Uprawniony z patentu: Dr Carl Hahn KG, Dusseldorf (Republika Fede¬ ralna Niemiec) Sposób i urzadzenie do zamykania z zachowaniem ksztaltu co najmniej jednego konca oslony opakunkowej, zwlaszcza tamponów higienicznych dla kobiet Przedmiotem wynalazku jest sposób zamykania z zachowaniem ksztaltu có najmniej jednego kon¬ ca oslony opakunkowej, zwlaszcza tamponów hi¬ gienicznych dla kobiet wykonanej z odksztalcaine- go, niedracego sie materialu, np. celofanu, który otacza jak tuleja, szczególnie elastyczny, sklonny do ekspansji element pakowany, przy czym otwarty koniec oslony opakunkowej wystaje poza odpowied¬ ni koniec elementu pakowanego.Zadaniem wynalazku Jest wytworzenie zamknie¬ cia otwartego konca oslony opakunkowej dla ela¬ stycznych, sklonnych do ekspansji w kierunku osio¬ wym, a na koncach ewentualnie we wszystkich kie¬ runkach osiowych wyrobów, zwlaszcza tamponów z materialu wlóknistego sluzacych do higieny ko¬ biecej, które w wyniku szczególnego ukladu zagiec sa zlaczem ksztaltowym i zaniknieciem silowym.Tego rodzaju wyroby wymagaja odksztalcania ma¬ terialu pakowanego przy podkrecaniu, aby uniknac tworzenia sie ewentualnych fald i musza miec za¬ pewniona mozliwie jak najwieksza szczelnosc za¬ mkniecia.Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalazku w ten sposób, ze wystajacy, otwarty koniec tule- jowej oslony opakunkowej zostaje uchwycony na wewnetrznej i zewnetrznej stronie swej krawedzi przy jak najdalej idacym zachowaniu jego sredni¬ cy, a nastepnie przez wspólosiowy, do osi podluz¬ nej oslony opakunkowej obrót, zostaje uformowany w skrecona szyjke a na zewnetrznym koncu oslony 10 20 25 opakunkowej, w plaska rozete. W wyniku uksztal¬ towania zewnetrznego konca oslony opakunkowej w plaska rozete uzyskuje sie, w stosunku do skreco¬ nej szyjki, efekt samozamkniecia, poniewaz po¬ wstale zagiecia naciskaja na siebie i sa niejako sczepione ze soba. Zapobiega to niepozadanemu obrotowi rozety w kierunku otwarcia skreconej szyjki. Z drugiej strony plaska rozeta umozliwia latwe otwarcie opakowania i wyjecie zapakowanego wyrobu bez uszkodzenia. Jest to szczególnie wazne przy np. zaopatrzonym w zaokraglony koniec wpro¬ wadzania, tamponie higienicznym.Przewidziano ponadto, iz wraz ze wzrostem opo¬ ru, którym tworzaca sie skrecona szyjka przeciw¬ stawia sie skreceniu konca oslony opakunkowej, koniec oslony jest odciagany wspólosiowo do skre¬ conej szyjki w kierunku elementu pakowanego i przy tym dno tworzacej sie rozety jest rozcia¬ gane promieniowo do skrecanej szyjki.Sposób polega takze na tym, ze plaskie dno ro¬ zety przed zakonczeniem procesu skrecania, zacho¬ dzac czesciowo na skrecona szyjke, zostaje wywró¬ cone. Wzmaga sie przez to znacznie krzyzowe la¬ czenie sie powstajacych zagiec dna rozety, a tym samym dzialanie samozamykajace.Zaleznie od stosowanego materialu ©pakunkowe¬ go i wymiarów elementu pakowanego, mozna uzy¬ skac dalsza poprawe przez to, ze srodkowa czesc wywróconego dna rozety, której srednica jest mniejsza od srednicy oslony opakunkowej, zostaje 811403 wcisnieta ze skrecona szyjka do elementu pakowa¬ nego w oslonie opakunkowej przy czym, poprzez dalszy obrót uchwyconej zewnetrznej krawedzi o- slony opakunkowej w stosunku do zewnetrznej krawedzi docisnietej do elementu pakowanego srod¬ kowej czesci dna rozety, zostaje skrócony koniec oslony opakunkowej dla utworzenia cylindrycznie wystajacej krawedzi. W ten sposób juz tylko le¬ zaca poza docisnieta czescia srodkowa krawedz dna rozety jest obciazona silami rozciagajacymi przy oszczedzaniu skreconej szyjki.Podczas skrecania otwartego konca oslony zaleca sie utrzymywanie znajdujacego sie w oslonie opa¬ kunkowej elementu pakowanego w polozeniu robo¬ czym nieobrotowo i nieprzesuwnie.Dalsza istotna cecha sposobu polega na tym, ze cylindrycznie wystajaca krawedz rozety wywija sie na odwrócona od skreconej szyjki powierzchnie dna rozety i razem z nim skrecona szyjka dopa¬ sowujac ksztalt...do elementu pakowanego i stosu¬ jac obróbke cieplna dopasowuje sie ja do czesci oslony opakunkowej, która otacza zamykajaco ko¬ niec elementu pakowanego. Przy naprasowywaniu rozety na odpowiedni koniec elementu pakowanego zaleca sie nieobrotowe utrzymanie oslony opakun¬ kowej z elementem pakowanym. W ten sposób mozna wyrównac nieznaczne róznice dlugosci ele¬ mentów pakowanych.Korzystne jest stosowanie oslony opakunkowej, której otwarty koniec wystaje o okolo 90 do 140°/o najwiekszej srednicy oslony poza odpowiedni ko¬ niec elementu pakowanego.Wynalazek dotyczy ponadto urzadzenia do zamy¬ kania z zachowaniem ksztaltu co najmniej jednego konca oslony opakunkowej, zwlaszcza tamponów higienicznych dla ikofoiet, które cbarakiteryziuija sie tym, ze przesuwalne tam i z powrotem urzadze¬ nie skrecajace sklada sie/*co najmniej z jednego elementu zaciskowego i jednego trzpienia, którego powierzchnia czolowa jest uksztaltowana odpowied¬ nio do ksztaltu przeciwleglego konca elementu pa¬ kowanego i którego przekrój jest nieco mniejszy od najwiekszej srednicy oslony opakunkowej, przy czym element zaciskowy jest ruchomy w stosunku do powierzchni obwodowej, umieszczonego wspól¬ osiowo do osi obrotu urzadzenia skrecajacego i jest poruszany za pomoca urzadzenia sterujacego.Aby umozliwic dopasowywanie do grubosci ma¬ terialu ©pakunkowego i sil potrzebnych do wy¬ tworzenia skreconej szyjki mozna przewidziec zmia¬ ne sily zaciskowej elementu zaciskowego.Dalsza istotna cecha wynalazku jest to, iz na¬ stepujacy podczas obrotu urzadzenia skrecajacego jego wymuszony osiowy przesuw w kierunku ele¬ mentu pakowanego w oslonie opakunkowej, jest obliczony odpowiednio do rozmiarów skrócenia sie wystajacego konca oslony w wyniku tworzenia skreconej szyjki.W wyniku tego uzyskuje sie to, ze tworzy sie skrecona szyjke z dolaczajaca sie plaska rozeta przy niezmiennym naprezeniu materialu opatrun¬ kowego.Poniewaz dla zamkniecia wedlug wynalazku istot¬ ne jest zachowanie stalej geometrii zagiec, mozna wedlug dalszej cechy wynalazku zaopatrzyc czo- 4 lowa strone powierzchni trzpienia w rozciagajace sie w jego kierunku wzdluznym karby. W wyniku tego uzyskuje sie to, iz zagiecia tworza sie ma karbach trzpienia. Korzystnie jest, gdy liczba kar- 5 bów odpowiada liczbie milimetrów promienia oslo¬ ny opakunkowej.Istotne udoskonalenie mozna uzyskac ponadto przez umieszczenie osiowo przed strona czolowa trzpienia kolowego stozkowego elementu docisko- 10 wego, którego srednica jest mniejsza od srednicy calej powierzchni czolowej trzpienia. Uzyskuje sie w wyniku tego, ze przy lub po zakonczeniu two¬ rzenia skreconej szyjki moze nastapic odciazenie prowadzacego, od trzpienia do skreconej szyjki ma- 15 terial opakunkowy, poniewaz znajdujacy sie poza krawedzia material oslony opakunkowej jest pod¬ dawany ksztaltowaniu w koncowej fazie wytwa¬ rzania zamkniecia skreconego poza rozeta.Znaczna, srodkowa czesc strony czolowej tulei 20 trzpienia, tworzy celowo element dociskowy, który jest umieszczony swobodnie obrotowo wzgledem tulei trzpieniowej i jest wciskany na ograniczony odcinek wspólosiowo do tulei trzpieniowej przeciw sile sprezyny naciskowej. W wyniku 'tego mozna 25 wyeliminowac wplyw tolerancji polozenia elemen¬ tów pakowanych wewnatrz oslony opakunkowej, co pozwala na uzyskanie stalej jakosci zaopatrzonego w plaska rozete zamkniecia skreconego niezaleznie od dlugosci otwartego konca oslony opakunkowej 30 wystajacego poza odpowiedni koniec elementu opa- kowywanego.W tym rozwiazaniu element dociskowy w polo¬ zeniu spoczynkowym wystaje z tulei trzpieniowej i przylega swym zewnetrznym ramieniem pierscie- 36 niowym do wewnetrznego ramienia pierscieniowe¬ go tulei trzpieniowej pod dzialaniem sprezyny, któ¬ ra jednym koncem opiera sie na elemencie doci¬ skowym a drugim koncem zazebia sie o czop pro¬ wadzacy trzpienia i przylega do jego ramienia pier- 40 scieniowego, przy czym czop prowadzacy jest pro¬ wadzony celowo osiowo wewnatrz tulei trzpienio¬ wej i pod dzialaniem sprezyny opiera sie swym srodkiem obrotowo na kuli, która wystaje czesciowo ze srodkowego zaglebienia w dnie tulei trzpienio- 45 wej.Powierzchnia czolowa tulei trzpieniowej i ele¬ ment dociskowy tworza w polozeniu spoczynkowym tego ostatniego powierzchnie plaszczowa scietego stozka kolowego. Korzystnie krawedz naciskowa 50 tworzy linia przeciecia stozka elementu docisko¬ wego z jego czolowym zaglebieniem. Stozkowa po¬ wierzchnia na stronie czolowej trzpienia wspomaga zeslizgiwanie sie materialu opakunkowego z trzpie¬ nia i umozliwia jednoczesnie utworzenie w prosty 55 sposób krawedzi naciskowej.Wedlug dalszej cechy wynalazku, urzadzenie ste¬ rujace moze byc wykonane celowo jako pierscien sterujacy, który obejmuje wspólosiowo czesciowo urzadzenie skrecajace, na którego walec jest prze- 60 suwalny osiowo, przy czym ramie pierscieniowe pierscienia sterujacego, przylega pod dzialaniem sprezyny do dzwigni z wieloma szczekami zacisko¬ wymi, których osie wychylu umieszczone sa na czesci walu skrecajacego w jednakowych odstepach 65 obiegowych na wspólnej plaszczyznie,5 81140 6 W odstepie od walu skrecajacego, równolegle do niego ulozyskowany jest wal pracujacy, który ma na swym koncu ogrzewana glowice z wycieciem po stronie czolowej. Uklad ten umozliwia zastoso¬ wanie wspólnego urzadzenia przesuwajacego dla 5 pierscienia sterujacego i glowicy, za pomoca któ¬ rego przesuwa sie pierscien sterujacy i glowice w kierunku do i od oslony opakunkowej. Ponadto, mozna w ten sposób do walu skrecenia i walu pra¬ sowania przyporzadkowac wspólny naped obro- *o towy.Doprowadzanie elementu pakowanego w oslonie opakunkowej moze nastepowac za pomoca kola ustalanego, które jest ulozyskowane ahrotowo w plaszczyznie pionowej do walu skrecania i walu *s prasowania. Korzystne jest przyporzadkowanie do kazdej tulei przyjmujacej popychacza, który jest polaczony z czujnikiem, przy czym kazdy popy- chacz pocczas obrotu kola ustalanego jest poru¬ szany w tulei przyjmujacej na zewnatrz promie- 20 niowo do osi walu napedowego przeciw sile spre¬ zyny przez krzywa sterujaca. W wyniku tego, kaz¬ da obrabiana oslona opakunkowa z umieszczonym wewnatrz elementem pakowanym, moze byc utrzy¬ mywana w przewidzianym polozeniu podczas skre- 25 camia i prasowania. Korzystne jest takie uksztalto¬ wanie tarczy mimosrodkowej, aby podczas skreca¬ nia znajdujaca sie w polozeniu skrecania oslona opakunkowa z elementem pakowanym nie mogla sie przesunac ani osiowo ani promieniowo w tulei 30 przyjmujacej kola ustalanego, a w polozeniu pra¬ sowania tylko osiowo.Wynalazek jest wyjasniony przykladowo na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z przo¬ du urzadzenia, czesciowo* w przekroju, z kolem 35 ustalanym majacym tuleje przyjmujace dla oslon opakunkowych; fig. 2 — widok z boku kola usta¬ lanego z napedem i zaznaczonym urzadzeniem skre¬ cajacym; fig. 3 — czesciowo w przekroju, urzadze¬ nie skrecajace z otwartymi szczekami zaciskowymi 40 i wspólosiowo ulozona oslona opakunkowa; fig. 4 — urzadzenie skrecajace wedlug fig. 3 w polozeniu wysunietym, z obejmujacym szczekami zaciskowy¬ mi i trzpieniem wsunietym w otwarty koniec oslo¬ ny opakunkowej; fig. 5 — urzadzenie skrecajace 45 wedlug fig. 4 z zacisnieta oslona opakunkowa; fig. 6 — urzadzenie skrecajace wedlug fig. 5 ze skrecona rozeta na oslonie opakunkowej; fig. 7 — urzadzenie skrecajace wedlug fig. 6 po docisnieciu trzpienia w kierumtou oslony opakunkowej i po 50 otwarciih szczek zaciskowych; fig. 8 — glowice pra¬ sujaca z przeciwleglym opakowaniem z rozeta skre¬ cona w polozeniu wyjsciowym, czesciowo w prze¬ kroju; fig. 9 — glowice prasujaca wedlug fig. 8 przed rozpoczeciem prasowanda skreconej rozety; 55 fig. 10 — glowice prasujaca wedlug fiig. 9 z przy- prasowana do opakowania rozeta; fig. 11 — kolo ustalane wedlug fig. 1 i 2 w czesciowym wycinku; fiig. 12 — pionowy przekrój wzdluz linii XII—XII na fig. 11, a fig. 13 — inne rozwiazanie trapienia w w przekroju wzdluznym.Na fig. 1 przedstawiono urzadzenie do zamyka¬ nia z zachowaniem ksztaltu otwartego konca 15a wykonanej z odksztalcalnego, niedracego sie ma¬ terialu np. celofanu oslony opakunkowej 15, która w otacza element pakowany wykonany jak tampon 16 higieniczny dla kobiet, przy czym otwarty koniec oslony opakunkowej wystaje poza koniec wprowa¬ dzania tamponu na dlugosc 90 do 1409/o najwiek¬ szej srednicy oslony opakunkowej. Oslona opakun¬ kowa na swym tylnym koncu 15b (fig. 3) jest juz zamknieta przez poprzeczne zlozenie. Tampon skla¬ da sie ze zwinietego runa wlókien, które jest spra¬ sowane na koncach tamponu. Koniec wprowadzania tamponu 16a jest zaokraglony. Tampon jest zaopa¬ trzony na swym obwodzie w rozmieszczone w równych odstepach rowki 16b, 16c, 16d, 16e (fig. 11).Na koncu wyciagania tamponu znajduje sie zagle¬ bienie 16f, na którego plaszczyznie ustawionej po¬ przecznie do osi wzdluznej tamponu umieszczona jest nitka 17 do wyciagania w formie plaskiej spi¬ rali.Krawedz otwartego konca oslony 15a opakunko¬ wej, jest ujmowana od wewnatrz i od zewnatrz przez urzadzenie skrecajace 18, przy jak najdalej idacym zachowaniu jego srednicy, a nastepnie przez wspólosiowe do osi wzdluznej oslony opakunkowej, obrócenie, zostaje uformowana skrecona szyjka 15e i na zewnetrznym koncu plaska rozeta 15c (fig. 1, 6 i 7). Podczas uwalniania rozety 15c przez urza¬ dzenie 18 dociska ono rozete w kierunku zaokra¬ glenia tamponu 16a, jak pokazano na fig. (fi 7.Przy tym poczatkowo plaskie dno rozety 15d zo¬ staje wywiniete na szyjke 15e. Podczas skrecania otwartego konca oslony, jest ona wraz ze znajduja¬ cym sie w niej tamponem utrzymywana w stalym polozeniu — nieobrotowo i nieprzesuwnde.Nastepnie, tworzacy rozete 15c zewnetrzny koniec oslony 15 zostaje przyprasowany do zaokraglenia 16a za pomoca ciepla (fiig. 8—ilO). Zewnetrzna pra¬ wie cylindryczna krawedz 15f (fig. 8 i 9) rozety 15c jest zaginana do wewnatrz koncentrycznie do osi wzdluznej oslony podczas przyprasowywania do za¬ okraglenia tamponu (fig. 10). Oslona 15 wraz z tam¬ ponem, jest utrzymywana nieobrolfcowo podczas przyprasowywania rozety do zaokraglenia tamponu, lecz nieznacznie przesuwana osiowo tak, iz zasysa¬ jacy material tamponu utrzymuje na zaokragleniu przewidziana gestosc. Za pomoca regulowania licz¬ by obrotów urzadzenia skrecajacego, mozna zmie¬ niac nacisk oslony opakunkowej po skreceniu jej otwartego konca na tampon tak, iz równiez przy skrecaniu otwartego konca oslony mozna zachowac odpowiednia jakosc tamponu.Oslony opakunkowe 15 z tamponem 16 sa dopro¬ wadzane do stanowiska skrecania 19 wedlug fig. 2 oraz stanowiska prasowania 20, przy pomocy lcola ustalanego 21, które jest zaopatrzone w tuleje przyj¬ mujace 21a, które sa zamocowane na kole w rów¬ nych od siebie odstepach, osiowo, równolegle do osi obrotu kola ustalanego. Tuleje 21a sa zaopa¬ trzone w przechodzace otwory 21b (fig. 1), których przekrój odpowiada przekrojowi oslony z tampo¬ nem. Na stronie przeciwnej do urzadzenia skreca¬ jacego 18 jest umieszczona w niewielkim odstepie od kola ustalanego i równolegle do niego, tarcza ograniczajaca 22. Taka tarcza ograniczajaca musi byc przewidziana co najmniej na stanowisku skre¬ cania 19 i stanowisku doprowadzania 23 (fig. 2), na którym do odpowiedniej tulei przyjmujacej kola7 81140 8 ustalanego jest osiowo wsuwany za pomoca kola doprowadzajacego 24 tampon 16 w oslonie 15. Kolo ustalane jest za pomoca napedu lancuchowego 25 poprzez mechanizm z krzyzem maltanskim 26, który jest napedzany silnikiem 28 poprzez pas bez kon¬ ca 27, kazdorazowo przesuwajac tuleje przyjmujace 21a xlo odpowiedniego polozenia.Wspólosiowo do znajdujacej sie kazdorazowo na stanowisku skrecania 19 (fig. 2) tulei 21a, jest umieszczony trzpien 29 (fiig. 1)-urzadzenia skreca¬ jacego. Srednica tego trzpienia jest nieco mniej¬ sza od srednicy przeswitu otwartego konca 15a oslony. Wolny koniec trzpienia jest zaopatrzony w kuliste zaglebienie 29a, które jest dopasowane do zaokraglenia 16a tamponu.Czolowa powierzchnia obowodowa trzpienia 29 jest zaopatrzona w rozciagajace w kierunku wzdluz¬ nym karby 29b (fig. 3). liczba karbów jest dobra¬ na korzystnie w zaleznosci od promienia oslony opakunkowej, np. przy promieniu oslony wynosza¬ cym 8 mm — osiem karbów, przy promieniu 6 mm — szesc karbów.Przedstawione na fig. 13 inne rozwiazanie trzpie¬ nia, jest zaopatrzone w kolowa krawedz dociskowa 81 b, której srednica jest mniejsza od srednicy trzpienia i która wystaje osiowo przed strone czo¬ lowa/ trzpienia. Powierzchnia czolowa tulei trzpie¬ niowej 80 i element dociskowy 81, tworza w po¬ lozeniu spoczynkowymi elementu dociskowego wspólnie, powierzchnie plaszczowa stozka 81c. Kra¬ wedz dociskowa 81 b tworzy linia przeciecia po¬ wierzchni stozkowej 81 c elementu dociskowego 81 z powierzchnia stozkowa 81e jego zaglebienia czo¬ lowego. .Krawedz dociskowa jest ozesciia elementu dociskowego 81, który tworzy czesc srodkowa stro¬ ny czolowej tulei 80 i jest wciskana na ograniczony odcinek do tulei trzpieniowej przeciw sile spre¬ zyny 82 i jest umieszczona obrotowo wzgledem niej.Element dociskowy 81 w polozeniu spoczynkowym wystaje swym dnem 81a z tulei 80 i przylega swym zewnetrznym ramieniem pierscieniowym 81d do wewnetrznego ramienia pierscieniowego 80a tulei pod dzialaniem sprezyny 82. Sprezyna 82 opiera sie swym jednym koncem na wewnetrznym dnie ele¬ mentu dociskowego, a drugim koncem zazebia sie o czop prowadzacy 83 wewnatrz trzpienia i przy¬ lega do jego ramienia pierscieniowego 83a. Czop 83 jest prowadzony osiowo wewnatrz tulei trzpie¬ niowej 80 i pod dzialaniem sprezyny 82 opiera sie obrotowo w srodku na kuli 84, która wystaje cze¬ sciowo ze srodkowego zaglebienia 80b w dnie 80c tulei. Czop 83 opiera sie na kuli 84 krawedzia koncentrycznego otworu 83c.Trzpien 29 jest zamocowany wedlug fig. 1, swym tylnym koncem w trzonku 30, który jest usytuowa¬ ny wspólosiowo za pomoca nakretki 32 na wal skre¬ cajacy 31 (fig. 1). W wycieciach 33, które rozciaga¬ ja sie promieniowo do trzpienia w jednakowych odstepach, sa umieszczone osie wychylu 34 na nor¬ malnej plaszczyznie do walu skrecajacego, na któ¬ rych sa ulozyskowane wychylnie w plaszczyznach promieniowych szczeki zaciskowe 35.Dzwignie 35a szczek zaciskowych siegaja promie¬ niowo na zewnatrz do plaszczyzny czopów 34 i przylegaja przy otwartych szczekach swoja stro¬ na zwrócona do oslony opakunkowej do wewnetrz¬ nego ramienia pierscieniowego 37a pierscienia ste¬ rujacego 37 pozostajac pod naciskiem sprezyny 36.Szczeki zaciskowe 35 sa dociskane ze stala, zalezna 5 od charakterystyki sprezyny sila do oslony 15 badz do trzpienia 29, przy czym podczas skrecania po¬ miedzy powierzchniami sterujacymi szczek i pier¬ scieniowym ramieniem pierscienia sterujacego, po¬ zostaje niewielka szczelina.Wal skrecajacy 31 jest zaopatrzony na swym przeciwleglym do trzpienia koncu, w nieprzesuwa- na osiowo lecz swobodnie obracajaca sie panewke 38, która zaopatrzona jest w dwa przeciwlegle czo¬ py, z których na fig. 1 przedstawiono tylko czop 39.Czopy zazebiaja sie z koncem dzwilgmi 40, która jest zaopatrzona w rolke 41, która pod dzialaniem sprezyny 42 dotyka krzywki 43. Wal 31 ma kolo lancuchowe 54 z piasta 31a, która jest umieszczona nieprzesuwnie ale obrotowo w sankach 44. Wal 31 jest umieszczony przesuwnie osiowo w kole lancu¬ chowym 54.Drazki sterujace 45, 45a przechodza przez otwo¬ ry 46 w sankach i lacza pierscien sterujacy 37 z plyta 47, która jest zaopatrzona na. dolnym koncu w przeciwlegle czopy 48, z których na fig. 1 jest pokazany tylko jeden. Czopy te, sa ujmowane przez widelcowy koniec dzwigni sterujacej 49, która jest wychylna wokól punktu obrotu 50. Dzwignia ste¬ rujaca jest przyciagana swa rolka dotykowa 52 za pomoca sprezyny 51 do obrotowej krzywki 53.Kolo lancuchowe 54 jest polaczone za pomoca lan¬ cucha 55 z kolem lancuchowym 56, które stanowi jedna czesc z zebatka 57, która zazebia sie z ele¬ mentem 58. Element 58 jest wychylny wokól osi 59, na której jest zamocowana dzwignia, która dotyka krzywki 62 poprzez rolke 61.Kolo 56 i zebatka 57 sa umieszczone w sankach nieprzesuwnie osiowo lecz obrotowo. Wal praso¬ wania 63, który jest ulozyskowany w odstepie od walu skrecajacego 31 i równolegle do niego w san¬ kach 44 i przez otwór kola 56 z zebatka 57 osiowo przesuwny, jest zaopatrzony w swym zwróconym do kola ustalanego 21 koncu w glowice pracujaca 64.Glowica 64 ma na stronie zwróconej do tamponu forme 65, która jest ogrzewana elektrycznym ele¬ mentem grzejnym, który jest umieszczony w trzon¬ ku 64a glowicy 64. Przez pusty wal przeprowadzo¬ ne sa przewody elektryczne 67, 67a laczace element grzejny 66 z zamocowanymi na wale pierscieniami 68, 68a, które poprzez szczotki weglowe 69, 69a sa polaczone ze zródlem pradu stalego. Eorma 65 jest zaopatrzona na stronie czolowej w zaglebie¬ nie 65a, którego srednica jest nieco wieksza niz przeciwlegly koniec oslony 15. Przesuniecie dzwigni sterujacej 49, a tym samym plyty 47 umozliwia wspólne przesuniecie osiowe pierscienia sterujacego 37 i glowicy prasujacej 64 w zaleznosci od rytmicz¬ nego poruszania sie krzywki 53.Wedlug fig. 11 i 12, do kazdej tulei przyjmuja¬ cej 21a kola ustalanego 21 przyporzadkowany jest rozciagajacy sie promieniowo popychacz zaciskowy 70, który jest polaczony ustawnie co do dlugosci ze sworzniem dotykowym 71. Ustawianie nastepuje przy pomocy polaczenia srubowego 72 popychacza i sworznia. Ze sworzniem jest polaczona nakretka 15 20 25 30 35 40 45 50 55 609 81140 10 ustawiajaca 73, na której opiera sie sprezyna. Dru¬ gi koniec tej sprezyny 74 przylega do zewnetrznego kolnierza 21a kola ustalanego. Nakretka 73 jest blo¬ kowana W swym polozeniu kolkiem 75, który za¬ zebia sie za przewidziane na zewnetrznym obwo¬ dzie nakretki zaglebienie 73a. Sworzen 71 przecho¬ dzi, podobnie jak gwintowana tuleja 70a popycha- cza 70 przez kolnierz 21 b, oraz przez otwory 76a wewnetrznego kolnierza 21c i dotyka nieruchomej tarczy sterujacej 77, która jest umieszczona na trwale na oslonie maszyny wspólosiowo do walu napedowego 78. W górnej czesci fig. 12 sworzen 71 jest wycisniety promieniowo na zewnatrz przez tarcze sterujaca 77 przeciw sile sprezyny 74, tak iz popychacz zaciskowy 70 zazebia sie z rowkiem 16d tamponu 16 odksztalcajac jednoczesnie oslone opa- kunikowa. Strona czolowa popyohacza zaciskowe¬ go 70 zweza sie klinowo odpowiednio do przekro¬ ju rowka. Ksztalt tarczy sterujacej 77 jest tak do¬ brany, iz podczas skrecania na stanowisku skreca¬ nia 19 (fig. 2) obrabiana oslona opatrunkowa z tam¬ ponem nie moze sie przesunac ani osiowo ani pro¬ mieniowo, natomiast na stanowisku prasowania nie moze sie poruszac tylko osiowo.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w sposób nastepujacy: Na poczatku procesu roboczego, w wyniku od¬ dzialywania krzywiki 43 i wychylanej wokól pun¬ ktu obrotu 79 dzwigni, trzpien 29 ze szczekami za¬ ciskowymi 35 zostaje przesuniety osiowo w kierun¬ ku, otwartego konca 15a oslony apakunfcowej 15.Poniewaz w tym momencie pierscien sterujacy 37 jest nieruchomy, szczeki zaciskowe 35 otwieraja sie podczas tego przesuwu pod dzialaniem spre¬ zyny naciskowej 36. Pierscien sterujacy pozostaje w swym polozeniu wyjsciowym tak dlugo, az otwarte szczeki zaciskowe osiagna polozenie we¬ dlug fig. 3 w pewnym odstepie od otwartego kon¬ ca 15a oslony.Krzywka 53 powoduje poprzez dzwignie 49 i ply¬ te 47 przesuw do przodu pierscienia sterujacego 37 z predkoscia, która odpowiada w zasadzie pred¬ kosci przesuwu walu skrecajacego 31 z urzadzeniem skrecajacym. W wyniku tego, urzadzenie skrecaja¬ ce i pierscien sterujacy, sa przesuwane razem w kierunku oslony opakunkowej. Ruch walu z urza¬ dzeniem skrecajacym zostaje wstrzymany przez krzywke 43, gdy trzpien 29 zostanie wprowadzony na okolo 3 mm od otwartego konca oslony (fig. 4).Nastepnie pierscien sterujacy 37 jest poruszany przez tarcze 53 tak dlugo az szczeki zaciskowe 35 zacisna swymi powierzchniami zaciskowymi ze¬ wnetrzna krawedz otwartego konca 15a oslony, na cylindrycznej powierzchni Obwodowej trzpienia 29.W tym momencie krzywka 62 powoduje poprzez dzwignie 60 segment zebaty 58, zebatke 57 i lan¬ cuch 55, ruch obrotowy walu z urzadzeniem skre¬ cajacym. Podczas obrotu otwarty koniec oslony opakunkowej zostaje zamkniety przez skrecenie.Aby wyrównac skrócenie oslony opakunkowej przez skrecenie, wal z urzajdzeniem skrecajacym wraz z pierscieniem sterujacym 37, zostaje przesuniety do przodu w wyniku odpowiedniego uksiztaltowania krzywek 43 i 53 tak, ze zaklinowany koniec oslony pomiedzy trzpieniem 29 i powierzchniami zacisko¬ wymi szczek 35, nie moze sie wysunac (fig. 6).Pierscien sterujacy 37 w obecnym polozeniu jest utrzymywany przez krzywke 53, podczas gdy krzyw- B ka 43 poprzez wal skrecajacy 31 przesuwa jeszcze nieznacznie trzpien 29 i szczotki 35 w kierunku oslony opakunkowej z tamponem. W wyniku tego szczeki zaciskowe 35 zostaja otwarte przeciw sile sprezyny 36, przy czym jednoczesnie w wyniku nie¬ znacznego przesuniecia do przodu .trzpienia 29 u- tworzona rozeta 15c zostaje wysunieta przy wy¬ gieciu jej dna 15d w kierunku zaokraglenia 16a tamponu (fig. 7).Nastepnie wal skrecajacy 31 wraz z trzpieniem 29 i szczekami zaciskowymi 35 zostaja przesuniete razem z pierscieniem sterujacym 37 do polozenia wyjsciowego wedlug fig. 1. Pierscien sterujacy 37 zostaje unieruchomiony nieco wczesniej niz wal skrecajacy 31 z trzonkiem 30 i trzpieniem 29 tak, iz szczeki 35 zamykaja sie znowu. Nastepnie kolo ustalane przelacza sie o jeden takt, po czym roz¬ poczyna sie nowe skrecanie. Zaopatrzona w skre¬ cona rozete oslona opakuinkowa zostaje przenie¬ siona ze stanowiska skrecania 19 do stanowiska prasowania 20 (fig. 2 i 8).Na tym stanowisku glowica prasujaca 64 jest do¬ ciskana synchronicznie do ruchu pierscienia 37 przez krzywke 53 do rozety przy jednoczesnym o- brocie tak, iz cylindryczna krawedz rozety zostaje wywinieta do wewnatrz i razem ze skrecona szyj¬ ka 15e przyprasowana pod dzialaniem ciepla do zaokraglenia 16a, (fig. 10). W tym samym czasie na stanowisku skrecania 19 zostaje skrecona na¬ stepna oslona.Sposób dzialania wedlug innego rozwiazania przedstawionego na fig. 13 rózni sie od opasanego poprzednio tym, ze, gdy krawedz dociskowa 81b docisnie dno rozety 15d (fig. 6) do zaokraglenia 16a tamponu pokrywajacego material opakunkowy, na¬ stepuje nowe ulozenie zagiec promieniowo, poza ta krawedzia dociskowa 81b. Poniewaz promien kra¬ wedzi dociskowej 81b jest znacznie wiekszy niz pro¬ mien skreconej szyjki, zmniejsza sie .dzialajacy przy skrecaniu stosunek przelozenia tak, iz zostaje przy¬ spieszone sciagniecie rozety z trzpienia.Jednoczesnie utworzone zagiecia sa utrwalane przez krawedz dociskowa-tak, iz równiez w zasiegu krawedzi dociskowej, zagiecia zazebiaja sie. Szcze¬ gólnie istotne jest to, ze po ustaleniu dna rozety przez krawedz dociskowa 81b dalsze sily. skrecaja¬ ce nie wywieraja juz wplywu na wzajemne zagle¬ bienie sie zagiec wchodzacych do skreconej szyjki, tak iz po osiowym przesunieciu trzpienia zachowu¬ je sie uklad zagiec. Jednoczesnie odmiana trzpienia wedlug fig. 13 stwarza mozliwosc wyrównania pe¬ wnych róznic dlugosci wystajacego poza koniec wprowadzany tamponu, otwartego konca oslony. PL PL PL Patent holder: Dr. Carl Hahn KG, Dusseldorf (Federal Republic of Germany). the entire packaging cover, in particular hygienic tampons for women, made of a deformable, non-losing material, such as cellophane, which surrounds like a sleeve, a particularly flexible, expansion-prone packaging element, the open end of the packaging cover protruding beyond the corresponding material. The object of the invention is to provide a closure of the open end of a wrapping housing for flexible axial expansion, and at the ends, possibly in all axial directions, of articles, in particular tampons of fibrous material used for hygiene purposes. ¬ more, which, as a result of a special arrangement of folds, are a joint shape These types of products require deformation of the packaged material under stress to avoid the formation of possible folds and must ensure the tightest possible seal. This task has been solved according to the invention in such a way that the open end of the sleeve wrapping sleeve is gripped on the inside and outside of its edge keeping its diameter as far as possible, and then by coaxial rotation to the longitudinal axis of the packaging sleeve, it is formed into a twisted neck and at the outer end 10 20 25 wrapped, flat rosette. By shaping the outer end of the wrapping casing into a flat rosette, a self-closing effect is obtained in relation to the twisted neck, as the bends that have arisen press against each other and are somewhat interlocked with each other. This prevents inadvertent rotation of the rosette towards the opening of the twisted neck. On the other hand, a flat rosette allows easy opening of the package and removal of the packed product without damaging it. This is especially important in the case of a hygiene tampon equipped with a rounded insertion end. It is furthermore provided that as the resistance of the formed twisted neck increases against the twisting of the end of the wrapping casing, the end of the casing is pulled coaxially to the skin. The red neck is extended towards the item to be packaged and the bottom of the rosette formed is extended radially to the twisted neck. ¬ cone. This significantly increases the cross-bonding of the folds of the bottom of the rosette and thus the self-closing action. the diameter of which is smaller than the diameter of the packaging housing, is pressed with the twisted neck to the item packed in the packaging housing, whereby, by further rotation of the captured outer edge of the packaging tube with respect to the outer edge pressed against the middle portion of the packaging the rosette, the end of the wrapping sleeve is shortened to form a cylindrical protruding edge. In this way, just outside the tightened part, the middle edge of the bottom of the rosette is loaded with tensile forces while saving the twisted neck. When twisting the open end of the casing, it is advisable to keep the element in the bending and inconsistently packed position in the casing. A further important feature of the method is that the cylindrical edge of the rosette folds over the surface of the bottom of the rosette facing away from the twisted neck and together with it the twisted neck adjusts the shape ... a wrapping envelope which surrounds the closing end of the packaged item. When pressing the rosette onto the appropriate end of the packaged item, it is recommended to keep the packaging cover with the packaged item in a non-rotating manner. In this way, slight variations in the length of the items to be packed can be compensated. It is advantageous to use a packaging cover, the open end of which protrudes by about 90 to 140 °, with the largest diameter of the cover beyond the corresponding end of the item to be packed. The invention also relates to a sealing device. while maintaining the shape of at least one end of the packaging sheath, in particular hygienic tampons for icofoiet, which are characterized by the fact that the back and forth sliding twisting device consists of / * at least one clamping element and one mandrel, the face of which is shaped corresponding to To the shape of the opposite end of the packaged element and the cross-section of which is slightly smaller than the largest diameter of the packing housing, the clamping element being movable with respect to the peripheral surface located coaxially with the axis of rotation of the turning device and is moved by a control device .To enable matching It is possible to predict changes in the clamping force of the clamping element not to the thickness of the packing material and the forces required to form the twisted neck. The amount of the shrinkage of the protruding end of the envelope is calculated according to the size of the shortening of the protruding end of the envelope due to the formation of a twisted neck. The result is that a twisted neck is formed with an adjoining flat rosette when the tension in the dressing material remains constant. According to the invention, it is essential to maintain a constant geometry of the bends, it is possible, according to a further feature of the invention, to provide the front side of the pin surface with notches extending in the longitudinal direction. As a result, it is achieved that bends are formed at the notches of the pin. Preferably, the number of notches correspond to the number of millimeters in the radius of the wrapping shield. A significant improvement can also be obtained by placing a circular conical pressure element axially in front of the mandrel, the diameter of which is smaller than that of the entire mandrel face. This is achieved by the fact that at or after the formation of the twisted neck is completed, the guide may be relieved from the spindle to the twisted neck, wrapping material, since the over-the-edge packaging material is shaped in the final stage of manufacture. The large, central part of the front side of the spindle sleeve 20 expediently forms a pressure element which is freely rotatable with respect to the spindle sleeve and is pressed coaxially into the spindle sleeve against the force of the pressure spring over a limited section. As a result, the influence of the tolerances in the position of the items packed inside the packaging housing can be eliminated, which allows a consistent quality of the flat closure twisted regardless of the length of the open end of the packaging housing 30 extending beyond the corresponding end of the wrapped item. the pressure element in rest position protrudes from the pin bushing and rests with its outer ring arm against the inner ring leg of the pin sleeve under the action of a spring, which rests at one end on the pinch element and with the other end engages with the guide pin of the spindle and adjoins its annular arm, the guide pin being purposefully guided axially inside the spindle and, under the action of a spring, rests with its center pivotally on a ball which protrudes partially from the central recess in the bottom 45 pin bushing. Bushing end face tr and the pressing element forms the mantle surface of the truncated circular cone in the rest position of the latter. The pressure edge 50 preferably forms a line of intersection between the taper of the pressure element and its ledge. The conical surface on the front side of the mandrel helps the wrapping material to slide off the mandrel and at the same time makes it possible to form a pressure edge in a simple manner. According to a further feature of the invention, the control device may be intentionally designed as a control ring which partially coaxially encloses the device. a swivel, on which the roller is axially displaceable, with the ring arm of the control ring being spring-loaded to a lever with a plurality of clamping jaws, the pivoting axes of which are located on a part of the turning roller at equal circumferential intervals 65 on a common plane, 5 81140 6 At a distance from the turning shaft, a working shaft is located parallel to it, which has at its end a heated head with a cut-out on the front side. This arrangement makes it possible to use a common displacement device for the control ring and the head, by means of which the control ring and the heads are moved towards and away from the packing housing. Moreover, it is possible in this way to allocate a common rotary drive to the turning shaft and the baling shaft. ironing. It is advantageous to associate a follower with each receiving sleeve which is connected to the sensor, each follower being moved outwardly in the receiving sleeve radially to the axis of the drive shaft against the spring force by a control curve during rotation of the locating wheel. . As a result, each treated wrapping shell with an internally disposed packing element can be held in the intended position during rolling and pressing. It is advantageous to design the eccentric disk in such a way that, during the twisting, the packaging shield with the packaged element in the twisting position cannot move axially or radially in the receiving sleeve 30 of the locating wheel, and only axially in the pressing position. for example in the drawing in which Fig. 1 shows a front view of the device, partially in section, with a locating wheel 35 having receiving sleeves for wrapping housings; Fig. 2 is a side view of a fixed pulley with a drive and a marked steering device; Fig. 3 is a partially sectional view, a twisting device with open clamping jaws 40 and a coaxially arranged packaging cover; Fig. 4 shows the turning device according to Fig. 3 in an extended position, with its clamping jaws and a mandrel inserted into the open end of the wrapping shell; Fig. 5 shows the twisting device 45 according to Fig. 4 with a clamped packaging sleeve; Fig. 6 shows the turning device according to Fig. 5 with a twisted rosette on a packaging cover; Fig. 7 shows the twisting device according to Fig. 6 after pressing the mandrel into the packaging housing and after 50 opening of the clamping jaws; Fig. 8 shows a mash head with an opposing casing with a rosette twisted in its original position, partially in section; Fig. 9 shows the ironing head according to Fig. 8 before the start of the press of the twisted rosette; 55 fig. 10 - ironing head according to Fig. 9 with a rosette pressed onto the package; Fig. 11 shows the wheel locating according to Figs. 1 and 2 in a partial section; fiig. 12 shows a vertical section along line XII-XII in Fig. 11, and Fig. 13 shows another embodiment of the trap in longitudinal section. Fig. 1 shows an open-end closure device 15a made of a deformable, non-waved material. a material, for example, cellophane, of the packaging housing 15 that surrounds the packet element made as a feminine hygiene swab 16, the open end of the packaging housing extending beyond the insertion end of the tampon by a length of 90 to 1409 percent of the largest diameter of the packaging housing. The packaging cover at its rear end 15b (FIG. 3) is already closed by its transverse folding. The tampon consists of a rolled fleece of fibers which is compressed at the ends of the tampon. The insertion end of the tampon 16a is rounded. The tampon is circumferentially provided with grooves 16b, 16c, 16d, 16e at equal intervals (FIG. 11). At the end of pulling the tampon there is a recess 16f, on the plane of which extends transversely to the longitudinal axis of the tampon a thread 17 is provided for pulling in the form of a flat spiral. The edge of the open end of the wrapping casing 15a is taken from the inside and from outwardly, by the twisting device 18, keeping its diameter as far as possible, and then by coaxial to the longitudinal axis of the packaging housing, a twisted neck 15e is formed and a flat rosette 15c at the outer end (Figs. 1, 6 and 7). As the device 18 releases the rosette 15c, it presses the rosette towards the curvature of the tampon 16a as shown in FIG. it is held in a fixed position with the tampon contained therein - non-rotating and non-sliding. Thereafter, the outer end of the cover 15 forming a rosette 15 is pressed against the round 16a by means of heat (Fig. 8 - quantity). edge 15f (Figs. 8 and 9) of the rosette 15c is folded inwards concentrically to the longitudinal axis of the casing when pressed to the round of the tampon (FIG. 10). but slightly axially displaced so that the suction material of the tampon maintains the prescribed density at the curve. the pressure of the packaging cover can be varied after twisting its open end onto the tampon, so that the quality of the tampon can also be maintained when twisting the open end of the cover. 20, by means of a locating pin 21 which is provided with receiving sleeves 21a which are attached to the wheel at equal distances from one another, axially parallel to the axis of rotation of the locating wheel. The sleeves 21a are provided with through holes 21b (FIG. 1), the cross-section of which corresponds to that of the tampon casing. On the side opposite the turning device 18, a limiting disc 22 is arranged at a slight distance from the locating wheel and parallel to it. Such a limiting disc must be provided at least at the turning station 19 and the feed station 23 (FIG. 2), on which the tampon 16 in the cover 15 is axially inserted into the corresponding receiving sleeve 7 81140 8 by means of the feed wheel 24, the tampon 16 in the cover 15. The pulley is fixed by a chain drive 25 through a mechanism with a Maltese cross 26, which is driven by a motor 28 through an endless belt 27, each time shifting the receiving bushings 21a xlo to the appropriate position. Coaxially to the bushing 21a located in each case at the turning station 19 (Fig. 2), there is a pin 29 (fig. 1) of the turning device. The diameter of this pin is slightly smaller than the diameter of the lumen of the sheath open end 15a. The free end of the mandrel is provided with a spherical recess 29a which is adapted to the round 16a of the tampon. The front peripheral surface of the mandrel 29 is provided with notches 29b extending longitudinally (FIG. 3). the number of notches is preferably chosen according to the radius of the wrapping housing, e.g. for a shield radius of 8 mm - eight notches, with a radius of 6 mm - six notches. a circular pressing edge 81b whose diameter is smaller than that of the pin and which projects axially forward of the face / pin. The face of the spindle 80 and the pressure piece 81 together form the mantle surface of the cone 81c in the rest position of the pressure piece. The pressure ridge 81b forms a line of intersection between the tapered surface 81c of the pressure piece 81 with the tapered surface 81e of its head groove. . The pressing edge is part of the pressing element 81, which forms the central part of the end face of the sleeve 80 and is pressed over a limited section into the pin sleeve against the force of the spring 82 and is rotatably arranged therefrom. from the sleeve 80 and rests with its outer annular arm 81d against the inner annular arm 80a of the sleeve under the action of the spring 82. The spring 82 rests at one end on the inner bottom of the pressure element and with its other end engages with the guide pin 83 and the pin mandrel rests against his annular arm 83a. The pin 83 is axially guided within the spindle 80 and, under the action of the spring 82, pivots centrally on a ball 84 which protrudes partially from a central recess 80b in the bottom 80c of the sleeve. The pin 83 rests on the ball 84 of the edge of the concentric hole 83c. The pin 29 is fixed as shown in FIG. 1 with its rear end in the shank 30 which is coaxially located by a nut 32 on the torsion shaft 31 (FIG. 1). In the recesses 33, which extend radially to the spindle at equal intervals, the pivoting axes 34 are arranged on a normal plane to the turning shaft, on which the clamping jaws 35 are pivoted in the radial planes. The clamping jaws 35a reach the radius. Diagonally outwardly to the plane of the pivots 34 and rests, with the jaws open, their side facing the packaging shell against the inner annular arm 37a of the control ring 37 while remaining under the pressure of the spring 36. The clamping jaws 35 are tightened with a steel, depending on 5 characteristics of the spring, the force to the shell 15 or to the pin 29, and when turning between the control surfaces of the jaws and the annular arm of the control ring, a small gap is left. on an axially but freely rotating bush 38 which is provided with two opposing pins, of which only the pin 39 is shown in Figure 1. The pins engage the end of the damper 40 which is provided with a roller 41 which, under the action of a spring 42, touches the cam 43. The shaft 31 has a chain wheel 54 with a hub 31a which is not slidably but rotatably arranged in the sled 44. The shaft 31 is slidably arranged in the chain wheel 54. The control rods 45, 45a pass through openings 46 in the sled and connect the control ring 37 to the plate 47 which is provided on . opposite ends 48 of which only one is shown in FIG. 1. These pins are received by the fork end of the control lever 49, which is pivotable about the pivot point 50. The control lever is pulled by a spring 51 by means of a spring 51 against a rotating cam 53. Chain wheel 54 is connected by a chain 55. with chain pulley 56, which is one portion with sprocket 57 that engages with member 58. Element 58 is pivotable about an axis 59 on which is fitted a lever that touches cam 62 via roller 61. Wheel 56 and sprocket 57 are placed in a sled, not displaced axially but rotatably. The press shaft 63, which is spaced apart from the turning shaft 31 and parallel to it in the sled 44 and axially displaceable through the hole in the wheel 56 with the sprocket 57, is provided with a working head 64 in its end facing wheel 21. The head 64 has a mold 65 on the side facing the tampon which is heated by an electric heating element which is placed in the shaft 64a of the head 64. Electric wires 67, 67a are led through the hollow shaft, connecting the heating element 66 to the fixed heating element 66. the shaft by rings 68, 68a which are connected to a source of direct current via carbon brushes 69, 69a. The Eorma 65 is provided on the front side with a recess 65a, the diameter of which is slightly larger than the opposite end of the cover 15. The displacement of the control lever 49 and thus the plate 47 allows the joint axial displacement of the control ring 37 and the ironing head 64 depending on the rhythm. According to FIGS. 11 and 12, each receiving bushing 21a of the locating wheel 21 is assigned a radially extending clamping plunger 70 which is connected lengthwise to the tactile pin 71. The alignment is made by a bolted joint. 72 follower and pin. Connected to the pin is an alignment nut 15 20 25 30 35 40 45 50 55 609 81140 10 on which the spring rests. The other end of the spring 74 rests against the outer flange 21a of the locating pulley. The nut 73 is locked in position with a pin 75 which engages in a recess 73a provided on the outer periphery of the nut. The pin 71 passes, like the threaded bushing 70a, pushes 70 through the flange 21b and through the holes 76a of the inner flange 21c and touches the stationary swash plate 77 which is permanently mounted on the machine housing coaxial to the drive shaft 78. In the upper 12, the pin 71 is pressed radially outward by the control plate 77 against the force of the spring 74, so that the clamp pusher 70 engages with the groove 16d of the pad 16 while deforming the crimping shell. The front side of the clamping tappet 70 is wedge-shaped according to the cross-section of the groove. The shape of the steering disc 77 is chosen so that when turning in the turning station 19 (Fig. 2), the treated dressing cover with the drum cannot move axially or radially, while in the pressing station it cannot move. only axially. The device according to the invention operates as follows: At the beginning of the working process, by the action of the curve 43 and the pivot point 79 of the lever, the pin 29 with the clamping jaws 35 is moved axially in the direction of the open the end 15a of the apron guard 15. Since the control ring 37 is stationary at this point, the clamping jaws 35 open during this travel under the action of the compression spring 36. The control ring remains in its home position until the open clamping jaws reach the position of the clamp. 3 with a certain distance from the open end 15a of the casing. The cam 53 causes, through the levers 49 and plate 47, the forward movement of the ring st. steering 37 with a speed which corresponds substantially to the speed of displacement of the steering shaft 31 with the steering device. As a result, the turning device and the control ring are moved together towards the packaging housing. The movement of the shaft with the turning device is inhibited by the cam 43 when the pin 29 is inserted approximately 3 mm from the open end of the shield (FIG. 4). The control ring 37 is then moved by the discs 53 until the clamping jaws 35 clamp with their clamping surfaces the outer edge of the open end 15a of the shield against the cylindrical circumferential surface of the spindle 29. At this point, the cam 62 causes, through the levers 60, a gear segment 58, a gear 57 and chain 55, rotation of the shaft with a turning device. During rotation, the open end of the packaging housing is closed by twisting. In order to compensate for the shortening of the packaging housing by twisting, the roller with the twisting device together with the control ring 37 is moved forward by correspondingly angling the cams 43 and 53 so that the end of the shield 29 is wedged between the pin and the clamping surfaces of the jaws 35, it must not slip out (FIG. 6). The control ring 37 is held in its present position by the cam 53, while the cam 43, via the torsion shaft 31, still slightly moves the spindle 29 and the brushes 35 towards the tampon wrapping housing. As a result, the clamping jaws 35 are opened against the force of the spring 36, while at the same time, by slightly advancing the pin 29, the rosette 15c formed is extended when its bottom 15d is bent towards the rounding 16a of the tampon (FIG. 7). ). Then the twist roller 31 with the spindle 29 and clamping jaws 35 are moved together with the control ring 37 to the starting position according to Fig. 1. The steering ring 37 is locked slightly earlier than the steering roller 31 with shaft 30 and pin 29 so that the jaws 35 close August again. The steady wheel then switches one measure, and then begins a new turn. The wrapper provided with a twisted rosette is transferred from the twisting station 19 to the pressing station 20 (FIGS. 2 and 8). At this station, the ironing head 64 is pressed synchronously to the movement of the ring 37 by the cam 53 against the rosette, at the same time rotating so that the cylindrical edge of the rosette is turned inward and, together with the twisted neck 15e, pressed by the action of heat to the round 16a. , (Fig. 10). At the same time, at the turning station 19, the step cap is twisted. The method of operation according to another embodiment shown in Fig. 13 differs from the one previously banded in that, when the pressing edge 81b presses the bottom of the rosette 15d (Fig. 6) into the rounding 16a. of the tampon covering the packaging material, the new position of the fold is radially folded beyond the pressing edge 81b. Since the radius of the pressing edge 81b is much greater than the radius of the twisted neck, the transmission ratio involved in the twisting is reduced so that the removal of the rosette from the spindle is accelerated. within the reach of the pressing edge, the folds overlap. It is particularly important that further forces continue after the pressing edge 81b fixes the bottom of the rosette. The twisting ones no longer have an effect on the mutual recess of the folds entering the twisted neck, and the folding system behaves after the axial displacement of the mandrel. At the same time, the variation of the mandrel according to Fig. 13 makes it possible to compensate for the full length differences of the open end of the casing protruding beyond the insertion end of the tampon.