DE19609165C2

DE19609165C2 - Device for emptying closed containers, in particular fuel filters

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Publication number: DE19609165C2
Application number: DE19609165A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-03-09
Filing date: 1996-03-09
Publication date: 1998-07-02
Anticipated expiration: 2016-03-10
Also published as: DE59702262D1; DE19609165A1; EP0794020B1; ES2152051T3; EP0794020A2; EP0794020A3

Description

Die Erfindung betrifft Vorrichtung zum Entleeren von ge schlossenen unter Druck stehenden Behältern, insbesondere von Kraftstoffiltern, welche am Behälter festsitzend und abnehmbar befestigbar ist und die einen Ablaßkanal mit einer Ablaßöffnung aufweist, in welchem eine Bohrvorrich tung zum Durchbohren der Behälterwand angeordnet ist, welche mittels eines Spindeltriebes betätigbar ist, wobei der Ablaßkanal an der Behälterwand zumindest während des Entleerens dichtend zur Anlage bringbar ist.The invention relates to device for emptying ge closed pressurized containers, in particular of fuel filters which are stuck to the tank and is removably attachable and with a drain channel has a drain opening in which a Bohrvorrich device for drilling through the container wall is arranged, which can be actuated by means of a spindle drive, wherein the drain channel on the container wall at least during the Draining sealing can be brought to the system.

In modernen Kraftfahrzeugen werden üblicherweise Benzin filter zyklisch alle 30.000 bis 60.000 km oder auch bei Störungen im Kraftstoffversorgungssystem gewechselt. Dies bedeutet, daß im Hinblick auf die große Zahl der zugelas senen Kraftfahrzeuge insgesamt ein sehr häufiger Kraft stoffilterwechsel stattfindet. Wird das Kraftfahrzeug ab geschaltet, so ist der Kraftstoff im Kraftstoffilter noch mit einem Überdruck beaufschlagt. Dies bedeutet, daß beim einfachen Abziehen der Kraftstoffleitung vom Kraftstoffilter Kraftstoff in die Atmosphäre austritt. Infolge der häufigen Kraftstoffilterwechsel und des zum Teil großen Fassungsvermögens gelangen hierdurch riesige Kraftstoff mengen in die Atmosphäre. Zum Vermeiden dieser Umweltbe lastungen ist eine Vorrichtung bekannt, mit welcher Kraftstoff aus dem sonst geschlossenen Gehäuse des Kraft stoffilters abgelassen werden kann, ohne daß der Kraft stoff in die Atmosphäre austritt (DE-PS 43 29 258 C1).Gasoline is usually used in modern motor vehicles filter cyclically every 30,000 to 60,000 km or at Malfunctions in the fuel supply system changed. This means that in view of the large number of approved overall motor vehicles a very common force Substance filter change takes place. Will the motor vehicle off the fuel is still in the fuel filter pressurized. This means that when simply pull the fuel line off the fuel filter Fuel leaks into the atmosphere. As a result of frequent fuel filter changes and the sometimes large one This gives huge capacity to fuel amounts in the atmosphere. To avoid this environment a device is known with which Fuel from the otherwise closed housing of the Kraft Stoffilters can be drained without the force substance escapes into the atmosphere (DE-PS 43 29 258 C1).

Diese bekannte Vorrichtung zum Entleeren eines Behälters, insbesondere eines Kraftstoffilters von Kraftfahrzeugen weist eine Haltevorrichtung auf, welche im wesentlichen aus einer kreisscheibenförmigen Grundplatte besteht. Die Grundplatte ist mittels eines halbringförmig gebogenen Haltebandes am Kraftstoffilter befestigbar. Zum Spannen des den Kraftstoffilter im montierten Zustand zumindest teilweise umschließenden Haltebandes ist ein bügelartiger Spannhebel vorgesehen, welcher über ein längeneinstellba res Spannglied am Halteband einhängbar ist, so daß die Spannlänge des Haltebandes an verschiedene Durchmesser von Kraftstoffiltern anpaßbar ist.This known device for emptying a container, in particular a fuel filter of motor vehicles has a holding device, which essentially consists of a circular disk-shaped base plate. The Base plate is bent by means of a semi-ring Retaining strap attachable to the fuel filter. For tensioning of the fuel filter in the assembled state at least partially enclosing tether is a bow-like Clamping lever provided, which is adjustable via a length res tendon can be attached to the tether so that the Tension length of the tether to different diameters is customizable by fuel filters.

An der gegenüber dem Halteband liegenden Seite der Grund platte ist ein mit einem Außengewinde versehenes Ablaß rohr mittig befestigt. Durch das Ablaßrohr und durch die Grundplatte hindurch erstreckt sich ein Ablaßkanal, des sen Mündung behälterseitig von einer Ringdichtung umgeben ist, über welche der Ablaßkanal an der Behälterwand dich tend anliegt.On the side opposite the tether, the bottom plate is an outlet with an external thread tube attached in the middle. Through the drain pipe and through the Base plate extends through a drain channel, the The mouth of the container is surrounded by a ring seal is through which the drain channel on the container wall you tends.

Auf das Ablaßrohr ist ein Ablaßbehälter über ein entspre chendes Schraubgewinde aufschraubbar, der ein Bohrwerk zeug in Form eines Spiralbohrers aufweist. Der Spiralboh rer durchläuft den Ablaßbehälter bis zu dessen dem Schraubgewinde gegenüberliegenden Behälterboden und ist dort festsitzend befestigt. Der Spiralbohrer überragt den Ablaßbehälter in axialer Richtung zum Behälter hin, so daß beim Aufschrauben des Ablaßbehälters auf den Ablaßka nal der Spiralbohrer die Wandung des Kraftstoffilters durchbohrt und eine Auslaßöffnung in der Wandung des Kraftstoffilters entsteht. Die aus dem Kraftstoffilter durch die Auslaßöffnung heraus laufende Flüssigkeit ge langt über den Auslaßkanal direkt in den Ablaßbehälter, ohne in die Atmosphäre zu gelangen.On the drain pipe is a drain container over a suitable screw thread, which is a boring machine Stuff in the form of a twist drill. The spiral boho rer passes through the drain container up to the Screw thread opposite container bottom and is fixed there firmly. The twist drill towers above Drain container in the axial direction towards the container, see above that when screwing the drain container onto the drain box nal the drill bit the wall of the fuel filter pierced and an outlet opening in the wall of the Fuel filter is created. The one from the fuel filter liquid running out through the outlet opening reaches directly into the drain tank via the outlet channel, without getting into the atmosphere.

Nachdem ein Teil der Flüssigkeit aus dem Kraftstoffilter abgelaufen ist, wird der Flüssigkeitsdruck im Kraftstof filter abgebaut, so daß der Kraftstoff nur noch sehr langsam in den Ablaßbehälter abfließt, wobei durch die vorgesehenen Dichtungselemente zwischen der Grundplatte und dem Kraftstoffilter die bekannte Ablaßvorrichtung und der Kraftstoffilter ein nach außen hermetisch abgeschlos senes System bilden. Dies hat zur Folge, daß sich beim weiteren Abfließen der Flüssigkeit aus dem Kraftstoffil ter in diesem ein Unterdruck ausbildet, so daß nach einer gewissen Ausflußmenge keine weitere Flüssigkeit mehr in den Ablaßbehälter gelangt. Um den Kraftstoffilter voll ständig entleeren zu können, muß zum Abbau des Unterdruckes in dessen Wandung eine Belüftungsöffnung angebracht werden. Zur Herstellung dieser Belüftungsöffnung ist eine Art Zange vorgesehen. Es handelt sich dabei um eine Zange nach Art einer üblichen Rohrzange, deren Greifbacken zum Umgreifen des Kraftstoffilters ausgebildet sind. Einer der Greifbacken ist mit einem radial nach innen weisenden Stechdorn versehen, der oben am Kraftstoffilter ansetzbar ist. Beim Zusammenpressen der Zange wird der Stechdorn in die Außenwandung des Kraftstoffilters gedrückt, so daß die gewünschte Belüftungsbohrung entsteht. Nachteilig an dieser Art der Anbringung einer Belüftungsöffnung in der Wandung des Kraftstoffilters ist, daß die Zange bei ein gebautem Kraftstoffilter auf Grund der häufig äußerst be engten Platzverhältnisse im Bereich des Kraftstoffilters nur schwer oder gar nicht einsetzbar ist. Des weiteren ist die Zange selbst auch nur schwer zu handhaben, da zum Er zeugen der Belüftungsöffnung insbesondere bei Kraftstof filtern mit Stahlgehäusen hohe Betätigungskräfte notwen dig sind, um die Wandung durchstoßen zu können.After removing part of the liquid from the fuel filter has expired, the liquid pressure in the fuel filter removed so that the fuel is very low slowly drains into the drain tank, passing through the provided sealing elements between the base plate and the fuel filter the known drain device and the fuel filter is hermetically sealed from the outside form this system. This has the consequence that the further drainage of the liquid from the fuel ter forms a negative pressure in this, so that after a certain amount of outflow no more liquid in reaches the drain tank. To fill the fuel filter To be able to empty constantly has to reduce the negative pressure in the wall there is a ventilation opening will. To produce this ventilation opening is a Kind of pliers provided. It is a pair of pliers in the manner of a conventional pipe wrench, the gripping jaws for Gripping the fuel filter are formed. One of Gripping jaw is with a radially inward facing Piercing pin, which can be attached to the top of the fuel filter is. When the pliers are pressed together, the piercing pin becomes pressed the outer wall of the fuel filter so that the desired ventilation hole is created. Disadvantageous this type of attachment of a ventilation opening in the Wall of the fuel filter is that the pliers at one built fuel filter due to the often extremely be restricted space in the area of the fuel filter is difficult or impossible to use. Furthermore is the pliers themselves are difficult to handle, because they testify to the ventilation opening, especially with fuel filter high actuation forces with steel housings dig to be able to pierce the wall.

Aus der DE-PS 3 27 073 ist eine Dosenöffnungs- und Aus drückvorrichtung für zähe und dicke Flüssigkeiten be kannt, welche zwei rohrförmige Schneidstempel zum Durch stoßen der Wand eines Behälters aufweist. Zum Durchstoßen der Behälterwand sind zwei ineinander schiebbare Gleit schienen vorgesehen, an deren äußeren Enden parallel zu einander verlaufende und einander gegenüberliegende Win kelsätze angeordnet sind. An diesen Winkelsätzen ist je weils einer der Schneidstempel angeordnet, wobei die Schneidstempel koaxial zueinander verlaufen und an ihren einander zugewandten Enden jeweils eine abgesetzte Schneidkante aufweisen. Die Gleitschienen sind über einen Hebelmechanismus relativ zueinander bewegbar, so daß die beiden Schneidstempel aus einer Ausgangsstellung beim Be tätigen des Hebelmechanismus in eine Endstellung aufein ander zu bewegbar sind. Der Hebelmechanismus ist derart ausgelegt, daß diese Endstellung durch den Hebelmechanis mus selbsttätig fixiert wird. Zum Durchstoßen der Behäl terwand wird die bekannte Vorrichtung mit ihren Gleit schienen auf den Boden oder Deckel eines Behälters aufge setzt. Einer der beiden Schneidstempel ist in seinem Win kelansatz verstellbar eingeschraubt, so daß im aufgesetz ten Zustand der lichte Abstand der beiden Schneidstempel auf den Durchmesser des Behälters einstellbar ist. Beide Schneidstempel weisen im Abstand zu ihrer jeweiligen Schneide einen Ringabsatz auf, welcher jeweils mit einer Dichtungsscheibe versehen ist. Beim Betätigen des Hebel mechanismus dringen die Schneiden beider Schneidstempel im wesentlichen gleichzeitig in die Wand des Behälters ein. Der Stellweg des Hebelmechanismus ist dabei so ge wählt, daß sich in der Endstellung die Dichtungsscheiben der Schneidstempel dichtend an der Außenfläche der Behäl terwand anschmiegen, sofern zuvor der Abstand der Schneidstempel auf die Abmessungen des Behälters einge stellt wurde. Der zweite Schneidstempel ist auf seiner rückwärtigen Verlängerung mit einer Druckpumpe versehen, durch welche ein Überdruck im Behälter erzeugt werden kann, so daß aus dem ersten Schneidstempel die zähe oder dicke Flüssigkeit unter Druck herausgepreßt wird. Der er ste Schneidstempel dient somit als Auslaßkanal, aus wel chem durch Betätigen der Druckpumpe die zähe oder dick flüssige Flüssigkeit aus dem Behälter gepreßt wird. Mit dieser bekannten Vorrichtung zum Entleeren von Behältern, sind unter Druck stehende Behälter nicht entleerbar, ohne daß Flüssigkeit unkontrolliert in die Atmosphäre gelangt, da die Dichtfunktion der Dichtungsscheiben erst zur Wir kung kommt, wenn die beiden Druckstempel vollständig die Behälterwand durchdrungen haben und die Dichtscheiben erst in der Endstellung beider Stempel zur Wirkung kom men. Dies hat ebenfalls zur Folge, daß ein Abbau eines in einem Behälter befindlichen Überdrucks nicht kontrolliert erfolgen kann.From DE-PS 3 27 073 is a can opening and off pressure device for viscous and thick liquids knows which two tubular cutting punches to pass through bumping the wall of a container. To pierce the container wall are two sliding slides rails provided at their outer ends parallel to contradicting and opposing win kelsätze are arranged. It depends on these sets of angles Weil one of the cutting punches arranged, the Cutting punches run coaxially with each other and on their ends facing each other are offset Have cutting edge. The slide rails are over one Lever mechanism movable relative to each other, so that the two cutting punches from a starting position at loading operate the lever mechanism in an end position are too movable. The lever mechanism is like this designed that this end position by the lever mechanism must be fixed automatically. To pierce the container terwand is the known device with its sliding appeared on the bottom or lid of a container puts. One of the two cutting punches is in its win adjustable base screwed so that in the top state of the clear distance between the two cutting punches is adjustable to the diameter of the container. Both Cutting punches point at a distance from their respective Cut open a ring heel, each with a Sealing washer is provided. When operating the lever mechanism penetrate the cutting edges of both cutting punches essentially simultaneously in the wall of the container a. The travel of the lever mechanism is so ge chooses that the sealing washers in the end position the cutting punch seals on the outer surface of the container nestle against the wall if the distance between the Cutting punch on the dimensions of the container was put. The second cutting punch is on his provide a pressure pump at the rear extension, which creates an overpressure in the container can, so that the tough or from the first die thick liquid is squeezed out under pressure. The he ste cutting punch thus serves as an outlet channel, from wel chem tough or thick by operating the pressure pump liquid liquid is pressed out of the container. With this known device for emptying containers, pressurized containers cannot be emptied without that liquid enters the atmosphere in an uncontrolled manner, because the sealing function of the sealing washers is only to us kung comes when the two stamps completely the Have penetrated the container wall and the sealing washers only come into effect in the end position of both stamps men. This also has the consequence that a breakdown of a in overpressure in a container is not checked can be done.

Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zur Verfügung zu stellen, mit welcher es möglich ist, unter Druck stehende Behälter vollständig zu entleeren, ohne daß Flüssigkeit in die Atmosphäre treten kann und mit der es gleichzeitig möglich ist, den im Behälter nach einer gewissen Teilent leerung des Behälters auftretenden Unterdruck zum Abbau dieses Unterdruckes zu belüften.Accordingly, the invention has for its object a Device of the generic type available with which it is possible to pressurize Empty the container completely without liquid can step into the atmosphere and with it at the same time is possible in the container after a certain part emptying of the container occurring vacuum for dismantling to vent this negative pressure.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Ablaßkanal mit seiner Bohrvorrichtung am Ende eines er sten Gabelarmes angeordnet ist, welcher an einem Füh rungsrohr befestigt ist, in welchem ein Teleskoprohr axial verschiebbar geführt ist,
daß am Ende des Teleskoprohres ein zweiter Gabelarm vor gesehen ist, welcher mit dem ersten Gabelarm, dem Tele skoprohr und dem Führungsrohr in einer gemeinsamen Ebene liegt und an dessen Ende eine Belüftungsvorrichtung mit einem Stechdorn vorgesehen ist, und
daß der Abstand der beiden Gabelarme zur klemmenden Auf nahme des Behälters zwischen dem Stechdorn und der Bohr vorrichtung durch eine Stellvorrichtung des Führungsroh res und des Teleskoprohres variabel einstellbar ist, und daß der Stechdorn unabhängig vom Durchbohren des Behäl ters durch die Bohrvorrichtung durch Verringern des Ab standes des ersten Gabelarmes zum zweiten Gabelarm mit tels der Stellvorrichtung die Wandung des zwischen dem Stechdorn und der Bohrvorrichtung bzw. dem Ablaßkanal klemmend gehaltenen Behälters durchstößt. The object is achieved in that the drainage channel with its drilling device is arranged at the end of a fork arm which is attached to a guide tube in which a telescopic tube is axially displaceably guided,
that at the end of the telescopic tube a second fork arm is seen before, which lies with the first fork arm, the telescopic telescope tube and the guide tube in a common plane and at the end of which a ventilation device with a piercing mandrel is provided, and
that the distance between the two fork arms for clamping on the container between the piercing mandrel and the drilling device by an adjusting device of the guide tube res and the telescopic tube is variably adjustable, and that the piercing mandrel regardless of piercing the container by the drilling device by reducing the stand from of the first fork arm to the second fork arm by means of the adjusting device pierces the wall of the container held between the piercing mandrel and the drilling device or the drainage channel.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine Vorrich tung zur Verfügung gestellt, mit welcher ein Kraftstoff behälter, insbesondere Kraftstoffilter von Kraftfahrzeu gen in einfacher Weise vollständig entleerbar ist. Dazu weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Ablaßkanal mit einer Bohrvorrichtung auf, welche am Ende eines Ga belarmes angeordnet ist. Dieser Gabelarm ist an einem Führungsrohr befestigt, in welchem ein Teleskoprohr axial verschiebbar geführt ist. Am äußeren Ende des Teleskop rohres ist ein zweiter Gabelarm angeordnet, welcher in einer gemeinsamen Ebene mit dem ersten Gabelarm der Bohr vorrichtung bzw. des Ablaßkanals verläuft. Das freie Ende dieses zweiten Gabelarmes weist eine Belüftungseinrich tung mit einem Stechdorn auf, welcher durch axiales Ver schieben des Teleskoprohres im Führungsrohr auf die Bohr vorrichtung zu bewegbar ist, wobei der Stechdorn koaxial zum Ablaßkanal verlaufend angeordnet ist. Durch diese Axialverstellung des Teleskoprohres im Führungsrohr ist des weiteren auch der Abstand zwischen der Bohrvorrichtung und dem Stechdorn variabel einstellbar, so daß Kraftstof filter mit unterschiedlichem Durchmesser zwischen der Bohrvorrichtung bzw. dem Ablaßkanal und dem Stechdorn in der erfindungsgemäßen Vorrichtung klemmend aufnehmbar sind. Die zur Abstandseinstellung der beiden Gabelarme vorgesehene Stellvorrichtung dient dabei auch zum Anbrin gen der Belüftungsbohrung, indem der Abstand zwischen den Gabelarmen unabhängig vom Durchbohren des Behälters mit tels der Bohrvorrichtung durch Betätigen der Stellvor richtung weiter verringerbar ist, so daß der am einen En de des Gabelarmes sitzende Stechdorn während der Ab standsverringerung die Behälterwand durchstößt. Durch diese unabhängige Betätigung der Bohrvorrichtung und des Stechdornes ist ein gezielter Druckabbau und eine Entlee rung eines unter Überdruck stehenden Behälter ohne unkon trolliertes Entweichen der Flüssigkeit sowie dessen Be lüftung zur Restentleerung sicher durchführbar.With the device according to the invention a Vorrich tion provided with which a fuel containers, in particular fuel filters from motor vehicles gene can be completely emptied in a simple manner. To the device according to the invention has a drain channel with a drilling device, which at the end of a Ga belarmes is arranged. This fork arm is on one Guide tube attached, in which a telescopic tube axially is guided. At the outer end of the telescope tubes a second fork arm is arranged, which in a common level with the first fork arm of the Bohr device or the drainage channel. The free end this second fork arm has a ventilation device tion with a piercing mandrel, which by axial Ver push the telescopic tube in the guide tube onto the drill device is movable, the piercing mandrel coaxial is arranged extending to the drain channel. Through this There is axial adjustment of the telescopic tube in the guide tube furthermore the distance between the drilling device and the spike variably adjustable so that fuel filters with different diameters between the Drilling device or the drainage channel and the piercing pin in the device according to the invention can be clamped are. The one for adjusting the distance between the two fork arms The provided adjusting device also serves for mounting ventilation hole by adjusting the distance between the Fork arms regardless of drilling through the container means of the drilling device by actuating the adjusting device direction can be further reduced, so that the one En de of the fork arm seated spine during the ab reduction in the level pierces the container wall. By this independent actuation of the drilling device and Stinging thorns is a targeted pressure reduction and drainage tion of a pressurized container without uncon controlled escape of the liquid and its loading ventilation for residual emptying can be carried out safely.

Zum Entleeren eines Kraftstoffilters wird zunächst der Abstand zwischen dem Stechdorn und der Bohrvorrichtung bzw. dem Ablaßkanal auf den Durchmesser des Kraftstoffil ters eingestellt, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung mit ihrem Stechdorn auf der Zylindermantelfläche der Wan dung des Kraftstoffilters oberseitig aufsetzbar ist. Der Ablaßkanal mit seiner Bohrvorrichtung ist dabei dem Stechdorn diametral gegenüberliegend an der Wandung des Kraftstoffilters angeordnet und wird durch eine Axialver schiebung des Teleskoprohres im Führungsrohr auf die Wan dung zu bewegt, bis der Kraftstoffilter klemmend zwischen dem Stechdorn und der Bohrvorrichtung bzw. dem Ablaßkanal gehalten ist. Das Teleskoprohr und das Führungsrohr sind in diesem Zustand seitlich neben dem Kraftstoffilter an geordnet. To empty a fuel filter, first the Distance between the piercing mandrel and the drilling device or the drain channel to the diameter of the fuel ters set so that the device according to the invention with its spike on the cylinder surface of the tub the top of the fuel filter. Of the Drain channel with its drilling device is the Piercing mandrel diametrically opposite on the wall of the Fuel filter arranged and is through an Axialver Slide the telescopic tube in the guide tube onto the pan until the fuel filter gets stuck between the spike and the drilling device or the drainage channel is held. The telescopic tube and the guide tube are in this state on the side next to the fuel filter orderly.

Der Ablaßkanal liegt dabei mittels einer aufgesetzten Dichtung dichtend an der Wandung des Kraftstoffilters an. Durch Betätigen der Bohrvorrichtung wird nun in die Wan dung des Kraftstoffilters eine Ablaufbohrung eingebracht, so daß der im Kraftstoffilter befindliche Kraftstoff aus dem Kraftstoffilter in den Ablaßkanal abfließen kann. Nachdem eine gewisse Menge an Kraftstoff aus dem Kraft stoffilter herausgeflossen ist, bildet sich in diesem ein Unterdruck aus, so daß kein weiterer Kraftstoff mehr in den Ablaßkanal gelangt. Nun wird der Stechdorn durch wei tere Verringerung des Abstandes zwischen dem Stechdorn und dem Ablaßkanal bzw. der Bohrvorrichtung, indem das Teleskoprohr im Führungsrohr axial verschoben wird, durch die Wandung des Kraftstoffilters gedrückt, so daß in die ser eine Belüftungsöffnung entsteht. Durch diese Belüf tungsöffnung kann nun Umgebungsluft in den Kraftstoffil ter nachströmen, so daß der Unterdruck im Kraftstoffilter abgebaut wird und der restliche Kraftstoff in den Ablaß kanal abfließen kann.The drain channel is located by means of an attached Seal on the wall of the fuel filter. By pressing the drilling device is now in the tub a drain hole in the fuel filter, so that the fuel in the fuel filter is out the fuel filter can flow into the drain channel. Having a certain amount of fuel out of power has drained out, forms in this Vacuum off, so that no more fuel in reaches the drainage channel. Now the spike is white tere reduction in the distance between the piercing pin and the drainage channel or the drilling device by the Telescopic tube in the guide tube is moved axially by pressed the wall of the fuel filter, so that in the a ventilation opening is created. Through this ventilation opening can now open ambient air into the fuel flow after ter, so that the negative pressure in the fuel filter is broken down and the remaining fuel in the drain can drain off.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 ist sichergestellt, daß während der Betätigung der Bohr vorrichtung der Spiralbohrer zunächst die Wandung des Kraftstoffilters durchbohrt, ohne daß der Stechdorn die Wandung des Kraftstoffilters durchstößt. Due to the configuration according to the invention according to claim 2 it is ensured that during the operation of the drilling device of the drill bit first the wall of the Fuel filter pierced without the piercing pin Pierces the wall of the fuel filter.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung gemäß Anspruch 3 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung für Kraftstoffilter oder auch andere zu entleerende Behälter unterschiedli cher Durchmesser einsetzbar. Durch den geringen Vorschub des Spiralbohrers pro Umdrehung durch die Bohrspindel werden die axialen Vorschubkräfte des Spiralbohrers äu ßerst gering gehalten, so daß sichergestellt ist, daß nicht während des Bohrvorganges und somit solange der Be hälter bzw. Kraftstoffilter noch unter einem Überdruck steht der Stechdorn versehentlich durch die Wandung des Behälters hindurchdrückt.By the configuration according to the invention according to claim 3 is the device for fuel filters according to the invention or different containers to be emptied diameter can be used. Due to the low feed of the twist drill per revolution through the drilling spindle are the axial feed forces of the twist drill kept to a minimum so that it is ensured that not during the drilling process and thus while loading container or fuel filter still under pressure the thorn is accidentally through the wall of the Pushes container through.

Durch die rohrartige Ausbildung des Stechdornes gemäß An spruch 4 ist sichergestellt, daß die Umgebungsluft durch den Stechdorn hindurch in den Kraftstoffilter gelangt, ohne daß der Stechdorn zum Belüften des Kraftstoffbehäl ters aus der vom Stechdorn hergestellten Belüftungsöff nung wieder zumindest teilweise herausgezogen werden muß.Due to the tubular design of the piercing mandrel according to An saying 4 ensures that the ambient air through gets the piercing pin into the fuel filter, without the spike for venting the fuel tank ters from the ventilation hole made by the piercing mandrel voltage must be pulled out at least partially.

Durch die bei in der Wandung des Kraftstoffilters einge stochenen Stechdorn innerhalb des Kraftstoffilters ange ordnete Radialbohrung des Stechdorns gemäß Anspruch 5 ist eine sichere Belüftung des Kraftstoffilters auch dann ge währleistet, wenn beim Einstechen durch die Wandung des Kraftstoffilters der vom Stechdorn teilweise laschenartig nach innen gedrückte Wandabschnitt der Wandung die zen trale koaxial im Stechdorn verlaufende Belüftungsbohrung des Stechdornes an dessen Ende verschließt.By turned on in the wall of the fuel filter pricked thorn inside the fuel filter ordered radial bore of the piercing mandrel according to claim 5 safe ventilation of the fuel filter even then ensures that when piercing through the wall of the Fuel filter from the spike partially tab-like the wall section of the wall pressed inwards the zen ventilation hole running coaxially in the spike of the prick is closed at the end.

Durch die Ausgestaltungen gemäß der Ansprüche 6 und 7 ist sichergestellt, daß keinerlei Kraftstoff beim Entleeren des Kraftstoffilters in die Atmosphäre gelangen kann. Da bei wird durch das gemäß Anspruch 7 vorgesehene Tastven til sicher verhindert, daß versehentlich Kraftstoff über den Stechdorn und die mit diesem verbundenen Belüftungs bohrungen in die Atmosphäre gelangen kann.By the configurations according to claims 6 and 7 ensures that no fuel is emptied of the fuel filter can get into the atmosphere. There at is provided by the Tastven according to claim 7 til safely prevents accidental fuel overage the spike and the associated ventilation holes can get into the atmosphere.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 8 sind auch größe re Mengen an Flüssigkeit bzw. Kraftstoff aus einem größe ren Kraftstoffilter ablaßbar, welche über die Schlauchleitung sicher in den vorgesehenen Flüssigkeits behälter ableitbar sind, ohne daß sie in die Atmosphäre gelangen.Due to the configuration according to claim 8 are also large re quantities of liquid or fuel from one size Ren fuel filter drained, which over the Hose line securely in the intended liquid containers are derivable without being released into the atmosphere reach.

Durch den Führungsbund der Bohrspindel mit ihrer O- Ringdichtung gemäß Anspruch 9 ist sichergestellt, daß aus dem Auslaßkanal, aus welchem die Bohrspindel zur Betäti gung herausragt, keinerlei Flüssigkeit austreten kann.Through the guide collar of the drilling spindle with its O- Ring seal according to claim 9 ensures that the outlet channel from which the drilling spindle for actuation protruding, no liquid can escape.

Im folgenden wird anhand der Zeichnung die Erfindung nä her erläutert. Es zeigt:In the following the invention is based on the drawing ago explained. It shows:

Fig. 1 eine Vorrichtung der erfindungsgemäßen Art im Schnitt; Figure 1 shows a device of the type according to the invention in section.

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt I aus Fig. 1; FIG. 2 shows an enlarged detail I from FIG. 1;

Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt II aus Fig. 1. Fig. 3 shows an enlarged detail II in FIG. 1.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 weist einen oberen Ga belarm 2 auf, welcher am oberen Ende eines Teleskoprohres 3 befestigt ist. An seinem freien, dem Teleskoprohr 3 ge genüberliegenden Ende 4 weist der Gabelarm 2 eine Belüf tungseinrichtung 5 auf, die mit einem Belüftungsventil 6 und einem Stechdorn 7 versehen ist.The inventive device 1 has an upper Ga belarm 2 , which is attached to the upper end of a telescopic tube 3 . At its free, the telescopic tube 3 ge opposite end 4 , the fork arm 2 has a ventilation device 5 , which is provided with a ventilation valve 6 and a spike 7 .

Das Teleskoprohr 3 ist in einem Führungsrohr 8 axial ver schiebbar geführt und in seiner axialen Lage mittels ei nes Spindeltriebes 9 im Führungsrohr 8 verstellbar ange ordnet. Das Führungsrohr 8 weist einen in einer gemeinsa men Vertikalebene mit dem oberen Gabelarm 2 liegenden un teren Gabelarm 10 auf, an dessen freien Ende ein Ablaßka nal 11 mit einer integrierten Bohrvorrichtung 12 angeord net ist. Der Ablaßkanal ist von einem parallel zum Füh rungsrohr 8 verlaufenden Ablaßrohr 13 gebildet, in wel chem die Bohrvorrichtung 12 angeordnet ist. Die Bohrvor richtung 12 besteht aus einem Spiralbohrer 14, welcher drehfest in einer Bohrspindel 15 gelagert ist. Die Bohr spindel 15 ist über ein entsprechendes Einschraubgewinde 16 im Ablaßrohr 13 axial verstellbar eingeschraubt, so daß bei Betätigung der Bohrspindel 15 der Spiralbohrer 14 axial im Ablaßrohr 13 und somit im Ablaßkanal 11 ver stellbar ist. An ihrem unteren Ende weist die Bohrspindel 15 einen Schlüsselkopf 17 auf, welcher mittels eines Kerbstiftes 18 auf der Bohrspindel 15 festsitzend mon tiert ist. Der Schlüsselkopf 17 weist zur Betätigung der Bohrspindel 15 an seinem unteren freien Ende ein entspre chendes Schlüsselprofil in Form eines Sechskantes 19 auf. An seinem oberen, im Ablaßrohr 13 bzw. im Ablaßkanal 11 sitzenden Ende ist die Bohrspindel 15 mit einem radial erweiterten Führungsbund 20 versehen, mittels welchem die Bohrspindel 15 annähernd spielfrei im Ablaßrohr 13 ge führt ist. Im Führungsbund 20 ist eine O-Ringdichtung 21 vorgesehen, mittels welcher der Ablaßkanal 11 nach unten hin gegenüber dem Führungsbund 20 der Bohrspindel 15 ab gedichtet ist. Der Spiralbohrer 14 überragt dabei die Bohrspindel 15 axial nach oben.The telescopic tube 3 is axially slidably guided in a guide tube 8 and in its axial position by means of egg nes spindle drive 9 in the guide tube 8 is arranged adjustable. The guide tube 8 has a lying in a common vertical plane with the upper fork arm 2 un lower fork arm 10 , at the free end of an Ablaßka channel 11 with an integrated drilling device 12 is angeord net. The drainage channel is formed by a pipe 8 running parallel to the drain pipe 13 , in which the drilling device 12 is arranged. The Bohrvor direction 12 consists of a twist drill 14 which is rotatably mounted in a drill spindle 15 . The drilling spindle 15 is axially adjustable screwed via a corresponding screw thread 16 in the drain pipe 13 , so that when the drill spindle 15 is actuated, the twist drill 14 is axially adjustable in the drain pipe 13 and thus in the drain channel 11 . At its lower end, the drilling spindle 15 has a key head 17 , which is fixedly mounted on the drilling spindle 15 by means of a notch pin 18 . The key head 17 has a corresponding key profile in the form of a hexagon 19 for actuating the drilling spindle 15 at its lower free end. At its upper, in the drain pipe 13 or in the drain channel 11 end, the drilling spindle 15 is provided with a radially expanded guide collar 20 , by means of which the drilling spindle 15 leads almost free of play in the drain pipe 13 . In the guide collar 20 , an O-ring seal 21 is provided, by means of which the drain channel 11 is sealed downwards with respect to the guide collar 20 of the drilling spindle 15 . The twist drill 14 projects above the drilling spindle 15 axially upwards.

Am oberen Ende des Ablaßrohres 13 ist eine Führungsbuchse 22 eingeschraubt, welche gegenüber dem Ablaßrohr 13 mit tels einer O-Ringdichtung 23 im montierten Zustand abge dichtet ist. Die Führungsbuchse 22 weist eine zentrale, koaxial zum Ablaßrohr 13 verlaufende Führungsbohrung 24 auf, in welche der Spiralbohrer 14 der Bohrspindel 15 hineinragt und in welcher der Spiralbohrer 14 geführt ist. Unterhalb der Führungsbuchse 22 ist ein etwa radial verlaufender Ablaßstutzen 25 dicht eingeschraubt. Der Ab laßstutzen 25 weist einen Anschlußrohrstutzen 26 auf, auf welchen ein Ablaßschlauch (in der Zeichnung nicht darge stellt) zum Ablassen von Flüssigkeit in einen entspre chenden Auffangbehälter aufsteckbar ist.At the upper end of the drain pipe 13 , a guide bush 22 is screwed in, which is sealed against the drain pipe 13 by means of an O-ring seal 23 in the assembled state. The guide bushing 22 has a central guide bore 24 , which extends coaxially to the drain pipe 13 , into which the twist drill 14 of the drill spindle 15 projects and in which the twist drill 14 is guided. Below the guide bushing 22 , an approximately radially extending outlet connection 25 is screwed tightly. From lassstutzen 25 has a connecting pipe socket 26 , on which a drain hose (not shown in the drawing Darge) for draining liquid in a corre sponding container is plugged.

Die Führungsbuchse 22 ist mit einem koaxial zu ihrer Füh rungsbohrung 24 nach oben überstehenden Rohrstutzen 27 versehen, auf welchen eine diesen Rohrstutzen 27 axial nach oben überragende Rohrdichtung 28 aufgesteckt ist.The guide bush 22 is provided with a bore approximately coaxial to their Füh 24 upwardly projecting pipe stub 27, to which a pipe socket that is plugged 27 axially upwardly superior pipe seal 28th

Der axiale Abstand des sich koaxial gegenüberliegenden Stechdorns 7 und der Bohrvorrichtung 12 ist mittels des Spindeltriebes 9 einstellbar. Dazu weist der Spindeltrieb 9 eine Gewindespindel 29 auf, welche über ein Axialdruck lager 30 axial unverschiebbar aber verdrehbar im Füh rungsrohr 8 gelagert ist. Die Gewindespindel 29 greift zur Axialverstellung in ein entsprechendes Mutterngewinde 31 des Teleskoprohres 3 ein, so daß bei Betätigung der Gewindespindel 29 das Teleskoprohr 3 im Führungsrohr 8 axial verschoben wird. Um zu verhindern, daß sich das Te leskoprohr 3 im Führungsrohr 8 bei der Betätigung der Ge windespindel 29 verdreht, ist das Teleskoprohr 3 mit ei ner Führungsnut 32 versehen, in welche beispielsweise ein Kerbstift 33 hineinragt, welcher am oberen Ende des Füh rungsrohres 8 in einer entsprechenden radialen Durch gangsbohrung 34 angeordnet ist und radial in die Füh rungsnut 32 hineinragt. Somit ist das Teleskoprohr 3 im Führungsrohr 8 axial verschiebbar und durch die Führungs nut 32 und den Kerbstift 33 unverdrehbar gelagert. Die Führungsnut 32 erstreckt sich dabei annähernd über die gesamte hänge des Teleskoprohres 3 und ist an seinem un teren Ende 35 offen.The axial distance between the coaxially opposite piercing mandrel 7 and the drilling device 12 can be adjusted by means of the spindle drive 9 . For this purpose, the spindle drive 9 has a threaded spindle 29 , which is mounted about an axial pressure bearing 30 axially immovable but rotatable in the guide tube 8 . The threaded spindle 29 engages for axial adjustment in a corresponding nut thread 31 of the telescopic tube 3 , so that when the threaded spindle 29 is actuated, the telescopic tube 3 is axially displaced in the guide tube 8 . To prevent the Te leskoprohr 3 in the guide tube 8 rotates when actuating the Ge threaded spindle 29 , the telescopic tube 3 is provided with egg ner guide groove 32 , in which, for example, a notch pin 33 protrudes, which approximately at the upper end of the guide tube 8 in a corresponding radial through hole 34 is arranged and extends radially into the guide groove 32 . Thus, the telescopic tube 3 is axially displaceable in the guide tube 8 and non-rotatably supported by the guide groove 32 and the notch pin 33 . The guide groove 32 extends approximately over the entire slope of the telescopic tube 3 and is open at its lower end 35 un.

Zum Betätigen der Gewindespindel 29 weist diese an ihrem unteren, aus dem Führungsrohr 8 herausragenden Ende 36 einen Betätigungshebel 37 auf, welcher den Spindelkopf 36 der Gewindespindel 29 quer durchragt und zum manuellen Betätigen der Gewindespindel 29 dient. Um größere Betäti gungskräfte auf die Gewindespindel 29 ausüben zu können, ist diese an ihrem unteren Ende ihres Spindelkopfes 36 mit einem Sechskant 38 versehen, auf welchen ein entspre chendes Schlüsselwerkzeug zum Betätigen der Gewindespin del 29 aufsteckbar ist.To actuate the threaded spindle 29 , the lower end 36 , which projects from the guide tube 8, has an actuating lever 37 which extends transversely through the spindle head 36 of the threaded spindle 29 and is used for manual actuation of the threaded spindle 29 . In order to be able to exert greater actuation forces on the threaded spindle 29 , this is provided at its lower end of its spindle head 36 with a hexagon 38 on which a corresponding key tool for actuating the threaded spindle 29 can be plugged on.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist der Stechdorn 7 mit einer zentralen Belüftungsbohrung 39 versehen und in ei nem Rohrstutzen 40 festsitzend angeordnet. Auf dem Rohr stutzen 40 ist eine Schlauchdichtung 41 vorgesehen, wel che den Rohrstutzen 40 axial nach unten überragt. Die Schlauchdichtung 41 ist in ihrer hänge derart ausgebil det, daß der Stechdorn 7 diese, wie dies aus Fig. 2 er sichtlich ist, in axialer Richtung mit seiner Dornspitze 42 minimal axial überragt. Es ist allerdings auch vor stellbar, daß die Schlauchdichtung 41 länger ausgebildet ist, so daß diese stets dichtend zwischen dem Rohrstutzen und der Wandung 54 des Behälters 53 wirkt. Der Rohrstut zen 40 ist in ein entsprechendes Aufnahmegewinde 43 des oberen Gabelarmes 2 eingeschraubt und mittels einer O- Ringdichtung 44 dicht mit dem Gabelarm 2 verbunden. Der Rohrstutzen 40 weist in koaxialer Verlängerung zur Belüf tungsbohrung 39 des Stechdornes 7 eine Durchgangsbohrung 45 auf, welche in einem Belüftungsraum 46 des Gabelarmes 2 mündet. Oberhalb des Belüftungsraumes 46 ist die Belüf tungseinrichtung 5 angeordnet. Die Belüftungseinrichtung besteht aus einem federbelasteten Tastventil 47, welches in eine entsprechende quer zum Rohrstutzen 40 verlaufende Gewindebohrung 48 eingeschraubt ist. Die Gewindebohrung 48 steht dabei über einen Verbindungskanal 49 mit dem Be lüftungsraum 46 und somit auch mit der Durchgangsbohrung 45 und dem Belüftungskanal 39 des Stechdornes 7 in Ver bindung. Durch Betätigen des Tastventiles 47 bzw. durch Verschieben des Ventiltellers 50 des Tastventiles 47 in die in Fig. 2 gestrichelt dargestellte Lage 51 wird das Tastventil 47 geöffnet, so daß von der Außenseite 52 des Tastventiles 47 Umgebungsluft durch das Tastventil 47 hindurch über die Gewindebohrung 48, den Verbindungskanal 49, die Durchgangsbohrung 45 und durch die Belüftungsboh rung 39 hindurchströmen kann, wie dies durch die Pfeile 62 in Fig. 2 beispielhaft angedeutet ist.2 as can be seen from Fig. , The piercing mandrel 7 is provided with a central ventilation hole 39 and fixedly arranged in egg nem pipe socket 40 . On the pipe nozzle 40 , a hose seal 41 is provided, which che projects beyond the pipe socket 40 axially downwards. The hose seal 41 is ausgebil det in its slopes such that the piercing mandrel 7 , as can be seen in FIG. 2, projects minimally axially with its mandrel tip 42 in the axial direction. However, it is also conceivable that the hose seal 41 is longer, so that it always acts sealingly between the pipe socket and the wall 54 of the container 53 . The Rohrstut zen 40 is screwed into a corresponding receiving thread 43 of the upper fork arm 2 and tightly connected to the fork arm 2 by means of an O-ring seal 44 . The pipe socket 40 has, in a coaxial extension to the ventilation bore 39 of the piercing mandrel 7, a through bore 45 which opens into a ventilation space 46 of the fork arm 2 . Above the ventilation space 46 , the ventilation device 5 is arranged. The ventilation device consists of a spring-loaded pushbutton valve 47 , which is screwed into a corresponding threaded bore 48 extending transversely to the pipe socket 40 . The threaded bore 48 is thereby via a connection channel 49 of the piercing mandrel 7 in connection with the loading Ver ventilation space 46 and thus also with the through hole 45 and the ventilation duct. 39 By actuating the feeler valve 47 or by moving the valve plate 50 of the feeler valve 47 into the position 51 shown in dashed lines in FIG. 2, the feeler valve 47 is opened so that ambient air from the outside 52 of the feeler valve 47 through the feeler valve 47 through the threaded bore 48 , The connecting channel 49 , the through hole 45 and through the ventilation hole 39 can flow, as indicated by the arrows 62 in Fig. 2 as an example.

Der Stechdorn 7 dient zum Durchstechen eines zu entlüf tenden Behälters 53, dessen Wandung 54 in Fig. 2 bei spielhaft dargestellt ist. Der Stechdorn 7 ist dabei zum Erreichen geringer Druckkräfte unter einem Winkel α von etwa 15° bis 30° schräg zu dessen Längsmittelachse 55 scharfkantig angeschliffen. Beim Durchstechen der Wandung 54 bildet sich im Bereich des Stechdornes 7 durch den Freischnitt mittels des Stechdornes 7 eine deckelartige Lasche 56. Da sich diese Lasche insbesondere bei Alumini umbehältern vor die Öffnung der Belüftungsbohrung 39 le gen kann und diese somit durch die Lasche 56 verschlossen werden kann, ist im Stechdorn 7 eine weitere, radial ver laufende zusätzliche Radialbohrung 57 vorgesehen, welche derart angeordnet ist, daß sie nach dem Durchstechen der Wandung 54 sicher innerhalb des Behälters 53 liegt, so daß der Behälter über den Stechdorn 7 sicher belüftbar ist.The piercing mandrel 7 serves to pierce a container 53 to be vented, the wall 54 of which is shown in FIG. 2 in a playful manner. The piercing element 7 is less for achieving compressive forces at an angle α of about 15 ° to 30 ° obliquely to its longitudinal center axis 55 sharp edges sharpened. When piercing the wall 54 , a lid-like tab 56 is formed in the area of the piercing mandrel 7 by the free cut by means of the piercing mandrel 7 . Since this tab, especially in aluminum containers before the opening of the ventilation hole 39 le conditions and this can thus be closed by the tab 56 , a further, radially running additional radial bore 57 is provided in the spike 7 , which is arranged such that it after piercing the wall 54 lies securely within the container 53 so that the container can be safely ventilated via the piercing mandrel 7 .

Fig. 3 zeigt die Bohrvorrichtung 12 in vergrößerter Dar stellung. Der Spiralbohrer 14 ist aus seiner in Fig. 3 gestrichelt dargestellten Lage 58, in welcher er mit sei ner Bohrspitze 59 unterhalb der oberen Endkante 60 des Rohrstutzens 27 liegt, durch Drehen der Bohrspindel 15 in seine in Fig. 3 dargestellte obere Endlage bringbar. Durch die Drehung und durch die Axialverschiebung des Bohrers 14 bohrt dieser sich durch die Wandung 54 des Be hälters 53 hindurch, wobei durch die Schlauchdichtung 28 der Behälter 53 dicht mit dem Ablaßkanal 11 verbunden ist. Wie in Fig. 3 dargestellt ist, kann in dieser Stel lung des Bohrers 14, mit welchem die Wandung 54 durch bohrt wurde, Flüssigkeit, welche sich im Behälter 53 be findet, entlang des Bohrers 14, wie durch die Pfeile 61 beispielhaft dargestellt ist, in den Ablaßkanal 11 gelan gen, von wo aus es über den Ablaßstutzen 25 und dessen Anschlußstutzen 26 über einen entsprechenden Anschluß schlauch zu einem Auffangbehälter gelangen kann. Fig. 3 shows the drilling device 12 in an enlarged Dar position. The twist drill 14 can be brought from its position 58 shown in broken lines in FIG. 3, in which it lies with its drill tip 59 below the upper end edge 60 of the pipe socket 27 , by rotating the drilling spindle 15 into its upper end position shown in FIG. 3. By the rotation and the axial displacement of the drill 14 that pierces through the wall 54 of the loading hälters 53 therethrough, being tightly connected by the hose seal 28 of the container 53 with the drain channel. 11 As shown in Fig. 3, in this Stel development of the drill 14 , with which the wall 54 has been drilled, liquid, which is located in the container 53 , along the drill 14 , as shown by the arrows 61 as an example, Gelan gene in the drain channel 11 , from where it can reach the drainage pipe 25 and its connecting piece 26 via a corresponding connection hose to a collecting container.

Beim Entleeren des geschlossenen Behälters 53 bzw. des Kraftstoffilters 53 stellt sich nach Abfließen einer be stimmten Flüssigkeitsmenge bzw. Kraftstoffmenge ein Un terdruck ein, so daß keine weitere Flüssigkeit durch die Führungsbohrung 24 bzw. durch den Ablaßkanal 11 aus dem Behälter 53 herausfließen kann. Für das weitere Abfließen von Flüssigkeit aus dem Behälter 53 wird zum Belüften des Behälters 53, wie oben zu Fig. 2 beschrieben, das Tastventil 47 betätigt, so daß Luft von außen in den Be hälter 53 nachströmen kann. Durch diese nachströmende Luft wird der Unterdruck im Behälter 53 abgebaut, so daß die restliche Flüssigkeit im Behälter 53 weiter über den Rohrstutzen 27, den Ablaßkanal 11 und den Ablaßstutzen 25 in einen entsprechenden Auffangbehälter strömen kann.When emptying the closed container 53 or the fuel filter 53 , after a certain amount of liquid or fuel has flowed out, a vacuum is reached so that no further liquid can flow out of the container 53 through the guide bore 24 or through the drain channel 11 . For the further outflow of liquid from the container 53 , for venting the container 53 , as described above for Fig. 2, the touch valve 47 is actuated so that air can flow from outside into the container 53 Be. Due to this inflowing air, the negative pressure in the container 53 is reduced, so that the remaining liquid in the container 53 can continue to flow via the pipe socket 27 , the discharge channel 11 and the discharge nozzle 25 into a corresponding collecting container.

Zum Ansetzen der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 an einen Behälter, insbesondere einen Kraftstoffilter, wird mit tels des Spindeltriebes 9 der Abstand zwischen dem oberen Ende des Rohrstutzens 27 und der Dornspitze 42 des Stech dornes 7 auf den Durchmesser des Kraftstoffbehälters pas send eingestellt, so daß dieser zwischen dem Stechdorn 7 und dem Rohrstutzen 27 klemmend gehalten wird. Durch die beiden Rohrdichtungen 28 und 41 einerseits der Bohrvor richtung 12 und andererseits des Stechdornes 7 wird eine dichtende Verbindung zwischen dem Kraftstoffilter und dem Ablaßkanal 11 einerseits und dem Stechdorn 7 andererseits hergestellt. In dieser am Kraftstoffilter fixierten Lage wird nun die Bohrspindel 15 betätigt, so daß sich der Bohrer 14 rotierend und axial in Richtung auf die Behäl terwand bewegend durch die Behälterwand hindurchbohrt. Die Steigung des Gewindes der Bohrspindel 15 ist dabei so gewählt, daß bei geringem Vorschub während des Bohrvor gangs sich der Spiralbohrer 14 unter Ausübung einer äu ßerst geringen Vorschubkraft durch die Wandung 54 des Kraftstoffilters 53 hindurchbohrt und während diese Bohr vorgangs sichergestellt ist, daß nicht versehentlich der Stechdorn 7 die Wandung des Kraftstoffilters durchdringt. Der Bohrer 14 kann dabei, wie dies in den Fig. 1 und 3 dargestellt ist, abgesetzt ausgebildet sein, so daß er einen zunächst kleineren Schneidendurchmesser an seinem behälterseitigen Ende aufweist, wodurch eine einfacheres Durchbohren der Kraftstoffbehälterwand erreichbar ist.To prepare the inventive device 1 to a container, especially a fuel filter, with means of the spindle drive 42 of the piercing mandrel 7 is set pas transmitting 9, the distance between the upper end of the pipe socket 27 and the mandrel tip to the diameter of the fuel tank, so that the latter between the piercing pin 7 and the pipe socket 27 is held in a clamping manner. Through the two pipe seals 28 and 41 on the one hand the Bohrvor direction 12 and on the other hand the piercing pin 7 a sealing connection between the fuel filter and the drainage channel 11 on the one hand and the piercing pin 7 on the other hand is made. In this position fixed on the fuel filter, the drilling spindle 15 is now actuated, so that the drill 14 rotates and moves axially in the direction of the container wall through the container wall. The pitch of the thread of the drilling spindle 15 is chosen so that at low feed during the Bohrvor gear the drill bit 14 drills through the wall 54 of the fuel filter 53 while exerting an extremely low feed force and while this drilling process is ensured that it is not accidentally the piercing pin 7 penetrates the wall of the fuel filter. The drill 14 can, as shown in FIGS. 1 and 3, be formed so that it initially has a smaller cutting diameter at its end on the container side, thereby making it easier to drill through the fuel tank wall.

Nach dem Durchbohren der Kraftstoffilterwand fließt nun durch die Führungsbohrung 24 entlang des Bohrers 14 Kraftstoff aus dem Kraftstoffilter ab in den Ablaßkanal 11, von wo es über den Anschlußrohrstutzen 26 des Ablaß stutzens 25 in einen entsprechenden Auffangbehälter ab leitbar ist. Nachdem sich, wie oben schon ausgeführt, ein gewisser Unterdruck nach Ablauf einer gewissen Menge Flüssigkeit aus dem Kraftstoffilter in diesem ausgebildet hat, wird nun zum Durchstechen der Kraftstoffilterwand mit dem Stechdorn 7 der Spindeltrieb 9 über dessen Betä tigungshebel 37 oder dessen Sechskant 38 zum Verringern des Abstandes zwischen dem Rohrstutzen 27 und den Stech dorn 7 betätigt.After drilling through the fuel filter wall, fuel now flows through the guide bore 24 along the drill 14 from the fuel filter into the drain channel 11 , from where it is connected to the connecting pipe socket 26 of the drain pipe 25 in a corresponding receptacle. After, as already stated above, a certain negative pressure has formed in the fuel filter after a certain amount of liquid has run out, the spindle drive 9 is now used to pierce the fuel filter wall with the piercing mandrel 7 via its actuating lever 37 or its hexagon 38 to reduce the Distance between the pipe socket 27 and the piercing mandrel 7 actuated.

Durch die scharfkantige Ausbildung des Stechdornes 7 und dessen schrägen Anschliff durchdringt dieser beim weite ren Betätigen des Spindeltriebes 9 die Wandung des Kraft stoffilters, wobei durch die Schlauchdichtung 41 eine dichtende Verbindung zwischen dem Stechdorn 7 und der Be hälterwand des Kraftstoffilters sichergestellt ist. Durch Betätigen der Belüftungseinrichtung 5 bzw. des Tastventi les 47 in der Belüftungseinrichtung 5 wird dem Innenraum des Kraftstoffilters von außen Luft zugeführt, so daß der Unterdruck im Kraftstoffilter abbaut, und die restliche Flüssigkeit im Kraftstoffilter sicher ablaufen kann.Due to the sharp-edged design of the piercing mandrel 7 and its oblique bevel, it penetrates the wall of the fuel filter when the spindle drive 9 is actuated further, whereby a sealing connection between the piercing mandrel 7 and the container wall of the fuel filter is ensured by the hose seal 41 . By pressing the ventilation device 5 or the Tastventi les 47 in the ventilation device 5 , the interior of the fuel filter is supplied with air from the outside, so that the negative pressure in the fuel filter is reduced and the remaining liquid in the fuel filter can run off safely.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Entleeren von Behältern, insbesondere von Kraftstoffiltern, wird eine Vorrichtung zur Verfügung gestellt, mittels welcher es sicher möglich ist, einen Kraftstoffilter vollständig zu entleeren, wobei die dafür notwendige Belüftungsbohrung in die Wandung des Kraftstoffilters ohne zusätzliches Be lüftungsgerät in Form einer Stechzange oder dergleichen nach dem Anbohren des Kraftstoffilters anbringbar ist.With the device according to the invention for emptying Containers, especially fuel filters, will Device provided by means of which it is certainly possible to completely remove a fuel filter empty, the necessary ventilation hole in the wall of the fuel filter without additional loading ventilation device in the form of pliers or the like can be attached after drilling the fuel filter.

Claims

1. Device ( 1 ) for emptying closed pressurized containers ( 53 ), in particular fuel filters, which is firmly attached to and removable from the container ( 53 ) and which has a Ablaßka channel ( 11 ) with a drain opening in which a drilling device ( 12 ) for drilling through the container wall ( 54 ) is arranged, which can be actuated by means of a spindle drive ( 15 ), the drain channel ( 11 ) on the container wall ( 54 ) being able to be brought into sealing contact at least during emptying, characterized in that
that the drain channel ( 11 ) with its drilling device ( 12 ) is arranged at the end of a first fork arm ( 10 ) which is fastened to a guide tube ( 8 ) in which a telescopic tube ( 3 ) is axially displaceably guided,
that at the end of the telescopic tube ( 3 ) a second fork arm ( 2 ) is provided, which is with the first fork arm ( 10 ), the telescopic tube ( 3 ) and the guide tube ( 8 ) in a common plane and at the end of a ventilation device ( 5 ) with a piercing mandrel ( 7 ) is provided, and
that the distance between the two fork arms ( 2 , 10 ) for the clamping receptacle of the container ( 53 ) between the piercing mandrel ( 7 ) and the drilling device ( 12 ) by an adjusting device ( 9 ) of the guide tube ( 8 ) and the telescopic tube ( 3 ) is variably adjustable is and
that the piercing mandrel ( 7 ) is independent of drilling through the container ( 53 ) through the drilling device ( 12 ) by reducing the distance between the first fork arm ( 10 ) and the second fork arm ( 2 ) by means of the adjusting device ( 9 ) the wall of the between the piercing mandrel ( 7 ) and the drilling device ( 12 ) or the drainage channel ( 11 ) clamped holding container ( 53 ).

2. Device ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the drilling device ( 12 ) from a in the drain channel ( 11 ) coaxially arranged Spiralboh rer ( 14 ) is formed, which by means of an in and out from the drilling channel drilling spindle (15) for piercing the wall (54) of the seated on the discharge channel (11) container (53) rotating axially against the dung Wan (54) and is movable drilling therethrough.

3. Device ( 1 ) according to claim 1 or 2, the distance between the first fork arm ( 10 ) with its Bohrvor direction ( 12 ) and the second fork arm ( 2 ) with its ventilation device ( 5 ) to different diameters of a container to be emptied ( 53 ) is adjustable by the telescopic tube ( 3 ) by means of a spindle drive ( 9 ) in the guide tube ( 8 ) is axially adjustable.

4. Device ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the piercing mandrel ( 7 ) is tubular and has a coaxially extending ventilation bore ( 39 ) which is connected to a touch valve ( 47 ) through which Actuation through the wall ( 54 ) of the container ( 53 ) to be emptied piercing spike ( 7 ) or its ventilation bore ( 39 ) ambient air for ventilating the container ( 53 ) can be supplied.

5. Device ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the piercing mandrel ( 7 ) has a radial bore ( 57 ) in its tube wall, which is pierced by the piercing mandrel through the wall ( 54 ) of the container ( 53 ) ( 7 ) lies within the container ( 53 ) and for venting the container ( 53 ) is connected to the ventilation hole ( 39 ) of the piercing mandrel ( 7 ).

6. Device ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the drain channel ( 11 ) on the container side has a pipe socket ( 27 ) on which chem a hose seal ( 28 ) is arranged, by means of which the drain channel ( 11 ) can be arranged sealingly on the container ( 53 ).

7. The device ( 1 ) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the piercing mandrel ( 7 ) is pressed into a pipe socket ( 40 ) which opens into a ventilation space ( 46 ) of the second fork arm ( 2 ) which with the tactile valve ( 47 ) for ventilation of the container ( 53 ) is connected, and
that the pipe socket ( 40 ) is provided with a hose seal ( 41 ) enveloping the piercing mandrel ( 7 ) at a distance, by means of which the piercing mandrel ( 7 ) can be arranged in a sealing manner on the container ( 53 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the drain channel ( 11 ) is provided with an outlet connection ( 25 , 26 ) for a hose line, via which the drain channel ( 11 ) can be connected to a liquid collecting container.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the drilling spindle ( 15 ) has a guide collar ( 20 ) with an O-ring seal ( 21 ), by means of which the drilling spindle ( 15 ) rotatable and axially adjustable, tight in Drain channel ( 11 ) is guided.