DE19604347A1

DE19604347A1 - Burners for liquid or gaseous fuel, in particular for oil

Info

Publication number: DE19604347A1
Application number: DE19604347A
Authority: DE
Inventors: Michael Dr Ing Malobabic; Manfred Wolf
Original assignee: KOERTING AG
Current assignee: August Brotje 26180 Rastede De GmbH
Priority date: 1996-02-07
Filing date: 1996-02-07
Publication date: 1997-08-14
Also published as: EP0789189B1; EP0789189A2; DE59610817D1; EP0789189A3; ATE254262T1

Abstract

The burner has a liquid or gaseous fuel, which is especially oil, and which is fed by a nozzle which is surrounded by a concentric opening. The latter supplies air to the outlet region of the nozzle. The burner has equipment which imparts a rotation to the air which leaves from the opening. The equipment may be a swirl chamber (11) with a central outlet opening (12) and at least one inlet opening (14) for air, and the latter opening may be at least partly arranged radially outside the outlet opening, and may be at least partly aligned in the circumferential direction.

Description

Die Erfindung betrifft einen Brenner der im Oberbe griff des Anspruchs 1 genannten Art für flüssige oder gasför mige Brennstoffe, insbesondere für Öl.The invention relates to a burner in the Oberbe handle of claim 1 mentioned type for liquid or gas combustible fuels, especially for oil.

Brenner der betreffenden Art, für die der nach der DE 44 12 185 A1 typisch ist, weisen eine Düse zur Zuführung von Brennstoff auf, die von einer konzentrischen Öffnung zur Zu führung von Luft in den Austrittsbereich der Düse umgeben ist. Bei dem Brenner, der in der zuvor genannten Schrift be schrieben ist, befindet sich die Öffnung in einer Stauschei be, die am Ende eines Kanals zur Zuführung von Luft angeord net ist. In der Stauscheibe befinden sich radiale Luftschlit ze, die so ausgebildet sind, daß aus ihnen die Luft sich dre hend austritt und sich dann in einem Flammraum mit dem aus der Düse austretenden Brennstoff, in diesem Fall von der Düse kegelförmig versprühtes Öl, vermischt. Der Flammraum ist von einem Mischrohr umgeben.Burner of the type in question for which the DE 44 12 185 A1 is typical, have a nozzle for feeding Fuel on from a concentric opening to the zu air is guided into the outlet area of the nozzle is. In the burner, which be in the aforementioned document is written, the opening is in a damming egg be arranged at the end of an air supply duct is not. There are radial air slots in the baffle plate ze, which are designed so that the air turns from them emerges and then in a flame room with him fuel emerging from the nozzle, in this case from the nozzle sprayed cone-shaped oil, mixed. The flame space is from surrounded a mixing tube.

Ein Nachteil dieses bekannten Brenners besteht darin, daß die in den Brennraum rotierend eintretende Luft insbeson dere aufgrund der durch die Rotation bedingten Zentrifugal kraft als Schicht an die Innenwandung des Mischrohres anlegt, wodurch eine Durchmischung des Brennstoffs mit der eintreten den Luft beeinträchtigt wird. Die aus der die Düse konzen trisch umgebenden Öffnung in der Stauscheibe aus tretende Luft rotiert nicht und vermischt sich auch nur schlecht mit dem aus der Düse austretenden Brennstoff. Ihr Zweck besteht auch weniger darin, einen wesentlichen Anteil der zur Verbrennung dienenden Luft zu liefern, als ein Ansetzen von aus der Düse austretendem Brennstoff an der Stauscheibe zu verhindern.A disadvantage of this known burner is that that the rotating air entering the combustion chamber in particular due to the centrifugal force caused by the rotation force applied as a layer to the inner wall of the mixing tube, causing the fuel to mix with the air is affected. Concentrate from which the nozzle trisch surrounding opening in the baffle plate from leaking air does not rotate and mixes poorly with the fuel emerging from the nozzle. Your purpose is there too less in it, a substantial portion of that for combustion to deliver serving air as an attachment from out of the nozzle to prevent escaping fuel on the baffle plate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bren ner der betreffenden Art zu schaffen, bei dem die Durchmi schung von zugeführter Luft und Brennstoff und damit die Ver brennung verbessert ist.The invention has for its object a Bren ner of the type in question, in which the diam the supply of air and fuel and thus the Ver burning is improved.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebene Lehre gelöst.The object underlying the invention is achieved by the teaching specified in the characterizing part of claim 1 solved.

Der Grundgedanke dieser Lehre besteht darin, der aus der die Düse umgebenden Austrittsöffnung austretenden Luft eine Drehbewegung zu erteilen, so daß diese Luft sich auf grund der sich so ergebenden Zentrifugalkraft in Form eines kegelförmigen Wirbels ausbreitet und sich dadurch innig mit dem aus der Düse austretenden Brennstoff vermischt. Diese intensive Vermischung führt zu einer Verbesserung der Ver brennung. Dabei ist es ohne weiteres möglich, auch bei klei nem Durchmesser der die Düse umgebenden Öffnung die gesamte zur Verbrennung erforderliche Luft zuzuführen, wozu es le diglich erforderlich ist, den Speisedruck für die der Öffnung zugeführte Luft entsprechend zu erhöhen.The basic idea of this teaching is that of the air emerging around the nozzle to give a rotational movement so that this air is on due to the resulting centrifugal force in the form of a conical vertebra spreads and thereby intimately with mixed with the fuel emerging from the nozzle. This intensive mixing leads to an improvement in ver burn. It is easily possible, even with klei the entire diameter of the opening surrounding the nozzle to supply air required for combustion, for which it le diglich is required, the feed pressure for the opening air supplied to increase accordingly.

Die Mittel, die der aus der Öffnung austretenden Luft eine Drehbewegung erteilen, können beliebig ausgebildet sein. Besonders zweckmäßig ist es jedoch gemäß einer Weiterbildung der Erfindung, als Mittel eine Wirbelkammer vorzusehen, die eine die Öffnung zur Zuführung von Luft bildende zentrale Austrittsöffnung und eine Eintrittsöffnung für Luft aufweist, welche wenigstens teilweise radial außerhalb der Austritts öffnung angeordnet und wenigstens teilweise in Umfangsrich tung gerichtet ist. Die in die Wirbelkammer eintretende Luft wird durch die in Umfangsrichtung gerichtete Eintrittsöffnung in Drehung versetzt. Die Luft erfährt auf ihrem radialen Weg nach innen zu der kleineren Austrittsöffnung hin in bekannter Weise eine beträchtliche Drehbeschleunigung, so daß die Luft die Austrittsöffnung aus der Wirbelkammer mit einer beträcht lichen Drehgeschwindigkeit verläßt. Dadurch wird die Luft aufgrund der Zentrifugalkraft wirksam radial auseinanderge rissen, wobei eine innige Vermischung mit dem aus der Düse austretenden Brennstoff erfolgt. Diese Wirkung tritt bei gas förmigem Brennstoff, insbesondere aber auch bei flüssigem Brennstoff ein, wenn dieser in an sich bekannter Weise durch eine Wirbeldüse eingesprüht wird. Bei Verwendung einer Wir beldüse zur Einleitung von flüssigem Brennstoff ist die Dreh richtung des Brennstoffwirbels zweckmäßigerweise gleichsinnig mit der Drehrichtung der durch die Austrittsöffnung der Wir belkammer austretenden Luft.The means of the air emerging from the opening give a rotary movement can be designed as desired. According to a further development, however, it is particularly expedient the invention to provide a vortex chamber as a means that a central forming the opening for the supply of air Has an outlet opening and an inlet opening for air, which is at least partially radially outside the exit opening arranged and at least partially in the circumferential direction tion is directed. The air entering the swirl chamber through the circumferential entry opening spun. The air experiences on its radial path towards the smaller outlet opening in a known manner Way, a considerable spin, so that the air the exit opening from the swirl chamber with a considerable speed of rotation. This is the air effectively separated radially due to the centrifugal force cracked, being intimately mixed with that from the nozzle escaping fuel occurs. This effect occurs with gas shaped fuel, but especially with liquid Fuel if this through in a known manner a swirl nozzle is sprayed. When using a we The rotary nozzle is the nozzle for introducing liquid fuel Direction of the fuel swirl expediently in the same direction with the direction of rotation through the outlet opening of the we escaping air.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung verkleinert sich der Querschnitt der Wirbelkammer zur Austrittsöffnung hin konisch oder trompetenförmig. Dadurch erfährt die Luft innerhalb der Wirbelkammer bereits eine axiale Beschleunigung zur Austrittsöffnung hin, so daß dadurch die Form der radia len Ausbreitung des aus der Austrittsöffnung austretenden Luftstromes beeinflußbar ist.Downsized according to a development of the invention the cross section of the swirl chamber to the outlet opening conical or trumpet-shaped. The air experiences this there is already an axial acceleration within the swirl chamber towards the outlet opening so that the shape of the radia len spread of the emerging from the outlet opening Air flow can be influenced.

Die Eintrittsöffnung zur Zuführung von Luft in die Wirbelkammer ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung durch mehrere, im wesentlichen radiale Schlitze vorzugsweise in der der Austrittsöffnung abgewandten Wandung der Wirbel kammer gebildet. Diese Schlitze können dabei beispielsweise die gleiche Form haben wie die Schlitze in der Stauscheibe gemäß der eingangs diskutierten Literatur, wobei selbstver ständlich diese Schlitze radial im Verhältnis zu der Aus trittsöffnung so angeordnet sein müssen, daß sich die in die Wirbelkammer eintretende Luft zur Austrittsöffnung hin radial nach innen bewegt und so aufgrund ihrer Trägheit eine be trächtliche Drehbeschleunigung erfährt. Zweckmäßigerweise erstrecken sich die die Eintrittsöffnung bildenden Schlitze in einem radial Umfangsbereich der Wirbelkammer, dessen mitt lerer Radius wesentlich größer ist als der Radius der Aus trittsöffnung der Wirbelkammer. Dadurch erfährt die Luft eine außerordentlich hohe Drehbeschleunigung, so daß die Vermi schung der aus der Austrittsöffnung austretenden Luft mit dem Brennstoff besonders intensiv ist.The inlet opening for the supply of air into the Vortex chamber is according to a further development of the invention preferably by several, essentially radial slots in the wall of the vertebrae facing away from the outlet opening chamber formed. These slots can, for example have the same shape as the slots in the baffle plate according to the literature discussed at the beginning, whereby self-ver of course these slots are radial in relation to the out must be arranged so that the in the Air entering the swirl chamber radially towards the outlet opening moved inward and thus due to its inertia a be experienced spin acceleration. Conveniently extend the slots forming the inlet opening in a radial circumferential area of the swirl chamber, the mitt Empty radius is much larger than the radius of the out opening of the vortex chamber. As a result, the air experiences one extraordinarily high spin, so that the Vermi the air emerging from the outlet opening with the Fuel is particularly intense.

Der Flammraum in Austrittsöffnung vor der Düse für Brennstoff kann in an sich bekannter Weise von einem Reak tionsrohr umschlossen sein. Da die Vermischung zwischen Luft und Brennstoff bereits im zentralen Bereich nach Austritt aus der Austrittsöffnung und der Düse für Brennstoff erfolgt, wird dadurch die Vermischung nicht beeinträchtigt, und da Luft und Brennstoff bereits in inniger Vermischung in den Bereich des Reaktionsrohres gelangen und auch dort eine Ver brennung stattfindet, erwärmt sich das Reaktionsrohr in be sonderem Maße, wodurch eine Vergasung eingesprühten flüssigen Brennstoffs erfolgt und dieser nicht als Flüssigkeit, sondern als Gas weitgehend rückstandsfrei verbrennt.The flame chamber in the outlet opening in front of the nozzle for Fuel can be obtained from a reak in a manner known per se tion tube to be enclosed. Because the mixture between air and fuel already in the central area after exiting the outlet opening and the nozzle for fuel take place, the mixing is not affected, and there Air and fuel already intimately mixed in the Reach the area of the reaction tube and there also a Ver combustion takes place, the reaction tube heats up in be special measure, causing a gasification sprayed liquid Fuel takes place and this not as a liquid, but burns as gas largely without residue.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist zwischen dem Reaktionsrohr und der Austrittsöffnung der Wirbelkammer, vorzugsweise der in Strömungsrichtung sich verjüngenden vor deren Wandung der Wirbelkammer, eine einen Querschnitts sprung darstellende Stufe gebildet. Diese Stufe führt dazu, daß sich in ihrem Bereich ein walzenförmiger Ringwirbel bil det, in dem das Luft/Brennstoffgemisch rotiert, ehe es im weiteren Verlauf in den stromabwärts gelegenen Flammbereich gelangt. Dieser walzenförmige Wirbel unterstützt die innige Vermischung von Brennstoff und Luft.According to a development of the invention, between the reaction tube and the outlet opening of the swirl chamber, preferably the one tapering in the direction of flow the wall of the vortex chamber, a cross section jump representing stage formed. This stage leads that there is a cylindrical ring vortex bil in their area det, in which the air / fuel mixture rotates before it in further course in the downstream flame area reached. This cylindrical vortex supports the intimate Mixing fuel and air.

Im Bereich dieser Stufe, vorzugsweise innerhalb des Reaktionsrohres, läßt sich in vorteilhafter Weise ein Durch bruch zur Zuführung von Rauchgas anordnen. Das Rauchgas dient dem Zweck, den Partialdruck des Sauerstoffs abzusenken, um so die Spitzenbereiche der Flammtemperatur abzusenken und damit die Bildung von NO_x zu vermeiden. Auch im Hinblick auf dieses Rauchgas führt der walzenförmige Wirbel im Bereich der Stufe zu einer innigen Vermischung des Luft/Brennstoff/Rauchgas gemisches vor dem Bereich der Flamme.In the area of this stage, preferably within the reaction tube, an opening for supplying flue gas can advantageously be arranged. The flue gas serves the purpose of lowering the partial pressure of the oxygen in order to lower the peak areas of the flame temperature and thus to avoid the formation of NO _x . With regard to this flue gas, the roller-shaped vortex in the area of the step leads to an intimate mixing of the air / fuel / flue gas mixture in front of the area of the flame.

Der Durchbruch für das Rauchgas kann ein ringförmiger Spalt sein, wobei dieser Spalt durch einen Zwischenraum zwi schen dem hinteren Ende des Reaktionsrohres und der Wirbel kammer gebildet sein kann. Zur Dosierung der Rauchgaszufüh rung kann dieser Schlitz verstellbar sein, wobei zur Verstel lung der Größe des Schlitzes das Reaktionsrohr in axialer Richtung verstellbar gehalten sein kann.The breakthrough for the flue gas can be an annular one Be gap, this gap by a space between between the rear end of the reaction tube and the vortex chamber can be formed. For dosing the flue gas supply tion, this slot can be adjustable, whereby for adjustment development of the size of the slot the reaction tube in axial Direction can be kept adjustable.

Wie bereits erwähnt, muß der Druck der der Wirbelkam mer zugeführten Luft so bemessen sein, daß trotz des ver gleichsweise engen Querschnitts der Austrittsöffnung der Wir belkammer eine zur Verbrennung des eingeleiteten Brennstoffs ausreichende Luftmenge zugeführt wird. Dabei ist insbesondere auch zu berücksichtigen, daß zur Beschleunigung der Luft in der Wirbelkammer zusätzliche Leistung erforderlich ist.As already mentioned, the pressure that came from the vertebrae mer supplied air so that despite the ver equally narrow cross section of the exit opening of the we Belkammer chamber for combustion of the introduced fuel sufficient amount of air is supplied. Here is particular also to take into account that to accelerate the air in additional power is required in the swirl chamber.

In der Praxis ist es häufig erwünscht, einen Brenner vorgegebener Konstruktion an eine gewünschte Brennerleistung anzupassen. Durch Änderung der Düsengröße für den zugeführten Brennstoff und des Druckes für die zugeführte Luft läßt sich in gewissen Grenzen die Brennerleistung variieren. Zur Er weiterung des Leistungsbereichs zu höheren Werten hin sieht eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung eine zusätzliche Luftzuführung durch einen außerhalb der Wirbelkammer angeord neten Ringspalt vor, durch den Luft in das Reaktionsrohr ein strömen kann. Zwar führt die so zugeführte zusätzliche Luft bei Eintritt in das Reaktionsrohr keine Drehbewegung aus, jedoch erfährt diese Zusatzluft durch das in dem Reaktions rohr rotierende Brennstoff/Luftgemisch eine gewisse Mitnahme, so daß dadurch eine gute Vermischung erfolgt. Zwar ist diese Vermischung nicht so gut wie die durch die zentral mit hoher Rotationsgeschwindigkeit eingeleitete Luft bewirkte Vermi schung, jedoch stellt die durch den Ringspalt eingeleitete zusätzliche Luft zur Leistungsbereicherweiterung einen guten Kompromiß dar. Es ist auch möglich, in oder vor dem Ringspalt Leitbleche vorzusehen, die der den Ringspalt durchströmenden Luft eine Drehbewegung erteilen.In practice it is often desirable to have a burner given construction to a desired burner output adapt. By changing the nozzle size for the supplied Fuel and the pressure for the supplied air can be the burner output varies within certain limits. To Er extension of the performance range towards higher values an expedient development of the invention an additional Air supply through an outside of the vortex chamber Neten annular gap through which air enters the reaction tube can flow. The additional air supplied in this way leads no rotational movement when entering the reaction tube, however, this additional air experiences through that in the reaction pipe rotating fuel / air mixture a certain entrainment, so that it mixes well. Although this is Mixing is not as good as that due to the central with high Air introduced at rotational speed caused vermi Schung, however, represents the one introduced through the annular gap additional air to expand the performance range a good one Compromise. It is also possible in or in front of the annular gap To provide baffles that flow through the annular gap Give air a rotary motion.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung an einem Aus führungsbeispiel näher erläutert werden.Based on the drawing, the invention is intended to be at an off example will be explained in more detail.

Fig. 1 zeigt einen axialen Teilschnitt durch ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung, Fig. 1 shows a partial axial section through an embodiment according to the invention,

Fig. 2 ist eine Axialansicht von links in Fig. 1 FIG. 2 is an axial view from the left in FIG. 1

Fig. 3 zeigt als vergrößerte Einzelheit aus Fig. 1 die hintere Wandung der Wirbelkammer und Fig. 3 shows as an enlarged detail from Fig. 1, the rear wall of the swirl chamber and

Fig. 4 ist eine Axialansicht in Fig. 3. FIG. 4 is an axial view in FIG. 3.

Der axiale Teilschnitt gemäß Fig. 1 zeigt den vorderen Teil eines Brenners, bei dem ein Gebläse zur Zuführung von Luft und eine Pumpe für die Zuführung von Öl in der Zeichnung rechts weggelassen sind. Ein rohrförmiges Gehäuse 1 verjüngt sich in einem konischen Teil 2 zu einem Flammraum 3 hin, der von einem Flammrohr 4 umgeben ist. Das Flammrohr 4 ist über Schrauben 5 in Axialrichtung verstellbar mit Laschen 6 ver bunden, die an dem konischen Teil 2 des Gehäuses 1 befestigt sind. Zwischen einem hinteren Ende 7 des Flammrohres 4 und dem konischen Teil 2 des Gehäuses 1 ist ein Spalt 8 gebildet. Ein Innenraum 9 des Gehäuses 1 ist an das nicht dargestellte Gebläse angeschlossen.The axial partial section according to FIG. 1 shows the front part of a burner, in which a blower for supplying air and a pump for supplying oil are omitted in the drawing on the right. A tubular housing 1 tapers in a conical part 2 to a flame chamber 3 , which is surrounded by a flame tube 4 . The flame tube 4 is adjustable via screws 5 in the axial direction with tabs 6 connected, which are attached to the conical part 2 of the housing 1 . A gap 8 is formed between a rear end 7 of the flame tube 4 and the conical part 2 of the housing 1 . An interior 9 of the housing 1 is connected to the blower, not shown.

Das vordere Ende des konischen Teils 2 des Gehäuses 1 ist durch eine konische Wandung 10 einer Wirbelkammer 11 ver schlossen, die eine Austrittsöffnung 12 und durch Schlitze in einer hinteren Wandung 13 gebildete Eintrittsöffnungen 14 aufweist. Die Eintrittsöffnungen 14 befinden sich in einem radialen Bereich außerhalb der Austrittsöffnung 12 und sind außerdem im wesentlichen in Umfangsrichtung gerichtet. Die Eintrittsöffnungen 14 stehen mit dem Innenraum 9 des Gehäuses 1 in Verbindung und werden somit von dem nicht dargestellten Gebläse mit Luft gespeist.The front end of the conical part 2 of the housing 1 is closed by a conical wall 10 of a swirl chamber 11 , which has an outlet opening 12 and inlet openings 14 formed by slots in a rear wall 13 . The inlet openings 14 are located in a radial area outside the outlet opening 12 and are also directed essentially in the circumferential direction. The inlet openings 14 are connected to the interior 9 of the housing 1 and are thus supplied with air by the blower (not shown).

Durch das Zentrum des Gehäuses 1 erstreckt sich ein Rohr 15 zur Zuleitung von Öl über einen Düsenstock 16 zu ei ner Düse 17, die als Wirbeldüse ausgebildet ist. Die hintere Wandung 13 der Wirbelkammer 11 ist dicht mit dem Düsenstock 16 verbunden. Die Düse 17 erstreckt sich in die Austrittsöff nung 12, die somit einen Ringspalt bildet.Through the center of the housing 1 extends a tube 15 for supplying oil via a nozzle assembly 16 to egg ner nozzle 17 , which is designed as a swirl nozzle. The rear wall 13 of the swirl chamber 11 is tightly connected to the nozzle assembly 16 . The nozzle 17 extends into the outlet opening 12 , which thus forms an annular gap.

Durch die hintere Wandung 13 und die konische Wandung 10 der Wirbelkammer 11 erstrecken sich dicht Isolatoren 18, durch die Zündelektroden 19 in den Flammraum 3 führen, deren hintere Enden als Stecker 20 zur Verbindung mit nicht dar gestellten Zündkabeln ausgebildet sind. In Fig. 1 ist nur eine der Zündelektroden 19 dargestellt, es sind jedoch in bekannter Weise zwei Elektroden vorhanden, wie das aus der Ansicht in Fig. 2 ersichtlich ist. Durch die hintere Wandung 13 und die konische Wandung 10 der Wirbelkammer 11 führt au ßerdem dicht ein Rohr 21, durch das hindurch ein Flammwächter 22 das Brennen der Flamme in dem Flammraum 3 überwacht.Insulators 18 extend through the rear wall 13 and the conical wall 10 of the swirl chamber 11 , leading through the ignition electrodes 19 into the flame chamber 3 , the rear ends of which are designed as plugs 20 for connection to ignition cables (not shown). In Fig. 1, only one of the ignition electrodes 19 is illustrated, there are, however, two electrodes are present in a known manner, as is apparent from the view in Fig. 2. Through the rear wall 13 and the conical wall 10 of the swirl chamber 11 also leads tightly a tube 21 through which a flame monitor 22 monitors the burning of the flame in the flame chamber 3 .

Aus den Fig. 3 und 4, die als vergrößerte Einzelheit die hintere Wandung 13 der Wirbelkammer 11 zeigen, wird die Ausbildung und Anordnung der die Eintrittsöffnungen bildenden Schlitze 14 deutlich.From Figs. 3 and 4, the vortex chamber show as enlarged detail of the rear wall 13 11, the construction and arrangement of the inlet openings forming slits 14 becomes evident.

Bei Betrieb des Brenners wird Öl über das Rohr 15 der Düse 17 zugeführt, aus der das Öl als Wirbel austritt und sich in einem Sprühkegel in den Flammraum 3 ausbreitet.When the burner is operating, oil is fed via the pipe 15 to the nozzle 17 , from which the oil emerges as a vortex and spreads into the flame chamber 3 in a spray cone.

Durch das nicht dargestellte Gebläse wird über den Innenraum 9 des Gehäuses 1 unter Druck stehende Luft den Ein trittsöffnungen 14 zugeführt, durch die die Luft mit einem Drehimpuls in Umfangsrichtung in die Wirbelkammer 11 ein strömt. Diese Luft bewegt sich in der Wirbelkammer 11 radial nach innen und axial nach vorn zu der Austrittsöffnung 12, wobei sich ihre Drehgeschwindigkeit beträchtlich erhöht, so daß sie aus der Austrittsöffnung 12 mit hoher Drehgeschwin digkeit austritt und sich so kegelförmig verbreitert. Dabei vermischen sich der aus der Düse 17 aus tretende Sprühkegel des Öls mit dem aus der Austrittsöffnung 12 austretenden Luftkegel. Dieses Brennstoff/Luftgemisch wird in bekannter Weise durch die Elektroden 19 gezündet. Die Verbrennung er folgt dann in dem Flammrohr 3.By the blower, not shown, pressurized air is supplied to the inlet openings 14 through the interior 9 of the housing 1 , through which the air flows with an angular momentum in the circumferential direction into the swirl chamber 11 . This air moves in the swirl chamber 11 radially inward and axially forward to the outlet opening 12 , its rotational speed increasing considerably, so that it emerges from the outlet opening 12 with high speed and thus widens conically. The spray cone of oil emerging from the nozzle 17 mixes with the air cone emerging from the outlet opening 12 . This fuel / air mixture is ignited by the electrodes 19 in a known manner. The combustion then takes place in the flame tube 3 .

Zwischen der konischen Wandung 10 der Wirbelkammer 11 und dem Flammrohr 4 ist eine einen Querschnittssprung dar stellende Stufe gebildet, wie das deutlich aus Fig. 1 zu er sehen ist. Im Bereich dieser Stufe bildet sich ein ringförmi ger Walzenwirbel aus, in dem die Strömung im Bereich des Flammrohres 3 nach hinten und im Bereich der konischen Wan dung 10 nach vorn verläuft. Dieser Wirbel trägt ebenfalls zur innigen Vermischung von Brennstoff und Luft bei. Außerdem erfolgt in diesem Bereich eine Vermischung mit Abgas, das über den Spalt 8 zuströmt. Durch dieses Abgas wird der Sauer stoffpartialdruck abgesenkt. Dadurch lassen sich Temperatur spitzen im Flammbild und damit die Bildung von NO_x vermeiden. Da das Abgas heiß ist, ergibt sich eine verstärkte Verdamp fung des Öls, so daß im Ergebnis weitestgehend gasförmiger Brennstoff mit einer blauen Flamme wie bei einem Gasbrenner verbrennt. Nach Lösen der Schrauben 5 ist das Flammrohr 4 im Verhältnis zum Gehäuse 1 verstellbar und damit auch die Größe des Spaltes 8 und die Zuführung von Abgas.Between the conical wall 10 of the swirl chamber 11 and the flame tube 4 , a step representing a cross-sectional step is formed, as can be seen clearly from FIG. 1. In the area of this stage, a ring-shaped roller vortex is formed, in which the flow in the area of the flame tube 3 runs to the rear and in the area of the conical wall 10 to the front. This vortex also contributes to the intimate mixing of fuel and air. In addition, in this area there is a mixture with exhaust gas which flows in via the gap 8 . This exhaust gas reduces the oxygen partial pressure. This allows temperature peaks in the flame pattern and thus the formation of NO _{x to be} avoided. Since the exhaust gas is hot, there is an increased evaporation of the oil, so that as a result largely gaseous fuel burns with a blue flame as in a gas burner. After loosening the screws 5 , the flame tube 4 is adjustable in relation to the housing 1 and thus also the size of the gap 8 and the supply of exhaust gas.

Claims

1. burner for liquid or gaseous fuel, especially for oil,
with a nozzle for supplying fuel and
with an opening concentrically surrounding the nozzle for supplying air into the outlet area of the nozzle,
marked by
Means that give the air emerging from the opening a rotational movement.

2. Burner according to claim 1, characterized in that the means are formed by a swirl chamber ( 11 ) having an opening for supplying air from the central opening ( 12 ) and at least one inlet opening ( 14 ) for air, which at least partially radially outside of the outlet opening ( 12 ) and at least partially directed in the circumferential direction.

3. Burner according to claim 1, characterized in that the cross section of the swirl chamber ( 11 ) to the outlet opening ( 12 ) decreases conically or trumpet-shaped.

4. Burner according to claim 1, characterized in that the inlet opening ( 14 ) for air is formed by substantially radial slots in a wall ( 13 ) of the swirl chamber ( 11 ).

5. Burner according to claim 4, characterized in that the slots forming the inlet opening ( 14 ) extend in a circumferential region, the mean radius of which is substantially larger than the radius of the outlet opening ( 12 ) of the we belkammer ( 11 ).

6. Burner according to claim 1, characterized in that the nozzle ( 17 ) for fuel is a swirl nozzle, the swirl direction is the same as the swirl direction in the we belkammer ( 11 ).

7. Burner according to claim 1, characterized in that in the exit direction in front of the nozzle ( 17 ) for fuel determined flame chamber ( 3 ) is enclosed by a reaction tube ( 4 ).

8. Burner according to claim 7, characterized in that between the reaction tube's ( 4 ) and the outlet opening ( 12 ) of the swirl chamber ( 11 ), preferably the tapering in the direction of flow direction front wall ( 10 ) a step representing a cross-sectional step is formed .

9. Burner according to claim 8, characterized in that in the area of the stage, preferably immediately radially inside the reaction tube ( 4 ) at least one opening for flue gas is provided.

10. Burner according to claim 9, characterized in that the opening is an annular gap ( 8 ).

11. Burner according to claim 10, characterized in that the gap ( 8 ) is formed by a gap between the rear end ( 7 ) of the reaction tube ( 4 ) and the swirl chamber ( 11 ).

12. Burner according to claim 11, characterized in that the size of the gap ( 8 ) is adjustable.

13. Burner according to claim 12, characterized in that for adjusting the size of the gap ( 8 ), the reaction tube ( 4 ) is held adjustable in the axial direction.

14. Burner according to claim 1, characterized in that an annular gap for the additional supply of air into the flame chamber ( 3 ) is arranged outside the swirl chamber ( 11 ).

15. Burner according to claim 14, characterized in that the Cross section of the annular gap is adjustable.