DE4229525A1 - Mixing system for oil-atomising burner - has baffle plate forming bottom of vaporising cup inside tapering flame tube - Google Patents

Mixing system for oil-atomising burner - has baffle plate forming bottom of vaporising cup inside tapering flame tube

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DE4229525A1
DE4229525A1 DE19924229525 DE4229525A DE4229525A1 DE 4229525 A1 DE4229525 A1 DE 4229525A1 DE 19924229525 DE19924229525 DE 19924229525 DE 4229525 A DE4229525 A DE 4229525A DE 4229525 A1 DE4229525 A1 DE 4229525A1
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Manfred Mallmann
Peter Zappini
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    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
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    • F23D11/40—Mixing tubes or chambers; Burner heads
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Abstract

The forward end of the flame tube tapers in a cone to the outlet end. Inside the tube is a burner lance sliding axially. The nozzle forming part of the lance has a baffle plate with central opening and slots extending radially outwards. A vaporising cup (14) is mounted inside the tapering portion (3) of the flame tube (2), and the plate (16) forms the cup bottom. There can be a peripheral wall (19) joining onto the plate and extending towards the tube outlet. Its end furthest from the plate tapers inwards (26), narrowing the outlet from the cup. This can be formed by bending the wall inwards, so as to include with the plate an angle of up to 60 deg. USE/ADVANTAGE - Simple, low cost mixing system, for oil-atomising burner, forms blue flame with min. emission of pollutants.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The invention relates to a mixing device for atomizing oil burners with the Features of the preamble of claim 1.

Bei den bekannten Mischeinrichtungen für Ölzerstäubungsbrenner dieser Art kommt es aufgrund ihrer Ausgestaltung nicht, wie nach heutigen Richtlinien gefordert, zu einer emissionsarmen Verbrennung, vielmehr verbrennt der Brennstoff weitgehend in einer gelben Flamme, d. h. emissionsbelastet, d. h. sowohl mit unerwünscht hohen NOx-Werten und hohem Co-Gehalt belastet ist.In the known mixing devices for oil atomizing burners of this type it does not happen due to its design, as is the case with today's guidelines called for low-emission combustion, rather burns Fuel largely in a yellow flame, i. H. polluted, d. H. either is burdened with undesirably high NOx values and high Co content.

Bei den bekannten Mischvorrichtungen bzw. Mischeinrichtungen entsprechend der Merkmale des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 befindet sich die Brennerlanze mit der sog. Stauscheibe innerhalb eines Flammrohres in das die notwendige Luft derart eingeführt wird, daß sie gegen die, der Auslaßseite des Flammrohres abgewandte Seite der Stauscheibe trifft und in einen sog. Verbrennungsraum über eine zentrale Öffnung in der Stauscheibe, die zur Einbringung des Brennstoffes dient, über die in der Stauscheibe befindlichen Schlitze und über den Zwischenraum zwischen Stauscheibe und Flammrohrinnenwandung gelangt.In the known mixing devices or mixing devices according to the Features of the preamble of claim 1 is the burner lance with the so-called baffle plate inside a flame tube into which the necessary air is is introduced such that it against the, the outlet side of the flame tube side facing away from the baffle plate and into a so-called combustion chamber a central opening in the baffle plate, which is used to introduce the fuel serves, over the slots in the baffle plate and over the Gap between baffle plate and flame tube inner wall.

Die durch die, in der Stauscheibe angeordneten Schlitze eindringende Luft soll dabei das Brennstoff-Luftgemisch zu einer Drallbewegung veranlassen, um so eine Mischung von Heizöl und Luft, sowie eine Vergasung des Heizöls zu fördern.The air penetrating through the slots arranged in the baffle plate should cause the fuel-air mixture to swirl, so one Mixture of heating oil and air, as well as promoting gasification of the heating oil.

Diese gewollte Drallbewegung wird jedoch durch die, über die zentrale Öffnung und über die an der Stauscheibe vorbei fließenden Luftströme beeinflußt und gestört.This intentional swirl movement is, however, through the central opening  and influenced by the air flows flowing past the baffle plate and disturbed.

Des weiteren kommt es zu einer, hervorgerufen durch die nicht genau zu definierende Luftzustrommenge ungewollt hohen Flammtemperatur im Verbrennungsraum, die wiederum einen entsprechend hohen NOx-Gehalt mit sich bringt.Furthermore, there is one caused by the not exactly defining air inflow undesirably high flame temperature in the Combustion chamber, which in turn has a correspondingly high NOx content brings.

Um einen möglichst emissionsarmen Ölzerstäubungsbrenner bereitzustellen, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner zu schaffen, die für eine optimale Luftbrennstoffvermischung sorgt, so daß das Luftbrennstoffgemisch in einer blauen emissionsarmen Flamme verbrennt und dies bei gleichzeitig einfacher und damit preiswerter konstruktiver Ausgestaltung.In order to provide a low-emission oil atomization burner, lies the invention has for its object a mixer for Oil atomizing burners to create the optimal Air fuel mixture ensures that the air fuel mixture in a blue low-emission flame burns and at the same time easier and therefore inexpensive constructive design.

Diese Aufgabe wird bei einer Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner der eingangs genannten Gattung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This task is carried out in a mixing device for oil atomization burners The type mentioned at the beginning with the features of the characterizing part of the Claim 1 solved. Further advantageous embodiments of the invention are Subject of the subclaims.

Dadurch, daß gemäß der Erfindung im Bereich des konisch verengten Flammrohres ein Verdampfungsbecher vorgesehen ist und daß die Stauscheibe den Boden des Verdampfungsbechers bildend ausgestaltet ist, wird sichergestellt, daß zum einen der zu verbrennende Brennstoff zunächst einmal nicht unmittelbar in einen Verbrennungsraum gelangt, sondern vielmehr in eine Verdampfungszone und hier die ausschließlich bzw. bis auf einen zu vernachlässigenden Anteil durch die Schlitze der Stauscheibe hinzutretende Luft eine gewünschte Kreiselbewegung des dort entstehenden Luftbrennstoffgemisches und damit der nach Zündung vorhandenen Flamme hervorruft, so daß es zu einer optimalen Durchmischung von Luft und Brennstoff und Verdampfung dieses Gemisches kommt, ohne daß sich der Brennvorgang bereits in der Verdampfungszone durch z. B. über die Stauscheibenseite herangeführte Luft voll entwickeln kann, vielmehr kommt es zu einer genau definierbaren Aufheizung und Vergasung des Luftbrennstoffgemisches bevor dieses dann den Verdampfungsbecher verläßt und in den Verbrennungsraum gelangt, um dann in einer Blauflamme zu verbrennen.Characterized in that according to the invention in the area of the conically narrowed Flame tube an evaporation cup is provided and that the baffle plate Bottom of the evaporation beaker is designed to ensure that on the one hand, the fuel to be burned is initially not immediately in reaches a combustion chamber, but rather an evaporation zone and here the only or up to a negligible proportion by the Slots of the baffle plate air entering a desired gyro movement of the The resulting air-fuel mixture and thus that after ignition existing flame causes so that there is an optimal mixing of Air and fuel and evaporation of this mixture comes without it the burning process already in the evaporation zone by z. B. about the Can develop fully developed air, rather it happens a precisely definable heating and gasification of the air fuel mixture  before it then leaves the evaporation beaker and into the combustion chamber then burned in a blue flame.

Schließt sich an den durch die Stauscheibe gebildeten Boden des Verdampfungsbechers ein in Richtung Auslaßende des Flammrohres weisende und umlaufend angeordnete Wandung an und weist das der Stauscheibe abgewandte Ende der Wandung eine den Auslaßdurchmesser des Verdampfungsbechers verengende Einschnürung auf, so wird dadurch zum einen sichergestellt, daß in der Verdampfungsphase keine über die Seiten der Stauscheibe und damit über die Außenseiten des Verdampfungsbechers herangeführte Luft in die Verdampfungszone gelangt und zum anderen wird die Möglichkeit geschaffen, die Verweildauer des Luftbrennstoffgemisches in der Verdampfungszone entsprechend den Anforderungen vorbestimmen zu können.Closes on the bottom of the baffle plate Evaporation beaker pointing towards the outlet end of the flame tube and circumferentially arranged wall and has that facing away from the baffle plate End of the wall an the outlet diameter of the evaporation beaker constricting constriction, this ensures on the one hand that in the Evaporation phase none over the sides of the baffle plate and thus over the Air introduced into the outside of the evaporation cup Evaporation zone arrives and on the other hand the possibility is created that Residence time of the air-fuel mixture in the evaporation zone accordingly to be able to predetermine the requirements.

Ist die Einschnürung als eine umlaufend angeordnete Einbiegung des der Stauscheibe abgewandten Endes der Wandung ausgebildet, so ist dadurch eine konstruktive Ausgestaltung gewählt, die sich zum einen durch eine hohe Betriebssicherheit und zum anderen durch geringe Produktion und damit geringe Betriebskosten auszeichnet.Is the constriction as a circumferentially arranged inflection of the Baffle plate opposite end of the wall is formed, so is one constructive design chosen, on the one hand by a high Operational safety and on the other hand due to low production and thus low Operating costs.

Die Einbiegung der Wandung unter einem Winkel von 0° bis 60°, vorzugsweise 30° zu einer parallel zur Stauscheibe verlaufenden Ebene verursacht eine im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel optimale Verweildauer des Luftbrennstoffgemisches in der Verdampfungszone.The bending of the wall at an angle of 0 ° to 60 °, preferably 30 ° to a plane running parallel to the baffle plate causes one in here present exemplary embodiment optimal residence time of Air fuel mixture in the evaporation zone.

Dadurch, daß sich an das konisch verengte Auslaßende des Flammrohres unmittelbar im Dichteschluß ein ein Auslaßende aufweisender Vorsatz koaxial zum Flammrohr anschließt, wird auch hier die Möglichkeit geschaffen eine entsprechend bedarfsgerechte Luft- bzw. Rauchgaszuführung zur Temperatursenkung der Flamme nach Verlassen des Flammrohres sicherzustellen und eine Verlängerung des Verbrennungsraumes zu schaffen.The fact that at the conically narrowed outlet end of the flame tube Immediately in the density, an outlet end having a coaxial Connects flame tube, here too the possibility is created according to need-based air or flue gas supply for Ensure that the temperature of the flame drops after leaving the flame tube and to create an extension of the combustion chamber.

Weist der Vorsatz einen sich an das Flammrohr unmittelbar anschließenden und mit diesen gekoppelten Boden auf, so wie eine sich daran anschließende Wandung, so ist dadurch zum einen sichergestellt, daß eine auch höchsten Belastungen stand­ haltende Verbindung von Flammrohr und Vorsatz gewählt wurde und zum anderen, daß mit Hilfe des Vorsatzes sowohl eine Rauchgaszuführung entsprechend gesteuert werden kann als auch durch die Wahl eines entsprechenden Vorsatzes eine im Bedarfsfall gewünschte Steuerung des über die Außenseite des Verdampfungsbechers herangeführten Luftstromes am Flammrohrauslaß ermöglicht wird, ohne daß hierzu jeweils gesonderte Leitbleche notwendig sind.If the attachment has a directly adjacent to the flame tube and  with this coupled floor, like an adjoining wall, this ensures, on the one hand, that the loads were extremely high holding connection of flame tube and attachment was chosen and to another that with the help of the intent both a flue gas supply can be controlled accordingly as well as by choosing an appropriate one Intent a desired control of the outside of the Evaporation cup introduced air flow at the flame tube outlet allows without separate baffles being necessary for this.

Dadurch, daß der Boden des Vorsatzes eine Flammöffnung aufweist und daß in Größe und Anzahl definierte weitere Öffnungen bzw. eine Öffnung im Wandungs- und/oder Bodenbereich des Vorsatzes vorgesehen ist bzw. sind, wird die Möglichkeit geschaffen, eine entsprechende Rauchgaszuführung auch bei unterschiedlichstens Ausgestaltungen des Flammrohres zu gewährleisten, wobei die Menge der Rauchgaszuführung jeweils individuell gesteuert werden kann.The fact that the bottom of the header has a flame opening and that in Size and number of defined further openings or an opening in the wall and / or bottom area of the attachment is or are provided, the Possibility created a corresponding flue gas supply to ensure different configurations of the flame tube, the The amount of flue gas supply can be individually controlled.

Überragt der Boden des Vorsatzes das Auslaßende des Flammrohres wenigstens teilweise und sind die Öffnungen, in denen das Auslaßende des Flammrohres überragenden Bereich des Bodens angeordnete Bohrungen, so ist dadurch eine einfache, aber um so wirkungsvollere konstruktive Ausgestaltung des Vorsatzes gewählt, da keine speziellen Verstrebungen oder ähnliche Halterungsmöglichkeiten benutzt werden müssen, sondern es vielmehr zu einem Dichteschluß von Vorsatz und Flammrohr kommt und die Rauchgaszufuhrmenge individuell zu wählen bzw. zu steuern ist.The bottom of the attachment at least projects beyond the outlet end of the flame tube partial and are the openings in which the outlet end of the flame tube overlying area of the bottom arranged holes, so this is one simple, but all the more effective constructive design of the attachment chosen because no special struts or similar mounting options must be used, but rather to close a deliberate intent and flame tube comes and choose the amount of flue gas individually or is to be controlled.

Überragt der Boden des Vorsatzes das Auslaufende des Flammrohres umlaufend und sind die Bohrungen umlaufend im gleichen Winkelabstand angeordnet, so wird gewährleistet, daß die aus dem Flammrohr austretenden Flamme gleichmäßig Rauchgas zugeführt wird, ohne daß sich dies jedoch nachteilig auf den Brennvorgang auswirkt, wobei gleichzeitig sichergestellt ist, daß die Möglichkeiten einer entsprechenden Flammrohrgestaltung nicht durch den Vorsatz beeinträchtigt werden, da z. B. eine Verengung des Flammrohrauslasses nicht zwingend durch eine konische Ausgestaltung des Flammrohrendes einwirkt werden muß, sondern vielmehr z. B. auch durch eine zylinderische Ausgestaltung mit entsprechendem Flammrohreinsatz, ohne daß hiervon die Funktionsfähigkeit des Vorsatzes beeinträchtigt würde.The bottom of the attachment extends beyond the outlet end of the flame tube and if the holes are circumferentially arranged at the same angular distance, then ensures that the flame emerging from the flame tube is uniform Flue gas is supplied without this adversely affecting the Burning affects, while ensuring that the possibilities a corresponding flame tube design is not affected by the intent be because z. B. a narrowing of the flame tube outlet not necessarily by a conical design of the flame tube end must be applied, but  rather z. B. also by a cylindrical design with a corresponding Flame tube insert, without the functionality of the attachment would be affected.

Sind die Stauscheibe und der Boden des Vorsatzes kreisrund und das Flammrohr, sowie die Wandung des Verdampfungsbechers und die Wandung des Vorsatzes zylinderförmig ausgestaltet, so ist dadurch gewährleistet, daß die einzelnen Komponenten der Mischeinrichtung komplementär aufeinander abgestimmt sind.If the baffle plate and the bottom of the attachment are circular and the flame tube, as well as the wall of the evaporation beaker and the wall of the attachment designed cylindrical, this ensures that the individual Components of the mixing device are complementarily coordinated.

Die in den Ansprüchen 12 bis 25 angegebenen Verhältnisse stellen eine Optimierung der erfindungsgemäßen Mischeinrichtung dar, wobei durch das in den Ansprüchen 21 und 22 beanspruchte geringe Maß der zentralen Öffnung gewährleistet, daß lediglich Brennstoff in den Innenraum des Verdampfungsbechers gelangt, ohne daß es zu einem ungewollten Luftstrom durch die zentrale Öffnung kommt.The conditions specified in claims 12 to 25 represent one Optimization of the mixing device according to the invention, wherein by the in the Claims 21 and 22 claimed a small dimension of the central opening ensures that only fuel in the interior of the Evaporation cup passes without causing an unwanted flow of air through the central opening is coming.

Die in den Ansprüchen 23 bis 25 angegebenen Größenverhältnisse und Größen der radialen Schlitze im Verdampfungsbecher haben eine Optimierung der Kreiselbewegung des Gemisches zur Folge.The proportions and sizes of the specified in claims 23 to 25 radial slots in the evaporation beaker have an optimization of the Rotational movement of the mixture results.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner schematisch dargestellt und zwar zeigtIn the drawing is an embodiment of the invention Mixing device for oil atomizing burners is shown schematically and shows

Fig. 1 einen Längsschnitt des vorderen Mischbereiches, Fig. 1 is a longitudinal section of the front mixing section,

Fig. 2 eine Detailzeichnung des erfindungsgemäßen Verdampfungsbechers im Längsschnitt, Fig. 2 is a detailed drawing of the evaporation cup according to the invention in longitudinal section;

Fig. 3 eine Vorderansicht der Stirnseite des Verdampfungsbechers, Fig. 3 is a front view of the face of the evaporation cup,

Fig. 4 eine Detailzeichnung eines Schlitzes im Querschnitt und Fig. 4 is a detailed drawing of a slot in cross section and

Fig. 5 eine Detailzeichnung des Flammrohres im Längsschnitt. Fig. 5 is a detailed drawing of the flame tube in longitudinal section.

Wie in Fig. 1 dargestellt weist die erfindungsgemäße Mischeinrichtung (1) ein Flammrohr (2) auf, dessen, in Blickrichtung Fig. 1, linkes bzw. vorderes Ende (3) sich konisch verjüngend ausgestaltet ist.As shown in FIG. 1, the mixing device ( 1 ) according to the invention has a flame tube ( 2 ), the left or front end ( 3 ) of which, in the direction of view in FIG. 1, is designed to taper conically.

An das vordere Ende (3) ist ein Vorsatz (4) angeordnet, der becherförmig ausgestaltet ist und dessen Umfangfläche durch eine zylinderförmige Wandung (5) gebildet wird.At the front end ( 3 ) there is an attachment ( 4 ) which is cup-shaped and the peripheral surface of which is formed by a cylindrical wall ( 5 ).

Der Boden (7) des becherförmig ausgestalteten Vorsatzes (4) weist eine koaxial zum Flammrohr (2) angeordnete und im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel kreisrund, d. h. komplementär zum Flammrohr (2) ausgestaltete Flammöffnung (6) auf, deren Durchmesser ein noch näher zu beschreibendes Mindestmaß aufweist.The bottom ( 7 ) of the cup-shaped attachment ( 4 ) has a flame opening ( 6 ) which is arranged coaxially to the flame tube ( 2 ) and which is circular in the present exemplary embodiment and is designed to be complementary to the flame tube ( 2 ), the diameter of which is a minimum dimension to be described in more detail having.

Der Außendurchmesser des Vorsatzes (4) entspricht im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel dem Außendurchmesser des Flammrohres (2) im nicht konisch zulaufenden Bereich.The outer diameter of the attachment ( 4 ) corresponds in the present exemplary embodiment to the outer diameter of the flame tube ( 2 ) in the non-tapered area.

Im, über das vordere Ende (3) des Flammrohres (2) hinausragenden Bereich des Bodens (7) des Vorsatzes (4) sind, wie in Fig. 1 gezeigt, auf einer koaxialen zur Mittellinie (8) des Flammrohres (2) und des dazu koaxial angeordneten Vorsatzes (4) Zuluftbohrungen (9) gleichmäßig in einem koaxialen Abstand zur Mittellinie (8) angeordnet.In, beyond the front end ( 3 ) of the flame tube ( 2 ) projecting area of the bottom ( 7 ) of the attachment ( 4 ), as shown in Fig. 1, on a coaxial to the center line ( 8 ) of the flame tube ( 2 ) and for this purpose, coaxially arranged attachment ( 4 ) supply air bores ( 9 ) are arranged uniformly at a coaxial distance from the center line ( 8 ).

Des weiteren ist koaxial zur Mittellinie (8) des Flammrohres (2) im Flammrohr (2) eine Brennerlanze (10) angeordnet, die an ihrem vorderen, d. h. in Blickrichtung Fig. 1, linken Ende eine Brennstoff oder Zerstäuberdüse (11) aufweist. Oberhalb der Brennerlanze (10) ist ein Paar üblicher Zündelektroden (12) festgelegt.Furthermore, a burner lance ( 10 ) is arranged coaxially to the center line ( 8 ) of the flame tube ( 2 ) in the flame tube ( 2 ) and has a fuel or atomizer nozzle ( 11 ) at its front end, ie in the direction of view in FIG . A pair of conventional ignition electrodes ( 12 ) is fixed above the burner lance ( 10 ).

Die koaxial zur Mittellinie (8) des Flammrohres (2) angeordnete Brennerlanze (10) ist über Festlegungseinrichtungen (13) mit einem Verdampfungsbecher (14) fest verbunden, der gemeinsam mit der Brennerlanze (10) im Flammrohr (2) koaxial verschiebbar angeordnet ist. The burner lance ( 10 ) which is arranged coaxially to the center line ( 8 ) of the flame tube ( 2 ) is fixedly connected via fixing devices ( 13 ) to an evaporation beaker ( 14 ) which is arranged coaxially displaceably together with the burner lance ( 10 ) in the flame tube ( 2 ).

Im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Verdampfungsbecher (14) dabei über im konischen Bereich des Flammrohrs (2) angeordnete Führungselemente (15), wie in Fig. 1 und 5 gezeigt, geführt.In the present exemplary embodiment, the evaporation beaker ( 14 ) is guided over guide elements ( 15 ) arranged in the conical region of the flame tube ( 2 ), as shown in FIGS. 1 and 5.

Es wäre jedoch auch ebenso eine andere Art der Führung von Brennerlanze (10) und Verdampfungsbecher (14) denkbar.However, another type of guiding the burner lance ( 10 ) and the evaporation beaker ( 14 ) would also be conceivable.

Der Verdampfungsbecher (14) besteht, wie aus Fig. 1, 2 und 3 ersichtlich, aus einer der Brennstoff- oder Zerstäuberdüse (11) zugewandten Stauscheibe (16), die ebenfalls koaxial zur Mittellinie (8) von Flammrohr (2) und Vorsatz (4) angeordnet ist und eine zentrale Öffnung (17) aufweist, die in ihrem Durchmesser derart klein gehalten ist, daß weitgehend lediglich der einzuspritzende bzw. zu zerstäubende Brennstoff durch die Öffnung (17) in den Innenraum (18) des Verdampfungsbechers (14) gelangen kann. Des weiteren weist der als Stauscheibe (16) ausgebildete Boden des Verdampfungsbechers (14) in üblicher Weise sich zwischen der zentralen Öffnung (17) und der die Umfangsfläche des Bechers (14) bildenden Wandung (19) erstreckende radiale Schlitze (20) auf, die durch flügelartige Vorsprünge (21) (dargestellt in Fig. 1, 2, 3 und 4) gebildet werden.The evaporation beaker ( 14 ) consists, as can be seen from FIGS. 1, 2 and 3, of a baffle plate ( 16 ) facing the fuel or atomizer nozzle ( 11 ), which also coaxially to the center line ( 8 ) of the flame tube ( 2 ) and the attachment ( 4 ) is arranged and has a central opening ( 17 ) which is kept so small in diameter that largely only the fuel to be injected or atomized get through the opening ( 17 ) into the interior ( 18 ) of the evaporation beaker ( 14 ) can. Furthermore, the constructed as a baffle plate (16) the bottom of the evaporation cup (14) in the usual manner between the central opening (17) and the circumferential surface of the cup (14) forming the wall (19) extending radial slots (20) on which by wing-like projections ( 21 ) (shown in Fig. 1, 2, 3 and 4) are formed.

Das der Stauscheibe (16) abgewandte Ende, d. h. das vordere bzw. das der Flammenöffnung (6) des Vorsatzes (4) zugewandte Ende der Wandung (19) des Verdampfungsbechers (14) weist eine umlaufende Lippe (26) auf, die derart nach innen eingebogen ist, daß der lichte Auslaßdurchmesser (24) des Verdampfungsbechers (14) sich im Verhältnis zur Flammöffnung (6) des Vorsatzes (4) im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel verhält wie 1 : 1,07. Es ist jedoch auch möglich, daß das Durchmesserverhältnis maximal 1 : 1,5 bis mindestens 1 : 1 beträgt.The end facing away from the baffle plate ( 16 ), ie the front end or the end of the wall ( 19 ) of the evaporation beaker ( 14 ) facing the flame opening ( 6 ) of the attachment ( 4 ), has a circumferential lip ( 26 ) which extends inwards in this way is bent in that the clear outlet diameter ( 24 ) of the evaporation beaker ( 14 ) in relation to the flame opening ( 6 ) of the attachment ( 4 ) in the present exemplary embodiment behaves like 1: 1.07. However, it is also possible that the diameter ratio is at most 1: 1.5 to at least 1: 1.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weist die Flammöffnung (6) einen größeren Durchmesser als der Auslaßdurchmesser des Verdampfungsbechers (14) auf.As can be seen from Fig. 1, the flame opening ( 6 ) has a larger diameter than the outlet diameter of the evaporation beaker ( 14 ).

Der vordere durch die Lippe (26) gebildete Rand des Verdampfungsbechers (14) ist, wie aus Fig. 1 ersichtlich in einem Mindestabstand zu der ihm zugewandten Seite des Vorsatzes (4) in seiner, in Blickrichtung Fig. 1, weitesten nach links gerichteten axialen Verschiebung angeordnet.The front edge of the evaporation beaker ( 14 ) formed by the lip ( 26 ) is, as can be seen in FIG. 1, at a minimum distance from the side of the attachment ( 4 ) facing it in its axial direction which is furthest to the left in the viewing direction of FIG. 1 Shift arranged.

Es hat sich gezeigt, daß bestimmte Maßverhältnisse für eine möglichst optimale Lösung der Aufgabe wichtig sind, so daß die Höhe (22) des Verdampfungsbechers (14) in einem Verhältnis von mindestens 1 : 3,1 bis maximal 1 : 2,2 und im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel von 1 : 2,58 zum Innendurchmesser (23) des Verdampfungsbechers (14) steht.It has been shown that certain proportions are important for the best possible solution to the problem, so that the height ( 22 ) of the evaporation beaker ( 14 ) in a ratio of at least 1: 3.1 to a maximum of 1: 2.2 and here present embodiment of 1: 2.58 to the inner diameter ( 23 ) of the evaporation beaker ( 14 ).

Ebenso ist es wichtig, daß die Höhe (22) in einem Verhältnis von mindestens 1 : 2,8 bis maximal 1 : 1,9 und im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel in einem Verhältnis von 1 : 2,33 zum Auslaßdurchmesser (24) des Verdampfungsbechers (14) steht.It is also important that the height ( 22 ) in a ratio of at least 1: 2.8 to a maximum of 1: 1.9 and in the present embodiment in a ratio of 1: 2.33 to the outlet diameter ( 24 ) of the evaporation beaker ( 14 ) stands.

Des weiteren ist es wichtig die Fläche der radialen Schlitze (20) zur Innenfläche der Stauscheibe (16) ebenfalls in ein bestimmtes Verhältnis zu setzten, so daß das Verhältnis der Innenfläche der Stauscheibe (16) zur Fläche der radialen Schlitze (20) mindestens 232 : 1 bis maximal 40 : 1 beträgt. Im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel wurde ein Verhältnis von 108 : 1 gewählt.Furthermore, it is important to set the area of the radial slots ( 20 ) to the inner surface of the baffle plate ( 16 ) in a certain ratio, so that the ratio of the inner surface of the baffle plate ( 16 ) to the area of the radial slots ( 20 ) is at least 232: 1 to a maximum of 40: 1. In the present exemplary embodiment, a ratio of 108: 1 was chosen.

Weiterhin wurde ebenfalls die Innenfläche der Stauscheibe (16) zur zentralen Öffnung (17) in ein bestimmtes Verhältnis gesetzt, wobei hierbei das Verhältnis von Innenfläche der Stauscheibe (16) zur Fläche der zentralen Öffnung (17) in einem Bereich von mindestens 25,3 : 1 bis maximal 14,3 : 1 variieren kann und im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Flächenverhältnis von 18,6 : 1 gewählt wurde.Furthermore, the inner surface of the baffle plate ( 16 ) to the central opening ( 17 ) was also set in a certain ratio, the ratio of the inner surface of the baffle plate ( 16 ) to the surface of the central opening ( 17 ) in a range of at least 25.3: 1 to a maximum of 14.3: 1 and an area ratio of 18.6: 1 was selected in the present exemplary embodiment.

Des weiteren ist es für eine optimale Verbrennung bzw. Verdampfung des zu verbrennenden Brennstoffes wichtig, daß zwischen der, wie aus Fig. 4 ersichtlich, Oberkante der flügelartigen Vorsprünge (21) und der Oberkante des radialen Schlitzes (20) ein Höchst- bzw. Mindestöffnungsmaß (25) besteht, daß zwischen 0,15 mm und 0,8 mm variieren kann und dabei eine Öffnungsfläche von 13,2 mm2 bis 70,4 mm2 erreicht wird. Im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel wird ein Öffnungsschlitz (25) von 0,3 mm bis 0,6 mm gewählt, der eine Öffnungsfläche von 26,4 mm2 bis 52,8 mm2 aufweist.Furthermore, it is important for optimal combustion or evaporation of the fuel to be burned that between the, as shown in Fig. 4, the upper edge of the wing-like projections ( 21 ) and the upper edge of the radial slot ( 20 ) a maximum or minimum opening dimension ( 25 ) is that between 0.15 mm and 0.8 mm can vary and an opening area of 13.2 mm 2 to 70.4 mm 2 is achieved. In the present exemplary embodiment, an opening slot ( 25 ) of 0.3 mm to 0.6 mm is selected, which has an opening area of 26.4 mm 2 to 52.8 mm 2 .

Die erfindungsgemäße Lösung, eine blau emissionsarme brennende Flamme zu erreichen, kann auch bei anderen Verhältnisangaben erreicht werden, jedoch stellen die hier angegebenen Verhältnisse eine Optimierung der aufgezeigten Lösung dar.The solution according to the invention, a low-emission, burning flame can also be achieved with other ratios, but ask the conditions given here are an optimization of the solution shown.

Bei der erfindungsgemäßen Mischeinrichtung (1), entsprechend des hier vorliegenden Ausführungsbeispieles, ist das vordere Ende der Zerstäuberdüse (11) in einem Abstand zur ihm zugewandten Seite der Stauscheibe (16) angeordnet, während die Zündelektroden durch die zentrale Öffnung (17) in den Innenbereich (18) des Verdampfungsbechers (14) hineinragen und in üblicher Art und Weise ausgebildet sind.In the mixing device ( 1 ) according to the present invention, the front end of the atomizing nozzle ( 11 ) is arranged at a distance from the side of the baffle plate ( 16 ) facing it, while the ignition electrodes through the central opening ( 17 ) into the interior ( 18 ) of the evaporation beaker ( 14 ) protrude and are formed in the usual way.

Bei Gebrauch der erfindungsgemäßen Mischeinrichtung (1) wird über die Lanze (10) und die Zerstäuberdüse (11) Brennstoff, im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel Öl, durch die zentrale Öffnung (17) in den Innenbereich (18) des Verdampfungsbechers (14) gesprüht.When using the mixing device ( 1 ) according to the invention, fuel, in the present exemplary embodiment oil, is sprayed through the central opening ( 17 ) into the inner region ( 18 ) of the evaporation beaker ( 14 ) via the lance ( 10 ) and the atomizing nozzle ( 11 ).

Die Größe der zentralen Öffnung (18) ist derart gewählt, daß durch sie weitestgehend lediglich Brennstoff in den Innenraum (18) des Verdampfungsbechers (14) gelangt und dann das im Innenraum (18) befindliche Luft-Brennstoffgemisch dann in üblicher Art und Weise mittels der Zündelektroden (12) gezündet wird. Die notwendige Luft wird über das Flammrohr (2) herangeführt und gelangt fast ausschließlich durch die radialen Schlitze (20) in der Stauscheibe (16) in den Innenraum (18) des Verdampfungsbechers (14), so daß das Luft-Brennstoffgemisch, hervorgerufen durch den Eintritt der Luft durch die radialen Schlitze (20) in eine rotierende bzw. kreisende Bewegung gelangt und es dort zu einer optimalen Durchmischung von Luft und Brennstoff kommt, da weder störende Einflüsse, d. h. ungewollte Zuströme von Luft durch die zentrale Öffnung (17), noch durch die zwischen Außenwandung (5) des Verdampfungsbechers (14) und Innenwandung des Flammrohres (2) im Bereich des konisch zulaufenden vorderen Endes (3) eine Störung der Abläufe innerhalb des Verdampfungsbechers (14) verursachen.The size of the central opening ( 18 ) is selected such that, as far as possible, only fuel enters the interior ( 18 ) of the evaporation beaker ( 14 ) and then the air-fuel mixture located in the interior ( 18 ) in the usual manner by means of Ignition electrodes ( 12 ) is ignited. The necessary air is fed through the flame tube ( 2 ) and almost exclusively passes through the radial slots ( 20 ) in the baffle plate ( 16 ) into the interior ( 18 ) of the evaporation cup ( 14 ), so that the air-fuel mixture caused by the Entry of the air through the radial slots ( 20 ) into a rotating or circular movement and there is an optimal mixing of air and fuel, since neither disturbing influences, ie unwanted inflows of air through the central opening ( 17 ), nor cause a disturbance of the processes within the evaporation beaker ( 14 ) between the outer wall ( 5 ) of the evaporation beaker ( 14 ) and the inner wall of the flame tube ( 2 ) in the region of the tapered front end ( 3 ).

Dabei kommt es zu einer Aufheizung des Luft-, Brennstoffgemisches unter vorbestimmten Luftmangel, wobei die umlaufend angeordnete Lippe (26) das Luft- Brennstoffgemisch an einem vorzeitigen nicht gewünschten Verlassen des Verdampfungsbechers (14) hindert und so ein Gasgemisch erzeugt wird, dem dann nach Verlassen des Verdampfungsbechers weitere Luft über den in seiner Größe durch axiales Verfahren von Verdampfungsbecher (14) und Brennerlanze (10) variablen, zwischen konisch ausgebildeten vorderen Ende (3) des Flammrohres (2) und Außenwandung (5) des Verdampfungsbechers (14) gebildeten Schlitz zugeführt wird.This causes the air and fuel mixture to heat up under a predetermined lack of air, the lip ( 26 ) which is arranged all round preventing the air / fuel mixture from leaving the evaporation beaker ( 14 ) prematurely and in such a way that a gas mixture is generated which then leaves of the evaporation beaker further air is supplied via the slot, which is variable in size by axial movement of the evaporation beaker ( 14 ) and burner lance ( 10 ), between the conical front end ( 3 ) of the flame tube ( 2 ) and the outer wall ( 5 ) of the evaporation beaker ( 14 ) becomes.

Dabei wird aufgrund der Strömungsverhältnisse am Austritt des Verdampfungsbechers (14) bzw. des Flammrohres (2) ein genau zu steuernder Unterdruck erzeugt, der dazu führt, daß über die im Boden (7) des Vorsatzes (4) am äußeren Umfangsbereich des vorderen Endes (3) des Flammrohres (2) angeordneten Öffnungen (9) bzw. Zuluftbohrungen (9) Rauchgas zugeführt wird, der die Flamme in vorbestimmter Weise kühlt, ohne jedoch den Wärminhalt der Flamme in ungewollter Weise herabzusetzen. Insgesamt verbrennt das Öl in einer absoluten Blauflamme.Due to the flow conditions at the outlet of the evaporation beaker ( 14 ) or the flame tube ( 2 ), a precisely controlled negative pressure is generated, which leads to the fact that in the bottom ( 7 ) of the attachment ( 4 ) on the outer peripheral area of the front end ( 3 ) of the flame tube ( 2 ) arranged openings ( 9 ) or supply air holes ( 9 ) flue gas is supplied, which cools the flame in a predetermined manner, but without reducing the heat content of the flame in an unwanted manner. Overall, the oil burns in an absolute blue flame.

Durch die Verfahrbarkeit der Brennerlanze (10) mit dem daran angeordneten Verdampfungsbecher (14) ist es möglich die Luftzufuhr unmittelbar nach Austritt des Luft-, Brennstoffgemisches aus dem Verdampfungsbecher (14) derart zu regeln, daß bei Zurückfahren der Brennerlanze (10) mit Verdampfungsbecher (14) eine erhöhte Luftzufuhr zwischen Umfangswandung (19) des Verdampfungsbechers (14) und konisch verlaufendem Bereich (3) des Flammrohres (2) ermöglicht wird, ohne daß jedoch der im Verdampfungsbecher (14) ablaufende Prozeß dadurch beeinträchtigt wird.Due to the movability of the burner lance ( 10 ) with the evaporation cup ( 14 ) arranged thereon, it is possible to regulate the air supply immediately after the air and fuel mixture has left the evaporation cup ( 14 ) in such a way that when the burner lance ( 10 ) with evaporation cup () 14 ) an increased air supply between the peripheral wall ( 19 ) of the evaporation beaker ( 14 ) and the conical region ( 3 ) of the flame tube ( 2 ) is made possible, but without the process running in the evaporation beaker ( 14 ) being impaired thereby.

Claims (25)

1. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner, mit einem sich zum Auslaßende im vorderen Bereich konisch verengenden Flammrohr, mit einer im Flammrohr axial verschiebbar angeordneten Brennerlanze und einer der einen Teil der Brennerlanze bildenden Zerstäuberdüse zugeordneten im Bereich des konisch verengten Flammrohres angeordneten eine zentrale Öffnung aufweisenden radial nach außen sich erstreckende Schlitze aufweisende Stauscheibe, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Bereich (3) des konisch verengten Flammrohres (2) ein Verdampfungsbecher (14) vorgesehen ist und daß die Stauscheibe (16) den Boden des Verdampfungsbechers (14) bildend ausgestaltet ist.1. Mixing device for oil atomizing burners, with a flame tube conically narrowing towards the outlet end in the front area, with a burner lance arranged axially displaceably in the flame tube and one of the atomizer nozzles forming part of the burner lance arranged in the area of the conically narrowed flame tube and having a central opening radially outward Extending slots having baffle plate, characterized in that an evaporation cup ( 14 ) is provided in the area ( 3 ) of the conically narrowed flame tube ( 2 ) and that the baffle plate ( 16 ) is designed to form the bottom of the evaporation cup ( 14 ). 2. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den durch die Stauscheibe (16) gebildeten Boden des Verdampfungsbechers (14) eine in Richtung Auslaßende des Flammrohres (2) weisende und umlaufende angeordnete Wandung (19) anschließt und daß das der Stauscheibe (16) abgewandte Ende der Wandung (19) eine den Auslaßdurchmesser des Verdampfungsbechers (14) verengende Einschnürung (26) aufweist.2. Mixing device for oil atomizing burner according to claim 1, characterized in that the wall formed by the baffle plate ( 16 ) bottom of the evaporation beaker ( 14 ) in the direction of the outlet end of the flame tube ( 2 ) facing and circumferential arranged wall ( 19 ) and that the baffle plate ( 16 ) facing away from the wall ( 19 ) has a constriction ( 26 ) constricting the outlet diameter of the evaporation beaker ( 14 ). 3. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnürung (26) als eine umlaufend angeordnete Einbiegung des der Stauscheibe (16) abgewandten Endes der Wandung (19) ausgebildet ist. 3. Mixing device for oil atomization burner according to claim 2, characterized in that the constriction ( 26 ) is designed as a circumferentially arranged bend in the end of the wall ( 19 ) facing away from the baffle plate ( 16 ). 4. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (19) des Verdampfungsbechers (14) unter einem Winkel von 0° bis 60° zu einer parallel zur Staubscheibe (16) verlaufenden gedachten Ebene eingebogen ist.4. Mixing device for oil atomizing burner according to claim 3, characterized in that the wall ( 19 ) of the evaporation beaker ( 14 ) is bent at an angle of 0 ° to 60 ° to an imaginary plane running parallel to the dust disk ( 16 ). 5. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (19) des Verdampfungsbechers (14) unter einem Winkel von 30° zu einer parallel zur Stauscheibe (16) verlaufenden gedachten Ebene eingebogen ist.5. Mixing device for oil atomization burner according to claim 4, characterized in that the wall ( 19 ) of the evaporation beaker ( 14 ) is bent at an angle of 30 ° to an imaginary plane running parallel to the baffle plate ( 16 ). 6. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an das konisch verengte Auslaßende des Flammrohres (2) unmittelbar im Dichteschluß ein ein Auslaßende aufweisender Vorsatz (4) koaxial zum Flammrohr (2) anschließend angeordnet ist.6. Mixing device for atomizing oil burner according to one of claims 1 to 5, characterized in that at the conically constricted outlet end of the flame tube ( 2 ) directly in the density, an outlet end having attachment ( 4 ) is then arranged coaxially to the flame tube ( 2 ). 7. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsatz (4) einen sich an das Flammrohr (2) unmittelbar anschließenden und mit diesem gekoppelten Boden (7), sowie eine sich daran umseitig anschließende Wandung (5) aufweist.7. Mixing device for oil atomization burner according to claim 6, characterized in that the attachment ( 4 ) to the flame tube ( 2 ) directly adjoining and coupled to the bottom ( 7 ), and an adjoining wall ( 5 ). 8. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (7) des Vorsatzes (4) eine Flammöffnung (6) aufweist und daß nach Größe und Anzahl definierte Öffnungen/Öffnung (9) im Wandungs- (4) und/oder Bodenbereich (7) vorgesehen sind.8. Mixing device for oil atomizing burner according to claim 7, characterized in that the bottom ( 7 ) of the attachment ( 4 ) has a flame opening ( 6 ) and that according to size and number of defined openings / opening ( 9 ) in the wall ( 4 ) and / or floor area ( 7 ) are provided. 9. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (7) des Vorsatzes (4) das Auslaßende des Flammrohres (2) wenigstens teilweise überragt und die Öffnungen/Öffnung (9) im das Auslaßende des Flammrohres (2) überragenden Bereich des Bodens (7) angeordnete Bohrungen/Bohrung (8) sind/ist.9. Mixing device for atomizing oil burner according to claim 8, characterized in that the bottom ( 7 ) of the attachment ( 4 ) at least partially projects beyond the outlet end of the flame tube ( 2 ) and the openings / opening ( 9 ) in the outlet end of the flame tube ( 2 ) projecting Bores / bore ( 8 ) arranged in the region of the base ( 7 ) are / is. 10. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (7) des Vorsatzes (4) das Auslaßende des Flammrohres (2) umlaufend überragt und die Bohrungen (9) umlaufend im gleichen Winkelabstand angeordnet sind.10. Mixing device for oil atomizing burner according to claim 9, characterized in that the bottom ( 7 ) of the attachment ( 4 ) extends beyond the outlet end of the flame tube ( 2 ) and the bores ( 9 ) are arranged circumferentially at the same angular distance. 11. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stauscheibe (16) des Verdampfungsbechers (14) und der Boden (7) des Vorsatzes (4) kreisrund und koaxial zum Flammrohr (2) angeordnet und ausgebildet und daß das Flammrohr (2), sowie die Wandung (19) des Verdampfungsbechers (4) und die Wandung (5) des Vorsatzes (4) zylinderförmig ausgestaltet sind.11. Mixing device for oil atomizing burner according to one of claims 1 to 10, characterized in that the baffle plate ( 16 ) of the evaporation cup ( 14 ) and the bottom ( 7 ) of the attachment ( 4 ) are arranged and formed in a circular and coaxial manner to the flame tube ( 2 ) and that the flame tube ( 2 ), and the wall ( 19 ) of the evaporation beaker ( 4 ) and the wall ( 5 ) of the attachment ( 4 ) are cylindrical. 12. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem lichten Innendurchmesser (23) des Verdampfungsbechers (14) und der Höhe (22) des Verdampfungsbechers (14) ein Verhältnis von 2,2 : 1 bis 3,1 : 1 besteht.12. Mixing device for oil atomizing burner according to one of claims 1 to 11, characterized in that between the inside diameter ( 23 ) of the evaporation cup ( 14 ) and the height ( 22 ) of the evaporation cup ( 14 ) a ratio of 2.2: 1 to 3 , 1: 1 exists. 13. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Höhe (22) des Verdampfungsbechers (14) und dem lichten Auslaßdurchmesser (24) des Verdampfungsbechers (14) ein Verhältnis von mindestens 1 : 2,8 bis maximal 1 : 1,9, vorzugsweise 1 : 2,33 besteht.13. Mixing device for oil atomizing burner according to one of claims 1 to 12, characterized in that between the height ( 22 ) of the evaporation cup ( 14 ) and the clear outlet diameter ( 24 ) of the evaporation cup ( 14 ) a ratio of at least 1: 2.8 to maximum 1: 1.9, preferably 1: 2.33. 14. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem lichten Innendurchmesser (23) und der Höhe (22) des Verdampfungsbechers (14) ein Verhältnis von 2,58 : 1 besteht.14. Mixing device for oil atomizing burner according to claim 13, characterized in that there is a ratio of 2.58: 1 between the inside diameter ( 23 ) and the height ( 22 ) of the evaporation beaker ( 14 ). 15. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem lichten Innendurchmesser (23) und dem lichten Auslaßdurchmesser (24) des Verdampfungsbechers (14) ein Verhältnis von 1,19 : 1 bis 1 : 0,97 besteht.15. Mixing device for oil atomizing burner according to one of claims 1 to 14, characterized in that between the clear inner diameter ( 23 ) and the clear outlet diameter ( 24 ) of the evaporation cup ( 14 ) a ratio of 1.19: 1 to 1: 0.97 consists. 16. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem lichten Innendurchmesser (23) und dem lichten Außendurchmesser (24) des Verdampfungsbechers (14) ein Verhältnis von 1,1 : 1 besteht. 16. Mixing device for oil atomizing burner according to claim 15, characterized in that there is a ratio of 1.1: 1 between the inside diameter ( 23 ) and the outside diameter ( 24 ) of the evaporation beaker ( 14 ). 17. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem lichten Auslaßdurchmesser (24) des Verdampfungsbechers (14) und der Flammöffnung (6) des Bodens (7) des Vorsatzes (4) ein Verhältnis 1 : 1,5 bis 1 : 1 besteht.17. Mixing device for oil atomizing burner according to one of claims 1 to 16, characterized in that between the clear outlet diameter ( 24 ) of the evaporation beaker ( 14 ) and the flame opening ( 6 ) of the bottom ( 7 ) of the attachment ( 4 ) a ratio 1: 1 , 5 to 1: 1. 18. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem lichten Innendurchmesser (23) des Verdampfungsbechers (14) und der Flammöffnung (6) des Bodens (7) des Vorsatzes (4) ein Verhältnis von 1 : 1,07 besteht.18. Mixing device for oil atomizing burner according to claim 17, characterized in that there is a ratio of 1: 1.07 between the inside diameter ( 23 ) of the evaporation beaker ( 14 ) and the flame opening ( 6 ) of the bottom ( 7 ) of the attachment ( 4 ) . 19. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Innenfläche des durch die Stauscheibe (16) gebildeten Verdampfungsbecherbodens und der Fläche der einzelnen radialen Schlitze (20) ein Verhältnis von 232 : 1 bis 40 : 1 besteht.19. Mixing device for oil atomizing burner according to one of claims 1 to 18, characterized in that there is a ratio of 232: 1 to 40: 1 between the inner surface of the evaporation beaker bottom formed by the baffle plate ( 16 ) and the surface of the individual radial slots ( 20 ) . 20. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Innenfläche des durch die Stauscheibe (16) gebildeten Bodens des Verdampfungsbechers (14) und der Fläche der einzelnen radialen Schlitze (20) ein Verhältnis von 108 : 1 besteht.20. Mixing device for oil atomizing burner according to claim 19, characterized in that there is a ratio of 108: 1 between the inner surface of the bottom of the evaporation beaker ( 14 ) formed by the baffle plate ( 16 ) and the surface of the individual radial slots ( 20 ). 21. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Innenfläche des durch die Stauscheibe (16) gebildeten Bodens des Verdampfungsbechers (14) und der Fläche der in der Stauscheibe (16) angeordneten zentralen Öffnung (17) ein Verhältnis von 25,3 : 1 bis 14,3 : 1 besteht.21. Mixing device for oil atomizing burner according to one of claims 1 to 20, characterized in that between the inner surface of the bottom of the evaporation beaker ( 14 ) formed by the baffle plate ( 16 ) and the surface of the central opening ( 17 ) arranged in the baffle plate ( 16 ) there is a ratio of 25.3: 1 to 14.3: 1. 22. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Innenfläche des durch die Stauscheibe (16) gebildeten Bodens des Verdampfungsbechers (14) und der Fläche der in der Stauscheibe (16) angeordneten zentralen Öffnung (17) ein Verhältnis von 18,6 : 1 besteht. 22. Mixing device for oil atomizing burner according to claim 21, characterized in that a ratio of 18 between the inner surface of the bottom of the evaporation beaker ( 14 ) formed by the baffle plate ( 16 ) and the surface of the central opening ( 17 ) arranged in the baffle plate ( 16 ) , 6: 1 exists. 23. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Oberkante des freistehenden Endes der jeweiligen flügelartigen Vorsprünge (21) der Schlitze (20) und der entsprechenden Oberkante der jeweiligen Schlitze (20) ein Abstand von mindestens 0,15 mm bis maximal 0,8 mm besteht.23. Mixing device for oil atomization burner according to one of claims 1 to 22, characterized in that a distance of at least 0 between the upper edge of the free-standing end of the respective wing-like projections ( 21 ) of the slots ( 20 ) and the corresponding upper edge of the respective slots ( 20 ) , 15 mm to a maximum of 0.8 mm. 24. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandsmaß 0,3 mm bis 0,6 mm beträgt.24. Mixing device for oil atomizing burner according to claim 23, characterized characterized in that the distance dimension is 0.3 mm to 0.6 mm. 25. Mischeinrichtung für Ölzerstäubungsbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungsfläche der Stauscheibenschlitze (20) eine Größe von 13 mm2 bis 70,5 mm2 aufweist, bevorzugt jedoch 26,4 mm2 bis 52,8 mm².25. Mixing device for oil atomization burner according to one of claims 1 to 24, characterized in that the opening area of the baffle plate slots ( 20 ) has a size of 13 mm 2 to 70.5 mm 2 , but preferably 26.4 mm 2 to 52.8 mm² .
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