DE19612279C2

DE19612279C2 - Housing, in particular socket housing for incandescent lamps with a screw base, and method for producing such a housing and devices for carrying out the method

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Publication number: DE19612279C2
Application number: DE1996112279
Authority: DE
Original assignee: MURJAHN KG VLM
Current assignee: MURJAHN KG VLM
Priority date: 1996-03-28
Filing date: 1996-03-28
Publication date: 1998-07-09
Anticipated expiration: 2016-03-29
Also published as: DE19612279A1; EP0798820A2; EP0798820A3

Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse, insbesondere ein Fassungsgehäuse für Glühlampen mit Schraubsockel mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Gehäuses, sowie Vor richtungen zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a housing, in particular a Socket housing for incandescent lamps with screw base the features from the preamble of the claim 1. The invention further relates to a method for Manufacture of such a housing, as well as before directions for performing the procedure.

Ein Fassungsgehäuse für eine Leuchte mit den Merkma len aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist in EP 0 612 122 A2 beschrieben.A socket housing for a lamp with the Merkma len from the preamble of claim 1 is in EP 0 612 122 A2.

Bei diesem bekannten Gehäuse wird zur Verbindung der Halbschalen miteinander bereits eine Ultraschallver schweißung vorgeschlagen, ohne daß genauere Angaben darüber gemacht werden, welche Merkmale das Gehäuse und das Verfahren zu seiner Herstellung aufweisen müssen, damit eine Ultraschallverschweißung praktisch durchführbar ist.In this known housing is used to connect the Half shells with each other already an ultrasonic ver Welding proposed without giving more details be made about what features the housing and have the process for its manufacture need to make ultrasonic welding practical is feasible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse zu schaffen, bei dem die miteinander zu verbindenden Halbschalen so ausgebildet sind, daß eine Ultra schallverschweißung praktisch möglich ist und ein Verfahren anzugeben, nach dem diese Ultraschallver schweißung in einfacher und dauerhafter Weise durch geführt werden kann. Weiterhin sollten Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden.The invention has for its object a housing to create, in which the to be connected Half shells are designed so that an ultra sound welding is practically possible and a Specify the method by which this ultrasonic ver welding in a simple and permanent manner can be performed. Furthermore, devices be created to carry out the process.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt im Hinblick auf das Gehäuse mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbil dungen des Gehäuses sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 22 beschrieben.This problem is solved with regard to the Housing with the characteristics from the characteristic Part of claim 1. Advantageous further training the housing is in the dependent claims 2 to 22.

Ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Gehäuses ist Gegenstand des Anspruchs 23. Weiterbil dungen des Verfahrens sind in den Ansprüchen 24 und 25 beschrieben.A method for producing the invention Housing is the subject of claim 23 Applications of the method are in claims 24 and 25 described.

Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 26 und 28, wobei Weiterbil dungen dieser Vorrichtungen in den abhängigen Ansprü chen 27 sowie 29 bis 32 beschrieben werden.Devices for performing the method are Subject matter of claims 26 and 28, wherein ref Applications of these devices in the dependent claims Chen 27 and 29 to 32 are described.

Aus dem eingangs genannten Dokument ist es bekannt, an den Rändern der miteinander zu verbindenden Halb schalen Stege vorzusehen, die nach Art einer Nut-Federverbindung ineinander eingreifen und mittels einer Ultraschallschweißung miteinander verbunden werden sollen. Ein bei einer Ultraschallschweißung auftretendes Problem besteht darin, die Ultra schallenergie möglichst verlustfrei in die Fügezonen der miteinander zu verbindenden Bauteile, also den Bereich, in welchem einander unmittelbar gegenüber liegende Fügeflächen angeordnet sind, einzuleiten. Wenn der Aufsetzpunkt der Sonotrode relativ dicht an der Fügezone liegt, wird von einer Nahfeldver schweißung gesprochen. Aus Gründen der Haltbarkeit der Schweißstellen wird im allgemeinen eine Nahfeld verschweißung empfohlen, zumal manche Kunststoffe überhaupt nur im Nahfeld verschweißbar sind. Insbe sondere für Fassungsgehäuse für Glühlampen werden üblicherweise teilkristalline Thermoplaste (z. B. PBTP, PETP oder PA 6.6) verwendet, da die meisten amorphen Thermoplaste den an Fassungsgehäusen für Glühlampen auftretenden hohen Temperaturen nicht standhalten. Derartige teilkristalline Thermoplaste sind jedoch im Fernfeld nur mit Einschränkungen schweißbar. Zur Erzielung einer hohen und gleich bleibenden Qualität der Schweißnaht bei der Ver scheißung von teilkristallinen Thermoplasten ist es notwendig, die Fügeflächen derart zu gestalten, daß die Schweißnaht im Nahfeld liegt. Bei einer Ultra schallverschweißung eines aus zwei Halbschalen zusam mengesetzten Gehäuses einer Schraubfassung, wie in dem eingangs zitierten Dokument beschrieben, ist es wegen des relativ geschlossenen Aufbaus des Gesamtge häuses schwierig, eine Verschweißung im Nahfeld zu erreichen. Setzt man beispielsweise eine Sonotrode an einer Stelle an der Außenseite des Gehäuses an und ein die Ultraschallenergie aufnehmendes Amboßteil an einer anderen Stelle der Außenseite, so ist leicht zu erkennen, daß eine Verschweißung im Nahfeld nicht möglich ist.From the document mentioned at the beginning it is known on the edges of the half to be joined together to provide staggered webs that are like a Interlock tongue and groove connection and by means of ultrasonic welding should be. One with an ultrasonic welding problem occurring is the Ultra sound energy into the joining zones with as little loss as possible the components to be connected, that is Area in which each other is directly opposite horizontal joining surfaces are arranged to initiate. If the point of contact of the sonotrode is relatively close the joining zone is from a near field ver weld spoken. For durability the welds generally become a near field welding recommended, especially some plastics can only be welded at all in the near field. In particular especially for socket housings for incandescent lamps usually semi-crystalline thermoplastics (e.g. PBTP, PETP or PA 6.6) used as most amorphous thermoplastics on sockets for Incandescent lamps do not experience high temperatures withstand. Such semi-crystalline thermoplastics are, however, only with restrictions in the far field weldable. To achieve a high and the same lasting quality of the weld seam at ver it is shitting of semi-crystalline thermoplastics necessary to design the joining surfaces in such a way that the weld seam is in the near field. With an ultra sound welding together of two half shells set housing of a screw socket, as in described in the document cited at the beginning, it is because of the relatively closed structure of the total ge difficult to weld in the near field to reach. For example, apply a sonotrode a place on the outside of the housing at and an anvil part receiving the ultrasonic energy another place on the outside, so it's easy to recognize that a weld in the near field is not is possible.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die Fü geflächen an den beiden das Gehäuse zusammensetzenden Halbschalen so anzuordnen, daß eine Zuführung der Ul traschallenergie möglich wird, die eine Verschweißung im Nahfeld sicherstellt. Weiterhin sind außerhalb der Fügezonen an den beiden Halbschalen zusammenwirkende Anschlagflächen angeordnet, die sich beim Zusammen setzen des Gehäuses vor der Verschweißung aneinander anlegen und eine Fixierung der Halbschalen in der Lage, in der sie miteinander verschweißt werden sol len, sicherstellen. Es kann somit in einem einfachen, leicht automatisierbaren Verfahren eine rasche und dauerhafte Ultraschallverschweißung der das Gehäuse aufbauenden Halbschalen erreicht werden. Zur Durch führung dieses Verfahrens gibt die Erfindung einige einfach aufgebaute Vorrichtungen an.The basic idea of the invention is the Fü surfaces on the two that make up the housing Arrange half shells so that a feed of the ul ultrasonic energy is possible, which is a weld ensures in the near field. Furthermore, outside of the Joining zones on the two half-shells interacting Arranged contact surfaces that are together put the housing together before welding create and fix the half shells in the Position in which they should be welded together len, ensure. So it can be done in a simple, a quick and easy process that can be automated permanent ultrasonic welding of the housing building half-shells can be achieved. To through The invention gives some guidance for this method simply constructed devices.

Im folgenden werden anhand der beigefügten Zeichnun gen Ausführungsbeispiele für das erfindungsgemäße Ge häuse, das Verfahren zu seiner Herstellung und einige Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens näher beschrieben.The following are based on the attached drawings gene exemplary embodiments for the Ge according to the invention housing, the process for its manufacture and some Devices for performing the method closer described.

Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Explosions darstellung ein aus zwei Halbschalen zusammengesetz tes Fassungsgehäuse für eine Leuchte; Fig. 1 shows a perspective exploded view of a composed of two half-shells socket housing for a lamp;

Fig. 1A zeigt eine der Halbschalen nach Fig. 1 aus einer anderen Perspektive; FIG. 1A shows one of the half-shells according to FIG. 1 from a different perspective;

Fig. 2 zeigt in einer analogen Explosionsdarstel lung aus einer anderen Richtung das Gehäuse nach Fig. 1; Fig. 2 shows in an analog Explosionsdarstel development from a different direction, the housing of FIG. 1;

Fig. 2A zeigt in einer Darstellung analog Fig. 2 eine Variante der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2; Fig. 2A shows in an illustration analogous to Figure 2 a variant of the embodiment according to Figures 1 and 2..;

Fig. 3 zeigt eine Halbschale des Gehäuses nach den Fig. 1 und 2 in einer perspektivischen Darstellung aus einer anderen Richtung; Fig. 3 shows a half-shell of the housing according to Figures 1 and 2 in a perspective view from another direction.

Fig. 3A zeigt in vergrößerter Darstellung den Be reich III in Fig. 3; Fig. 3A shows in an enlarged view the loading area III in Fig. 3;

Fig. 4 zeigt die Halbschale nach Fig. 3 aus einer anderen Richtung; FIG. 4 shows the half-shell according to FIG. 3 from another direction;

Fig. 4A zeigt in vergrößerter Darstellung den Be reich IV in Fig. 4; Fig. 4A shows in an enlarged view the loading area IV in Fig. 4;

Fig. 5 zeigt im Schnitt eine erste Vorrichtung zur Ultraschallverschweißung eines Gehäuses nach den Fig. 1 bis 4 im Zustand vor dem Einsetzen des Gehäuses; FIG. 5 shows a first device for ultrasonic welding is a sectional view of a housing of Figures 1 to 4 in the state prior to insertion of the casing.

Fig. 6 zeigt in einer Darstellung analog Fig. 5 die Vorrichtung mit eingesetztem Gehäuse im Zustand vor dem Ansetzen der Amboßteile; FIG. 6 shows a representation analogous to FIG. 5, the device with the housing inserted in the state before the anvil parts are attached;

Fig. 7 zeigt in einer Darstellung analog Fig. 5 die Vorrichtung im Zustand nach dem Ansetzen der Am boßteile und vor dem Ansetzen der Sonotrode; Fig. 7 shows in a representation analogous to Figure 5, the device in the state after attaching the Am bßteile and before attaching the sonotrode.

Fig. 8 zeigt die Vorrichtung nach Fig. 5 im Zu stand nach dem Ansetzen der Sonotrode; Fig. 8 shows the device of Figure 5 in the state after attaching the sonotrode.

Fig. 9 zeigt in einer Darstellung analog Fig. 5 eine zweite Vorrichtung zum Ultraschallverschweißen eines Gehäuses nach den Fig. 1 bis 4 im Zustand vor dem Einsetzen des Gehäuses; Fig. 9 shows in an illustration analogous to Figure 5, a second ultrasonic welding apparatus for a housing of Figures 1 to 4 in the state prior to insertion of the casing..;

Fig. 10 zeigt die Vorrichtung nach Fig. 9 im Zu stand nach dem Einsetzen des Gehäuses und vor dem Einführen eines Amboßteiles; Fig. 10 shows the device of Figure 9 in the state after inserting the housing and before inserting an anvil part;

Fig. 11 zeigt die Vorrichtung nach Fig. 9 nach dem Einführen des Amboßteils und vor dem Ansetzen der So notroden; Fig. 11 shows the device of Figure 9 after inserting the anvil and before attaching the So notroden.

Fig. 12 zeigt die Vorrichtung nach Fig. 9 im Zu stand nach dem Ansetzen der Sonotroden. Fig. 12 shows the device of FIG. 9 in the state after attaching the sonotrodes.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen ein Lampenfassungsgehäuse für eine Leuchte, wie es beispielsweise für Pendelleuch ten verwendet werden kann. Figs. 1 to 4 show a lamp holder for a luminaire housing, as it can be used for example for ten Pendelleuch.

Wie den Zeichnungen zu entnehmen, ist das Gehäuse, das aus einem teilkristallinen thermoplastischen Kunststoff besteht, im wesentlichen axialsymmetrisch in bezug auf die Gehäuseachse S aufgebaut und ist aus zwei Halbschalen 1.1 und 1.2 zusammengesetzt, die derart ausgebildet sind, daß das Gehäuse in seinem in Fig. 1 und 2 unteren Abschnitt als offener Hohlzylin der ausgebildet ist, wobei im fertigen Zustand des Gehäuses durch das offene Ende des Hohlzylinders der Sockel einer Lampe einführbar ist. Die beiden Halb schalen 1.1 und 1.2 sind so ausgebildet, daß die Trennebene zwischen den Halbschalen, also die Ebene, in der im wesentlichen die einander gegenüberliegen den Randabschnitte der beiden Halbschalen im zusam mengesetzten Zustand liegen, eine axiale Längsebene ist, in der die Gehäuseachse S liegt.As can be seen from the drawings, the housing, which consists of a partially crystalline thermoplastic, is essentially axially symmetrical with respect to the housing axis S and is composed of two half-shells 1.1 and 1.2 , which are designed such that the housing in its in Fig . 1 and 2, the lower portion is formed as an open Hohlzylin, wherein in the finished state of the housing through the open end of the hollow cylinder of the base of a lamp is inserted. The two half-shells 1.1 and 1.2 are designed so that the parting plane between the half-shells, that is, the plane in which the edge sections of the two half-shells lie opposite one another in the assembled state, is an axial longitudinal plane in which the housing axis S lies.

Die beiden Halbschalen 1.1 und 1.2 weisen in an sich bekannter Weise Teile 4.1 und 4.2 auf, die sich beim Zusammensetzen zu einer Einführungstülle für ein Zu leitungskabel ergänzen, sowie Teile 5.1 und 5.2, die sich zu Halterungsvorrichtungen für einen Kontaktträ ger 14 ergänzen, Teile 6.1 und 6.2 die sich zu einem Lampentraggewinde ergänzen, Teile 7.1 und 7.2 die sich zu einem Außengewinde ergänzen und Teile 8.1 und 8.2, die sich zu einem Außenflansch mit Anschlägen für einen Leuchtenschirm ergänzen. The two half-shells 1.1 and 1.2 have parts 4.1 and 4.2 in a manner known per se, which complement one another when assembled to form an insertion grommet for a line cable, and parts 5.1 and 5.2 , which complement each other to form holder devices for a contact carrier 14 , parts 6.1 and 6.2 which complement each other to form a lamp support thread, parts 7.1 and 7.2 which complement each other to an external thread and parts 8.1 and 8.2 which complement each other to form an outer flange with stops for a lampshade.

An den beim Ansetzen der beiden Halbschalen 1.1 und 1.2 aneinander einander gegenüberliegenden Rändern der Halbschalen sind flache Stege 2.11, 2.12 bzw. 2.21, 2.22 angeordnet. Beim Zusammensetzen der beiden Halbschalen geraten diese Stege in eine sich überlap pende gegenseitige Lage, so daß beispielsweise die Stege 2.11 und 2.12 an der Außenseite und die Stege 2.21 und 2.22 an der Innenseite des Gehäuses liegen. Mindestens die im zylindrischen Abschnitt des Gehäu ses liegenden Abschnitte der Stege sollen beim nach folgenden Ultraschallschweißen auf einer vorgegebenen Länge miteinander verschweißt werden. Im folgenden werden die an den Stegen angeordneten, miteinander zu verschweißenden Flächen als "Fügeflächen" bezeichnet und der Bereich, in dem die Fügeflächen einander ge genüberliegen, als "Fügezone".Flat webs 2.11 , 2.12 and 2.21 , 2.22 are arranged on the edges of the half-shells which are opposite one another when the two half-shells 1.1 and 1.2 are attached. When the two half-shells are put together, these webs get into an overlapping mutual position, so that, for example, the webs 2.11 and 2.12 are on the outside and the webs 2.21 and 2.22 are on the inside of the housing. At least the sections of the webs lying in the cylindrical section of the housing are to be welded to one another during the subsequent ultrasonic welding to a predetermined length. In the following, the surfaces arranged on the webs to be welded to one another are referred to as “joining surfaces” and the area in which the joining surfaces lie opposite one another as “joining zone”.

Damit nach dem Zusammensetzen der beiden Halbschalen die Stege genau in der richtigen Lage zum Ver schweißen liegen, sind im Bereich der Ränder der Stege jeweils außerhalb der Fügezonen miteinander zu sammenwirkende Anschlagflächen angeordnet, die paral lel zur Trennebene und senkrecht zu den Fügeflächen verlaufen und im zusammengesetzten Zustand des Gehäu ses aneinander anliegen. Diese Anschlagflächen sind bei der Halbschale 1.1 durch die Stirnflächen 15 der Stege 2.11 und 2.12 gegeben, die im zusammengesetzten Zustand an Anschlagflächen anliegen, welche durch die Stirnflächen 16 an den Rändern des Außengewindeab schnittes 7.2 gegeben sind. So that after the assembly of the two half-shells, the webs are in exactly the right position for welding, in the area of the edges of the webs, mutually cooperating stop surfaces are arranged outside the joining zones, which run parallel to the parting plane and perpendicular to the joining surfaces and in the assembled Fit the condition of the housing to one another. These abutment surfaces are given in the half-shell 1.1 by the end faces 15 of the webs 2.11 and 2.12 , which, in the assembled state, abut abutment surfaces which are given by the end faces 16 at the edges of the outer thread section 7.2 .

Wichtig bei der Konstruktion des Gehäuses ist, daß die Fügezonen im Bereich der Stege außen und innen so zugänglich bleiben, daß, wie weiter unten näher er läutert, Sonotroden und Amboßteile zum Verschweißen in das Gehäuse eingeführt bzw. von außen angesetzt werden können. Wie aus den Zeichnungen zu ersehen, ist aus diesem Grunde das sich aus den Teilen 6.1 und 6.2, die aus einstückig mit dem Gehäuse verbundenen, nach innen ragenden und unter einem Steigungswinkel zur Umlaufrichtung verlaufenden Rippen gebildet sind, zusammensetzende Lampentraggewinde im Bereich der sich übergreifenden Teile der Stege 2.11, 2.12 bzw. 2.21, 2.22 unterbrochen. Ebenso sind die sich zum Außengewinde ergänzenden Teile 7.1 und 7.2 und die sich zum Außenflansch ergänzenden Teile 8.1 und 8.2 im Bereich der Stege unterbrochen. Weiterhin ist der Kontaktträger 14 (siehe Fig. 1A) derart in das Ge häuse eingesetzt, daß der Zentralkontakt 14.1 und der Seitenkontakt 14.2 in einer axialen Ebene liegen, die gegenüber der Trennebene S um 90° verdreht ist. Auf diese Weise entsteht im Innenraum des Gehäuses ein symmetrisch zur Trennebene S liegendes Raumelement, das frei von hineinragenden Teilen ist und einem Qua der entspricht, dessen Länge gleich der Länge der Fü gezonen in axialer Richtung, dessen Breite gleich dem radialen Abstand der beiden, jeweils innenliegenden Stege 2.21 und 2.22 ist und dessen Dicke im wesentli chen gleich der Breite der Stege ist. In dieses Raum element kann dann, wie weiter unten erläutert, eine Sonotrode oder ein Amboßteil eingeführt werden. It is important in the construction of the housing that the joining zones in the area of the webs remain so accessible from the outside and inside that, as explained in more detail below, sonotrodes and anvil parts can be inserted into the housing for welding or can be attached from the outside. For this reason, as can be seen from the drawings, the lamp support thread in the area of the overlapping parts is composed of parts 6.1 and 6.2 , which are formed from parts integrally connected to the housing, projecting inwards and extending at an angle to the circumferential direction the webs 2.11 , 2.12 or 2.21 , 2.22 interrupted. Likewise, parts 7.1 and 7.2 , which complement the external thread, and parts 8.1 and 8.2 , which complement the external flange, are interrupted in the area of the webs. Furthermore, the contact carrier 14 (see FIG. 1A) is inserted into the housing such that the central contact 14.1 and the side contact 14.2 lie in an axial plane which is rotated by 90 ° with respect to the parting plane S. This creates in the interior of the housing a symmetrical to the parting plane S, which is free of protruding parts and corresponds to a qua whose length is equal to the length of the joining zones in the axial direction, the width of which is equal to the radial distance between the two, in each case inner webs 2.21 and 2.22 and the thickness of which is essentially equal to the width of the webs. In this space element, as explained below, a sonotrode or an anvil can then be inserted.

Bei der Fassung nach Fig. 1 bis 4 sind an der Innen seite der Vorsprünge 2.11 und 2.12 Fügeflächen 3.11 und 3.12 und an der Außenseite der Vorsprünge 2.21 und 2.22 Fügeflächen 3.21 und 3.22 angeordnet.In the version according to FIG. 1 through 4 are on the inner side of the projections 2.11 and 2.12 3.11 and 3.12 and the joining surfaces on the outer side of the projections 2.21 and 2.22 joining surfaces 21.3 and 22.3 arranged.

Wie aus den Zeichnungen abzulesen, verlaufen diese Fügeflächen im wesentlichen senkrecht zur Trennebene zwischen den beiden Halbschalen und in ihrer Längs richtung parallel zur axialen Richtung S des Gehäu ses. Weiterhin sind die Fügezonen, die jeweils aus den Fügeflächenpaaren 3.11 und 3.21 bzw. 3.12 und 3.22 gebildet werden, an den Halbschalen symmetrisch zur Gehäuseachse S angeordnet. Die Fügeflächen, durch die bei dem nachfolgend beschriebenen Ultraschallver schweißen die Ultraschallenergie austritt, um in die jeweils gegenüberliegende Fügefläche einzutreten, sind in an sich bekannter Weise mit Energierichtungs gebern versehen, die rippenartig mit im wesentlichen dreieckigem Querschnitt ausgebildet sind. Im darge stellten Ausführungsbeispiel befinden sich die Ener gierichtungsgeber 9 jeweils an den Fügeflächen 3.11 und 3.12 (siehe Fig. 3A und 4A). Die Energierich tungsgeber 9 verlaufen dabei quer zur Längsrichtung der Fügeflächen und senkrecht zur Trennebene.As can be seen from the drawings, these joining surfaces run essentially perpendicular to the parting plane between the two half-shells and in their longitudinal direction parallel to the axial direction S of the housing. Furthermore, the joining zones, which are each formed from the joining surface pairs 3.11 and 3.21 or 3.12 and 3.22 , are arranged on the half-shells symmetrically to the housing axis S. The joining surfaces, through which the ultrasonic energy emerges in the process of the ultrasonic welding described below, in order to enter the respectively opposing joining surface, are provided in a manner known per se with energy direction sensors, which are rib-like with an essentially triangular cross section. In the illustrated embodiment, the energy direction sensors 9 are located on the joining surfaces 3.11 and 3.12 (see FIGS . 3A and 4A). The energy direction sensor 9 run transversely to the longitudinal direction of the joining surfaces and perpendicular to the parting plane.

Wichtig erscheint bei der Ausbildung der Halbschalen 1.1 und 1.2, daß die Überlappungsbereiche der Stege 2.11 und 2.12 mit den Stegen 2.21 und 2.22 so groß sind, daß relativ breite Fügeflächen entstehen, die eine haltbare Verschweißung erlauben. It appears important in the design of the half-shells 1.1 and 1.2 that the overlap areas of the webs 2.11 and 2.12 with the webs 2.21 and 2.22 are so large that relatively wide joining surfaces are created which permit durable welding.

Es hat sich herausgestellt, daß es vorteilhaft ist, wenn die Breite der Stege größer oder gleich 1/6 des Gehäusedurchmessers und die Dicke der Stege kleiner als 1/5 ihrer Breite ist. Vorteilhaft ist auch, wenn die Abmessungen der Stege so gewählt sind und die Stege derart elastisch ausgebildet sind, daß die Halbschalen 1.1 und 1.2 nach dem Zusammensetzen und vor dem Verschweißen im Preßsitz miteinander verbun den sind.It has been found that it is advantageous if the width of the webs is greater than or equal to 1/6 of the housing diameter and the thickness of the webs is less than 1/5 of their width. It is also advantageous if the dimensions of the webs are selected and the webs are designed such that the half-shells 1.1 and 1.2 are connected to one another after assembly and before welding in a press fit.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Stege 2.11 und 2.12 bzw. 2.21 und 2.22 im wesentli chen eben ausgebildet, so daß auch die einander ge genüberliegenden Fügeflächen sowie die Flächen, an welche Sonotroden oder Amboßteile angesetzt werden, ebene Flächen sind. Es hat sich nun herausgestellt, daß es günstig und erwünscht ist, wenn in einem sich an den Öffnungsrand des Fassungsgehäuses anschließen den Abschnitt vorgegebener axialer Länge die inneren und äußeren Seitenflächen der Stege Zylinderflächen abschnitte sind. Bei dieser Ausbildung kann der Ab stand zwischen dem Öffnungsrand und einer einge schraubten Glühlampe auf einem über den Umfang gleichmäßigen geringen Wert gehalten werden. Der Ab stand darf einen vorgegebenen Wert nicht überschrei ten, um den Berührungsschutz beim Einsetzen einer Glühlampe nicht zu beeinträchtigen. Andererseits darf dieser Abstand einen anderen vorgegebenen Wert nicht unterschreiten, weil sonst die Gefahr besteht, daß der Fassungsrand den Glaskolben einer Glühlampe beim Ausschrauben beschädigt. Im dargestellten Aus führungsbeispiel ist dies in der Weise gelöst, daß die Stege 2.11 bzw. 2.12 an der Halbschale 1.1 einen Zylinderflächenabschnitt 17 und die Stege 2.21 bzw. 2.22 an der Halbschale 1.2 einen Zylinderflächenab schnitt 18 aufweisen, der jeweils an der Gehäuseöff nung beginnt und sich über einen vorgegebenen Teil der Steglänge erstreckt. Wie man den Zeichnungen ent nehmen kann, geht jeder Zylinderflächenabschnitt 17 und 18 an einer vorgegebenen Stelle 17.1 bzw. 18.1 in einen ebenen Abschnitt über, an dem die eigentlichen Fügeflächen 3.11, 3.12 bzw. 3.21, 3.22 angeordnet sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden also die beiden Halbschalen 1.1 und 1.2 im Bereich der Zylinderflächenabschnitte 17 und 18 nicht mitein ander verschweißt.In the illustrated embodiment, the webs 2.11 and 2.12 or 2.21 and 2.22 are essentially flat, so that the mutually opposing joining surfaces and the surfaces to which sonotrodes or anvil parts are attached are flat surfaces. It has now been found that it is favorable and desirable if the section of predetermined axial length in a section adjoining the opening edge of the socket housing is the inner and outer side surfaces of the webs cylindrical sections. With this design, the stand between the opening edge and a screwed-in light bulb can be kept at a uniformly low value over the circumference. The distance must not exceed a specified value in order not to impair the protection against accidental contact when inserting an incandescent lamp. On the other hand, this distance must not be less than another predetermined value, because otherwise there is a risk that the socket rim will damage the glass bulb of an incandescent lamp when unscrewing it. In the illustrated exemplary embodiment, this is solved in such a way that the webs 2.11 and 2.12 on the half-shell 1.1 have a cylindrical surface section 17 and the webs 2.21 and 2.22 on the half-shell 1.2 have a cylindrical surface section 18 , each of which begins at the housing opening and extends over a predetermined part of the web length. As can be seen in the drawings, each cylinder surface section 17 and 18 merges at a predetermined point 17.1 or 18.1 into a flat section at which the actual joining surfaces 3.11 , 3.12 or 3.21 , 3.22 are arranged. In the illustrated embodiment, the two half-shells 1.1 and 1.2 are not welded to one another in the area of the cylindrical surface sections 17 and 18 .

Es ist aber durchaus möglich auch die Zylinderflä chenabschnitte so auszubilden, daß sich die Fügezonen auch in ihren Bereich hineinerstrecken. In diesem Falle sind dann auch die Innenflächen der Zylinder flächenabschnitte 17 mit den in Fig. 1 und 1A darge stellten, an den Fügeflächen 3.11 und 3.12 angeordne ten Energierichtungsgebern 9 versehen.However, it is also possible to design the cylinder surface sections so that the joining zones also extend into their area. In this case, the inner surfaces of the cylinder surface sections 17 are then provided with the Darge shown in FIGS . 1 and 1A, on the joining surfaces 3.11 and 3.12 arranged th energy direction sensors 9 .

Um zu verhindern, daß ein Schirmträgerring beim Auf schrauben auf die ersten Gänge des Außengewindes 7.1-7.2 schief angesetzt wird, kann der Außengewindeab schnitt 7.1 im Bereich des Zylinderflächenabschnitts 17 bis an den Rand der Stege 2.11 bzw. 2.12 geführt werden. To prevent a faceplate ring from being screwed on the first gears of the external thread 7.1 - 7.2 , the external thread section 7.1 can be guided in the area of the cylindrical surface section 17 to the edge of the webs 2.11 or 2.12 .

In Fig. 2A ist eine Variante der Ausführungsform eines Leuchtengehäuses nach den Fig. 1 bis 4 be schrieben, die sich von der oben beschriebenen Aus führungsform lediglich dadurch unterscheidet, daß bei der einen Halbschale 1.2 anstelle der Stege 2.21 bzw. 2.22 Wandabschnitte 2.21' bzw. 2.22' treten, die je weils aus einem Steg bestehen, an dessen Außenseite die Fügefläche 3.21' bzw. 3.22' angeordnet ist, wäh rend an der von der Fügefläche abgewandten Seite ra diale, senkrecht zur Trennebene verlaufende Rippen 19 angeordnet sind.In Fig. 2A is a variant of the embodiment of a lamp housing according to FIGS. 1 to 4 be written, which differs from the above-described embodiment only in that in a half-shell 1.2 instead of the webs 2.21 or 2.22 wall sections 2.21 'or 2.22 'occur, each consisting of a web, on the outside of which the joining surface 3.21 ' or 3.22 'is arranged, while on the side facing away from the joining surface ra diale, perpendicular to the parting plane, ribs 19 are arranged.

Die andere Halbschale 1.1 ist dagegen bei diesem Aus führungsbeispiel ausgebildet, wie in Fig. 1 und 1A dargestellt. Die Wandabschnitte 2.21' und 2.22' wer den demnach von den Stegen 2.11 und 2.12 übergriffen, derart, daß die Fügeflächen 3.11 und 3.21' sowie 3.12 und 3.22' einander gegenüberliegen. Da die Ausfüh rungsform nach Fig. 2A in ihren übrigen Merkmalen der Ausführungsform nach den Fig. 1, 1A und 2 entspricht, tragen diese Teile die gleichen Bezugsziffern wie bei dieser Ausführungsform und werden nicht noch einmal beschrieben.The other half-shell 1.1 , however, is formed in this exemplary embodiment, as shown in FIGS. 1 and 1A. The wall sections 2.21 'and 2.22 ' who overlap the webs 2.11 and 2.12 , such that the joining surfaces 3.11 and 3.21 'and 3.12 and 3.22 ' are opposite each other. Since the exporting approximate shape shown in FIG. 2A in its other characteristics of the embodiment of FIGS. 1, 1A and 2 corresponding to these parts bear the same reference numerals as in this embodiment, and will not be described again.

Im folgenden werden anhand der Fig. 5 bis 12 zwei Möglichkeiten eines Verfahrens zur Verschweißung der beiden Halbschalen des Gehäuses nach den Fig. 1 bis 4 anhand zweier unterschiedlich aufgebauter Vorrichtun gen beschrieben. In the following 5 to 12 two methods of a method for welding of the two half-shells of the housing of FIGS. 1 to 4 by way of two differently constructed gene Vorrichtun be described with reference to FIGS..

Die Fig. 5 bis 8 zeigen eine erste Vorrichtung mit einem Halterungsblock 10, in den ein Einsatzstück 10.1 eingesetzt ist, das zur Aufnahme des Zuleitungs endes eines Fassungsgehäuses 1 ausgebildet ist, das in der bereits beschriebenen Weise aus zwei Halbscha len in leichtem Preßsitz zusammengesetzt ist und im dargestellten Ausführungsbeispiel von oben in Pfeil richtung A1 in den Halterungsblock 10 eingesetzt wird derart, daß die Zuleitungstülle 4 in das Einsatzteil 10.1 eingreift und das offene Ende des Gehäuses 1 axial nach oben gerichtet ist. Die Fügezonen zwischen den beiden Halbschalen sind mit Bezugsziffer 3 be zeichnet. Die Vorrichtung besitzt weiterhin zwei in bezug auf die Richtung der Gehäuseachse S symmetrisch einander gegenüberliegende, in radialer Richtung auf einander zubewegbare Amboßteile 11 und 12. Wie aus Fig. 6 zu ersehen, liegt das in den Halterungsblock 10 eingesetzte Gehäuse 1 zwischen den beiden Amboß teilen 11 und 12, die in den Richtungen R1 aufeinan der zubewegbar sind. Wie aus Fig. 7 zu entnehmen, ist weiterhin eine Sonotrode 13 eines im übrigen nicht dargestellten Ultraschallschweißgerätes vorhanden, welche in axialer Richtung A2 durch das offene Ende des Gehäuses 1 in das Gehäuseinnere einführbar ist. Die Sonotrode 13 ist, wie aus Fig. 8 zu ersehen, so ausgebildet, daß sie sich an die Innenseite des Ge häuses im Bereich der Fügezonen 3 anlegt, was im dar gestellten Ausführungsbeispiel dadurch sichergestellt ist, daß die Sonotrode 13 in den radialen Richtungen, in welchen die Fügezonen 3 des Gehäuses 1 angeordnet sind, einen Außendurchmesser besitzt, der im wesent lichen dem Innendurchmesser des Gehäuses 1 ent spricht. Figs. 5 to 8 show a first device to a mounting block 10 is inserted into the an insert 10.1 that is to receive the feedline end of a socket housing 1 formed, the len in the manner already described from two half-saddle is comprised in a light press fit and in the illustrated embodiment from above in the direction of arrow A1 is used in the mounting block 10 such that the supply grommet 4 engages in the insert 10.1 and the open end of the housing 1 is directed axially upward. The joining zones between the two half-shells are identified by the reference number 3 . The device also has two anvil parts 11 and 12 which are symmetrically opposite one another with respect to the direction of the housing axis S and can be moved towards one another in the radial direction. As can be seen from FIG. 6, the housing 1 inserted into the mounting block 10 lies between the two anvil parts 11 and 12 , which can be moved towards one another in the directions R1. As can be seen from FIG. 7, there is also a sonotrode 13 of an ultrasound welding device, which is otherwise not shown, and which can be inserted into the interior of the housing through the open end of the housing 1 in the axial direction A2. The sonotrode 13 , as can be seen from FIG. 8, is designed such that it bears against the inside of the housing in the region of the joining zones 3 , which is ensured in the exemplary embodiment shown in that the sonotrode 13 in the radial directions, in which the joining zones 3 of the housing 1 are arranged, has an outer diameter which speaks ent the wesent union of the inner diameter of the housing 1 .

In dem in Fig. 8 dargestellten Zustand der Vorrich tung kann der Ultraschallschweißvorgang eingeleitet werden. Die Schwingungsamplitude liegt dabei in Rich tung US1 und die Ultraschallenergie wird direkt im Nahfeld in die Fügezonen 3 geleitet. Die einander ge genüberliegenden Fügezonen 3 können somit gleichzei tig miteinander verschweißt werden.In the state of the device shown in FIG. 8, the ultrasonic welding process can be initiated. The vibration amplitude is in Rich direction US1 and the ultrasonic energy is conducted directly into the joining zones 3 in the near field. The mutually opposite joining zones 3 can thus be welded together at the same time.

Bei einer Ultraschallverschweißung des Gehäuses 1 mittels der in den Fig. 9 bis 12 dargestellten Vor richtung ist die Anordnung von Sonotrode und Amboß teil gegenüber dem obigen Ausführungsbeispiel ver tauscht.In the case of an ultrasonic welding of the housing 1 by means of the device shown in FIGS. 9 to 12, the arrangement of the sonotrode and anvil is partially exchanged compared to the above exemplary embodiment.

Gemäß den Fig. 9 bis 12 besitzt die Vorrichtung einen Halterungsblock 20 mit einem Einsatzteil 20.1, das an die Zuleitungsseite des Gehäuses 1 angepaßt ist. Das Gehäuse 1 besteht wiederum aus zwei in leichtem Preß sitz zusammengesetzten Halbschalen wie oben beschrie ben und wird in axialer Richtung A3 in den Halte rungsblock 20 so eingesetzt, daß die Zuleitungstülle 4 vom Einsatzteil 20.1 aufgenommen wird. Wie aus Fig. 10 ersichtlich, wird dann von oben in axialer Rich tung A4 ein Amboßteil 23 abgesenkt und wie aus Fig. 11 zu ersehen, in das Gehäuseinnere eingeführt. Die ses Amboßteil 23 legt sich in den radialen Richtun gen, in welchen die Fügezonen 3 des Gehäuses liegen, an die Gehäuseinnenwand an. Im dargestellten Ausfüh rungsbeispiel besitzt das Amboßteil 23 hierzu in der radialen Richtung, in welcher die Fügezonen 3 ange ordnet sind, einen Außendurchmesser, der im wesentli chen dem Innendurchmesser des Gehäuses 1 entspricht. Wie aus Fig. 11 und 12 zu ersehen, besitzt die Vor richtung weiterhin zwei in bezug auf die Richtung der Gehäuseachse S symmetrisch einander gegenüberliegend angeordnete und in radialer Richtung R2 aufeinander zubewegbare Sonotroden 21 und 22, die sich, wie aus Fig. 12 zu entnehmen, an die Außenseite des Gehäuses 1 anlegen. In dem in Fig. 12 dargestellten Zustand wird der Ultraschallschweißvorgang eingeleitet. Die Schwingungsamplituden liegen dabei in Richtung US2 und US3. Die Ultraschallenergie gelangt direkt in die Fügezonen 3, so daß auch hier eine Nahfeldver schweißung sichergestellt ist und die beiden Fügezo nen gleichzeitig verschweißt werden können.Referring to FIGS. 9 to 12, the apparatus has a mounting block 20 having an insert part 20.1, which is matched to the feed side of the housing 1. The housing 1 in turn consists of two half-shells assembled in a light press fit as described above and is used in the axial direction A3 in the holding block 20 so that the supply grommet 4 is received by the insert 20.1 . As can be seen from FIG. 10, an anvil part 23 is then lowered from above in the axial direction A4 and, as can be seen from FIG. 11, inserted into the housing interior. This anvil part 23 lies in the radial directions in which the joining zones 3 of the housing lie on the housing inner wall. In the illustrated embodiment, the anvil part 23 has an outer diameter in the radial direction in which the joining zones 3 are arranged, which essentially corresponds to the inner diameter of the housing 1 . As can be seen from FIGS. 11 and 12, the on device further has two sonotrodes 21 and 22 which are arranged symmetrically opposite one another with respect to the direction of the housing axis S and can be moved towards one another in the radial direction R2 and which can be seen in FIG. 12 , on the outside of the housing 1 . In the state shown in FIG. 12, the ultrasonic welding process is initiated. The vibration amplitudes are in the direction of US2 and US3. The ultrasonic energy goes directly into the joining zones 3 , so that here too a near-field welding is ensured and the two joining zones can be welded simultaneously.

Claims

1. Housing, in particular socket housing for Glühlam pen with screw base made of thermoplastic material, in particular of partially crystalline thermoplastics, which is axially symmetrical and is constructed at one end in a hollow cylinder which is open in one direction and which is composed of two half-shells, that the housing axis lies in the parting plane between the half-shells and the half-shells are attached to one another with their edges and connected to one another by ultrasonic welding, with at least partial sections of the edges being provided with webs, each of which has a web or wall section in the area when the half-shells are attached to one another of the opposite edge of the other half-shell, characterized in that the joining surfaces joined together by the ultrasonic welding ( 3.11 , 3.12 , 3.21 , 3.22 , 3.21 ', 3.22 ') on the side surfaces of the webs ( 2.11 , 2.12 , 2.21 , 2.22 ) or Wanda sections ( 2.21 ', 2.22 ') are arranged in such a way that the joining surfaces face each other and that they or their tangential planes lying on the cutting line with the parting plane run perpendicular to the parting plane and each outside of the jointed two joining surfaces Formed joining zones on one half-shell ( 1.1 ) stop surfaces ( 15 ) are arranged, which run parallel to the parting plane and perpendicular to the joint surfaces and rest in the assembled state of the housing on correspondingly aligned counter-stop surfaces ( 16 ) of the other half-shell ( 1.2 ).

2. Housing according to claim 1, characterized in that in each case the wall section ( 2.21 ', 2.22 '), on which a joining surface ( 3.21 , 3.22 ') is arranged, consists of a web which on the side facing away from the joining surface with radial, perpendicular to the parting plane ribs ( 19 ) is provided.

3. Housing according to claim 2, characterized in that the radial extent of the ribs ( 19 ) is essentially the same.

4. Housing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the web ( 2.12 ) overlaps the wall area ( 3.22 ') on its outside.

5. Housing according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the web on the wall area overlaps its inside.

6. Housing according to one of claims 1 to 5, characterized in that the interconnected joining surfaces ( 3.11 - 3.21 , 3.12 - 3.22 ) extend at least in one of the housing opening to a predetermined point of the total length of the housing, the section substantially parallel to the axial direction (S) of the housing ( 1 ).

7. Housing according to one of claims 1 to 6, characterized in that the respective joining zones formed from two miteinan of the connected joining surfaces ( 3 ) on the housing ( 1 ) are arranged mirror-symmetrically to a plane through the housing axis (S) and perpendicular to the parting plane.

8. Housing according to one of claims 1 to 6, characterized in that the respective joining zones formed from two miteinan of the connected joining surfaces on the housing ( 1 ) are arranged axially symmetrically to the housing axis (S).

9. Housing according to one of claims 1 to 8, which is designed as a socket for incandescent lamps with screw base and has an incandescent lamp thread in its interior, characterized in that the incandescent lamp thread ( 6.1 - 6.2 ) in each case at least in the region of the overlapping parts the webs ( 2.11 , 2.12 , 2.21 , 2.22 ) is interrupted.

10. Housing according to claim 9, in which the light bulb supporting thread from one piece with the housing verbun those, inwardly projecting, at an incline angle to the circumferential direction ribs ge, characterized in that the ribs ( 6.1 , 6.2 ) of each half-shell ( 1.1 , 1.2 ) each extend at most into the area of the overlapping parts of the webs.

11. Housing according to claim 9 or 10, characterized in that between the half-shells ( 1.1 - 1.2 ), a contact carrier ( 14 ) is held positively and the central contact ( 14.1 ) and the side contact ( 14.2 ) of the contact carrier ( 14 ) in one axial plane, which is arranged rotated by 90 ° with respect to the parting plane.

12. Housing according to one of claims 9 to 11, characterized in that in the interior of the housing a symmetrical to the parting space element is free of protruding parts, which corresponds to a Qua whose length is at least equal to the length of the joining zones in the axial direction, the Width is equal to the radial distance between the two inner webs ( 2.21 , 2.22 ) of the half-shells and their thickness is at least equal to the width of the joining zones.

13. Housing according to one of claims 1 to 12, characterized in that it has an external thread ( 7.1 - 7.2 ) which is interrupted at least in the region of the overlapping parts of the webs ( 2.11 , 2.12 , 2.21 , 2.22 ).

14. Housing according to one of claims 1 to 13, characterized in that it has a lying in a plane perpendicular to the axial direction of the housing outer flange ( 8.1 - 8.2 ), at least in the region of the overlapping parts of the webs ( 2.11 , 2.12 , 2.21 , 2.22 ) is interrupted.

15. Housing according to one of claims 1 to 14, characterized in that at least the side surfaces of the webs serving as joining surfaces ( 3.11 , 3.12 , 3.21 , 3.22 ) are flat surfaces.

16. Housing according to one of claims 1 to 15, characterized in that the side surfaces of the webs are formed as cylindrical surface portions ( 17 , 18 ) in a section of the given axial length adjoining the opening edge of the housing, which are symmetrical to the housing axis.

17. Housing according to claim 16, characterized in that the joining zones begin only after the Zylin derflächenabschnitte ( 17 , 18 ).

18. Housing according to one of claims 1 to 16, characterized characterized in that in one at the Opening edge of the housing adjoining section the joining surfaces are designed as cylindrical surfaces are which are symmetrical to the housing axis.

19. Housing according to one of claims 1 to 18, characterized in that in the assembled state of the housing, the two webs ( 2.21 , 2.22 ) of a half-shell ( 1.2 ) on the inside, and the two webs ( 2.11 , 2.12 ) of the other half-shell ( 1.1 ) are on the outside, the dimen solutions of the webs are selected and the webs are designed so elastic that the half-shells are connected to each other before welding in a press fit.

20. Housing according to one of claims 1 to 19, characterized in that the width of the webs ( 2.11 , 2.12 , 2.21 , 2.22 ) is greater than or equal to 1/6 of the Ge housing diameter.

21. Housing according to claim 20, characterized in that the thickness of the webs ( 2.11 , 2.12 , 2.21 , 2.22 ) is less than 1/5 of their width.

22. Housing according to one of claims 1 to 20, characterized in that rib-like energy direction sensors ( 9 ) are arranged on the joining surfaces perpendicular to the parting plane.

23. A method for producing a housing, in particular a socket for light bulbs with screw base, with the features from one of claims 1 to 22, characterized in that the two half-shells ( 1.1 , 1.2 ) until they abut the stops ( 15 , 16 ) are placed against each other in such a way that the joint surfaces to be joined ( 3.11 - 3.21 , 3.12 - 3.22 ) lie against one another and that near-field welding of the joint surfaces is carried out by ultrasound energy in each case being formed from two joint surfaces to be joined Joining zones is guided, and that the half-shells are welded together at least at two joining zones ( 3 ) lying symmetrically to the housing axis (S).

24. The method according to claim 23, characterized in that to carry out the ultrasonic welding process an anvil part ( 23 ) in the axial direction (A4) in the housing ( 1 ) is inserted such that it with the side surfaces on the mutually opposite inner sides of the Joining zones on the Ge housing ( 1 ) and radially from the outside sonotrodes ( 21 , 22 ) are brought up and brought to bear on the outside of the joining zones.

25. The method according to claim 23, characterized in that to carry out the ultrasonic welding process, a sonotrode ( 13 ) in the axial direction (A2) is inserted into the housing such that it with the side surfaces on the opposite inner sides of the joining zones on the housing ( 1 ) is present and anvil parts ( 11 , 12 ) are brought in from the outside and brought to bear on the outside of the joining zones.

26. The apparatus for carrying out the method according to claim 24, characterized by a mounting block ( 20 ) for receiving the half shells attached to one another such that the open end of the housing ( 1 ) in the axial direction (S) is externally accessible, and two with respect to the direction of the housing axis (S) of the housing ( 1 ) inserted in the mounting block ( 20 ), arranged symmetrically opposite one another and movable in the radial direction (US2, US3) towards one another and attachable to the housing outer wall ( 21 , 22 ) and an in the axial direction (A4) through the open end of the Ge in the mounting block ( 20 ) Ge housing ( 1 ) insertable into the housing interior at the bos part ( 23 ), the lines at least in the radial direction in which the joining zones ( 3 ) of the housing ( 1 ) lie, can be placed on the housing inner wall.

27. The apparatus according to claim 26, characterized in that the anvil part ( 23 ) in the radial direction Rich, in which the mutually symmetrical opposite joining zones ( 3 ) of the housing ( 1 ) are arranged, has an outer diameter which is substantially corresponds to the inside diameter of the housing ( 1 ).

28. The apparatus for carrying out the method according to claim 25, characterized by a mounting block ( 10 ) for receiving the half-shells attached to one another such that the open end of the housing ( 1 ) is accessible from the outside in the axial direction, and at least one on the housing (1) to be movable anvil member (11, 12), wherein the contact surfaces of the anvil member and the anvil members in bE train to a through the housing axis (S) of the housing inserted in the mounting block (10) (1) continuous, perpendicular to the parting plane of the housing ( 1 ) standing plane are arranged symmetrically opposite each other in such a way that they can be placed against the outer wall of the housing, and one in the axial direction (A2) through the open end of the housing ( 1 ) inserted into the mounting block ( 10 ) into the Sonotrode ( 13 ) which can be inserted inside the housing and which at least in the radial directions in which the joining zones ( 3 ) of the housing ( 1 ) lie on the inside of the housing wall can be applied.

29. The device according to claim 28 characterized by an anvil part on which two contact surfaces are arranged are not.

30. The device according to claim 28 characterized by two anvil parts ( 11 , 12 ), which are each provided with at least one contact surface.

31. The device according to any one of claims 28 to 30, characterized in that the sonotrode ( 13 ) in the radial directions, in which the mutually symmetrical opposing joining zones ( 3 ) of the housing ( 1 ) are arranged, has an outer diameter which in essentially corresponds to the inside diameter of the housing ( 1 ).

32. Device according to one of claims 26 to 31, characterized in that the surface of each sonotrode ( 13 , 21 , 22 ) which can be applied to a surface of the housing ( 1 ) in the region of the joining zones is provided with a fine knurling , which can be brought into engagement with a corresponding knurling on the housing surface.