DE1956340B2

DE1956340B2 - DEVICE FOR DISTANCING THE SLATS OF A COMPRESSED COMMUTATOR

Info

Publication number: DE1956340B2
Application number: DE19691956340
Authority: DE
Inventors: Anton 7000 Stuttgart Wilbert Helmut 7030 Bobhngen Worner
Original assignee: Kautt & Bux Ohg, 7000 Stuttgart
Priority date: 1969-11-08
Filing date: 1969-11-08
Publication date: 1972-08-03
Also published as: FR2069137A5; CH506194A; SE359202B; NL7012170A; NL161311C; DE1956340A1; DK126286B; GB1268139A; NL161311B

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Distanzierung der Lamellen eines Preßstoffkommutators während der Fertigung mit Leisten aus Kunststoff, an denen die einander zugekehrten Seitenflächen benachbarter Lamellen anliegen.The invention relates to a device for spacing the lamellas of a pressed material commutator during production with strips made of plastic, on which the facing side surfaces adjacent slats.

Die bekannten Vorrichtungen dieser Art bestehen aus einzelnen Leisten, die zwischen die Lamellen gelegt und nach dem Erstarren der Preßmasse, mit der der Kommutator mit Ausnahme der Nabe ausgefüllt wird, mit Hilfe eines Lösungsmittels herausgelöst werden. Gewisse Schwierigkeiten, insbesondere hinsichtlich einer rationellen Fertigung, bereitet hierbei das Zusammensetzen des aus den Lamellen und den Leisten bestehenden Ringkörpers, da es sich hierbei ausschließlich um einzelne Teile handelt.The known devices of this type consist of individual strips that are placed between the slats and after solidification of the molding compound with which the commutator is filled with the exception of the hub will be dissolved out with the help of a solvent. Certain difficulties, especially regarding a rational production, this prepares the assembling of the lamellas and the Last existing ring body, as these are only individual parts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verrichtung zur Distanzierung der Lamellen zu schal fen, die eine rationelle Fertigung der Kommutatoren ermöglicht. Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Leisten als radial nach innen weisende Teile eines in sich geschlossenen Korbes in Form einer konischen Hülse ausgebildet sind.The invention is based on the object of providing a device for spacing the slats schal fen that enables efficient manufacture of the commutators. Starting from a device of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention in that the strips are radial inwardly facing parts of a self-contained basket in the form of a conical sleeve are.

Durch die Ausbildung der Vorrichtung als Korb ist es in einfacher Weise möglich, die Lamellen zwischen die Leisten einzulegen oder einzuschieben und in dieser Position während der weiteren Fertigungsschritte zu halten. Die konische Ausbildung des Korbes verhindert hierbei nicht nur ein Herausfallen der Lamellen, sondern erleichtert auch das Einführen, insbesondere bei einer automatischen Beschickung. Die HandhaDung aes is.omrnuiaiurb wauicuu uci verschiedenen Fertigungsvorgänge und die hierzu erforderlichen Maschinen werden dadurch vereinfacht.By designing the device as a basket, it is possible in a simple manner to insert or push the slats between the strips and to hold them in this position during the further production steps. The conical design of the basket not only prevents the lamellas from falling out, but also makes it easier to insert, especially in the case of automatic loading. The handling aes is.omrnuiaiurb wauicuu uci various manufacturing processes and the machines required for this are thereby simplified.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist dor Korb in den Bereichen zwischen je zwei benachbarten Leisten mit je mindestens einem Längsschlitz versehen. Damit der Zusammenhalt des Korbes gevvahi; bleibt, sind dabei die Leisten an ihren Enden durch μ· einen ringförmigen Steg miteinander verbunden. Diese Schütze sind so dimensioniert, daß der Korb nach der Beschickung mil den Lamellen in die Preßform eingeschrumpft werden kann, wobei sich durch den Schrumpfvorgang die Schlitze schließen.In a preferred embodiment, the basket is provided with at least one longitudinal slot in each of the areas between two adjacent strips. So that the cohesion of the basket gevvahi; remains, while the strips are connected at their ends by μ · an annular web with each other. These contactors are dimensioned so that the basket can be shrunk into the mold after loading with the lamellas, the slits being closed by the shrinking process.

Zweckmäßigerweise wird der Steg an dem den größeren Durchmesser aufweisenden Ende des Korbi> durch eine in axialer Richtung über die Leistenenden hinaus verlängerte Ringzone des den Mantel bildenden Teiles des Korbes gebildet. Die Stege behindern dadurch nicht das Einbringen der Lamellen. Die Stege an dem den kleineren Durchmesser aufweisenden Ende des Korbes sind hingegen vorzugsweise durch einen von der Innenflächt, des Mantels radial vorspringenden Ring gebildet, dessen dem anderen Ende zugekehrte Schulter als Anschlagfläche für die Lamellen ausgebildet ist. Dieser Ring kann gleichzeitig bei der Fertigung des Korbes den Materialverteilungsgürtel bilden. Sofern die Lamellen je eine Zunge zur Bildung von Wickelhaken besitzen, kann der Mantel über den Ring hinaus verlängert und diese Verlängerung mit Kanälen zur Aufnahme der Zungen der Lamellen versehen sein. Es ist hierbei vorteilhaft, die Leisten an dem der Verlängerung benachbarten Ende breiter auszubilden, damit die Wickelhaken am fertigen Kommutator freigelegt sind.The web is expediently at the end of the Korbi> with the larger diameter by an annular zone of the jacket forming the jacket, which is extended in the axial direction beyond the strip ends Part of the basket formed. As a result, the webs do not hinder the introduction of the lamellas. the In contrast, webs on the end of the basket having the smaller diameter are preferred formed by one of the inner surface of the jacket radially projecting ring, the other of which End facing shoulder is designed as a stop surface for the slats. This ring can be used at the same time form the material distribution belt in the manufacture of the basket. Provided the slats each have a tongue have to form winding hooks, the jacket can be extended beyond the ring and this Extension can be provided with channels to accommodate the tongues of the slats. It is advantageous here, to make the strips wider at the end adjacent to the extension so that the winding hooks on the finished commutator are exposed.

Alle diejenigen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei denen die Leisten am einen Ende durch einen Ring miteinander verbunden sind, bieten außerdem den Vorteil, daß nach dem Trennen der Leisten am anderen Ende der Ring erfaßt und die Leisten an diesem zwischen den Lamellen des fertiggestellten Kommutators herausgezogen werden können. Hierdurch kann das Entfernen der Lamellen erheblich beschleunigt werden, was ebenfalls zu einer rationellen Fertigung beiträgt.All those embodiments of the invention Device in which the strips are connected to one another at one end by a ring are also have the advantage that after the bars have been separated, the ring grips at the other end and the strips on this pulled out between the lamellae of the finished commutator can be. This can speed up the removal of the lamellas considerably, and that too contributes to efficient production.

Im folgenden ist die Erfindung an Hand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbcispielen im einzelnen erläutert. Es zeigtIn the following the invention is based on two exemplary embodiments shown in the drawing explained in detail. It shows

F i g. 1 eine unvollständig dargestellte, perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels mit einem Schnitt längs eines Trennschlitzes,F i g. 1 shows an incomplete, perspective view of a first exemplary embodiment a cut along a separating slit,

Fig. 2 eine aufgebrochen dargestellte perspektivische Ansicht eines Kommutators mit einem Korb gemäß F i g. 1 nach dem Einbringen einer Preßmasse,Fig. 2 is a broken away perspective View of a commutator with a basket according to FIG. 1 after the introduction of a molding compound,

Fig. 3 eine Ansicht entsprechend Fig. 1 eines zweiten Ausführungsbeispiels,FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 1 second embodiment,

Fig. 4 eine perspektivisch dargestellte Ansicht eines geschnitten dargestellten Kommutators mit einem Käfig gemäß F i g. 3.4 is a perspective view of a commutator shown in section with a cage according to FIG. 3.

Ein als Ganzes mit 1 bezeichneter Korb aus Kunststoff in Form einer konischen Hülse besitzt auf seiner Innenseite in Mantellängsrichtung verlaufende, radial nach innen vorstehende Leisten 2, die einstückig mit dem Korb 1 ausgebildet sind und deren Breite dem gewünschten Spalt zwischen zwei benachbarten Lamellen 3 des herzustellenden Preßstoffkommutators ic gewählt ist. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Leisten 2 ist der Abmessung der Lamellen 3 in Umfangrichtung des Kommutators angepaßt. Zwischen zwischen den Lamellen 3 herausgezogen werden, indem man den Steg 6 erfaßt und axial abzieht. Dk se Methode des Entfernens der Leisten ist insofern vorteilhaft, als hierdurch alle Leisten gleichzeitig herausgezogen werden können.A basket made of plastic, designated as a whole by 1 in the form of a conical sleeve has on its inside in the longitudinal direction of the jacket, radially inwardly protruding strips 2, which are formed in one piece with the basket 1 and the width of which the desired gap between two adjacent lamellas 3 of the pressed material commutator ic to be produced is chosen. The distance between two adjacent strips 2 is the dimension of the slats 3 in the circumferential direction adapted to the commutator. Can be pulled out between the slats 3 by the web 6 is detected and axially withdrawn. This method of removing the strips is advantageous in that than this means that all strips can be pulled out at the same time.

Sofern die Lamellen an ihren äußeren Längskanten eine Fase 7 besitzen, wie dies in F i g. 2 dargestellt ist, werden die Leisten 2 mit einem entsprechend verstärkten Fuß versehen, weil sonst eine Ausfüllung mit Isolierpreßmasse schwer vermeidbar ist Außerdem wird durch den verstärkten Fuß der Leisten 2 die Füh f di Lll bIf the lamellas have a bevel 7 on their outer longitudinal edges, as shown in FIG. 2 is shown, the strips 2 are provided with a correspondingly reinforced foot, otherwise a filling with Isolierpreßmasse is difficult to avoid In addition, the reinforced foot of the strips 2 is Füh f di Lll b

, . . .... „.„ i_.i..₆.,j„lilli.t 1 vulIiallUCIl.,. . .... "." I_.i .. _6. , J "lilli.t 1 vulIiallUCIl.

Die Längsschlitze 4 erstrecken sich von dem den kleineren Durchmesser aufweisenden Ende des Korbes 1 zum anderen Ende hin so weit wie die L-Msten Z, welche dort durch einen Steg 5 zusammenhängen. Der Steg 5 ist als Verlängerung des den Mantel des Korbes 1 bildenden Teiles über die Leistenenden hinaus ausgebildet. Der Zusammenhalt des Korbes am anderen Ende ist dadurch gewährleistet, daß hier ein von der Innenfläche des Mantels vorspringender Steg 6 vorhanden ist, dessen Stärke größer ist als die Tiefe der Längsschlitze 4. Der Steg 6 hat bei der Herstellung des Korbes 1 als Materialverteilungsgürtel gedient. Seine dem Ende des Korbes mit dem größeren Durchmesser zugekehrte Schulter bildet eine Anschlagfläche für die Lamellen 3, welche maschinell zwischen die Leisten 2 bis zum Anschlag am Steg 6 eingeschoben werden. Die konische Ausbildung des Korbes 1 erleichtert das Einführen der Lamellen. The longitudinal slots 4 extend from the end of the basket 1 having the smaller diameter to the other end as far as the L-masts Z, which are connected there by a web 5. The web 5 is designed as an extension of the part forming the shell of the basket 1 beyond the strip ends. The cohesion of the basket at the other end is ensured by the fact that there is a web 6 projecting from the inner surface of the shell, the thickness of which is greater than the depth of the longitudinal slots 4. The web 6 served as a material distribution belt in the manufacture of the basket 1. Its shoulder facing the end of the basket with the larger diameter forms a stop surface for the slats 3, which are mechanically inserted between the strips 2 up to the stop on the web 6. The conical design of the basket 1 makes it easier to insert the slats.

Anschließend wird der mit den Lamellen 3 gefüllte Korb 1 in eine Preßform eingeschrumpft. Beim Schrumpfvorgang schließen sich die Längsschlitze 4. Auch wird, wie F i g. 2 zeigt, eine zylindrische Form des Kommutators herbeigeführt.The basket 1 filled with the lamellae 3 is then shrunk into a compression mold. At the The shrinking process closes the longitudinal slits 4. Also, as shown in FIG. Figure 2 shows a cylindrical shape the commutator brought about.

Nachdem der Kommutator durch Auspressen mit der Isolierpreßmasse fertiggestellt worden ist, wird der Mantel des Korbes 1 mechanisch entfernt oder mit Hilfe eines Lösungsmittels ausgewaschen. Eine mechanische Entfernung durch Abdrehen bietet sich insbesondere dann an, wein der Kommutator nach der Fertigstellung überdreht werden muß. Die Leisten 2 können ebenfalls ausgewaschen werden oder wird durch den verstäAfter the commutator has been completed by pressing it with the insulating molding compound the jacket of the basket 1 is removed mechanically or washed out with the aid of a solvent. One mechanical removal by turning is particularly useful when the commutator is after the completion must be turned over. The strips 2 can also be washed out or is through the reinfor

Führung für die Lamellen verbessert.Improved guidance for the slats.

Das in Fig. 3 dargestellte AusführungsbeispielThe embodiment shown in FIG

Cilice IVUlUCN IUl tIUS rSUliaiaiLlfr UIlU-IaIlItIUCl ML'll von demjenigen gemäß Fig. 1 im wesentlichen nur dadurch, daß es zur Aufnahme \cn Lamellen 103 vorgesehen ist, die an ihrer einen Stirnseite eine Zunge 107 besitzen, weiche sich in Längsrichtung der Lamelle erstreckt und der Bildung eines Wickelhakens dient. Zur Aufnahme dieser Zungen ist der Mantel des Korbes 101 mit einer über den radial nach innen vorspringenden Steg 106 hinausgehenden Verlängerung 138 versehen, welche in Verlängerung der Längsschlitze 104 Kanäle 109 besitzt, weiche in ihrem Querschnitt demjenigen der Zungen 107 angepaßt sind. Die Kanäle 109 sind, wie Fig. 3 zeigt, bis auf einen schmalen Schlitz, der eine Fortsetzung des Längsschlitzes darstellt, geschlossen.Cilice IVUlUCN IUF TIUS rSUliaiaiLlfr UIlU-IaIlItIUCl ML'll from that of FIG. 1 essentially only in that it is provided for receiving \ cn slats 103 having a tongue 107 at its one end face, soft extends in the longitudinal direction of the slat and serves to form a winding hook. To accommodate these tongues, the shell of the basket 101 is provided with an extension 138 extending beyond the radially inwardly projecting web 106, which has channels 109 in extension of the longitudinal slots 104, the cross-section of which is matched to that of the tongues 107. The channels 109 are, as FIG. 3 shows, closed except for a narrow slot which is a continuation of the longitudinal slot.

Damit die Zungen 107 und die aus ihnen zu biegenden Wickelhaken am fertigen Kommutator freiliegen, sind die Leisten 102 an dem der Verlängerung 108 benachbarten Ende mit einer Verbreiterung 110 versehen, weiche von einer der Höhe der Leisten 102 entsprechenden Höhe bis zur Höhe des Steges 106 ansteigt. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Verbreiterungen 110 ist, wie Fig. 4 zeigt, gleich der Breite der Zungen 107.So that the tongues 107 and the winding hooks to be bent from them are exposed on the finished commutator, are the strips 102 at the end adjacent to the extension 108 with a widening 110 provided, soft from a height corresponding to the height of the strips 102 to the height of the web 106 increases. The distance between two adjacent widenings 110 is, as FIG. 4 shows, equal to that Width of Tongues 107.

Das Einführen der Lamellen 103 in den Korb 101 erfolgt ebenfalls automatisch von der Seite mit dem größeren Durchmesser her. Dabei schieben sich die Lamellen zwischen die Le^;sten und die Zungen in die Kanäle 109. Die weiteren Fertigungsstufen bei der Herstellung des Kommutators sind dieselben wie diejenigen, die im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. 1 und 2 erläutert worden sind.The introduction of the lamellas 103 into the basket 101 also takes place automatically from the side with the larger diameter. The lamellae slide between the Le ^; most and the tongues in the channels 109. The other manufacturing stages in the manufacture of the commutator are the same as those that are in connection with the embodiment according to FIGS. 1 and 2 have been explained.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for distancing the lamellae of a pressed material commutator during manufacture with strips made of plastic, on which the facing side surfaces of adjacent Lamellae rest, characterized in that the strips (2, 102) as radially inward pointing parts of a self-contained basket (1, 101) in the form of a conical sleeve are trained.

2. Apparatus according to claim 1, characterized gekciiiiiciciiiici. uau eier is.oro (i, ιοί) in the areas between each two adjacent strips (2. 102) each has at least one longitudinal slot (4, 104) and each of the strips has a deformable web (5, 6: 106) at their ends ) are connected to each other.

3. Device according to claim 2, characterized in that that the webs (5) at the larger diameter end of the basket (1. 101) by one in the axial direction the strip ends also formed an elongated ring zone of the part of the basket forming the jacket are.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the webs (6; 106) on the end of the basket (1, 101) having the smaller diameter through one of the inner surface of the jacket protruding ring are formed, the other end of the basket facing shoulder is designed as a stop surface for the slats (3, 103).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the jacket beyond the ring is extended and this extension (108) channels (109) for receiving tongues (107) of the slats (103) and that the strips (102) on that of the extension (108) adjacent Are widened at the end.