DE19612346A1 - Combined solid fuel drying and gaseous fuel treatment process - Google Patents

Combined solid fuel drying and gaseous fuel treatment process

Info

Publication number
DE19612346A1
DE19612346A1 DE19612346A DE19612346A DE19612346A1 DE 19612346 A1 DE19612346 A1 DE 19612346A1 DE 19612346 A DE19612346 A DE 19612346A DE 19612346 A DE19612346 A DE 19612346A DE 19612346 A1 DE19612346 A1 DE 19612346A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fuel
fuel gas
drying
gas
raw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19612346A
Other languages
German (de)
Inventor
Guenter Dr Liebisch
Norbert Topf
Dieter Hahn
Udo Dr Beckert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VER VERWERTUNG und ENTSORGUNG
Original Assignee
VER VERWERTUNG und ENTSORGUNG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VER VERWERTUNG und ENTSORGUNG filed Critical VER VERWERTUNG und ENTSORGUNG
Priority to DE19612346A priority Critical patent/DE19612346A1/en
Publication of DE19612346A1 publication Critical patent/DE19612346A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/122—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the material moving through a cross-flow of drying gas; the drying enclosure, e.g. shaft, consisting of substantially vertical, perforated walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation
    • C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation
    • C10J2300/0909—Drying
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

In a process for drying moist, mechanically processed solid fuel intended as raw material for the manufacture of fuel gas by gasification, the raw fuel gas is passed through a layer of the moist solid fuel which acts as a filter and, by virtue of its moisture content, as a cooling medium for the raw gas. Also claimed is a plant for the process having a shaft with a rectangular or square cross section in which the combined process takes place. Charging and discharging devices are provided at the top and bottom of the shaft to permit intermittent or continuous flow of the solid fuel through the shaft. Pairs of inlet and collection chambers are provided for the gaseous fuel. These are separated from the contents of the shaft by walls which permit the passage of gas but not of solid material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung sowohl zur Trocknung von solchen Brennstoffen für die Brenngaserzeugung durch Vergasung, die auf Grund ihres Wassergehaltes nicht direkt für die Brenngasherstellung durch Vergasung einsetzbar sind, als auch zur Aufbereitung des erzeugten rohen Brenngases durch Kühlung und Reinigung für den Einsatz in Arbeitsmaschinen zur Erzeugung von mechanischer Energie und/oder Wärme.The invention relates to a method and a device for both drying of such fuels for the production of fuel gas by gasification, based on Because of their water content they are not directly used for the production of fuel gas by gasification can be used, as well as for the processing of the raw fuel gas generated through cooling and cleaning for use in production machines of mechanical energy and / or heat.

Der für die Brenngaserzeugung einzusetzende Brennstoff darf je nach Art des eingesetzten Vergasungsverfahrens nur einen bestimmten maximalen Wassergehalt aufweisen. Wird als Brennstoff z. B. Holz eingesetzt, liegt der für die Vergasung noch tolerierbare Wassergehalt immer wesentlich unter dem eines waldfrischen Produktes. Es ist also eine Vortrocknung erforderlich. Die für die Trocknung erforderliche Wärme wird entweder indirekt über Heizflächen oder direkt mittels erwärmter Luft an das zu trocknende Produkt herangeführt und das verdampfte Wasser mittels Schleppluft abgeführt. Dieses Schleppluft-Wasserdampf-Gemisch wird als Brüden in die Atmosphäre abgegeben.The fuel to be used for the production of fuel gas may vary depending on the type of fuel used Gasification process only have a certain maximum water content. Is used as fuel z. B. wood used, is still for gasification tolerable water content always significantly lower than that of a fresh forest product. Predrying is therefore necessary. The one required for drying Heat is generated either indirectly via heating surfaces or directly using heated air introduced to the product to be dried and the evaporated water by means of Tow air discharged. This trailing air-water vapor mixture is called vapors released into the atmosphere.

Das aus der Gaserzeugung austretende rohe Brenngas ist auf Grund seiner hohen Temperatur und seines Gehaltes an Fremdstoffen, insbesondere Teer und Staub, nicht für den Einsatz in Arbeitsmaschinen, z. B. Verbrennungsmotoren oder Gasturbinen, geeignet. Die Aufbereitung dieses rohen Brenngases wird nach dem Stand der Technik entweder durch indirekte Kühlung in mit Kühlwasser beaufschlagten Wärmeübertragern oder durch direkte Kühlung (Quenchen) mit Wasser vorgenommen. Erfolgt die Behandlung mit Überschußwasser, welches nicht vollständig verdampft, findet gleichzeitig eine Wäsche des Gases statt. Bei der Aufbereitung von Brenngas aus der Pyrolyse wird zur direkten Kühlung und Wäsche anstatt oder neben Wasser eine Teerfraktion oder der Gesamtteer aus dem Prozeß eingesetzt (DE 39 26 575, DE 38 08 729, DE 37 21 450, DE 36 14 851, DE 31 47 391, DE 29 28 676, DE 27 01 800, DE 26 54 187, DE 26 46 568, DE 26 23 489, DE 25 28 525, DE 15 45 234). Bei der Gaserzeugung durch Vergasung steht verfahrensbedingt ein Teer normalerweise nicht zur Verfügung. Die bei der Kühlung des rohen Brenngases ohne Wascheffekt gebildeten Tröpfchen oder Nebel von Kondenswasser und/oder Teer können nach insbesondere älteren Informationsquellen durch Filteranlagen, die mit Holzsägespänen, zerkleinerter Rinde, Korkschrot oder ähnlichen Materialien gefüllt sind, aus dem Brenngas abgeschieden werden (z. B. DE 29 26 813).The raw fuel gas emerging from the gas generation is due to its high Temperature and its content of foreign substances, especially tar and dust, not for use in work machines, e.g. B. internal combustion engines or gas turbines, suitable. The processing of this raw fuel gas is according to the state the technology either by indirect cooling in which cooling water is applied Heat exchangers or by direct cooling (quenching) with water. If the treatment is carried out with excess water which does not evaporate completely, the gas is washed at the same time. When processing Fuel gas from pyrolysis is used for direct cooling and washing instead of or next to Water used a tar fraction or the total tar from the process (DE 39 26 575, DE 38 08 729, DE 37 21 450, DE 36 14 851, DE 31 47 391, DE 29 28 676, DE 27 01 800, DE 26 54 187, DE 26 46 568, DE 26 23 489, DE 25 28 525, DE 15 45 234). When generating gas by gasification, this is due to the process Tar usually not available. The cooling of the raw fuel gas droplets or mist of condensed water formed without washing effect  and / or tar can, according to in particular older information sources, by filter systems, those with wood sawdust, crushed bark, cork shot or the like Materials are filled, from which fuel gas is separated (e.g. DE 29 26 813).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, sowohl den für die Vergasung vorgesehenen und mechanisch vorzerkleinerten Brennstoff, der auf Grund seines hohen Wassergehaltes nicht direkt zur Vergasung eingesetzt werden kann, auf einen für die Vergasung geeigneten Wassergehalt zu trocknen, als auch das den Vergaser verlassende rohe Brenngas durch eine Brenngasaufbereitung für den Einsatz in Arbeitsmaschinen geeignet zu machen. Die Brenngasaufbereitung umfaßt die Verminderung der Temperatur des Brenngases und die Entfernung von Staub und teerartigen Verunreinigungen. Die abzuführende fühlbare Wärme des Rohgases soll dabei zur Trocknung des Brennstoffs genutzt werden. Die Aufgabe besteht weiterhin darin, daß die Brennstofftrocknung ohne die Bildung abzuleitender Brüden erfolgen muß und die beiden Verfahrensstufen Brennstofftrocknung und Brenngasaufbereitung so durchzuführen sind, daß der Brennstoff für die Vergasung und das erzeugte Brenngas nicht mit irgendwelchen Hilfsstoffen oder prozeßfremden Produkten, z. B. Kühlwasser oder Waschflüssigkeiten, in direkten Kontakt kommt.The invention is based, both the intended for gasification the task and mechanically pre-shredded fuel, which is due to its high Water content cannot be used directly for gasification, on one for the Suitable gas content to dry gasification, as well as leaving the gasifier raw fuel gas through a fuel gas preparation for use in work machines to make it suitable. The fuel gas treatment includes the reduction the temperature of the fuel gas and the removal of dust and tar-like Impurities. The sensible heat of the raw gas to be dissipated should Drying of the fuel can be used. The task continues to be that the fuel drying must be carried out without the formation of vapors and the two process stages of fuel drying and fuel gas processing to be carried out that the fuel for the gasification and the fuel gas generated not with any additives or non-process products, e.g. B. cooling water or washing liquids, comes into direct contact.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das aus dem Gaserzeuger mit einer Temperatur von 400 bis 600°C austretende rohe Brenngas kontinuierlich und der mechanisch aufbereitete (zerkleinert und von Fremdstoffen, z. B. Steinen, befreit) feuchte Brennstoff periodisch oder kontinuierlich durch einen kombinierten Brennstofftrockner/Rohgasaufbereiter geleitet werden, wobei das rohe Brenngas eine oder mehrere sich ständig erneuernden Schicht(en) des feuchten Brennstoffes durchströmt. Als Brennstoff dient beispielsweise waldfrisches Holz, bei der Waldpflege anfallendes Waldrestholz oder Abfallstoffe mit entsprechendem Wassergehalt. Beim Durchgang des rohen Brenngases durch diese Schicht(en) des feuchten Brennstoffes wird dem Gas ein Großteil der Wärme entzogen und dabei das Wasser im feuchten Brennstoff teilweise verdampft. Durch die Abkühlung des rohen Brenngases werden die darin enthaltenen teerartigen Anteile kondensiert, wobei sich die abgeschiedenen teerartigen Bestandteile auf dem Brennstoff niederschlagen. Die im rohen Brenngas enthaltenen Staubanteile werden dabei ebenfalls auf dem Brennstoff niedergeschlagen. Die teerartigen Bestandteile und der im wesentlichen aus Kohlenstoff bestehende Staub aus dem rohen Brenngas gelangen auf diese Weise wieder als Brennstoff in den Gaserzeuger zurück.The object is achieved in that that from the gas generator raw fuel gas escaping at a temperature of 400 to 600 ° C. continuously and the mechanically processed (crushed and foreign substances, e.g. stones, freed) moist fuel periodically or continuously by a combined Fuel dryer / raw gas conditioner are passed, the raw fuel gas one or more constantly renewing layers of moist fuel flows through. For example, fresh wood is used as fuel in forest maintenance resulting forest wood or waste materials with the corresponding water content. When the raw fuel gas passes through this layer (s) of the moist one A lot of the heat is extracted from the gas, and that means that Water partially evaporates in the moist fuel. By cooling the raw fuel gas, the tar-like components contained therein are condensed, whereby the separated tar-like components are deposited on the fuel. The dust contained in the raw fuel gas is also reduced put down on the fuel. The tar-like components and the im substantial carbon dust coming from the raw fuel gas in this way back into the gas generator as fuel.

Die Brennstofftrocknung/Brenngasaufbereitung kann in einer oder mehreren Stufe(n) erfolgen, je nach dem, wie viele einzelne Schichten des zu trocknenden Brennstoffes von dem Brenngas durchströmt werden.The fuel drying / fuel gas treatment can be in one or more Level (s) take place depending on how many individual layers of the to be dried The fuel gas flows through it.

Vorteilhaft ist die Brennstofftrocknung/Brenngasaufbereitung in zwei Stufen. Dabei durchströmt in der ersten Stufe das zunächst noch heiße rohe Brenngas den bereits vorgetrockneten und vorgewärmten Brennstoff. In der zweiten Stufe wird das bereits teilweise abgekühlte Brenngas durch eine Schicht frischen feuchten Brennstoff geleitet. Diese Fahrweise in zwei Stufen hat den Vorteil, daß die beim Kontakt des Brennstoffs mit dem heißen rohen Brenngas sich eventuell bildenden Schwelprodukte in der nächsten Stufe auf dem kalten Brennstoff abgeschieden werden und nicht im Brenngas verbleiben.Fuel drying / fuel gas processing in two stages is advantageous. Here in the first stage, the raw fuel gas, which is still hot, already flows through pre-dried and preheated fuel. In the second stage it will be partially cooled fuel gas through a layer of fresh moist fuel headed. This way of driving in two stages has the advantage that when the Fuel with the hot crude fuel gas that may form  be deposited in the next stage on the cold fuel and do not remain in the fuel gas.

Die Regelung der Brennstofftrocknung/Brenngasaufbereitung erfolgt so, daß die Temperatur des aufbereiteten Brenngases die für die Aufnahme des Trocknungswassers erforderliche Wasserdampfsättigungstemperatur nicht unterschreitet. Bei einem Wassergehalt des frischen Brennstoffes von 50 bis 60 Masse-% sind das 65 bis 75°C.The control of the fuel drying / fuel gas treatment is carried out so that the Temperature of the processed fuel gas for the absorption of the drying water the required water vapor saturation temperature is not below. At a water content of 50 to 60% by mass of the fresh fuel is 65 up to 75 ° C.

Je nach Art der einzusetzenden Arbeitsmaschine können für das einzusetzende Brenngas niedrigere Temperaturen gefordert werden. In diesem Fall ist der erfindungsgemäßen Brenngasaufbereitung ein Gaskühler nachzuschalten, in dem das aufbereitete Brenngas durch eine indirekte Kühlung auf die erforderliche Temperatur abgekühlt wird.Depending on the type of work machine to be used for the one to be used Fuel gas lower temperatures are required. In this case, the invention Combining fuel gas treatment with a gas cooler in which the Treated fuel gas through indirect cooling to the required temperature is cooled.

Die Vorrichtung für die kombinierte Brennstofftrocknung/Brenngasaufbereitung besteht aus einem Schacht mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt, der Brennstofftrocknungs/Brenngasaufbereitungs-Kammer. Über dieser Kammer befindet sich das Eintragsorgan für den feuchten Brennstoff und unter dieser Kammer das Austragsorgan für den getrockneten Brennstoff.The device for combined fuel drying / fuel gas conditioning consists of a shaft with a rectangular or square cross section, the Fuel drying / fuel gas processing chamber. Located above this chamber the entry device for the moist fuel and under this chamber the discharge device for the dried fuel.

An der Brennstofftrocknungs/Brenngasaufbereitungs-Kammer befinden sich jeweils gegenüber ein oder mehrere Kammerpaar(e), die Anströmkammer(n) für das aufzubereitende Brenngas und die Sammelkammer(n) für das aufbereitete Brenngas. Die Verbindung zwischen diesen Kammern wird durch eine gasdurchlässige Wandung gewährleistet. Die Wandung ist für den Brennstoff undurchlässig, während das Brenngas diese ungehindert passiert, und kann z. B. als Jalousie oder Lochblech ausgebildet sein. Die Abmessung ist mit der der Sammel- bzw. Anströmkammer identisch. Die Anzahl der Kammerpaare entspricht der Stufenanzahl der Brennstoff­ trocknung/Brenngasaufbereitung.At the fuel drying / fuel gas processing chamber are each opposite one or more chamber pair (s), the inflow chamber (s) for the fuel gas to be processed and the collection chamber (s) for the processed fuel gas. The Connection between these chambers is through a gas permeable wall guaranteed. The wall is impermeable to the fuel, while that Fuel gas this happens unhindered, and can e.g. B. formed as a blind or perforated plate be. The dimension is identical to that of the collection or inflow chamber. The number of chamber pairs corresponds to the number of stages of the fuel drying / fuel gas processing.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel für eine Brennstoff­ trocknung/Brenngasaufbereitung, die in zwei Stufen erfolgt, näher erläutert werden.The invention is intended to be based on an exemplary embodiment of a fuel drying / fuel gas treatment, which takes place in two stages, are explained in more detail.

In der Zeichnung ist das Prinzip einer kombinierten Brennstofftrocknung und Brenngasaufbereitung, die in zwei stufen erfolgt, dargestellt.In the drawing is the principle of a combined fuel drying and Fuel gas treatment, which takes place in two stages, is shown.

Die Brennstofftrocknung/Brenngasaufbereitung wird so betrieben, daß der feuchte Brennstoff A über das Eintragsorgan 1 in die Brennstofftrocknungs/Brenngasaufbereitungs- Kammer 3 eingetragen, sich in dieser Kammer 3 periodisch oder kontinuierlich nach unten bewegt und über das Austragsorgan 2 als trockener Brennstoff B ausgetragen wird. Das rohe Brenngas C strömt über die Anströmkammer 4 für das rohe Brenngas und die gasdurchlässige Wandung durch die Brennstoffschicht, die aus bereits vorgetrocknetem Brennstoff besteht, hindurch und über die gegenüberliegende gasdurchlässige Wandung in die Sammelkammer 5 für aufbereitetes Brenngas nach der 1. Stufe. Bei dem Durchgang durch die Brennstoffschicht wird ein Teil der fühlbaren Wärme des rohen Brenngases für die Verdampfung des im Brennstoff noch enthaltenen Restwassers verbraucht und gleichzeitig der im rohen Brenngas enthaltene Staub und kondensierte teerartige Bestandteile abgeschieden. Das teilaufbereitete Brenngas wird über einen Kanal von der Sammelkammer 5 in die Anströmkammer 6 der zweiten Stufe überführt. Von da aus erfolgt in gleicher Weise die Durchströmung der Brennstoffschicht, in der durch den frischen feuchten Brennstoff eiene Kühlung des Brenngases auf den angestrebten Temperaturwert erfolgt und restlicher Staub und teerartige Bestandteile aus dem Brenngas entfernt werden. Das aufbereitete Brenngas D wird über die Sammelkammer 7 abgezogen. The fuel drying / fuel gas processing is operated so that the moist fuel A is entered into the fuel drying / fuel gas processing chamber 3 via the entry element 1 , moves periodically or continuously downwards in this chamber 3 and is discharged as dry fuel B via the discharge element 2 . The raw fuel gas C flows through the inflow chamber 4 for the raw fuel gas and the gas-permeable wall through the fuel layer, which consists of pre-dried fuel, and over the opposite gas-permeable wall into the collecting chamber 5 for processed fuel gas after the 1st stage. When passing through the fuel layer, part of the sensible heat of the raw fuel gas is used to evaporate the residual water still contained in the fuel and at the same time the dust and condensed tar-like components contained in the raw fuel gas are separated. The partially processed fuel gas is transferred via a channel from the collecting chamber 5 into the inflow chamber 6 of the second stage. From there the flow of fuel takes place in the same way, in which the fresh, moist fuel cools the fuel gas to the desired temperature and removes residual dust and tar-like components from the fuel gas. The processed fuel gas D is withdrawn via the collecting chamber 7 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Eintragsorgan für feuchten Brennstoff
2 Austragsorgan für getrockneten Brennstoff
3 Brennstofftrocknungs/Brenngasaufbereitungs-Kammer
4 Anströmkammer für rohes Brenngas zur Brenngasaufbereitung 1. Stufe
5 Sammelkammer für aufbereitetes Brenngas nach 1. Stufe
6 Anströmkammer für Brenngas zur Brenngasaufbereitung 2. Stufe
7 Sammelkammer für aufbereitetes Brenngas nach 2. Stufe
A Brennstoff, feucht
B Brennstoff, getrocknet
C Brenngas, roh
D Brenngas, aufbereitet 1 entry device for moist fuel
2 discharge device for dried fuel
3 Fuel drying / fuel gas processing chamber
4 Inflow chamber for raw fuel gas for fuel gas processing 1st stage
5 Collection chamber for processed fuel gas after 1st stage
6 Inflow chamber for fuel gas for fuel gas processing 2nd stage
7 Collection chamber for processed fuel gas after the 2nd stage
A fuel, moist
B fuel, dried
C fuel gas, raw
D fuel gas, processed

Claims (6)

1. Kombinierte Brennstofftrocknung und Brenngasaufbereitung zur Trocknung von feuchten und mechanisch aufbereiteten Brennstoffen, die als Einsatzstoff zur Herstellung von Brenngas durch Vergasung vorgesehen sind, unter Nutzung der fühlbaren Wärme des erzeugten rohen Brenngases und zur Aufbereitung dieses rohen Brenngases, die die Verminderung der Temperatur des Brenngases und die Entfernung von Staub und teerartigen Verunreinigungen umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß das rohe Brenngas durch eine Schicht des zu trocknenden feuchten Brennstoffes geleitet wird, wobei die Brennstoffschicht als Filter für das rohe Brenngas und der feuchte Brennstoff infolge seines Wassergehaltes als Kühlmedium wirkt.1. Combined fuel drying and fuel gas processing for drying moist and mechanically processed fuels, which are intended as feedstock for the production of fuel gas by gasification, using the sensible heat of the raw fuel gas generated and for processing this raw fuel gas, which reduces the temperature of the fuel gas and the removal of dust and tar-like impurities, characterized in that the raw fuel gas is passed through a layer of the moist fuel to be dried, the fuel layer acting as a filter for the raw fuel gas and the moist fuel as a cooling medium due to its water content. 2. Kombinierte Brennstofftrocknung und Brenngasaufbereitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennstoffschicht periodisch erneuert wird.2. Combined fuel drying and fuel gas processing according to claim 1, characterized in that the fuel layer is renewed periodically. 3. Kombinierte Brennstofftrocknung und Brenngasaufbereitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennstoffschicht kontinuierlich erneuert wird.3. Combined fuel drying and fuel gas processing according to claim 1, characterized in that the fuel layer is continuously renewed. 4. Kombinierte Brennstofftrocknung und Brenngasaufbereitung nach Anspruch 1 und 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennstofftrocknung/Brenngasaufbereitung einstufig durchgeführt wird.4. Combined fuel drying and fuel gas processing according to claim 1 and 2 and 3, characterized in that the fuel drying / fuel gas treatment is carried out in one stage. 5. Kombinierte Brennstofftrocknung und Brenngasaufbereitung nach Anspruch 1 und 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennstofftrocknung/Brenngasaufbereitung mehrstufig durchgeführt wird.5. Combined fuel drying and fuel gas processing according to claim 1 and 2 or 3, characterized in that the fuel drying / fuel gas treatment is carried out in several stages. 6. Vorrichtung zur Durchführung der kombinierten Brennstofftrocknung und Brenngasaufbereitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Brennstofftrocknungs/Brenngasaufbereitungs-Kammer, in der die Brennstofftrocknung/Brenngasaufbereitung erfolgt, aus einem Schacht mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt besteht, der oben mit einem Eintragsorgan für den feuchten Brennstoff und unten mit einem Austragsorgan für den getrockneten Brennstoff abgeschlossen ist, die einen periodischen oder kontinuierlichen Durchlauf des Brennstoffes durch die Brennstofftrocknungs/Brenngasaufbereitungs-Kammer gewährleisten, und daß die Brennstofftrocknungs/Brenngasaufbereitungs-Kammer mit einer oder mehreren paarweise gegenüberliegenden Brenngasanström- und -sammelkammern versehen ist, die mit der Brennstofftrocknungs/Brenngasaufbereitungs- Kammer über gasdurchlässige aber brennstoffundurchlässige Wandungen verbunden sind, die die Durchströmung der Brennstoffschicht durch das Brenngas gewährleisten.6. Device for carrying out the combined fuel drying and Fuel gas treatment according to claim 1, characterized in that a fuel drying / fuel gas treatment chamber in which the fuel drying / fuel gas treatment takes place, from a shaft with rectangular or square Cross-section exists, the top with an entry organ for the moist Fuel and below with a discharge device for the dried fuel is completed, which is a periodic or continuous run of the Fuel through the fuel drying / fuel gas conditioning chamber ensure and that the fuel drying / fuel gas conditioning chamber with one or more fuel gas inflow and opposite -collecting chambers that are equipped with the fuel drying / fuel gas treatment Chamber connected via gas-permeable but fuel-impermeable walls are the flow of fuel through the fuel gas guarantee.
DE19612346A 1996-03-28 1996-03-28 Combined solid fuel drying and gaseous fuel treatment process Withdrawn DE19612346A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19612346A DE19612346A1 (en) 1996-03-28 1996-03-28 Combined solid fuel drying and gaseous fuel treatment process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19612346A DE19612346A1 (en) 1996-03-28 1996-03-28 Combined solid fuel drying and gaseous fuel treatment process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19612346A1 true DE19612346A1 (en) 1997-10-02

Family

ID=7789731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19612346A Withdrawn DE19612346A1 (en) 1996-03-28 1996-03-28 Combined solid fuel drying and gaseous fuel treatment process

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19612346A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000069995A1 (en) * 1999-05-14 2000-11-23 Fortum Oil And Gas Oy Process and apparatus for the gasification of carbonaceous material
WO2005028977A1 (en) 2003-09-25 2005-03-31 Maddingley Coldry Pty Ltd Dryer, drying method and drying plant
DE102008010758A1 (en) 2008-02-23 2009-09-10 SWU Gesellschaft für Umwelttechnik mbH Process for pyrolysis of organic waste and biomaterials

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE411929C (en) * 1921-12-17 1925-04-07 Dipl Huettening Karl Koller Process for extracting primordial tar from lignite, lignites or the like in a smoldering shaft connected upstream of a boiler and feeding its grate with embers
DE564236C (en) * 1932-11-15 Babcock & Wilcox Dampfkessel W Inclined or step grate firing with a built-in drying chamber
DE972041C (en) * 1955-01-15 1959-05-14 Steinkohlen Elek Zitaets Ag Process for degassing fine-grain coal
DE2312350A1 (en) * 1972-03-23 1973-10-11 Bituminous Coal Research TWO-STAGE GASIFICATION OF PRE-TREATED COAL
US4799356A (en) * 1986-07-28 1989-01-24 Shell Oil Company Synthesis gas generation complex and process
DE4215735A1 (en) * 1992-05-13 1993-11-18 Bruno Fechner Current generating system using steam boiler fired by preheated fuel - includes steam turbine with exhaust steam line leading from turbine used to heat fuel drier

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE564236C (en) * 1932-11-15 Babcock & Wilcox Dampfkessel W Inclined or step grate firing with a built-in drying chamber
DE411929C (en) * 1921-12-17 1925-04-07 Dipl Huettening Karl Koller Process for extracting primordial tar from lignite, lignites or the like in a smoldering shaft connected upstream of a boiler and feeding its grate with embers
DE972041C (en) * 1955-01-15 1959-05-14 Steinkohlen Elek Zitaets Ag Process for degassing fine-grain coal
DE2312350A1 (en) * 1972-03-23 1973-10-11 Bituminous Coal Research TWO-STAGE GASIFICATION OF PRE-TREATED COAL
US4799356A (en) * 1986-07-28 1989-01-24 Shell Oil Company Synthesis gas generation complex and process
DE4215735A1 (en) * 1992-05-13 1993-11-18 Bruno Fechner Current generating system using steam boiler fired by preheated fuel - includes steam turbine with exhaust steam line leading from turbine used to heat fuel drier

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-AN: M 594/24a v. 5.11.53 *
WEISS,H.-J., u.a.: Trocknung von Braunkohle in der Dampf-Wirbelschicht. In: VGB Kraftwerkstechnik 71, 1991, H.7, S.664-668 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000069995A1 (en) * 1999-05-14 2000-11-23 Fortum Oil And Gas Oy Process and apparatus for the gasification of carbonaceous material
WO2005028977A1 (en) 2003-09-25 2005-03-31 Maddingley Coldry Pty Ltd Dryer, drying method and drying plant
EP1680637A1 (en) * 2003-09-25 2006-07-19 Maddingley Coldry Pty Ltd Dryer, drying method and drying plant
EP1680637A4 (en) * 2003-09-25 2010-07-14 Maddingley Coldry Pty Ltd Dryer, drying method and drying plant
DE102008010758A1 (en) 2008-02-23 2009-09-10 SWU Gesellschaft für Umwelttechnik mbH Process for pyrolysis of organic waste and biomaterials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3112256C2 (en) Process for utilizing waste heat and for obtaining water gas from the cooling of glowing coke ejected from a chamber furnace
DD157019A5 (en) METHOD FOR DRYING ORGANIC SOLIDS, IN PARTICULAR BROWN CARBON
EP0167702B1 (en) Process for the subsequent treatment of a gas obtained by pyrolyzing trash
EP0714006A1 (en) Process for drying a substance, in particular wood chips
DE3633699C2 (en)
DE69821007T2 (en) TWO-STAGE PROCESS FOR DRYING RAW WOOD MATERIAL
DE4327320C2 (en) Thermal waste disposal facility
DE2727971A1 (en) Fabric heat treatment - waste gas extracted as first stream for cleaning and reheating by burning second stream
DE19612346A1 (en) Combined solid fuel drying and gaseous fuel treatment process
DE4036666A1 (en) Installation for drying organic matter - uses gases derived from organic matter e.g. wood chips as fuel
DE2913666C2 (en) Process for the production of metallurgical form coke
DE3537595C2 (en)
DE3933576C1 (en) Extruding industrial sludge into pellets - increasing dry material content to over 70 per-cent, expelling water
DE514317C (en) Process for smoldering fuels
DE620399C (en) Process for smoldering fuels with purge gases
DE10149807B4 (en) Method and apparatus for purifying exhaust gases containing substances containing heat, in particular pollutant particles and / or odor particles
DD145180A3 (en) METHOD FOR THE PRINTING AND GASIFICATION OF RAW BROWN COAL
DE559830C (en) Method and device for the continuous distillation of a solid fuel
AT502147B1 (en) METHOD FOR THE CATALYTIC CONVERTING OF SLUDGE SLUDGE
DE693518C (en) Method and device for producing a tar-free and hydrocarbon-free water gas
AT502146B1 (en) METHOD FOR THE CATALYTIC CONVERSION OF HOUSE MILL
DE102009014410A1 (en) Waste treatment plant for generating electric energy from combustion gases, has gasifier oven with upper, middle and lower section in connection with gas condenser, in connection with turbine module
DE549783C (en) Process and device for the elimination of the foul-smelling gases formed during the production of sulphate and sodium cellulose
DE348090C (en) Process and apparatus for the complete gasification of coal
DE2504657A1 (en) METHOD OF PURIFYING CRUDE GAS FROM THE GASIFICATION OF SOLID FUELS

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee