DE1957250A1

DE1957250A1 - Machine for making covered buttons

Info

Publication number: DE1957250A1
Application number: DE19691957250
Authority: DE
Inventors: Julius Newig
Original assignee: HANDY BUTTON MACHINE Co
Current assignee: HANDY BUTTON MACHINE Co
Priority date: 1968-11-14
Filing date: 1969-11-14
Publication date: 1970-05-27
Also published as: GB1259657A; US3548689A; FR2023258A1

Description

PATENTANWALT . DIPUING.PATENT ADVOCATE . DIPUING.

HELMUT GORTZHELMUT GORTZ

6 Frankfurt am Main 70 r. 27-^.6170796 Frankfurt am Main 70 r. 27 - ^. 617079

8. November 1969 Gzd/koNovember 8, 1969 Gzd / ko

Handy Button Machine Co., Chicago, Illinois, 60608, U. S. A.Handy Button Machine Co., Chicago, Illinois, 60608, U.S.A.

Maschine zum Herstellen überzogener KnöpfeMachine for making coated buttons

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum automatischen Herstellen von Knöpfen, die ein rückwärtiges Teil und eine Knopfschale aufweisen und welche einen überzug für die Knopfschale haben.The invention relates to a machine for the automatic manufacture of buttons comprising a rear part and a button shell have and which have a coating for the button shell.

Diese Maschinen weisen eine Gruppe von zwei oder mehreren unteren Formstücken auf, welche mit einem oberen Formstück zusammenarbeiten. Eine Knopfschale und ein Überzug sind in einer der unteren Formstücke angeordnet,und ein rückwärtiges Teil befindet sich in einem zweiten unteren Formstück. Das obere Formstück und das zuerst genannte untere Formstück werden dann aufgerichtet, und das obere Formstück senkt sich herab in das untere, wobei es den Überzug über die Knopfschale herumschlägt. Die überzogene Knopfschale wird von' den oberen Formstück beim Zurück- ■ ziehen angehoben. Das obere Formstück und das zweite untere Formstück werä^dann ausgerichtet. Das obere Formstück mit der überzogenen Knopfschale senkt sich in das zweite untere Formstück, um die überzogene Knopfschale mit dem rückwärtigen Tail zu vereinen. Nach jeweils zwei Arbeitsgängen des oberen Form- j Stückes ist ein Knopf fertiggestellt.These machines have a group of two or more lower fittings which work together with an upper fitting. A button shell and a cover are arranged in one of the lower mold pieces, and a rear part is located in a second lower fitting. The upper fitting and the first-mentioned lower fitting are then erected, and the upper molding descends into the lower one, wrapping the cover over the button shell. The overdone The button shell is lifted from the upper molded piece when it is pulled back. The upper fitting and the second lower Fitting was then aligned. The upper fitting with the The covered button shell descends into the second lower molding, around the covered button shell with the rear tail to unite. A button is completed after every two work steps of the upper piece.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird ein Knopf, der ein ; rückwärtiges Teil und eine Knopfschale und, wenn erwünscht,einen jIn one embodiment of the invention, a button that has a; rear part and a button shell and, if desired, a j

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Überzug aufweist, bei jedem Arbeitsgang des oberen Formstückes fertiggestellt. Die Maschine weist eine Gruppe erster Formstücke auf, die für die aufeinander folgende Ausrichtung mit einem zweiten Formstück geeignet sind, das einen nach vorwärtsgerichteten Arbeitsgang gegen ein erstes Formstück durchführt, wenn es in Ausrichtung damit steht, um das rückwärtige Teil eines Knopfes und einer Knopfschale miteinander zu vereinen, mittels der zusammenwirkenden Arbeitsweise des ersten und zweiten Formstückes. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß jedes erste Formstück einen Hohlraum für die Aufnahme einer Knopfschale und das zweite Formstück einen Halter zur Aufnahme der rückwärtigen Teile des Knopfes aufweist, die aufeinanderfolgend von einer Zufuhreinrichtung darauf ausgegeben werden, und daß ein Kolben das zweite Formstück betätigt und bei jedem Arbeitsgang ein rückwärtiges Teil vom Halter einem ersten Formstück bei jedem Vorvrärtsarbeitsgang des zweiten Formstückes zugeführt werden, um eine Knopfschale und ein rückwärtiges Teil zusammenzufügen. Bei einer v/eiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung hat das zweite Formstück Teilstücke, die sich nach dem RUckwärtsarbeitsgang trennen, um einen freien Raum für das Einfügen eines rückwärtigen Teils des Knopfes von der Seite jedes zweiten Formstückes in den Halter zu schaffen.Has coating, completed with each operation of the upper molding. The machine has a group of first fittings suitable for sequential alignment with a second fitting, the one facing forward Operates against a first fitting when in alignment therewith, around the rear To unite part of a button and a button shell, by means of the cooperative operation of the first and second fittings. The invention is characterized in that each first shaped piece has a cavity for receiving a button shell and the second shaped piece has a holder for receiving it which has rear parts of the button which are successively output thereon from a feeder, and that a piston actuates the second fitting and, with each operation, a rear part of the holder actuates a first fitting supplied with each Vorvrärtsarbeitsarbeitsgang the second molding to be a button shell and a back part join together. In a further advantageous embodiment of the invention, the second molded piece has sections that part after the reverse operation to leave a free space for the insertion of a rear part of the button from the side of every other molding to create in the holder.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der neuen Erfindung ergeben sich aus den beiliegenden Darstellungen von Ausführungsbeispielen sowie aus der folgenden Beschreibung. Further features, advantages and possible applications of the new invention emerge from the accompanying illustrations of exemplary embodiments as well as from the following description.

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Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine senkrechte Teilschnittansicht in der Nähe der Achse des Drehtisches dör erfindungsgemäßen Maschine,Fig. 1 is a vertical partial sectional view in the vicinity of the axis of the turntable of the machine according to the invention,

Fig. 2 eine teilweise perspektivische Ansicht der Knopfschalen- ^uführBinrichtung· der Maschine,Fig. 2 is a partial perspective view of the button shell ^ uführBinrichtung · of the machine,

Fig. 3 eine Teilschnittansicht entlang der Linie 3-3 der f3 is a partial sectional view taken along line 3-3 of FIG

Fig. 1,Fig. 1,

Fig. 4 eine teilweise perspektivische Ansicht von Teilen der Maschine,Fig. 4 is a partial perspective view of parts of the machine;

Fig. 5, 6, 7 und 8 Teilschnittansichten entlang der Hauptachse der Formstücke und die aufeinanderfolgenden Arbeitsschritte der Maschine,Figures 5, 6, 7 and 8 are partial sectional views along the main axis of the fittings and the successive ones Work steps of the machine,

Fig. 9 einen vergrößerten Teil von Fig. 8, undFIG. 9 shows an enlarged part of FIG. 8, and FIG

Fig.io eine vergrößerte teilweise Schnittansicht etwa entlang der Linie C-C von Fig. 1.Fig.io is an enlarged partial sectional view approximately along the line C-C of FIG. 1.

In der Fig. 1'ist eine Maschine zum Herstellen von überzogenen Knöpfen 1 gezeigt, die eine Grundplatte 2 für die drehbare Halterung eines Drehtisches 3 aufweist. Der Drehtisch 3 hat eine untere Scheibe 4, die die unteren Formstücke trägt und eine obere Drehscheibe 6, die sich fest im parallelen Abstand dazu befindet; die Drehscheibe 6 ist fluchtend mit dem üsten1 'shows a machine for producing covered buttons 1 which has a base plate 2 for the rotatable mounting of a turntable 3. The turntable 3 has a lower disc 4 which carries the lower moldings and an upper turntable 6 which is fixed at a parallel distance therefrom; the turntable 6 is in alignment with the coast

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Tisch 7 der Maschine verbunden. Um das Zentrum des Drehtisches 3 herum sind in gleichem Abstand planetenartig untere oder haltende Formstücke 8 angeordnet; bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind es' 6 an der Zahl. Jedes Formstück 8 weist einen herausstehenden Stift 9 auf, der starr an der Scheibe 4 befestigt ist und sich koaxial in den Hohlraum 11 des Formstückes erstreckt. Jedes Formstück oder Werkzeug 8 ist relativ zu seinem dazugehörigen Stift 9 bewegbar, der nach oben vorgespannt ist und normalerweise mit der Drehscheibe 6 bündig abschließt mittels einer Druckfeder 12. Jedes Formstück 8 ist für eine Bewegung relativ zu seinem Stift 9 mittels eines kurzen Kreuzstiftes 13 gesichert, der sich zwischen den Begrenzungen eines länglichen Schlitzes 14 im Stift 9 bewegt. Jedes Formstück weist auch eine Schulter 16 (Fig. 5) auf, um einen biegsamen . KnopfÜberzug c und eine darüberliegende Knopfschale s zu tragen, wie im folgenden erläutert wird.Table 7 connected to the machine. Around the center of the turntable 3 around the same distance are arranged like planets lower or retaining fittings 8; in the embodiment shown there are 6 in number. Each fitting 8 has a protruding pin 9, which is rigidly attached to the disk 4 and extends coaxially into the cavity 11 of the molding. Each fitting or tool 8 is relative to his associated pin 9 movable, which is biased upward and normally flush with the turntable 6 by means a compression spring 12. Each fitting 8 is for movement secured relative to his pin 9 by means of a short cross pin 13, which is between the limits of a elongated slot 14 in the pin 9 moves. Each fitting also has a shoulder 16 (Fig. 5) to allow a flexible one. To wear a button cover c and an overlying button shell s, as explained below.

In den Fig. 3 und 4 ist eine Grundplatte 2 gezeigt, unter der ein Getriebekasten 17 mittels eines Motors 18 in üblicher Hase angetrieben wird. Eine Antriebswelle 19 des Getriebekastens 17-treibt eine Kurbel 21, welche wiederum eine Verbindungsstange 22 antreibt, die an einem Ende der Kurbel gelagert ist. Das andere Ende der Verbindungsstange ist auf einem Gleitstift 23 drehbar gelagert, das sich auf einem Gleitlager 24 an einer Seite der Grundplatte 2 hin- und herbewegt. Eine Verbindungsstange 26 ist drehbar mittels eines Stiftes an einem Ende mit dem Gleitstift 23 verbunden und in gleicher Weise am anderen Ende mit seinem Drehauge 27 auf der Unterseite einer KLinkenplatte 28; letztere befindet sich unterhalb der Scheibe 4 und ist drehbar um die Achse 4er Spindel 29, welche sich im Zentrum des Drehtisches 3 befindet. Die Klinkenplatte 28 trägt eine hin- und herbewegbare Klinke 3o, deren spitzes Ende mittels einer Haaraadelfeder 32 vorgespannt ist, für aufeinander-3 and 4, a base plate 2 is shown, under which a gear box 17 by means of a motor 18 in a conventional hare is driven. A drive shaft 19 of the gear box 17 drives a crank 21, which in turn is a connecting rod 22 drives which is mounted at one end of the crank. The other end of the connecting rod is on a slide pin 23 rotatably mounted, which moves back and forth on a slide bearing 24 on one side of the base plate 2. A connecting rod 26 is rotatable by means of a pin at one end with it connected to the slide pin 23 and in the same way at the other end with its rotating eye 27 on the underside of a latch plate 28; the latter is located below the disk 4 and can be rotated about the axis 4 of the spindle 29, which is in the center of the turntable 3 is located. The pawl plate 28 carries a reciprocating pawl 3o, the pointed end of which means a hairpin spring 32 is biased, for one another-

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folgenden Eingriff mit einer der 6 Aussparungen 33 an dem Umfang der Scheibe 4. Hin- und hergehend verstiftet mit der Grundplatte 2 ist die Klinke 34, die mittels ihrer Haarnadelfeder 36 gegen die Aussparungen 33 vorgespannt ist. Für jede Drehung der Kurbel 21 wird die Indexplatte 28 um 6o° gegen den Uhrzeigersinn aus ihrer in Fig. 3 gezeigten Stellung gedreht und kehrt dann zurück. Dies läßt den Drehtisch 3 um 6o° j durch Antriebseingriff der Klinke 3o mit ihm sich drehen. Wenn ι die Indexplatte 28 zu der Klinke 34 zurückkehrt, verhindert sie i eine rückwärtige Drehung des Drehtisches 3.following engagement with one of the 6 recesses 33 on the circumference of the disk 4. The pawl 34 is pinned back and forth to the base plate 2 and is pretensioned against the recesses 33 by means of its hairpin spring 36. For each rotation of the crank 21, the index plate 28 is rotated 60 ° counterclockwise from its position shown in FIG. 3 and then returns. This allows the turntable 3 to rotate by 6o ° j by driving engagement of the pawl 3o with it. If ι returns the index plate 28 to the pawl 34, preventing i a rearward rotation of the turntable. 3

Ein Kopfstempel 38 ist dafür, vorgesehen, den Überzug c für den Knopf und die Knopfschale s in das Formstück 8 zu pressen, nach jeder Indexierung des Drehtisches a, wie vorher beschrieben ist, da jede Indexierung eines der Formstücke 8 in koaxiale Aus-A head stamp 38 is provided for the coating c for the To press the button and the button shell s into the molding 8, after each indexing of the turntable a, as previously described, since each indexing of one of the fittings 8 in coaxial form

richtung mit dem Kopfstempel 38 bringt. Der Kopfstempel ist [ abgerundet entsprechend der Kontur der Knopfschale s. Der Kopf- ^l stempel 38 wird mittels eines Luftzylinders 39 betrieben, der Luftleitungen 41, 42 hat und von einem üblichen hin- und hergehenden Ventil 43 (Fig. 4) gesteuert wird. Ein Ventilbetätiger 44 wird mittels eines Bügels 45 auf einem Steuerhebel 46 niedergedrückt, um Luft in die Leitung 42 strömen zu lassea_t um ' Λ den Kopfstempel 38 niederzudrücken. Wenn der Ventilbetatiger 44 · gelöst wird, strömt die Luft in die Leitung 41, um den Koj*f4 stempel 38 zurückzuziehen. Der Zylinder 39 und das Ventil 4ZJ sind beide mit einem oberen Rahmen 4θ der Maschine starr verbunden. Der Zylinder 43 kann auf äeii Rahmen 48 mittels «IguHi''' Bügels 49 ^Fig. 1> befestigt sein, j 'direction with the head punch 38 brings. The head temple is [rounded according to the contour of the knob shell s. The head ^l stamp 38 is operated by an air cylinder 39, the air lines 41, 42 has, and is controlled by a conventional reciprocating valve 43 (Fig. 4). A valve actuator 44 is depressed on a control lever 46 by means of a bracket 45 for air in the conduit 42 to flow to lassea _t 'Λ head temple depress 38th When the valve actuator 44 is released, air flows into line 41 to retract the Koj * f4 plunger 38. The cylinder 39 and the valve 4ZJ are both rigidly connected to an upper frame 4θ of the engine. The cylinder 43 can be mounted on a frame 48 by means of the "IguHi""bracket 49 ^ Fig. 1> be attached, j '

Ein Knopfül^erzug c wird von Hand dtSjr Schulter 16 eiaea Formstück^! 8 zugeführt, wie z. B. ^!»«^FormstücK 8 dasA button filling ^ erzug c is hand dtSjr shoulder 16 eiaea Fitting ^! 8 supplied, such as. B. ^! »« ^ Form piece 8 that

I-I-

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oder 12o° in Uhrzeigersinn (äiehe Fig. 4) von dem Kopfstempel 38 entfernt ist. """Wenn das Formstück 8 in Ausrichtung mit dem Kopfstempel 38 gebracht wird, wird eire Knopfschale s mit der offenen Seite nach oben auf den Überzug c gelegt, in einer weiter unten beschrieben Weise. Wenn dies getan ist, dann befinden sich die Teile der Maschine und die Teile des Knopfes wie in Fig. 5 zu sehen ist. Der Ventilbetätiger 44 wird dann hinabgedrückt, um den Kopfstempel 38 in das Formstück zu drükken, so daß die Teile die Stellungen einnehmen, die in Fig. 6 gezeigt sind. Der Überzug c wird um die äußere Seite der Knopfschale s herumgezogen,und die beiden Jeile werden asial von der Schulter 16 entfernt und in einem Teil mit engerem Durchmesser der Ausnehmung 11 gebracht, worin der Stift 9 die umhüllte Knopfschale an seinem Platz hält, wenn der Kopfstempel 38 zurückgezogen vÄFd. In diesem Zustand erstreckt sich Randteil f des Überzuges axial nach oben von der Öffnung der Knopfschale c aus. Normalerweise sind die Toleranzen der Teile c und s so bemessen, daß sie von dem Formstück 8 nicht niedergepreßt werdan,aber um das Formstück 8 am Niederpressen zu hindern, kann ein Finger 51 an dem Rahmen der Maschine angebracht sein, um an dieser Stelle dicht unterhlab des Formstückes 8 zu liegen. Die Maschine hat auch eine Einrichtung 52, um jedem Formstück 8 eine metallene Kopfschale s zuzuführen, nachdem sie zum Kopfstempel 33 geschaltet worden ist. Wie gut in Fig. 2 zu sehen ist, umfaßt die Einrichtung eine gebogene Rinne 54, um eine Reihe Knowfschalen mit der offenen Seite nach unten aufzunehmen, wob«4 die Rinne 54 einen oberen Haltearm 56 hat. Unten an der Rimjte ist ein Uakehrblock 57 vorgesehen, der um koaxiale Stifteor 12o ° clockwise (see FIG. 4) from the head die 38. When the molding 8 is brought into alignment with the head die 38, a button shell s is placed with the open side up on the cover c in a manner described below The machine and the parts of the button as seen in Figure 5. The valve actuator 44 is then depressed to force the head punch 38 into the molding so that the parts assume the positions shown in Figure 6. The cover c is pulled around the outer side of the button shell s, and the two pieces are removed asial from the shoulder 16 and placed in a narrower diameter part of the recess 11, wherein the pin 9 holds the sheathed button shell in place when the head punch 38 withdrawn vÄFd. In this state, the edge portion f of the cover extends axially upward from the opening of the button shell c. Normally, the tolerances of the parts c and s are such that they are from the molding ck 8 is not pressed down, but in order to prevent the shaped piece 8 from being pressed down, a finger 51 can be attached to the frame of the machine in order to lie just below the shaped piece 8 at this point. The machine also has a device 52 for feeding a metal head shell s to each molding 8 after it has been switched to the head punch 33. As can be seen well in Fig. 2, the device includes an arcuate trough 54 for receiving a series of knowf trays open side down, with trough 54 having an upper support arm 56. At the bottom of the rim there is a Uakehrblock 57 provided around coaxial pins

förmig« Ausnehmung 58, am jeweils eine Knopfschale aufzunehmen.shaped «recess 58 to receive a button shell on each.

55 drehbar ist. Der Block 57 hat eine bogenDer EWfce&rblo«! 57 4r#ht sich mit und tfird mittels des Hebels55 is rotatable. Block 57 has a bogenDer EWfce & rblo «! 57 4r # ht to and tfird by means of the lever

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6o betätigt, der mittels einer Zugfeder 62 mit der Betätigungsstange 61 verbunden ist. Ein hin- und hergehender Arm 63 ist auf einem Bügel 64 drehbar gelagert und hat eine Stange 66 mit einem Anschlag 67 für Eingriff und Loslassen der vorletzten Knopf schale unten an der Rinne 54. Die Stange 66 ist mittels einer Feder 68 mit der treppenförmigen Nockenoberfläche 69 in . Eingriff auf der oberen Kante der Betätigungsstange 61 vorgespannt. 6o actuated, which by means of a tension spring 62 with the actuating rod 61 is connected. A reciprocating arm 63 is rotatably supported on a bracket 64 and has a rod 66 with a stop 67 for engaging and releasing the penultimate button shell at the bottom of the channel 54. The rod 66 is means a spring 68 with the stepped cam surface 69 in FIG. Engagement on the upper edge of the actuating rod 61 is biased.

Wenn die Betätigungsstange 61 in der in Fig. 2 gezeigten Stel- I lung ist, hat der Umkehrblock 57 gedreht, um die untere Knopf-When the operating rod 61 in the position shown in FIG is, the reversing block 57 has rotated to turn the lower button

• left sis• left sis

schale s, die er von der Rinne 54 erhalten hat umzukehren und / in einer Führung 7o ab, die in Ausrichtung mit dem darunter befindlichem Formstück 8 ist. Die Knopfschale fällt durch die Führung 7o und ruht auf dem Überzug c mittig im Formstück 8, wie in Fig. 5 zu sehen ist. Wenn die Betätigungsstange 61 in der in Fig. 2 gezeigten Stellung ist, befindet sich die Stange 66 anf dem hohen Teilstück der Nockenoberfläche 69, so daß der Anschlag 67 erhoben wird, um die Reihe der Knopfschalen j hinab in die Rinne 54 fallen zu lassen. Die dann unterste Knopfschale in der Rinne wird von der rückwärtigen Seite des dlftücehrblockee 57 zurückgehalten. Wenn sich die Betätigungsstange im wesentlichen nach rechts bewegt, um den Umkehrblock 57 zur Auf nähme einer andereijiKnopf schale umzukehren, dann fällt die jetzt unterste Knopfschale inndie Ausnehmung 58, Die Stange 66 ist Jedoch jetzt auf dem unteren Teil der Nockenoberfläche 69ι bo daß der Anschlag 67 abwärts gegen die Knopfschale drückt, die benachbart der Knopfschale in der Ausnehmung 58 1st.shell s that he has received from the channel 54 to reverse and / in a guide 7o that is in alignment with the one below Form piece 8 is. The button shell falls through the guide 7o and rests on the cover c in the middle of the molding 8, as can be seen in FIG. When the operating rod 61 is in the position shown in Figure 2, the rod is in place 66 on the high portion of the cam surface 69 so that the stop 67 is raised to open the row of button shells j to drop down into the channel 54. The bottom one The button shell in the channel is accessed from the rear of the dlftücehrblockee 57 held back. When the operating rod moved substantially to the right to reverse the reversing block 57 to receive another i-button shell, then falls the now lowermost button shell in the recess 58, the bar However, 66 is now on the lower part of the cam surface 69ι bo that the stop 67 down against the button shell presses, which is adjacent to the button shell in the recess 58 1st.

Die Betätigungsstange 61 wird in zeitlicher Abstimmung mit den anderen Teilen der Maschine betätigt. Für diesen Zweck hat die 'The operating rod 61 is operated in time with the other parts of the machine. For this purpose the '

BADORIO)NALBADORIO) NAL

Stange 61 einen herabhängenden Arm 71, der sich durch einen Schlitz 72 im Tisch 7 erstreckt und ein Folgeteil 73 aufweist, dts gleitbar in Lagern 74, 74 der Grundplatte 2 ist. Der Folgetfil 73 endet in /einer Rolle 76 (Fig. 3), die mit einem Nocken 77 in Eingriff steht, der von der Klinkenplatte 28 getragen wird. Eine geeignete Zugfeder 78 kann das Folgeteil 73 in Eingriff mit dem Nocken 77 vorspannen. Venn die Folgerolle 76 sich am hohen Punkt des Nockens 77 befindet (Fig. 3), dann ist die Betätigerstange in ihrer am weitest/rechts gelegenen Stellung (Fig. 1). Eine Knopfschale s befindet sich in der Ausnehmung 58 fertig zur Ausgabe dieser Knopfschale nach Vollendung der nächsten Schaltung des Drehtisches 3. Wenn jedoch die Schaltung des Drehtisches 3 vollendet i'st, befindet sich die Folgerolle 76 am unteren Punkt des Nockens 77, um die Betätigungsstange 61 nach links zu bewegen, damit der Umkehrblock 57 herumklappt und die Knopfschale 3 auf das darunterbefindliehe Formstück ausgibt.Rod 61 a depending arm 71, which is through a Slot 72 extends in the table 7 and has a follower part 73 which is slidable in bearings 74, 74 of the base plate 2. The follow-up fil 73 ends in / a roller 76 (Fig. 3) with a cam 77 engages carried by the pawl plate 28. A suitable tension spring 78 can engage the follower part 73 Pre-tension with cam 77. When the follower roller 76 is at the high point of the cam 77 (Fig. 3), then the actuator rod is in their furthest / rightmost position (Fig. 1). A button shell s is located in the recess 58 ready to dispense this button shell after completing the next switching of turntable 3. However, if the switching of the turntable 3 is completed, the follower roller 76 is at the lower point of the cam 77, around the actuating rod 61 to move to the left so that the reversing block 57 folds over and the button shell 3 onto the molding below issues.

Jedesmal wenn der Drehtisch 3 geschaltet wird, um das Formstück 8 mit einem Überzug c in Ausrichtung mit dem Kopfstempel 38 zu bringen, dann bringt er auch das Formstück 8, das in Ausrichtung mit dem Kopfstempel 38 war und jetzt eine Überzogene Knopfschale enthält,in Wirkstellung (Fig. 7) mit einer oberen Wterkzeuganordnung 8o. Diese obere Werkzeuganordnung 8o arbeitet alt de» ausgerichteten unteren Formstück 8 zusammen, um ein rückwärtiges Knopfteil b mit den Knopfteilen zusammenzuführen, nämlich Bit der Überzogenen Knopf schale, wie es in den Fig. 8 und 9 gezeigt ist.Every time the turntable 3 is switched to the fitting 8 to bring a coating c in alignment with the head punch 38, then it also brings the molding 8, which is in alignment with the head stamp 38 and now contains a covered button shell, in the operative position (Fig. 7) with an upper one Tool arrangement 8o. This upper tool assembly 8o works alt de »aligned lower shaped piece 8 together in order to bring together a rear button part b with the button parts, namely, bit of the coated button shell as shown in Figs.

Die Werfczeuganordnung 8o umfaßt auch ein unteres Formteil 87 mit einer aittigen Höhlung 82,' die einen ringförmigen Kegel 83 aufweist und eine Einrihtung, um das rückwärtige Knopfteil b lös- ' bar zu halten. Diese, das rückwärtige Knopfteil haltende Ein-The Werfczeuganordnung 8o also includes a lower molded part 87 with an aittigen cavity 82 which has an annular cone 83 and a Einrihtung to release the rear button part b keep cash. This one, holding the button on the back,

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richtung umfaßt ein Paar horizontal gegenüberliegender Greifer , 84, 84, welche mittels einer Feder 85 gegeneinander vorgespannt sind, um die Peripherie des rückwärtigen Teiles b zu ergreifen· Die Greifer 84, 84 bilden eine seitliche öffnung 87' zur Aufnahme eines rückwärtigen Teiles b. Die Werkzeuganordnung 8o hat auch einen oberen Werkzeugteil 88, der vertikal entlang der Führungsstangen 89, 89 gleitbar ist, welche in das untere Formstück 87 eingeschraubt sind. Schraubfedern 91» 91 umgeben die Stangen 89, 89 und lehnen sich gegen das obere Werkzeugteil 88 j i und Anschlagbuchsen 92, 92 auf den Stangen 89, 89.direction comprises a pair of horizontally opposed grippers 84, 84 which are biased against one another by means of a spring 85 in order to grip the periphery of the rear part b. The grippers 84, 84 form a lateral opening 87 'for receiving a rear part b. The tool assembly 8o also has an upper tool part 88 which is slidable vertically along the guide rods 89, 89 which are screwed into the lower fitting 87. Coil springs 91 »91 surround the rods 89, 89 and lean against the upper tool part 88 j i and stop bushings 92, 92 on the rods 89, 89.

Die obere Werkzeuganordnung 88 hat eine zentrale Bohrung 93 zur [ gleitenden Aufnahme eines zylinderförmigen Kolbens 84, dessen unteres Teil einen länglichen Schlitz 96 zur Aufnahme eines Kreuzstiftes 97 aufweist und durch welche das Werkzeugteil 88 zusammen mit dem Kolben 94 gehalten wird. Eine Schraubenfeder umgibt den Kolben 94 und lehnt sich gegen die Schultern 1o1, 1o2 auf dem Kolben 94 bzw. das Werkzeugteil 88. Niederdrücken der Werkzeuganordnung 8o wird mittels einer Antriebsstange 1o3 bewirkt, die vertikal in dem Rahmen 48 hin- und hergeht. Die An- j triebsstange 1o3 ist in Ausnehmungen 1o5 des Kolbens 94 ange- · ' ordnet und mittels der Schrauben 1o6, 1o6 am Kolben 94 befestigt. 'The upper die assembly 88 has a central bore 93 to the [slidably receiving a cylindrical piston 84, whose lower part has an elongated slot 96 for receiving a cross pin 97 and through which the tool part is held together with the piston 94 88th A helical spring surrounds the piston 94 and leans against the shoulders 1o1, 1o2 on the piston 94 or the tool part 88. The drive rod 1o3 is arranged in recesses 1o5 of the piston 94 and fastened to the piston 94 by means of the screws 1o6, 1o6. '

Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, ist die Antriebsstange 1o3 im Bügel 1o7 auf dem hin- und hergehenden Arm 46 drehbar gelagert, ·. welcher wiederum auf dem Bügel 1o8 auf dem Rahmen 48 gelagert ist. Unterhalb der Grundplatte 2 ist das untere Ende des hin- und hergehenden Armes 46 drehbar mit einer !Verbindungsstange 1o9 verbunden, die miltels einer Kurbel 111 angetrieben wird,, welche auf einer anderen Abfcriebswelb 112 des Getriebekastens 17 befestigt ist. jAs can be seen from Fig. 4, the drive rod 1o3 is rotatably mounted in the bracket 1o7 on the reciprocating arm 46, ·. which in turn is mounted on the frame 48 on the bracket 1o8. Below the base plate 2, the lower end of the reciprocating arm 46 is rotatably connected to a connecting rod 109 which is driven by means of a crank 111 which is attached to another output shaft 112 of the gear box 17. j

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Wie aus den Fig. 4 und 1o zu sehen ist, befind* sich oberhalb des Tisches 7 eine gebogene Rinne 112 zur Aufnahme eines Vorrats an rückwärtigen Teilen b. Das untere Ende der Rinne 112 öffnet sich zu einer horizontalen Platte 113, welche bündig mit der unteren hotizontalen Oberfläche der Greifer 84 angeordnet ist, wenn die Werkzeuganordnung 8o in ihrer zurückgezogenen Stellung ist (Fig. 7).As can be seen from FIGS. 4 and 10, a curved channel 112 for receiving a supply is located above the table 7 on rear parts b. The lower end of the channel 112 opens to a horizontal plate 113 which is flush with the lower horizontal surface of the gripper 84 disposed when the tool assembly 8o is in its retracted Position is (Fig. 7).

Auf der Platte 113 ist eine Führung 114 zur gleitbaren Aufnahme eines horizontal hin- und hergehenden Körpers 115, um das rückwärtige Teil b zurück gegen die Öffnung 87' zu stoßen und zwischen die Greifer 84, 84, welche sich: momentan auseinanderspreizen, um das rückwärtige Teil b aufzunehmen und sich dann zueinander bewegen, um das rückwärtige Teil b zu greifen. Die hin- und hergehende Bewegung des Zuführkörpers 115 wird von einer Verbindungsstange 117 gesteuert, die drehbar mit einem Auge auf dem Zuführkörper 115 verbunden ist. Ein Hebel 118 ist drehbar mit einem Ende der Verbindungs stange 117 verbunden. Der Hebel 118 ist drehbar bei 12o mit dem Rahmen der-Maschine verbunden. Das untere Ende des Hebels 118 ist drehbar mit einem Folgearra 119, der sich gegen einen Nocken 121 lehnt, der auf der Welle 112 befestigt ist. Eine Rückhaltefeder 122 hält den Folgearm 119 gegen die Nocken 121. So drückt der Zuführkörper 115 ein rückwärtiges Teil b seitlich in das untere Formstück, während des Arbeitstaktes der Maschine, wenn die Formstücke 87, 88 getrennt sind, wonach der Körper 115" sich zurückzieht und die benachbarte Öffnung der Rinne 112 wird freigelegt, um einem anderen rückwärtigen Teil b zu gestatten, vor den Körper 115 zu gleiten, vorbereitet für den nächsten Arbeitstakt.On the plate 113 is a guide 114 for slidable reception a horizontally reciprocating body 115 to push the rear part b back against the opening 87 'and between the grippers 84, 84 which: momentarily spread apart to pick up the rear part b and then towards each other move to grab the rear part b. The reciprocating movement of the feed body 115 is controlled by a Connecting rod 117 controlled, which is rotatable with one eye is connected to the feed body 115. A lever 118 is rotatably connected to one end of the connecting rod 117. The lever 118 is pivotally connected at 12o to the frame of the machine. The lower end of the lever 118 is rotatable with a follower arm 119, which rests against a cam 121 on the the shaft 112 is fixed. A retaining spring 122 holds the Follower arm 119 against the cam 121. Thus, the feed body 115 presses a rear part b laterally into the lower molding, during the working cycle of the machine, when the fittings 87, 88 are separated, after which the body 115 "retracts and the adjacent opening of the channel 112 is exposed to allow another rear portion b, in front of the body 115 to slide, prepared for the next work cycle.

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Wenn die Antriebestange 1o3 heruntergeht, bewegt sich auch der Kolben 94 nach unten und er nimnt durch die Feder 99 das ober· Formstück 88 mit. Das obere Formstück 88 kommt danach in Eingriff mit den unteren Formstück 87» wobei es die* nach unten bewegt, bis endlich das untere Ende des unteren Formstückes 87, in die Ausnehmung 11 des unteren Formstückes 8 eintritt. Das untere Formstück 8 wird relativ zu seinem Stift 9 und der überzogenen Knopfschale darin niedergepreßt. Der Kolben 94 fährt fortn, das rückwärtige Teil b in teleskopartige Beziehung mit , i den Knopfteilen zu bringen, die aus der Knopfschale s und dem überzug c bestehen. Der Kegel 83 'arbeitet mit dem Kolben 94 zusammen, da der Kegel 83 das Randteil 3}in den Weg der Bewegung des rückwärtigen Teiles b dreht. Das rückwärtige Teil b wird aus seinem Sitz zwischen den Haltern 84, 84 mittels des Kolbens 94 entfernt; diese Bewegung (Fig. 8 und 9) fügt die Knopfteile zusammen. Die Greifer 84, 84 spreizen sich auseinander, wenn der Kolben 94 dazwischen hindurchgeht. Auch wenn die Antriebsstange 1o3 und der Kolben 94 herabgehen, bewirkt die Bewegung des hin- und hergehenden Armes, daß der Bügel 45 den Ventilbetätiger 44 berührt, so daB der Kolben 39 während des Arbeitstaktes des Kolbens 94 betätigt wird. Wenn sich die obere Werk·· zeuganordnung 8o zurückzieht, wird der Kolben 94 nach oben ge* tragen, mittels einer nach oben gerichteten Bewegung der Attfcr:". triebsstange To3. Wenn der Kreuzstift 97 das untere Ende des Schlitzes 96 berührt, hebt die weiter nach aufwärts gerichtete Bewegung des ^Kolbens 94 das obere Formteil 88 mit dem Kolben 94. Das untere Formstück 87 wird auch mit dem oberen Formstück 88 mittels der Feder 89, 89 gehoben. Wenn sich ,die Buchsen 92_t 92 gegen den Rahmen 48 lehnen, dann wird daet.untere Formstück 98 angehalten aber der Kolben 94 fährt fort, sich nach oben zuWhen the drive rod 103 goes down, the piston 94 also moves downwards and by means of the spring 99 it takes the upper fitting 88 with it. The upper shaped piece 88 then comes into engagement with the lower shaped piece 87 », moving the * downwards until the lower end of the lower shaped piece 87 finally enters the recess 11 of the lower shaped piece 8. The lower molding 8 is pressed down relative to its pin 9 and the covered button shell therein. The piston 94 continues to bring the rear part b into telescopic relationship with i the button parts consisting of the button shell s and the cover c. The cone 83 'cooperates with the piston 94, since the cone 83 rotates the edge part 3} in the path of movement of the rear part b. The rear part b is removed from its seat between the holders 84, 84 by means of the piston 94; this movement (Figs. 8 and 9) joins the button parts together. The grippers 84, 84 spread apart when the piston 94 passes therebetween. Also, as the drive rod 103 and piston 94 descend, the movement of the reciprocating arm causes the yoke 45 to contact the valve actuator 44 so that the piston 39 is actuated during the stroke of the piston 94. As the upper tool assembly 8o retracts, the piston 94 is carried upward by an upward movement of the actuator: ". Drive rod To3. When the cross pin 97 contacts the lower end of the slot 96, it continues to lift by upward movement of the ^ piston 94, the upper mold 88 with the piston 94. the lower mold 87 is also lifted with the upper mold 88 by means of the spring 89, 89th When the jacks 92 _t 92 leaning against the frame 48, then the lower fitting 98 is stopped but the piston 94 continues to move upwards

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bewegen und das ober» Formstück 88 anzuheben, bis schließlich die Formstücke 87, 88 vollständig voneinander getrennt sind (Fig. 7) und vorbereitet sind für die Aufnahme eines anderen rüekWäirtlgisn Teiles b. Der Betrag des Raumes zwischen den Form-Stücken 87 und 88, wenn sie getrennt sind, muß natürlich groß genug sein, um die Höhe des rückwärtigen Teiles b des Knopfes freizugeben. * *'' .·move and lift the upper »fitting 88 until finally the fittings 87, 88 are completely separated from each other (Fig. 7) and are prepared for the reception of another rüekWäirtlgisn part b. The amount of space between the mold pieces 87 and 88 when they are separated must of course be large be enough to be the height of the back part b of the button to release. * * ''. ·

Wenn dar Drehtisch 3 weiter j|eschalte£ wird, dann wird das Formstück 8 (Fig. 9JU das einen fertiggestellten Knopf ent-If the turntable 3 continues to switch, then it will Form piece 8 (Fig. 9JU the one completed button

- hält, gegen den Uhrzeigersinn in die nächste Station (Fig. 4) Von der oberen Werkzeuganordnung 8o gedreht. .In dieser Station kann der Knopf aus dem Formstück 8 mittels eines üblichen magnetischen oder Vakuumabhebemechanismus entfernt werden oder mitt'els einer üblichen Wegblaseinrichtung, die einen Luft-- stops, counterclockwise to the next station (Fig. 4) Rotated from the upper tool assembly 8o. In this station, the button can be removed from the molding 8 by means of a conventional magnetic or vacuum lifting mechanism or by means of a conventional blow-away device, which has an air

t strahl ermöglicht, um den vollständigen Krilßf von dem unteren -^l\t ray enables the complete Krilßf from the lower - ^l \ ! Formstück wegzublasen.! Blow off the fitting.

Dae Auaführungßbeispiel zeigt eine Maschine zum Zusammenfügen von Knopfschalen, rückwärtigen Teilen und Überzügen. Die Maechine kann aber auch zum Zusammenfügen von rückwärtigen Teilen und fCnopfschalen ohne Überzüge verwendet werden. In solchen Fällen fallen die Knopfschalen s in die untere Ausnehmung 11, ^öhfltm 116 durch die Rinne 7o gewandert sind. Der Kopfstempel 38 i^ird biptätigt, um sicherzugehen, daß die Knopfschale s gut ftuegerichtet auf ihrem Sitz auf dem Stift dee unteren Formstückee ist. Auch könaen die Abmessungen der entsprechenden Teile wie auch die der Knopfschale s und des rückwärtigen Tellas b^¥4tn|ta8tellt werden, so daß die beiden ohne überzug zu^ f" saminengefügt werden können. Der Kegel 83 dient zum iüsammeh- ■ The exemplary embodiment shows a machine for assembling button shells, back parts and covers. The machine can also be used to join back parts and button shells without covers. In such cases, the button shells s fall into the lower recess 11, ^ öhfltm 116 have migrated through the channel 7o. The head stamp 38 is operated to ensure that the button shell is properly aligned on its seat on the pin of the lower fitting. The dimensions of the respective parts as well as the knob shell könaen s and the rear Tellas b ^¥ 4TN | ta8tellt be, so that the two non-coated to be ^ f "Sami close adds The cone 83 may be used to iüsammeh- ■.

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

fügen oder Zurückhalten für den peripheren Teil der Knopfschale s nahe bei seiner Öffnung; er arbeitet zusammen mit dem Kolben 94, wenn dieser das rückwärtige Teil b mit dem Knopfteil s in dem unteren Formstück 8 auseinanderschiebt.adding or retaining for the peripheral part of the button shell s near its opening; he works with the Piston 94 when it pushes apart the rear part b with the button part s in the lower molded piece 8.

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Claims

1. Machine for making buttons with first fittings that are aligned with a second fitting in the sequence with the second fitting moving forwardly against the first fitting when in alignment therewith is to bring together a rear part of a button with a button shell by means of joint actuation of the first and second shaped pieces, characterized in that each first shaped piece (8) has a cavity (11) for receiving the button shell (s) and every other shaped piece (8o) one Supports (84, 84) for receiving the rear parts (b) of the button, which are successively from a feeder (115) are dispensed, and that a piston (94) the second shaped piece (8o) actuated and a rear part (b) from the carrier (84, 84) to a first shaped piece (8) after fed to each forward pass of the second molding (8o) to assemble the button shell and the rear part .

2. Machine according to claim 1, characterized in that the second shaped piece (8o) has portions (87, 88) which when Backward work cycle of the second fitting (8o) separate, to create a free space for the reception of the rear part (b), which is fed by the feed device (115) is fed to the holder (84, 84) on one of the sections (87) * when the sections are separated.

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3. Haschine nach Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (115) die rückwärtigen Teile (b) zum Träger (84, 84) d4rch eine Seitenöffnung (87j im zweiten Formstück (8o) ausgibt.3. Machine according to Claims 1 to 2, characterized in that that the feed device (115) outputs the rear parts (b) to the carrier (84, 84) through a side opening (87j in the second molding (8o).

4. Maschine nach Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (84, 84) sich gegenüberliegende Glieder aufweist, die mittels Federn (85, 85) vorgespannt sind, und daß der Kolben (94) zwischen den Gliedern hindurchläuft, welche beim Vorwärtsarbeitsgang des zweiten Formstückes (8o) auseinandergehen.4. Machine according to claims 1 to 3 »characterized in that that the carrier (84, 84) has opposing members which are biased by means of springs (85, 85), and that the piston (94) passes between the links which diverge during the forward operation of the second molding (8o).

5. Maschine nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Knopf schale entlang einer Rinne (54) zugeführt wird und dann mittels eines Umschlagmechanismus (57) umgekehrt werden, kurz bevor die Knopfschalen in das erste Formstück (87 gegeben werden.5. Machine according to claims 1 to 4, characterized in that that the button shell is fed along a channel (54) and then reversed by means of an envelope mechanism (57) shortly before the button shells are placed in the first molding (87.

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