DE19608321A1 - Differenzdruckmeßumformereinheit mit einem Überlastschutzsystem - Google Patents
Differenzdruckmeßumformereinheit mit einem ÜberlastschutzsystemInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Differenzdruckmeßumformereinheit mit einem
Überlastschutzsystem zur Messung von geringem Differenzdruck in Flüssigkeiten und
Gasen unter hoher statischer Druckbelastung, die mit Flanschen an den
Wirkdruckleitungen anschließbar ist.
Derartige Geräte sind durch Vorbenutzung und aus einschlägigen Veröffentlichungen
bekannt. Deren grundlegender mechanischer Aufbau ist in der GB 2 065 893 und der
EP 0 143 702 detailliert beschrieben. Unabhängig von der Art der Umsetzung von
mechanischen Druck-/Differenzdrucksignalen in äquivalente elektrische Größen ist
gemäß beiden Vorveröffentlichungen ein im wesentlichen zylindrischer Zentralkörper
vorgesehen, der unter Verwendung entsprechender Dichtungsmittel zwischen zwei
gleichartige schalenförmige Kappen eingeschlossen ist. Diese Kappen sind mit einer
Mehrzahl von radial angeordneten und mechanisch vorgespannten Bolzen miteinander
verschraubt, wobei die mechanische Vorspannung der Bolzen so gewählt ist, daß bei
maximal zulässiger statischer Druckbelastung ein Druckverlust am Zentralkörper
vermieden wird.
Infolge dieser prinzipbedingten mechanischen Vorspannung, die geräteindividuell
variiert, tritt eine mechanische Verspannung des Zentralkörpers ein, die einen
vorspannungsabhängigen Offset bzw. eine vorspannungsabhängige
Kennliniendeformation der sich über eine Mittelebene des Zentralkörpers
erstreckenden Meß- bzw. Überlastmembran bewirkt. Weiterhin sind die erforderlichen
Dichtungen mit Abhängigkeit vom Prozeßmedium hinsichtlich ihrer
Materialzusammensetzung geräteindividuell anzupassen und darüber hinaus
verschleißbehaftet.
Jede Kappe weist zentralkörperseitig eine Ausnehmung auf, die über Kanäle, die
üblicherweise als Bohrungen ausgeführt sind, mit Flanschanschlüssen verbunden sind.
Der Mittelabstand dieser Kanäle ist an den Flanschanschlüssen durch Normung
vorgegeben.
Der Zentralkörper weist asymmetrisch einen Hals auf, an dem ein Kopfteil befestigt ist,
in dem gemäß GB 2 065 893 Mittel zur Meßwertumformung, -verarbeitung und
-anzeige vorgesehen sind.
Die Vielzahl erforderlicher druckdichter Fügestellen der bekannten Druckmeßgeräte
nötigt in erheblichem Umfange zu spanender Präzisionsbearbeitung an einer Mehrzahl
von Einzelteilen.
Weiterhin ist aus der WO 88/02107 ein Druckmeßgerät bekannt, das aus einem
zylindrischen Grundkörper besteht, an dem einseitig tangentiale Flanschanschlüsse
vorgesehen sind, zwischen denen sich der Drucksensor befindet. Dieses Gerät weist
zwar eine geringere Anzahl druckdichter Fügestellen auf, ist aber bei fester
mechanischer Zuordnung der Anzeigemittel zur Gerätelage in seiner Montageart
gebunden.
Ein besonderes Problem bei derartigen Meßgeräten mit Überlastschutzsystem, das
den empfindlichen Differenzdrucksensor bei einseitigem Druckabfall, bei dem der
statische Druck als Differenzdruck anliegt, vor Beschädigungen schützen soll, stellt die
elektrische Verbindung der Sensorelemente mit nachgeordneten
Meßwertverarbeitungsmitteln dar. Dazu ist aus dem Hartmann & Braun - Listenblatt
10/15-6.21, Ausgabe Oktober 1992 ein Meßumformer bekannt, bei dem die das
Meßwerk umfassende Meßkapsel zentral an einer rotationssymmetrisch umlaufenden
Überlastmembran axialbeweglich aufgehängt ist. Das auf der Überlastmembran
bezüglich des Gehäuses beweglich angeordnete Meßwerk bedingt flexible
Verbindungsleitungen, die auch tatsächlich in ihrer Flexibilität beansprucht werden,
und für jede Verbindungsleitung mindestens zwei druckdichte elektrische
Durchführungen, von denen eine aus dem Meßwerk herausführt und eine weitere aus
dem den Druckraum umschließenden Gehäuse herausführt.
Insbesondere bei selbstkorregierenden Differenzdruckmeßumformereinheiten, die
neben dem Differenzdrucksensor noch einen Absolutdrucksensor und einen
Temperatursensor zur Kompensation druck- und temperaturabhängiger Meßfehler
aufweisen, ist somit ein hoher Aufwand für die elektrische Verbindungstechnik
erforderlich, der zudem die Dauerbetriebssicherheit herabsetzt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer überlastgeschützten
Differenzdruckmeßumformereinheit der eingangs genannten Art die Anzahl der
druckdichten elektrischen Durchführungen zu reduzieren und auf dauerbeanspruchte
flexible Verbindungsleitungen weitgehend zu verzichten.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den Mitteln des Patentanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen 2 bis 4
beschrieben.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Die einzige Zeichnung zeigt die wesentlichen Bestandteile einer zu beschreibenden
Differenzdruckmeßumformereinheit in geschnittener Darstellung.
Der Differenzdruckmeßumformereinheit besteht aus einer zentralen Baugruppe, die
aus zwei Trennscheiben 6 und 7 mit einer dazwischenliegenden Überlastmembran 8
aufgebaut und die vorzugsweise druckdicht verschweißt ist. Die der Überlastmembran
8 zugewandten Flächen der Trennscheiben 6 und 7 sind im wesentlichen konkav
geformt und umschließen mit der Überlastmembran 8 beidseitig der Überlastmembran
8 gelegene innere Druckmittlerkammern 22 und 23. Die der Überlastmembran 8
abgewandten Außenflächen der Trennscheiben sind im wesentlichen konkav geformt
und jeweils mit einer Trennmembran 11 und 12 unter Bildung jeweils einer äußeren
Druckmittlerkammer 27 und 28 verschweißt. Die Trennscheiben 6 und 7 weisen jeweils
einen zentralen Druckmittlerkanal zur Verbindung der jeweils zugehörigen inneren
Druckmittlerkammer 22 und 23 mit der jeweils zugehörigen äußeren
Druckmittlerkammer 27 und 28 auf, wobei jede aus einer inneren Druckmittlerkammer
22 oder 23 und der zugehörigen äußeren Druckmittlerkammer 27 oder 28 sowie dem
zugehörigen Druckmittlerkanal gebildete Volumeneinheit für sich mit einem im
wesentlichen inkompressiblen Druckmittler befüllt ist.
Diese zentrale Baugruppe ist zwischen Kappen 18 und 19 unter Bildung von
Druckkammern 24 und 25 zur Zuführung der Prozeßdrücke montiert.
Weiterhin ist ein Meßwerk 1, 2, 3 bestehend aus Sensoren für Differenzdruck 1,
Absolutdruck 3 und Sensortemperatur 2 vorgesehen, das über ein Verbindungskabel
26 mit Meßwertverarbeitungsmitteln 17 verbunden ist. Dabei können die
Meßwertverarbeitungsmittel 17 um Mittel zur Meßwertanzeige ergänzt sein. Das
Meßwerk 1, 2, 3 ist als für sich abgeschlossene integrale Einheit auf einer elektrischen
Durchführung 4 montiert. Eine derartige Anordnung ist frei von dynamisch
beanspruchten elektrischen Verbindungen.
Zur mechanischen Befestigung ist eine Ausnehmung 5 in einem das Meßwerk 1, 2, 3
umgebenden Meßwerkgehäuse vorgesehen, in der das Meßwerk 1, 2, 3 pendelbar
und verspannungsfrei befestigt ist. Im einzelnen ist dabei vorgesehen, daß das auf die
elektrische Durchführung 4 montierte Meßwerk 1, 2, 3 berührungslos in die
Ausnehmung 5 eintaucht, wobei die Ausnehmung 5 durch die elektrische
Durchführung 4 deckel- beziehungsweise pfropfenhaft verschlossen ist.
Vorteilhafterweise werden mechanische Verspannungen des Meßwerkgehäuses durch
die elektrische Durchführung 4 absorbiert, so daß das Meßwerk 1, 2, 3 gegebenenfalls
in der Ausnehmung 5 verschwenkt wird aber jedenfalls verspannungsfrei bleibt.
Zur Zuführung der Prozeßdrücke zum Meßwerk 1, 2, 3 ist in jeder Trennscheibe 6 und
7 ein exzentrisch gelegener, druckmittlerdurchflossener Meßkanal 20 und 21
vorgesehen, der zumindest mittelbar mit dem Meßwerk 1, 2, 3 verbunden ist.
In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Trennscheiben 6
und 7 hinsichtlich ihrer axialen Erstreckung asymmetrisch ausgeführt sind und daß die
dickere Trennscheibe 6 die Ausnehmung 5 für das Meßwerk 1, 2, 3 aufweist. Dabei ist
der Meßkanal 21 in der Trennscheibe 6 eine unmittelbare Verbindung der zugehörigen
inneren Druckmittlerkammer 22 mit dem Inneren der Ausnehmung 5, so daß das
Meßwerk 1, 2, 3 in der Ausnehmung 5 vom Druckmittler umspült wird. Zur Verbindung
des Meßwerkes 1, 2, 3 mit dem Meßkanal 20 in der Trennscheibe 7 ist ein Rohr 13
vorgesehen, das durch die Durchführung 4 geführt ist. Dabei ist die erste Seite des
Differenzdrucksensors 1 durch den den Sensor umgebenden Druckmittler mit dem
Prozeßdruck aus der Druckkammer 24 der Kappe 18 belastet. Die zweite Seite des
Differenzdrucksensors 1 ist durch das Rohr 13 über einen mit der Trennscheibe 7
verschweißten Flansch 14 verbunden und mit dem Prozeßdruck aus der Druckkammer
25 der Kappe 19 belastet. Der Absolutdrucksensor 3 ist vollständig von dem die
Trennscheibe 6 umgebenden Druckmittler umspült und mißt den absoluten Druck der
in Druckkammer 24. Der Temperatursensor 2 mißt die Temperatur in unmittelbarer
Nähe des Absolutdrucksensor 3 und des Differenzdrucksensors 1. Das Meßwerk wird
über jeweils einem Druckraum zugeordnete Füllanschlüsse 15, 16 mit einem als
Druckmittler wirkenden Fluid gefüllt.
Weiterhin kann vorgesehen sein, Bolzen 9 und 10 in die Druckmittlerkanäle unter
Bildung eines Ringspaltes einzufügen. Die Bolzen 9 und 10 sind an der zur
Überlastmembran 8 weisenden Seite mit den Trennscheiben 6, 7 verschweißt. Durch
diesen Ringspalt zwischen Bohrung und Bolzen wird verhindert, daß bei einer
Explosion im Inneren des Meßumformers Flammen in die mit Prozeßgas gefüllten und
von den Kappen 18 und 19 umschlossenen Druckkammern 24 und 25 durchschlagen.
Die Sensoren 1, 2 und 3 sind auf der Durchführung 4 befestigt und werden nicht mit
der Überlastmembran 8 bewegt. Damit entfallen bewegliche elektrische Verbindungen
zwischen den Sensoren 1, 2 und 3 und den Meßwertverarbeitungsmitteln 17. Darüber
hinaus wird nur eine einzige druckdichte elektrische Durchführung 4 benötigt. Dadurch
können die elektrischen Verbindungen im Inneren des Meßwerks 1, 2, 3 auf ein
Minimum beschränkt werden und es sind weniger Dichtstellen vorhanden.
Die Überlastmembran 8 besteht aus einer einfachen planen Ronde. Zusätzliche
unsymmetrische Spannungen in der Überlastmembran 8 durch Füge-, Umform- oder
Schweißverfahren werden vermieden. Weiterhin werden keine Kräfte über die
Überlastmembran 8 auf die Sensoren 1, 2, 3 übertragen, wie es bei Meßumformern
der Fall ist, bei denen die Sensoren 1, 2, 3 mit der Überlastmembran 8 eine integrale
Einheit bilden bzw. bei denen die Sensoren 1, 2, 3 mit Hilfe einer Durchführung auf die
Überlastmembran geschweißt sind.
Der Absolutdrucksensor 3 erfaßt den statischen Druck des Prozeßmediums. Mit dem
Signal für den statischen Druck werden die druckabhängigen Fehler des
Differenzdrucksensors 1 kompensiert. Die temperaturabhängigen Fehler des
Differenzdrucksensors 1 werden mit dem Signal des Temperatursensors 2
kompensiert. Die Kompensationsberechnung erfolgt mit einem von den
Meßwertverarbeitungsmitteln 17 umfaßten Prozessor. Das Signal des statischen
Drucks wird ebenfalls fehlerkorrigiert und bei Bedarf über nicht dargestellte
Signalleitungen ausgegeben.
Die aus der Durchführung 4 mit den Sensoren 1, 2 und 3 bestehende Einheit läßt sich
vor der Endmontage leicht prüfen. Weiterhin ist die Erfassung der Temperatur in der
Nähe der Sensoren 1 und 2 vorteilhaft für die Vermeidung dynamischer
Temperaturfehler.
Bezugszeichenliste
1 Differenzdrucksensor
2 Temperatursensor
3 Absolutdrucksensor
4 Durchführung
5 Ausnehmung
6, 7 Trennscheiben
8 Überlastmembran
9, 10 Bolzen
11, 12 Trennmembran
13 Rohr
14 Flansch
15, 16 Füllanschlüsse
17 Meßwertverarbeitungsmittel
18, 19 Kappen
20, 21 Meßkanal
22, 23 innere Druckmittlerkammer
24, 25 Druckkammern
26 Verbindungskabel
27, 28 äußere Druckmittlerkammer
3 Absolutdrucksensor
4 Durchführung
5 Ausnehmung
6, 7 Trennscheiben
8 Überlastmembran
9, 10 Bolzen
11, 12 Trennmembran
13 Rohr
14 Flansch
15, 16 Füllanschlüsse
17 Meßwertverarbeitungsmittel
18, 19 Kappen
20, 21 Meßkanal
22, 23 innere Druckmittlerkammer
24, 25 Druckkammern
26 Verbindungskabel
27, 28 äußere Druckmittlerkammer
Claims (4)
1. Differenzdruckmeßumformereinheit mit einem Überlastschutzsystem für sein
Meßwerk mit mindestens einem Sensor, bei der das Meßwerk über druckdichte
elektrische Durchführungen mit Meßwertverarbeitungsmitteln verbunden ist und
bei der das Meßwerk von einem vom Prozeßmedium räumlich getrennten
Druckmittler beaufschlagt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß alle von dem Meßwerk umfaßten Sensormittel (1, 2, 3) gemeinsam auf
einer einzigen mehrpoligen elektrischen Durchführung (4) aufgebaut sind und
mit dieser eine integrale Einheit bilden.
2. Differenzdruckmeßumformereinheit nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
daß das auf der Durchführung (4) aufgebaute Meßwerk (1, 2, 3) in einer
Ausnehmung (5) des Meßwerksgehäuses pendelbar und verspannungsfrei
eingehaust ist, wobei die Ausnehmung (5) mit der Durchführung (4)
pfropfenartig verschlossen ist.
3. Differenzdruckmeßumformereinheit nach Anspruch 2
dadurch gekennzeichnet,
daß der den ersten Prozeßdruck übertragende Druckmittler das Meßwerk (1, 2,
3) in der Ausnehmung (5) umspülend über einen Meßkanal (21) zugeführt ist
und der den zur Differenzdruckbildung erforderlichen zweiten Prozeßdruck
übertragende Druckmittler dem Differenzdrucksensor (1) durch die
Durchführung (4) zugeleitet ist.
4. Differenzdruckmeßumformereinheit nach einem der Ansprüche 2 und 3
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmung (5) in einer zum Überlastschutzsystem gehörigen
Trennscheibe (6) angeordnet ist.
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