DE1955600A1

DE1955600A1 - Method and device for the shape-retaining closing of at least one end of a packaging sleeve, in particular for tampons for feminine hygiene

Info

Publication number: DE1955600A1
Application number: DE19691955600
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Johst; Stefan Simon; Justus Wolff
Original assignee: Dr Carl Hahn KG
Current assignee: Dr Carl Hahn KG
Priority date: 1969-11-05
Filing date: 1969-11-05
Publication date: 1971-05-27
Also published as: CA941802A; ZA707515B; PL81140B1; NO128598B; US3766703A; YU264470A; FR2069025A5; ES413261A1; FI52194C; GB1305472A; BE758521A; JPS4919669B1; CS154674B2; AT311257B; DK139933B; YU36891B; SE366520B; LU61954A1; CH518843A; DK139933C

Description

* HANS W, GROENING* HANS W, GROENING

PAT» NTATfWALT 4 DUSSEXDOR*¹ PAT »NTATfWALT 4 DUSSEXDOR * ¹

17 ι· November 19B917 November 19B9

TiLEFON NH. 10781 H 5 - 37TiLEFON NH. 10781 H 5-37

Dr. Carl Hahn KG., ^ Düsseldorf, Heinrich-Heine-Allee 53Dr. Carl Hahn KG., ^ Düsseldorf, Heinrich-Heine-Allee 53

Verfahren und Vorrichtung zum formhaltigen Verschließen mindestens eines Endes einer Verpackungshülle, insbesondere für Tampons für die FrauenhygieneMethod and device for closing at least one end of a packaging casing in a dimensionally stable manner, especially for tampons for feminine hygiene

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum formhaltigen Verschließen mindestens eines offenen Endes einer ein insbesondere elastisches, zur Expansion neigendes Packstück, vorzugsweise einen mit abgerundetem Einführende versehenen Tampon für die .Frauenhygiene, hülsenartig umgebenden Verpackungshülle aus verformbarem, reißfestem Material, z. B. Zellophan, wobei das offene Ende der Verpackungshülle über das zugehörige Epde.des Packstücks hinausragt."The invention relates to a method and a device for dimensionally retaining at least one open end of a particularly elastic package tending to expand, preferably one with rounded tampon with a lead-in for feminine hygiene, sleeve-like surrounding packaging sleeve made of deformable, tear-resistant material, for. B. cellophane, where the open end of the packaging sleeve over the associated Epde. Of the package protrudes. "

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verschluß dies offenen Endes einer Verpackungshülle für elastische, in axialer Richtung und an den Enden gegebenenfalls in allen Achsrichtungen zur Expansion neigende Produkte, vorzugsweise Tampons aus gepreßtem Fasermaterial für die Frauenhygiene, zu schaffen, der durch seine besondere Faltgeometrie form- und kraftschlüssig, ist. Solche Produkte erfordern eine vorgegebene Verformung des Packmateriale beim Eindrehen oder Zwirbeln, um unansehnlich«» sich gegebenenfalls am Produkt abbildende Falten zu ver-The invention has for its object to provide a closure for this open end of a packaging sleeve to create elastic products which tend to expand in the axial direction and at the ends if necessary in all axial directions, preferably tampons made of pressed fiber material for feminine hygiene its special folding geometry is positive and non-positive. Such products require a predetermined deformation of the Packing material when twisting or twisting in order to avoid unsightly «» wrinkles that may appear on the product.

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meiden und eine möglichst weitgehende Dichtigkeit des Verschlusses zu gewährleisten.and to ensure that the closure is as tight as possible.

Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch vorgesehen, daß das überstehende, offene Ende der hülsenartigen Verpackungshülle an der Innen*- und Außenseite seines äußeren Randes unter weitgehender Beibehaltung seines Durchmessers erfaßt und anschließend durch eine zur Längsachse der Verpackungshülle koaxiale Drehung zu einem sich einschnürenden Zwirbelhals und am äußeren Ende zu einer flachen Rosette geformt wird. Durch die Umformung des^ äußeren Endes der Verpackungshülle in eine flache Rosette wird gegenüber dem Zwirbelhals ein gewisser Selbstsperreffekt erzielt, weil die entstandenen Falten gegeneinandergedrückt und gewissermaßen ineinander verkrallt werden. Hierdurch wird eine unerwünschte Drehung der Rosette im Sinne einer öffnung des Zwirbelverschlusses verhindert. Andererseits bietet die Flachrosette eine gute Handhabe zum leichten öffnen und Entnehmen des Packstücks bei größtmöglicher Schonung desselben. Dieser Vorteil fällt insbesondere bei z. B. mit einem runden Einführende versehenen Menstruationstampons ins Gewicht .The solution to this problem is provided according to the invention in that the protruding, open end of the sleeve-like Packaging sleeve on the inside * - and outside of its outer edge while largely being retained detected its diameter and then by a coaxial to the longitudinal axis of the packaging sleeve Twist into a constricting neck of the neck and at the outer end into a flat rosette. By the transformation of the ^ outer end of the packaging sleeve into a flat rosette, a certain self-locking effect is achieved compared to the twisted neck, because the resulting Wrinkles are pressed against one another and, to a certain extent, clawed into one another. This becomes an undesirable Rotation of the rosette in the sense of opening the twist lock prevented. On the other hand, the flat rosette offers a good handle for easy opening and removal of the package with the greatest possible protection of the same. This advantage falls in particular with z. B. with a round Introductory provided menstrual tampons into weight.

Es ist ferner vorgesehen, daß mit zunehmendem Widerstand, den der sich bildende Zwirbelhals dem Verzwirbeln des Endes der Verpackungshülle entgegensetzt, das Hüllenende etwa koaxial zum Zwirbelhals in Richtung des Packstücks gezogen und dabei der Boden der sich bildenden Rosette radial zum Zwirbelhals gestreckt werden.It is also provided that with increasing resistance, the twisting neck that is formed is twisting the end opposed to the packaging sleeve, the sleeve end approximately coaxial to the neck in the direction of the package pulled while the bottom of the rosette being formed is stretched radially to the neck of the pelvis.

Eine wesentliche Maßnahme kann ferner darin bestehen, daß der ebenflächige Boden der Rosette vor dem Ende des Zwirbelvorganges , den Zwirbelhals teilweise übergreifend, umgestülpt wird« Die kreuzweise Verschränkung der entstandenenAn essential measure can also be that the flat bottom of the rosette before the end of the twirling process , partially overlapping the neck of the neck, is turned inside out «The cross-wise entanglement of the resulting

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Falten des Rosettenbodens und die damit einhergehende Selbstsperrwirkung wird auf diese Weise wesentlich erhöht .Wrinkles of the rosette base and the associated self-locking effect is significantly increased in this way .

In Abhängigkeit von dem verwendeten Verpackungsmaterial und den Abmessungen "des Packstücks kann eine weitere Verbesserung dadurch erzielt werden, daß ein mittlerer Teil des umgestülpten Rosettenbodens, dessen Durchmesser kleiner als derjenige der Verpackungshülle bemessen ist, mit dem Zwirbelhals gegen das Packstück in der Verpackungshülle gepreßt wird, wobei durch weiteres Drehen des erfaßten äußeren Randes der Verpackungshülle gegenüber dem Außenrand des an das Packstück angepreßten mittleren Teils des Rosettenbodens das Ende der Verpackungshülle zur Bildung eines zylindrisch vorstehenden Randes der Rosette verkürzt wird. Auf diese Weise wird nur noch der außerhalb des angepreßten mittleren Teils liegende Rand des Rosettenbodens unter Schonung des Zwirbelhalses auf Zug beansprucht .Depending on the packaging material used and the dimensions "of the package, a further improvement can be achieved in that a central part of the everted rosette base, the diameter of which is smaller than that of the packaging sleeve is measured with the twisted neck against the package in the packaging sleeve is pressed, whereby by further turning the detected outer edge of the packaging sleeve relative to the outer edge of the middle part of the rosette base pressed against the package to form the end of the packaging sleeve a cylindrically protruding edge of the rosette is shortened. In this way only the outside becomes of the pressed middle part lying edge of the rosette base, while protecting the neck of the neck, stressed on train .

Während des Verzwirbelns des offenen Hüllenendes empfiehlt es sich, die Verpackungshülle mit dem darin befindlichen Packstück in ihrer Bearbeitungsstellung unverdrehbar und axial unverschiebbar zu halten.While twisting the open end of the envelope, it is advisable to remove the packaging envelope with the inside To hold the package in its processing position non-rotatable and axially immovable.

Eine weitere, wesentliche Vervollständigung des Verfahrens läßt sich dadurch erreichen, daß der zylindrisch vorstehende Rand der Zwirbelrosette auf die äußere, dem Zwirbelhals abgekehrte Fläche des Rosettenbodens gefaltet und zusammen mit diesem und dem Zwirbelhals gegen den das Ende des Packstücks form- und kraftschlüssig umgebenden Teil der Verpackungshülle unter Anwendung von Wärme und Anpassung an die Form des Packstücks angebügelt wird. Beim Anbügeln der Zwirbelrosette an das zugehörige Ende des Pack-A further, essential completion of the process can be achieved in that the cylindrical protruding The edge of the twist rosette is folded onto the outer surface of the rosette base facing away from the neck of the twirl and together with this and the twisted neck against the part surrounding the end of the package with a positive and non-positive fit the packaging sleeve is ironed on using heat and adapting it to the shape of the package. When ironing the twist rosette to the corresponding end of the packaging

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Stücks empfiehlt es sich, die Verpackungshülle mit Packstück unverdrehbar zu halten, aber geringfügig axial zu verschieben. Dadurch können geringfügige Längenunterschiede des Packstücks ausgeglichen werden.Sometimes it is advisable to keep the packaging sleeve with the package so that it cannot be rotated, but to keep it slightly axially move. In this way, slight differences in length of the package can be compensated for.

Vorteilhaft ist die'Verwendung einer Verpackungshülle, deren offenes Ende über das zugehörige Ende des Packstücks auf einer Länge von etwa 90 bis 140 % des größten Durchmessers der Verpackungshülle hinausragt. The use of a packaging sleeve, whose The open end protrudes beyond the associated end of the package over a length of about 90 to 140% of the largest diameter of the packaging sleeve.

Die Erfindung sieht ferner eine Vorrichtung zur Ausübung des genannten Verfahrens vor, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß eine axial hin- und herverschiebbare und drehbare Zwirbelvorrichtung sich aus mindestens einem Klemmelement und einem Dorn zusammensetzt, dessen Stirnfläche der Form des gegenüberliegenden Endes des Packstücks entsprechend ausgebildet und dessen Querschnittsabmessung etwas kleiner als der größte Durchmesser der Verpackungshülle bemessen sind, wobei das Klemmelement gegenüber der Umfangsfläche des koaxial zur Drehachse der Zwirbelvorrichtung angeordneten Dornes vermittels einer Steuervorrichtung bewegbar ausgebildet ist.The invention also provides an apparatus for exercising of the aforementioned method, which is characterized is that an axially reciprocating and rotatable twirling device consists of at least one clamping element and composed of a mandrel, the end face of which is designed to correspond to the shape of the opposite end of the package and the cross-sectional dimension of which is somewhat are dimensioned smaller than the largest diameter of the packaging casing, the clamping element opposite the circumferential surface of the mandrel arranged coaxially to the axis of rotation of the twirling device can be moved by means of a control device is trained.

In Anpassung an die Stärke des Verpackungsmaterials und an die zur Herstellunn des Zwirbelhalses notwendigen Kräfte kann ferner vorgesehen sein, daß die Klemmkraft des Klemmelementes veränderbar und derart bemessen ist, daß mit zunehmendem, sich aus dem Obersetzungsverhältnis zwischen dem Radius des Zwirbelhalses und dem Radius des Dornes ergebenden Widerstand der Verpackungshülle deren offenes Ende teilweise axial aus der Klemmlage herausziehbar ist.In adaptation to the thickness of the packaging material and the forces necessary to manufacture the neck of the neck it can also be provided that the clamping force of the clamping element is variable and dimensioned such that with increasing, the gear ratio between the radius of the neck of the neck and the radius of the mandrel resulting in resistance of the packaging casing its open The end can be partially pulled axially out of the clamping position.

Eine weitere, für die Verpackung von Massenartikeln wesentliche Maßnahme besteht ferner darin, daß während der Drehbewegung der Zwirbelvorrichtung deren zwangsgesteuerte axiale Vorschubbewegung in Richtung des Packstücks in derAnother measure, which is essential for the packaging of mass-produced articles, is that during the rotary movement the twirling device whose positively controlled axial feed movement in the direction of the package in the

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Verpackungshülle entsprechend dem Maß der mit der Bildung des Zwirbelhalses einhergehenden Verkürzung des überstehenden Endes der Verpackungshülle bemessen ist. ■Packaging cover according to the degree of shortening associated with the formation of the neck of the vertebra of the protruding end of the packaging sleeve is measured. ■

Diese Maßnahme trägt wesentlich dazu bei, daß stets mit Sicherheit der Zwirbelhals unter gleichbleibender Spannung des Verpackungsmaterials mit der sich anschliessenden Flachrosette gebildet wird.This measure contributes significantly to the fact that the neck of the neck always remains constant Tension of the packaging material is formed with the adjoining flat rosette.

Da eine stets gleiche Faltgeometrie für den Zwirbelverschluß nach der Erfindung wesentlich ist, kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die stirnseitige Umfangsflache des Dornes mit sich in dessen Längsrichtung erstreckenden Kerben versehen sein. Es läßt sich auf diese Weise erreichen, daß die Falten an den Kerbstellen des Dornes gebildet werden. Vorteilhaft entspricht die Anzahl der Kerben der Anzahl Millimeter des Radius der Verpackungshülle. Since always the same folding geometry is essential for the twist lock according to the invention, according to FIG a development of the invention, the frontal peripheral surface of the mandrel be provided with notches extending in the longitudinal direction thereof. It draws on this Way to achieve that the folds are formed at the notch points of the mandrel. The number advantageously corresponds to the notches the number of millimeters of the radius of the packaging sleeve.

Eine wesentliche Verbesserung läßt sich ferner dadurch erreichen, daß ein kreisförmiger kegeliger Anpreßgrat, dessen Durchmesser kleiner als derjenige der gesamten Stirnfläche des Dornes bemessen ist, von der Stirnseite des Dornes axial vorsteht. Hierdurch wird erreicht, daß bei oder nach Beendigung der Bildung des Zwirbelhalses eine Entlastung des von dem Dorn zum Zwirbelhals führenden Verpackungsmaterials erreicht werden kann, da lediglich das außerhalb des Anpreßgrates befindliche Material der Verpackungshülle in der Endphase der Herstellung des Zwirbelverschlusses mit der Flachrosette der Verformung unterworfen wird.A substantial improvement can also be achieved in that a circular, conical pressing ridge, its Diameter is smaller than that of the entire end face of the mandrel, from the end face of the mandrel axially protrudes. It is thereby achieved that a relief is achieved during or after the end of the formation of the neck of the vertebra of the packaging material leading from the mandrel to the neck can be achieved, since only the outside of the Anpreßgrates located material of the packaging sleeve in the final phase of the manufacture of the twist lock with the Flat rosette is subjected to deformation.

Ein größerer, mittlerer Teil der Stirnseite einer Hülse des Dornes bildet zweckmäßig ein Anpreßstück, das entgegenA larger, central part of the end face of a sleeve of the mandrel expediently forms a pressure piece that opposes the

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der Wirkung einer Druckfeder in die Dornhülse koaxial zu dieser begrenzt hineindrückbar und gegenüber der Dornhülse frei drehbar angeordnet ist. Hierdurch lassen sich Lagetoleranzen des Packstücks innerhalb der Verpackungshülle in dem Sinne auffangen, daß eine stets gleichbleibende Qualität des mit flacher Rosette versehenen Zwirbelverschlusses unabhängig von der Länge des über das zugehörige Ende des Packstücks überstehenden offenen Endes der Verpackungshülle erzielt werden kann.the effect of a compression spring in the mandrel sleeve coaxially to this limited and is arranged to be freely rotatable relative to the mandrel sleeve. Let through this position tolerances of the package within the packaging cover in the sense that one always Consistent quality of the twist lock with a flat rosette regardless of the length of the protruding beyond the associated end of the package open end of the packaging sleeve can be achieved.

Bei dieser Ausführungsform steht das topfförmige Anpreßstück in seiner Ruhestellung mit seinem Boden aus der Dornhülse vor und liegt mit einer äußeren Ringschulter an einer inneren Ringschulter der Dornhülse unter der Wirkung der Druckfeder an, die sich mit ihrem einen Ende am Anpreßstück abstützt und mit ihrem anderen Ende einen Führungszapfen innerhalb des Dornes übergreift und gegen eine Ringschulter desselben anliegt. Dabei ist der Führungszapfen innerhalb der Dornhülse zweckmäßig axial geführt und unter der Wirkung der Druckfeder in seiner Mitte auf einer Kugel frei drehbar abgestützt, die aus einer zentrischen Ausnehmung im Boden der Dornhülse teilweise herausragt.In this embodiment, the pot-shaped pressure piece protrudes with its bottom in its rest position the mandrel sleeve and lies with an outer annular shoulder on an inner annular shoulder of the mandrel sleeve the effect of the compression spring, which is supported with one end on the pressure piece and with its other end engages over a guide pin within the mandrel and rests against an annular shoulder of the same. Here is the Guide pin expediently axially within the mandrel sleeve out and under the action of the compression spring in its center freely rotatably supported on a ball that consists of a central recess in the bottom of the mandrel sleeve partially protrudes.

Die Stirnflächen der Dornhülse und des Anpreßstücks bilden in Ruhestellung des letzteren gemeinsam die Mantelfläche eines stumpfen Kreiskegels. Vorteilhaft wird der erwähnte Anpreßgrat von der Schnittlinie der Kreiskegelfläche des Anpreßstücks mit einer dessen stirnseitige Vertiefung darstellenden stumpfwinkligen Kreiskegelfläche gebildet. Die kreiskegelige Mantelfläche an der Stirnseite des Dornes fördert so das Abgleiten des Verpackungsmaterials von dem Dorn und ermöglicht gleichzeitig auf einfache Weise die Bildung des Anpreßgrates.When the latter is in the rest position, the end faces of the mandrel sleeve and the pressure piece jointly form the outer surface of a truncated circular cone. The abovementioned pressure burr from the line of intersection of the circular conical surface is advantageous of the pressure piece with an obtuse-angled circular conical surface representing its frontal recess educated. The circular conical outer surface on the end face of the mandrel promotes the sliding of the packaging material from the mandrel and at the same time enables the formation of the pressing burr in a simple manner.

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In Weiterbildung der Erfindung kann die Steuervorrichtung zweckmäßig als Steuerring ausgebildet sein, der die Zwirbelvorrichtung koaxial teilweise umschließt und auf deren Welle kurvengesteuert axial verschiebbar ist, wobei an einer Ringschulter des Steuerringes unter der Wirkung von Federn der Hebelarm von mehreren Klemmbacken anliegt, deren Schwenkachsen auf einem Schaft der Zwirbelwelle in gleichen Umfangsabständen in einer gemeinsamen , normal zur Zwirbelwelle gerichteten Ebene angeordnet sind» ■In a further development of the invention, the control device can expediently be designed as a control ring, the partially surrounds the twirling device coaxially and is axially displaceable on its shaft in a cam-controlled manner, with the lever arm of several clamping jaws on an annular shoulder of the control ring under the action of springs applied, the pivot axes of which on a shaft of the pinion shaft at the same circumferential distances in a common , arranged normal to the twisting shaft plane are »■

Im Abstand parallel zur Zwirbelwelle kann eine Bügelwelle gelagert sein, die an ihrem einen,einer Bügelstation für eine Verpackungshülle zugekehrten Ende einen beheizbaren Bügelkopf mit einer stirnseitigen Ausnehmung aufweist. Diese Anordnung ermöglicht es, eine gemeinsame Vorschubvorrichtung sowohl für den Steuerring als auch für den Bügelkopf vorzusehen, mittels welcher die axiale Hin- und Herbewegung des Steuerringes und des Bügelkopfes in und entgegen der Richtung der Verpackungshülle, ableitbar ist. Ferner ist es auf diese Weise möglich, der Zwirbelwelle und der Bügelwelle einen gemeinsamen Drehantrieb zuzuordnen. At a distance parallel to the twisting shaft, a bow shaft can be mounted, which at its one, an ironing station for an end facing the packaging sleeve has a heatable ironing head with a frontal recess. This arrangement enables a common feed device to be provided both for the control ring and for the bracket head, by means of which the axial back and forth Movement of the control ring and the bracket head in and against the direction of the packaging sleeve can be derived. It is also possible in this way to assign a common rotary drive to the twisting shaft and the yoke shaft.

Die Zufuhr der das Packstück enthaltenden Verpackungshüllen läßt sich durch ein Schaltrad erreichen, das in einer zu der Zwirbelwelle und der Bügelwelle senkrechten Ebene drehbar gelagert ist, wobei für die Verpackungshüllen das Schaltrad auf seinem Kreisumfang in gleichen Abständen verteilte Aufnahmehülsen aufweist, von denen je eine in jeder Schaltstellung des Schaltrades koaxial zum Dorn der Zwirbelvorrichtung sowie zur Bügelwelle in einer Zuführstellung für die Verpackungshüllen angeordnet ist. Dabei ist zweckmäßig jeder Aufnahmehülse ein Klemmstößel zugeordnet, der mit einemThe supply of the packaging sleeves containing the package can be achieved by a ratchet wheel in a is rotatably mounted to the twisting shaft and the bracket shaft perpendicular plane, wherein the packaging sleeves Ratchet wheel has on its circumference at equal intervals distributed receiving sleeves, one of which in each Switching position of the ratchet wheel coaxial to the mandrel of the twirling device and to the bow shaft in a feed position for the packaging sleeves is arranged. A clamping plunger is expediently assigned to each receiving sleeve, which is equipped with a

Tastbolzen einstellbar verbunden ist, wobei jeder Klenunstößel während der Drehbewegung des Schaltrades durch eine feststellende Steuerkurve entgegen der Kraft einer Feder zur Antriebswelle radial nach außen in die Aufnahmehülse hineinbewegbar ist. Auf diese Weise kann jede zu behandelnde Verpackungshülle mit darin befindlichem Packstück während des Zwirbel- bzw. Bügelvorganges weitgehend in der vorgesehenen Lage gehalten werden. Zweckmäßig ist die Exzenterscheibe derart ausgelegt, daß während des Zwirbelvorgariges die in der Zwirbelstellung befindliche Verpakkungshülle mit dem Packstück in der Aufnahmehülse des Schaltrades weder axial noch radial, jedoch in der Bügelstellung nur axial verschiebbar ist.Sensing pin is adjustable connected, with each Klenunstößel during the rotation of the ratchet wheel by a locking cam against the force of a The spring for the drive shaft can be moved radially outward into the receiving sleeve. That way everyone can too treated packaging sleeve with package located therein largely during the twisting or ironing process be held in the intended position. The eccentric disk is expediently designed in such a way that during the Zwirbelvorgariges the packaging casing in the twisting position with the package in the receiving sleeve of the ratchet wheel is neither axially nor radially, but only axially displaceable in the bracket position.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht. Es zeigen:In the drawings is an embodiment of an apparatus illustrated for performing the method according to the invention. Show it:

Fig. 1 die Vorrichtung im Aufriß, teilweise geschnitten, mit einem Schaltrad mit Aufnahmehülsen für Verpackungshüllen _t Fig. 1 the device in elevation, partially in section, with a ratchet wheel with receiving sleeves for packaging sleeves _t

Fig. 2 eine Seitenansicht des Schaltrades mit Antrieb und angedeuteter Zwirbelvorrichtung,2 shows a side view of the ratchet wheel with drive and indicated twirling device,

Fig. 3 die Zwirbelvorrichtung mit geöffneten Klemmbakken und einer koaxial gegenüberliegenden Verpakkungshülle, teilweise im Schnitt,3 shows the twirling device with the clamping jaws open and a coaxially opposite packaging cover, partly in section,

Fig. 4 die Zwirbelvorrichtung nach Fig. 3 in ihrer mit Klemmbacken und Dorn das offene Ende der Ver-FIG. 4 shows the twirling device according to FIG. 3 in its with Jaws and mandrel the open end of the

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packungshülle übergreifenden,vorgeschobenen Stellung,Packing envelope overlapping, advanced Position,

Fig. 5 die Zwirbelvorrichtung nach Fig. H mit geklemmter Verpackungshülle,FIG. 5 shows the twirling device according to FIG. H with the packaging casing clamped,

Fig. 6 die Zwirbelvorrichtung nach Fig. 5 mit gezwirbelter Rosette an der Verpackungshülle,6 shows the twirling device according to FIG. 5 with a twirled rosette on the packaging sleeve,

Fig. 7 die Zwirbelvorrichtung nach Fig. 6 nach der Andrückbewegung des Dornes in Richtung der Verpackungshülle und nach dem öffnen der Klemmbacken,7 shows the twirling device according to FIG. 6 after the pressing movement of the mandrel in the direction of Packaging cover and after opening the clamping jaws,

Fig. 8 einen Bügelkopf mit einer gegenüberliegenden Packung mit Zwirbelrosette in seiner Ausgangsstellung, teilweise geschnitten,8 shows a bracket head with an opposite pack with a twist rosette in its starting position, partially cut,

Fig. 9 den Bügelkopf nach Fig. 8 vor Beginn des Anbügelns der gezwirbelten Rosette,9 shows the ironing head according to FIG. 8 before the ironing of the twirled rosette begins,

Fig.10 den Bügelkopf nach Fig. 9 mit an das Packstück angebügelter Zwirbelrosette,Fig. 10 the bracket head according to Fig. 9 with the package ironed twist rosette,

Fig.11 das Schaltrad nach Fig. 1 und 2 in teilweise weggebrochener Ansicht,11 shows the ratchet wheel according to FIGS. 1 and 2 in a partially broken away view,

Fig.12 einen senkrechten Schnitt nach Linie XII-XII in Fig. 11 undFIG. 12 shows a vertical section along line XII-XII in FIGS

Fig.13 eine andere Ausführungsform eines Dornes im Längsschnitt.13 shows another embodiment of a mandrel in longitudinal section.

In den Fig. ist eine Vorrichtung zum formhaltigen Ver-In the figure, a device for maintaining the shape is

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schließen des offenen Endes 15a einer ein als Tampon 16 für die Frauenhygiene ausgebildetes Packstück umgebenden Verpackungshülle 15 aus verformbarem, reißfestem Material, z. B. Zellophan, gezeigt. Dabei ragt das offene Ende der Verpackungshülle über das Einführende des Tampons auf einer Länge von etwa 90 bis IUQ % des größten Durchmessers der Verpackungshülle hinaus. Die Verpackungshülle ist an ihrem hinteren Ende bei 15 b (Fig. 3) quer zu ihrer Längsachse durch Falzen bereits geschlossen. Der Tampon besteht aus einem auf sich selbst gewickelten Faservlies, das radial auf den Enddurchmesser des Tampons gepreßt ist. Das Einführende des Tampons is± als Rundkuppe 16a ausgebildet. Der Tampon ist mit über seinen Umfang in gleichen Abständen verteilten Pressrillen 16b, 16c, 16d, 16e versehen (Fig. 11). Am Rückziehende ist der Tampon mit einer Vertiefung 16f ausgestattet, in deren quer zur Tamponlängsachse gerichteten Ebene ein Rückziehfaden 17 in Form einer flachen Spirale gelagert ist.close the open end 15a of a package designed as a tampon 16 for feminine hygiene Packaging sleeve 15 made of deformable, tear-resistant material, e.g. B. cellophane shown. The open end protrudes the packaging sleeve over the insertion end of the tampon over a length of about 90 to IUQ% of the largest diameter the packaging sleeve. The packaging sleeve is at its rear end at 15 b (Fig. 3) transversely to its longitudinal axis already closed by folding. The tampon consists of a fiber fleece that is wound on itself, the radial is pressed to the final diameter of the tampon. The introduction of the tampon is designed as a rounded tip 16a. Of the The tampon is provided with pressing grooves 16b, 16c, 16d, 16e distributed at equal intervals over its circumference (FIG. 11). At the retracting end of the tampon is equipped with a recess 16f, in which it is directed transversely to the longitudinal axis of the tampon A withdrawal thread 17 in the form of a flat spiral is mounted on the plane.

Der Rand des offenen Endes 15a der Verpackungshülle 15 wird an der Innen- und Außenseite von einer Zwirbelvorrichtung 18 unter weitgehender Beibehaltung seines Durch- · messers erfaßt und anschließend durch eine zur Längsachse der Verpackungshülle koaxialeDrehung zu einem sich einschnürenden Zwirbelhals 15e und am äußeren Ende zu einer flachen Rosette 15c geformt (Fig. 1, 6 und 7). Während der Freigabe der Zwirbelrosette 15c durch die Zwirbelvorrichtung 18 drückt diese die Rosette in Richtung der Rundkuppe 16a des Tampons, wie Fig. 6 und 7_,zeigen. Dabei wird gemäß Fig. 6 der zunächst ebenflächige Boden 15d der Zwirbelrosette über den Zwirbelhals 15e umgestülpt. Während des Verzwirbelns des offenen Hülsenendes wird die Verpackungshülle mit dem darin befindlichen Tampon in ihrer Bearbeitungsstellung unverdrehbar und axial unverschiebbar gehalten. Anschließend wird das dieThe edge of the open end 15a of the packaging sleeve 15 is on the inside and outside by a twirling device 18 while largely maintaining its through · knife and then through a coaxial rotation to the longitudinal axis of the packaging sleeve to a constricting Twisted neck 15e and shaped at the outer end to form a flat rosette 15c (FIGS. 1, 6 and 7). During the release the twirl rosette 15c pushes through the twirling device 18 these show the rosette in the direction of the rounded tip 16a of the tampon, as shown in FIGS. 6 and 7_. In this case, according to FIG. 6, the first flat bottom 15d of the twirl rosette turned inside out over the twirl neck 15e. While twisting the open Sleeve end becomes the packaging sleeve with the one inside Pad held in its processing position non-rotatable and axially immovable. Then it becomes the

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Zwirbelrosette 15c bildende äußere Ende der Verpackungshülle 15 an die Rundkuppe 16a unter Anwendung von Wärme und unter Anpassung an die Form der Rundkuppe angebügelt (Fig. 8 bis 10). Der äußere, etwa zylindrische Rand 15f (Fig. 8 und 9) der Zwirbelrosette 15c wird beim Anbügeln an die Rundkuppe des Tampons etwa konzentrisch zur Längsachse der Verpackungshülle nach innen gefaltet (Fig. 10). Die Verpackungshülle 15 mit dem Tampon wird beim Anbügeln der Zwirbelrosette 15c an die Rundkuppe des Tampons unverdrehbar gehalten, aber geringfügig axial verschoben, so daß . ;' das saugfähige Fasermaterial des Tampons im Bereich seiner Rundkuppe seine vorgeschriebene Dichte beibehält. Durch die Zahl der Umdrehungen der Zwirbelvorrichtung kann in weitem ■ £ Umfang die Spannung, mit der die Verpackungshülle nach dem Verzwirbeln ihres offenen Endes an dem Tampon anliegt, vari- ^;« iert werden, so daß auch beim Verzwirbeln des offenen Endes der Verpackungshülle die Qualität des Tampons erhalten bleibt.The outer end of the packaging sleeve 15, which forms a twist rosette 15c, is ironed onto the rounded tip 16a using heat and adapting to the shape of the rounded tip (FIGS. 8 to 10). The outer, approximately cylindrical edge 15f (FIGS. 8 and 9) of the twirl rosette 15c is folded inwards approximately concentrically to the longitudinal axis of the packaging sleeve when it is ironed onto the rounded tip of the tampon (FIG. 10). The packaging sleeve 15 with the tampon is held non-rotatably when ironing the twist rosette 15c to the rounded tip of the tampon, but is moved slightly axially so that. ; ' the absorbent fiber material of the tampon in the area of its rounded tip maintains its prescribed density. Through the number of revolutions of the twirling device, the tension with which the packaging sleeve rests on the tampon after its open end has been twisted can vary widely ^; «Iert so that the quality of the tampon is retained even when twisting the open end of the packaging sleeve.

Die Verpackungshüllen 15 mit den Tampons 16 werden einer Zwirbelstation 19 gemäß Fig. 2 und einer Anbügelstation 20 mittels eines Schaltrades 21 zugeführt, das mit Aufnahir.ehül- s, sen 21a versehen ist, die auf einem Kreis achsparallel zur -' Drehachse des Schaltrades in gleichen Abständen voneinander befestigt sind. Die Aufnahmehülsen 21a sind mit durchgehenden Bohrungen 21b (Fig. 1) versehen, deren Querschnitt dem Querschnitt der Verpackungshüllen mit den darin befindlichen Tampons etwa entspricht. Auf der der Zwirbelvorrichtung 18 abgekehrten Seite ist eine Anschlagscheibe 22 in geringem Abstand von dem Schaltrad 21 in einer zu diesem parallelen Ebene angeordnet. Diese Anschlagscheibe muß zumindest an ν der Zwirbelstation 19 sowie einer Zuführstation 23 (Fig. 2) vorgesehen sein, in der dem Schaltrad mittels eines weggebrochen dargestellten Zuführrades 24 jeweils eine Verpakkungshülle 15 mit Tampon 16 durch axiales Einschieben inThe packaging sleeves 15 with the tampons 16 are a twirling station 19 according to FIG. 2 and an ironing station 20 fed by means of a ratchet wheel 21, which with Aufnahir.ehül- s, sen 21a is provided, which on a circle axially parallel to the - 'axis of rotation of the ratchet wheel at equal distances from each other are attached. The receiving sleeves 21a are provided with through holes 21b (Fig. 1), the cross section of which corresponds to Cross-section of the packaging sleeves with the tampons located therein corresponds approximately. On the twisting device 18 The opposite side is a stop disk 22 at a small distance from the ratchet wheel 21 in a parallel to this Arranged level. This stop disk must at least at ν of the twirling station 19 and a feed station 23 (Fig. 2) be provided, in which the ratchet wheel by means of a broken-away feed wheel 24 each have a packaging cover 15 with tampon 16 by inserting it axially into

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die betreffende Aufnahmehülse zugeführt wird. Das Schaltrad wird mittels eines Kettentriebes 25 über ein Maltesergetriebe 26, das über einen endlosen Riementrieb 27 durch einen Motor 2 8 angetrieben wird, jeweils um eine der Zahl der Aufnahmehülsen 21a entsprechende Stellung weitergeschaltet.the relevant receiving sleeve is supplied. The column wheel is by means of a chain drive 25 via a Geneva gear 26, which via an endless belt drive 27 through a motor 28 is driven, in each case advanced by a position corresponding to the number of receiving sleeves 21a.

Koaxial zu der jeweils in der Zwirbelstation 19 (Fig. 2) liegenden Aufnahmehülse 21a ist im Abstand ein Dorn 29 (Fig.l) der Zwirbelvorrichtung angeordnet. Der Dorn weist einen Durchmesser auf, der etwas geringer als der Durchmesser des lichten Querschnitts des offenen Endes 15a der Verpackungshülle bemessen ist. Das freie Ende des Dorns ist mit einer kugelkalottenförmigen Vertiefung 29a versehen, die der Rundkuppe 16a des Tampons 16 angepaßt ist.A mandrel 29 (FIG. 1) is spaced coaxially to the receiving sleeve 21a located in the twirling station 19 (FIG. 2). the twisting device arranged. The mandrel has a diameter which is slightly smaller than the diameter of the clear cross section of the open end 15a of the packaging sleeve is sized. The free end of the mandrel is shaped like a spherical cap Depression 29a is provided, which is adapted to the rounded tip 16a of the tampon 16.

Die stirnseitige Umfangsfläche des Domes 29 ist mit sich in dessen Längsrichtung erstreckenden Kerben 29b (Fig. 1) versehen. Die Anzahl der Kerben wird zweckmäßig in Abhängigkeit vom Halbmesser der Verpackungshülle gewählt, z. B. ent-. sprechend einem Radius der Verpackungshülle von 6 mm sechs Kerben, einem Radius von 8 mm acht Kerben usw.The frontal peripheral surface of the dome 29 is provided with notches 29b extending in its longitudinal direction (FIG. 1) Mistake. The number of notches is expediently chosen depending on the radius of the packaging sleeve, e.g. B. ent-. corresponding to a radius of the packaging sleeve of 6 mm six notches, a radius of 8 mm eight notches, etc.

Bei der in Fig. 13 gezeigten Ausführungsform des Dornes ist ein kreisförmiger Anpreßgrat 81b vorgesehen, dessen Durchmesser kleiner als derjenige des Dornes bemessen ist und der von der Stirnseite des Dornes axial vorsteht. Die Stirnflächen der Dornhülse 80 und ein Anpreßstück 81 bilden in Ruhestellung des Anspreßstücks gemeinsam die Mantelfläche eines stumpfen Kreiskegels 81c. Der Anpreßgrat 81b ist von der Schnittlinie der Kreiskegelfläche 81c des Anpreßstücks mit einer dessen stirnseitige Vertiefung darstellenden, stumpfwinkligen Kreiskegelfläche 81e gebildet. Dieser Anpreßgrat ist Bestandteil eines Anpreßstücks 81, das den mittleren Teil der Stirnseite einer Hülse 80 bildet und entgegen einer Druckfeder 82 in die Dornhülse begrenzt hineindrückbarIn the embodiment of the mandrel shown in FIG a circular pressing ridge 81b is provided, the diameter of which is smaller than that of the mandrel and which protrudes axially from the end face of the mandrel. The end faces of the mandrel sleeve 80 and a pressure piece 81 form in the rest position of the pressure piece together the lateral surface of a truncated circular cone 81c. The press ridge 81b is from the line of intersection of the circular conical surface 81c of the pressure piece with a recess on the front side, obtuse-angled circular conical surface 81e formed. This Anpreßgrat is part of a pressing piece 81, the middle Forms part of the end face of a sleeve 80 and can be pressed into the mandrel sleeve to a limited extent against a compression spring 82

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und koaxial zu dieser frei drehbar angeordnet ist. Das topfförmige Anpreßstück 81 steht in seiner Ruhestellung mit seinem Boden 81a aus der Dornhülse 80 vor und liegt mit einer äußeren Ringschulter 81d an einer inneren Ringschulter 80a der Dornhülse unter der Wirkung der Druckfeder 82 an. Die Druckfeder 82' stützt sich mit ihrem einen Ende auf dem inneren Boden des topfförmigen Anpreßstücks ab, übergreift mit ihrem anderen Ende einen Führungszapfen 83 innerhalb des Dornes und liegt an einer Ringschulter 83a desselben an. Der Führungszapfen 83 ist innerhalb der Dornhülse 80 axial geführt und unter der Wirkung der Druckfeder 82 in seiner Mitte auf einer Kugel 84 frei drehbar abgestützt, die aus einer zentrischen Ausnehmung 80b im Boden 80c der Dornhülse teilweise herausragt. Auf der Kugel 84 stützt sich der Führungszapfen 83 mit dem Rand einer konzentrischen Sackbohrung 83c ab.and is arranged coaxially to this freely rotatable. The cup-shaped pressure piece 81 is in its rest position with its bottom 81a from the mandrel sleeve 80 and lies with an outer annular shoulder 81d on an inner annular shoulder 80a of the mandrel sleeve under the action of the compression spring 82 at. One end of the compression spring 82 'is supported on the inner bottom of the cup-shaped pressure piece from, engages over a guide pin 83 with its other end inside the mandrel and lies on an annular shoulder 83a of the same at. The guide pin 83 is inside the mandrel sleeve 80 guided axially and supported freely rotatably in its center on a ball 84 under the action of the compression spring 82, which partially protrudes from a central recess 80b in the bottom 80c of the mandrel sleeve. On the ball 84 is based the guide pin 83 with the edge of a concentric blind hole 83c.

Der Dorn 29 ist gemäß Fig. 1 mit seinem hinteren Ende in einem Schaft 30 koaxial befestigt, der auf ein Ende einer Zwirbelwelle 31 mittels einer Mutter 32 koaxial aufgeschraubt ist (Fig. 1). In Ausnehmungen 33, die sich radial zum Dorn in gleichen Umfangsabständen erstrecken, sind Schwenkachsen 34 in einer zur Zwirbelwelle normalen Ebene angeordnet, auf denen in radialen Ebenen Klemmbacken 35 schwenkbar gelagert sind.According to FIG. 1, the mandrel 29 is fastened coaxially with its rear end in a shaft 30 which is attached to one end of a twisting shaft 31 is screwed on coaxially by means of a nut 32 (Fig. 1). In recesses 33, which extend radially to the mandrel in Extending equal circumferential distances, pivot axes 34 are arranged in a plane normal to the twisting shaft which jaws 35 are pivotably mounted in radial planes.

Hebelarme 3 5a der Klemmbacken ragen etwa in der Ebene der Zapfen 34 radial nach außen und liegen im geöffneten Zustand der Klemmbacken mit ihrer der Verpackungshülle zugekehrten Seite an einer inneren Ringschulter 37a eines Steuerringes 37' unter dem Druck von Federn 36 an. Die Klemmbacken 3 5 werden mit einem konstanten, von der Charakteristik der Federn 36 abhängigen Druck gegen die Verpackungshülle 15 bzw. den Dorn 29 gedrückt, wobei während des Zwirbelvorganges zwischen, den Steuerflächen der Backen und der Ringschulter des Steuer-Lever arms 3 5a of the clamping jaws protrude radially outward approximately in the plane of the pin 34 and are in the open state the clamping jaw with its side facing the packaging sleeve on an inner annular shoulder 37a of a control ring 37 ' under the pressure of springs 36. The clamping jaws 3 5 are with a constant, on the characteristics of the springs 36 dependent pressure pressed against the packaging sleeve 15 or the mandrel 29, wherein during the twirling process between, the control surfaces of the jaws and the ring shoulder of the control

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ringes ein geringfügiger Luftspalt vorhanden ist.ringes there is a slight air gap.

Die Zwirbelwelle 31 ist an ihrem dem Dorn abgekehrten Ende mit einer axial unverschiebbären, aber frei drehbaren Buchse 38 versehen, die mit zwei diametral gegenüberliegenden Zapfen versehen ist', von denen in Fig. 1 einer zu sehen und mit 39 bezeichnet ist. Die Zapfen greifen in das gabelförmige Ende von Hebeln 40 ein, die jeweils mit einer Rolle 41 versehen sind, welche unter der Wirkung einer Zugfeder 42 eine Kurvenscheibe 43 abtasten. Es ist ersichtlich, daß die Zwir- ^ belwelle 31 ein Kettenrad 54 mit Nabe 31a aufweist, das innerhalb eines Schlittens 44 nicht verschiebbar, jedoch drehbar angeordnet ist. Die Zwirbelwelle 31 ist im Kettenrad 54 mit der Nabe 31a axial verschiebbar angeordnet.The twisting shaft 31 is at its end facing away from the mandrel with an axially immovable, but freely rotatable bush 38 provided, which is provided with two diametrically opposed pins', one of which can be seen in FIG. 1 and is designated by 39. The pins engage in the fork-shaped end of levers 40, each of which is provided with a roller 41 which scan a cam disk 43 under the action of a tension spring 42. It can be seen that the twist ^ belwelle 31 has a sprocket 54 with a hub 31a, the inside a slide 44 is not displaceable, but is arranged to be rotatable. The pinion shaft 31 is in the sprocket 54 arranged axially displaceably with the hub 31a.

Führungsstangen 45, 45a erstrecken sich frei durch Durchbrechungen 46 des Schlittens und verbinden den Steuerring 37 mit einer Platte 47, die am unteren Ende mit-diametral gegenüberliegenden Zpafen 48 versehen ist, von denen in Fig. 1 nur einer gezeigt ist. Diese Zapfen werden von dem gabelförmigen Ende eines Steuerhebels 49 erfaßt, der um einen Drehpunkt 50 schwenkbar ist. Der Steuerhebel wird mittels einer Zugfeder 51 mit einer Tastrolle 52 gegen eine drehbare Kurven-) scheibe 53 gezogen.Guide rods 45, 45a extend freely through openings 46 of the carriage and connect the control ring 37 to a plate 47, which is diametrically opposite at the lower end Zpafen 48 is provided, only one of which is shown in FIG. 1. These pegs are forked from the Detected the end of a control lever 49 which is pivotable about a pivot point 50. The control lever is controlled by means of a Tension spring 51 is pulled with a feeler roller 52 against a rotatable cam disk 53.

Das Kettenrad 54 ist mittels einer Kette 55 mit einem Kettenrad 56 verbunden. Dieses ist mit einem Zahnritzel 57 einteilig ausgebildet, welches mit einem Zahnsegment 58 kämmt. Das Zahnsegment 58 ist um eine Achse 59 schwenkbar, auf der ein Hebel 60 befestigt ist, der über eine Rolle 61 eine Kurvenscheibe 62 abtastet.The chain wheel 54 is connected to a chain wheel 56 by means of a chain 55. This is in one piece with a pinion 57 which meshes with a toothed segment 58. The toothed segment 58 is pivotable about an axis 59 on which a Lever 60 is attached, which scans a cam 62 via a roller 61.

Das Kettenrad 56 und das Ritzel 57 sind im Schlitten 44 axial nicht verschiebbar, jedoch drehbar angeordnet. Eine Bügelwelle 63» die im Abstand parallel zur Zwirbelwelle 31 in dem Schlitten 44 gelagert und durch die Bohrung des KettenradesThe sprocket 56 and the pinion 57 are not axially displaceable in the slide 44, but are arranged to be rotatable. A bow wave 63 »which is mounted in the carriage 44 at a distance parallel to the twisting shaft 31 and through the bore of the sprocket

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mit dem Ritzel 57 axial verschiebbar ist, ist an ihrem dem Schaltrad 21 zugekehrten Ende mit einem Bügelkopf 64 versehenis axially displaceable with the pinion 57 is on her the ratchet 21 is provided with a bracket head 64 facing the end

Der Bügelkopf 64 trägt an seiner dem Tampon zugekehrten Seite ein Formstück 65, der von einem elektrischen Widerstands-Heizelement 66 aufheizbar ist, das im Schaft 64a des Bügelkopfes 64 untergebracht ist. Durch die hohle Bügelwelle ist das Heizelement 66 über elektrische Leitungen 67, 67a mit auf der Bügelwelle befestigten Schleifringen 68, 68a verbunden, die über Kohlebürsten 69, 69a an eine Gleichstromquelle angeschlossen sind. Das Formstück 65 ist an der Stirnseite mit einer kugelkalottenförmigen Ausnehmung 6 5a versehen, die im Durchmesser etwas größer als das gegenüberliegende Ende der Verpackungshülle 15 ausgebildet ist. Durch die Bewegung des Steuerhebels 49 wird somit über die Platte 47 eine gemeinsame axiale Bewegung des Steuerringes 37 und des Bügelkopfes 64 in Abhängigkeit von der taktweisen Bewegung der Kurvenscheibe 53 ermöglicht.The ironing head 64 carries on its side facing the tampon a molded piece 65, which is from an electrical resistance heating element 66, which is accommodated in the shaft 64a of the ironing head 64, can be heated. Through the hollow stirrup shaft is the heating element 66 via electrical lines 67, 67a with slip rings 68, 68a attached to the yoke shaft, which are connected to a direct current source via carbon brushes 69, 69a are. The shaped piece 65 is provided on the front side with a spherical cap-shaped recess 6 5a, which in the Diameter is slightly larger than the opposite end of the packaging sleeve 15 is formed. By moving the Control lever 49 is thus a common axial movement of the control ring 37 and the bracket head 64 in FIG Depending on the cyclical movement of the cam 53 enables.

Gemäß Fig. 11 und 12 sind jeder Aufnahmehülse 21a des Schaltrades 21 sich radial erstreckende Klemmstößel 70 zugeordnet, die jeweils mit einem Tastbolzen 71 in ihrer Länge einstellbar verbunden sind. Die Einstellung erfolgt mittels einer Schraubgewindeverbindung 72 zwischen Klemmstößel und Tastbolzen. Mit dem Tastbolzen ist eine Einstellmutter 7 3 im Drehsinn fest verbunden, auf der sich eine Druckfeder 74 abstützt. Das andere Ende der Druckfeder 74 liegt auf einem äußeren Ringkragen 21b des Schaltrades an. Die Einstellmutter 73 ist durch einen Sperrstift 75 in ihrer Drehstellung arretierbar, der in auf dem Außenumfang der Einstellmutter vorgesehene Vertiefungen 73a· eingreift. Der Tastbolzen 71 durchsetzt, ähnlich wie ■ eine Gewindehülse 70a der Klemmstößel 70 den Ringkragen 21b, Durchbrechungen 76a eines inneren Ringkragens 21c und tastet eine feststehende Steuerkurve 77 ab, die koaxial zu einer Antriebswelle 78 am Maschinengehäuse fest angeordnet ist. Da sich die Einstellmutter 73 auf einer äußeren Ringschulter 71a des Tastbolzens unter dem Druck der Feder 74 abstützt, ist dieAccording to FIGS. 11 and 12, radially extending clamping plungers 70 are assigned to each receiving sleeve 21a of the ratchet wheel 21, which are each connected to a probe pin 71 adjustable in length. The setting is made by means of a screw thread connection 72 between the clamping plunger and feeler pin. An adjusting nut 7 3 is fixed in the direction of rotation with the feeler pin connected, on which a compression spring 74 is supported. The other end of the compression spring 74 lies on an outer annular collar 21b of the ratchet wheel. The adjusting nut 73 can be locked in its rotational position by a locking pin 75, which is shown in FIG engages recesses 73a provided on the outer circumference of the adjusting nut. The feeler pin 71 penetrates, similar to ■ a threaded sleeve 70a of the clamping plunger 70 the annular collar 21b, openings 76a of an inner annular collar 21c and probes a fixed cam 77 which is fixedly arranged coaxially to a drive shaft 78 on the machine housing. That I the adjusting nut 73 is supported on an outer annular shoulder 71a of the feeler pin under the pressure of the spring 74, is the

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Länge, um die der Tastbolzen von der Innenseite des inneren Ringkragens21c radial nach innen vorsteht, durch die Einstellung genau bestimmt (Fig. 12). Im oberen Teil der Fig. 12 ist der Tastbolzen 71 entgegen der Wirkung der Druckfeder 74 durch die Steuerkurve 77 radial nach außen gedrückt, derart, daß der Klemmstößel 70 in eine Pressrille 16d des Tampons 16 unter gleichzeitiger Verformung der Verpackungshülle eingreift. Die Stirnseite des Klemmstößels 70 ist entsprechend der Querschnittsform der Pressrille keilartig verjüngt. Die Form der Steuerkurve 77 ist so ausgelegt, daß während des Zwirbelvorganges in der Zwirbelstation 19 (Fig. 2) die zu bearbeitende Verpackungshülle mit Tampon weder axial noch radial, dagegen in der Anbügelstation 20 nur axial bewegt werden kann.Length by which the feeler pin protrudes radially inward from the inside of the inner ring collar21c, precisely determined by the setting (Fig. 12). In the upper part of FIG. 12, the feeler pin 71 is opposite the action of the compression spring 74 pushed by the cam 77 radially outward, such that the Clamping ram 70 in a pressing groove 16d of the tampon 16 with simultaneous deformation of the packaging sleeve intervenes. The end face of the clamping ram 70 is wedge-like in accordance with the cross-sectional shape of the pressing groove rejuvenates. The shape of the control cam 77 is designed so that during the twirling process in the twirling station 19 (Fig. 2) the packaging sleeve to be processed with tampon neither axially nor radially, but in the Ironing station 20 can only be moved axially.

Die Funktion der beschriebenen Vorrichtung ist im wesentlichen folgende:The function of the device described is essentially as follows:

Zu Beginn eines Arbeitsvorganges wird zunächst unter der Wirkung der Kurvenscheibe 43 und der um den Drehpunkt 79 schwenkbaren Hebel UO der Dorn 29 mit den Klemmbacken 35 axial in Richtung des offenen Endes 15a der Verpackungshülle 15 verschoben. Da zu diesem Zeitpunkt der Steuerring 37 feststeht, werden die Klemmbakken 35 entgegen der Wirkung der Druckfedern 36 bei dieser Vorschubbewegung geöffnet. Der Steuerring bleibt in seiner Ausgangsstellung so lange, bis die geöffneten Klemmbacken die Stellung nach Fig. 3 in einem gewissen Abstand von dem offenen Ende 15a der Verpackungshülle erreicht haben.At the beginning of a work process is first under the action of the cam 43 and around the pivot point 79 pivotable lever UO of the mandrel 29 with the clamping jaws 35 axially in the direction of the open end 15a the packaging sleeve 15 moved. Since the control ring 37 is fixed at this point in time, the clamping jaws 35 open against the action of the compression springs 36 during this feed movement. The control ring stays in its starting position until the open jaws the position of FIG. 3 in a certain Have reached distance from the open end 15a of the packaging sleeve.

Nunmehr leitet die Kurvenscheibe 53 über den Steuerhebel und die Platte 47 eine Vorschubbewegung des SteuerringesThe cam 53 now guides a feed movement of the control ring via the control lever and the plate 47

mit einer Geschwindigkeit ein, die im wesentlichen der Vorschubgeschwindigkeit der Zwirbelwelle 31 mit der Zwirbelvorrichtung entspricht. Infolgedessen werden die Zwirbelvorrichtung und der Steuerring gemeinsam in Richtung der Verpackungshülle weiterbewegt. Die Bewegung der Zwirbelwelle mit Zwirbelvorrichtung durch die Kurvenscheibe 43 wird abgeschlossen, sobald der Dorn 29 etwa 3 mm tief in das offene Ende 15a der Verpackungshülle eingefahren ist (Fig. 4). Danach wird der Steuerring 37 durch die Kurvenscheibe 53 noch solange weiterbewegt, bis die Klemmbacken 35 mit ihren Klemmflachen den äußeren Rand des offenen Endes 15a der Verpakkungshülle gegen die zylindrische Umfangsfläche des Dornes 29 festgeklemmt haben. In diesem Augenblick wird durch die Kurvenscheibe 62 über den Hebel 60, das Zahnsegment 58, das Ritzel 57 und die Kette 55 die Drehbewegung der Zwirbelwelle mit Zwirbelvorrichtung eingeleitet. Während des Drehens wird das offene Ende der Verpackungshülle durch Zwirbeln geschlossen. Um das Maß der Verkürzung der Verpackungshülle durch den Zwirbelvorgang auszugleichen, wird die Zwirbelwelle mit der Zwirbelvorrichtung zusammen mit dem Steuerring 37 infolge einer zweckentsprechenden Auslegung der Kurvenscheiben H3 und zwangsweise vorwärts bewegt, so daß das eingeklemmte Ende der Verpackungshülle zwischen dem Dorn 29 und den Klemmflächen der Backen 35 nicht herausrutschen kann (Fig. 6). Der Steuerring 37 wird in der jetzt eingenommenen Stellung durch die Kurvenscheibe 53 gehalten, während die Kurvenscheibe 43 über die Zwirbelwelle 31 den Dorn 29 und die Klemmbacken 35 noch geringfügig in Richtung der Verpackungshülle mit dem Tampon bewegt. Hierdurch werden die Klemmbacken 35 entgegen der Wirkung der Druckfedern geöffnet, wobei gleichzeitig durch die geringfügige Vorschubbewegung des Dornes 29 die gebildete Zwirbelrosette 15c at a speed which corresponds essentially to the feed speed of the twirling shaft 31 with the twirling device. As a result, the twirling device and the control ring are moved together further in the direction of the packaging casing. The movement of the twirling shaft with twirling device through the cam disk 43 is completed as soon as the mandrel 29 has moved approximately 3 mm into the open end 15a of the packaging casing (FIG. 4). Thereafter, the control ring 37 is moved further by the cam 53 until the clamping jaws 35 have clamped the outer edge of the open end 15a of the packaging sleeve against the cylindrical peripheral surface of the mandrel 29 with their clamping surfaces. At this moment, the rotary motion of the twirling shaft with twirling device is initiated by the cam 62 via the lever 60, the toothed segment 58, the pinion 57 and the chain 55. During the rotation, the open end of the packaging casing is closed by twirling. In order to compensate for the shortening of the packaging sleeve due to the twisting process, the twisting shaft with the twisting device together with the control ring 37 as a result of an appropriate design of the cam disks H3 and forcibly moved forward, so that the pinched end of the packaging sleeve between the mandrel 29 and the clamping surfaces of the Jaws 35 cannot slip out (Fig. 6). The control ring 37 is held in the position now assumed by the cam disk 53, while the cam disk 43 moves the mandrel 29 and the clamping jaws 35 slightly in the direction of the packaging sleeve with the tampon via the twisting shaft 31. As a result, the clamping jaws 35 are opened against the action of the compression springs, and at the same time the twisted rosette 15c formed by the slight advance movement of the mandrel 29

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unter Auswölbung ihres Bodens 15d in Richtung der Rundkuppe 16a des Tampons umgestülpt wird (Fig. 7).is turned inside out with bulging of its bottom 15d in the direction of the rounded tip 16a of the tampon (FIG. 7).

Nunmehr wird die Zwirbelwelle 31 mit dem Dorn 29 und den Klemmbacken 35 gemeinsam mit dem Steuerring 37 in die Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 zurückbewegt. Der Steuerring 37 kommt kurzzeitig früher zum Stillstand als die Zwirbelwelle 31 mit Schaft 30 und Dorn 29, so daß die Klemmbacken 35 wieder schließen. Hiernach schaltet das .Schaltrad 21 um einen Takt weiter, woraufhin fc der nächste Zwirbelvorgang beginnen kann. Die nunmehr mit der Zwirbelrosette versehene Verpackungshülle wird aus der Zwirbelstation 19 in die Bügelstation 20 überführt (Fig. 2 und 8). In dieser Station wird der Bügelkopf 64 synchron mit der Bewegung des Steuerringes 37 durch die Kurvenscheibe 53 gegen die Zwirbelrosette unter gleichzeitiger Drehung derart gedrückt, daß der zylindrische Außenrand der Zwirbelrosette nach innen gefaltet und diese zusammen mit dem Zwirbelhals 15e um die Rundkuppe 16a in Folge der Wärmeeinwirkung formschlüssig herumgebügelt wird (Fig. 10). Währenddessen hat in der Zwirbelstation 19 ein weiterer Zwirbelvorgang stattgefunden. Now the twisting shaft 31 with the mandrel 29 and the clamping jaws 35 together with the control ring 37 in the starting position according to FIG. 1 moved back. The control ring 37 comes to a standstill earlier for a short time than the twisting shaft 31 with shaft 30 and mandrel 29, so that the clamping jaws 35 close again. Then switch the .Schaltrad 21 by one cycle, whereupon fc the next twisting process can begin. The now The packaging sleeve provided with the twist rosette is transferred from the twisting station 19 to the ironing station 20 (Figures 2 and 8). In this station, the bracket head 64 is synchronized with the movement of the control ring 37 pressed by the cam 53 against the twist rosette with simultaneous rotation so that the cylindrical outer edge of the twirl rosette folded inwards and this together with the twirl neck 15e around the Round tip 16a is ironed around positively as a result of the action of heat (Fig. 10). Meanwhile, the Twirling station 19 another twirling process took place.

Die Wirkungsweise des Dornes 29 in der Ausführungsform nach Fig. 13 unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen dadurch, daß, sobald der Anpreßgrat 81b den Rosettenboden 15d (Fig. 6) gegen das die Rundkuppe 16a des Tampons überdeckende Verpackungsmaterial preßt, die Faltgeometrie radial außerhalb dieses Anpreßgrates 81b neu aufgebaut wird. Da der Radius des Anpreßgrates 81b wesentlich größer als derjenige des Zwirbelhalses bemessen ist, verkleinert sich das beim Zwirbeln wirksame Übersetzungsverhältnis, so daß das Abziehen der Rosette von dem The operation of the mandrel 29 in the embodiment 13 differs from the one described above in that, as soon as the pressure burr 81b is the Rosette base 15d (Fig. 6) presses against the rounded tip 16a of the tampon covering packaging material, which Fold geometry is rebuilt radially outside this Anpreßgrats 81b. Since the radius of the pressing ridge 81b is dimensioned much larger than that of the neck, the effective transmission ratio when twisting is reduced, so that the removal of the rosette from the

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Dorn beschleunigt wird. Gleichzeitig werden die gebildeten Falten durch den Anpreßgrat in der gebildeten Form gegeneinander festgelegt, so daß auch im Bereich des Anpreßgrates eine gegenseitige Verzahnung der gebildeten Falten eintritt. Besonders wichtig ist, daß nach dem Festlegen des Rosettenbodens durch den Anpreßgrat 81b weitere Zwirbelkräfte die gegenseitige Verzahnung der in den Zwirbelhals mündenden Falten nicht mehr beeinflußt wird, so daß durch die axiale Vorschubbewegung des Domes in ihrer vorhandenen· Faltgeometrie gegeneinander festgelegt oder miteinander durch das Umstülpen des Rosettenbodens fest verzahnt werden. Gleichzeitig bietet die Ausführungsform des Dornes · nach Fig. 13 die Möglichkeit, gewisse Unterschiede in der Länge des über das Einführende überstehenden offenen Endes der Verpackungshülle auszugleichen.Thorn is accelerated. At the same time, the folds formed are in the form formed by the pressing burr set against each other, so that a mutual interlocking of the formed in the Anpreßgrats Wrinkles occur. It is particularly important that after the rosette base has been fixed by the pressing ridge 81b, further Twisting forces the mutual interlocking of the folds opening into the twirl neck is no longer influenced, so that by the axial feed movement of the dome in their existing folding geometry fixed against each other or with each other be firmly interlocked by turning over the rosette base. At the same time, the embodiment of the mandrel offers 13 the possibility of certain differences in the length of the open end protruding beyond the insertion end to balance the packaging envelope.

Es ist ersichtlich, daß auf diese Weise eine der Verformbarkeit oder Empfindlichkeit des Packstücks angepaßte, form- und kraftschlüssige Verzwirbelung sowie Andrück- und Anbügelwirkung erzielt werden kann. Dabei kann unter gewissen Umständen auch auf die Beheizung des Bügelkopfes verzichtet werden.It can be seen that in this way, a shape adapted to the deformability or sensitivity of the package and frictional twisting as well as pressing and ironing effect can be achieved. Under certain circumstances, heating of the ironing head can also be dispensed with will.

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Claims

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^{8TEIMSTRA8SE 17} H. November 1969

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Dr. Carl Hahn KG., 4 Düsseldorf, Heinrich-Heine-Allee 53

Claims

Method for keeping at least one open end of a shape-retaining one in particular elastic package tending to expand, preferably one with a rounded one Introductory tampon for feminine hygiene, sleeve-like surrounding packaging sleeve made of deformable, tear-resistant material, z. B. cellophane, with the open end of the packaging sleeve over the associated end of the package protrudes, characterized in that

"the protruding, open end (15a) of the sleeves

like packaging sleeve (15) on the inside and outside of its outer edge under extensive Retaining its diameter detected and then through a to the longitudinal axis of the Packaging sleeve coaxial rotation to a constricting twisted neck (15e) and on the outer The end is shaped into a flat rosette (15c).

2. The method according to claim 1, characterized that, with increasing resistance, the neck (15e) that is being formed is twisted of the end (15a) of the packaging sleeve (15) opposite, the sleeve end approximately coaxial to the neck of the neck pulled in the direction of the package (16) and thereby the bottom (15d) of the rosette being formed (15c) are stretched radially to the neck (15e).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that the flat bottom (15d) of the rosette (15c) before the end of the twirling process, the Zwirbelhals (15e) partially overlapping, is turned inside out.

4. The method according to claim 3, characterized in that a central part of the everted rosette base (15d), the diameter of which is smaller than that of the packaging sleeve (15), with the twisted neck (15e) is pressed against the package (16) in the packaging sleeve, whereby through further rotation of the detected outer edge of the packaging sleeve relative to the outer edge of the the package pressed against the middle part of the rosette base to form the end of the packaging sleeve a cylindrically protruding edge (15f) of the flat rosette (15c) is shortened.

5. The method according to any one of claims 1 to U, characterized characterized in that during the twisting of the open casing end (15a) the packaging casing (15) with the package (16) located therein cannot be rotated and axially immovable in its processing position is held.

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6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the cylindrically protruding edge (15f) of the twirl rosette (15c) the outer surface of the rosette base (15d) facing away from the neck (15e) and folded together with this and the 'twisted neck against the positively and non-positively surrounding the end of the package (16) Part of the packaging sleeve (15) is ironed on using heat and adapting it to the shape of the package will.

7. The method according to claim 6, characterized in that when ironing the twirl rosette (15c) to the associated end (16a) of the package, the packaging sleeve (15) with package (16) held in a non-rotatable manner, but is shifted slightly axially.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized by using a packaging sleeve (15), the open end (15a) of which over the associated End (16a) of the package (16) over a length of about 90 to 140% of the largest diameter of the Packaging sleeve protrudes.

9. Device for practicing the method according to one of claims 1 to 8, characterized in that an axially reciprocating and rotatable twirling device (18) consists of at least one The clamping element (35) and a mandrel (29), the end face of which is designed according to the shape of the opposite end (16a) of the PacJcstücks (16) and whose cross-sectional dimension is slightly smaller than the largest diameter of the packaging

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Sheath (15) are sized, the clamping element opposite the circumferential surface of the coaxially
to the axis of rotation of the twirling device arranged mandrel (29) is designed to be movable by means of a control device.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the clamping force of the clamping element is variable and is dimensioned such that with increasing-, the gear ratio between the radius of the neck (15e) and the radius of the mandrel (29) resulting in resistance of the packaging sleeve (15) the open end of which can be partially pulled axially out of the clamping position.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that during the rotational movement of the
Twisting device (18) whose positively controlled
axial feed movement in the direction of the package (16) in the packaging sleeve (15) is dimensioned according to the extent of the shortening of the protruding end of the packaging sleeve associated with the formation of the twisted neck (15e).

12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized characterized in that the front peripheral surface of the mandrel (29) with itself in its longitudinal direction extending notches (29b) is provided.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the number of notches (29b) of the number
Millimeter corresponds to the radius of the packaging sleeve,

14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that a circular conical Anpreßgrat (81b), the diameter of which is smaller than that of the entire face of the dome (29) is dimensioned, protrudes axially from the end face of the mandrel.

15. Device according to one of claims 9 to 14, characterized characterized in that the middle part of the end face of a sleeve (80) of the mandrel (29) is a pressing piece (81) 'forms which can be pressed into the mandrel sleeve to a limited extent and coaxially against a compression spring (82) is attached to this freely rotatable.

16. The device according to claim 15, characterized in that that the pot-shaped pressure piece (81) in its rest position with its bottom (81a). the mandrel sleeve (80) protrudes and with an outer annular shoulder (81b) on an inner annular shoulder (80a) of the mandrel sleeve

'the action of the compression spring (82) is applied, which is with one end of the, pressing piece is supported and with her

■ -. · The other end has a guide pin (83) within the Dornes reaches over and attacks. a ring shoulder. (83a) therefore

· The same is applied. · '.

17 * device according to-Än'spr ^ üch-16, characterized in that that the guide pin '(β3) is inside the mandrel sleeve (80) axially guided and under ^ the we-fcung- the compression spring (82) in its center on a sphere (84> freely rotatable. is supported, which consists of a central recess (80b) partially protrudes in the bottom (80c) of the thorn sleeve.

18. Device according to one of claims 15 to 17, characterized in that the end faces of the The mandrel sleeve (80) and the pressure piece C81) jointly form the outer surface in the rest position of the latter form a truncated circular cone (81c).

19. Device according to one of claims IU to 18, characterized in that the pressing burr (81b) from the line of intersection of the circular conical surface (81c) des pressure piece (81) with an obtuse-angled recess showing its frontal recess Circular conical surface (8Ie) is formed.

20. Device according to one of claims 9 to 19, characterized characterized in that the control device is designed as a control ring (37) that controls the twirling device (18) partially encloses coaxially and axially displaceable on its shaft (31) in a cam-controlled manner on an annular shoulder (37a) of the control ring under the action of springs (36) the lever arm (35a) rests on several clamping jaws (35), the pivot axes of which on the shaft (30) der ZwirbelwelleOl) in equal 'circumferential distances in a common, normal to the pinwheel shaft. are seconded to the level.

21. Vorrichtung naph ,«$new? der Asjssprüefee 9 fels. 20, dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand parallel zur Zwirbelwelle Hf% eini£BügelweXle (63) gelagert ist, die _t an ihrem einert-, finer Bügeletatfön (20) für eine Verpackungshülle U5) xugekehrten Ende einen beheiz-21. Device naph, "$ new? the Asjssprüefee 9 rock. 20, characterized in that is mounted parallel at a distance to Zwirbelwelle Hf% eini £ BügelweXle (63) _t at its einert-, finer Bügeletatfön (20) for a packaging wrapper U5) xugekehrten end a heatable

h&tin Bögelkopf t ffif y mit eintr HtJliwsettigen Ausneh- h & tin Bögelkopf t ffif y with atr HtJliwsettigen exceptional

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22. Device according to one of claims 20 or 21, characterized in that the axial reciprocating movement in and against the direction of the respective Packaging sleeve (15) of both the control ring (37) and the bracket head (64) from one common feed device (47, 49, 53) derivable is.

Device according to one of Claims 20 to 22, characterized characterized »that the twisting shaft (31) and the bow shaft (63) have a common rotary drive (57, 58, 59, 60, 62); is assigned.

Device according to one of Claims 9 to 23, characterized *; <Jass a ratchet wheel (21) in a to the Zwirbelwelle ¹ f | i) and the bracket shaft (63) vertical plane rotating ^^ | is ί§ $ # 8 ^εΓΐ, wherein for the Ver-'patckungshüilen (l $) L ~ _; ^ ii "Söhaltrad on its circular

the distributed receiving sleeves (21a) in each switching position of the (29) the twister i) and in a feed -% ^ S ^ i? fifackungshÜllen is arranged.

'start in the same AÄ # £ | , ^ «. Üf points., From dl ^^

tung (18>
position (23) for:

l ^ rricfttung- · ^ «ί ^ φ

, characterized in that a clamping ram (70) einjede.r Clamping plunger while wheel (21) by a Festyfnt against the force of a Fe-C 7i> radially outward in

, characterized by

derart Ausgelegt iit, daßDesigned in such a way that

during the twirling process. Wrapping sleeve in the twisting position C-15> with the package (16) in the Aufnähmehülse (purple) of the Ratchet wheel (21) "spring axial, nO0h-radä |.," However in the ironing state% $ n (20) only a3iiiilJ "^ e ^ | cii | ^ Sbar is

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