DE1955966C3

DE1955966C3 - Vorrichtung zur Abtrennung flus siger oder fester, in einem Gas ent haltener Partikel

Info

Publication number: DE1955966C3
Application number: DE1955966A
Authority: DE
Inventors: Louis Leonard Corbellessonne Bouru (Frankreich)
Original assignee: Societe Nationale dEtude et de Construction de Moteurs dAviation SNECMA
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 1968-11-06
Filing date: 1969-11-06
Publication date: 1973-11-22
Also published as: US3561195A; FR1590886A; DE1955966B2; GB1247092A; DE1955966A1

Description

Die Erfindung betriflt eine Vorrichtung zur Abtrennung flüssiger oder fester, in einem Gas enthaltener Partikeln mit einem um eine Achse drehbaren Gehäuse, welches durch eine als Umdrehungsfläche um diese Achse ausgeführte. Seitenwand, in welcher sich Öffnungen zum Ableiten der Partikeln befinden, und durch zwei Bodenteile gebildet wird, von welchen einer nahe an der Gehäusieachse mit einer Einlaßöffnung für das zu reinigende Gas ausgestattet ist) mit nahe zur Achse vorgesehenen Durchlässen des Gehäuses zum Ableiten des gereinigten Gases und mit einer Anzahl von Schaufeln, welche das Innere des Gehäuses in einzelne Kanäle aufteilen, die durch die einander gegenüberliegenden Flächen zweier einander folgender Schaufeln begrenzt sind.

Das Problem bei der Gasreinigung stellt sich z.B. beim Betrieb von Maschinen, wie Kompressoren, in welchen ein Medium Oder mehrere Medien auf verschieden hohe Druckstufen gebracht werden. Am

ι ■ ..ILMHLi mud Um.-,! !iiuk- /,.. : \ icdcrd ι in. - he ι. ic:: | .ι- der I ηneu 11 ache des Bodciitcils des Gehausccin-

. -, Ik-ii ! cekag.Mi.ime. welche aus i|_L-n Zwischen- ! :-scs ücgeiuibcrlicgt und parallel /ι ι dieser I lache

. : i .cn zueinander U-w^harcr Icle au!lrcKn. Di . \ JaLi jme /weite Hache des Leilkorpeis der In-

:.v-e 1 cckagesirunii. πι die I a-jcr der Maschine ne- i;cni!;ichc der Seitenwand des Gehäuses gcgenübci-

.:·!■:.!). h;ti dies zur l-iii.jc. d;il.i em I eil des (Ms. «d 5 I;.π mid sieh diesel Ilaehe nahen und dal.! eine

.■-. /im) koneklen Lauf der Layer in diese eilige- drille H i. he des Leilkorpers der Innenfläche de-, an-

■iilit wüd. \on den Leckaecsiromcn aulgeiuinvuen dere'i Hodenieils des Gehäuses gegenüberliegend an-

,1 Aiii die-e Weise einsieht em mehl sei nachlä-- geordnet ist und sich \on dieser Hache entfernt.

ji-.ner i-'.Nerlusi. aus wu Kcii.iltliclicn Gründen gilt \ oneiliiaflerwci >e weisl jeder der einzelnen Ka-

diesen Ölverlust zu begrenzen uul das auf d;.-i u-, na..· eine axiale S\ nimclrie-Lbene auf. so daß die par-

ci ^e: cmgelangeue Ol wieder dem Hellalter /ti/ulüli- ailel zueinander lieL.ndcn Flächen zweier einandei

■' tollender Schaufeln parallel zu dieser Svmmelrie-

\iis diesen) (irunde werden Vorrichtungen der ebene verlaufen.

■ ■en beschriebenen Ar; des ι leren verwende!, und Nach einer weiteren /weckmaüitien Ausgestaltung

...H insbesondere an ΙΊ, incn-.irahlinebwerkcn. 15 der Lrfinduug ist die Hohlwelle in ihrem Inneren mit

< - duieh das zu reinigende (las beaufschlagte Ro- einem Leitkörper ausgestattet, welcher nahe zu den

'im Falle um mit Öl verunreinigter Luft) wird /um Ableiten des gereinigten Gases dienenden

!!weder über den Antrieb um Zusatzgeräten oder Durchlässen ünüebriiclu isl. Aul" diese Weise wird der

:;ekt über die Hauptwelle des Strahltriebwerks an- Flintritt des zentripetal gefügten Stromes von gerei-

·.trieben. Der Rotor setzt das /u reinigende (i- 20 nii>tom Cias in das Innere der Welle erleichtert.

•■iier Zcntrilugalwirkung aus. Die seh \ereren, llüssi- "Zweckmaßiuerweise ist die Innenfläche der Seiten-

-:.-n Anteile werden durch am Außenumfan» des Ro- wand des Gehäuse* leicht zur Halbachse geneigt. Die

...rs vorgesehene ÖITnungen abgeleitet, wahrend d;··· Innenflächen beider Bodenteile sind in starker Schräg-

i.migte Gas durch nahe zur Achse vorgesehene |;>ge zur Gehäuseachse angeordnet und weisen

.aslasse entweicht. _a5 /ucinaiider, sich von der Achse entfernend, einen

Ls hat sich jedoch dabei gezeigt, daß mit Vorrich- kleinen Winkel auf. Auf diese Weise wird die Zu-

: ,-igen der genannten Bautorm nicht immer zufrie- -.inimenführung der flüssigen oder festen, von Gas

• h !!stellende Hrgebnisse erzielbar sine¹, sowohl was getrennten Partikeln und ihre Ableitung zu den Aus-

uie Leistung als auch was den Wirkungsgrad bei der faßöffnungen erleichtert.

.!!trennung der Teilchen betrifft; es hat sich insbe- 30 Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung

•'■ndere gezeigt, daß bei Verwendung von Geräten ist jede der Schaufeln nahe ihrer Außenkante an der

:.r genannten Art zu große Öl- und Druckverluste Vorderfläche, gesehen im Drehsinn des Gehäuses,

■Jer I uft in Kauf genommen werden müssen. mit einer Ausnehmung in Form einer länglichen Nut

Demgemäß besteht die Aufgabe der vorliegenden ausgestattet. Die zum Ableiten der flüssigen oder fe-

! itindung darin, eine Vorrichtung der obengenann- 35 sten Partikeln dienenden öffnungen sind hierbei auf

(en Gattung zu schaffen, durch das im Vergleich zu mehreren Mantellinien des Gehäuses verteilt, und

Vorrichtungen bekannter Art erhöhte Leistung und jede der Mantellinien verläuft jeweils an der Stelle

verbesserter Wirkungsgrad erzielbar sind. einer länglichen Nut. Auf diese Weise wird die Zu-

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß sammenführung und das Ableiten der vom Gas ge-

sich jede der Schaufeln auf der gesamten Axiallänge 40 trennten Partikeln erleichtert.

des zwischen den Bodenteilen gebildeten Gehäuses Zweckmäßigerweise ist jede der Schaufeln nahe

erstreckt, daß die Schaufeln in einer senkrecht zur der Innenkante an ihrer hinteren Fläche, gesehen im

Gehäuseachse gelegten Schnittansicht ein keilförmi- Drehsinn des Gehäuses, mit einer Abfasung ausge-

ges Profil aufweisen, wobei die einander gegenüber- stattet, um das Einlassen des Gasstroms in jeden der

liegenden Flächen parallel zueinander sind, daß ein 45 Längskanäle zu erleichtern.

Leitkörper in Form eines Vorsprunges in jedem der Vorzugsweise sind die Schaufeln durch den Leiteinzelnen Kanäle vorgesehen ist und so zu den In- körper gehalten. Die Schaufeln sind zweckmäßigernenflächen der Seilenwand und der Bodenteile an- weise außerdem durch einen Ringkörper gehalten, geordnet ist, daß der Kanal in einen Einlaßabschnitt welcher sich nahe desjenigen Bodenteils des Gehäumit Z^ntrifugalführung aufgeteilt ist, welcher mit der 50 ses befindet, der der Einlaßöffnung für das zu reini-Einlaßöffnung für das zu reinigende Gas in Verbin- gsnde Gas gegenüberliegend angeordnet ist.
dung steht und konstanten Querschnitt aufweist, fer- Nach einer für den letztgenannten Fall anwendbaner in einen Mittelabschnitt, welcher parallel zur ren zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung Achse des Gehäuses konvergiert, und in einen Auslaß- weist der Ringkörper eine schräg liegende Flächt abschnitt zur Zentripetalführung, welcher divergie· 55 auf, welche derart zur dritten Fläche des Leitkörpen rend ausgeführt ist und mit den zum Ableiten des ge- ausgerichtet ist, daß diese einen konvergierenden Abreinigten Gases dienenden Durchlässen in der als schnitt mit Zentripetalführung bilden, welcher sich Hohlwelle ausgebildeten Antriebswelle in Verbin- an den divergierenden Abschnitt anschließt,
dung steht. Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt gegen-Durch die erfindungsgemäße Anordnung der ver- 60 über Vorrichtungen bekannter Ausführungsform schiedenen Bauteile wird dem durch die Vorrichtung einen erhöhten Leistungs- und Wirkungsgrad. Diese hindurchgeleiteten Gasstrom eine vom aerodynami- Vorteile benhen insbesondere auf der guten Durchsehen Standpuiikt und vom Standpunkt der Zentrifu- mischung durch die Schaufeln, aui der Verringerung gal- und Trägheits!^rennung aus günstige Bahn vorge- des Einflusses der Druckverlusir. was auf der Tatschrieben, so daß die Leistungsfähigkeit erhöht wird, 65 sache beruht, daß die weniger zahl; eichen und schwada der Druckverlust beträchtlich verringert wird. chen Ablenkungen des Gasstromes immer auf einet Eine Ausführun^form der Erfindung ist dadurch Axialebene beschränkt bleiben, auf einer genauen gekennzeichnet, daß eine erste Fläche des Leitkör- Formgebung des der Gasströmung /ur Verfugung

5 ^λ 6

stehenden wirksamen Kanak|uerschnitls, wodurch Durchmesser bedeutend jirößer ist als derjenige dei

die unterschiedliche Trägheit zwischen ilen alv.u- Welle I. In Verlängerung der Bohrungen 3bc ist eiiu

scheidenden Teilchen und dem Gas ausucuui/t wer- Anzahl von Gevvindeholirimgcn 3 cc in dem gciiann-

ilen kann, und schließlich darauf, daß das /u reini- ten Deckel vorgesehen. Die Bohrung ich bildet m:

gentle Gas bereits bei F.inlrilt in die Vorrichtung 5 der Außenfläche tier WeIIeI eine Ringöffnung 5 füi

einer Zentrifugalwirkung ausgesetzt wird. das zu reinigende Gas. Die innere Ringlläche.liv/ und

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird Vorzugs- die äußere Ringfläche 3cc des Deckels 3c verlaufe!

weise zum Entölen von Luft eingesetzt, kann jedoch schräg zur Achse .V'-.V des Entölers. In gleichei

auch in gleicher Weise zum Abtrennen von Wasser- Weise verlaufen die Innenflächen 3 ad und 3 hd dei

teilchen, Staubteilchen aus einem Gas verwendet '° Seitenwand 3« und des Bodenteils 3h des Gehäuse¹

werden. schräg zur genannten Achse. Die Flächen 3cd um

Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungs- 3hd verlaufen in von der Achse abgewandter Riehbcispiels in Verbindung mit den Zeichnungen erläu- lung unter kleinem Winkel aufeinander zu und steller!, len deshalb die Form eines weit geöffneten Orchkc

F i g. I ist eine Axial-Schnittansieht längs der Linie 's gels dar: auf diese Weise kommt die Spitze.? des Kc-

I-0-1, in Fig. 2; gels bezüglich der Fläche 3hd in vorteilhafter Weise

Fig. 2 ist eine Oucrschnittansichl, teilweise gcbro- am Schnittpunkt der Achse X'-X mit der Ebene dei

chcn. parallel zur Linie H-II in Fi g. 1. Außenfläche 3/»· des Bodenteils 3b zu liegen. Dei

Eine Hohlwelle 1 mit der Achse -V'-.V dient zum Kegel der Innenfläche 3<;</ der Seitenwand 3 a de«

Antrieb eines Rotors/? für eine Vorrichtuni! zum 20 Gehäuses ist im Gegensalz dazu wenig geöffnet, um

Trennen flüssiger oder fester, in einem Gas enthalte- seine Spitze befindet sich ziemlich weit entfernt aul

ncr Partikeln, beispielsweise für einen Entöler, ti. h der Halbachse .S.V.

eine Vorrichtung zum Abtrennen von ölpartikeln, Die Beschaufelung 4 besieht aus einer Anzahl voti

welche in einer Luftströmung vorhanden sind. Der länglichen Schaufeln 4 a, welche über dem Umfang

Drehsinn des Rotors wurde in Fig. 2 der Zeichnung =5 der Innenseile des Gehäuses3 angeordnet sind und

durch den Pfeil F angegeben. auf die·-.· Weise den Innenraum des Gehäuses in eint

Das Innere der WcIIcI bildet eine I.cituim ία. Anzahl längliche, einzelne Kanäle6 aufteilen, die

welche an einem Ende durch einen konischen Leit- seillich durch Flächen 4aa und 4ab zweier einander

körper ib abgeschlossen ist. Der Leitkörper ist in folgender Schaufeln begrenzt sind. Wie in F-'ig.2 det

einen Sitz Ic eingepreßt. Längliche Durchlässe 1 d 30 Zeichnung dargestellt ist, weisen die Schaufeln 4a in

sind am Umfang der Wciie vorgesehen und steilen einer senkrecht zur Achse X'-X liegenden Ansicht

die Verbindung zwischen der Leitung I α ι "d ·;ΐ·-:·ιΐ eine etwa dreieckige Form auf. und zwar derart, dad

Ringraum 2 her, welcher durch den Rotor/? um die die einander gegenüberliegenden Flächen parallel

genannte Welle gebildet ist. zueinander ausgerichtet sind. Im vorliegenden lall.

Die Welle 1 liegt in Lagern 1 e und kann mit bc- 35 in welchem jeder der aus zwei einandcrfolgenden

kannten, nicht dargestellten Vorrichtungen in Schaufeln gebildeten Kanäle 6 eine axiale Symme

schnelle Drehbewegung versetzt werden. Um die Be- trie-Ebene OI aufweist, sind die einander gegcniibcr-

festigung des Läufers bzw. Rotors/? zu erleichtern. liegenden Flächen in gleicher Weise parallel zur ge-

ist ein Flansch 1 / vorgesehen. In diesem Flansch he- nannten Symmetrieebenc.

finden sich Bohrungen 1 la, welche in regelmäßigen 40 Die vorne befindlichen Flächen 4ab (gesehen im

Abständen um einen Kreisumfang der Achse X'-X durch den Pfeil /·' vviedergegebencm Drehsinn) der

verteilt sind. Schaufeln 4 ti sind an ihrer Außenkante derart ausi-e-

Dcr Rotor/? besteht im wesentlichen aus einem bildet, daß in jeder der Schaufeln eine längliche Nut

Hohlkörper bzw. aus einem Gehäuse3 und aus einer 4aha vorgesehen ist. Die hintenliegcnden, d.h. im

Beschaufelung 4. Das Gehäuse 3 weist eine Seiten- 45 Drehsinn an der Rückseite liegenden Flächen 4aa

wand 3« auf, welche durch zwei Bodenteile 3/> und der Schaufeln können vnrteilhafterweisc an ihrer in-

3c abgeschlossen ist. Die Seitenwand 3« weist in ih- ncnliegenden Kante abgefast sein, wie durch Bezugs-

rem Äußeren die Form einer Trommel 3«« auf und zeichen 4aaa in F i g. 2 der Zeichnungen dargestellt

ist mit feinen Öffnungen 3 ab versehen; die öffnun- ist.

gen sind auf mehrere Mantellinien der Trommel vcr- 50 hinige der Schaufeln 4 α weisen Bohrungen 4 ac teilt, im Bodenteil 3 b des Gehäuses ist eine mittig auf. Diese Bohrungen weisen die gleichen Abmessunangeordnete Bohrung vorgesehen, welche an einem gen auf wie die Bohrungen 3 bc und 3 cc des Boden-Bund 3ba des Bodenteils angrenzt. Der genannte teils 3 h und des Deckels 3 c des Gehäuses 3; die Bodenteil ist darüber hinaus mit zur Befestigung die- Bohrungen der Schaufeln sind mit diesen Bohrungen nenden Bohrungen 3bb und 3bc versehen; diese 55 in Fluchtung.

Bohrungen sind regelmäßig auf zwei koaxial zuein- Die Schaufeln 4« werden durch einen Leitkörper anderlicgende Umfangslinien verteilt. Die Umfangsli- 4 h und durch einen weiteren Ringkörper 4 c derart nie mit kleinerem Radius, welche auf dem Bund 3 ha getragen, daß sich die Außenkanten der Schaufeln verläuft, entspricht der Umfangslinic der Bohrungen genau an die Innenflächen 3o/, 3ad und 3hd des 1 fa. welche durch den Flanschkörper 1 / der Welle 1 60 Gehäuses anlegen. Der Leitkörper 4 b und der Ringverlaufen und in gleicher Anzahl vorgesehen sind, körper 4 c sind mitlig mit einer Bohrung versehen,

Der Bodenteil 3 c ist als lösbarer Deckel ausgebil- welche dem Durchmesser der Welle 1 entspricht. Der

det; am Deckel befindet sich eine zum Einsetzen des Ringkörper 4c ist darüber hinaus mit Gewindcboh-

Deckels dienende Kerbe 3 ca, welche die Befestigung rungen 4 ca ausgestaltet, welche in ihrer Zahl und ih-

auf der Scilenwand 3 a des Gehäuses erleichtert. Die 65 rem Bohrungsdurchmesser den Bohrungen 1 fa und

Seilenwand 3 a ihrerseits iss mit einem am Deckel an- 3Λ/> im Flansch I / der Welle 1 und im Bodenteil 3 h

liegenden lührungsansalz 3</r versehen. Der Deckel des Gehäuses3 entsprechen; die genannten Bohrun-

vvcisl e.ne miltig liegende Bohrung 3r/i auf, deren gen sind auch in Fluchtimg zueinander aasgerichtet.

17

Mit Beziigsniimmei 4 r/> rt cine Schrägtlache am Riiiükörpei ihn L'esielll. IXi I c-i ι körper 4/>. dessen einanilcrfiiliicnde Mächen liuivh die liLViiüMiummcni 4 Ixi. Ahh im ti 4 '»ι benannt μίιΙ. stellt in jedem der länglichen Kanäle (> ein Hindernis dar und bildet jeweils einen \ nrspi uns.! im kanal, welcher mil den In :■■' ul'läclicn Jn/. 3 ad und 3 />:.' des (iehiiuses derail zusammenwirkt, el.ill dei kanal in mehreie Ahselinille unterteilI wild. I s suiil ilies ein /ur /cnlriliigallülmmg dienender Imlaßabsciinilt da, welcher mil dem den I inhiB fin d;is /u reinigende (ias dar slclk'iulcn RiiiL'iaiimS in Verhiiiilun^ steht, dann em mittlerer Abschnitt 6/'. welcher parallel ist /ur Achse des Rotors, und schließlich fm nach innengerichtetcr. einen Auslaß darstcMeiuler Ahschnitt 6 c mit Zcnlripctalfiihrunu. welcher über den Ringraurn 2 mit ländlichen Durchlassen I </ in Verbin-ιΐιιημ sieht. Mit dem Bezugs/eichen 7 wurde die mit' lere, in I orm eines U verlautende Hahn des (iascs in einem länglichen Kanal 6 tl;n;acstclll. Wie sich aus I i g. I der Zeichnungen crtJibt. ist der Querschnitt lies Kanals 6. senkrecht /ur mittleren Bahn / des Gases gesehen, im wesentlichen konstant im Ahschnitt Ai/ Der Oiiuschnill verengt sich dann im mittleren Abschnitt 6/>: im strömungsabwärts gelegenen Ahschnitt 6i- ist der Querschnitt einanderfolgend in erweiternder und verengender Lorm gehalten.

Der I inbau b/w. die Montage des Fnlölcrs nach i':r vorliegenden Lrlindung ist iiußerst einfach. Die Welle I nimmt auf ihren Flansch 1 / das Gehäuse 3 aiii. ucL'cn dessen Ringkörper 4 c die Beschaufelung 4 aufgelegt wird. Die Bohrungen I in. 3/'/' und 41 ν; im I lausch II. im Boilenteil 3h des Gehäuses und im Ringkörper 4< weiden derart /ueinandcr ausgerichtet, daß die genannten Bauteile mit Hilfe eines Schraubenholzens 7 miteinander verbunden werden können Der Deckel 3c wird schließlich derart aufgelegt, daß die Bohrungen 3 cc im Deckel in Flüchtling gelangen mit den Bohrungen 4 at. die durch einige der Schaufeln 4t/ verlaufen. Die Boh rungcn 3 cc sind auch in Flüchtling mit den Bohrungen 3 hc auszurichten, welche sich im Bodenteil 3 b befinden- Auf diese Weise kann die Beschaufelung mit Hilfe von langen Schraubenbolzen 8 mit dem Gehäuse verbunden werden. Die Mantellinien des Gehäuses 3. in deren Längsrichtung die Öffnungen 3 ab vorgesehen sind, befinden sich an der Stelle der Nuten 4 aha. welche jeweils an der Außenkante der Schaufeln 4« angeordnet sind. Die WeIIeI wird schließlich zwischen ihre Lager eingesetzt und über einen nicht dargestellten Antrieb in Umdrehung gebracht.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Der Rotor dreht sich in der in Fig. 2 durch den Pfeil F dargestellten Drehrichtung; das zu reinigende Gas tritt durch den Ringraum 5 in das Gehäuse 3 ein und folgt im Inneren des Gehäuses einer sich drehenden Bahn, welche im wesentlichen in einer axialen Ebene gehalten ist. Die genannte Bahn des Gases ist einanderfolgend nach außen, d. h. zentrifugal gerichtet, dann axial und schließlich nach innen bzw. zentripetal gerichtet. Dies trifft für jeden der Kanäle 6 zu. in welchem das Gas der Wirkung der Zentrifugalkraft ausgesetzt ist. Die schwereren, festen oder flüssigen (Ölteilchen) Partikeln entweichen (Pfeile /ι) durch die zum Ableiten dienenden öffnungen 3iih.

Das leichtere Gas bzw. die leichtere Luft tritt in gereinigter Lorm durch die Durchlässe I d hindurch und gesaugt in die Leitung la, welche im Inneren der Welle gebildet ist.

Im folgenden werden die Bedingungen untersucht. unter welchen das Gas iluich die Vm richtung i'cfiihri wird.

Das zu reinigende (ias tritt duieh eine RingölT-nung von geringem mittlerem Durchmesser in die Vorrichtung ein. d. h. in eine /one. in welcher die rmfangsgesehwindigkeil der die Strömung des Gases

ίο eingrenzenden Wandteile verhältnismäßig gerinn iM. Daraus resultiert eine Verringerung der aerodynamischen Störungen (und damit der Stöße), welchen die Ciasströme unterworfen sind Auf diese Weise ist eine gleichmäßige bzw gleichförmige Aufteilung der Gasströmung in den einzelnen Kanälen 6 möglich. Dar über hinaus kann der sogenannte DruckvcrliiM \ci ringert werden. Die Winkellage der Außenfläche 3te des Deckels 3c trägt dazu bei. daß die Linführung des Gases in die Vorrichtung auf einfache und crleichicrle Weise geschehen kam.

Durch die Schaufeln 4 α vviril das (ias in eine große Anzahl einzelner Gasanteile geringen Volumens aufgeteilt, welche jeweils fiir sich und unabhängig von den anderen Gasanleilen der Zentrifugalkraft ausgesetzt werden. Auf diese Weise werden alle ic sten oder flüssigen (öl partikel η (Partikeln entsprechend der Geschwindigkeit des Rotors in Umdrehung vei sel/l. selbst diejenigen Icilehci. welche nicht in direkter Berührung mit den Wandtcilcn des Gehäuses sind

In dem stromungsaulwarts liegenden Abschnitt (t:i jeden Kanals 6 sind die einander gegenüberliegenden Flächen 3 cd und 4 ha lies Deckels und lies Leitkörpers parallel zueinander, und zwar derart, daß das /u reinigende (ias beschleunigt wird, ohne den Quer schnitt der Bahn 7" des Gases zu verringern. Dies trägt dazu bei, den Druckverlust zu verringern, wo durch eine erste Abscheidung bzw. Trennung les Öls entlang der schrägliegenden, inneren Fläche 3<</ des Deckels 3c geschieht. Das abgeschiedene Öl steigt bis /um Umfang des (ieliäuses auf und wird durch die Offnungen 3 ah nach außen gelassen.

Am Auslaß des stromaufwärts liegenden Abschnittes 6a wird der Ciasstrom in demselben Augenblick umgelenkt, in welchem er in den Übcrgangshereich 6ab eintritt. Der Übergangsbereich 6ah liegt vor dem mittleren Abschnitt 6 b. Dieser l.rweiterung des Querschnittes im Übergangsbereich folgt eine [Einschnürung in konvergierender Form zwischen den Flächen 3ad und Abb, welche aufeinander zu gerichtet verlaufen und der Seitenwand 3« des Gehäuses und dem Abschnitt 4 ft zugehören. Auf diese Weise wird eine Beschleunigung des Gasstromes herbeigeführt, welche den Trennvorgang des Öls, bedingt

durch dessen Trägheit, unterstützt. Das Ol wird unter der Zentrifugalwirkung gegen die Fläche 3ad der Außenwand 3a geschleudert. Durch die leichte Winkellage dieser Flächen im Gegensinn wird das Ol an der Außenwand gehalten (es wird durch die Wirkung

der Zentrifugalkraft sogar stromaufwärts beweutj. von wo es durch die zum Ableiten dienenden Bohrungen 3 ah geführt wird.

Der bereits wesentlich gereinigte Gasstrom wird nun im stromabwärts liegenden Abschnitt 6 c verlangsamt; der Abschnitt 6 c stellt sich in Form eines divergierenden Kanals dar. welcher zwischen den auseinanderstrebenden Flächen 4/>< und 3IuI des Lcilköijiers 4 /> des Bodenieils 3h des Gehäuses ec

309 647 303

1 7

bildet ist. Die Wirkung der Trennung ist nunmehr grölte!", da das (ias \erlangsami wird, ohne daß du· verbleibenden Ölpartikeln, tieren Trägheit wesentlich grölter ist, wesentlich in ihrer (ieschwiiuligkeii verlangsamt werden.

Am Auslaß des stromahwiiris liegenden Abschniites 6 c wird Jas gereinigte (ias in einem konvergierenden '!"eil kiirzcr Länge, welcher durch die Flächen 4/>c und 4<7) hegren/l ist. beschleunigt. Die Flächen 4 bc und 4 ii> befinden sich am Ringkörper 4 /> bzw. am Ringkörper 4 c. Der Gasstrom gelangt daraufhin in den Ringraum 2. von wo er durch die Durchlässe 1 ti in die Leitung I α gelangt, welche durch das Innere der Welle 1 gebildet ist. Die geneigte Lage der Außenfläche Ach des Ringkörpers 4c begiinstigi das Ansammeln letzter, sich lösender ölteilchen auf dieser Fläche und ihre Bewegung entlang der Flüche 3 bei des Gehäusebodenteils in Richtung der Fläche 3 ad, in welcher sich die zum Auslassen des Öls dienenden öffnungen 3 ab befinden.

10

Wenn m; ι die Querkomponente (F i g. 2) des qiie zum !-!iitöler strömenden Gasstromes betrachtel stellt man zunächst lest, daß durch die Paralleling der flächen Atm und 4 ah, welche jeweils die Ka niilc 6 begrenzen, ein in radialer Richtung etwa kon stanter T rennet fekt erzielbar ist; die ahgcl'asten Kan Ich Aiitui üben lediglich die Funktion aus. einen kur zen. konvergierenden Finlaßliereich zu bilden, im die einzelnen Volumenteile des zu reinigenden Gase

ίο ohne Stoße jeweils in ciie Kanüle 6 einzuleiten.

Die Ölpartikeln sammeln sich zunächst wegen ihre Trägheit auf den in Drehrichtung vorne licgendci Flächen 4 ab der Schaufeln 4 a an und entfernen siel daraufhin unter F.inwirkimg der Zentrifugalkraft voi

»5 der Achse. Dabei sammeln sie sich schließlich in de Ausnehmung bzw. Nut 4 aba, von wo sie durch dii öffnungen 3 ab aus dem Gehäuse austreten. Die öff mingen 3 ah sind rechtwinkelig zu den Nuten ausgc richtet und in Abhängigkeit des auszulassenden öle

ao dimensioniert.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

if» 1 7

Claims

9 55 9

I'.iIl lHaMspriicllc

i \ ι μ ; ichmn¹.; /ti r Ahiiennun·.; !Ii:-ml:lt oder fester, πι einem Gas enth.ill■ ncr Partikeln mil iiiu'i'.i tun cmc V. hsc drehbaren (jclutu-e. welche-· titii >. h cmc ,1!· I null cIhihli-H-k. iv tim dic-c \ch-c .uis'jcl iihi u ScHv. ii'.».. mtl. in welcher sich ( HTnungcn /inn Ableiten tier Partikeln befinden, und iliiich /wci Hodenicile gebildet wild, win weichen einer nahe .m do" Gehaiiscach.sc :r-ü cine!' I mlal.'u)!IiHiiiL· für elas /u rcinincnde (M-.iii-L:c-.l..llct lsi. mil nahe /iir AeIiM.¹ \ι ίgeschehen [■»iiiehla-vcn Jc- ( > c 11; 1 -1 -. c-. /um Ableiten itc·. jeicinigten Gases und mit einer An/alii du Se!¹..ι·.- ij lein. We¹IL¹In.' da- Innere des Gehäuses m cin/cliic Kanäle aiilleilen. die durch die einander ycyenuheiliUiicndcn HacUe-n /v.eie.r ctiv.iudci" ·. olü ji\ele.i Schaufeln begrenzt sind, d a el ti ich μ e k e η π
/ e ι c h η e. ι, daLl sich jede der Schaufeln (4 a) auf der gesamten A\iallänge des zwischen den Hodcntcilcn (3/i, 3 c) gebildeten Gehäuses erstreckt, daß die Schaufeln in einer senkrecht /tir (iehauseaehse gelegten Ss hntii ansicht ein keilförmiges Profil aufweisen, wobei die einander gegenuliL (hegenden Flachen (4 ati 4 ab) parallel zueinander sind, daß ein Leiikörper (4 b) in Form eines Vorsprunges in jedem der ein/einen Kanäle (6) Mirueselien ist und so zu den Innenflächen der Seitenwand und der Bodenteile angeordnet ist, daß der Kan:¹' in einen F.inlaßab-Nchnitt (6«) mit Zentrifugalführung aufgeteilt ist. welcher mit der Hinlaßöffnurr (5) für das zu reinigende (las in Verbindung steht und konstanten Querschnitt aufweist, ferner in einen Mittelabschnitt (6i>), welcher parallel zur Achse des Gehäuses konvergiert, und in einen Auslaßabschnitt (6 c) zur Zentripetalführung, welcher divergierend ausgeführt ist und mit den zum Ableiten des gereinigten Gases dienenden Durchlässen (1 d) in der als Hohlwelle ausgebildeten Antriebswelle (Ii) in Verbindung steht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Fläche (4 bei) des Leitkörpers (4 b) der Innenfläche (3cd) des Bodenteils (3 c) des Gehäuseeinlasses gegenüberliegt und parallel zu dieser Fläche ist, daß eine zweite Fläche (Abb) des Leitkörpers der Innenfläche (3 ad) der Seitenwand (3 a) des Gehäuses gegenüberliegt und sich dieser Fläche nähert und daß eine dritte Fläche (Abc) des Leitkörpers der Innenfläche (3 hü) des anderen Bodenteils (3 b) des Gehäuses gegenüberliegend angeordnet ist und sich von dieser Fläche entfernt.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der einzelnen Kanäle (6) eine axiale Symmetrieebene aufweist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlwelle (1) in ihrem Inneren mit einem Leitkörper (1 b) ausgestattet ist, welcher nahe zu den zum Ableiten des gereinigten Gases dienenden Durchlässen (1 d) angebracht ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche (3 ad) der Seitenwand (3«) des Gehäuses leicht zur Halbachse (v.v) geneigt ist.
iV Vorrichtung n:ich einem der Ansprüche 1 Im-v daduich 'jckcnn/cichiici. daß d^! lnnenll.idk (3 >■/. 3/v/i beider Ii-- dentale 111 starker Schi ..!!laue /ui (ichau-eachse angeordnet Mnd und d.iü sie zueinander, sich mhi der Achse entfernen I. einen !deinen Winkel aufweisen.
7. \ ,imchtimy naJi einem tier Ansprüche I bis η. daduicli ^ekcnn/eiciinct. dal.! jede der Schau!.¹In (4<i) μ lic ihrer Außenkante an der Vord rllüihe (4i/im. Lieschen im Drehsinn des (ι. h.mies, mit einer AiisnehmuiiL; in Form einer lanüichcn Nul(4<f/v;l ausgestattet ist.
^. Vorrichtung nach Anspruch 7. dadurch gekennzeichnet, dal' die /um Ableiten tier flüssigen oder festen Partikeln dienenden (Hlnungen (3<;M auf mehreren Mantellinien ties Gehäuse- verteilt an-icordnei sind und daß jede der ManteUinien je.v eils an der Stelie einer länglichen Nut \erlati.t.
^c> Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis S, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Schaufeln (4«) nahe der Innenkante an ihrer hinteren Fläche (4 im), gesehen im Drehsinn des Gehäuses, mit einer Abfasung (Aaaa) ausgestattet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis ¹J, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufeln (4 a) durch den Leitkörper (4 b) gehalten sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufeln (4 a) außerdem durch einen Ringkörper (4 c) gehalten sind, welcher sich nahe desjenigen Bodenteils (3b) des Gehäuses befindet, der der Einlaßöffnung (5) für das zu reinigende Gas gegenüberliegend angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkörper (4 c) eine schräg liegende Fläche (4cfc) aufweist, welche derart zur dritten Fläche (4 bc) des Leitkörpers (4 b) ausgerichtet ist, daß diese einen konvergierenden Abschnitt mit Zentripetalführung bilden, welcher sich an den divergierenden Abschnitt (6 c) anschließt.