DE19615697A1

DE19615697A1 - Needle beam drive for machine needle punching nonwoven fleece web

Info

Publication number: DE19615697A1
Application number: DE19615697A
Authority: DE
Inventors: Johann Philipp Dipl Ing Dilo; Joachim Dr Ing Leger
Original assignee: Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Current assignee: Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Priority date: 1995-09-15
Filing date: 1996-04-19
Publication date: 1997-03-20
Anticipated expiration: 2016-04-20
Also published as: DE19615697B4

Abstract

A needle beam drive of a machine needle punching a non-woven fleece web moving in a predetermined direction by a feed appts. comprises: (i) a first crank drive(s) (2, 3, 4, 10) for giving lift motion to the beam (1) vertically w.r.t. the web and, to guide the beam in its lift path: (ii) a device formed by second crank drive(s) (5, 6, 7, 17) driven in synchronism with the first and including beam-attached connecting rod(s) (5) to impart to and fro motion to the beam parallel to the web.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf den Nadelbalkenantrieb einer Nadelmaschine zur Bearbeitung von Faservliesbahnen, mit wenig stens einem ersten Kurbeltrieb zur Erzeugung einer im wesent lichen vertikal zum zu bearbeitenden Faservlies verlaufenden Hubbewegung eines zugehörigen Nadelbalkens und einer Führungs einrichtung, die den Nadelbalken auf ihrem Hubweg seitlich führt.The invention relates to the needle beam drive Needle machine for processing nonwoven webs, with little least a first crank mechanism for generating an essentially Lichen vertically to the nonwoven to be processed Lifting movement of an associated needle bar and a guide device that moves the needle bar laterally on its stroke leads.

Ein solcher Antrieb ist aus US 4 241 479 bekannt.Such a drive is known from US 4,241,479.

Die vorgenannte Druckschrift beschreibt einen Antrieb für den Nadelbalken einer Nadelmaschine, bei der der Nadelbalken beid seitig quer zur Vorschubrichtung der zu vernadelnden Faser vliesbahn von gelenkig gelagerten Hebeln geführt ist, die an ihrem einen Ende am Nadelbalken angelenkt sind und am anderen Ende einen Zahnsegmentbogen aufweisen, dessen Zähne in einer dazu passenden Zahnung an einem gegenüberliegenden, am Maschi nenrahmen befestigten Bauelement kämmen. Mit dieser Konstruk tion wird eine Vertikalführung des Nadelbalkens erreicht, die keine Gleitflächen aufweist, die vom Kurbeltrieb des Nadelbal kens hervorgerufenen Lateralkräften ausgesetzt sind.The aforementioned publication describes a drive for the Needle bar of a needle machine in which the needle bar has both on one side at right angles to the feed direction of the fiber to be needled nonwoven web is guided by articulated levers that are hinged at one end to the needle beam and at the other End have a tooth segment arch, the teeth in one matching teeth on an opposite, on the machine Comb the attached component. With this construct tion, a vertical guidance of the needle bar is achieved has no sliding surfaces from the crank mechanism of the Nadelbal kens induced lateral forces are exposed.

Für die reibungsarme Führung des Nadelbalkens in Laufrichtung der zu vernadelnden Faservliesbahn ist aus EP 0 013 902 B1 eine Anordnung bekannt, gemäß der am Nadelbalken sich quer zu die sem, d. h. in Laufrichtung der Faservliesbahn erstreckende Schwingen starr angebracht sind, die an einer sich parallel zum Nadelbalken in etwa gleicher Höhe wie dieser erstreckenden Achswelle schwenkbar gelagert sind. Um eine möglichst gerad linige Bewegung des Nadelbalkens bei seiner Auf- und Abbewegung zu erreichen, sind diese Schwingen relativ lang ausgebildet.For the low-friction guidance of the needle bar in the running direction the nonwoven web to be needled is one from EP 0 013 902 B1 Arrangement known, according to the crossbar to the needle bar sem, d. H. extending in the running direction of the nonwoven web Swing are rigidly attached to one another parallel to the Needle bar extending at about the same height as this Axle shaft are pivotally mounted. To be as straight as possible linear movement of the needle bar during its up and down movement To achieve, these wings are relatively long.

Beim Nadeln eines Faservlieses treten die am Nadelbalken befe stigten, mit Widerhaken versehenen Nadeln in das auf einer Unterlage unter dem Nadelbalken liegende Faservlies ein und werden aus ihm wieder herausgezogen. Das Faservlies wird als Bahn durch die Nadelmaschine hindurchbewegt. Solange die Vor schubgeschwindigkeit des Faservlieses im Vergleich zur Hubfre quenz des Nadelbalkens gering ist, wirft der durch die in das Faservlies eingetauchten Nadeln kurzzeitig hervorgerufene Bewe gungsstillstand des Faservlieses keine Schwierigkeiten auf. Mit dem Wunsch nach Vergrößerung der Vliesdurchlaufgeschwindig keit durch die Nadelmaschine ergeben sich jedoch Schwierigkei ten. Das Faservlies kann durch die in die Vliesbahn eingesto chenen und der Vorschubbewegung der Vliesbahn nicht folgenden Nadeln verzogen werden, und die Nadeln werden zyklisch ela stisch verbogen.When needling a nonwoven fabric, they come on the needle bar barbed needles into one on one Underlay under the needle beam and are pulled out of it again. The nonwoven is called Web moved through the needle machine. As long as the front thrust speed of the nonwoven in comparison to the Hubfre the needle beam is low, it throws through the into the Fibers immersed in needles briefly caused movement stopping of the non-woven fabric presents no difficulties. With the desire to enlarge the fleece pass through speed However, there are difficulties with the needle machine The nonwoven fabric can be inserted into the nonwoven web Chen and not following the feed movement of the nonwoven web Needles are warped, and the needles become cyclically ela bent.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Antrieb der eingangs genannten Art anzugeben, der einen hohen Vorschub des Faservlieses pro Nadelbalkenhub zuläßt.The invention has for its object a drive Specify the type mentioned, the high feed of the Allows fleece per needle beam stroke.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegen stand der Unteransprüche.This object is achieved by the features specified in claim 1 solved. Advantageous embodiments of the invention are counter stood the subclaims.

Die Erfindung schafft einen Antrieb, bei dem am Nadelbalken außer den dessen (vertikale) Nadelstichbewegung hervorrufenden Pleuelstangen zusätzliche Pleuelstangen in gegenseitigem Abstand angebracht sind, die sich im wesentlichen parallel zur Laufrichtung der zu vernadelnden Faservliesbahn erstrecken und einander synchron von einem zweiten Kurbeltrieb angetrieben sind und dem Nadelbalken eine (horizontale) oszillierende Bewe gung in und entgegen der Laufrichtung der Faservliesbahn (nach folgend kurz Vlies genannt) verleihen. Mit den Ausdrücken "ver tikal" und "horizontal" soll hier nur beispielhaft dem Umstand Rechnung getragen werden, daß in Nadelmaschinen die Stichbewe gung der Nadeln vertikal zum Vlies verläuft und das Vlies in der Regel horizontal durch die Maschine bewegt wird. Durch die Erfindung wird es möglich, dem zweiten Kurbeltrieb einen rela tiv großen Hub zu verleihen, dessen Bewegungsablauf mit dem vom ersten Kurbeltrieb hervorgerufenen Bewegungsablauf so syn chronisiert ist, daß der Nadelbalken in dem Zustand, in dem seine Nadeln in das Vlies eingestochen sind, in Vorschubrich tung des Vlieses wenigstens in einem Abschnitt der Vliesbewe gung mit dem Vlies mitbewegt wird. Ein Verzug des Vlieses durch die Nadeln oder eine elastische Verbiegung der Nadeln durch die Bewegung des Vlieses sind dadurch weitestgehend ausgeschlossen, und es wird möglich, bei konstanter Hubfrequenz des Nadelbal kens die Vliesvorschubgeschwindigkeit erheblich zu steigern.The invention creates a drive in which on the needle bar other than the (vertical) needlestick movement Connecting rods additional connecting rods in mutual Distance are attached, which are substantially parallel to Extend the running direction of the nonwoven web to be needled and driven synchronously by a second crank mechanism and the needle bar has a (horizontal) oscillating motion in and against the running direction of the nonwoven web (after hereinafter referred to as fleece). With the expressions "ver tical "and" horizontal "are only examples of the circumstances Account is taken of the fact that the needle movements in needle machines the needles run vertically to the fleece and the fleece in is usually moved horizontally through the machine. Through the Invention, it becomes possible to rela the second crank mechanism tiv large stroke, the movement of which with the first crank mechanism caused movement sequence so syn is chronized that the needle bar in the state in which his needles are inserted into the fleece, in the feed direction processing of the fleece at least in a section of the fleece movement with the fleece. A warping of the fleece the needles or an elastic bending of the needles by the Movement of the fleece is largely prevented, and it becomes possible with a constant stroke frequency of the needle ball kens to significantly increase the fleece feed rate.

Aus der DE-OS 18 03 342 ist eine Nadelmaschine mit Zusatzbewe gung des Nadelbalkens in horizontaler Richtung bereits bekannt, bei der der Nadelbalken an Lenkern geführt ist, mit deren Hilfe der Nadelbalken eine der Vertikalbewegung überlagerte Bewegung in Vliesdurchlaufrichtung erhält. Durch die überlagerte Hori zontalbewegung sollen die in das Vlies eingestochenen Nadeln in den Einstichlöchern quer zu ihrer Vertikalbewegung gegenüber dem Vlies bewegt werden, um die Einstichlöcher künstlich zu vergrößern. Dazu ist sogar vorgesehen, daß die Nadeln horizon tal mit gegenüber der Hubfrequenz verdoppelter Frequenz ange trieben werden, was zur Folge hat, daß die Horizontalbewegung der Nadeln teilweise entgegen der Vliesdurchlaufrichtung erfolgt. Mit Hilfe eines weiteren Antriebs soll der Nadelbal kenbewegung eine weitere, quer zur Vliesdurchlaufrichtung ver laufende Bewegung überlagert werden, so daß die Nadeln in ihren Einstichlöchern quasi herumrühren. Durch diese Maßnahmen wird die Vliesstruktur - gewolltermaßen - stark gestört und die Nadeln werden stark auf Biegung beansprucht, so daß dieser bekannte Nadelbalkenantrieb genau das Gegenteil von dem bewirkt, was von der Erfindung angestrebt wird.From DE-OS 18 03 342 is a needle machine with additional movement supply of the needle bar in the horizontal direction is already known, where the needle bar is guided on the handlebars, with their help the needle bar is a movement superimposed on the vertical movement in the direction of the fleece. Through the overlaid Hori The needles inserted into the fleece are said to move in a zonal direction opposite the puncture holes perpendicular to their vertical movement the fleece are moved to artificially close the puncture holes enlarge. It is even provided that the needles horizon valley with frequency doubled compared to the stroke frequency be driven, which has the consequence that the horizontal movement of the needles partly against the direction of the fleece he follows. With the help of another drive, the Nadelbal kenbewegung another, transverse to the web direction ongoing movement are superimposed so that the needles in their Quite stir the puncture holes. Through these measures the fleece structure - deliberately - badly disturbed and the Needles are subjected to great strain on bending, so that this well-known needle bar drive exactly the opposite of that causes what the invention aims to achieve.

Üblicherweise findet man bei Nadelmaschinen einen Zwillingsan trieb als ersten Kurbeltrieb, d. h. zwei gegenläufig und syn chron miteinander angetriebene Kurbelwellen sind mit einer Zwillingsanordnung aus zwei Nadelbalken verbunden, die an einer gemeinsamen Konsole angebracht oder in anderer Weise starr mit einander verbunden und in Vliesvorschubrichtung hintereinander angeordnet sind. Wegen der Gegenläufigkeit der beiden Kurbel wellen müssen die Pleuelstangen des zweiten Kurbeltriebes gelenkig am Nadelbalken angebracht sein, weil die vom zweiten Kurbeltrieb hervorgerufene Horizontalbewegung des Nadelbalkens gleichzeitig eine erzwungene, wenn auch geringe Kippbewegung während der Auf- und Abbewegung desselben verursacht.Usually you will find a twin san on needle machines drove as the first crank drive, d. H. two opposing and syn Crankshafts driven chronically with one another Twin arrangement of two needle bars connected to one common console attached or otherwise rigid with connected to each other and one behind the other in the direction of web advance are arranged. Because of the opposite direction of the two crank the connecting rods of the second crank drive must shaft be articulated on the needle bar because of the second Horizontal movement of the needle bar caused by the crank mechanism at the same time a forced, albeit slight, tilting movement caused during the up and down movement of the same.

Wenn der erste Kurbeltrieb für den Nadelbalken nur eine Kurbel welle umfaßt, ist für die Erzeugung der Horizontalbewegung des Nadelbalkens vorteilhafterweise eine Zwillingsanordnung mit zwei in Hubrichtung des ersten Kurbeltriebes gesehen hinterein anderliegenden, d. h. in der Praxis übereinander angeordneten, zweiten Pleuelstangen mit zugehörigen Kurbelwellen vorgesehen, wobei die zweiten Kurbelwellen gelenkig am Nadelbalken ange bracht sind. Wegen des gegenseitigen Massenausgleichs laufen die Kurbelwellen der zweiten Pleuelstangen vorteilhafterweise gegenläufig um.If the first crank drive for the needle bar only one crank shaft includes is for the generation of the horizontal movement of the Needle bar advantageously with a twin arrangement two seen in the stroke direction of the first crank drive behind one another elsewhere, d. H. arranged one above the other in practice, second connecting rods with associated crankshafts are provided, the second crankshafts being articulated on the needle bar are brought. Run because of the mutual mass balance the crankshafts of the second connecting rods advantageously in the opposite direction.

Bei Gegenläufigkeit der beiden Kurbelwellen des zweiten Kurbel triebes führt der Nadelbalken bei seiner vom ersten Kurbeltrieb erzeugten Auf- und Abbewegung eine leichte Kippbewegung aus, die den Nadelspitzen eine zusätzliche, parallel zur Vliestrans portrichtung verlaufende Bewegungskomponente verleiht, die sich der vom zweiten Kurbeltrieb hervorgerufenen Horizontalbewegung überlagert.If the two crankshafts of the second crank rotate in opposite directions The needle bar drives the drive from the first crank drive generated a slight tilting movement up and down, which the needle tips an additional, parallel to the fleece trans Movement component gives direction, which itself the horizontal movement caused by the second crank mechanism overlaid.

Bei Gleichläufigkeit der beiden Kurbelwellen des zweiten Kur beltriebes ist die vorgenannte Kippbewegung nicht vorhanden, doch sind dann besondere Maßnahmen für den Massenausgleich des zweiten Kurbeltriebes erforderlich, beispielsweise durch Aus gleichswellen.If the two crankshafts of the second course are in sync The aforementioned tilting movement is not available, but then there are special measures for the mass balance of the second crank drive required, for example by off same waves.

Wenn der erste Kurbeltrieb nur eine Kurbelwelle umfaßt und des sen Pleuelstangen gelenkig mit dem Nadelbalken verbunden sind, dann sind die Pleuelstangen des zweiten Kurbeltriebes starr mit dem Nadelbalken verbunden, sofern der zweite Kurbeltrieb nur eine Kurbelwelle enthält.If the first crank mechanism comprises only one crankshaft and the sen connecting rods are articulated to the needle beam, then the connecting rods of the second crank mechanism are rigid with connected to the needle bar, provided that the second crank mechanism only contains a crankshaft.

Wenn der erste Kurbeltrieb nur eine Kurbelwelle umfaßt und des sen Pleuelstangen starr mit dem Nadelbalken verbunden sind, dann sind die Pleuelstangen des zweiten Kurbeltriebes gelenkig mit dem Nadelbalken verbunden, sofern der zweite Kurbeltrieb nur eine Kurbelwelle enthält.If the first crank mechanism comprises only one crankshaft and the connecting rods are rigidly connected to the needle beam, then the connecting rods of the second crank mechanism are articulated connected to the needle bar provided the second crank mechanism contains only one crankshaft.

Vorzugsweise ist die Hubhöhe des zweiten Kurbeltriebes propor tional zur Hubhöhe des ersten Kurbeltriebes verstellbar, so daß längeren Verweilzeiten der Nadeln im Vlies durch eine entspre chende Vergrößerung der Mitführbewegung des Nadelbalkens mit dem Vlies Rechnung getragen ist. Man kann aber auch vorsehen, die Hubhöhe des zweiten Kurbeltriebes unabhängig vom ersten Kurbeltrieb zu verstellen, um auf diese Weise solchen Unter schieden in der Verweildauer der Nadeln im Vlies Rechnung zu tragen, die durch die jeweilige Vliesdicke bestimmt sind.The lifting height of the second crank drive is preferably proportional tionally adjustable to the lifting height of the first crank mechanism, so that longer dwell times of the needles in the fleece by a corresponding appropriate enlargement of the movement of the needle bar with the fleece is taken into account. But you can also provide the lifting height of the second crank mechanism independent of the first Crank mechanism to adjust in this way such sub accounted for the dwell time of the needles in the fleece wear, which are determined by the respective fleece thickness.

Zur Verstellung der Hubhöhen des zweiten Kurbeltriebes kann man eine Doppel-Exzenteranordnung wählen, bei der auf einem (inne ren) Exzenterzapfen, der mit der Kurbelwelle dieses Kurbel triebes fest verbunden ist, eine (äußere) Exzenterbüchse dreh bar angeordnet aber in verschiedenen wechselseitigen Drehstel lungen fest mit dem Exzenterzapfen kuppelbar ist, während der Kopf der Pleuelstange drehbar auf der Exzenterbüchse geführt ist. Die Exzentrizität dieser Exzenteranordnung hängt von den Exzentrizitäten von Exzenterzapfen und Exzenterbuchse ab und kann nach Lösen der gegenseitigen Kupplung durch Verdrehen der Exzenterbüchse gegenüber dem Exzenterzapfen verstellt werden. Als alternative, konstruktive sehr einfache Lösung kommt in Betracht, die Exzenterelemente auszutauschen, insbesondere dann, wenn nur eine geringe Anzahl von Exzentergrößen benötigt wird und nur selten Änderungen auszuführen sind.One can adjust the stroke heights of the second crank mechanism choose a double eccentric arrangement with one (internal ren) eccentric pin, with the crankshaft of this crank drive is firmly connected, turn an (outer) eccentric bushing arranged in a bar but in different reciprocal swivels lungs can be firmly coupled to the eccentric pin, during the Head of the connecting rod rotatably guided on the eccentric bush is. The eccentricity of this eccentric arrangement depends on the Eccentricities of the eccentric pin and eccentric bushing from and can after loosening the mutual coupling by turning the Eccentric bushing can be adjusted relative to the eccentric pin. As an alternative, constructive very simple solution comes in Consider replacing the eccentric elements, especially when only a small number of eccentric sizes are required changes are seldom made.

Vorzugsweise ist die Phasenlage der Drehbewegung des zweiten Kurbeltriebes gegenüber derjenigen des ersten Kurbeltriebes verstellbar. Hierdurch kann unterschiedlichen Einstichwinkeln der Nadeln Rechnung getragen werden. Mit Einstichwinkel wird in der einschlägigen Technik jener Drehwinkelbereich der Kurbel welle des den Nadelbalken in Auf- und Abbewegung versetzenden (ersten) Kurbeltriebes bezeichnet, während dem die Nadeln in das zu bearbeitende Vlies eingestochen sind. Häufig beträgt dieser Einstichwinkel 180°, d. h. beispielsweise bei einem Kur belwinkel von 90° nach OT treten die Nadelspitzen in das Vlies ein, und bei einem Kurbelwinkel von 90° nach UT verlassen sie das Vlies wieder. Bei diesem Einstichwinkel wirkt im Augenblick des Einstichs der Nadelspitzen in das Vlies die größte Kraft auf die Nadeln ein. Je nach Vliesmaterial (Faserart, Vlies dicke) kommen aber auch andere, insbesondere kleinere Einstich winkel in Betracht, insbesondere ein Einstichwinkel von 90°, wo dann die Nadeln beispielsweise bei einem Kurbelwinkel von 135° nach OT in das Vlies eintreten und bei einem Kurbelwinkel von 45° nach UT wieder verlassen. In jedem Falle ist es günstig, wenn die vom zweiten Kurbeltrieb hervorgerufene Horizontal geschwindigkeit des Nadelbalkens im Augenblicks des Einstichs der Nadel spitzen in das Vlies der Transportgeschwindigkeit des Vlieses durch die Nadelmaschine weitestgehend entspricht, um eine Verbiegung der Nadeln beim Einstechen zu vermeiden. Unter schiedliche Einstichwinkel haben, wie zuvor am Beispiel erläu tert, unterschiedliche Kurbelwinkel des ersten Kurbeltriebes im Augenblick des Eindringens der Nadel spitzen in das Vlies zur Folge, und an diese unterschiedlichen Kurbelwinkel soll die Phasenlage des zweiten Kurbeltriebes anpaßbar sein, um optimale Verhältnisse einstellen zu können.The phase position of the rotary movement of the second is preferably Crank drive compared to that of the first crank drive adjustable. This allows different insertion angles the needles are taken into account. With insertion angle is in the relevant technology that rotation angle range of the crank shaft of the needle beam that moves up and down (First) crank drive, during which the needles in the fleece to be processed is pierced. Often amounts to this penetration angle 180 °, d. H. for example during a cure 90 ° after TDC, the needle tips enter the fleece on, and at a crank angle of 90 ° after UT they leave the fleece again. This penetration angle works at the moment the greatest force is the insertion of the needle tips into the fleece on the needles. Depending on the fleece material (type of fiber, fleece thick), there are also other, especially smaller punctures angle, in particular an insertion angle of 90 °, where then the needles, for example at a crank angle of 135 ° enter the fleece after TDC and at a crank angle of Leave at 45 ° after the UT. In any case, it is convenient if the horizontal caused by the second crank mechanism speed of the needle bar at the moment of the puncture the needle point into the fleece of the transport speed of the Fleece by the needle machine corresponds to the greatest possible extent avoid bending the needles when inserting. Under have different insertion angles, as explained above using the example tert, different crank angles of the first crank drive in The moment the needle penetrates into the fleece Episode, and at these different crank angles the Phase position of the second crank mechanism to be adaptable to optimal To be able to adjust conditions.

In der Praxis besitzt die Nadelmaschine nur eine Antriebsein heit für den Nadelbalken, die beide Kurbeltriebe antreibt. Eine Verstellung der Phasenlagen der Kurbeltriebe läßt sich dann dadurch erzielen, daß im Kraftübertragungsweg zwischen der Antriebseinheit und einem der Kurbeltriebe ein Zwischengetriebe mit einer lösbaren Kupplungseinrichtung angeordnet ist, die es erlaubt, ein Antriebselement und ein Abtriebselement unter unterschiedlichen gegenseitigen Drehstellungen miteinander zu kuppeln. Das kann beispielsweise eine Klauenkupplung oder eine Scheibenkupplung sein, oder ein Zahnriementrieb, der eine Antriebsrolle und eine Abtriebsrolle umfaßt, die von einem gemeinsamen Zahnriemen umschlungen werden, den man wahlweise aus einer der Rollen herausheben kann, um die Rollen unabhängig voneinander verdrehen zu können, bevor man sie mittels des Zahnriemens wieder miteinander kuppelt.In practice, the needle machine has only one drive unit for the needle bar that drives both crank drives. A The phase positions of the crank drives can then be adjusted thereby achieve that in the power transmission path between the Drive unit and one of the crank drives an intermediate gear is arranged with a releasable coupling device that it allowed a drive element and an output element under different mutual rotational positions with each other couple. This can be, for example, a dog clutch or a Disc clutch, or a toothed belt drive, the one Drive roller and an output roller includes that of a common toothed belt can be wrapped around, which one is optional can lift out of one of the reels to make the reels independent to be able to twist one another before using the The timing belt couples again.

Gemäß einer technisch sehr eleganten Alternative sind für den ersten und den zweiten Kurbeltrieb jeweils eigene, voneinander unabhängige Antriebs-Elektromotoren vorgesehen, die vorzugs weise in der Drehzahl regelbar sind. Den beiden Elektromotoren ist eine Synchroneinrichtung zugeordnet, die einen synchronen Lauf der Motoren sicherstellt. In der Synchroneinrichtung ist eine verstellbare Phasenschiebereinrichtung enthalten. Dieser Phasenschiebereinrichtung sind Signale von Detektoren zuge führt, die die Drehbewegung der Abtriebswellen der Elektromoto ren erfassen. Die Phasenschiebereinrichtung dient dazu, durch Steuerung wenigstens eines der Elektromotoren den synchronen Lauf derselben und eine vorbestimmte gegenseitige Zeitlage der Detektorsignale beider Abtriebswellen sicherzustellen. Durch Verstellung der Vorgabe für die gegenseitigen Zeitlage der Detektorsignale läßt sich die Drehphasenlage der Abtriebswelle des einen Elektromotors gegenüber derjenigen der Abtriebswelle des anderen Elektromotors verstellen. Die Phaseneinstellung der Kurbeltriebe erfolgt bei dieser Lösung somit rein elektrisch. Besonders vorteilhaft läßt sich diese Alternative realisieren, wenn man als Antriebsmotoren Synchronmotoren einsetzt, die von frequenzveränderlichen Wechselspannungen versorgt sind. Die Synchroneinrichtung braucht dann nur noch eine verstellbare Phasenschiebereinrichtung zu umfassen.According to a technically very elegant alternative for the the first and the second crank mechanism each separate from each other independent drive electric motors are provided, the preferred are adjustable in speed. The two electric motors is assigned a synchronous device that synchronous Ensures the running of the motors. In the synchronizer include an adjustable phase shifter. This Phase shifter devices are supplied with signals from detectors which leads to the rotary motion of the output shafts of the electric motor capture. The phase shifter is used to Control of at least one of the electric motors the synchronous Run the same and a predetermined mutual timing of Ensure detector signals of both output shafts. By Adjusting the default for the mutual timing of the Detector signals can be the rotational phase of the output shaft of an electric motor compared to that of the output shaft of the other electric motor. The phase setting of the In this solution, crank drives are therefore purely electrical. This alternative can be realized particularly advantageously, if you use synchronous motors as drive motors that are from frequency-variable AC voltages are supplied. The Synchronizer then only needs an adjustable one To include phase shifter.

Die Erfindung ist vorliegend unter Bezugnahme auf eine Einfach-Nadelmaschine beschrieben worden, d. h. einer solchen, bei der das Vlies nur von einer Seite her genadelt wird. Die Erfindung ist in gleicher Weise aber auch bei Doppelnadelmaschinen anwendbar. Doppelnadelmaschinen sind solche, bei denen in einer Vernadelungseinheit Nadelbalken zu beiden Seiten des zu ver nadelnden Vlieses angeordnet sind und Nadeln in das Vlies ent weder nacheinander oder gleichzeitig von beiden Seiten ein stechen. Eine Maschine dieser Art ist von der Anmelderin unter der Bezeichnung DI-LOOM OUG-II in Verkehr gebracht worden. Sie enthält vier Nadelbalken, die jeweils paarig zu beiden Seiten der Vernadelungszone angeordnet sind.The invention is present with reference to a Single needle machine has been described, i. H. one where the fleece is only needled from one side. The invention is also in the same way with double needle machines applicable. Double needle machines are those in which in one Needling unit needle bar on both sides of the ver needling fleece are arranged and needles ent in the fleece either one after the other or simultaneously from both sides sting. A machine of this type is available from the applicant the designation DI-LOOM OUG-II. she contains four needle bars, each paired on either side the needling zone are arranged.

Wenn bei dieser Maschine die beiden Nadelbalken eines Paares, die der zu vernadelnden Vliesbahn beidseitig gegenüberstehen, im Gegentakt arbeiten, d. h. die Nadeln abwechselnd in die Vliesbahn von oben und von unten eintreten, ist die Zeitlage der Bewegungen, die die Nadelbalken von ihren Horizontal-Kur beltrieben erhalten, ebenfalls in Gegentakt abgestimmt, derart, daß bei Bewegung des einen Nadelbalkens mittels seines Verti kal-Kurbeltriebs aus einer Extremstellung in Richtung auf die Vernadelungszone sein zugehöriger Horizontal-Kurbeltrieb ihn anfänglich in einer gegen die Transportrichtung der Vliesbahn gerichteten Bewegung antreibt, während der andere Nadelbalken von seinem Horizontal-Kurbeltrieb gleichzeitig eine in Trans portrichtung der Vliesbahn verlaufende Bewegungskomponente erhält. Bei einem solchen Gegentaktbetrieb braucht auf eine besondere Ausrichtung der Nadeln des einen Nadelbalkens in Bezug auf die Nadeln des anderen Nadelbalkens eines Nadelbal kenpaares nicht geachtet zu werden, weil eine Kollision von Nadeln ausgeschlossen ist. Zwei Nadeln können gleichachsig ein ander gegenüberstehen.If in this machine the two needle bars of a pair, that face the nonwoven web to be needled on both sides, work in push-pull, d. H. the needles alternately into the Entering the nonwoven web from above and below is the timing of the movements that the needle bars from their horizontal cure received popularly, also coordinated in push-pull, such, that when moving a needle bar by means of its verti kal crank drive from an extreme position towards the The needling zone of his associated horizontal crank drive him initially in a direction opposite to the transport direction of the nonwoven web directional movement drives while the other needle bar of its horizontal crank mechanism one in trans Movement component running in the direction of the fleece receives. In such a push-pull operation needs one special alignment of the needles of a needle bar in Regarding the needles of the other needle bar of a needle ball kenpaares not to be noticed because of a collision of Needles is excluded. Two needles can be coaxial face each other.

Sind die Nadelbalken eines Paares im Gleichtakt angetrieben, was nur dann möglich ist, wenn ein gegenseitiger Versatz der Nadeln des einen Nadelbalkens gegenüber den Nadeln des anderen Nadelbalkens eingehalten ist, um Nadelkollisionen zu vermeiden, sind auch die Horizontal-Kurbeltriebe im Gleichtakt angetrie ben. Dieses ist nicht nur wichtig, um Verzüge im Vlies auszu schließen, sondern vermeidet auch Kollisionen der Nadeln und ermöglicht eine hohe Besetzungsdichte der Nadelbalken mit Nadeln.If the needle bars of a pair are driven in unison, which is only possible if the mutual offset of the Needles of one needle bar opposite the needles of the other Needle bar is observed to avoid needle collisions, the horizontal crank drives are also driven in unison ben. This is not only important to avoid warping in the fleece close, but also avoids collisions of the needles and enables a high occupation density of the needle bars with Needles.

Der bei Gleichtakt erforderliche Versatz der Nadeln der bzw. des oberen Nadelbalken(s) gegenüber den Nadeln der bzw. des unteren Nadelbalken(s) läßt sich erzielen, indem an den oberen und unteren Nadelbalken die Bestückung gegenüber einer Gegen taktausführung halbiert wird, und zwar indem die Nadeln oben und unten jeweils im Block mit ursprünglicher Bestückungsdichte angeordnet sind, die oberen und unteren Blöcke aber versetzt sind, so daß ein allen Nadeln eines Blockpaares gemeinsamer Schlitz der das Vlies abstützenden Stichplatten in seiner ersten Hälfte von den Nadeln des einen Blocks und in seiner zweiten Hälfte von den Nadeln des anderen Blocks durchdrungen wird. Oder aber an den oberen und unteren Nadelbalken sind auf Lücke gesetzt, d. h. die ungeradzahligen Nadelreihen sind an dem einen Nadelbalken bestückt und die geradzahligen Nadelreihen sind am entgegengesetzten Nadelbalken bestückt. Kombinationen dieser Lösungen sind ebenfalls denkbar.The offset of the needles of the or of the upper needle bar (s) opposite the needles of the lower needle bar (s) can be achieved by using the upper one and the lower needle bar the equipment against a counter clock execution is halved by the needles above and below each in the block with the original population density are arranged, but the upper and lower blocks are offset are so that a common to all needles of a block pair Slot of the needle plates supporting the fleece in its first half of the needles of one block and in his second half penetrated by the needles of the other block becomes. Or on the upper and lower needle bars are open Gap set, d. H. the odd-numbered rows of needles are on that a needle bar and the even rows of needles are equipped on the opposite needle bar. Combinations these solutions are also conceivable.

Eine Alternative besteht darin, die Nadeln an den oberen und unteren Nadelbalken, d. h. die oberen und unteren Nadeln, quer zur Vliesdurchlaufrichtung auf Lücke zu stellen, d. h. ein Schlitz der Stichplatten ist von oben voll mit Nadeln bestückt, der quer zur Vliesdurchlaufrichtung benachbarte Schlitz ist von unten voll mit Nadeln bestückt, usw. über die gesamte Arbeits breite.An alternative is to attach the needles to the top and lower needle bar, d. H. the upper and lower needles, across to set a gap to the direction of the fleece, d. H. on The slot of the stitch plates is fully equipped with needles from above, the slot adjacent to the direction of web travel is from below fully stocked with needles, etc. over the entire work width.

Eine weitere Alternative sieht vor, jeden Schlitz etwas breiter als für eine Nadelreihe erforderlich auszubilden und sowohl von oben als auch von unten mit Nadeln unter Einhaltung eines klei nen Querversatzes von oberen und unteren Nadeln jeweils voll zu bestücken. Ein Schlitz mit Nadeln bestücken will hier aus drücken, daß den Schlitz ihn durchdringende Nadeln zugeordnet sind, die an den oberen und unteren Nadelbalken angeordnet sind.Another alternative is to make each slot a little wider as required for a row of needles and both top and bottom with needles while observing a small Narrow offset of upper and lower needles each fully equip. I want to populate a slot with needles press that the slot assigned to it penetrating needles are arranged on the upper and lower needle bars are.

Die vorbeschriebenen Nadelanordnungen sind auch bei Doppel nadelmaschinen einsetzbar, deren Nadelbalken im Gegentakt ange trieben sind, und ferner auch bei solchen Doppelnadelmaschinen, die keine überlagerte horizontale Bewegungskomponente ihrer Nadelbalken aufweisen. The needle arrangements described above are also double Needle machines can be used, the needle bars are in push-pull are driven, and also in such double-needle machines, which have no superimposed horizontal movement component of their Have needle bars.

Mit der Erfindung lassen sich Vliesvorschublängen von 40 mm und mehr pro Nadelbalkenhub erzielen.With the invention, fleece feed lengths of 40 mm and achieve more per needle beam stroke.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf in den Zeichnungen schematisch dargestellte Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is described below with reference to FIGS Drawings schematically illustrated embodiments explained.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1a bis 1d schematisch vier verschiedene Ausführungsformen der Erfindung, FIG. 1a to 1d schematically four different embodiments of the invention,

Fig. 2 als Ausschnitt aus einer Nadelmaschine mit den Merk malen von Fig. 1a schematisch den Nadelungsteil der Maschine, und Fig. 2 shows a detail of a needle machine with the Merk paint of Fig. 1a schematically the needling part of the machine, and

Fig. 3 als Ausschnitt aus einer Nadelmaschine mit den Merk malen der Fig. 1b den Nadelungsteil der Maschine, und Fig. 3 as a detail from a needle machine with the Merk paint of Fig. 1b the needling part of the machine, and

Fig. 4 als Einzelheit eine verstellbare Exzentereinrich tung. Fig. 4 as a detail an adjustable Exzentereinrich device.

Fig. 5 eine schematische Seitendarstellung einer Doppel nadelmaschine mit den Merkmalen der Erfindung, Fig. 5 is a schematic side view of a double needling machine with the features of the invention,

Fig. 6 eine schematische Darstellung der Bewegungsbahnen der Nadelspitzen bei einer Nadelmaschine, deren obere und untere Nadelbalken im Gegentakt angetrieben sind, Fig. 6 is a schematic representation of the paths of movement of the needle tips with a needling machine, the upper and lower needle bars are driven in push-pull,

Fig. 7 schematisch im Ausschnitt die Nadelanordnung an oberen und unteren Nadelbalken einer im Gegentakt betriebenen Nadelmaschine, mit ihren Nadeldurch trittsschlitzen in den zugehörigen Schlitzplatten, und Fig. 7 shows schematically in section the needle assembly on the upper and lower needle bars of a push-pull needle machine, with its needle through slots in the associated slotted plates, and

Fig. 8a und 8b im Ausschnitt die Nadelanordnungen an oberen und unteren Nadelbalken einer im Gegentakt angetriebenen Nadelmaschine mit ihren Nadeldurch trittsschlitzen in den zugehörigen Schlitzplatten. Fig. 8a and 8b in detail the needle assemblies on the upper and lower needle bars of a push-pull needle machine with their needle through slots in the associated slotted plates.

Fig. 1a zeigt schematisch eine erste Ausführungsform der Erfin dung. Mit dem Block 1 ist ein Nadelbalken dargestellt, der dazu bestimmt ist, an seiner Unterseite eine Vielzahl von Nadeln (nicht dargestellt) zu tragen, die an einem sog. Nadelbrett befestigt sind. An der Oberseite des Nadelbalkens 1 sind gelen kig die unteren Enden von zwei Pleuelstangen 2 angebracht, deren obere Enden (Köpfe) auf den Exzentern 3 von zwei Kurbel wellen 4 drehbar gelagert sind, die gegenläufig angetrieben sind. Die zwei Kurbelwellen 4, Exzenter 3 und Pleuelstangen 2 bilden zusammen einen ersten Kurbeltrieb, der eine Auf- und Abbewegung des Nadelbalkens 1 und damit die eigentliche Ein stichbewegung der Nadeln in das Vlies, das hier nicht darge stellt ist und das man sich als horizontal unter dem Nadelbal ken 1 liegend vorstellen muß, hervorruft. Fig. 1a shows schematically a first embodiment of the inven tion. Block 1 shows a needle bar which is intended to carry a plurality of needles (not shown) on its underside, which are attached to a so-called needle board. At the top of the needle bar 1 gelig kig the lower ends of two connecting rods 2 are attached, the upper ends (heads) on the eccentrics 3 of two crank shafts 4 are rotatably mounted, which are driven in opposite directions. The two crankshafts 4 , eccentric 3 and connecting rods 2 together form a first crank mechanism, the up and down movement of the needle bar 1 and thus the actual stitch movement of the needles in the fleece, which is not Darge here and which is considered to be horizontal the Nadelbal ken 1 must introduce lying causes.

Quer zu den Pleuelstangen 2 erstreckt sich vom Nadelbalken 1 eine zweite Pleuelstange 5, die mit ihrem einen Ende am Nadel balken 1 gelenkig angebracht ist und deren anderes Ende (Kopf) auf dem Exzenter 6 einer Kurbelwelle 7 drehbar gelagert ist. Die Pleuelstange 5, der Exzenter 6 und die Kurbelwelle 7 bilden zusammen einen zweiten Kurbeltrieb, der eine Hin- und Herbewe gung des Nadelbalkens 1 parallel zur Vorschubrichtung des Vlie ses (nicht dargestellt) hervorruft.Transversely to the connecting rods 2 extends from the needle bar 1, a second connecting rod 5 , which is articulated with one end on the needle bar 1 and the other end (head) is rotatably mounted on the eccentric 6 of a crankshaft 7 . The connecting rod 5 , the eccentric 6 and the crankshaft 7 together form a second crank mechanism which causes a back and forth movement of the needle bar 1 parallel to the feed direction of the fleece (not shown).

Es ist an dieser Stelle zu erwähnen, daß in der Zeichnung jeweils nur eine Pleuelstange 2 bzw. 5 auf der dazugehörigen Kurbelwelle 4 bzw. 7 dargestellt ist, daß aber aufgrund der Längserstreckung des Nadelbalkens 1 jeweils mehrerer solcher Pleuelstangen 5 parallel auf jeweils einer gemeinsamen Kurbel welle angeordnet sind, wobei diese jeweils phasengleich mit einander angetrieben sind, d. h. ihre Exzenter sind einander gleich und auch winkelgleich ausgerichtet.It should be mentioned at this point that only one connecting rod 2 or 5 is shown on the associated crankshaft 4 or 7 in the drawing, but that due to the longitudinal extension of the needle bar 1 several such connecting rods 5 each in parallel on a common crank Shaft are arranged, which are each driven in phase with each other, ie their eccentrics are the same and aligned at the same angle.

Der schematisch in Fig. 1a gezeigte Antrieb ist in Fig. 2 etwas detaillierter dargestellt. Man erkennt in Fig. 2 eine Zwil lingsanordnung aus zwei Nadelbalken 1, die unten an einer Kon sole 8 befestigt sind, an der oben zwei Pleuelstangen 2 ange lenkt sind, deren Köpfe auf Exzentern 3 drehbar gelagert sind, die von Kurbelwellen 4 angetrieben sind. Die Kurbelwellen 4 sind in einem Maschinengestell 9 drehbar gelagert und von einem Antrieb (nicht dargestellt) in Drehung versetzbar. Die gelen kige Verbindung der Pleuelstangen 2 mit der Konsole 8 ist mit tels Pleuelbolzen 10 hergestellt.The drive shown schematically in FIG. 1a is shown in somewhat more detail in FIG . It can be seen in Fig. 2 is a Zwil ling arrangement of two needle beams 1, 8 are fixed sole on a Kon below, is at the top of two connecting rods 2 are deflected, the heads of which are rotatably mounted on eccentrics 3, which are driven by the crankshaft. 4 The crankshafts 4 are rotatably mounted in a machine frame 9 and can be set in rotation by a drive (not shown). The gel kige connection of the connecting rods 2 with the bracket 8 is made with connecting rod bolts 10 .

An den Unterseiten der Nadelbalken 1 sind Nadelbretter befe stigt, die Nadeln 11 tragen, von denen aus Übersichtlichkeits gründen hier nur einige dargestellt sind. Unter den Nadelbalken 1 befinden sich ein Niederhalter 12 und Stichplatten 13, die in gegenseitigem Abstand angeordnet sind. Der zwischen Niederhal ter und Stichplatten ausgebildete Spalt 14 nimmt die zu verna delnde Vliesbahn (nicht dargestellt auf), die von Zuführwalzen 15 stromaufwärts des Spaltes 14 und Abführwalzen 16 stromab wärts des Spaltes 14 durch diesen Spalt hindurchgefördert wird, um in dem Spalt 14 einer Nadelung unterworfen zu werden. Aus noch zu erläuternden Gründen sind der Niederhalter 12 und die Stichplatten 13 mit länglichen Schlitzen für den Durchtritt der Nadeln 11 versehen, wobei die Längserstreckung dieser Schlitze in Förderrichtung des Vlieses, in der Zeichnung von Fig. 2 von rechts nach links verläuft.On the undersides of the needle bar 1 needle boards are BEFE Stigt, carry the needles 11 , of which for reasons of clarity only a few are shown here. Under the needle bar 1 there are a hold-down device 12 and throat plates 13 which are arranged at a mutual distance. The gap 14 formed between Niederhal ter and throat plates takes the nonwoven web to be verna delnde (not shown on), which is conveyed by feed rollers 15 upstream of the gap 14 and discharge rollers 16 downstream of the gap 14 through this gap, in the gap 14 of a needling to be subjected. For reasons yet to be explained, the hold-down device 12 and the throat plates 13 are provided with elongated slots for the passage of the needles 11 , the longitudinal extent of these slots running in the conveying direction of the fleece, from right to left in the drawing of FIG. 2.

Seitlich an der Konsole 8 ist mittels eines Pleuelbolzens 17 das eine Ende einer Pleuelstange 5 angelenkt, deren Kopf am anderen Ende auf einem Exzenter 6 drehbar gelagert ist, der auf einer Kurbelwelle 7 befestigt ist, die in dem Maschinengestell 9 drehbar gelagert ist und von einer Antriebseinrichtung (nicht dargestellt) in Drehung versetzbar ist. Eine oberhalb der Kur belwelle 7 im Maschinengestell 9 angeordnete, synchron mit der Kurbelwelle 7 angetriebene Ausgleichswellenanordnung 24 sorgt für eine dynamische Dämpfung der von der Kurbelwelle 7 hervor gerufenen Schwingungen.One end of a connecting rod 5 is articulated on the side of the console 8 by means of a connecting rod bolt 17 , the head of which is rotatably mounted on the eccentric 6 at the other end, which is fastened on a crankshaft 7 which is rotatably supported in the machine frame 9 and by one Drive device (not shown) can be set in rotation. A above the Kur belwelle 7 arranged in the machine frame 9 , synchronized with the crankshaft 7 driven balancer shaft arrangement 24 ensures dynamic damping of the vibrations caused by the crankshaft 7 .

Es sei nochmals darauf hingewiesen, daß in der Zeichnung nur eine Pleuelstange 5 dargestellt ist, das in Wirklichkeit aber wegen der Längserstreckung der Nadelbalken 1 an der Konsole 8 mehrere Pleuelstangen 5 angreifen, die längs der Konsole 8 ver teilt sind und deren Exzenter 6 auf der gemeinsamen Kurbelwelle 7 angeordnet sind und die phasengleich und gleichhubig sind. Die Pleuelstange 5, der Exzenter 6, die Kurbelwelle 7 und der Pleuelbolzen 17 bilden zusammen einen zweiten Kurbeltrieb, der dazu bestimmt und in der Lage ist, der Konsole 8 und den daran befestigten Nadelbalken 1 eine horizontale, oszillierende Bewe gungskomponente in horizontaler Richtung, d. h. in der Zeichnung von rechts nach links und von links nach rechts, zu ver mitteln.It should be pointed out again that only one connecting rod 5 is shown in the drawing, but that in reality, because of the longitudinal extension of the needle bar 1 on the console 8, attack several connecting rods 5 , which are divided along the console 8 and whose eccentric 6 on the common crankshaft 7 are arranged and are in phase and the same stroke. The connecting rod 5 , the eccentric 6 , the crankshaft 7 and the connecting rod 17 together form a second crank mechanism which is intended and capable of, the console 8 and the needle bar 1 attached thereto a horizontal, oscillating movement component in the horizontal direction, that is in the drawing from right to left and from left to right.

Der erste Kurbeltrieb, bestehend aus den Pleuelstangen 2, Exzentern 3, Kurbelwellen 4 und Pleuelbolzen 10, und der zweite Kurbeltrieb, bestehend aus Pleuelstange 5, Exzenter 6, Kurbel welle 7 und Pleuelbolzen 17 sind mit gleicher Drehzahl ange trieben und bewirken zusammen, daß im Betrieb der Nadelmaschine die Konsole 8 mit den daran befestigten Nadelbalken 1 auf einer geschlossenen Bahn bewegt wird, die je nach dem Umfang der Exzentrizitäten der Exzenter 3 und 6 kreisförmig oder ellip tisch ist, wobei die Ebene dieser überlagerten Bewegungen senk recht zur Längserstreckung der Nadelbalken 1 verläuft. Dabei sind die Phasenlagen der Drehbewegungen der Kurbelwellen 4 und 7 so aufeinander abgestimmt, daß bei der Abwärtsbewegung der Nadelbalken 1 eine Bewegung derselben in Vorschubrichtung des Phaservliese, in Fig. 2 von rechts nach links, erfolgt, so daß auch im in das Vlies eingestochenen Zustand der Nadeln 11 der Vorschub des Vlieses nicht von den Nadeln behindert wird. Diese Horizontalbewegung hält auch während eines Teils der Aufwärts bewegung der Nadelbalken 1 an, während die horizontale Rückbe wegung der Nadelbalken 1 in einen Zeitraum fällt, in der die Spitzen der Nadeln 11 das Faservlies wieder verlassen haben.The first crank mechanism, consisting of the connecting rods 2 , eccentrics 3 , crankshafts 4 and connecting rod bolts 10 , and the second crank mechanism, consisting of connecting rod 5 , eccentric 6 , crank shaft 7 and connecting rod bolts 17 are driven at the same speed and together cause that in Operation of the needle machine the console 8 with the attached needle bar 1 is moved on a closed path, which is circular or elliptical depending on the extent of the eccentricities of the eccentrics 3 and 6 , the plane of these superimposed movements perpendicular to the longitudinal extension of the needle bar 1st runs. The phase positions of the rotary movements of the crankshafts 4 and 7 are coordinated with one another such that when the needle bars 1 move downward, they move in the feed direction of the non-woven fabric, from right to left in FIG. 2, so that they are also pierced into the fleece the needles 11 the feed of the fleece is not hindered by the needles. This horizontal movement also stops during part of the upward movement of the needle bar 1 , while the horizontal Rückbe movement of the needle bar 1 falls in a period in which the tips of the needles 11 have left the nonwoven again.

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, die dem Schema nach Fig. 1b entspricht. Der erste Kurbeltrieb umfaßt nur eine Kurbelwelle 4, auf der Exzenter 3 angeordnet sind, auf denen Pleuelstangen 2 drehbar gelagert sind, die mittels Pleuelbolzen 10 an der Konsole 8 angelenkt sind. Eine neben der Kurbelwelle 4 im Maschinengestell 9 angeordnete Ausgleichswellenanordnung 25 sorgt für eine dynamische Dämpfung der von der Kurbelwelle 4 hervorgerufenen Schwingungen. Wieder zeigt die Zeichnung nur eine Pleuelstange 2, obgleich hervorzuheben ist, daß wenigstens zwei solcher Pleuelstangen 2 mit zugehörigen Exzentern 3 auf einer gemeinsamen Kurbelwelle 4 gelagert sind. An der Unter seite der Konsole 8 sind parallel zueinander zwei Nadelbalken 1 angebracht. Diese, ihre Nadeln 11, Niederhalter 12, Stichplat ten 13, Spalt 14, Zuführwalzen 15 und Abzugswalzen 16 entspre chen der Anordnung von Fig. 2 und brauchen hier nicht nochmals erläutert zu werden. Fig. 3 shows an embodiment of the invention which corresponds to the scheme of Fig. 1b. The first crank mechanism comprises only one crankshaft 4 , on which eccentrics 3 are arranged, on which connecting rods 2 are rotatably mounted, which are articulated on the bracket 8 by means of connecting rod bolts 10 . A balance shaft arrangement 25 arranged next to the crankshaft 4 in the machine frame 9 ensures dynamic damping of the vibrations caused by the crankshaft 4 . Again, the drawing shows only one connecting rod 2 , although it should be emphasized that at least two such connecting rods 2 with associated eccentrics 3 are mounted on a common crankshaft 4 . On the underside of the console 8 two needle bars 1 are attached parallel to each other. This, their needles 11 , hold-down 12 , Stichplat th 13 , gap 14 , feed rollers 15 and take-off rollers 16 correspond to the arrangement of FIG. 2 and need not be explained again here.

Im Gegensatz zur Ausführungsform nach Fig. 2 enthält bei der Ausführungsform nach Fig. 3 der zweite Kurbeltrieb eine Zwil lingsanordnung aus zwei Kurbelwellen 7, die übereinander ange ordnet sind, mit Exzentern 6 und Pleuelstangen 5, die an zwei übereinander angeordneten Stellen an der Konsole 8 mittels Pleuelbolzen 17 angelenkt sind. Die Kurbelwellen 7 sind vor zugsweise gegensinnig angetrieben, ihre Exzenter sind dann um 1800 gegeneinander versetzt. Sie können aber auch gleichsinnig angetrieben sein, wenn der notwendige Massenausgleich durch spezielle Einrichtungen, wie etwa Ausgleichswellen (nicht dar gestellt) übernommen wird. In diesem Falle sind die Exzenter 6 gleichsinnig ausgerichtet.In contrast to the embodiment according to FIG. 2, in the embodiment according to FIG. 3, the second crank mechanism contains a twin arrangement of two crankshafts 7 , which are arranged one above the other, with eccentrics 6 and connecting rods 5 , which are arranged at two positions on the console 8 are articulated by means of connecting rod bolts 17 . The crankshafts 7 are preferably driven in opposite directions, their eccentrics are then offset from one another by 1800. But they can also be driven in the same direction if the necessary mass balance is taken over by special devices, such as balancer shafts (not shown). In this case, the eccentrics 6 are aligned in the same direction.

Wie beim Beispiel nach Fig. 2 wird von den ersten und zweiten Kurbeltrieben, bestehend einerseits aus Kurbelwelle 4, Exzenter 3, Pleuelstange 2 und Pleuelbolzen 10 und andererseits aus Kur belwellen 7, Exzentern 6, Pleuelstangen 5 und Pleuelbolzen 17, die Konsole 8 in eine Bewegung versetzt, die eine geschlossene Bahn verfolgt, die kreisförmig oder elliptisch sein kann, je nach den Exzentrizitäten der Exzenter 3 und 6, so daß die Nadel balken 1 eine entsprechende Bewegung ausführen, durch die die Nadeln 11 in das Vlies im Spalt 14 eingestochen werden, wenn sich die Nadelbalken 1 gerade von rechts nach links, d. h. in Vliestransportrichtung, bewegen.As in the example according to FIG. 2, the console 8 in one of the first and second crank drives, consisting on the one hand of crankshaft 4 , eccentric 3 , connecting rod 2 and connecting rod 10 and on the other hand from cure 7 , eccentric 6 , connecting rods 5 and connecting rod 17 Movement offset, which follows a closed path, which can be circular or elliptical, depending on the eccentricities of the eccentrics 3 and 6 , so that the needle bar 1 perform a corresponding movement through which the needles 11 are inserted into the fleece in the gap 14 , when the needle bars 1 move straight from right to left, ie in the direction of web transport.

Konstruktiv einfachere Ausführungen für den Antrieb der Nadel balken sind gemäß den Fig. 1c und 1d denkbar. Der Fachmann erkennt, wie er die Ausführungsarten nach den Fig. 2 und 3 ver einfachen kann, um die Ausführungsformen nach den Fig. 1c und 1d zu realisieren, so daß auf eine detaillierte Erläuterung durch Detailzeichnungen hier verzichtet werden kann.Structurally simpler designs for driving the needle bars are conceivable according to FIGS . 1c and 1d. Those skilled in the art will recognize how he can simplify the embodiments according to FIGS. 2 and 3 in order to implement the embodiments according to FIGS. 1c and 1d, so that a detailed explanation by means of detailed drawings can be dispensed with here.

Fig. 3 zeigt auch eine mechanische Lösung für die Synchronisie rung des Antriebs der beiden Kurbeltriebe, von denen einer von einem Motor (nicht dargestellt) angetrieben ist. Diese Lösung ist durch einen Zahnriemen 26 gekennzeichnet, der auf den Kur belwellen 4 und 7 drehfest angebrachte Zahnriemenscheiben umschlingt. Der Zahnriemen 26 läuft im dargestellten Beispiel weiterhin über wenigstens zwei Umlenkrollen 27, von denen eine Umlenkrolle im Weg des hinlaufenden Trums und die andere Umlenkrolle im Weg des rücklaufenden Trums des Zahnriemens 26 angeordnet ist. Wenn man die eine Umlenkrolle 27 so verstellt, daß das zugehörige Trum des Zahnriemens 26 länger wird, und als Ausgleich die andere Umlenkrolle 27 so verstellt, daß das ihr zugehörige Trum des Zahnriemens 26 kürzer wird, ergibt sich eine Änderung der relativen Drehphasenlage der Kurbeltriebe, ohne daß der Zahnriemen von den auf den Kurbelwellen 4 und 7 befestigten Zahnriemenscheiben abgehoben werden muß oder lös bare Kupplungselemente vorgesehen sein müssen. Fig. 3 also shows a mechanical solution for the Synchronisie tion of the drive of the two crank drives, one of which is driven by a motor (not shown). This solution is characterized by a toothed belt 26 which loops on the cure 4 and 7 rotatably attached toothed belt pulleys. In the example shown, the toothed belt 26 continues to run over at least two deflection rollers 27 , of which one deflection roller is arranged in the path of the running strand and the other deflection roller is arranged in the path of the returning strand of the toothed belt 26 . If one of the deflection pulleys 27 is adjusted so that the associated strand of the toothed belt 26 becomes longer, and as compensation the other deflection pulley 27 is adjusted so that the associated strand of the toothed belt 26 is shorter, there is a change in the relative rotational phase position of the crank drives, without the toothed belt having to be lifted off the toothed belt pulleys fastened on the crankshafts 4 and 7 or releasable coupling elements must be provided.

Fig. 4 zeigt als Einzelheit eine Exzenteranordnung für eine Pleuelstange 5 des zweiten Kurbeltriebes. Diese Exzenteranord nung weist einen mit einer Kurbelwelle 7 fest verbundenen Exzenterzapfen 18 und eine auf dem Exzenterzapfen 18 angeord nete und in verschiedene Drehstellungen in Bezug auf den Exzen terzapfen 18 mittels Bolzen 20 feststellbare Exzenterbüchse 19 auf. Der Exzenterzapfen 18 und die Exzenterbüchse 19 bilden zusammen den zweiten Exzenter 6. Auf der Exzenterbüchse 19 ist der Kopf 20 der Pleuelstange 5 drehbar gelagert. Die Bolzen 20 sind lösbar in Bohrungen 22 in der Exzenterbüchse 19 bzw. 23 im Exzenterzapfen 18 eingesetzt, wobei im vorliegenden Falle der Exzenterzapfen 18 eine größere Anzahl solcher Bohrungen 23 auf weist. Durch Drehverstellung der Exzenterbüchse 19 gegenüber dem Exzenterzapfen 18 und Kupplung dieser Elemente mittels der Bolzen 20 in ausgewählten gegenseitigen Drehstellungen läßt sich die wirksame Exzentrizität des zweiten Exzenters 6 und somit der Hub der Horizontalbewegung, den die Nadelbalken 1 ausführen, verändern. Die Verstellung der Exzentrizität erfolgt im dargestellten Beispiel dadurch, daß die Bolzen 20 aus den Bohrungen 22 soweit herausgezogen werden, daß sie sich aus den Bohrungen 23 im Exzenterzapfen 18 lösen. Der Exzenterzapfen 18 kann dann gegenüber der Exzenterbüchse 19 verdreht und durch Einschieben der Bolzen 20 in andere der Bohrungen 23 im Exzen terzapfen 18 wieder mit der Exzenterbüchse 19 starr verbunden werden. Um das gegenseitige Verdrehung von Exzenterzapfen 18 und Exzenterbüchse 19 zu erleichtern, kann man mit äquivalenten Kupplungseinrichtungen (nicht dargestellt) den Kopf 21 der Pleuelstange 5 vorübergehend mit der Exzenterbüchse 19 drehfest kuppeln. Bei gelösten Bolzen 20 läßt sich dann durch Verdrehen der Kurbelwelle 7 der Exzenterzapfen in diejenige Drehstellung bringen, die der gewünschten Größe der einzustellenden Exzen trizität des zweiten Exzenters 6 entspricht. Fig. 4 shows in detail an eccentric arrangement for a connecting rod 5 of the second crank mechanism. This Exzenteranord voltage has a crankshaft 7 firmly connected to the eccentric pin 18 and on the eccentric pin 18 angeord nete and in different rotational positions with respect to the eccentric pin 18 by means of bolts 20 eccentric bushing 19 . The eccentric pin 18 and the eccentric bush 19 together form the second eccentric 6 . The head 20 of the connecting rod 5 is rotatably mounted on the eccentric bushing 19 . The bolts 20 are detachably inserted into bores 22 in the eccentric bush 19 and eccentric pin 23 in 18, wherein in the present case the eccentric pin 18, a larger number of such bores 23 has. By rotating the eccentric bushing 19 relative to the eccentric pin 18 and coupling these elements by means of the bolts 20 in selected mutual rotary positions, the effective eccentricity of the second eccentric 6 and thus the stroke of the horizontal movement which the needle bar 1 perform can be changed. In the example shown, the eccentricity is adjusted in that the bolts 20 are pulled out of the bores 22 to such an extent that they detach from the bores 23 in the eccentric pin 18 . The eccentric pin 18 can then be rotated relative to the eccentric bush 19 and by inserting the pin 20 in another of the holes 23 in the Exzen terzapfen 18 again with the eccentric bushing 19 are rigidly connected. In order to facilitate the mutual rotation of the eccentric pin 18 and the eccentric bushing 19 , the head 21 of the connecting rod 5 can be temporarily rotatably coupled to the eccentric bushing 19 with equivalent coupling devices (not shown). When loosened bolt 20 can be brought by rotating the crankshaft 7 of the eccentric pin in the rotational position that corresponds to the desired size of the eccentricity to be set the second eccentric 6 .

Die Bewegung der Bolzen zum Lösen und Wiederherstellen der von ihnen geschaffenen Verbindungen der zugehörigen Bauteile können hydraulische oder pneumatische Einrichtungen verwendet werden, wie sie im Pressenbau für vergleichbare Zwecke üblich sind. Auf eine detaillierte Erläuterung kann daher an dieser Stelle ver zichtet werden.The movement of the bolts to loosen and restore the from you can create connections of the associated components hydraulic or pneumatic devices are used, as they are common in press construction for comparable purposes. On a detailed explanation can therefore be found here to be waived.

Fig. 5 zeigt schematisch die wesentlichen Elemente einer Dop pelnadelmaschine in Zwillingsanordnung. Die Nadelmaschine umfaßt einen Rahmen 9, in dessen oberen Abschnitt zwei obere Vertikal-Kurbeltriebe 3o, 4o und in dessen unteren Abschnitt zwei untere Vertikal-Kurbeltriebe 3u, 4u angeordnet sind. Jeder Kurbeltrieb umfaßt eine Kurbelwelle 4o bzw. 4u mit einem Exzen ter 3o bzw. 3u und einer Pleuelstange, die einenends von den Exzentern angetrieben und anderenends gelenkig mit oberen bzw. unteren Nadelbalkenträgern 36 bzw. 37 verbunden sind. An den Nadelbalkenträgern 36 und 37 sind jeweils Nadelbalken 1 befe stigt, die Nadelbretter 39 tragen, die mit Nadeln 11 bestückt sind, von den hier nur wenige dargestellt sind. Die Nadeln 11 treten jeweils durch Schlitzplatten 12, in denen Schlitze 42 (siehe Fig. 3) ausgebildet sind, die sich in Transportrichtung der zu vernadelnden Faservliesbahn (nicht dargestellt) erstrecken. Zwischen zwei einander gegenüberstehenden Schlitz platten 12, befindet sich jeweils eine Vernadelungszone, durch die zu vernadelnde Vliesbahn hindurchgeführt wird. Der Zufüh rung und dem Abtransport dieser Vliesbahn dienen Zuführ- und Abzugswalzen 15 bzw. 16. Man erkennt ferner im oberen und unte ren Abschnitt des Rahmens 9 Ausgleichswellenanordnungen 46 zum Massenausgleich der sich vertikal bewegenden Massen von Exzen tern, Pleueln und damit verbundenen Teilen. Anzumerken ist ferner, daß mittels Verbindern 37 die oberen und unteren Nadel balkenträger 36 und 37 jeweils starr miteinander verbunden sind. Fig. 5 shows schematically the essential elements of a double needle machine in a twin arrangement. The needle machine comprises a frame 9 , in the upper section of which two upper vertical crank drives 3 o, 4 o and in the lower section of which two lower vertical crank drives 3 u, 4 u are arranged. Each crank mechanism comprises a crankshaft 4 o or 4 u with an Exzen ter 3 o or 3 u and a connecting rod which are driven at one end by the eccentrics and at the other end articulated with upper and lower needle beam carriers 36 and 37 . On the needle bar supports 36 and 37 are each needle bars 1 BEFE Stigt, wear the needle boards 39 , which are equipped with needles 11 , of which only a few are shown here. The needles 11 each pass through slotted plates 12 , in which slits 42 (see FIG. 3) are formed, which extend in the transport direction of the nonwoven web to be needled (not shown). Between two opposing slit plates 12 , there is a needling zone, through which the nonwoven web to be needled is passed. The supply and removal of this nonwoven web serve feed and take-off rollers 15 and 16 respectively. It can also be seen in the upper and lower portion of the frame 9 balancer shaft assemblies 46 for balancing the vertically moving masses of eccentrics, connecting rods and related parts. It should also be noted that the upper and lower needle beam supports 36 and 37 are each rigidly connected to one another by means of connectors 37 .

Insoweit ist die beschriebene Konstruktion konventionell. Sie unterscheidet sich zudem von der nach Fig. 2 dadurch, daß der Niederhalter von Fig. 2 durch eine zweite Stichplatte ersetzt ist.In this respect, the construction described is conventional. It also differs from that of FIG. 2 in that the hold-down device of FIG. 2 is replaced by a second needle plate.

Gemäß der Erfindung sind den oberen und unteren Nadelbalken 1 ein oberer Horizontal-Kurbeltrieb 48 bzw. ein unterer Horizon tal-Kurbeltrieb 49 zugeordnet. Der obere Horizontal-Kurbeltrieb 48 besteht aus einem Exzenter 50, der eine obere Pleuelstange 51 antreibt, dessen dem Exzenter 50 fernes Ende an dem Verbin der 47 der oberen Nadelbalkenträger 36 angelenkt ist, während der untere Horizontal-Kurbeltrieb 49 aus einem unteren Exzenter 52 mit darauf geführter unterer Pleuelstange 53 besteht, deren dem Exzenter 52 abgewandtes Ende an dem Verbinder 47 der unte ren Nadelbalkenträger 37 angelenkt ist. Antriebseinrichtungen für die Exzenter 50 und 52 sind aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt. According to the invention, an upper horizontal crank mechanism 48 and a lower horizontal crank mechanism 49 are assigned to the upper and lower needle bars 1 . The upper horizontal crank mechanism 48 comprises an eccentric 50 which drives an upper connecting rod 51, the said eccentric is hinged 50 distal end to the Verbin of 47 of the upper needle bar carrier 36, while the lower horizontal crank mechanism 49 of a lower eccentric 52 with thereon guided lower connecting rod 53 , the end of which faces away from the eccentric 52 is articulated on the connector 47 of the needle beam carrier 37 . Drive devices for the eccentrics 50 and 52 are not shown for reasons of clarity.

Wie aus Fig. 5 an Hand der gezeichneten Stellungen der oberen und unteren Exzenter 3o bzw. 3u zu entnehmen ist, sind die Ver tikal-Kurbeltriebe im Gegentakt angetrieben. Dementsprechend nehmen die oberen Nadelbalken 1 ihre untere Endstellung ein, wenn sich auch die unteren Nadelbalken 1 in ihrer unteren End stellung befinden, d. h. die Nadeln 11 an den oberen Nadelbret tern 39 sind in das Vlies (nicht dargestellt) eingestochen, während die Nadeln 11 an den unteren Nadelbrettern 39 vollstän dig aus dem Vlies herausgezogen sind. Es ist ferner aus der Stellung der oberen und unteren Exzenter 50 und 52 der Horizon tal-Kurbeltriebe 48 und 49 zu erkennen, daß die Drehwinkellagen um 180° gegeneinander versetzt sind. Der Sinn dieser Maßnahme wird unter Bezugnahme auf Fig. 6a bis 6d näher erläutert.As can be seen from Fig. 5 on the basis of the drawn positions of the upper and lower eccentrics 3 o and 3 u, the United tikal crank drives are driven in push-pull. Accordingly, the upper needle bars 1 assume their lower end position when the lower needle bars 1 are in their lower end position, ie the needles 11 on the upper needle boards 39 are inserted into the fleece (not shown) while the needles 11 are on the lower needle boards 39 are completely pulled out of the fleece. It can also be seen from the position of the upper and lower eccentrics 50 and 52 of the horizontal crank drives 48 and 49 that the rotational angle positions are offset from one another by 180 °. The meaning of this measure is explained in more detail with reference to FIGS. 6a to 6d.

Fig. 6a zeigt den der Fig. 5 entsprechenden Zustand, bei dem die an den oberen Nadelbrettern 36 befestigten Nadeln 11, nach folgend mit "obere" Nadeln bezeichnet, in die Vliesbahn V maxi mal eingestochen sind, die "unteren" Nadeln aber keine Berüh rung mit der Vliesbahn V haben. Während des anschließenden Teilzyklus der Bewegung der Vertikal-Kurbeltriebe werden die oberen Nadeln aus der Vliesbahn V herausgezogen, während die "unteren" Nadeln an die Vliesbahn herangeführt werden. Wie der in Fig. 6b dargestellte Zustand zeigt, sind dabei die "oberen" Nadeln horizontal extrem nach links, also in Transportrichtung der Vliesbahn bewegt worden, während die "unteren" Nadeln ent gegen der Transportrichtung der Vliesbahn horizontal extrem nach rechts bewegt worden sind. Im nachfolgenden Teilzyklus der Bewegung, dessen Ende in Fig. 6c dargestellt ist, werden die in die Vliesbahn V eingestochenen unteren Nadeln in Transportrich tung der Vliesbahn bewegt, während die oberen Nadeln entgegen dieser Transportrichtung bewegt werden. Diese letztgenannten Bewegungskomponenten in horizontaler Richtung dauern bis zu dem in Fig. 6d gezeigten Ende des vierten Teilzyklus an, wo die unteren Nadeln die Vliesbahn V wieder verlassen und die oberen Nadeln beginnen, in die Vliesbahn V einzustechen. Im Anschluß daran werden die oberen und die unteren Nadeln in die in Fig. 6a gezeigten Positionen zurückbewegt. Im in die Vliesbahn V eingestochenen Zustand machen somit die Nadeln 10 deren die Horizontalbewegung mit. FIG. 6a shows the FIG. 5 corresponding state, in which the attached to the upper needle boards 36 needles 11, according to the following referred to as "upper" needles are in the nonwoven web V maxi pierced times, the "lower" needles but there is no contact with the nonwoven web V. During the subsequent partial cycle of the movement of the vertical crank drives, the upper needles are pulled out of the nonwoven web V, while the “lower” needles are brought up to the nonwoven web. As the state shown in FIG. 6b shows, the "upper" needles have been moved horizontally extremely to the left, that is to say in the transport direction of the nonwoven web, while the "lower" needles have been moved horizontally extremely rightward against the transport direction of the nonwoven web. In the subsequent sub-cycle of the movement, the end of which is shown in FIG. 6c, the lower needles inserted into the nonwoven web V are moved in the transport direction of the nonwoven web, while the upper needles are moved counter to this transport direction. These latter movement components in the horizontal direction continue until the end of the fourth partial cycle shown in FIG. 6d, where the lower needles leave the nonwoven web V again and the upper needles begin to penetrate the nonwoven web V. The upper and lower needles are then moved back to the positions shown in Fig. 6a. In the state of being pierced into the nonwoven web V, the needles 10 thus participate in the horizontal movement.

Durch die Gegenläufigkeit der Bewegungen der Nadelbalken in horizontaler Richtung ist in vorteilhafter Weise ein Massenaus gleich der Nadelbalken in horizontaler Richtung gegeben.Due to the opposite movement of the needle bars in horizontal direction is advantageously a mass out given the needle bar in the horizontal direction.

Da bei Gegentaktbetrieb gemäß der zuvor erläuterten Ausfüh rungsform die Nadeln 11 nicht miteinander kollidieren können, ist es möglich, die oberen und unteren Nadelbretter identisch zu bestücken, wobei die Nadeln ggf. auch gleichachsig angeord net sein können. Ein solches Bestückungsbild ist in Fig. 7 dar gestellt. Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt aus einer Schlitzplatte 12. Jeweils einer Gruppe von Nadeln 11 ist ein gemeinsamer, sich in Vliestransportrichtung erstreckender Schlitz 42 zuge ordnet, der eine gewisse Überlänge aufweist, um der in Vlies transportrichtung verlaufenden horizontalen Bewegungskomponente der Nadelbalken und der von ihnen gehaltenen Nadeln Rechnung zu tragen. Man erkennt in Fig. 7, daß die Schlitze in Vliestrans portrichtung aufeinanderfolgender Nadelgruppen seitlich gegen einander versetzt sind, um eine gleichmäßige Vernadelung der Vliesbahn ohne Ausbildung von Streifen zu erhalten.Since in push-pull operation according to the previously described embodiment, the needles 11 cannot collide with one another, it is possible to equip the upper and lower needle boards identically, wherein the needles can also be arranged on the same axis if necessary. Such an assembly picture is shown in FIG. 7. Fig. 7 shows a detail of a slotted plate 12. Each group of needles 11 is assigned a common slot 42 which extends in the fleece transport direction and which has a certain excess length in order to take into account the horizontal movement component of the needle bars and the needles held by them in the fleece transport direction. It can be seen in Fig. 7 that the slots in the Vliestrans port direction of successive needle groups are laterally offset from each other in order to obtain a uniform needling of the nonwoven web without the formation of stripes.

Es ist aber auch möglich, die Vertikal-Kurbeltriebe im Gleich takt zu betreiben, so daß die von ihnen getragenen Nadeln gleichzeitig von beiden Seiten in die Vliesbahn eintreten. In diesem Fall muß Sorge getragen werden, daß obere und untere Nadeln nicht miteinander kollidieren. Geeignete Nadelbilder sind in den Fig. 8a und 8b dargestellt, von denen die Fig. 8a das Nadelbestückungsbild an den oberen Nadelbrettern und Fig. 8b das Nadelbestückungsbild an den unteren Nadelbrettern zeigt. Wie aus einem Vergleich der Fig. 8a mit der Fig. 8b zu entneh men ist, sind die Nadeln 11 der oberen Nadelbretter gegenüber den Nadeln 11 der unteren Nadelbretter in Vliestransportrich tung um etwa eine halbe Nadelteilung gegeneinander versetzt. But it is also possible to operate the vertical crank mechanisms in the same cycle, so that the needles they carry enter from both sides into the nonwoven web at the same time. In this case, care must be taken to ensure that the upper and lower needles do not collide with one another. Suitable needle patterns are shown in FIGS. 8a and 8b, of which FIG. 8a shows the needle configuration image on the upper needle boards and FIG. 8b shows the needle configuration image on the lower needle boards. As can be seen from a comparison of FIG. 8a with FIG. 8b, the needles 11 of the upper needle boards are offset relative to the needles 11 of the lower needle boards in the web transport direction by approximately half a needle pitch.

Im Betrieb treten die oberen Nadeln zwischen den unteren Nadeln in die Schlitze 42 der unteren Schlitzplatte ein, während die Nadeln der unteren Nadelbretter zwischen den oberen Nadeln in die Schlitze der oberen Schlitzplatte eintreten. Es erfolgt dadurch eine innige Verfilzung der Vliesbahn. Man erkennt auch, daß bei der Ausführungsform nach den Fig. 8a und 8b die Nadel dichte an jedem Nadelbrett nur etwa halb so groß ist, wie die Nadeldichte bei der Ausführungsform nach Fig. 7.In operation, the upper needles between the lower needles enter the slots 42 of the lower slotted plate, while the needles of the lower needle boards between the upper needles enter the slots of the upper slotted plate. This results in an intimate matting of the nonwoven web. It can also be seen that in the embodiment according to FIGS. 8a and 8b the needle density on each needle board is only about half as large as the needle density in the embodiment according to FIG. 7.

Es sei abschließend erwähnt, daß zur Erzielung eines Massenaus gleichs die jeweils einander benachbarten Vertikal-Kurbeltriebe 2 bzw. 3 vorteilhafterweise zueinander gegenläufig angetrieben sind. Bei im Gleichtakt angetriebenen oberen und unteren Nadel balken sind zweckmäßigerweise auch die Horizontal-Kurbeltriebe gegenläufig angetrieben.It should finally be mentioned that in order to achieve a mass balance, the adjacent vertical crank drives 2 and 3 are advantageously driven in opposite directions to one another. When the upper and lower needle beams are driven in unison, the horizontal crank drives are also expediently driven in opposite directions.

Claims

1. needle bar drive of a needle machine for processing a nonwoven web, which is moved by a conveyor in a predetermined direction of travel through the needle machine, with at least a first crank mechanism for generating a substantially vertical to the machined nonwoven web running stroke movement of an associated needle bar and with a guide device , Which guides the needle bar laterally on its stroke, characterized in that the guide device is formed by at least one second crank mechanism ( 5 , 6 , 7 , 17 ) which syn with the first crank mechanism ( 2 , 3 , 4 , 10 ) is driven chronically and comprises at least one on the needle bar ( 1 ) attached connecting rod ( 5 ), which gives the needle bar ( 1 ) a parallel to the running direction of the nonwoven web running and moving component.

2. Drive according to claim 1, characterized in that the first crank mechanism is formed by a twin arrangement of two syn chron and in phase rotating crankshafts with associated eccentrics and connecting rods and the connecting rod ( 5 ) of the second crank mechanism is articulated to the needle bar ( 1 ) .

3. Drive according to claim 1, characterized in that the needle bar by a single crank mechanism with a connecting rod ( 2 ) which is articulated to the needle bar ( 1 ), in the vertical to the nonwoven web stroke movement is ver and two second crank mechanisms are provided, the connecting rods ( 5 ) of which are articulated at different points on the needle bar ( 1 ) and which are at a distance from one another as seen in the stroke direction of the needle bar ( 1 ).

4. Drive according to claim 1, characterized in that the needle bar ( 1 ) by a single crank mechanism ( 2 , 3 , 4 , 10 ) with a connecting rod ( 2 ) which is connected to the needle bar ( 1 ) gelig kig in the vertically to the nonwoven fibrous web length lifting movement is offset and the second crank mechanism ( 5 , 6 , 7 ) has a connecting rod ( 5 ), one end of which is rigidly connected to the needle bar ( 1 ).

5. Drive according to claim 1, characterized in that the needle bar by a single crank mechanism ( 2 , 3 , 4 ) with a connecting rod ( 2 ) which is rigidly connected to the needle bar ( 1 ), in the vertical to the nonwoven web stroke movement is and the second crank mechanism ( 5 , 6 , 7 , 17 ) has a connecting rod ( 5 ), one end of which is pivotally connected to the needle beam.

6. Drive according to one of the preceding claims, characterized characterized in that there are facilities with which the Phase position of the movement generated by the second crank drive component against that generated by the first crank mechanism Stroke movement is adjustable.

7. Drive according to claim 6, characterized in that the drive shafts of the first crank mechanism and the second crank mechanism are connected to one another via an intermediate gear ( 26 ), the adjustable devices ( 27 ) for changing the phase relationship between the drive shafts ( 4 , 7 ) the crank has drives.

8. Drive according to claim 7, characterized in that the intermediate gear comprises a toothed belt ( 26 ) which loops on the drive shafts ( 4 , 7 ) of the crank drives attached toothed belt pulleys.

9. Drive according to claim 8, characterized in that in the path of each run of the toothed belt ( 26 ) between the toothed belt pulley ben at least one adjustable deflection roller ( 27 ) is arranged, with which the lengths of those toothed belt drums are mutually changeable.

10. Drive according to claim 7, characterized in that the Intermediate gear has a toothed belt which is a drive and Output sprocket wraps around and with respect to one of these Rollers can optionally be disengaged.

11. Drive according to claim 7, characterized in that the Intermediate gear has a clutch that can be engaged and disengaged, has the input and output elements in different mutual rotary positions can be brought into engagement with one another are.

12. Drive according to one of claims 1 to 6, characterized records that the first and second crank mechanisms of voneinan the independent electric motors are driven, and that the A synchronous device is assigned to electric motors ensures synchronous running of the two electric motors, and that a phase shifter is provided with their help by influencing at least one of the electro motors the rotation phase of the output shaft of one electric motor compared to that of the output shaft of the other electromo tors is adjustable.

13. Drive according to claim 12, characterized in that the Electric motors are synchronous motors, which are controlled by a freq changing AC voltage are supplied.

14. Drive according to one of the preceding claims, characterized in that the lifting height of the or the second crank gear (s) ( 5 , 6 , 7 , 17 ) proportional to the lifting height of the first cure beltriebeses ( 2 , 3 , 4 , 10 ) is adjustable.

15. Drive according to one of claims 1 to 5, characterized in that the lifting height of the or the second crank drives (s) ( 5 , 6 , 7 , 17 ) independently of the lifting height of the first crank drive ( 2 , 3 , 4 , 10 ) is adjustable.

16. Drive according to one of the preceding claims, characterized in that the or the second (n) crank mechanism (e) each have a crank on a crankshaft ( 7 ) arranged eccentric ( 18 ) on which an eccentric bush ( 19 ) is arranged is on which the head ( 21 ) of the connecting rod ( 5 ) of the second crank mechanism is rotatably mounted, and that the Exzen terzapfen ( 18 ) and the eccentric bush ( 18 ) for adjusting the lifting height of the second crank mechanism in different mutually opposite rotary positions can be coupled in a rotationally fixed manner are.

17. Drive according to one of the preceding claims for a double needle machine with at least one needling zone and a pair of needle bars arranged on both sides of the needling zone ( 1 ), each of which carries a plurality of needles ( 11 ) directed against the needling zone and each of a vertical crank drive in against the needling zone and away from this water, the same frequency, oscillating vertical movements are driven to pierce the needles ( 11 ) in the needling zone of the nonwoven web, each needle bar ( 1 ) being assigned a horizontal crank mechanism ( 48 , 49 ) , the needle bar ( 1 ) a parallel to the transport direction of the nonwoven web in the needling zone, forward and backward, with the vertical movement of the needle bar ( 1 ) lends the same-frequency horizontal movement component ver, and that the angular frequencies of the two horizontal cure drive ( 48 , 49 ) offset from each other by 180 ° t are when the angular frequencies of the vertical crank drives are offset from one another by 180 °, such that when one needle bar ( 1 ) moves by means of its vertical crank drive from an extreme position in the direction of the needling zone, its horizontal cure drive ( 48 ) initially driving it in a direction opposite to the transport direction of the nonwoven web movement, while the other needle bar ( 1 ) operated from its horizontal cure ( 49 ) at the same time receives a moving component running in the transport direction of the nonwoven web.

18. Drive according to one of claims 1 to 16 for a double needle machine with at least one needling zone and a pair of needle bars arranged on both sides of the needling zone, each carrying a plurality of needles ( 11 ) directed against the needling zone and each driven by a vertical cure in are driven against the needling zone and away from it, the same-frequency, oscillating vertical movements to prick the needles ( 11 ) into the nonwoven web located in the needling zone, with each needle bar ( 1 ) being assigned a horizontal crank mechanism ( 48 , 49 ) , the needle bar ( 1 ) a direction parallel to the transport direction of the nonwoven web in the needling zone, forward and backward, with the vertical movements of the needle bars ( 1 ) give the same frequency horizontal movement component, and that the two horizontal crank drives ( 48 , 49 ) in phase with each other are driven when the vertica l-cure are driven in phase with each other, the assembly of the needle boards ( 39 ) attached to the needle bar ( 1 ) with needles ( 11 ) is such that the axes of the needles ( 11 ) of the one needle bar ( 1 ) relative to the axes of the Needles ( 11 ) of the other needle bar ( 1 ) are offset, the timing of the crank movements of the horizontal and vertical crank drives being such that when the needle bar ( 1 ) is moved by means of the vertical crank drives from an extreme position in the direction of the Needling zone the horizontal cure drive the needle bar ( 1 ) initially a moving component against the direction of transport and later in the direction of transport of the nonwoven web and lend back.

19. Drive according to one of claims 17 and 18, characterized in that seen in fleece transport direction two Vernade treatment zones are arranged one behind the other at a short distance, of which the respective adjacent needle beams ( 1 ) are rigidly connected to one another, the associated vertical crank mechanisms each run in opposite directions.