DE19581932C2 - Verfahren zur Pyrolysegasbehandlung vor der Gaszerlegung; Verfahren zur Gewinnung technologischer Tieftemperaturkälte in einer Dampfkompressionskältemaschine bei der Pyrolysegasbehandlung vor der Gaszerlegung - Google Patents
Verfahren zur Pyrolysegasbehandlung vor der Gaszerlegung; Verfahren zur Gewinnung technologischer Tieftemperaturkälte in einer Dampfkompressionskältemaschine bei der Pyrolysegasbehandlung vor der GaszerlegungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Pyrolysegasbe
handlung vor der Gaszerlegung nach Patentanspruch 1 und
ein Verfahren zur Gewinnung technologischer Tieftempera
turkälte in einer Dampfkompressionskältemaschine bei der
Pyrolysegasbehandlung vor der Gaszerlegung nach Patent
anspruch 6.
Die Erfindung geht aus von einem bekannten Verfahren zur
Pyrolysegasbehandlung vor der Gaszerlegung durch Abküh
lung eines heißen Ausgangspyrolysegases mit teilweiser
Kondensation von schweren Kohlenwasserstoffen und Was
serdämpfen durch Wasserwäsche, Abkühlung des heißen Was
sers nach der Pyrolysegaswässerung und Wiederverwendung
desselben, Komprimieren des gewaschenen Pyrolysegases in
einem Mehrstufenverdichter mit Zwischenstufen- und End
abkühlung und Pyrolysegastiefkühlung in einer Dampfkom
pressionskältemaschine (Muchina T. N. u. a., Pyrolyse von
Kohlenwasserstoff, Moskau, Verlag Chimija, 1987, S. 143-
154 und Berenz, A. D. u. a., Verarbeitung flüssiger Pyro
lyseprodukte, Moskau, Verlag Chimija, 1985, S. 10, 11).
Das bekannte Verfahren zur Pyrolysegasbehandlung ist
gekennzeichnet durch hohen Energieverbrauch (niedrige
Wirtschaftlichkeit) aufgrund hoher Pyrolysegastemperatu
ren vor dem Komprimieren in der 1. Stufe und in den
nächsten Stufen des Verdichters, hoher hydraulischer
Widerstände (Druckverluste), hoher Wärmebelastung der
Kältemaschine und hohen Kühlwasserverbrauchs.
Bekannt ist ein Verfahren zur Gewinnung von Tieftempera
turkälte in einer Dampfkompressionskältemaschine durch
Kältemittelkompression, Kondensation, Unterkühlung,
teilweise Drosselung des flüssigen Kältemittels unter
Ableitung von dabei gebildeten Dämpfen zum Komprimieren,
Drosselung des anderen Teils des flüssigen Kältemittels
und seine Verdampfung (Kältemaschinen, Hsg. von I. A.
Sakun, Leningrad, Verlag Maschinostroenije, 1985, S. 69-
74).
Wegen hohen Energieverbrauchs zur Kühlmittelkomprimie
rung und hohen Kühlwasserverbrauchs zur Abkühlung und
Kondensation des Kältemittels ermöglicht dieses bekannte
Verfahren zur Kältegewinnung nicht, einen hohen Kühlko
effizienten und hohe Wirtschaftlichkeit zu erzielen.
Aus der Druckschrift EP 06 16 834 A1 geht ein Verfahren
zur Kühlung des Einsatzgases von Gastrennungssystemen
hervor. Für die Kühlung des Einsatzgases wird u. a. Was
ser verwendet, das in direktem Kontakt mit dem Einsatz
gas in Kühlkolonnen steht.
Aus der Druckschrift DE 35 25 721 A1 geht ein Verfahren
zum Ausnützen von Abwärme hervor, wobei Absorptionskäl
teanlagen zum Einsatz kommen und deren Kälte zumindest
teilweise in weiteren Verfahrensschritten, beispiels
weise der Aufarbeitung von Abgasen Verwendung findet.
Die Ansprüche der DE 35 25 721 A1 zeigen, daß die Kälte
von Absorptionskälteanlagen zur Abkühlung von regene
riertem Waschmittel in einem Gaswaschprozess nutzbar
sein können oder auch zur Abkühlung von gewaschenem Gas.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung
eines Verfahrens zur Pyrolysegasbehandlung vor der Gas
zerlegung und eines Verfahrens zur Gewinnung technologi
scher Tieftemperaturkälte in einer Dampfkompressions
kältemaschine bei der Pyrolysegasbehandlung vor der Gas
zerlegung, welche hohe Wirtschaftlichkeit durch Senkung
des Energieverbrauchs und des Kühlwasserverbrauchs er
zielen.
Diese Aufgabe wird durch eine Zusatzkühlung des Pyroly
segases vor dem Verdichter und/oder zwischen den Ver
dichterstufen und/oder hinter dem Verdichter durch einen
direkten Kontaktwärmetausch des Pyrolysegases mit Wasch
wasser oder mit einer Arbeitsflüssigkeit, welches in
Absorptionskältemaschinen gekühlt wird, in denen als
Wärmeträger das regenerierte heiße Waschwasser aus der
Waschwassersäule verwendet wird gemäß Anspruch 1 und die
Unterkühlung des flüssigen Kältemittels der Dampfkom
pressionskältemaschine mittels einer Absorptionskälte
maschine, die als Wärmeträger heißes Waschwasser von
einem Verfahren zur Pyrolysegasbehandlung verwendet,
gemäß Anspruch 6 gelöst.
Die Vorteile der vorliegenden Erfindung beruhen darauf,
daß das vorgeschlagene Verfahren im Vergleich zum be
kannten Verfahren zur Pyrolysegasbehandlung wegen nied
rigen Energieverbrauchs für die Kompression und niedri
gen Kühlwasserverbrauchs wirtschaftlicher ist. Dies ist
durch eine relativ niedrige Pyrolysegastemperatur und
niedrige Druckverluste bei der Abkühlung des Pyrolysega
ses zwischen den Kompressionsstufen bedingt, was seiner
seits durch die Verfahrensführung der Abkühlvorgänge
mittels des Kontaktwärmetausches des Pyrolysegases mit
Waschwasser oder Arbeitsflüssigkeit, dessen Abkühlung
durch die Umgebung in Kühlern und anschließend durch ein
Kältemittel in den Verdampfern der
Absorptionskältemaschinen sowie Vorkühlung des Wasch
wassers in den Generatoren dieser Maschinen bestimmt
wird.
Im vorgeschlagenen Verfahren zur Gewinnung technologi
scher Tieftemperaturkälte in einer Dampfkompressions
kältemaschine ermöglichen die Wärmeableitung der Kälte
mittelkondensation in die Außenluft und die Kältemittel
unterkühlung mittels einer Absorptionskältemaschine,
wobei die vom Pyrolysegas durch das Waschwasser abgelei
tete Wärme zu deren Betrieb verwendet wird, die Wirt
schaftlichkeit zu erhöhen, nämlich die spezifische Käl
teleistung und den Kühlkoeffizienten zu erhöhen sowie
den Kühlwasserverbrauch zu senken.
Die Erfindung wird nachfolgend durch die Beschreibung
eines Ausführungsbeispiels anhand der beigegebenen
Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 schematisch eine Pyrolysegas-Kühleinheit mit
einer dreistufigen Waschwassersäule zum Kühlen
und Waschen des Pyrolysegases vor dessen Kom
pression;
Fig. 2 den Gegenstand von Fig. 1 ergänzt durch einen
Zusatzkreislauf zur Behandlung von schwere
Kohlenwasserstofffraktionen enthaltendem Pyro
lysegas;
Fig. 3 schematisch eine Mehrstufenpyrolysegaskompres
sionseinheit mit Zwischen- und Endkühlung;
Fig. 4 schematisch eine Dampfkompressionskältemaschi
ne mit Kältemittelunterkühlung mittels einer
Absorptionskältemaschine.
Der Anlagenteil zur Pyrolysegaskühlung (Fig. 1) enthält
eine Dreistufenwaschwassersäule 1, einen Waschwasser
absetzbehälter 2, eine Pumpe 3 für regeneriertes Wasch
wasser, einen Waschwasserkühler 4, einen Vorwärmer 5
eines Teilstroms regenerierten Waschwassers, eine Ab
sorptionsbromlithiumkältemaschine 6 mit einem Generator
7, einem Kondensator 8, einem Verdampfer 9 und einem
Absorber 10, eine Kondensatpumpe 11, Waschwasser-
Luftkühler 12 und 12a, die ggfs. mit zusätzlicher Was
serverdunstung arbeiten, eine Ausgangsgasleitung 13,
eine Leitung 14 für gewaschenes Pyrolysegas, eine Lei
tung 15 für regeneriertes Waschwasser, eine Dampfkonden
satleitung 16 aus dem Absetzbehälter 2 mit der Konden
satpumpe 11, eine Leitung 17 für chemisch verunreinigtes
Wasser, eine Leitung 18 für gekühltes Waschwasser, eine
Rezirkulationswasserleitung jeweils für die erste Stufe
19, die zweite Stufe 20 und die dritte Wässerungsstufe
21, eine Kohlenwasserstoffkondensatleitung 22 aus einer
Mehrstufenpyrolysegaskompressionseinheit.
Die in Fig. 2 gezeigte Variante der Einheit zur Pyroly
segaswäsche und -kühlung dient zur Behandlung von schwe
re Kohlenwasserstoffe enthaltendem Pyrolysegas. Sie hat
einen Zusatzkreislauf 23 mit einem Waschwasserabsetzbe
hälter 24, einer Pumpe 25 und einer Leitung 26 für rege
neriertes Waschwasser und eine Kohlenwasserstoffkonden
satleitung 27 mit einer Pumpe 28.
Die Mehrstufenpyrolysegaskompressionseinheit (Fig. 3) mit
Zwischenkühlung und Endkühlung enthält einen vierstufigen
Verdichter 29, Wäscher 30, 31, 32, 33, Zirkulationspumpen
34, 35, 36 und 37 für die Arbeitsflüssigkeit,
Luft(Bewässerungs-)kühler 38, 39, 40 für die Arbeitsflüs
sigkeit, Zusatzluft(Bewässerungs-)kühler 41, 42, 43 und
44 für die Arbeitsflüssiggkeit, Absorbtionsbromlithium
kältemaschinen (ABKM) 45, 46, 47, 48 mit Generatoren 7,
Kondensatoren 8, Verdampfern 9 und Absorbern 10, einen
Vorerwärmer 49 des regenerierten Waschwassers, einen
Luft(Bewässerungs-)kühler 50 für das komprimierte Pyroly
segas, eine Pyrolysegaslaugenreinigungseinheit 51, eine
Pyrolysegastrocknungseinheit 52 und eine Leitung 53 für
die Pyrolysegaszuleitung zur Tiefkühlung.
Die Wäscher 30, 31, 32 für die Mehrstufenpyrolysegasküh
lung sind zum Zweistufenwaschen ausgeführt, der Wäscher
33 für die Pyrolysegasendkühlung ist zum Einstufenwa
schen ausgebildet.
Die Zusatzluft(Bewässerungs-)kühler 41, 42, 43, 44 sind
zu den Verdampfern 9 der jeweiligen ABKM 45, 46, 47, 48
parallel geschaltet.
Das Schema der Dampfkompressionskältemaschine (DKKM) für
die Pyrolysegaskühlung (Fig. 4) enthält eine Leitung 54
für die Pyrolysegaszuführung zur Gastrennung, ein System
55 von Zwischenbehältern und Verdampfern der DKKM, eine
Absorptionsbromlithiumkältemaschine 56 (ABKM) mit Gene
rator 7, Kondensator 8, Verdampfer 9 und Absorber 10,
einen Kältemittelverdichter 57, einen Luft(bewässe
rungs-)kühlkondensator 58, einen Unterkühler 59 des
flüssigen Kältemittels, ein Regelventil 60, einen Kälte
mittelbehälter 61, einen zusätzlichen Unterkühler 62 des
flüssigen Kältemittels, ein Drosselventil 63, einen Käl
teträgerbehälter 64 der ABKM, eine Kälteträgerzirkula
tionspumpe 65 der ABKM, einen Zusatzluft(Bewässerungs)-
kühler 66, der zum Verdampfer 9 der ABKM 56 parallel
geschaltet ist, und einen vor dem Generator 7 der ABKM
angeordneten Zusatzvorerwärmer 67 des regenerierten
Waschwassers.
Das Verfahren der Pyrolysegasbehandlung vor der Gas
trennung wird durchgeführt wie folgt:
Gas der Pyrolyse des Ausgangskohlenwasserstoffs, bei spielsweise von Äthan, wird nach der Abkühlung in den Härte- und Verdampfungsapparaten der Pyrolyseöfen und in der Primärfraktionierungssäule bei einer Temperatur von ca. 100°C und einem Druck ven 1,5 ata über die Ausgangs gasleitung 13 (Pyrolysegasleitung) in die dreistufige Waschwassersäule 1 eingeleitet, in der das heiße Gas im Wärmetausch mit Waschwasser unter stufenartiger Tempera tursenkung jeweils bis 63°C, 45°C und 18-20°C abkühlt. Der Abkühlungsvorgang wird von einer stufenartigen Kondensation von schweren Kohlenwasserstoffen und Wasserdämpfen begleitet, die in den Waschwasserabsetzbehäl ter 2 abgeleitet werden.
Gas der Pyrolyse des Ausgangskohlenwasserstoffs, bei spielsweise von Äthan, wird nach der Abkühlung in den Härte- und Verdampfungsapparaten der Pyrolyseöfen und in der Primärfraktionierungssäule bei einer Temperatur von ca. 100°C und einem Druck ven 1,5 ata über die Ausgangs gasleitung 13 (Pyrolysegasleitung) in die dreistufige Waschwassersäule 1 eingeleitet, in der das heiße Gas im Wärmetausch mit Waschwasser unter stufenartiger Tempera tursenkung jeweils bis 63°C, 45°C und 18-20°C abkühlt. Der Abkühlungsvorgang wird von einer stufenartigen Kondensation von schweren Kohlenwasserstoffen und Wasserdämpfen begleitet, die in den Waschwasserabsetzbehäl ter 2 abgeleitet werden.
Das Waschwasser wird im Absetzbehälter vom Pyrokondensat
(schweren Kohlenwasserstoffen) befreit und mittels der
Pumpe 3 regenerierten Waschwassers zur Abkühlung par
allel in den Waschwasserluftkühler 4, den Vorwärmer 5
eines Teilstroms und den Generator 7 der ABKM 6 sowie
über die Leitung 15 regenerierten Waschwassers in die
mehrstufige Pyroloysegaskompressionseinheit (Fig. 3) in
die Generatoren 7 der dortigen ABKM 45, 46, 47 eingelei
tet, aus denen das Wasser über die Leitung 18 für ge
kühltes Waschwasser in die Pyrolysegas-Kühleinheit (Fig.
1 und 2) über die Rezirkulationswasserleitungen 19, 29,
21 in die erste Stufe, die zweite Stufe und die dritte
(letzte) Wässerungsstufe bei einer Temperatur von je
weils 60°C, 42°C und 15 bis 17°C zurückgeleitet wird.
Ein Teil des Rezirkulationswassers wird im Luftkühler 12
zusätzlich abgekühlt, welcher zur heißen Jahreszeit als
Bewässerungskühler funktioniert.
Während der Behandlung der Gase der Pyrolyse von schwe
ren Kohlenwasserstofffraktionen, beispielsweise der Gase
der Benzinpyrolyse, wird das Rezirkulationsabwasser nach
der dritten Wässarungsstufe (Fig. 2) in den Waschwasser
absetzbehälter 24 eines Zusatzkreislaufs 23 eingeleitet.
Aus dem Absetzbehälter werden die schweren Kohlenwasser
stoffe unter einem Druck von 4,5 ata über die
Kohlenwasserstoffkondensatleitung 27 mittels der Pumpe
28 ins zur Abkühlung zwischen den Kompressionsstufen des
Verdichters 29 geleitete Pyrolysegas eingeleitet, das
Wasser aber über die Leitung 26 für regeneriertes Waschwasser
mittels einer Pumpe 25 zur Abkühlung bis 15°C in
den Verdampfer 9 der ABKM 6 und danach in die Waschwas
sersäule 1 eingeleitet.
Das Pyrolysegas wird aus der Säule 1 über die Leitung 14
für gewaschenes Pyrolysegas zur Rompression in den Vier
stufenverdichter 29 mit Zwischenstufenkühlung und End
abkühlung gebracht. Das in der ersten Stufe des Verdich
ters 29 komprimierte Pyrolysegas wird bei einer Tempera
tur von 85-90°C in eine Zwischenstufenkühlungseinheit
eingeleitet, die aus dem Wäscher 30, der Zirkulations
pumpe 34 für die Arbeitsflüssigkeit (Wasser), dem Luft
kühler 38 (Bewässerungskühler) und der ABKM 45 besteht.
Das Pyrolysegas strömt in den Wäscher 30, in welchem es
durch zweistufigen Kontaktwärmetausch mit der Arbeits
flüssigkeit (z. B. Wasser) unter Senkung seiner Tempera
tur zu Ende der Stufen jeweils bis 45°C und 18 bis 20°C
abgekühlt wird.
Aus dem im Wäscher 30 abgekühlten Pyrolysegas werden
schwere Kohlenwasserstoffe und Wasserdämpfe kondensiert,
die mit der Arbeitsflüssigkeit gemischt werden, während
das Pyrolysegas in die zweite Stufe des Verdichters 29
eingeleitet wird. Die gebrauchte Arbeitsflüssigkeit wird
durch die Ableitung des Kohlenwasserstoffkondensats aus
ihr in die Leitung 22 regeneriert. Die regenerierte Ar
beitsflüssigkeit wird mittels der Zirkulationspumpe 34
in den Luftkühler 38 (Bewässerungskühler) und danach in
den Verdampfer 9 der ABKM 45 eingepumpt, die durch Zu
fuhr der Wärme des aus der Waschwassersäule 1 über die
Leitung 15 für regeneriertes Waschwasser zugeleiteten
Waschwassers angetrieben wird. Hinter dem Luftkühler 38
(Bewässerungskühler) wird weiteres Wasserkondensat von
der Arbeitsflüssigkeit abgeleitet, welches in die an die
Waschwassersäule 1 angeschlossene Kohlenwasserstoffkon
densatleitung 22 eingeleitet wird.
Hinter dem Luftkühler 38 (Bewässerungskühler) rezirku
liert ein Teil der regenerierten Arbeitsflüssigkeit mit
einer Temperatur von 42°C in den Wäscher 30 und strömt
in die erste Stufe der Pyrolysegasabkühlung. Hinter dem
Verdampfer 9 wird der übrige Teil der Arbeitsflüssigkeit
mit einer Temperatur von 15 bis 17°C in die zweite Stufe
des Wäschers 30 eingeleitet. Auf ähnliche Weise erfolgt
die Zwischenstufenabkühlung hinter der zweiten und der
dritten Stufe des Verdichters.
Hinter der letzten Stufe (der 4. Stufe) des Verdichters
29 wird das komprimierte Pyrolysegas in einen Luftkühler
50 (Bewässerungskühler), in welchem seine Temperatur auf
42°C gesenkt wird, und dann in eine Laugenreinigungsein
heit 51 eingeleitet, in der das Pyrolysegas von Kohlen
säureanhydrid und Schwefelverbindungen gereinigt wird.
Aus der Laugenreinigungseinheit 51 wird das Pyrolysegas
einem einstufigen Wäscher 33 zugeführt, in dem es durch
Kontaktwärmetausch mit dessen Arbeitsflüssigkeit auf
18°C abgekühlt wird. Danach wird das Pyrolysegas in die
Trocknungseinheit 52 und über die Leitung 53 zur Tief
kühlung bis -30°C eingeleitet.
Zur Erhöhung des Temperaturpotentials der Wärme für den
Antrieb der ABKM 48 ist ein Vorwärmer 49 in der Leitung
der Wasserzuführung in den Generator 7 dieser ABKM an
geordnet.
Das Verfahren zur Gewinnung technologischer Tieftempera
turkälte in einer Dampfkompressionskältemaschine bei der
Pyrolysegasbehandlung vor der Gastrennung wird auf fol
gende Weise verwirklicht.
Die Kältemitteldämpfe der DRKM, die bei der Tiefkühlung
des Pyrolysegases durch das Kältemittel im System 55 von
Zwischenbehältern und Verdampfern (Fig. 4) gebildet wer
den, und die Kältemitteldämpfe der Zwischendrücke, die
in den Stufen teilweiser Drosselung des Kältemittels
gebildet und mittels der Zwischenbehälter im System 55
abgeführt werden, werden in die entsprechenden Stufen
des Kältemittelverdichters 57 eingeleitet. Das im Käl
mittelverdichter 57 komprimierte Kältemittel wird im
Kondensator 58 mit Wasser-, Luft- oder Bewässerungsküh
lung kondensiert und danach im Unterkühler 59 durch Wär
metausch mit dem aus dem Verdampfer 9 abgeleiteten Käl
teträger der ABKM teilweise unterkühlt. Hinter dem Re
gelventil 60 strömt das flüssige Kältemittel in den Be
hälter 61 und dann in den zusätzlichen Unterkühler 62,
in dem das Kältemittel nochmals mittels des Kälteträgers
der ABRM 56 endgültig unterkühlt wird.
Das im zusätzlichen Unterkühler 62 unterkühlte flüssige
Kältemittel strömt ins Drosselventil 63 der ersten Stufe
stufenweiser Drosselung.
Das bei dieser Drosselung gebildete flüssige Dampfge
misch des Kältemittels wird zur Trennung in den ersten
Zwischenbehälter (in Fig. 4 nicht gezeigt) des Systems
55 von Zwischenbehältern und Verdampfern der DKKM einge
leitet. Die in diesem Behälter abgesonderten Kältemitteldämpfe
strömen in die entsprechende Stufe des Kälte
mittelverdichters 57, nämlich in den Eintritt der drit
ten Stufe, die den höchsten Zwischendruck aufweist. Aus
dem ersten Zwischenbehälter strömt das verbliebene flüs
sige Kältemittel in die zweite Stufe teilweiser Drosse
lung und Trennung (nicht gezeigt) des Systems 55 und die
hier abgesonderten Kältemitteldämpfe gelangen in die
zweite Stufe des Kältemittelverdichters 57. Das restli
che flüssige Kältemittel kommt zur endgültigen Drosse
lung und danach in den Verdampfer (nicht gezeigt) des
Systems 55, in dem das Pyrolysegas vor seiner Zerlegung
abschließend tiefgekühlt wird.
Nach der Erwärmung in den Unterkühlern 59 und 62 wird
der Kälteträger der ABKM im Behälter 64 gesammelt und
mittels der Zirkulationspumpe 65 zur Abkühlung in den
Verdampfer 9 der ABKM 56 und danach wieder in diese Un
terkühler eingeleitet. Als ABKM werden dabei marktgängi
ge Absorptionsbromlithiumkältemaschinen verwendet. Zum
Betreiben der ABKM wird ihr Generator 7 mit von der
Waschwassersäule 1 kommendem Waschwasser (Strom 15) er
wärmt, und ihr Kondensator 8 und der Absorber 10 werden
durch die Umgebung gekühlt. Das aus dem Generator 7
strömende gekühlte Waschwasser wird über die Zuleitung
18 in die Waschwassersäule 1 zurückgeleitet.
Die vorgeschlagene Erfindung kann bei der Verarbeitung
von Erdgasen und zur Gewinnung von Tieftemperaturkälte
in der erdöl- und erdgasverarbeitenden Industrie und in
der Kältetechnik verwendet werden.
Claims (7)
1. Verfahren zur Pyrolysegasbehandlung vor der Gaszerle
gung, bestehend aus
der Kühlung des heißen Pyrolysegases mit teilweiser Kondensation von schweren Kohlenwasserstoffen und Was serdämpfen mittels direkten Kontaktwärmetausches des Pyrolysegases mit Waschwasser in einer Waschwassersäule (1) und der Zufuhr des abgekühlten Pyrolysegases zur Komprimierung;
Ableitung des Kondensats der schweren Kohlenwasser stoffe und Wasserdämpfe mit dem heißen Waschwasser aus der Waschwassersäule (1) und Abtrennung des Kohlenwas serstoffkondensats von diesem Wasser;
Abkühlung des heißen regenerierten Waschwassers durch die Umgebung in Wärmetauschern und Rezirkulation des abgekühlten Waschwassers in die Waschwassersäule zur Kühlung des Pyrolysegases;
Komprimierung des gewaschenen und gekühlten Pyrolyse gases in einem Mehrstufenverdichter (29) mit Abkühlung des Pyrolysegases zwischen den Verdichtungsstufen und hinter dem Mehrstufenverdichter unter Ableitung der da bei kondensierten Kohlenwasserstoffe und Wasserdämpfe vom Pyrolysegas;
Tiefkühlung des Pyrolysegases mittels einer Dampfkom pressionskältemaschine;
gekennzeichnet durch eine Zusatzkühlung des Pyrolysega ses vor dem Mehrstufenverdichter und/oder zwischen den Verdichtungsstufen und/oder hinter dem Mehrstufenverdichter durch einen direkten Kontaktwärmetausch des Py rolysegases mit Waschwasser oder mit einer Arbeitsflüs sigkeit, welches in Absorptionskältemaschinen (6, 45, 46, 47, 48) gekühlt wird, in denen als Wärmeträger das regenerierte heiße Waschwasser aus der Waschwassersäule (1) verwendet wird.
der Kühlung des heißen Pyrolysegases mit teilweiser Kondensation von schweren Kohlenwasserstoffen und Was serdämpfen mittels direkten Kontaktwärmetausches des Pyrolysegases mit Waschwasser in einer Waschwassersäule (1) und der Zufuhr des abgekühlten Pyrolysegases zur Komprimierung;
Ableitung des Kondensats der schweren Kohlenwasser stoffe und Wasserdämpfe mit dem heißen Waschwasser aus der Waschwassersäule (1) und Abtrennung des Kohlenwas serstoffkondensats von diesem Wasser;
Abkühlung des heißen regenerierten Waschwassers durch die Umgebung in Wärmetauschern und Rezirkulation des abgekühlten Waschwassers in die Waschwassersäule zur Kühlung des Pyrolysegases;
Komprimierung des gewaschenen und gekühlten Pyrolyse gases in einem Mehrstufenverdichter (29) mit Abkühlung des Pyrolysegases zwischen den Verdichtungsstufen und hinter dem Mehrstufenverdichter unter Ableitung der da bei kondensierten Kohlenwasserstoffe und Wasserdämpfe vom Pyrolysegas;
Tiefkühlung des Pyrolysegases mittels einer Dampfkom pressionskältemaschine;
gekennzeichnet durch eine Zusatzkühlung des Pyrolysega ses vor dem Mehrstufenverdichter und/oder zwischen den Verdichtungsstufen und/oder hinter dem Mehrstufenverdichter durch einen direkten Kontaktwärmetausch des Py rolysegases mit Waschwasser oder mit einer Arbeitsflüs sigkeit, welches in Absorptionskältemaschinen (6, 45, 46, 47, 48) gekühlt wird, in denen als Wärmeträger das regenerierte heiße Waschwasser aus der Waschwassersäule (1) verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß bei der zusätzlichen Abkühlung des Pyrolysegases vor
dem Mehrstufenverdichter ein Teil des Waschwassers in
einem separaten Kreislauf (23) geführt wird und in die
sem abgesetztes Kohlenwasserstoffkondensat in das Pyro
lysegas zwischen den Kompressionsstufen des Mehrstufen
verdichters eingeleitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Temperatur des Pyrolysegases bei des
sen Zusatzabkühlung auf Werte in einem Bereich abgesenkt
wird, der durch die Temperatur der Hydratbildung be
grenzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Waschwasser und/oder die Ar
beitsflüssigkeit der Zusatzkühlungs-Absorptionskälte
maschinen (45, 46, 47) durch ein Umgebungsmedium in Wär
metauschern (38, 39, 40) gekühlt wird, wobei als Umge
bungsmedium Wasser und/oder die Atmosphärenluft verwen
det wird, die in der heißen Jahreszeit durch Verdampfung
von zerstäubtem Wasser vorgekühlt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß als Arbeitsflüssigkeit Wasser verwendet
wird.
6. Verfahren zur Gewinnung von Tieftemperaturkälte in
einer Dampfkompressionskältemaschine bei der Pyrolyse
gasbehandlung vor der Gaszerlegung, bestehend aus
Komprimieren der Kältemitteldämpfe in einem Kältemit telverdichter (57),
Kondensation der Kältemitteldämpfe und Unterkühlung des flüssigen Kältemittels,
teilweise Drosselung des flüssigen Kältemittels in einen Zwischenbehälter unter Ableitung der dabei ge bildeten Kältemitteldämpfe in den Kältemittelverdich ter (57),
endgültige Drosselung und Verdampfung des flüssigen Kältemittels unter Gewinnung der Tieftemperaturkälte zur Abkühlung der Pyrolysegase und Zufuhr der gebilde ten Kältemitteldämpfe in den Kältemittelverdichter
dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkühlung des flüssi gen Kältemittels der Dampfkompressionskältemaschine mit tels einer Absorptionskältemaschine (56) erfolgt, die als Wärmeträger heißes Waschwasser von einem Verfahren zur Pyrolysegasbehandlung verwendet.
Komprimieren der Kältemitteldämpfe in einem Kältemit telverdichter (57),
Kondensation der Kältemitteldämpfe und Unterkühlung des flüssigen Kältemittels,
teilweise Drosselung des flüssigen Kältemittels in einen Zwischenbehälter unter Ableitung der dabei ge bildeten Kältemitteldämpfe in den Kältemittelverdich ter (57),
endgültige Drosselung und Verdampfung des flüssigen Kältemittels unter Gewinnung der Tieftemperaturkälte zur Abkühlung der Pyrolysegase und Zufuhr der gebilde ten Kältemitteldämpfe in den Kältemittelverdichter
dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkühlung des flüssi gen Kältemittels der Dampfkompressionskältemaschine mit tels einer Absorptionskältemaschine (56) erfolgt, die als Wärmeträger heißes Waschwasser von einem Verfahren zur Pyrolysegasbehandlung verwendet.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die bei der Kältemittelkondensation entstehende Wär
me in die Außenluft abgeleitet wird, die in der heißen
Jahreszeit durch Verdampfung von zerstäubtem Wasser vor
gekühlt wird.
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