DE19612187C2 - Process for crushing and drying brown coal - Google Patents
Process for crushing and drying brown coalInfo
- Publication number
- DE19612187C2 DE19612187C2 DE19612187A DE19612187A DE19612187C2 DE 19612187 C2 DE19612187 C2 DE 19612187C2 DE 19612187 A DE19612187 A DE 19612187A DE 19612187 A DE19612187 A DE 19612187A DE 19612187 C2 DE19612187 C2 DE 19612187C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fluidized bed
- comminution
- drying
- lignite
- vapors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
- C10F5/00—Drying or de-watering peat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
- C10F7/00—Working-up peat
- C10F7/02—Disintegrating peat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
- F26B1/005—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids by means of disintegrating, e.g. crushing, shredding, milling the materials to be dried
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zerkleinerung und Trocknung von Braunkohle, bei dem die Braunkohle mindestens zwei Zerkleinerungsschritten unterzogen wird und in einem indirekt beheizten Wirbelschichttrockner getrocknet wird, wobei zumindest ein erster Zerkleinerungsschritt vor der Wirbelschichttrocknung erfolgt und aus der Wirbelschichttrocknung über einen Staubabscheider Brüden abgezogen werden, die als Trägergas für die nachfolgende Zerkleinerung und Sichtung verwendet werden, und wobei die getrocknete Braunkohle in der zweiten Zerkleinerungseinrichtung zerkleinert wird und nachfolgend eine Sichtung in eine Grob- und Feinfraktion erfolgt.The invention relates to a method for comminution and drying of brown coal, in which the brown coal has at least two Comminution steps are carried out and in an indirect way heated fluidized bed dryer is dried, at least one first comminution step takes place before the fluidized bed drying and from the fluidized bed drying vapors via a dust separator be subtracted as the carrier gas for the subsequent Crushing and sifting are used, and being the dried lignite in the second shredder is crushed and subsequently a sifting into a rough and Fine fraction takes place.
Bei dem sogenannten WTA-Trocknungsverfahren werden die entstaubten Brüden verdichtet und für die indirekte Beheizung des Wirbelschichttrockners verwendet.The so-called WTA drying process removes the dust Vapors compressed and for indirect heating of the Fluid bed dryer used.
Bei dem sogenannten DWT-Verfahren werden der Wirbelschichttrockner mit Dampf beheizt und die Brüden kondensiert und die dabei entzogene Wärme anderen Zwecken zugeführt.In the so-called DWT process, the fluidized bed dryer heated with steam and the vapors condensed and the water removed Heat used for other purposes.
Bei beiden Verfahren erfolgt keine Sichtung nach dem ersten Zerkleinerungsschritt, so daß das gesamte Mahlgut, d. h. auch das Feingut, einem zweiten Zerkleinerungsschritt unterworfen wird, so daß die nachgeschaltete Zerkleinerungseinrichtung unnötig groß ausgelegt werden muß.In both methods, there is no screening after the first Comminution step so that the entire regrind, i.e. H. that too Fine material, is subjected to a second comminution step, so that the downstream shredding device is unnecessarily large must be interpreted.
Aus der DD 224 648 A1 ist ein Verfahren zum Trocknen und Zerkleinern von Braunkohle bekannt, wobei die Braunkohle in einem indirekt beheizten Wirbelschichttrockner getrocknet wird. Das vorgeschlagene Wirbelverfahren setzt eine Vorzerkleinerung der zugeführten Kohle voraus. Anschließend wird die getrocknete Kohle in einer zweiten Mühle derart zerkleinert, dass ein Brennstaub entsteht, der einer Feuerung zugeführt wird. Die gröberen Anteile aus dieser zweiten Mühle werden abgetrennt und wieder zur Saugseite der zweiten Mühle zugeführt, wobei hierzu Brüden über eine Leitung zugeführt werden. DD 224 648 A1 describes a method for drying and crushing known from lignite, the lignite in an indirect heated fluidized bed dryer is dried. The proposed Whirling process requires the coal to be comminuted ahead. Then the dried coal in a second Crushed the mill in such a way that a fuel dust is created, which one Furnace is fed. The coarser parts from this second The grinder is separated and again to the suction side of the second grinder fed, for this purpose vapors are fed via a line.
Sofern diese zweite Mühle als Ventilatormühle ausgeführt ist, werden die zur Aufrechterhaltung der Inertgasatmosphäre erforderlichen Brüden zwangsläufig mit in den Mahl- und Sichtvorgang eingespeist.If this second mill is designed as a fan mill, be those required to maintain the inert gas atmosphere Vapors inevitably fed into the grinding and classifying process.
Eine alternative Förderung der Brüden bietet sich gemäß der DE-PS 830 375 durch die Verwendung eines Ventilators an, der die Brüden der Mühle über einen Sichter und einen Staubabscheider ansaugt und in einen geschlossenen Kreislauf wieder zur Mühle zurückführt.An alternative promotion of the vapors is available according to DE-PS 830 375 through the use of a fan that drives the vapors the mill draws in through a classifier and a dust separator and in a closed cycle back to the mill.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Zerkleinerung und Trocknung von Braunkohle der gattungsgemäßen Art anzugeben, bei dem der Zerkleinerungsaufwand verringert wird.It is the object of the present invention to provide a method for Crushing and drying lignite of the generic type to be specified at which the grinding effort is reduced.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Zerkleinerungsgut nachfolgend mittels Brüden der Wirbelschichttrocknung oberhalb des Wirbelbettes zugeführt wird und dass oberhalb des Wirbelbettes die Sichtung des Zerkleinerungsgutes durchgeführt wird.The object is achieved in that the comminuted material subsequently by means of vapors of the fluidized bed drying above the Fluidized bed is supplied and that above the fluidized bed Sifting of the comminuted material is carried out.
Da der Wirbelschichttrockner mit einer Atmosphäre aus leicht überhitztem Dampf arbeitet, können die Brüden ohne Sicherheitsprobleme zur Sichtung des Mahlgutes verwendet werden. Das durch die Sichtung abgetrennte Feingut kann der Wirbelschichttrocknung oder dem Staubabscheider zugeführt werden, und zwar unter Benutzung der Brüden selbst.Because the fluidized bed dryer with an atmosphere of light overheated steam works, the brothers can without Safety problems are used to sift the regrind. The through the sighting fines can Fluidized bed drying or the dust collector are fed, using the brothers themselves.
Der einzige Unteranspruch richtet sich auf eine bevorzugte Verfahrensführung zur Verbesserung der Kohlenstaubabtrennung.The only subclaim is for a preferred one Process management to improve the separation of coal dust.
Die vorteilhafte Verfahrensführung des erfindungsgemäßen Verfahrens soll nun anhand der einzigen Figur näher erläutert werden. Die Figur zeigt:The advantageous procedure of the method according to the invention will now be explained in more detail with reference to the single figure. The figure shows:
Eine Verfahrensführung, bei der unter Verzicht auf einen gesonderten Sichter die Wirbelschichttrocknungsanlage selbst als Sichter eingesetzt wird.A procedure in which without a separate Sifter the fluid bed drying system itself as a sifter is used.
Die Verfahrensführung gemäß der einzigen Figur zeigt neben der Zuführung einer Rohbraunkohle RK in eine erste Zerkleinerungseinrichtung 2 eine zweite Zerkleinerungseinrichtung 25, der kein Sichter nachgeschaltet ist. Über eine Leitung 32 wird das mittels des über Leitung 26 herangeführten Brüdenstroms B aus der Zerkleinerungseinrichtung 25 ausgetragene Mahlgut direkt in den Wirbelschichttrockner eingeblasen. Vorzugsweise wird das Mahlgut oberhalb des sich in dem Wirbelschichttrockner einstellenden Wirbelbetts eingeblasen, dessen Oberseite O in der einzigen Figur schematisch dargestellt ist.In addition to feeding raw lignite RK into a first shredding device 2 , the method according to the single figure shows a second shredding device 25 which is not followed by a sifter. The regrind discharged from the comminution device 25 by means of the vapor stream B supplied via line 26 is blown directly into the fluidized bed dryer via a line 32 . The ground material is preferably blown in above the fluidized bed which is established in the fluidized bed dryer, the upper side O of which is shown schematically in the single figure.
Hierbei wird eine Abtrennung des Feinguts erreicht, das über Leitung 13 dem Brüdenelektrofilter 14 zugeführt wird. Das Grobgut sinkt in die Wirbelschicht ein und wird erneut als getrocknete Braunkohle GK zu der Abzugseinrichtung 12 gefördert.Here, a separation of the fine material is achieved, which is fed to the vapor electrostatic precipitator 14 via line 13 . The coarse material sinks into the fluidized bed and is again conveyed to the extraction device 12 as dried brown coal GK.
Dabei kann es zweckmäßig sein, daß in dem Freiraum oberhalb der Wirbelschicht eine Prallplatte 33 angeordnet ist, auf die der aus Leitung 32 austretende Gasfeststoffgemischstrom aufprallt. Denkbar wäre auch, hier einen Drehteller anzuordnen.It may be expedient for a baffle plate 33 to be arranged in the free space above the fluidized bed, onto which the gas-solid mixture stream emerging from line 32 impinges. It would also be conceivable to arrange a turntable here.
Die zweckmäßigen Maßnahmen sind jedoch erst dann erforderlich, wenn durch das Einbringen des rückgeführten Gasfeststoffgemischstroms in den sich im Trockner ausbildenden und auf den Abzug zum Brüdenelektrofilter hin ausgerichteten Hauptbrüdenstrom HB die gewünschte Sichterwirkung nicht erzielbar ist.However, the appropriate measures are only necessary if by introducing the recycle gas solids mixture stream into the forming in the dryer and on the trigger to Vapor electrostatic precipitators aligned with the main vapor flow HB Desired classifying effect cannot be achieved.
Es ist noch darauf hinzuweisen, daß selbstverständlich jeder Zitze des Wirbelschichttrockners 9 oder des Brüdenelektrofilters 14 eine Abzugseinrichtung zuzuordnen ist.It should also be pointed out that each teat of the fluidized bed dryer 9 or the vapor electrostatic precipitator 14 must of course be assigned a withdrawal device.
Claims (2)
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19612187A DE19612187C2 (en) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Process for crushing and drying brown coal |
PL97329156A PL329156A1 (en) | 1996-03-27 | 1997-03-26 | Method of disintegrating and drying brown coal |
ES97916398T ES2166534T3 (en) | 1996-03-27 | 1997-03-26 | PROCEDURE FOR CRUSHING AND DRYING OF LIGNITO. |
AU25059/97A AU721894B2 (en) | 1996-03-27 | 1997-03-26 | Process for comminuting and drying brown coal |
EP97916398A EP0891404B1 (en) | 1996-03-27 | 1997-03-26 | Process for comminuting and drying brown coal |
PCT/EP1997/001547 WO1997035944A1 (en) | 1996-03-27 | 1997-03-26 | Process for comminuting and drying brown coal |
DE59705088T DE59705088D1 (en) | 1996-03-27 | 1997-03-26 | METHOD FOR CRUSHING AND DRYING BROWN COAL |
TR1998/01936T TR199801936T2 (en) | 1996-03-27 | 1997-03-26 | Method for the crumbling and drying of lignite coal. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19612187A DE19612187C2 (en) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Process for crushing and drying brown coal |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19612187A1 DE19612187A1 (en) | 1997-10-02 |
DE19612187C2 true DE19612187C2 (en) | 2001-11-15 |
Family
ID=7789638
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19612187A Expired - Fee Related DE19612187C2 (en) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Process for crushing and drying brown coal |
DE59705088T Expired - Fee Related DE59705088D1 (en) | 1996-03-27 | 1997-03-26 | METHOD FOR CRUSHING AND DRYING BROWN COAL |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59705088T Expired - Fee Related DE59705088D1 (en) | 1996-03-27 | 1997-03-26 | METHOD FOR CRUSHING AND DRYING BROWN COAL |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0891404B1 (en) |
AU (1) | AU721894B2 (en) |
DE (2) | DE19612187C2 (en) |
ES (1) | ES2166534T3 (en) |
PL (1) | PL329156A1 (en) |
TR (1) | TR199801936T2 (en) |
WO (1) | WO1997035944A1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19946517C2 (en) * | 1999-09-28 | 2001-09-06 | Bbp Energy Gmbh | Process for crushing and drying moist fuel |
CN102553708B (en) * | 2012-01-19 | 2013-06-05 | 中国矿业大学 | Process for washing and selecting high-ash, high-water easily-argillized lignite |
DE102012010078A1 (en) * | 2012-05-23 | 2013-11-28 | Rwe Power Ag | Process for the treatment of gruel wet lignite |
CN109374383B (en) * | 2018-12-20 | 2024-02-27 | 长沙开元仪器有限公司 | Automatic sample preparation system and method |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE830375C (en) * | 1949-04-03 | 1952-02-04 | Grosskraftwerk Mannheim A G | Coal dust firing with grinding drying |
DD224648A1 (en) * | 1984-06-21 | 1985-07-10 | Inst Energetik Zre Leipzig | PROCESSING FOR RAW CARBON DRYING AND GRINDING TO FUEL DUST |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT367447B (en) * | 1980-04-28 | 1982-07-12 | Voest Alpine Ag | METHOD FOR PRODUCING A REFINING PRODUCT FROM BROWN COAL |
US4403996A (en) * | 1982-02-10 | 1983-09-13 | Electric Power Development Co. | Method of processing low rank coal |
US4725337A (en) * | 1984-12-03 | 1988-02-16 | Western Energy Company | Method for drying low rank coals |
DE3644806C1 (en) * | 1986-12-31 | 1993-05-13 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Process and plant for drying crude lignite in a fluidized-bed dryer |
-
1996
- 1996-03-27 DE DE19612187A patent/DE19612187C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-26 AU AU25059/97A patent/AU721894B2/en not_active Ceased
- 1997-03-26 WO PCT/EP1997/001547 patent/WO1997035944A1/en active IP Right Grant
- 1997-03-26 PL PL97329156A patent/PL329156A1/en unknown
- 1997-03-26 DE DE59705088T patent/DE59705088D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-26 ES ES97916398T patent/ES2166534T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-26 EP EP97916398A patent/EP0891404B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-26 TR TR1998/01936T patent/TR199801936T2/en unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE830375C (en) * | 1949-04-03 | 1952-02-04 | Grosskraftwerk Mannheim A G | Coal dust firing with grinding drying |
DD224648A1 (en) * | 1984-06-21 | 1985-07-10 | Inst Energetik Zre Leipzig | PROCESSING FOR RAW CARBON DRYING AND GRINDING TO FUEL DUST |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
DE-Pat. Anm. L 11254 X/82a vom 24.5.56 * |
DE-Z.: "Braunkohle" 41 (1989) H. 5, S. 169-172 * |
DE-Z.: "Energie" Nr. 9, Sept. 64, S. 359-363 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0891404A1 (en) | 1999-01-20 |
TR199801936T2 (en) | 1999-01-18 |
EP0891404B1 (en) | 2001-10-24 |
AU721894B2 (en) | 2000-07-13 |
WO1997035944A1 (en) | 1997-10-02 |
DE59705088D1 (en) | 2001-11-29 |
PL329156A1 (en) | 1999-03-15 |
AU2505997A (en) | 1997-10-17 |
DE19612187A1 (en) | 1997-10-02 |
ES2166534T3 (en) | 2002-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006021768B4 (en) | Aggregate recycling apparatus with foreign matter and air circulation type fine particles and method based thereon | |
EP0384101B1 (en) | Air classifier for sifting a granular material, and grinding plant employing such a classifier | |
DE102012112093B4 (en) | Process and installation for the treatment of ore-containing material | |
WO2011107124A1 (en) | Preparation method for stainless steel slags and steelmaking slags for recovering metal | |
WO2015086554A1 (en) | Closed-circuit grinding plant having a pre-classifier and a ball mill | |
WO1991012892A1 (en) | Vertical impact mill with coupled material screening | |
EP1084769A1 (en) | Classifier for sifting granular material | |
EP0629448A2 (en) | Installation and method for milling and sifting brittle material | |
EP1020224A1 (en) | Method and device for treating wastes with multi stage sifting of light weight fractions from dried material | |
DE2100235B2 (en) | Process and grinding plant for dry grinding of raw materials | |
DE3901436A1 (en) | Method and installation for comminuting or milling moist materials and their drying in a hot gas flow | |
DE19612187C2 (en) | Process for crushing and drying brown coal | |
DE19620047A1 (en) | Method of drying brown coal used in boilers | |
DE4039079A1 (en) | Limestone reduction - using hammer mill and rotary crusher before material is finely ground for cement | |
WO2016124618A1 (en) | Comminuting device for reclaiming secondary raw materials from discarded material, and method for controlling same | |
DE4426503A1 (en) | Method of processing light waste into fractions | |
DE19835796A1 (en) | Method for operating the air circuit and conveying the flow of material in the housing of a hammer crusher and housing of a hammer crusher for carrying out the method | |
DE19946517C2 (en) | Process for crushing and drying moist fuel | |
EP1090686A1 (en) | Milling plant | |
EP2350239B1 (en) | Method for preparing brown coal | |
DE102014006429B4 (en) | Plant and method for grinding and sifting cement clinker with impermeability | |
EP1018372A1 (en) | Method and device for treating waste with the purpose of recovering organic coarse and fine fractions | |
DE102010003612A1 (en) | Method and apparatus for drying coal | |
DE10358440B4 (en) | Process for the preparation of upholstered furniture in useful fractions and a device thereto | |
DE3815763A1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR DRYING DAMP MATERIALS, SUCH AS CEMENT RAW MATERIALS BY MEANS OF A GAS FLOW |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BBP ENERGY GMBH, 46049 OBERHAUSEN, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BABCOCK BORSIG POWER SYSTEMS GMBH, 46049 OBERHAUSE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BABCOCK HITACHI EUROPE GMBH, 46049 OBERHAUSEN, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HITACHI POWER EUROPE GMBH, 46049 OBERHAUSEN, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HITACHI POWER EUROPE GMBH, 47059 DUISBURG, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20111001 |