DE195992C

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Publication number: DE195992C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

"- JVr 195992 KLASSE SOa. GRUPPE"- JVr 195992 CLASS SOa. GROUP

Bewegungsrichtung der Form abnimmt.Direction of movement of the shape decreases.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 3. November 1906 ab.Patented in the German Empire on November 3rd, 1906.

Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Walzenformmaschine zur Herstellung von Platten, Dielen u. dgl. aus breiiger Masse, bei welcher der Abstand der aufeinanderfolgenden Walzen von ihrer Arbeitsbahn in der Bewegungsrichtung der Form abnimmt. Solche Maschinen hat man bereits mit einer Umkehrvorrichtung bezüglich der Neigung des Walzensatzes versehen, um auch beim Rückgang der Formen ein ίο Erzeugnis fertigstellen zu können. Gegenstand vorliegender Erfindung ist nun eine Vorrichtung, um die Umkehrung der Neigung auf einfache Weise zu bewirken. Zu diesem Zwecke sind die Walzen in schwingbaren Schilden gelagert, welche je nach der Bewegungsrichtung der Form eingestellt werden können.The present invention is a roll forming machine for the production of Slabs, floorboards and the like made of pasty mass, in which the distance between the successive Rolling decreases from its working path in the direction of movement of the mold. Such machines has already been provided with a device for reversing the inclination of the roller set, in order to be able to finish a ίο product even when the forms decline. object Now, the present invention is a device to reverse the inclination in a simple manner Way to effect. For this purpose, the rollers are mounted in swingable shields, which can be adjusted depending on the direction of movement of the mold.

Auf der Zeichnung ist die Maschine in einem Ausführungsbeispiel inIn the drawing, the machine is shown in one embodiment in

Fig. ι in einem teilweisen Längsschnitt nach Linie A-B der Fig. 3, inFig. Ι in a partial longitudinal section along line AB of FIG. 3, in

Fig. 2 in einer Draufsicht und
Fig. 3 in einer Vorderansicht dargestellt.
Fig. 4 ist eine schematische Darstellung der Stellung des Walzensatzes bei der Rückbewegung des Formkastens.Fig. 2 in a plan view and
Fig. 3 shown in a front view.
Fig. 4 is a schematic representation of the position of the roller set during the return movement of the flask.

Auf dem Maschinenbett α wird der Formkasten b mittels eines endlosen, über die Rollen i und die Trommel h geführten Seiles t verschoben. Zu diesem Zwecke wird die Windentrommel welle durch das Kettengetriebe k von der mit dem Schwungrad I versehenen Hand-. kurbel aus angetrieben. Das Maschinenbett trägt Wangen w, in welchen Schilde d dadurch drehbar gelagert sind, .daß deren Zapfen von Schlitten f getragen werden, welche in an sich bekannter Weise mittels Schraubenspindeln e verstellbar sind. Die Schilde dienen gleichzeitig als Lager für drei oder mehr Walzen g, g¹, g'², von denen g¹ in der Schwingzapfenachse der Schilde liegen kann. Die Schilde d haben Aussparungen m, welche als Gleitbahnen für die auf einer gemeinsamen Welle η festsitzenden Unrundscheiben χ dienen. Die Welle η trägt an ihrer Stirnseite Platten 0, die in den Schlitzen υ der Wangen w in der Höhenlage verstellt werden können. Außerhalb der Stirnplatten trägt die Welle η einen gewichtsbelasteten Hebel q, der die Welle η in derjenigen Lage sichert, in welcher der größte Radius der Unrundscheiben senkrecht steht, so daß der Walzensatz die in der Fig. 1 gezeichnete schräge Lage einnimmt.The molding box b is moved on the machine bed α by means of an endless rope t guided over the rollers i and the drum h . For this purpose, the winch drum shaft through the chain gear k of the hand-held with the flywheel I. crank driven off. The machine bed carries cheeks w, in which shields d are rotatably mounted, .that their pins are carried by carriages f, which can be adjusted in a manner known per se by means of screw spindles e. The shields also serve as bearings for three or more rollers g, g ¹ , g ' ² , of which g ¹ can lie in the pivot axis of the shields. The shields d have recesses m which serve as slideways for the non-circular disks χ which are fixed on a common shaft η. The shaft η carries on its end face plates 0, which can be adjusted in height in the slots υ of the cheeks w. Outside the end plates, the shaft η carries a weight-loaded lever q which secures the shaft η in the position in which the largest radius of the non-circular disks is perpendicular, so that the set of rollers assumes the inclined position shown in FIG.

Es sei angenommen, es handle sich um die Herstellung einer Diele, dann ist die Arbeitsweise der Maschine folgende:Assuming that it is a question of making a plank, then is the working method of the machine:

Nach Füllen des Formkastens b, der sich beispielsweise hierbei an dem linken Ende des Maschinenbettes befindet, wird die Handkurbel so gedreht, daß sich der Formkasten nach der Maschinenmitte hin bewegt. Infolgedessen kommt zunächst die Walze g mit der Oberfläche der eingebrachten Masse in Berührung und beginnt diese glatt zu streichen, indem sie einen leichten Druck darauf aus-After filling the molding box b, which is here, for example, at the left end of the machine bed, the hand crank is turned so that the molding box moves towards the center of the machine. As a result, the roller g first comes into contact with the surface of the mass introduced and begins to smooth it out by applying light pressure to it.

(2. Auflage, ausgegeben am 5. Oktober igo8.J (2nd edition, issued on October 5th igo8.J

übt. Durch die folgende Walze wird der Preß- [ druck verstärkt und die letzte Walze g² gibt der Masse die für die Diele gewünschte Stärke. Ist der Formkasten unter den sämtlichen Walzen durchgegangen, dann ist die Diele fertig. Am rechten Ende des Bettes angelangt, wird die hergestellte Diele herausgenommen und von 'neuem die breiige Masse eingegeben. Hierauf' wird der Gewichtshebel q um i8o° (Fig. 4) gedreht. Die Unrundscheiben % heben hierbei die Schwingen, die sich in ihren Zapfen drehen, so daß sich jetzt die vorderste Walze g senkt, während die Walze g² in gleichem Maße gehoben wird. Hierauf erfolgt durch entgegengesetztes Drehen die Rückbewegung des Formkastens. Die Walze g² übt nunmehr den schwächsten und die Walze g den stärksten Preßdruck aus. Ist der Formkasten am linken äußersten Ende des Bettes angekommen, so ist eine weitere Diele fertig.practices. The following roller increases the pressure and the last roller g ² gives the mass the strength required for the plank. If the molding box has gone through under all the rollers, then the board is ready. Arrived at the right end of the bed, the produced plank is taken out and put in the pasty mass again. The weight lever q is then rotated through 180 ° (FIG. 4). The non-circular disks % raise the rockers, which rotate in their journals, so that the foremost roller g is now lowered, while roller g ^{2 is raised} to the same extent. The molding box then moves back by turning it in the opposite direction. The roller g ² now exerts the weakest and the roller g the strongest pressing pressure. When the molding box has reached the far left end of the bed, another plank is ready.

Soll die Stärke der zu erzeugenden Platte oder Diele verändert werden, so bedarf es, wie dies bei anderen Walzenpressen bereits bekannt ist, nur einer Verstellung der Schrauberispindeln e, d. i. der Höhe der Schwingachsen, und dementsprechend einer Verschiebung der Stirnplatten 0, damit immer die gleiche Neigung des Satzes an sich und der gewünschte Abstand des ganzen Satzes von der Masse erzielt wird. ·If the thickness of the plate or plank to be produced is to be changed, then, as is already known from other roller presses, only an adjustment of the screwdriver spindles e, i.e. the height of the oscillating axes, and, accordingly, a shift of the end plates 0, so that always the same Inclination of the set itself and the desired distance of the whole set from the mass is achieved. ·

Je nachdem das Erzeugnis eine glatte oder rauhe Oberfläche erhalten soll, sind die Walzen glatt oder mit Erhebungen bzw. Vertiefungen versehen.Depending on whether the product is to have a smooth or rough surface, the rollers are smooth or provided with elevations or depressions.

Claims

Patent claims kitchen:

1. Roller forming machine for the production of plates, floorboards and the like from artificial stone masses with several successive rollers whose distance from their working path decreases in the direction of movement of the mold, characterized in that the rollers are mounted in swingable shields (d) through which the inclination of the rollers is reversed depending on the direction of movement of the mold.

2. Roll forming machine according to claim i, characterized in that the. Rollers (g, g ¹ , g ² ) carrying shields have guide slots fm) in which there are non -circular disks (x) carried by an immovable shaft (s) , the rotation of which causes the shields to swing out and thus a reversal of the inclination of the set of rollers.

3. Roll forming machine according to claim ι and 2, characterized in that the trunnions and the shaft (s) carrying the non-circular disks are adjustable in height in order to be able to produce products of different thicknesses in a known manner with the same set of rollers.

1 sheet of drawings.