DE19602591A1

DE19602591A1 - Contact element for an electrical conductor

Info

Publication number: DE19602591A1
Application number: DE19602591A
Authority: DE
Inventors: Michael Vankov; Gunther Seidel; Rudolf Majthan
Original assignee: Braun GmbH
Current assignee: Braun GmbH
Priority date: 1996-01-25
Filing date: 1996-01-25
Publication date: 1997-07-31
Also published as: AU7496996A; DE59605661D1; EP0876690B1; WO1997027647A1; EP0876690A1; ATE195038T1

Abstract

The invention relates to a contact for at least one electrical conductor, especially a heating wire (26) in a device for personal use, like a hair-drier, a curl brush, a kitchen appliance or the like, consisting of a basic body (4) with at least one contact surface to connect and a clamp (8) to secure the electrical conductor (26) and a process for securing the heating wire (26) to the contact (2). Here, the clamp (8) exhibits a material bond with the electrical conductor by the application of heat, especially a soldered bond.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement für einen elektrischen Leiter, insbesondere einen Heizdraht in einem Gerät des persönlichen Bedarfs, wie einem Haartrockner, einer Lockenbürste, einem Küchengerät oder ähnlichem. Das Kontaktelement besteht im wesentlichen aus einem Grundkörper mit wenigstens einer Kontaktfläche zur Verbindung des elektrischen Leiters und einem Klemmkörper zur Befestigung des elektrischen Leiters.The invention relates to a contact element for an electrical conductor, in particular a heating wire in a device for personal use, such as a hair dryer Curling brush, a kitchen appliance or the like. The contact element consists in essentially of a base body with at least one contact surface for connection of the electrical conductor and a clamp body for fastening the electrical Leader.

Zur Verbindung von beispielsweise Widerstandsheizdrähten mit den Spannungsabgriffen in Haartrocknerheizungen sind aus dem Stand der Technik verschiedenartige Aus führungsformen der Kontaktelemente bekannt. So werden beispielsweise Klemmverbin dungen, Krimpverbindungen, Widerstandsschweißverbindungen oder auch Kombinatio nen aus Krimp und Widerstandsschweißverbindungen verwendet. Es ist auch bekannt, daß sich bei Klemm- und Krimpverbindungen der Übergangswiderstand bei Wärmewech selbelastungen verändert, insbesondere bei Benutzung der Geräte in feuchten Räumen. Bei Widerstandsschweißverbindungen verändert sich infolge des Schweißdrucks der Drahtquerschnitt und somit auch der Übergangswiderstand an der Verbindungsstelle. Außerdem führt die lokale Erwärmung, bzw. Überhitzung an der Schweißstelle zur Materialvorschädigung, bzw. Versprödung, wodurch eine erhöhte Bruchgefahr des Heizdrahtes entsteht. Für die Herstellung von Widerstandsheizungen und somit auch für die Kontaktelemente für den Heizdraht in Haartrocknern wird prinzipiell in die zwei Bereiche der manuellen, bzw. halbautomatischen und der vollautomatischen Herstellung unterschieden. Für die Fertigungsprozesse Klemmen, Krimpen oder Widerstandsschwei ßen hat sich gezeigt, daß diese nicht ausreichend stabil sind, um eine vollautomatische Herstellung zu realisieren.For connecting resistance heating wires, for example, to the voltage taps in hair dryer heaters are different types of prior art leadership forms of the contact elements known. For example, clamp connections endings, crimped connections, resistance welded connections or combinations NEN made of crimp and resistance welded connections. It is also known that with terminal and crimp connections the contact resistance during heat exchange changed, especially when the devices are used in damp rooms. With resistance welded joints, the changes due to the welding pressure Wire cross section and thus also the contact resistance at the connection point. In addition, local heating or overheating leads to the welding point Material damage or embrittlement, which increases the risk of breakage of the Heating wire arises. For the manufacture of resistance heaters and thus also for the contact elements for the heating wire in hair dryers is basically in the two Areas of manual, semi-automatic and fully automatic production distinguished. For the manufacturing processes of clamping, crimping or resistance welding It has been shown that these are not sufficiently stable to be fully automatic To realize production.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Möglichkeit zur langzeitstabilen Kontak tierung für einen elektrischen Leiter, insbesondere einen Widerstandsheizdraht in Haar trocknerheizungen anzugeben, wobei das Kontaktelement auch zur vollautomatischen Herstellung der Widerstandsheizung geeignet sein soll. The object of the present invention is to provide a possibility for long-term stable contact tion for an electrical conductor, in particular a resistance heating wire in hair Specify dryer heaters, the contact element also for fully automatic Manufacture of resistance heating should be suitable.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einem Kontaktelement der oben beschriebenen Art dadurch, daß der Klemmkörper des Kontaktelements mit dem elektrischen Leiter, d. h. dem Widerstandsheizdraht, eine durch Wärmeeinbringung erzeugte stoffliche Verbin dung, insbesondere eine Schmelzverbindung aufweist. Vorteilhafterweise besitzt eine solche Verbindung die hohe Stabilität und Zuverlässigkeit einer Schweißverbindung, bei gleichzeitiger Vermeidung der nachteiligen Querschnittsverkleinerung, wie sie bei Widerstandsschweißungen üblich ist. Eine Veränderung des Übergangswiderstandes erfolgt nicht, auch nicht durch Alterung. Ein solches neugestaltetes Kontaktelement kann als Spannungsabgriff vorteilhafterweise sowohl als End- oder Mittenabgriff, bzw. auch als Einzel- oder Doppelabgriff für mehrere Heizdrähte ausgeführt und auf einer Mikanitplatte befestigt werden. Diese neue Gestaltung des Kontaktelements ist vorteil hafterweise besonders geeignet für die Herstellung bifilar gewickelter Heizungen.The invention solves this problem with a contact element of the type described above in that the clamping body of the contact element with the electrical conductor, d. H. the resistance heating wire, a material connection created by the introduction of heat dung, in particular has a fuse link. Advantageously, one such connection, the high stability and reliability of a welded joint at the same time avoiding the disadvantageous reduction in cross-section, as in Resistance welding is common. A change in the contact resistance does not occur, not even due to aging. Such a redesigned contact element can advantageously be used as a voltage tap both as an end or center tap, or also designed as a single or double tap for several heating wires and on one Mikanitplatte be attached. This new design of the contact element is advantageous fortunately particularly suitable for the production of bifilar wound heaters.

Die stoffliche Verbindung zwischen dem Klemmkörper und dem elektrischen Leiter ist so gewählt, daß diese den Leiter wenigstens bereichsweise durchsetzt, so daß vorzugs weise wenigstens ein Drittel des Leiterquerschnitts aufgeschmolzen ist. Dadurch wird vorteilhafterweise eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Kontaktelement und dem Leiter, d. h. dem Heizdraht geschaffen, welche eine gute Kontaktierung ohne eine stoffliche Schwächung des Leiters gewährleistet.The material connection between the clamping body and the electrical conductor is so chosen that this penetrates the conductor at least in some areas, so that preference as at least a third of the conductor cross section is melted. This will advantageously a permanent connection between the contact element and the Head, d. H. created the heating wire, which makes good contact without one material weakening of the conductor guaranteed.

In einer besonderen Ausbildungsform ist die Kontaktfläche durch eine U-förmige Aus nehmung mit einem rundlichen oder eckigen Bodenbereich gebildet, so daß eine einfache Herstellung des Kontaktelements, auch in größeren Stückzahlen, beispielsweise als Stanzteil aus einem blechartigen Grundkörper ermöglicht wird. Durch unterschiedliche Ausführungen des Stanzwerkzeuges kann der Bodenbereich der Ausnehmung dem jeweiligen Querschnitt des Heizdrahtes angepaßt sein.In a special form of training, the contact area is through a U-shaped Aus Take formed with a rounded or angular floor area, so that a simple Manufacture of the contact element, also in larger numbers, for example as Stamped part from a sheet-like base body is made possible. By different Designs of the punching tool can be the bottom area of the recess be adapted to the respective cross section of the heating wire.

Die größte Breite der Ausnehmung des Kontaktelements ist so gewählt, daß diese etwa dem Durchmesser des elektrischen Leiters oder der größten Breite des Leiterquerschnitts entspricht. Dadurch wird vorteilhafterweise eine exakte Fixierung des Drahtes in der Ausnehmung ermöglicht, unabhängig von der Querschnittsform des Drahtes, welcher beispielsweise kreisförmig oder auch rechteckig ausgebildet sein kann. The largest width of the recess of the contact element is chosen so that it approximately the diameter of the electrical conductor or the largest width of the conductor cross section corresponds. This advantageously an exact fixation of the wire in the Recess enables, regardless of the cross-sectional shape of the wire can be circular or rectangular, for example.

Da der Klemmkörper einstückig mit dem Grundkörper verbunden ist, kann dieser als ein Schenke der U-förmigen Ausnehmung des Grundkörpers ausgebildet sein, wodurch vorteilhafterweise eine einfache und kostengünstige Herstellung des Kontaktelements, beispielsweise als Stanzteil aus einem ebenen Blech ermöglicht ist.Since the clamping body is integrally connected to the base body, this can be used as one Tavern of the U-shaped recess of the base body may be formed, whereby advantageously simple and inexpensive manufacture of the contact element, for example as a stamped part made of a flat sheet metal.

Der Klemmkörper ist als Biegelasche mit einer Verdickung an seinem freien Ende ausge bildet, so daß der zu befestigende Heizdraht vorteilhafterweise durch die Biegelasche zunächst mechanisch geklemmt werden kann, bevor er durch Wärmeeinbringung aufgeschmolzen wird.The clamping body is designed as a bending tab with a thickening at its free end forms, so that the heating wire to be fastened advantageously through the bending tab can first be mechanically clamped before it is brought in by heat is melted.

In einer besonderen Ausbildungsform weist die Biegelasche wenigstens eine Nase, bzw. eine nasenartige Kante zum Ansetzen eines Biegemittels auf, so daß der Biegevorgang vorteilhafterweise auch vollautomatisch ausgeführt werden kann.In a special embodiment, the bending tab has at least one nose or a nose-like edge for attaching a bending agent, so that the bending process can advantageously also be carried out fully automatically.

Durch die Ausbildung der Biegelasche mit einer Verdickung ist für eine ausreichende Materialanhäufung gesorgt, welche eine stoffliche Verbindung durch das Verschmelzen mit dem Leiter, d. h. dem Heizdraht ermöglicht.By forming the bending tab with a thickening is sufficient for Material accumulation, which creates a material connection through the fusion with the leader, d. H. the heating wire.

Durch die Ausbildung von Anschlagmitteln an dem Kontaktelement ist eine automati sche Ausrichtung des Verbindungselements in einer Erwärmungseinrichtung ermöglicht, so daß das Kontaktelement vorteilhafterweise in reproduzierbare Positionen bring bar ist.Due to the formation of slings on the contact element is an automati cal alignment of the connecting element in a heating device enables so that the contact element can advantageously be brought into reproducible positions.

Durch die Ausbildung der Anschlagmittel als Ausnehmung, Bohrung, Zentrierspitze oder ähnliches ist eine einfache Herstellung des Anschlagmittels, beispielsweise durch Stanztechnik möglich.By designing the sling as a recess, bore, centering point or Similar is a simple manufacture of the sling, for example by Punching technology possible.

In einer weiteren Ausbildung des Kontaktelements ist vorgesehen, eine Einfädelhilfe, insbesondere zur automatischen und lagerichtigen Zuführung des Heizdrahtes zu der Kontaktfläche einzuordnen. Dadurch wird eine sichere und reproduzierbare Herstellung des Kontaktelements gewährleistet.In a further embodiment of the contact element, a threading aid is provided, especially for the automatic and correct feeding of the heating wire to the Classify contact area. This ensures a safe and reproducible production guaranteed of the contact element.

Durch die Ausbildung wenigstens einer Einfädelschräge an einem Schenkel der U-förmigen Ausnehmung ist eine einfache und kostengünstige Herstellung der Einfädel schräge vorgesehen, so daß auch diese mit einem Stanzwerkzeug herstellbar ist.By forming at least one threading slope on one leg of the U-shaped Recess is a simple and inexpensive manufacture of the threading provided obliquely, so that this can be produced with a punch.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, Befestigungsmittel, beispielsweise eine Lasche, ein Zapfen oder ähnliches zur Befestigung des Kontaktelements an einem Träger anzuordnen. Der Träger kann dabei vorteilhafterweise der Heizungsträger in einem Haartrockner sein. Durch eine solche zapfen- oder laschenförmige Ausbildung des Befestigungsmittels ist auch dieses einfach und preiswert durch einen Stanzvorgang herstellbar.In a further embodiment, fastening means are provided, for example a tab, a pin or the like for attaching the contact element to one Arrange carrier. The carrier can advantageously be the heating carrier in a hair dryer. By such a cone or tab-shaped design of the Fastening means this is also simple and inexpensive through a punching process producible.

In einem Verfahren zur Befestigung eines elektrischen Leiters, insbesondere eines Heizdrahtes in einem Haartrockner, an einem Kontaktelement, wobei das Verfahren auch eine eigenständige Erfindung darstellen kann, ist vorgesehen, daß der elektrische Leiter mit dem Kontaktelement durch Wärmeeinbringung stofflich verbindbar, insbesondere verschmelzbar ist. Vorteilhafterweise erfolgt die Erzeugung der Verbindung sehr materi alschonend, d. h. der Leiter, bzw. Heizdraht wird nicht wie beim Widerstandsschweiß verfahren partiell überhitzt und versprödet. Ein solches Verfahren kann in der Produk tion auch gleichzeitig an mehreren Kontaktelementen erfolgen.In a method for fastening an electrical conductor, in particular one Heating wire in a hair dryer, on a contact element, the process also can represent an independent invention, it is provided that the electrical conductor materially connectable to the contact element by introducing heat, in particular is fusible. The connection is advantageously produced in a very materi gentle, d. H. the conductor or heating wire is not like in resistance welding partially overheated and embrittled. Such a procedure can be found in the product tion also take place simultaneously on several contact elements.

Die Wärmeeinbringung erfolgt durch ein Punkt-Schweißverfahren, insbesondere ein Laser-, ein Plasma- oder ein ähnliches Verfahren. Durch die Anwendung eines solchen Schweißverfahrens ist es gewährleistet, daß vorteilhafterweise nur ein Teil der Biegela sche mit beispielsweise einem Laserstrahl angeschmolzen werden kann, so daß sich dieser Teil der Lasche als Schmelze um den Draht legt, ohne diesen im Querschnitt spürbar zu verändern oder gar zu schädigen.The heat is introduced by a spot welding process, in particular a Laser, a plasma or a similar process. By applying one Welding process it is ensured that advantageously only a part of the Biegela cal can be melted with, for example, a laser beam, so that this part of the tab is melted around the wire without the cross-section noticeably change or even damage.

In einem weiteren Verfahrensschritt wird vorgeschlagen, daß ein an dem Kontakt element vorgesehener Klemmkörper mittels eines Biegeverfahrens um den an einer Kontaktfläche des Kontaktelements anliegenden elektrischen Leiter formbar ist. Dadurch wird zunächst eine schnelle und sichere mechanische Klemmung des Leiters, d. h. des Heizdrahtes an dem Kontaktelement ermöglicht.In a further process step it is proposed that a contact Element provided clamping body by means of a bending process around the Contact surface of the contact element adjacent electrical conductor is formable. Thereby first a fast and secure mechanical clamping of the conductor, i. H. of Heating wire on the contact element allows.

In einem weiteren Verfahrensschritt ist ein Biegemittel an der nasenartigen Kante des Klemmkörpers angesetzt, womit vorteilhafterweise ein vollautomatisches Biegen des Klemmkörpers um den Heizdraht ermöglicht wird.In a further process step, a bending means is on the nose-like edge of the Clamping body attached, which advantageously a fully automatic bending of the Clamping body around the heating wire is made possible.

In einer besonderen Ausführung des Verfahrens wird ein Laserstrahl auf die Verdickung des Klemmkörpers gerichtet. Damit wird auf einfache Weise ein Aufschmelzen des Klemmkörpers erreicht, welcher sich als Schmelze um den Draht legt und diesen dau erhaft mit dem Kontaktelement verbindet.In a special embodiment of the method, a laser beam is applied to the thickening of the sprag directed. This will easily melt the Clamping body reached, which wraps around the wire as a melt and lasts connects with the contact element.

Die Energie des Laserstrahls ist dabei so bemessen, daß dieser den Heizdraht wenig stens bereichsweise erwärmt, so daß der Draht vorzugsweise zu einem Drittel des Drahtquerschnitts aufschmelzbar ist. Dadurch wird vorteilhafterweise eine Verbindung zwischen Kontaktelement und Heizdraht erzeugt, welche sehr materialschonend ist, d. h. es tritt keine Querschnittsverkleinerung auf, der Übergangswiderstand wird nicht verändert und die Schmelzstelle nicht versprödet.The energy of the laser beam is so dimensioned that the heating wire is little warmed in some areas so that the wire is preferably one third of the Wire cross section is meltable. This advantageously creates a connection generated between the contact element and heating wire, which is very gentle on the material, d. H. there is no reduction in cross section, the contact resistance does not changed and the melting point does not become brittle.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die in den Zeichnungen näher dargestellt sind. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen und deren Rückbeziehung.Further features, advantages and possible uses of the invention result from the following description of exemplary embodiments in the drawings are shown in more detail. All the features described and / or shown form alone or in any combination, the subject of the invention, regardless of their combination in the claims and their relationship.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 ein Kontaktelement für einen Heizdraht in der Draufsicht und in stark vergrößer ter Darstellung, Fig. 1 shows a contact element for a heating wire in the plan view and in greatly Enlarge ter representation,

Fig. 2 ein Kontaktelement nach Fig. 1, jedoch mit eingelegtem Heizdraht, Fig. 2 shows a contact element according to Fig. 1, but with inserted filament,

Fig. 3 ein Kontaktelement nach Fig. 2 mit einem befestigten Heizdraht und Fig. 3 shows a contact element according to Fig. 2 with a fixed heating wire and

Fig. 4 ein Kontaktelement für zwei Heizdrähte in der Draufsicht. Fig. 4 shows a contact element for two heating wires in plan view.

Ein Kontaktelement 2 (Fig. 1) besteht im wesentlichen aus einem Grundkörper 4, welcher aus einem ebenen und elektrisch leitenden Blech hergestellt, beispielsweise ausgestanzt ist. Ein solches Kontaktelement 2 ist an seinem unteren Ende, welches der Einfachheit halber nicht dargestellt ist, mit einer Spannungsversorgung, einem elek trischen Verbraucher oder einem anderen elektrischen Bauteil verbunden. An seinem oberen Ende weist das Kontaktelement 2 eine U-förmige Ausnehmung 10 auf, welche an ihrem Grund mit einer Kontaktfläche 6 versehen ist. Die maximale Breite 12 der Ausnehmung 10 ist so bemessen, daß ein zu verbindender elektrischer Leiter, beispiels weise ein Heizdraht in diese Ausnehmung 10 eingelegt werden kann. Die Ausnehmung 10 ist auf ihrer einen Seite begrenzt durch einen biegbaren Klemmkörper 8, der einen Hals 14 und an seinem äußeren Ende eine kopfartige Verdickung 16 aufweist. An der Verdickung 16 ist an der Außenseite eine Nase 18 angeordnet welche das Angreifen einer nicht dargestellten automatischen Biegevorrichtung erleichtern soll.A contact element 2 ( FIG. 1) essentially consists of a base body 4 , which is produced from a flat and electrically conductive sheet metal, for example stamped out. Such a contact element 2 is connected at its lower end, which is not shown for the sake of simplicity, to a voltage supply, an electrical consumer or another electrical component. At its upper end, the contact element 2 has a U-shaped recess 10 , which is provided with a contact surface 6 at its base. The maximum width 12 of the recess 10 is dimensioned such that an electrical conductor to be connected, for example a heating wire, can be inserted into this recess 10 . The recess 10 is delimited on one side by a bendable clamping body 8 which has a neck 14 and a head-like thickening 16 at its outer end. On the outside of the thickening 16 there is a nose 18 which is intended to make it easier to grip an automatic bending device (not shown).

Der zweite Schenkel der Ausnehmung 10 wird gebildet durch eine Zentrierspitze 20, welche zum einen den Klemmkörper 8 überragt und zum anderen mit einer Einfädel schräge 22 versehen ist. Diese Einfädelschräge 22 soll ein sicheres und einfaches Einführen eines Heizdrahtes in die Ausnehmung 10 in einem vollautomatisierten Herstell verfahren des Kontaktelements, bzw. der Haartrockenheizung ermöglichen.The second leg of the recess 10 is formed by a centering tip 20 which, on the one hand, projects beyond the clamping body 8 and, on the other hand, is provided with an oblique threading 22 . This threading chamfer 22 is intended to allow safe and simple insertion of a heating wire into the recess 10 in a fully automated manufacturing process of the contact element or the hair dryer.

Zur Befestigung des Kontaktelements 2 in einem Träger, beispielsweise einem Heizungs träger ist ein seitlich abstehender Zapfen 24 vorgesehen. Dieser kann auch durch seitlich angrenzende Kerben leicht aus der Hauptebene des Grundkörpers 4 herausgebo gen werden und so in eine Richtung 90° zur Oberfläche des Grundkörpers 4 zeigen.To attach the contact element 2 in a support, for example a heating support, a laterally projecting pin 24 is provided. This can also be easily bent out from the main plane of the base body 4 by laterally adjacent notches and thus point in a direction 90 ° to the surface of the base body 4 .

Die Kontaktfläche 6 (Fig. 2) des Kontaktelements 2 weist eine zumindest bereichsweise halbkreisförmige Ausbildung auf, in welche ein Heizdraht 26 mit kreisförmigem Quer schnitt eingelegt ist. Um diesen Heizdraht 26 zunächst mechanisch gegen Herausrut schen zu sichern, wird der Klemmkörper 8 um den Heizdraht 26 herumgebogen, so daß die kopfartige Verdickung 16 des Klemmkörpers 8 an der gegenüberliegenden Wand der Ausnehmung unterhalb der Einfädelschräge 22 zur Anlage kommt. Dieser Biegevorgang kann zum einen einfach von Hand oder auch in einem vollautomatischen Verfahren ausgeführt werden. The contact surface 6 ( Fig. 2) of the contact element 2 has an at least partially semicircular configuration, in which a heating wire 26 is inserted with a circular cross-section. In order to initially secure this heating wire 26 mechanically against slipping out, the clamping body 8 is bent around the heating wire 26 so that the head-like thickening 16 of the clamping body 8 comes to rest on the opposite wall of the recess below the threading bevel 22 . This bending process can be carried out either simply by hand or in a fully automatic process.

Durch die gezielte Wärmeeinbringung in den verdickten Kopfbereich des Klemmkörpers 8, beispielsweise durch einen Laserstrahl 28 (Fig. 3), wird dieser Bereich so aufge schmolzen, daß dieser eine stoffliche Verbindung mit dem Heizdraht 26 eingeht. Der Heizdraht 26 wird dabei wenigstens bereichsweise, vorzugsweise ca. zu einem Drittel seines Drahtquerschnittes aufgeschmolzen. Dadurch ist der Heizdraht 26 komplett von dem Kontaktelement 2 umgeben. Eine solche Verbindung besitzt eine hohe Stabilität und Zuverlässigkeit bei gleichzeitiger Vermeidung einer Querschnittsverkleinerung oder auch einer Veränderung des Übergangswiderstandes.Through the targeted introduction of heat into the thickened head region of the clamping body 8 , for example by a laser beam 28 ( FIG. 3), this region is melted so that it forms a material connection with the heating wire 26 . The heating wire 26 is melted at least in some areas, preferably approximately one third of its wire cross section. As a result, the heating wire 26 is completely surrounded by the contact element 2 . Such a connection has a high stability and reliability while at the same time avoiding a reduction in cross-section or a change in the contact resistance.

Ein beschriebenes Kontaktelement 2 kann beispielsweise bei einer Haartrocknerheizung als Spannungsabgriff wahlweise als End- oder auch als Mittenabgriff ausgebildet sein; es kann weiterhin zur Verbindung und Befestigung eines einzelnen Heizdrahtes, oder auch als Doppelabgriff zur Verbindung von mehreren, beispielsweise zwei Heizdrähten (Fig. 4) ausgebildet sein. Ein solches Kontaktelement 30 besteht im wesentlichen aus einem Grundkörper 32, dessen unteres Ende der Einfachheit halber nicht dargestellt ist. In diesem Grundkörper 32 ist ein Befestigungszapfen 34 vorgesehen, bspw. ausge stanzt. An dem oberen Ende des Kontaktelements 30 sind zwei Klemmkörper 36, 38 vorgesehen, welche durch eine symmetrische, mittig angeordnete Zentrierspitze 40 voneinander getrennt sind. Die Zentrierspitze 40 ist beidseitig mit zwei Einfädelschrägen 42, 44 versehen, welche in U-förmige Ausnehmungen zur Aufnahme der Heizdrähte 46, 48 führen. Die Klemmkörper 36, 38 entsprechen in ihrer Ausbildung dem Klemmkörper 8 in Fig. 1. Der Klemmkörper 36 ist in seiner ursprünglichen Lage dargestellt; der Klemmkörper 38 dagegen ist bereits um den Heizdraht 48 herumgebogen und zur Verschmelzung mit dem Heizdraht 48 vorbereitet.A contact element 2 described can be designed, for example, in the case of a hair dryer heater as a voltage tap, optionally as an end tap or as a center tap; it can also be designed for connecting and fastening a single heating wire, or also as a double tap for connecting several, for example two, heating wires ( FIG. 4). Such a contact element 30 essentially consists of a base body 32 , the lower end of which is not shown for the sake of simplicity. In this base body 32 , a mounting pin 34 is provided, for example, punched out. At the upper end of the contact element 30 , two clamping bodies 36 , 38 are provided, which are separated from one another by a symmetrical, centrally arranged centering tip 40 . The centering tip 40 is provided on both sides with two threading bevels 42 , 44 which lead into U-shaped recesses for receiving the heating wires 46 , 48 . The clamping bodies 36 , 38 correspond in their design to the clamping body 8 in FIG. 1. The clamping body 36 is shown in its original position; the clamping body 38, on the other hand, is already bent around the heating wire 48 and prepared for fusing with the heating wire 48 .

Claims

1. Contact element for at least one electrical conductor, in particular a heating wire ( 26 , 46 , 48 ) in a device of personal need, such as a hair dryer, a curling brush, a kitchen device or the like, from a base body ( 4 , 32 ) with at least one contact surface ( 6 ) for connection and a clamping body ( 8 , 36 , 38 ) for fastening the electrical conductor ( 26 , 46 , 48 ), characterized in that the clamping body ( 8 , 36 , 38 ) with the electrical conductor ( 26 , 46 , 48 ) has a material connection produced by the introduction of heat, in particular a melt connection.

2. Contact element according to claim 1, characterized in that the material connection passes through the conductor ( 26 , 46 , 28 ) at least in regions, preferably little least a third of the conductor cross section.

3. Contact element according to claim 1 or 2, characterized in that the contact surface ( 6 ) is formed by a U-shaped recess ( 10 ) with a rounded or angular bottom region.

4. Contact element according to claim 3, characterized in that the greatest width ( 12 ) of the recess ( 10 ) corresponds approximately to the diameter of the electrical conductor ( 26 , 46 , 48 ) or the greatest width of the conductor cross section.

5. Contact element according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping body ( 8 , 36 , 38 ) is integrally connected to the base body ( 4 , 32 ) and is designed as a leg of the U-shaped recess ( 10 ).

6. Contact element according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping body ( 8 , 36 , 38 ) is designed as a bending tab with a neck ( 14 ) and a thickening ( 16 ) at its free end.

7. Contact element according to one of the preceding claims, characterized in that the bending tab has at least one nose ( 18 ) for attaching a bending agent.

8. Contact element according to one of the preceding claims, characterized in that the thickening ( 16 ) of the bending tab with the conductor ( 26 , 46 , 48 ) has a material connection.

9. Contact element according to one of the preceding claims, characterized in that stop means, in particular for the automatic alignment of the contact element ( 2 , 30 ) in a heating device, are provided.

10. Contact element according to claim 9, characterized in that a recess, a bore, a centering tip ( 20 , 40 ) or the like is provided as the stop means.

11. Contact element according to one of the preceding claims, characterized in that a threading aid, in particular for the automatic and correct feeding of the wire ( 26 , 46 , 48 ) to the contact surface ( 6 ), is provided.

12. Contact element according to claim 11, characterized in that a threading slope ( 22 , 42 , 44 ) is provided at least on one leg of the U-shaped recess ( 10 ).

13. Contact element according to one of the preceding claims, characterized in that fastening means, for example a tab, a pin ( 24 , 34 ) or the like, for fastening the contact element ( 2 , 30 ) to a carrier, in particular a heating carrier, are provided .

14. A method for attaching an electrical conductor, in particular a heating wire ( 26 , 46 , 48 ) in a device of personal need, such as a hair dryer, a curling brush, a kitchen appliance or the like to a contact element ( 2 , 30 ) one of the preceding claims, characterized in that the electrical conductor ( 26 , 46 , 48 ) with the contact element ( 2 , 30 ) can be materially connected, in particular fusible, by introduction of heat.

15. The method according to claim 14, characterized in that the heat input by a spot welding process, especially a laser, a plasma or a similar procedure is followed.

16. The method according to claim 14 or 15, characterized in that a on the contact element ( 2 , 30 ) provided clamping body ( 16 , 36 , 38 ) by means of a bending process around a contact surface ( 6 ) of the contact element ( 2 , 30 ) the electrical conductor ( 26 , 46 , 48 ) can be formed.

17. The method according to any one of claims 14 to 16, characterized in that a bending means on a nose ( 18 ) of the clamping body ( 8 ) can be used.

18. The method according to any one of claims 14 to 17, characterized in that one directs a laser beam on a thickening ( 16 ) of the clamping body ( 8 ).

19. The method according to any one of claims 14 to 18, characterized in that by the laser beam, the electrical conductor ( 26 , 46 , 48 ) at least in regions, preferably a third of the conductor cross section, can be melted.