DE19603089C2 - Verfahren zur Aufbereitung von kontaminiertem Material - Google Patents
Verfahren zur Aufbereitung von kontaminiertem MaterialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von kontaminiertem Material,
beispielsweise Bodenmaterial oder Bauteile, das mit Agglomeraten eines Teermaterials
kontaminiert ist, bei dem das kontaminierte Material zerkleinert, erwärmt, gegebenenfalls
mit schadstoffabbauenden Mikroorganismen versetzt und inkubiert wird. Insbesondere
betrifft sie die Sanierung von Bodenmaterial, das mit polycyclische aromatische
Kohlenwasserstoffe (PAK) enthaltenden Teeragglomeraten kontaminiert ist.
PAK-Kontaminationen liegen in Böden an einer Reihe wichtiger Industriestandorte vor.
Insbesondere im Bereich von Gaswerken, teerverarbeitenden Betrieben sowie im gesamten
Bereich der Carbo-Chemie treten durch PAK verursachte Schäden auf. Als
Sanierungsverfahren werden im Moment insbesondere die thermische Behandlung, die
Verwertung als Ziegelrohstoff und die Bodenwäsche eingesetzt. Alle drei Verfahren haben
spezifische Nachteile, die einen flächendeckenden Einsatz limitieren. Insbesondere hohe
Kosten, ungünstige Ökobilanzierung, Rückstandsprobleme und eingeschränktes
Einsatzspektrum sind zu nennen.
Biologische Verfahren besitzen diese Nachteile in der Regel nicht. Insbesondere der
Kostenvorteil zeichnet sie gegenüber den o. g. Verfahren aus.
Die Stoffgruppe der PAK hat sich dabei einer biologischen Sanierung bisher entzogen.
Lediglich die niederkondensierten Vertreter bis Pyren können durch Mikroorganismen
abgebaut werden.
Für andere Schadstoffgruppen wurden neben dem klassischen Verfahren der
Regenerationsmiete verschieden Optimierungen untersucht. Insbesondere die Zugabe von
organischen Zuschlagstoffen hatte hierbei fördernden Einfluß auf die Abbauaktivität. Dies
wird für mineralische Kohlenwasserstoffe in der österreichischen Patentschrift AT 395 858
B beschrieben. Laut der deutschen Patentschrift DE 38 06 820 C2 eignet sich besonders
Müllkompost zu Steigerung der Abbauaktivitäten. Als besonders abbauaktive
Mikroorganismen wurden Pilze, Schleimpilze und Streptomyceten erkannt. Verschiedene
Patenschriften offenbaren Verfahren zur optimalen Zumischung der Organismen und geben
Vorschläge für Zuschlagstoffe (z. B. DE 38 12 364 A1, DE 41 21 800 A1, DE 41 15 351
A1, DE 41 04 624 C1, DE 41 11 121 C2). Eine Wirksamkeit auf den Abbau des gesamten
Spektrums von PAK wird mit wenigen Ausnahmen jedoch nicht benannt.
Aus der DE 39 21 066 C2 ist ein Verfahren zur Bodendekontaminierung mittels
Mikroorganismen bekannt, bei dem der ausgehobene Erdboden zerkleinert, vergleichmäßigt
und dann einem Reaktor zugeführt und dort mit den Mikroorganismen beaufschlagt wird.
Im Reaktor wird während des dort ablaufenden Prozesses durch entsprechende Zufuhr für
günstige Temperatur-, Feuchte- und Nährstoffbedingungen gesorgt. Hierzu wird der Boden
im Reaktor erwärmt bzw. bei der angestrebten günstigen Temperatur gehalten. Der
zerkleinerte und vergleichmäßigte Boden wird gegebenenfalls nach der Aufbereitung für den
Reaktor erwärmt und vorgeheizt in den Reaktor eingebracht. Während der Nährstoffzufuhr
im Reaktor wird der Boden mit den Mikroorganismen intensiv vermischt. Als
Mischeinrichtung wird eine langsamdrehende Schnecke vorgeschlagen. Nach der Sanierung
wird der Erdboden einer Walkverdichtung unterzogen und schließlich einer Nachrotte
überlassen. Dieses Verfahren wirft bei der Sanierung von mit PAK enthaltenden Teeragglo
meraten kontaminierten Böden ebenfalls Probleme auf. Ein Gemisch aus Bodenmaterial,
Teeragglomeraten und Nährstoffen würde im Reaktor verklumpen. Bei den im Reaktor
eingestellten günstigen Bedingungen für die Abbautätigkeit der Mikroorganismen,
insbesondere hinsichtlich der Temperatur und Feuchte, würden sich vorhandene
Teerklumpen oder -klümpchen auch nicht aufbrechen lassen.
Weitere, aus der EP 0 507 421 A2, der DE 38 07 487 C2 und der DE 37 20 833 A1
bekannte Verfahren weisen die gleichen Probleme auf.
Neben den reinen Abbaureaktionen wurden Humifizierungsreaktionen als besonders
wirksame Senke für Bodenkontaminationen erkannt.
PAK-kontaminierte Böden haben im Gegensatz zu Laborversuchen jedoch das spezifische
Problem, daß die Kontamination oftmals in Agglomeraten eines Teermaterials, vornehmlich
in sogenannten Teerklumpen und -klümpchen, im Durchmesser von mehreren cm bis ca. 2
mm oder noch kleiner vorgefunden wird. Ein biologischer Abbau wird hierbei durch die
lokale Konzentration der Schadstoffe verhindert.
In Teerklumpen werden Schadstoffkonzentrationen im Prozentbereich vorgefunden, die
Schadstoffe sind durch andere hochmolekulare Teerbestandteile maskiert und die
Lebensbedingungen für Mikroorganismen sind aufgrund der hohen Toxizität und Lipophilie
des Mikro-Environment äußerst limitiert.
Trotz z. T. beeindruckender Dekontaminierungserfolge im Labor und einzelner Erfolge im
Freilandversuch steht somit eine breit wirksame biologische Sanierungsmethode noch aus,
die in der Lage ist, das gesamte Spektrum der PAK (Naphtalin bis Indenopyren) zu
dekontaminieren.
Aus der DE 44 11 154 C1 ist ein Verfahren zur biologischen Behandlung von schadstoff
kontaminierten, Agglomerate enthaltenden Feststoffzusammensetzungen bekannt. Dabei
werden die Feststoffzusammensetzungen solange einem Zerkleinerungsvorgang unterzogen,
bis die Agglomerate soweit aufgeschlossen sind, daß die mit Schadstoffen kontaminierten
inneren Oberflächen freigelegt sind. Als Zerkleinerungsvorrichtungen werden Mühlen oder
Mischvorrichtungen eingesetzt.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Sanierung von Material, insbesondere
Bodenmaterial oder auch Bauteile, zu ermöglichen, das mit Agglomeraten von Teermaterial
kontaminiert ist, wobei das Teermaterial Kontaminanten, insbesondere PAK, maskiert.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand von Anspruch 1 gelöst.
Dabei geht die Erfindung von einer biologischen Sanierung mittels Mikroorganismen, die
im kontaminierten Material bereits vorhanden sind oder zugegeben werden, aus.
Erfindungsgemäß wird das zu sanierende Material, das kontaminiert ist mit Agglomeraten
von Teermaterial, welches Kontaminanten, insbesondere PAK, enthält, auf eine Temperatur
im Bereich von 35° bis 55°C erwärmt und bei einer im Material gleichmäßig aufrechter
haltenen Temperatur einer Zwangsmischung unterzogen. Da es sich in den meisten
Anwendungsfällen der Erfindung bei dem zu sanierenden Material um ausgehobenes
Bodenmaterial handelt, wird nachfolgend der begrifflichen Unterscheidbarkeit wegen
stellvertretend stets der Begriff Bodenmaterial verwendet. Andere Sanierungsfälle, bei
spielsweise die von PAK-kontaminierten Bauteilen, sollen dabei mitumfaßt sein.
Die Temperatur bei der Zwangsmischung ist so hoch, daß die Teeragglomerate während
der Zwangsmischung in einem fließfähigen Zustand gehalten werden. Durch die
Zwangsmischung wird zum einen das Bodenmaterial zerkleinert, vorzugsweise in seine
Einzelkornstrukturen - Sandkörner, Tonteilchen und dergleichen - zerlegt, und zum anderen
wird das Teermaterial durch die vom Zwangsmischer ausgeübten Scherkräfte auf die
Oberflächen der Kornstrukturen des Bodenmaterials verschmiert; es umhüllt beispielsweise
dessen Sandkörner. Dadurch wird die Maskierung der Kontaminanten durch hochmole
kulare Teerbestandteile aufgebrochen. Der Kontakt der Kontaminanten mit der
Bodenstruktur, auf der sich Mikroorganismen befinden oder noch aufwachsen, wird ver
bessert. Die für eine Humifizierung und einen mikrobiellen Abbau der Kontaminanten
zugängliche Kontaktfläche wird um ein Vielfaches gegenüber dem Ausgangszustand des
Bodenmaterials vergrößert.
Bei einem bloßen Vermischen bzw. Suspendieren, wie es beispielsweise aus der DE 39 21
066 C2 und der DE 38 07 487 C2 bekannt ist, würde das Bodenmaterial, und erst recht
Teerklumpen oder -klümpchen, nicht oder nicht nennenswert zerkleinert werden. Auch wird
dabei kein Teermaterial auf das feste Bodenmaterial aufgeschmiert. Bei der in der DE 39
21 066 C2 ebenfalls erwähnten Möglichkeit der Vorheizung liegt das zuvor aufbereitete
Bodenmaterial andererseits bereits zerkleinert vor und wird erst anschließend erwärmt, so
daß ein Aufschmieren eines etwa vorhandenen Teermaterials auch nicht erzielt werden
könnte.
Bei der Zwangsmischung im Sinne der Erfindung wird das Bodenmaterial gleichzeitig
vermischt und zerkleinert, vorzugweise wird es bis in seine Einzelkornstrukturen zerlegt
bzw. zerrissen, wobei gleichzeitig das in Agglomeraten vorliegende, jedoch fließfähige
Teermaterial vielfach mittels dicht wirkenden, starken Scherkräften aufgebrochen und auf
die Kornstrukturen des festen Bodenmaterials aufgeschmiert wird. Bevorzugterweise wird
für die Zwangsmischung ein Granulator, besonders bevorzugt ein Turbulenzgranulator,
verwendet. Der Granulator weist vorteilhafterweise auf einer Welle einen Mischer und auf
einer anderen Welle einen Zerhacker auf. Bei solch einem Doppelwellenzwangsmischer
führt der Mischer dem Zerhacker ständig das zu zerkleinernde Material zwangsweise zu.
Andere Bauarten von Zwangsmischern sind für die Zwecke der Erfindung jedoch auch
geeignet, solange das Bodenmaterial homogen durchmischt und mehrfach dabei zerkleinert
und dadurch das Teermaterial ständig auf feste Oberflächen verschmiert wird. Vorteilhaft
ist die Verwendung eines beheizbaren Zwangsmischers, um die zum Aufbrechen und
Verschmieren erforderlichen Temperaturen erzielen und/oder gleichmäßig im Bodenmaterial
aufrechterhalten zu können.
Die Temperatur während der Zwangsmischung beträgt 35° bis 55°C. Vorzugsweise liegt
sie im Bereich zwischen 45° und 55°C, besonders bevorzugt nahe bei 55°C. Bei den
höheren Temperaturen kann die Dauer der Zwangsmischung vorteilhafterweise kurz gehal
ten werden. Bei allzu langwieriger Zwangsmischung kann das Bodenmaterial nämlich so
weit zerkleinert werden, das es bei der späteren Inkubation unter der Einwirkung von
Feuchte zusammenbackt.
Das der Zwangsmischung zuzuführende Bodenmaterial sollte einen Feuchtegehalt von
höchstens 80% seiner maximalen Wasserhaltekapazität aufweisen, vorzugsweise 50 bis 70
%, und besonders gute Ergebnisse werden bei etwa 60% erzielt. Sollte das Bodenmaterial
in schlammartiger Konsistenz vorliegen, so wird es vor der Zwangsmischung einer
biologischen Trocknung unterzogen, die auf der mikrobiellen Aktivität beruht.
Der Zwangsmischung kann vorteilhafterweise eine Klassierung vorgeschaltet sein, bei der
das ausgekofferte Bodenmaterial nach Klassierung über einer Siebstufe von Steinen und
größeren Teerklumpen befreit wird. Die Steinfraktion kann nach analytischer Freigabe als
Sekundärrohstoff verwertet werden. Größere Teerklumpen können händisch oder
vorzugsweise über Flottation abgetrennt und entsorgt werden. Der Siebdurchgang wird
erfindungsgemäß aufbereitet und letztlich humifiziert, die Schadstoffe abgebaut oder
immobilisiert, oder es kommt schadstoffabhängig zu einer Verfahrenskombination daraus.
Gemäß der Erfindung wird das Bodenmaterial nach der Zwangsmischung zwangsweise
abgekühlt oder einem Abkühlen auf eine Temperatur unter 25°C überlassen, vorzugsweise
unter 20°C, so daß das Teermaterial sich wieder verfestigt. Erfindungsgemäß werden erst
bei diesen Temperaturen, falls erforderlich, organische Zuschlagstoffe, die Humifizierungs
und/oder Abbauprozesse fördern, zugemischt. Auch dies erfolgt vorteilhafterweise mittels
einer Zwangsmischung, die nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung im
gleichen Zwangsmischer oder, nach einem zweiten Ausführungsbeispiel, nach einer
Zwischenlagerung oder durch kontinuierliche Weiterförderung, in einer nachgeschalteten
Mischstufe bzw. Zwangsmischstufe erfolgt. Durch solch eine zweite Zwangsmischung
werden auch nicht bereits in feinkrümeliger Form vorliegende Zuschlagstoffe in Form
feiner Krümel in das aufbereitete Bodenmaterial eingebaut. Da das Zumischen oder diese
zweite Zwangsmischung bei ermäßigten Temperaturen erfolgt, wird ein Verkleben und
Verklumpen von Teermaterial und Zuschlagstoffen verhindert.
Der Zuschlagstoff bzw. die Zuschlagstoffe weisen bevorzugterweise einen Feuchtegehalt
von 10 bis 60%, besonders bevorzugt 20 bis 40%, ihrer maximalen Wasserhaltekapazität
auf. Schlammartig vorliegende Zuschlagstoffe werden vor dem Zumischen biologisch
getrocknet oder belüftet bzw. ausgeblasen und gegebenenfalls einer Nachtrocknung
überlassen. Durch die Zugabe der relativ trockenen Zuschlagstoffe wird in der zweiten
Stufe der (Zwangs-)Mischung eine für die Humifizierung besonders günstige
Gemischstruktur erhalten.
Obwohl Mikroorganismen grundsätzlich in jeder Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens
zugegeben werden können, erfolgt eine Zugabe erst nach der warmen ersten
Zwangsmischung, beispielsweise mit der Zugabe des oder der Zuschlagstoffe. Besonders
vorteilhaft werden Mikroorganismen erst nach der Zumischung von Zuschlagstoffen
zugemischt, nämlich dann, wenn das Gemisch aus Bodenmaterial und Zuschlagstoff(en) in
seiner für Humifizierungs- und mikrobielle Abbauprozesse optimal feinkrümeligen Struktur
vorliegt. Auf eine kostentreibende Anzüchtung und Zugabe kann verzichtet werden, wenn
für eine Humifizierung der Schadstoffe und/oder einen Schadstoffabbau geeignete
Mikroorganismen in ausreichender Menge bereits im Ausgangsmaterial vorhanden sind.
Vorteilhafterweise wird aufgemahlenes Material des Oberbodens von Waldböden in
Anteilen von 0,1-10 Vol.-% nach der ersten Zwangsmischung beigemischt, vorzugsweise
als Startersubstrat für humifizierende Pilze und Bakterien. Die Beimischung erfolgt
vorzugsweise mit oder nach der Zumischung des wenigstens einen Zuschlagsstoffes.
Schließlich wird das Gemisch aus Bodenmaterial und Zuschlagstoff(en) inkubiert.
Bevorzugterweise wird es zuvor aufgelockert. Das aufgelockerte Material ist für die Zugabe
von Mikroorganismen besonders geeignet.
Die weitere Inkubation erfolgt auf einer Regenerationsmiete, in Containern, in
Drahtpaletten oder auf andere geeignete Weise.
Von Vorteil ist es, wenigstens über eine vorgegebene Zeitspanne, während der Inkubation
Temperaturen zwischen 20° und 55°C einzustellen. Dies geschieht vorzugsweise durch
Verlegen von regelbaren Heizschlangen in der Miete. Bei einer Reihe der nachfolgend
genannten Zuschlagstoffe kommt es infolge hoher mikrobieller Aktivität zur
Selbsterhitzung. Dies wird alternativ oder die Zwangsheizung unterstützend genutzt. Die
Temperatur wird hierbei über die Dosierung der Luftzugabe über eine Zwangsbelüftung
geregelt.
Nach Erreichen der Sanierungszielwerte wird der sanierte Boden als Recyclingboden in der
Rekultivierung verwertet.
Die Erfindung macht Humifizierungs- und mikrobielle Abbauprozesse optimal für die
Dekontamination von PAK-Verbindungen nutzbar. Die Verbindungen aus der Gruppe der
PAK gehören zu den biologisch schwer abbaubaren Verbindungen. Für ähnlich schwer
abbaubare Naturprodukte, wie z. B. Lignin, Wachse und Öle, benutzt die Natur
vornehmlich den Stoffwechselweg der Humifizierung, um zu einem Abbau zu gelangen.
Um die Mechanismen technisch zu verwerten, werden zu den meist humusarmen
kontaminierten Böden vorteilhafterweise organische Substanzen zugegeben.
Folgende Zuschlagstoffe sind allein oder in Kombination, wie Versuche gezeigt haben, für
eine Zumischung empfehlenswert:
- - Getreideabreinigungsstaub, Getreidemehl oder Haferflocken, vorzugsweise Fehlchargen und Interventionsbestände in Anteilen von 0.1-30 Vol.-%;
- - Deponie- oder Kompostsickerwasser in Anteilen von 0,1-15 Vol.-%;
- - Getreidespelzen, gehäckseltes Stroh, vorzugsweise aufgemahlen in Anteilen von 0,1- 30 Vol.-%;
- - Kompost, vorzugsweise aus Biomüll, Grünschnitt, Baumrinde in Anteilen von 1-30 Vol.-%;
- - Sägemehl, Hobelspäne, gemahlene Baumrinde und Holz aus sich zersetzendem Material, vorzugsweise aufgeschlämmtes Papier oder Papierschlämme, Popcorn, Wellpappe und Maisstärkeverpackungsmaterial in Anteilen von 1-30 Vol.-%;
- - Tenside, Carbonsäuren (z. B. Stearin-Säure, Laurin-Säure, Capryl-Säure), Balsamterpentin-Öl, Leinöl-Kobaltfirnis oder dessen Grundstoffe in Anteilen von 0,1- 15 Vol.-%;
- - Gerbereiabfälle, insbesondere Mahlgut, Reststoffe der Bierproduktion, z. B. Hopfenextrakt, Kieselgur, Malztreber, Lagerkellerhefe, Gärkellerhefe in Anteilen von 0,1-20 Vol.-%;
- - Reststoffe der Zuckerproduktion, z. B. Rübenmelasse, Trockenschnitzel, Carbo-Kalk aus der Zuckerreinigung in Anteilen von 0,1-20 Vol.-%;
- - Molke, Milch, Butter in Anteilen von 0,1-30 Vol.-%;
- - Apfeltrester, Rapskuchen, Rückstände aus der Sonnenblumen- und Leinöl-Produktion, gemahlene Raps-, Sonnenblumen- und Getreidekörner in Anteilen von 1-30 Vol.-%;
- - Pflanzen, gehäckselt oder gemahlen von landwirtschaftlichen Kulturen in Anteilen von 1-30 Vol.-%;
- - Panseninhalte, Blättermageninhalte, Borsten von Schlachttieren in Anteilen von 0,01 -10 Vol.-%;
- - Mist, Gülle oder Jauche von Geflügel, Schweinen, Rindern, Pferden in Anteilen von 0,1-30 Vol.-%;
- - Pilzkultursubstrat, Abfälle der Speisepilz- und Pennicillinproduktion in Anteilen von 0,001-10 Vol.-%.
Da kontaminierte Böden von sehr unterschiedlicher Eigenschaft sind, wird das Verfahren
einer Entscheidungsmatrix folgend modifiziert. Zuschlagstoffe werden je nach
Ausgangskonzentration und PAK-Spektrum in Auswahl, Kombination und Anteilen variiert.
Bei sehr bindigem Material ist die Zugabe von grobem Strukturmaterial vorteilhaft. Bei
Fehlen von Steinen und/oder großen Teerklumpen wird auf eine Siebung verzichtet.
Zur Immobilisierung evt. begleitender Schwermetallbelastungen werden vorteilhafterweise
in der Zwangsmischstufe, erste und/oder zweite Stufe, kalkhaltige Materialien, Basaltmehle
oder Tuffe beigegeben. Weitere häufige Begleitkontaminationen, z. B. mit Cyaniden oder
BTEX-Aromaten (Benzol, Toluol, Ethylbenzol, Isomere des Xylols), werden im Laufe der
Inkubation nach bekannten Abbaureaktionen weitgehend abgebaut.
Mit PAK kontaminierte Bauteile, z. B. Ziegelmaterial und Beton aus dem Bereich von
Fundamenten und Bauwerken, können nach Zerkleinerung durch mehrmaliges
Brechen/Sieben und Rückführung des Siebüberlaufes auf die gleiche o. g. Art behandelt
werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist zu deren Recycling ebenfalls geeignet. Diese
Fraktion kann vorteilhafterweise als Zuschlagstoff den zu sanierenden Bodenchargen
zugegeben werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist als äußerst kostengünstiges Sanierungsverfahren für
eine breite Palette von Bodenkontaminationen anwendbar. Die dekontaminierten Böden
lassen sich hierbei als Recycling-Böden in der Rekultivierung von Brachflächen einsetzen.
Besonders geeignet erscheint aufgrund der Produkteigenschaften ein Einsatz im
landschaftgärtnerischen Bereich sowie in der Rekultivierung von Braunkohletagebau-Folge
landschaften.
Claims (15)
1. Verfahren zur Aufbereitung von Material, insbesondere Bodenmaterial oder Bauteile,
das mit Agglomeraten eines Teermaterials, insbesondere mit polycyclische
aromatische Kohlenwasserstoffe enthaltenden Teeragglomeraten, kontaminiert ist, für
einen mikrobiellen Abbau von Schadstoffen, wobei
- a) das kontaminierte Material auf eine Temperatur von 35° bis 55°C erwärmt und
- b) das erwärmte Material durch Zwangsmischung zerkleinert wird, wobei die an- bzw. aufgeschmolzenen, dadurch fließfähigen Teeragglomerate durch die bei der Zwangsmischung auf sie ausgeübten Scherkräfte über die Oberfläche der Kornstrukturen des zerkleinerten Materials verschmiert werden, und
- c) das derart aufbereitete Material inkubiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Inkubation
wenigstens ein organischer Zuschlagstoff zugemischt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Humifizierung
fördernde Mikroorganismen zugesetzt werden.
4. Verfahren nach einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
das kontaminierte Material auf eine Temperatur im Bereich von 45° bis 55°C
erwärmt und während der Zwangsmischung in diesem Temperaturbereich gehalten
wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zwangsmischung mittels eines, vorzugsweise beheizten, Granulators erfolgt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
das kontaminierte Material mit einem Feuchtegehalt von höchstens 80% seiner
maximalen Wasserhaltekapazität der Zwangsmischung zugeführt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
das der Zwangsmischung zuzuführende kontaminierte Material biologisch getrocknet
wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
das kontaminierte Material nach der Zwangsmischung abgekühlt oder einem
Abkühlen überlassen wird, vorzugsweise auf etwa 20°C oder weniger, und erst
dann wenigstens ein organischer Zuschlagstoff zugemischt wird.
9. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der
Zuschlagstoff in krümeliger Form zugegeben oder durch eine zweite
Zwangsmischung mit dem kontaminierten Material erst zerkrümelt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschlagstoff
mit einem Feuchtegehalt von 10 bis 60%, vorzugsweise 20 bis 40%, seiner
maximalen Wasserhaltekapazität zugemischt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der der
zweiten Zwangsmischung zuzuführende Zuschlagstoff biologisch getrocknet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich
grobes Strukturmaterial in Anteilen von 3-30 Vol.-% beigemischt wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
kontaminierte Material, vorzugsweise nach Auflockerung, auf einer Regenerationsmiete
bei Temperaturen von 250 bis 550 C inkubiert wird, wobei die Inkubationstemperatur
vorzugsweise durch Beheizung, insbesondere über Heizleitungen im Bodenmaterial,
oder durch Selbsterhitzung infolge Zugabe leicht metabolisierbarer organischer Substanz
eingestellt wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
Mikroorganismen nach der ersten Zwangsmischung, vorzugsweise mit oder nach der
Zumischung des Zuschlagstoffes, zugegeben werden.
15. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
aufgemahlenes Material des Oberbodens von Waldböden in Anteilen von 0,1-10
Vol.-% nach der ersten Zwangsmischung, vorzugsweise mit oder nach der Zumischung
des wenigstens einen Zuschlagstoffes, beigemischt wird.
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