EP0891404B1 - Process for comminuting and drying brown coal - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zerkleinerung und Trocknung von Braunkohle, bei dem die Braunkohle mindestens zwei Zerkleinerungsschritten unterzogen wird und in einem indirekt beheizten Wirbelschichttrockner getrocknet wird, wobei zumindest ein erster Zerkleinerungsschritt vor der Wirbelschichttrocknung erfolgt und aus der Wirbelschichttrocknung über einen Staubabscheider Brüden abgezogen werden.The invention relates to a method for comminuting and drying Lignite, in which the lignite has at least two comminution steps undergoes and in an indirectly heated fluidized bed dryer is dried, with at least a first comminution step before the Fluid bed drying takes place and from the fluid bed drying via a Dust separator vapors are removed.
Bei dem sogenannten WTA-Trocknungsverfahren werden die entstaubten Brüden verdichtet und für die indirekte Beheizung des Wirbelschichttrockners verwendet.The so-called WTA drying process removes the dust Vapors compacted and for indirect heating of the fluidized bed dryer used.
Bei dem sogenannten DWT-Verfahren wird der Wirbelschichttrockner mit Dampf beheizt und werden die Brüden kondensiert und die dabei entzogene Wärme anderen Zwecken zugeführt.In the so-called DWT process, the fluidized bed dryer is included Steam is heated and the vapors are condensed and the water removed Heat used for other purposes.
Bei beiden Verfahren erfolgt keine Sichtung nach dem ersten Zerkleinerungsschritt, so daß das gesamte Mahlgut, d. h. auch das Feingut, einem zweiten Zerkleinerungsschritt unterworfen wird, so daß die nachgeschaltete Zerkleinerungseinrichtung unnötig groß ausgelegt werden muß.In both methods, there is no screening after the first Comminution step so that the entire regrind, i.e. H. also the fine goods, is subjected to a second comminution step, so that the downstream crushing device can be designed unnecessarily large got to.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Zerkleinerung und Trocknung von Braunkohle der gattungsgemäßen Art anzugeben, bei dem der Zerkleinerungsaufwand verringert wird. It is the object of the present invention, a method for comminution and drying of lignite of the generic type to specify the size reduction is reduced.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Brüden der Wirbelschichttrocknung als Sichterdampf für eine Sichtung zerkleinerter Braunkohle verwendet wird, und das Feingut dieser Sichtung keiner weiteren Zerkleinerung unterworfen wird.This problem is solved in that the brothers of the Fluid bed drying as classifier steam for classifying shredded Lignite is used, and the fines of this sighting are no further Crushing is subjected.
Da der Wirbelschichttrockner mit einer Atmosphäre aus leicht überhitztem Dampf arbeitet, können die Brüden ohne Sicherheitsprobleme zur Sichtung des Mahlgutes verwendet werden. Das durch die Sichtung abgetrennte Feingut kann der Wirbelschichttrocknung bzw. dem Staubabscheider zugeführt werden, und zwar unter Benutzung der Brüden selbst.Because the fluidized bed dryer with an atmosphere of slightly overheated Steam works, the brothers can go to the sighting without any safety problems Grist can be used. The fines separated by the sighting can be fed to the fluidized bed drying or the dust separator, using the brothers themselves.
Die Unteransprüche 2 - 10 richten sich auf bevorzugte Verfahrensführungen.Subclaims 2 - 10 are directed to preferred procedures.
Vier Verfahrensführungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sollen nun anhand der beigefügten Figuren näher erläutert werden. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine Ausführungsform, bei der die Zerkleinerung in zwei in Kaskade geschalteten Prallspaltern mit dazwischen geschalteter Brüdensichtung vor der Wirbelschichttrocknung erfolgt,
- Fig. 2
- eine Verfahrensführung, bei der die Zerkleinerung in einer Zerkleinerungseinrichtung mit Sichtergrobgutrückführung vor der Wirbelschichttrocknung erfolgt,
- Fig. 3
- ein Verfahren, bei dem der Wirbelschichttrocknung eine erste Zerkleinerungseinrichtung vorgeschaltet und eine zweite Zerkleinerungseinrichtung mit nachgeschaltetem Brüdensichter der Wirbelschichttrocknung nachgeschaltet ist und
- Fig. 4
- eine Verfahrensführung, vergleichbar der Verfahrensführung gemäß Fig. 3, wobei jedoch unter Verzicht auf einen gesonderten Sichter die Wirbelschichttrocknungsanlage selbst als Sichter eingesetzt wird.
- Fig. 1
- an embodiment in which the comminution takes place in two impact splitters connected in cascade with vapor separation in between before the fluidized bed drying,
- Fig. 2
- a procedure in which the comminution takes place in a comminution device with recycling of coarse material before the fluidized bed drying,
- Fig. 3
- a method in which a first comminution device is connected upstream of the fluidized bed drying and a second comminution device with a downstream vapor classifier is connected downstream of the fluidized bed drying and
- Fig. 4
- a process control, comparable to the process control according to FIG. 3, but with the omission of a separate classifier, the fluidized bed drying system itself is used as a classifier.
Bei der Verfahrensführung gemäß Fig. 1 wird Rohbraunkohle RK einer ersten
Zerkleinerungseinrichtung 2 zugeführt. Die zerkleinerte Kohle 3 wird mittels
eines Zuteilers in einen über Leitung 4 herangeführten Brüdenstrom B in einen
Abscheider 5 eingeführt. Das Grobgut des Sichters 5 wird über einen Zuteiler 6
in eine zweite Zerkleinerungseinrichtung 7 eingeführt. 1, raw lignite RK becomes a
Das Zerkleinerungsgut der Zerkleinerungseinrichtung 7 wird mit Hilfe eines
über Leitung 8 herangeführten Brüdenstroms über eine Leitung 8' einem
Wirbelschichttrockner 9 zugeleitet. Der Wirbelschichttrockner 9 wird über
mindestens eine Heizfläche 10 indirekt beheizt, die z. B. beim WTA-Verfahren
mit komprimierten Brüden beaufschlagt werden kann. Der
Wirbelschichttrockner 9 wird über schematisch dargestellte Düsen 11 mit
einem Fluidisierungsmittel beaufschlagt. Aus dem Wirbelschichttrockner wird
getrocknete Braunkohle GK abgezogen, wie dies durch die Abzugseinrichtung
12 schematisch dargestellt ist. Die aus dem Wirbelschichttrockner 9 über
Leitung 13 abgezogenen Brüden werden in einem Brüdenelektrofilter 14
entstaubt. Die Staubkohle SK wird über eine Abzugseinrichtung 15 abgezogen.
Die Leitung 4 mit der Zweigleitung 8 ist an den Ausgang des
Brüdenelektrofilters angeschlossen und in der Leitung ist ein Brüdengebläse
16 angeordnet. Mit dem Ausgang des Elektrofilters 14 ist weiterhin eine
Brüdenabzugsleitung 17 verbunden. Diese kann, wie bei dem WTA-Verfahren,
zu einem nicht gezeigten Brüdenkompressor oder wie bei dem DWT-Verfahren
zu einem nicht gezeigten Brüdenkondensator geführt werden oder in die
Atmosphäre abgegeben werden.The material to be comminuted in the comminution device 7 is removed with the aid of a
vapor stream brought in via
Als Zerkleinerungseinrichtungen eignen sich bei dieser Verfahrensführung all die Zerkleinerungseinrichtungen, die für die Zerkleinerung von feuchter Kohle geeignet sind. Hierzu gehören insbesondere Hammermühlen, bei denen die Zerkleinerung durch Aufprall auf Prallkanten erfolgt. Hierzu gehören z. B. Schlagrad-mühlen und Prallspalter.In this process, all are suitable as comminution devices the shredding equipment used for shredding wet coal are suitable. These include in particular hammer mills, in which the Shredding by impact on impact edges. These include e.g. B. Impact wheel mills and impact splitters.
In der Fig. 2 sind, soweit als möglich, dieselben Bezugszeichen wie in der Fig. 1 verwendet worden.2, as far as possible, the same reference numerals as in FIG. 1 has been used.
Die Rohbraunkohle RK wird über einen Zuteiler 18 einer Zerkleinerungseinrichtung
19 zugeführt. Die Zerkleinerungseinrichtung ist so ausgelegt, daß sie
über eine Leitung 20, die direkt mit dem Wirbelschichttrockner 9 verbunden ist,
nicht entstaubte Brüden ansaugen kann. Die in der Zerkleinerungseinrichtung
19 zerkleinerte Kohle wird über eine Leitung 21' einem sichtenden Abscheider
21 zugeführt. Das Grobgut des sichtenden Abscheiders 21 wird über Leitung
22 der Zerkleinerungseinrichtung 19 erneut aufgegeben, während das Feingut
über Leitung 23 dem Wirbelschichttrockner 10 zugeführt wird. The raw brown coal RK is fed to a
Als Zerkleinerungseinrichtung kann hier eine selbstansaugende
Schlagradmühle verwendet werden, bei der die Zerkleinerung und Förderung
des Transportgases quasi in einem Schritt erfolgen. Bei Bedarf ist es möglich,
die über Leitung 19 angesaugten Brüden noch mit von einer nicht gezeigten
Turbine herangeführtem Dampf zusätzlich zu überhitzen, wie dies durch 24
schematisch dargestellt ist. Der Betrieb dieser Anordnung ist ähnlich, wie der
Betrieb einer Schlagradmühle an einer Rohbraunkohlebefeuerung.A self-priming device can be used here as a shredding device
Beater wheel mill are used in the crushing and conveying
of the transport gas take place in one step. If necessary, it is possible
the vapors sucked in via
In der Fig. 3 sind, soweit als möglich, wiederum dieselben Bezugszeichen wie
in der Fig. 1 verwendet worden. Bei der Verfahrensführung nach Fig. 3 wird
über die Zuteileinrichtung die in der ersten Zerkleinerungseinrichtung 2
zerkleinerte Rohbraunkohle RK direkt dem Wirbelschichttrockner 9
aufgegeben.In Fig. 3, as far as possible, the same reference numerals as
1 has been used. 3 is carried out
via the allocation device in the
Die über die Abzugseinrichtung 12 abgezogene getrocknete Braunkohle GK
wird einer Zerkleinerungseinrichtung 25 mit über eine Leitung 25"
nachgeschaltetem sichtenden Abscheider 25' aufgegeben, der in seiner
Funktion dem Abscheider gemäß Fig. 2 vergleichbar ist. Die Zerkleinerungseinrichtung
25 ist in der Fig. 3 als nicht selbstansaugende Zerkleinerungseinrichtung
dargestellt, so daß ihr über eine Leitung 26 mit eingeschaltetem
Gebläse 27 entstaubte Brüden zugeführt werden.The dried brown coal GK drawn off via the
Da in der Zerkleinerungseinrichtung 25 getrocknete Braunkohle zerkleinert
wird, kann aus der Mühle über eine Abzugseinrichtung 28 bereits hinreichend
zerkleinerte Braunkohle abgezogen werden.Since dried lignite is crushed in the crushing
Das Feingut des sichtenden Abscheiders 25' wird über eine Leitung 29 nicht
dem Wirbeischichttrockner 9, sondern dem Brüdenelektrofilter 14 zugeführt,
der somit nicht nur die aus dem Wirbelschichttrockner austretenden Brüden,
sondern auch die Sichtungsbrüden entstaubt.The fine material of the separating separator 25 'is not via a
Als nicht selbstansaugende Zerkleinerungseinrichtung kann eine auch bei der
Vermahlung von Steinkohle üblicherweise eingesetzte Walzenschüsselmühle
oder Rohrmühle, d. h. eine Quetschmühle, eingesetzt werden. Andererseits ist
es auch durchaus möglich, hier eine Hammermühle einzusetzen. Wie in der
Fig. 3 gestrichelt dargestellt, kann es sinnvoll sein, in die Leitung 29 einen
Fliehkraftabscheider 30 mit Abzugsorgan 31 einzuschalten, um eine Entlastung
des Brüdenelektrofilters zu erzielen. As a non-self-priming shredder, one can also use the
Grinding of hard coal typically used roller mill
or tube mill, d. H. a pinch mill. On the other hand
it is also quite possible to use a hammer mill here. Like in the
Fig. 3 shown in dashed lines, it may be useful in the line 29 a
Centrifugal separator 30 with
Die Verfahrensführung gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von der
Verfahrensführung gemäß Fig. 3 im wesentlichen dadurch, daß der
Zerkleinerungseinrichtung 25 kein Sichter nachgeschaltet ist, sondern über
eine Leitung 32 das mittels des über Leitung 26 herangeführten Brüdenstroms
B aus der Zerkleinerungseinrichtung 25 ausgetragene Mahlgut direkt in den
Wirbelschichttrockner eingeblasen wird, und zwar vorzugsweise oberhalb des
sich in dem Wirbelschichttrockner einstellenden Wirbelbetts, dessen Oberseite
O in der Fig. 4 schematisch dargestellt ist. Hierbei wird eine Abtrennung des
Feinguts erreicht, das über Leitung 13 dem Brüdenelektrofilter 14 zugeführt
wird. Das Grobgut sinkt in die Wirbelschicht ein und wird erneut zu der
Abzugseinrichtung 12 gefördert. Hierbei kann es zweckmäßig sein, daß in dem
Freiraum oberhalb der Wirbelschicht eine Prallplatte 33 angeordnet ist, auf die
der aus Leitung 32 austretende Gasfeststoffgemischstrom aufprallt. Denkbar
wäre auch, hier einen Drehteller anzuordnen. Diese Maßnahmen sind aber erst
dann erforderlich, wenn durch das Einbringen des rückgeführten
Gasfeststoffgemischstroms in den sich im Trockner ausbildenden und auf den
Abzug zum Brüdenelektrofilter hin ausgerichteten Hauptbrüdenstrom HB die
gewünschte Sichterwirkung nicht erzielbar ist.4 differs from that
3 essentially in that the
Shredding
Zum Schluß soll noch darauf hingewiesen werden, daß selbstverständlich jeder
Zitze des Wirbelschichttrockners 9 bzw. des Brüdenelektrofilters 14 eine
Abzugseinrichtung zuzuordnen ist.Finally, it should be pointed out that of course everyone
Teat of the
Claims (10)
- Method of comminuting and drying ligneous coal, in which the ligneous coal is subjected to at least two comminution steps and is dried in an indirectly heated fluidised bed drier, wherein at least one comminution step is carried out before the fluidised bed drying and vapours are extracted from the fluidised bed drying by way of a dust separator, characterised in that the vapours (B) of the fluidised bed drying (9) are used as sifter steam (4; 20; 26; HB) for sifting comminuted ligneous coal (3; 21'; 25'; 32) and the fine material of this sifting is not subjected to a further comminution.
- Method according to claim 1, characterised in that the raw ligneous coal (RK) is comminuted in a first comminution step (2) and thereafter subjected to the sifting (5) by vapours (B) from the fluidised bed drying (9), that coarse material is fed to a second comminuting device (7) and that the fine material of the sifting and preferably also the material comminuted in the second comminuting step are fed by means of vapours to the fluidised bed drying (9).
- Method according to claim 1, characterised in that the raw ligneous coal (RK) is comminuted in a comminuting device (19) and thereafter subjected to the sifting (21) by vapours (20) from the fluidised bed drying, and that the coarse material is fed back (22) to the comminuting device and the fine material (23) is fed to the fluidised bed drying (9) by means of the vapours.
- Method according to claim 3, characterised in that the sifting is carried out with vapours (20) automatically sucked out of the fluidised bed drying (9) by the comminuting device (19).
- Method according to claim 1, characterised in that the raw ligneous coal (RK) is comminuted in a first comminution step (2) and thereafter subjected to the fluidised bed drying (9), that the dried ligneous coal (GK) is comminuted in a second comminuting device (25) and thereafter subjected to a sifting (25') by vapours (26) from the fluidised bed drying (9) and that the coarse material is fed back to the second comminuting device and the fine material (29) is conducted away by means of the vapours.
- Method according to claim 5, characterised in that the fine material (29) is conducted by way of a second sifter (30).
- Method according to claim 5 or 6, characterised in that the fine material is fed to the dust separator (14) connected downstream of the fluidised bed drying (9).
- Method according to one of claims 1 to 7, characterised in that the sifting is a centrifugal force sifting.
- Method according to claim 1, characterised in that the raw ligneous coal (RK) is comminuted in a first comminuting device (2) and thereafter subjected to the fluidised bed drying (9), that the dried coal (GK) is comminuted in a second comminuting device (25) and the comminution material of the second comminuting device (32) is fed by means of the vapours (26) of the fluidised bed drying, preferably above the fluidised bed, in such a manner that a sifting by means of the vapours flowing out of the fluidised bed drier takes place.
- Method according to claim 9, characterised in that in the inflow region of the mixture consisting of the comminution material led to the fluidised bed drying and of vapours (32) an influencing (33), which improves the sifting, of the flow takes place in the fluidised bed drying above the fluidised bed.
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