DE19608070A1

DE19608070A1 - Process and assembly delivers especially doughnuts through alleys to capture mechanism

Info

Publication number: DE19608070A1
Application number: DE1996108070
Authority: DE
Inventors: Udo Guenter; Frank Mueller; Heinz Beinicke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-03-02
Filing date: 1996-03-02
Publication date: 1997-09-04

Abstract

A process and assembly (4) receives a mass flow of baked foods such as especially doughnuts, and separates the individual doughnuts in rows by a capture assembly at right angles to the main oncoming flow. The novelty is that the doughnuts are transported to the capture assembly along individual alleys and that the individual separation process comprises: (a) the flow of doughnuts approaches the capture mechanism (12) where they form a row and their advancement is temporarily arrested; (b) a second row (R1) of doughnuts is formed behind the first; (c) the capture mechanism (12) is opened, and the first row released; (d) the capture mechanism (12) is replaced and closed; (e) the fixture holding the second row is released, and the second row advances to the capture mechanism (12); (f) the third row of doughnuts advances; (g) the second row is released by the capture mechanism (12); (h) the process (a-h) is repeated. The assembly may incorporate a buffer unit (11) which maintains a steady output of the product even if the product (3) is presented in batches.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vereinzeln von in einem Massestrom transportierter Backwaren für eine an schließende Weiterbehandlung in sich zu dieser Transport richtung in Querrichtung erstreckende Backwarenreihen.The invention relates to a method for separating in a mass flow of transported baked goods for one closing further treatment in itself to this transport Rows of baked goods extending in the transverse direction.

Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Verein zeln von in einem Massestrom transportierter Backwaren für eine anschließende Weiterbehandlung mit einer Zuführvorrich tung zum Zuführen der Backwaren und einer die Backwaren nach ihrer Vereinzelung zur Weiterverarbeitung abtransportieren den Einheit.The invention further relates to a device for association of baked goods transported in a mass flow for a subsequent further treatment with a feed device device for feeding the baked goods and the baked goods after transport them away for further processing the unity.

Ein derartiges Verfahren sowie eine derartige Vorrichtung sind aus dem deutschen Gebrauchsmuster 2 95 01 820 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren werden die Backwaren über ein aus einer automatischen Fettbackanlage herausführendes Netz band direkt auf ein in Querrichtung zu diesem verlaufendes Netzband einer Gebäckfüllmaschine übergeben. Vor der Ge bäckfüllmaschine ist ein verschwenkbares Sperrteil angeord net, welches den Backwarenstrom beim Befüllen eines Gebäck stückes zurückhält. An der durch die beiden Netzbänder be schriebenen inneren Kante ist eine Einlaufrolle zum Korri gieren von nicht bestimmungsgemäß auf dem Netzband liegenden Backwaren angeordnet. Die durch das erste Netzband in einem Massestrom herantransportierten Backwaren werden kontinuier lich dem quer transportierenden Netzband zugeführt.Such a method and such a device are known from German utility model 2 95 01 820. In the known method, the baked goods are over a network leading out of an automatic fat baking system tied directly to a crosswise to this Transfer the net tape to a pastry filling machine. Before the Ge The bakery filling machine has a swiveling locking part net, which the stream of baked goods when filling a pastry holds back. On the be by the two mesh bands written inner edge is an infeed roller for corri yaw from improperly lying on the mesh belt Baked goods arranged. That through the first network band in one Mass flow of baked goods brought in are continuous Lich fed to the cross conveyor belt.

Problematisch stellt sich bei diesem Verfahren das kontinu ierliche Herantransportieren der Backwaren über das erste Netzband dar, da bei der Übergabe der Backwaren auf das in Querrichtung intermittierend transportierende zweite Netz band die Gefahr besteht, daß sich die Backwaren im Bereich der aneinandergrenzenden Netzbänder vor dem Sperrteil auf stauen. Dies kann zur Folge haben, daß die gestauten, noch warmen und daher empfindlichen Backwaren deformiert oder an dem Sperrteil zerquetscht werden. Auch wenn mit dem aus der genannten Druckschrift bekannten Verfahren eine gewisse Ver einzelung von aus in einem Massestrom herangeführter Backwa ren erzielt wird, so ist eine echte Vereinzelung in separate Gebäckstücke erst nach Durchlaufen der Weiterverarbeitungs vorrichtung, wie beispielsweise der Befüllungsvorrichtung des deutschen Gebrauchsmusters 2 95 01 820, vorgenommen wor den.The problem arises with this process ure transporting the baked goods over the first Mesh belt because when the baked goods are handed over to the in Cross direction intermittently transporting second network tied the danger that the baked goods in the area the adjacent mesh bands in front of the blocking part jam. This can result in the jammed, still warm and therefore sensitive baked goods deformed or on the blocking part are crushed. Even if with that from the known method known a certain Ver individualization of backwa brought up in a mass flow is achieved, there is a real separation into separate Biscuits only after going through further processing device, such as the filling device of German utility model 2 95 01 820, made the.

Aus der DE 42 27 977 A1 ist eine weitere Vorrichtung zum Be handeln und somit zum Vereinzeln von einzelnen Backwaren aus einem Backwarensammelbehälter bekannt. Bei dieser Vorrich tung werden die fertiggebackenen, noch warmen Gebäckstücke in eine Schwingwanne eingefüllt, die einen kegelförmigen, zu ihrer Mitte hin ansteigenden Boden aufweist. Die eingefüll ten Backwaren werden durch die induzierten Schwingbewegungen zum Rand der Schwingwanne hin transportiert. Die als Be schickungsfläche dienende Schwingwanne weist randlich einen durch einen Schieber verschließbaren Kanal auf, dessen Ein laßöffnung durch den Schieber und durch einen einstellbaren Höhenabweiser verschließ- und einrichtbar ist. In dem Kanal werden die aus der Schwingwanne herausgeführten Backwaren einer Gebäckbefüllungsstation zugeführt.DE 42 27 977 A1 describes another device for loading act and thus to separate out individual baked goods a bakery collecting container known. With this device The baked, still warm biscuits are processed poured into an oscillating tank, which is a conical, too bottom rising towards the center. The filled baked goods are caused by the induced swinging movements transported to the edge of the oscillating tank. The as Be The oscillating trough serving for the embroidery area has a rim by a slide lockable channel, its on opening through the slider and through an adjustable Height deflector can be locked and set up. In the channel become the baked goods out of the oscillating tank fed to a pastry filling station.

Die noch warmen, empfindlichen Backwaren werden zum Betrei ben der Vorrichtung in die Schwingwanne eingeschüttet. Durch die induzierte Schwingung bewegen sich die Backwaren zum Rand der Schwingwanne hin und, wenn der Schieber geöffnet ist, aus dieser heraus und in den Kanal hinein.The still warm, sensitive baked goods become a part of it ben the device poured into the oscillating tank. By the induced vibration move the baked goods to Edge of the oscillating tank back and forth when the slide is open is out of this and into the channel.

Bei dem Einschütten der Backwaren in die Schwingwanne ist, insbesondere bei sogenannten Berlinern oder Krapfen, nicht immer gewährleistet, daß diese mit ihrer Unterseite auf dem Boden der Schwingwanne aufliegen. Ein lagerichtiges Zuführen der Berliner zu der Befüllungsstation ist jedoch notwendig, damit in diese seitlich eingestochen werden kann.When pouring the baked goods into the oscillating tank, especially with so-called Berliners or donuts, not always ensures that this with its bottom on the Lie on the bottom of the oscillating tank. Correct feeding the Berliner to the filling station is however necessary so that it can be inserted laterally.

Darüberhinaus kann das Einschütten der Berliner zu Deforma tionen führen. Das Aufstauen der Backwaren am Schieber kann zu Stauchungen und somit zu Deformationen oder sogar zu Zer quetschungen der Backwaren führen. Ferner ist es notwendig, die Schwingwanne zum Transport der weichen, schwingungsab sorbierenden Backwaren mit sehr energiereichen Schwingungen zu betreiben, damit die Backwaren überhaupt bewegt werden. Auch dies kann zu einem Einfallen der noch empfindlichen Backwaren führen. Auch bei diesem bekannten Stand der Tech nik erfolgt eine echte Vereinzelung einer Backware bzw. ei ner vordefinierten Backwarenreihe erst nach Durchlaufen der Weiterverarbeitungsstation.In addition, the pouring of the Berliners to Deforma lead. The baked goods can be stowed on the slide to compressions and thus to deformations or even to zer bruising the baked goods. It is also necessary the oscillating tank for transporting the soft, vibration-free sorbent baked goods with very high-energy vibrations to operate so that the baked goods are moved at all. This can also cause the still sensitive ones to come to mind Lead baked goods. Even with this known state of the art There is no real separation of a baked good or egg a predefined range of baked goods only after going through the Processing station.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfah ren zu schaffen, welches eine Vereinzelung von vordefinier ten Backwarenreihen vor der Zuführung der Backwaren an eine Weiterverarbeitungsstation gewährleistet, ohne daß die Ge fahr einer Deformation oder einer Verquetschung der Backwa ren besteht.The invention is therefore based on the object of a method to create, which is a separation of predefined rows of baked goods before feeding the baked goods to one Processing station guaranteed without the Ge drive a deformation or crushing of the backwa ren exists.

Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vor richtung zum Vereinzeln von in einem Massestrom transpor tierter Backwaren zu schaffen, die eine schonende Behandlung der noch empfindlichen Gebäckstücke gewährleistet, so daß eine vorbestimmte, von der Bewegung des Massestromes abge trennte Backwarenreihe einer Weiterbehandlungsstation zu führbar ist.Furthermore, the invention has for its object a Direction for separating transport in a mass flow tated baked goods to create a gentle treatment ensures the still delicate biscuits, so that a predetermined, abge from the movement of the mass flow separated the baked goods line to a further processing station is feasible.

Die erste Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Backwaren in Bahnen transportiert werden und daß das Verfahren zum Vereinzeln von Backwarenreihen folgende Schritte umfaßt:The first object is achieved in that the baked goods are transported in lanes and that the Methods for separating rows of baked goods following Steps include:

- Introducing the baked goods flow with a first backwa row to interrupt the movement of the current Dispenser,
- Fix the second, border on the first row of baked goods the baked goods range,
- Opening the dispenser to dispense the first Bakery range,
Closing the dispenser,
- Loosen the fixation of the second row of baked goods lead this range of baked goods to the closed edition contraption,
- Fix the subsequent third row of baked goods and
- Opening the dispenser to dispense the second Bakery range,

wobei diese Schritte entsprechend der Anzahl der weiter zu verarbeitenden Backwarenreihen entsprechend häufig wieder holt werden.taking these steps according to the number of further processing rows of baked goods accordingly again frequently be fetched.

Die zweite Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zuführvorrichtung vor der Vereinzelervorrichtung Bahnen und die Vereinzelervorrichtung eine Rückhaltevorrichtung zum Fixieren einer Backwarenreihe und eine dieser nachgeschalte te Ausgabevorrichtung zur dosierten bzw. getakteten Ausgabe der vereinzelten Backwaren aufweist.The second object is achieved in that the feed device in front of the singling device lanes and the separating device is a retaining device for Fix a row of baked goods and one of these downstream te dispensing device for metered or clocked output which has isolated baked goods.

Durch die genannten Verfahrensschritte ist eine vereinzelte Zuführung von einzelnen Backwarenreihen, die vorzugsweise aus mehreren einzelnen Backwaren bestehen, an eine Weiter verarbeitungsstation, etwa einer Befüllungseinheit, möglich. Durch Fixieren einer zweiten Backwarenreihe wird der gesamte Backwarenstrom gestoppt, während eine erste, zunächst durch die Ausgabevorrichtung gehaltene Backwarenreihe ausgegeben werden kann. Die Fixierung erfolgt über eine komplette Back warenreihe und somit über mehrere Gebäckstücke. Auf diese Weise wird eine Engpaßaufstauung von Gebäckstücken und der dadurch auf die Gebäckstücke ausgeübte Staudruck minimiert.Due to the above-mentioned process steps, there is an isolated one Feeding of individual rows of baked goods, preferably consist of several individual baked goods, one to another processing station, such as a filling unit, possible. By fixing a second row of baked goods, the entire Baked goods flow stopped during a first, initially through the baking line held by the dispenser is dispensed can be. The fixation takes place over a complete back row of goods and thus over several pastries. To this A bottleneck of pastries and the this minimizes the dynamic pressure exerted on the biscuits.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, daß der Rückhaltevorrichtung zunächst eine Zwischenbevorratungs einheit nachgeschaltet ist. Damit wird erreicht, daß zwei Backwarenreihen, nachdem die dritte Backwarenreihe fixiert ist, von dem Backwarenstrom separiert sind. Dies zeigt ins besondere dann Vorteile, wenn die Backwaren nicht kontinu ierlich, sondern schubweise in Chargen der Zuführvorrichtung zum Vereinzeln aufgegeben werden.In an advantageous development it is provided that the retention device first an intermediate storage unit is connected downstream. This ensures that two Baked goods rows after the third baked goods row is fixed is separated from the baked goods flow. This shows ins special advantages if the baked goods are not continuous not in batches, but in batches of the feed device to be abandoned.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist die Rückhaltevor richtung eine quer zum Backwarenstrom angeordnete, bezüglich diesem anhebbare und absenkbare Traverse, an der nach unten abragend jeweils im mittleren Abstand eines Gebäckstückes ein oder mehrere Haltenadeln angeordnet sind. Durch Einbrin gen der Haltenadeln in die Gebäckstücke einer Backwarenreihe sind diese fixierbar, ohne daß die Gefahr besteht, daß durch Absenken von Sperrenelementen Gebäckstücke zertrennt werden. Die Ausgabevorrichtung ist vorteilhafterweise ein die Bahn enausgänge versperrendes, leistenförmiges Element, das eben falls an einer quer zum Backwarenstrom angeordneten, bezüg lich diesem anhebbaren und absenkbaren Traverse befestigt ist. Das leistenförmige Sperrelement der Ausgabevorrichtung befindet sich in einem Abstand, der dem 1,5-fachen Durchmes ser eines Gebäckstückes entspricht, von der Rückhaltevor richtung entfernt.In an expedient embodiment, the restraint is provided direction a transverse to the baked goods flow, with respect this lifting and lowering traverse, on the down protruding in the middle distance of a pastry one or more holding needles are arranged. By Einbrin the needles into the pastries in a row of baked goods these can be fixed without the risk that Lowering of locking elements biscuits are cut. The dispenser is advantageously a web bar-shaped element blocking the exits, that just if arranged on a transverse to the baked goods flow, refer Lich attached to this lifting and lowering crossbar is. The strip-shaped locking element of the dispenser is at a distance that is 1.5 times the diameter corresponds to a piece of biscuit, from the retention device direction away.

Bei einem anfänglichen Beschicken der Vereinzelervor richtung, welches bei angehobener und somit geöffneter Rück haltevorrichtung und geschlossener Ausgabevorrichtung vorge nommen wird, wird der herangeführte Backwarenstrom in seiner gesamten Breite an dem leistenförmigen Sperrelement ge bremst. Die der Rückhaltevorrichtung zugeordneten Haltena deln befinden sich sodann in etwa im zentralen Bereich der jeweils nachfolgenden Gebäckstücke. Die vorzugsweise sehr dünnen Nadeln dienen sodann lediglich der Fixierung einer Backwarenreihe des zuvor gestoppten Backwarenstromes. Die dünnen Nadelquerschnitte beschädigen die Gebäckstücke nicht.With an initial loading of the separator direction, which with raised and thus open back holding device and closed dispenser is taken, the introduced baked goods flow in its entire width of the strip-shaped locking element ge brakes. The restraints associated with the restraint then are located approximately in the central area of the each of the following biscuits. The preferably very thin needles are then only used to fix one Baked goods row of the previously stopped baked goods flow. The thin needle cross-sections do not damage the biscuits.

Zweckmäßigerweise ist zwischen der Rückhaltevorrichtung und der Ausgabevorrichtung eine Zwischenbevorratungseinheit vor gesehen, die mehrere der Bahnenzahl entsprechend von einer Traverse nach unten abragende Sperrenelemente aufweist. Die se Traverse ist ebenso wie die Traversen der Rückhaltevor richtung sowie der Ausgabevorrichtung quer zum Backwaren strom angeordnet und bezüglich diesem anhebbar und absenk bar.It is expedient between the restraint and an intermediate storage unit before the output device seen the several according to the number of lanes from one Traverse has locking elements protruding downwards. The Like the traverse, this traverse is the restraint direction and the dispenser across the baked goods arranged and can be raised and lowered with respect to this bar.

Die Rückhaltevorrichtung, die Ausgabevorrichtung und die Zwischenbevorratungseinheit werden zweckmäßigerweise durch pneumatisch betätigbare Hubzylinder aktiviert.The restraint, the dispenser and the Intermediate storage units are expediently by pneumatically actuated lifting cylinders activated.

Insbesondere für eine Verarbeitung von in Chargen einer Backvorrichtung entnehmbare Backwaren ist es zweckmäßig, wenn die Zufuhrvorrichtung geneigt angeordnet ist. Durch diese Anordnung bewegen sich die Gebäckstücke der Schwer kraft folgend selbsttätig zur Vereinzelervorrichtung hin. Ein zusätzlicher Bewegungsantrieb ist dann nicht notwendig.In particular for processing batches of one Bakery removable bakery products it is useful when the feeder is inclined. By this arrangement moves the biscuits of the heavy automatically following the separating device. An additional motion drive is then not necessary.

Sollen fettgebackene Backwaren vereinzelt werden, ist es zweckmäßig, in jeder Zuführbahn zwei Gleitschienen vorzuse hen, um den durch das sich durch Abkühlung erhärtende Fett bedingten Reibungswiderstand zu verringern.If fat-baked baked goods are to be separated, it is expedient to vorzuse two slide rails in each feed path hen by the fat hardened by cooling reduce conditional frictional resistance.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Vereinzelervor richtung als abtransportierende Einheit eine Befüllungsein heit zum Befüllen der Backwaren angeordnet. Diese Befül lungseinheit arbeitet quer zur Bewegungsrichtung des Backwa renstromes und führt eine vereinzelte Backwarenreihe aus dem Backwarenstrom heraus. Es ist zweckmäßig, wenn die Befül lungseinheit eine Unterteilungen aufweisende Verschie bekammer umfaßt, wobei in jeder Unterteilung zwei Gebäck stücke anordnenbar sind. Es ist dann möglich, mit einer Be füllungsspritze in Doppelanordnung jeweils zwei Gebäckstücke gleichzeitig zu befüllen.In an advantageous embodiment, the separator is provided direction as a transporting unit a filling unit arranged for filling the baked goods. This filling The unit works across the direction of movement of the backwa renstromes and leads a few baked goods from the Baked goods flow out. It is useful if the filling unit having a subdivision chambered, with two pastries in each subdivision pieces can be arranged. It is then possible with a loading filling syringe in a double arrangement two biscuits each to fill at the same time.

Weitere Vorteile der Erfindung sowie Weiterbildungen sind Bestandteil der Unteransprüche sowie der nachfolgenden Be schreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles. Es zei gen:Further advantages of the invention and further developments are Part of the sub-claims and the following Be description of a preferred embodiment. It shows gene:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Verein zelervorrichtung zum Vereinzeln von Backwaren, Fig. 1 is a schematic plan view of a club zelervorrichtung for separating baked goods,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Vereinzel ervorrichtung der Fig. 1, Fig. 2 is a schematic side view of the Vereinzel ervorrichtung of Fig. 1,

Fig. 3 einen Teilquerschnitt entlang der Linie I-I der Fig. 1 durch eine Zuführbahn, Fig. 3 is a partial cross-section along the line II of Fig. 1 by a feed path,

Fig. 4 die in Fig. 1 dargestellte Vereinzelervorrich tung nach einem Vereinzeln einer ersten Backwa renreihe, Fig. 4, the Vereinzelervorrich shown in FIG. 1 processing for a separation of a first Backwa renreihe,

Fig. 5 die Vereinzelervorrichtung der Fig. 4 bei ei nem nachfolgenden Bearbeitungsschritt des Be füllens von Gebäckstücken der ersten Backwaren reihe, Figure 5 shows the Vereinzelervorrichtung FIG. 4 filling row. EI nem subsequent processing step of loading of the first biscuits baked goods,

Fig. 6 die Vereinzelervorrichtung der Fig. 5 in einem nächsten Bearbeitungsschritt und Fig. 6 the separating device of Fig. 5 in a next processing step and

Fig. 7 die in Fig. 6 dargestellte Vereinzelervor richtung nach erneutem Befüllen einer Bevor ratungskammer mit einer zweiten Backwarenreihe. Fig. 7, the Vereinzelervor direction shown in Fig. 6 after refilling a before advice chamber with a second row of baked goods.

Fig. 1 zeigt eine Zuführvorrichtung 1, die zum Beschicken einer Befüllungseinheit 2 zum Befüllen von fettgebackenen Backwaren, etwa von sogenannten Berlinern oder Krapfen 3, vorgesehen ist. Der Befüllungseinheit 2 ist eine Vereinzel ervorrichtung 4 vorgeschaltet, um einzelne Reihen R von Ber linern 3 von dem Massenstrom, dessen Transportrichtung mit dem Pfeil 6 angedeutet ist, zu separieren. Fig. 1 shows a feeding device 1, which is provided for feeding a filling unit 2 for filling fat baked bakery products, such as so-called donuts or donuts 3. The filling unit 2 is a singler device 4 upstream to separate individual rows R of liners 3 from the mass flow, the transport direction of which is indicated by the arrow 6 .

Die Zuführvorrichtung 1 ist zur Befüllungseinheit 2 hin ge neigt ausgebildet, damit die Berliner 3 aufgrund der Schwer kraft ohne weitere Hilfsmittel in Richtung auf die Befül lungseinheit 2 hin rutschen. Die Zuführvorrichtung 1 weist Teilungsbleche 7 auf, so daß die Berliner 3 in mehreren Bah nen 8 geführt sind. Die Breite einer Bahn 8 ist geringfügig größer als der größte Durchmesser eines Berliners 3.The feed device 1 is inclined towards the filling unit 2 so that the Berliners 3 slide due to the heavy force without further aids in the direction of the filling unit 2 . The feeder 1 has dividing plates 7 , so that the Berliners 3 are guided in several railways 8 . The width of a web 8 is slightly larger than the largest diameter of a Berliner 3 .

Eingangsseitig grenzt an die geneigte Zuführvorrichtung 1 ein zur Bevorratung weiterer Berliner 3 vorgesehenes Sammel blech 9. Das Sammelblech 9 ist ausreichend groß bemessen, damit darauf eine Charge von in Körben gebackenen Berlinern 3 absetzbar ist. In dem in Fig. 1 dargestellten Ausfüh rungsbeispiel werden die Berliner in solchen Körben gebac ken, deren Fassungsvermögen 72 Berliner aufweist. Dement sprechend ist das Sammelblech 9 zur Aufnahme von 72 Berli nern konzipiert, die in 8 Bahnen und 9 Reihen angeordnet sind, von denen nur ein Teil in den Figuren dargestellt ist. Der Backkorb wird dabei so auf das Sammelblech 9 gesetzt, daß die Berlinerbahnen im wesentlichen mit den Bahnen 8 der Zuführvorrichtung 1 fluchten. Auch die Zuführvorrichtung 1 hat ein Fassungsvermögen von 72 Berlinern 3, von denen nur ein Teil in den Figuren abgebildet ist.On the input side adjoins the inclined feed device 1, a collecting plate 9 provided for storing further Berliners 3 . The collecting plate 9 is dimensioned large enough so that a batch of Berliners 3 baked in baskets can be placed on it. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the Berliners are baked in baskets with a capacity of 72 Berliners. Dement speaking, the collecting plate 9 is designed to accommodate 72 Berli ner, which are arranged in 8 tracks and 9 rows, of which only a part is shown in the figures. The baking basket is placed on the collecting plate 9 in such a way that the Berliner tracks are essentially aligned with the tracks 8 of the feed device 1 . The feed device 1 also has a capacity of 72 Berliners 3 , of which only a part is shown in the figures.

Die Vereinzelervorrichtung 4 besteht aus drei einzelnen Ver einzelerelementen, nämlich einer Rückhaltevorrichtung 10, einer Zwischenbevorratungseinheit 11 und einer Ausgabevor richtung 12. Diese Einzelelemente 10, 11, 12 weisen jeweils eine quer zum Strom 6 der Berliner 3 angeordnete Traverse 13, 14, 15 auf, die mittels pneumatisch betätigbarer Hubzy linder 16, 17, 18 in Bezug auf die auf der Zuführvorrichtung 1 befindlichen Berliner 3 anhebbar und absenkbar sind. Von der Traverse 13 der Rückhaltevorrichtung 10 ragen in der ab gesenkten Stellung der Traverse 13 bis etwa zur Mitte eines Berliners 3 reichend Haltenadeln 19 herab. In der ange hobenen Stellung der Traverse 13 stehen die Haltenadeln 19 nicht mehr in Kontakt zu den Berlinern 3. Damit beim Anheben der Traverse 13 und bei dem dadurch bedingten Herausziehen der Haltenadeln 19 aus den Berlinern 3 sichergestellt ist, daß diese sich auch von den Haltenadeln 19 lösen, ist ober halb der Berliner ein ortsfestes Abstreifblech 20 angeord net.The separating device 4 consists of three individual elements, namely a retaining device 10 , an intermediate storage unit 11 and an output device 12 . These individual elements 10 , 11 , 12 each have a cross member 13 , 14 , 15 arranged transversely to the stream 6 of the Berliners 3 , which can be raised and lifted by means of pneumatically actuated Hubzy cylinders 16 , 17 , 18 in relation to the Berliners 3 located on the feed device 1 are lowerable. From the traverse 13 of the restraint device 10 protrude in the lowered position of the traverse 13 to about the middle of a Berliner 3 reaching holding needles 19 . In the raised position of the traverse 13 , the holding needles 19 are no longer in contact with the Berliners 3rd So that when lifting the traverse 13 and the resulting pulling out of the holding needles 19 from the Berliners 3 it is ensured that these also detach from the holding needles 19 , a stationary scraper plate 20 is arranged above half of the Berlin net.

Der Rückhaltevorrichtung 10 nachgeschaltet ist die Zwischen bevorratungseinheit 11. Die Traverse 14 der Zwischenbevorra tungseinheit 11 weist nach unten abragende plattige, in jede Bahn 8 hineingreifende Sperrenelemente 21 auf. Die Sperren elemente 21 dienen insbesondere zum Stoppen des aufgrund der Neigung der Zuführvorrichtung 1 bedingten Berlinerstromes 6. Die Sperrenelemente 21 sind bezüglich der Haltenadeln 19 in einem Abstand, der etwa dem 1,5-fachen Durchmesser eines Berliners 3 entspricht, angeordnet. Dadurch ist gewährlei stet, daß nach einem Stoppen des Massestromes 6 die Haltena deln 19 im zentralen Bereich der Berliner 3 einer Berliner reihe R angeordnet sind.The retention device 10 is connected downstream of the intermediate storage unit 11 . The cross member 14 of the intermediate processing unit 11 has downwardly protruding plate-like locking elements 21 which engage in each path 8 . The blocking elements 21 are used in particular to stop the Berliner current 6 due to the inclination of the feed device 1 . The locking elements 21 are arranged with respect to the holding needles 19 at a distance which corresponds to approximately 1.5 times the diameter of a Berliner 3 . This ensures that after stopping the mass flow 6, the Haltea deln 19 are arranged in the central area of Berlin 3 of a Berlin row R.

Die Traverse 15 der Ausgabevorrichtung 12 weist ein die Bah nen 8 ausgangsseitig bezüglich der Zuführvorrichtung 1 ver schließendes Sperrblech 22 auf. Das Sperrblech 22 ist in ei nem Abstand bezüglich der Sperrenelemente 21 der Zwischenbe vorratungseinheit 11 angeordnet, der geringfügig größer als der größte Durchmesser eines Berliners 3 ist. Dadurch wird ermöglicht, daß beim Absenken der Traverse 14 nach einem Durchlassen einer Berlinerreihe R die Sperrenelemente 21 die durchgelassenen Berliner 3 nicht beschädigen. Ferner wird deutlich, daß bereits am Auslaß der Zwischenbevorratungsein heit 11 die Berlinerreihe R1 von den übrigen Berlinerreihen R getrennt ist. Die abgetrennte Berlinerreihe R1 ist an schließend unabhängig von der Bewegung des nachrückenden Massestrom der Befüllungseinheit 2 zuführbar.The cross member 15 of the dispensing device 12 has a locking plate 22 closing the rail 8 on the output side with respect to the feed device 1 . The locking plate 22 is arranged at a distance with respect to the locking elements 21 of the intermediate storage unit 11 , which is slightly larger than the largest diameter of a Berliner 3 . This makes it possible that when the traverse 14 is lowered after a row of Berlin R has been let through, the locking elements 21 do not damage the let through Berlin 3 . Furthermore, it is clear that the Berlin series R1 is already separated from the other Berlin series R at the outlet of the intermediate storage unit 11 . The separated Berlin series R1 can then be fed to the filling unit 2 independently of the movement of the incoming mass flow.

Die Befüllungseinheit 2 besteht im wesentlichen aus einer Verschiebekammer 24, die in Querrichtung zu dem Berli nerstrom 6 bewegbar ist. Die Verschiebekammer 24 ist mittels eines kolbenstangenlosen, pneumatisch beaufschlagbaren Zy linders 25, der über einen Mitnehmer 26 mit der Ver schiebekammer 24 gekoppelt ist, bewegbar. Die Verschiebekam mer 24 ist unterteilt, wobei die in Fig. 1 gezeigte Unter teilung so vorgesehen ist, daß in jeder Befüllungskammer 27 zwei Berliner 3 Platz finden.The filling unit 2 consists essentially of a displacement chamber 24 which is movable in the transverse direction to the Berli nerstrom 6 . The displacement chamber 24 is by means of a rodless, pneumatic acted upon Zy Linders 25 which is coupled via a driver 26 to the shift Ver chamber 24, movable. The Verschiebekam mer 24 is divided, with the subdivision shown in Fig. 1 is provided so that in each filling chamber 27 two Berlin 3 find place.

Der Befüllungseinheit 2 ist ferner eine Doppelbefüllungs spritze 28 zugeordnet, die über einen Schlauch 29 mit einer Dosiervorrichtung 30 verbunden ist. Über die Dosiervorrich tung 30 und die Doppelbefüllungsspritze 28 ist sodann das Befüllungsgut, beispielsweise Marmelade, in die Berliner 3 einfüllbar. Die Doppelbefüllungsspritze 28 weist zwei Spritzkanülen 31, 32 auf. Zwischen den Befüllungskanülen 31, 32 ist ein Teilungs- und Positionierblech 33 vorgesehen. Das Teilungs- und Positionierblech 33 dient zum Halten der bei den, in einer Befüllungskammer 27 befindlichen Berliner 3, wenn diese befüllt werden.The filling unit 2 is also assigned a double filling syringe 28 , which is connected via a hose 29 to a metering device 30 . About the Dosiervorrich device 30 and the double filling syringe 28 , the contents, for example jam, can then be filled into the Berliner 3 . The double filling syringe 28 has two spray cannulas 31 , 32 . A dividing and positioning plate 33 is provided between the filling cannulas 31 , 32 . The division and positioning plate 33 is used to hold the Berliners 3 located in a filling chamber 27 when they are being filled.

Seitlich, in Arbeitsrichtung der Verschiebekammer 24 ist ein geneigter Ausgabetisch 34 vorgesehen, dessen unteres Ende in einen Sammelbehälter 35 zur Aufnahme befüllter Berliner 3 mündet.At the side, in the working direction of the displacement chamber 24 , an inclined delivery table 34 is provided, the lower end of which opens into a collecting container 35 for receiving filled Berliners 3 .

Fig. 2 zeigt die Zuführvorrichtung 1 mit der Vereinzeler vorrichtung 4, dem Sammelblech 9, der Verschiebekammer 24 und der Befüllungseinheit 2 in einer Seitenansicht. Nicht dargestellt ist der Anschluß der Doppelbefüllungsspritze 28 an die Dosiervorrichtung 30. Es wird erkennbar, daß das Sam melblech 9 schwenkbar an der Zuführvorrichtung 1 angelenkt ist. Mit einer Aufschwenkbewegung des Sammelbleches 9 wird die Zuführvorrichtung 1 mit den darauf abgelegten Berlinern 3 beschickt. Fig. 2 shows the feed device 1 with the separating device 4 , the collecting plate 9 , the displacement chamber 24 and the filling unit 2 in a side view. The connection of the double filling syringe 28 to the metering device 30 is not shown. It can be seen that the Sam melblech 9 is pivotally hinged to the feed device 1 . With a pivoting movement of the collecting plate 9 , the feeder 1 is loaded with the Berliners 3 placed thereon.

Die Verschiebekammer 24 weist unterseitig keinen Boden auf, so daß die darin befindlichen Berliner 3 auf der Bodenplatte 36 der Zuführvorrichtung 1 liegen.The displacement chamber 24 has no bottom on the underside, so that the Berliners 3 located therein lie on the bottom plate 36 of the feed device 1 .

Fig. 3 zeigt in einem Teilquerschnitt durch die Zuführvor richtung 1 eine Bahn 8. In dieser Bahn 8 sowie in den übri gen Bahnen 8 sind jeweils zwei Gleitschienen 37 vorgesehen, um den Reibwiderstand eines fettgebackenen Berliners 3 auf grund des sich im Zuge der Abkühlung erhärtenden Fettes zu verringern. Die oberen Flächen der Gleitschienen 37 sind zweckmäßigerweise geringfügig in Richtung aufeinander ge neigt, um besser an die untere konvexe Formgebung eines Ber liners 3 angepaßt zu sein. Fig. 3 shows a partial cross section through the Zuführvor direction 1, a web 8th In this web 8 and in the remaining webs 8 , two slide rails 37 are provided in order to reduce the frictional resistance of a fat-baked Berliner 3 due to the fat hardening in the course of the cooling. The upper surfaces of the slide rails 37 are advantageously slightly inclined towards each other in order to be better adapted to the lower convex shape of a Ber liners 3 .

Zum Befüllen der Berliner 3 wird zunächst die Zuführvorrich tung 1 mit angehobener Traverse 13 und abgesenkter Traverse 14 beschickt. Die Traverse 15 ist ebenfalls die Bahnenaus gänge verschließend abgesenkt. Die die Zuführvorrichtung 1 beschickenden Berliner 3 rutschen in den Bahnen 8 so weit die Zuführvorrichtung 1 hinab, bis sie an den Sperren elementen 21 der Traverse 14 gestoppt werden. Die an diese erste Berlinerreihe R1 grenzende Berlinerreihe R2 wird zu nächst durch Absenken der Traverse 13 und durch Eindringen der Haltenadeln 19 in die Berliner 3 fixiert. Anschließend wird die Traverse 14 mit ihren Sperrenelementen 21 angeho ben, so daß die Berlinerreihe R1 bis an das abgesenkte Sperrblech 22 der Traverse 15 rutscht. Danach wird die Tra verse 14 zum Verschließen der Bahnen 8 erneut abgesenkt und die Traverse 13 angehoben, so daß sich nunmehr die Berliner reihe R2 vor der Traverse 14 befindet. Die an die Berliner reihe R2 grenzende Berlinerreihe R3 wird nunmehr durch Ab senken der Traverse 13 fixiert. Dieser Zustand ist in Fig. 1 dargestellt.To fill the Berliner 3 , the Zuführvorrich device 1 is initially loaded with raised cross member 13 and lowered cross member 14 . The cross member 15 is also lowered the Gahnenaus closings. The feeding device 1 loading Berliner 3 slide in the webs 8 as far down the feeding device 1 until they are stopped at the locking elements 21 of the cross member 14 . The Berlin row R2 adjacent to this first Berlin row R1 is first fixed by lowering the traverse 13 and by penetrating the holding needles 19 into the Berliner 3 . Subsequently, the cross member 14 is ben ben with its locking elements 21 , so that the Berlin series R1 slides down to the lowered locking plate 22 of the cross member 15 . Thereafter, the Tra is verse 14 again lowered to close the webs 8 and the cross member 13 is raised, so that now the Berlin row R2 is located in front of the traverse fourteenth The Berlin R3 bordering on the Berlin R2 series is now fixed by lowering the traverse 13 . This state is shown in Fig. 1.

Die Berlinerreihe R1 wird, wie in Fig. 4 gezeigt, durch An heben der Traverse 15 aus der zwischen der Traverse 15 und der Traverse 14 gebildeten Bevorratungskammer 38 ausgelas sen. Die Berliner 3 der Berlinerreihe R1 rutschen sodann in die Verschiebekammer 24, wobei aufgrund der Unterteilung je weils zwei Berliner 3 in einer Befüllungskammer 27 angeord net sind.The Berlin series R1 is, as shown in FIG. 4, by lifting the cross member 15 from the storage chamber 38 formed between the cross member 15 and the cross member 14 . The Berliners 3 of the Berlin series R1 then slide into the displacement chamber 24 , with two Berliners 3 being arranged in a filling chamber 27 because of the subdivision.

Fig. 5 zeigt die aktivierte Befüllungseinheit 2, deren Be füllungskanülen 31, 32 in die beiden ersten Berliner 3 der Berlinerreihe R1 eingeführt sind. Die Dosiervorrichtung 30 gibt nach Eindringen der Kanülen 31, 32 in die Berliner 3 eine vorbestimmte Marmeladenmenge ab, womit die Berliner 3 befüllt werden. Fig. 5 shows the activated filling unit 2 , the filling cannulas 31 , 32 Be inserted into the first two Berliners 3 of the Berlin series R1. After the cannulas 31 , 32 have penetrated the Berliner 3, the metering device 30 delivers a predetermined amount of jam, with which the Berliner 3 are filled.

Nach Befüllung der ersten beiden Berliner 3 der Berlinerrei he R1 wird, wie in Fig. 6 gezeigt, der Verschiebezylinder 25 betätigt, so daß die Verschiebekammer 24 um eine Befül lungskammerbreite quer zur Berlinerstromrichtung der Zu führvorrichtung 1 bewegt wird. Da die Verschiebekammer so wohl unterseitig als auch mit ihrer zur Zuführvorrichtung 1 gerichteten Seite offen ist, rutschen die beiden ersten Ber liner 3 der Berlinerreihe R1 auf den Ausgabetisch 34 und an schließend in den Sammelbehälter 35. Gleichzeitig wird er neut die Befüllungseinheit 2 betätigt, so daß nunmehr die nächsten beiden Berliner 3 der Berlinerreihe R1 befüllt wer den können.After filling the first two Berliners 3 of the Berlinerrei he R1, as shown in Fig. 6, the displacement cylinder 25 is actuated so that the displacement chamber 24 by a filling chamber width is moved transversely to the Berlin flow direction of the guide device 1 . Since the displacement chamber is open on the underside as well as with its side facing the feeding device 1 , the first two Ber liners 3 of the Berlin series R1 slide onto the delivery table 34 and then into the collecting container 35 . At the same time he is again actuated the filling unit 2 , so that now the next two Berlin 3 of the Berlin series R1 can be filled.

Nachdem sämtliche Berliner 3 der Berlinerreihe R1 befüllt und über den Ausgabetisch 34 dem Sammelbehälter 35 zugeführt worden sind, wird der Verschiebezylinder 25 zum Zurückführen der Verschiebekammer 24 betätigt. Die Verschiebekammer 24 ist, wie in Fig. 7 dargestellt, nunmehr wieder in ihrer Ausgangsposition.After all Berliners 3 of the Berlin series R1 have been filled and fed to the collecting container 35 via the delivery table 34 , the displacement cylinder 25 is actuated to return the displacement chamber 24 . As shown in FIG. 7, the displacement chamber 24 is now back in its starting position.

Unmittelbar nach Ausgabe der Berlinerreihe R1 in die Ver schiebekammer 24 wird die Traverse 15 zum Verschließen der Bahnen 8 abgesenkt. Gleichzeitig mit dem Befüllen der Berli nerreihe R1 wird die Traverse 14 angehoben, so daß nunmehr die Berlinerreihe R2 an das Sperrblech 22 der Traverse 15 grenzt. Nach Durchtritt der Berlinerreihe R2 wird die Tra verse 13 angehoben, so daß sich die übrigen Berliner gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Pfeil 6 auf die Traverse 14 hin bewegen können. Die Berlinerreihe R3 liegt dann an den Sper renelementen 21 der Traverse 14 an. Die nachfolgende Berli nerreihe R4 wird anschließend durch Absenken der Traverse 13 fixiert. Nunmehr befindet sich die Vorrichtung wiederum in ihrer in Fig. 1 gezeigten Ausgangsposition.Immediately after the issue of the Berlin series R1 in the United sliding chamber 24 , the cross member 15 is lowered to close the tracks 8 . Simultaneously with the filling of the Berli ner series R1, the cross member 14 is raised, so that now the Berlin series R2 borders on the locking plate 22 of the cross member 15 . After passing through the Berlin series R2, the traverse 13 is raised so that the other Berliners can move towards the traverse 14 according to the arrow 6 shown in FIG. 1. The Berlin series R3 then rests on the blocking elements 21 of the crossmember 14 . The subsequent Berli ner range R4 is then fixed by lowering the cross member 13 . Now the device is again in its starting position shown in FIG. 1.

Der Betrieb der gezeigten Vorrichtung erfolgt vollautoma tisch über eine speicherprogrammierte Steuerung. Mit einer solchen Vorrichtung lassen sich zwei Berlinerbackchargen zu je 72 Berlinern in einer Zeit befüllen, die zwei weitere Chargen zum Ausbacken benötigen.The device shown is operated fully automatically table via a programmable logic controller. With a two Berlinerback batches can be used in such a device Fill 72 Berliners at a time, the other two Need batches for baking.

In einem weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß anstelle des Sammelbleches 9 ein konti nuierlich arbeitendes Transportband vorgesehen ist, welches dann kontinuierlich die einzelnen Bahnen 8 der Zuführvor richtung 1 auffüllt. Die Betriebsweise der Vereinzelervor richtung 4 arbeitet entsprechend der oben beschriebenen Art und Weise.In a further embodiment, not shown, it is provided that instead of the collecting plate 9 a continuously working conveyor belt is provided, which then continuously fills the individual tracks 8 of the feeder device 1 . The operation of the Vereinzelervor device 4 works according to the manner described above.

BezugszeichenlisteReference list

1 Zuführvorrichtung
2 Befüllungseinheit
3 Berliner
4 Vereinzelervorrichtung
6 Pfeil
7 Teilungsblech
8 Bahn
9 Sammelblech
10 Rückhaltevorrichtung
11 Zwischenbevorratungs einheit
12 Ausgabevorrichtung
13 Traverse
14 Traverse
15 Traverse
16 Hubzylinder
17 Hubzylinder
18 Hubzylinder
19 Haltenadel
20 Abstreifblech
21 Sperrenelement
22 Sperrblech
24 Verschiebekammer
25 kolbenstangenloser Zylinder
26 Mitnehmer
27 Befüllungskammer
28 Doppelbefüllungsspritze
29 Schlauch
30 Dosiervorrichtung
31 Befüllungskanüle
32 Befüllungskanüle
33 Teilungs- u. Positionierblech
34 Ausgabetisch
35 Sammelbehälter
36 Bodenplatte
37 Gleitschiene
38 Bevorratungskammer
R Berlinerreihe
R1 Berlinerreihe 1
R2 Berlinerreihe 2
R3 Berlinerreihe 3
R4 Berlinerreihe 4 1 feeding device
2 filling unit
3 Berliners
4 separating device
6 arrow
7 partition plate
8 lane
9 collecting plate
10 restraint device
11 intermediate storage unit
12 dispenser
13 traverse
14 traverse
15 traverse
16 lifting cylinders
17 lifting cylinders
18 lifting cylinders
19 holding pin
20 scraper
21 locking element
22 locking plate
24 displacement chamber
25 rodless cylinders
26 carriers
27 filling chamber
28 double filling syringe
29 hose
30 dosing device
31 filling cannula
32 filling cannula
33 division u. Positioning plate
34 delivery table
35 collecting containers
36 base plate
37 slide rail
38 storage chamber
R Berlin series
R1 Berlin series 1
R2 Berlin series 2
R3 Berlin series 3
R4 Berlin series 4

Claims

1. A method for separating baked goods transported in a mass flow for a subsequent further treatment in this direction of transport in the transverse direction extending rows of baked goods, characterized in that the baked goods are transported in lanes and who and that the method for separating baked goods rows follow Steps include:

- Bringing the stream of baked goods with a first row of baked goods to an output device ( 12 ) which interrupts the movement of the stream,
Fixing the second row of baked goods adjacent to the first row of baked goods (R1),
Opening the dispensing device ( 12 ) for dispensing the first row of baked goods,
- Closing the dispenser ( 12 ),
Loosening the fixation of the second row of baked goods to bring this row of baked goods to the closed dispensing device ( 12 ),
- Fix the subsequent third row of baked goods and
Opening the dispensing device ( 12 ) for dispensing the second row of baked goods,

taking these steps according to the number of further to be processed rows of baked goods (R) accordingly fig be repeated.

2. The method according to claim 1, characterized in that the row of goods transported further by releasing the fixation is first fed to an intermediate storage unit ( 11 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that the method comprises the following steps:

- leading the baked goods flow with a first baked goods row (R1) to the intermediate storage unit ( 11 ),
Fixing the second baked goods row (R2) adjacent to the first baked goods row (R1),
Opening the intermediate storage unit ( 11 ) for filling a storage chamber ( 27 ) bordering the dispensing device ( 12 ) with the first row of baked goods (R1),
- closing the intermediate storage unit ( 11 ),
Opening the dispenser ( 12 ) of the first row of bakery products (R1),
- Closing the dispenser ( 12 )
- Loosen the fixation of the second row of baked goods (R2) to refill the intermediate storage unit ( 11 ) and
- fixation of the following third row of baked goods (R3),

4. The method according to claim 3, characterized in that the opening of the dispensing device ( 12 ) and the release of the fixation of the second subsequent baked goods row (R2) is carried out simultaneously.

5. A device for separating baked goods transported in a mass flow for a subsequent further treatment with a feed device ( 1 ) for feeding the baked goods ( 3 ) and one of the baked goods ( 3 ) after their separation for further processing unit, characterized in that the feed device device ( 1 ) in front of the separating device ( 4 ) webs ( 8 ) and the separating device ( 4 ) a retaining device ( 10 ) for fixing a row of baked goods (R) and a downstream dispensing device ( 12 ) for metered or clocked output of the separated baking were (R).

6. The device according to claim 5, characterized in that the retaining device ( 10 ) arranged transversely to the baked goods stream ( 6 ), with respect to this raisable and lowerable cross member ( 13 ), on which projecting downwards from one or more holding needles ( 19 ) are arranged to penetrate the baked goods ( 3 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the crossmember ( 13 ) with respect to each web ( 8 ) has two after un th projecting, arranged in the region of the web center Hal tenadeln ( 19 ).

8. A device as claimed in any one of claims 5 to 7, wherein the output device (12) is a rail outputs versperrendes strip-shaped element (22) on a transversely (6) arranged to the back flow of goods, with respect to this raisable and lowerable beam ( 15 ) is attached.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that between the retaining device ( 10 ) and the output device ( 12 ) an Zwischenbevor advice unit ( 11 ) is arranged.

10. The device according to claim 9, characterized in that the intermediate storage unit has a transversely arranged to the baked goods stream, with respect to this raised and from lowerable cross member ( 14 ) with downwardly projecting locking elements ( 21 ).

11. The device according to one or more of claims 5 to 10, characterized in that the retaining device ( 10 ), the output device ( 12 ) and the Zwischenbevor advice unit ( 11 ) by means of pneumatically actuated lifting cylinders ( 16 , 17 , 18 ) are movable.

12. The device according to one or more of claims 5 to 11, characterized in that the feed device ( 1 ) is inclined.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that in each track ( 8 ) two parallel and spaced slide rails ( 37 ) are provided.

14. The device according to one or more of claims 5 to 13, characterized in that as the separated baked goods ( 3 ) transporting unit, a filling unit ( 2 ) for filling the baked goods ( 3 ) is provided, the device transverse to the working direction of the separating device ( 4 ) is movable.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the filling unit ( 2 ) comprises a displacement chamber ( 24 ) which is divided into a plurality of filling chambers ( 27 ).

16. The device according to one or more of claims 5 to 13 and 14 or 15, characterized in that the United individual device ( 4 ) and the filling unit ( 2 ) are controlled in a memory-programmed manner.

17. The device according to one or more of claims 5 to 16, characterized in that so-called Berliners or donuts are hen hen to be separated as baked goods ( 3 ).