DE1955600C

DE1955600C - Method and device for closing a filled packaging envelope

Info

Publication number: DE1955600C
Application number: DE19691955600
Authority: DE
Inventors: Stefan Moedling Simon (Österreich); Wolff, Justus, 5600 Wuppertal; Johst, Wolfgang, 5820 Gevelsberg
Original assignee: Dr Carl Hahn KG
Current assignee: Dr Carl Hahn KG
Filing date: 1969-11-05
Publication date: 1972-12-28

Description

Die Erfindung geht aus von einem bekannten Verfahren zum Verschließen einer gefüllten Verpakkungshülle durch Erfassen des über dem Füllgut verbleibenden Hüllenendes und durch Verzwirbeln dieses Endes unter Bildung einer Rosette, die anschließend gegen die Verpackungshülle gedrückt wird. Sie betrifft gleichzeitig eine Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens. The invention is based on a known method for closing a filled packaging casing by grasping the casing end remaining above the filling material and twisting it End with the formation of a rosette, which is then pressed against the packaging sleeve. She concerns at the same time a device for practicing the method.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen solchen bekannten Verschluß selbsthemmend auszubilden. Ein solcher selbsthemmender Verschluß ist von Bedeutung, wenn das Füllgut in Abhängigkeit von z. B. der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit seiner Umgebung zur Expansion neigt, wie dies bei Tampons aus gepreßtem Fasermaterial für die Frauenhygiene der Fall ist. Solches Füllgut erforderte eine vorgegebene Verformung des Packmaterials beim Eindrehen oder Zwirbeln, um unansehnliche, sich gegebenenfalls am Füllgut abbildende Falten zu vermeiden und eine möglichst weitgehende Festigkeit des Verschlusses zu gewährleisten.The object of the invention is to provide such a known Train lock self-locking. Such a self-locking lock is important if the filling material depending on z. B. the temperature and humidity of its surroundings tends to expand, as is the case with tampons made of compressed fiber material for feminine hygiene the case is. Such filling material required a predetermined deformation of the packaging material when it was screwed in or twisting in order to avoid unsightly creases that may appear on the filling material and to ensure the greatest possible strength of the closure.

Nach der Erfindung ist es zur Lösung dieser Aufgabe notwendig, daß das Hüllenende außen und innen erfaßt und daß der sich bildende Rosettenboden während des Zwirbelns über den Zwirbelhals gestülpt wird, daß anschließend der verbleibende zylindrische Rand der Rosette gegen die äußere, dem Zwirbelhals abgewandte Seile des Roseltcnbodens umgelegt und schließlich dieser Rosettenboden gegen die konvex ausgebildete Seite des Packslückes unter Anwendung von Wärme angebügelt wird.According to the invention, it is necessary to solve this problem that the shell end outside and captured inside and that the rosette base formed during the twirling over the neck of the neck is inverted that then the remaining cylindrical edge of the rosette against the outer, the Twisted neck turned away ropes of the rosette bottom and finally this rosette bottom against the convex side of the packing gap is ironed on using heat.

Hierdurch wird erreicht, daß empfindliche Packslücke, z. B. Tampons, die vorher nach besonderem Verfahren hergestellt wurden und mit einer Rundkuppe am Einführende versehen sind, weder in der Form noch in ihrer Konsistenz (Wattedichte, Faserstruktur) verändert werden. Der selbsthaltende Verschluß nach der Erfindung stellt sicher, daß die Verpackungshülle Expansionskräften, die radial zur halbkugeligen Oberfläche des Einführendes des Tampons wirken, standhält. Die Geometrie dieser Form des Einführendes wird gewahrt und eine konforme Umhüllung erreicht. Die Bildung des Zwirbelhalses und des Rosettenbodens unter elastischer Vorspannung mit vorgegebenen radialen Falten stellt sicher, daß die Verpackungshülle mit einer bestimmten Vorspannung das Packstück umgibt. Das teilweise über den Zwirbelhals erfolgende Umstülpen des Rosettenbodens und das nachfolgende Einfalten des zylindrisch vorstehenden äußeren Randes gegen die -Falten des halbkugeligen Rosettenbodens in Kreuzlage zueinander führt zu einer gegenseitigen Verkrallung der Falten, wodurch ein Selbstsperreffekt entsteht, zu dem auch das anschließende Anbügeln unter Anwendung von Wärme und unter Anpassung an die kugelkalottenförmige Gestalt des Einführendes des Tampons beiträgt.This ensures that sensitive packing gaps such. B. tampons, which are previously after special Process were produced and are provided with a rounded tip at the introducer, neither in the Shape can still be changed in its consistency (cotton wool density, fiber structure). The self-locking lock According to the invention ensures that the packaging casing expansion forces that radially to hemispherical surface of the insertion end of the tampon. The geometry of this shape the insertion end is preserved and conformal wrapping is achieved. The formation of the neck of the vertebra and the rosette base under elastic pretension with given radial folds ensures that the packaging sleeve surrounds the package with a certain bias. That partly about everting the rosette base and the subsequent folding of the cylindrical protruding outer edge against the folds of the hemispherical rosette base in a cross position to each other leads to mutual interlocking of the folds, which creates a self-locking effect This also includes the subsequent ironing using heat and adapting to the spherical cap-shaped Contributes shape of the insertion end of the tampon.

ao In Abhängigkeit von dem verwendeten Verpakkungsmaterial und den Abmessungen des Packstücks kann eine weitere Verbesserung dadurch erzielt werden, daß ein mittlerer Teil des umgestülpten Rosettenbodens, dessen Durchmesser kleiner als derjenige der »5 Verpackungshülle bemessen ist, mit dem Zwirbelhals gegen das Packstück in der Verpackungshülle gepreßt wird, wobei durch weiteres Drehen des erfaßten äußeren Randes der Verpackungshülle gegenüber dem Außenrand des an das Packstück angepreßten mittleren Teils des Rosettenbodens das Ende der Verpackungshülle zur Bildung eines zylindrisch vorstehenden Randes der flachen Rosette verkürzt wird. Auf diese Weise wird nur noch der außerhalb des angepreßten mittleren Teils liegende Rand des Rosettenbodens unter Schonung des Zwirbelhalses auf Zug beansprucht.ao Depending on the packaging material used and the dimensions of the package, a further improvement can be achieved by that a central part of the everted rosette base, the diameter of which is smaller than that of the »5 packaging sleeve is sized with the neck of the neck is pressed against the package in the packaging sleeve, whereby by further turning the detected outer edge of the packaging sleeve opposite the outer edge of the pressed against the package middle part of the rosette bottom the end of the packaging sleeve to form a cylindrically protruding Edge of the flat rosette is shortened. In this way, only the one outside of the pressed middle part lying edge of the rosette base while protecting the neck of the neck on train claimed.

Während desVerzwirbelns des offenen Hüllenendes empfiehlt es sich, die Verpackungshülle mit dem darin befindlichen Packstück in ihrer Bearbeitungsstellung unverdrehbar und axial unverschiebbar zu halten.While twisting the open end of the envelope, it is advisable to use the package located therein in its processing position non-rotatable and axially immovable keep.

Beim Anbügeln der Zwirbelrosette an das zugehörige Ende des Packstücks empfiehlt es sich, die Verpackungshülle mit Packstück unverdrehbar zu halten, aber eeringfügig axial zu verschieben. Dadurch können geringfügige Längenunterschiede des Packstücks ausgeglichen werden.When ironing the twist rosette onto the associated At the end of the package, it is advisable to keep the packaging sleeve with the package so that it cannot be rotated. but to shift slightly axially. This can result in slight differences in length of the package be balanced.

Die Erfindung sieht ferner eine Vorrichtung zur Ausübung des genannten Verfahrens vor, welche Jadurch gekennzeichnet ist, daß eine axial hin- und herverschiebbare und drehbare Zwirbelvorrichtung sich aus mindestens einem Klemmelement und einem Dorn zusammensetzt, dessen Stirnfläche der Form des gegenüberliegenden Endes des Packstücks entsprechend ausgebildet und dessen Querschnittsabmessung etwas kleiner als der größte Durchmesser der Verpackungshülle bemessen ist, wobei das Klemmelement gegenüber der Umfangsllächc des koaxial zur Drehachse der Zwirbelvorrichtung angeordneten Domes vermittels einer Steuervorrichtung bewegbar ausgebildet ist, und daß im Abstand parallel zur Zwirbelwelle eine Bügelwelle gelagert ist, die an ihrem einen, einer Bügelstulion für eine Verpackungshülle zugekehrten Ende einen beheizbaren Bügelkopf mit einer stirnseitigen Ausnehmung aufweist, deren Durchmesser größer ist als die anzubügelnde Rosette. In Anpassung an die Stärke des Verpackungsmaterials und an die zur Herstellung des ZwirhelhalsesThe invention also provides a device for performing the aforementioned method, which Yes is characterized in that an axially reciprocating and rotatable twirling device itself composed of at least one clamping element and a mandrel, the end face of which is the form of the opposite end of the package and its cross-sectional dimension is dimensioned slightly smaller than the largest diameter of the packaging sleeve, the clamping element opposite the circumferential surface of the arranged coaxially to the axis of rotation of the twirling device Domes is designed to be movable by means of a control device, and that at a distance parallel to Zwirbelwelle a bracket shaft is mounted, which at its one, a bracket stulion for a packaging sleeve facing end has a heatable ironing head with an end recess, the The diameter is larger than the rosette to be ironed on. In adaptation to the thickness of the packaging material and to those for the production of the twisted neck

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notwendigen Kräfte kann ferner vorgesehen sein, daß Die Stirnflächen der Dornhülse und des Anpreßdie Klemmkraft des Klemmelementes veränderbar Stücks bilden in Ruhestellung des letzteren gemeinsam und derart bemessen ist, daß mit zunehmendem, sich die Mantelfläche eines stumpfen Kreiskegels. Vorteilaus dem Übersetzungsverhältnis zwischen dem Ra- haft wird der erwähnte Anpreßgrat von der Schnittdius des Zwirbelhalses und dem Radius des Domes 5 linie der Kreiskegelfläche des Anpreßstücks mit einer ergebendem Widerstand der Verpackungshülle, deren dessen stirnseitige Vertiefung darstellenden stumpfoffenes Ende teilweise axial aus der Klemmlage her- winkeligen Kreiskegelfläche gebildet. Die kreiskegelige ausziehbar ist. Mantelfläche an der Stirnseite des Domes fördert so Eine weitere, für die Verpackung von Massenarti- das Abgleiten des Verpackungsmaterials von dem kein wesentliche Maßnahme besteht femer darin, io Dorn und ermöglicht gleichzeitig auf einfache Weise daß während der Drehbewegung der Zwirbelvorrich- die Bildung des Anpreßgrates, tung deren zwangsgesteuerte axiale Vorschubbewe- In Weiterbildung der Erfindung kann die Steuergung in Richtung des Packstücks in der Verpackungs- vorrichtung al? Steuerring ausgebildet sein, der die hülle entsprechend dem Maß der mit der Bildung des z^wirbelvorrichtung koaxial teilweise umschließt und Zwirbelhaises einhergehenden Verkürzung des über- 15 auf deren Weile kurvengesteuert axial verschiebbar stehenden Endes der Verpackungshülle bemessen ist. ist, wobei an einer Ringschulter des Steuerringes Diese Maßnahme trägt wesentlich dazu bei, daß stets unter der Wirkung von Federn der Hebelarm von mit Sicherheit der Zwirbelhals unter gleichbleibender mehreren Klemmbacken anliegt, deren Schwenk-Spannung des Verpackungsmaterials mit der sich achsen auf einem Schaft der Zwirbelwelle in gleianschließenden Flachrosette gebildet wird. 20 chen Umfangsabständen in einer gemeinsamen, nor-Da eine stets gleiche Faltgeometrie für den Zwirbel- mal zur Zwirbelwelle gerichteten Ebene angeordnet Verschluß nach der Erfindung wesentlich ist, kann sind.necessary forces can also be provided that the end faces of the mandrel sleeve and the pressing die Clamping force of the clamping element form a changeable piece in the rest position of the latter together and is dimensioned such that with increasing, the lateral surface of a truncated circular cone. Benefit from The aforementioned contact pressure depends on the cutting radius of the transmission ratio between the Rahaft of the neck and the radius of the dome 5 line of the circular conical surface of the pressure piece with a resulting resistance of the packaging casing, the end of which is butt-open, which represents its frontal depression, partially axially angled circular conical surface from the clamping position. The circular cone is extendable. The outer surface on the face of the dome promotes this Another, for bulk packaging - the sliding of the packaging material off the there is no essential measure furthermore, io thorn and enables at the same time in a simple manner that during the turning movement of the twisting device the formation of the pressure burr In a further development of the invention, the control can in the direction of the package in the packaging device al? Control ring be designed that the shell according to the extent of the coaxial with the formation of the z ^ vertebral device and partially encloses Zwirbelhaises accompanying shortening of the 15 on its while cam-controlled axially displaceable standing end of the packaging sleeve is measured. is, with one ring shoulder of the control ring This measure contributes significantly to the fact that always under the action of springs the lever arm of with certainty the neck of the neck rests under the same number of clamping jaws, the pivoting tension of which of the packaging material with the axes on a shaft of the pinion shaft in sliding connection Flat rosette is formed. 20 chen circumferential distances in a common, nor-Da always the same folding geometry for the twirling plane directed towards the twirling shaft Closure according to the invention is essential, can be.

gemäß einer Weiterbildung die stirnseitige Umfangs- Schließlich empfiehlt es sich, daß die axiale Hin-According to a further development, the frontal circumferential Finally, it is recommended that the axial back

Häche des Domes mit sich in dessen Längsrichtung und Herbewegung in und entgegen der Richtung der erstreckenden Kerben versehen sein. Es läßt sich auf 25 jeweiligen Verpackungshülle sowohl des SteuerringesThe dome's shoulders with itself in its longitudinal direction and backward movement in and against the direction of the extending notches be provided. It can be put on 25 respective packaging sleeves as well as the control ring

diese Weise erreichen, daß die Falten an den Kerb- als auch des Bügelkopfes von einer gemeinsamenachieve in this way that the folds on the notch head as well as the temple head from a common

stellen des Domes gebildet werden. Vorteilhaft ent- Vorschubvorrichtung ableitbar sind. Auch kann derplaces of the cathedral are formed. Advantageously, the feed device can be derived. Also can

spricht die Anzahl der Kerben der Anzahl Millimeter Zwirbciwelle und der Bügelwelle ein gemeinsamerthe number of notches, the number of millimeters of twisting shaft and the yoke shaft are common

des Radius der Verpackungshülle. Drehantrieb zugeordnet werden.the radius of the packaging sleeve. Rotary drive are assigned.

Eine wesentliche Verbesserung läßt sich femer 30 Durch die deutsche Patentschrift 604 248 ist einA substantial improvement can also be 30 Through the German patent specification 604 248 is a

dadurch erreichen, daß ein kreisförmiger kegeliger staubdichter Vcrsuiluß durch das Flachpressen desachieve that a circular, conical, dust-tight Vcrsuiluß by flattening the

Anpreßgrat, dessen Durchmesser kleiner als derjenige unverdrillten oberen Hüllenrandes zu einer RosetteAnpreßgrat, the diameter of which is smaller than that of the untwisted upper edge of the envelope to form a rosette

der gesamten Stirnfläche des Domes bemessen ist, bekanntgeworden, die gegen Aufdrehen durch diethe entire face of the dome is measured, has become known that against turning up by the

von der Stirnseite des Domes axial vorsteht. Hier- Klappen des tiie Verpackungshülle umgebenden durch wird erreicht, daß bei oder nach Beendigung 35 Außenkartons gesichert werden soll. Demgegenüberprotrudes axially from the face of the dome. Here flaps of the surrounding packaging envelope through it is achieved that 35 outer cartons are to be secured at or after completion. In contrast

des Zwirbelhalses eine Entlastung des von dem Dom ist der Verschluß nach der Anmeldung nicht vonof the neck of the neck a relief of the dome, the closure is not of the registration

zum Zwirbelhals führenden Verpackungsmaterials er- einer äußeren, den Verschluß der VerpackungshülleThe packaging material leading to the twisted neck is an outer, the closure of the packaging sleeve

reicht werden kann, da lediglich das außerhalb des sichernder. Verpackung abhängig Vielmehr eewähr-can be enough, since only that outside of the securing. Packaging depends on the fact that

Anprcßgrates befindliche Material der Verpackungs- leisici sie selbst den lesten Verschluß auch dann, hülle in der Endphase in der Herstellung des Zwirbel- 40 wenn das zur Expansion neigende Material des Pad.'The material of the packaging that is in contact with the contact burrs even then, wrap in the final phase in the manufacture of the twirl 40 if the material of the pad tends to expand. '

Verschlusses mit der Flachrosette der Verformung Stücks Dehnungskräfte auf die VerpackungshülleClosure with the flat rosette of the deformation piece expansion forces on the packaging sleeve

unterworfen wird. ausübt.is subjected. exercises.

Ein größerer mittlerer Teil der Stirnseite einer In den Zeichnungen ist ein AusführuncsbeispieiA larger central part of the end face of one of the drawings is an example of embodiment

Hülse des Domes bildet zweckmäßig ein Anpreß- einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindunesstuck, das entgegen der Wirkung einer Druckfeder in 45 gemäßen Verfahrens veranschaulicht Es zei&tThe sleeve of the dome expediently forms a pressing device for carrying out the invention, that, contrary to the action of a compression spring in the method according to FIG. 45, illustrates Es zei & t

die koaxial zu dieser begrenzt hineindrückbar und Fig. 1 die Vorrichtung im Auixiß teilweise ce-which can be pressed in coaxially to this limited and Fig. 1 shows the device in Auixiss partially ce-

gegenübcr der Domhülse frei drehbar angeordnet ist. schnitten, mit einem Schalt rad mit Aufnahmehülsenis arranged freely rotatable opposite the dome sleeve. cut, with a ratchet wheel with mounting sleeves

Hierdurch lassen sich Lagetoleranzen des Pack- für Verpackungshüllen,This allows positional tolerances of the packaging for packaging sleeves,

Stücks innerhalb der Verpackungshülle in dem Sinn Fig. 2 eine Seitenansicht des Schaltrades mit Anauffangen, daß eine stets gleichbleibende Qualität 50 trieb und angedeuteter ZwirbelvorrichtunePiece within the packaging sleeve in the sense of Fig. 2 is a side view of the ratchet wheel with starting, that an always constant quality drove and indicated twirling device

des mit flacher Rosette versehenen Zwirbelverschlus- Fig. 3 die Zwirbelvorrirhtune mit geöffnetenof the Zwirbelverschlus provided with a flat rosette- Fig. 3 the Zwirbelvorrirhtune with open

ses unabhängig von der Länge des über das zugehö- Klemmbacken und einer koaxial eeeenüberlieeendenThis is independent of the length of the clamp jaw and a coaxial eeeenüberlieeenden

rige Ende des Packstücks überstehenden offenen Verpackungshülle, teilweise im Schnittrige end of the package protruding open packaging sleeve, partly in section

Endes der Verpackungshülle erzielt werden kann. Fig. 4 die Zwirbelvorrichtune nach Fie 3 in Bei dieser Ausführungsform steht das topfförmige 55 ihrer mit Klemmbacken und Dorn das offene EndeEnd of the packaging sleeve can be achieved. 4 shows the twirling device according to FIG. 3 in In this embodiment, the cup-shaped 55 is the open end of its jaws and mandrel

Anpreßs»ück in seiner Ruhestellung mit seinem Boden der Verpackungshülle übergreifenden voreeschobe-Anpreßs »ück in its rest position with its bottom of the packaging sleeve overlapping pre-shifting

aus der Domhülse vor und liegt mit einer äußeren nen Stellung, Benennen, vorgescnoocout of the dome sleeve and lies vorgescnooc with an outer position, naming

Ringschulter an einer inneren Ringschulter der Dorn- Fig.5 die Zwirbelvorrichtung nach Fig.4 mitRing shoulder on an inner ring shoulder of the mandrel Fig. 5 with the twisting device according to Fig. 4

hülse unter der Wirkung der Druckfeder an, die sich geklemmter Verpackungshülle mit ihrem einen Ende am Anpreßstück abstützt und 60 Fig 6 die Zwirbelvorrichtung nach Fig 5 mitsleeve under the action of the compression spring, the clamped packaging sleeve with one end supported on the pressure piece and 60 Fig. 6 the twirling device according to Fig. 5 with

mit ihrem anderen Ende einen Fuhrungszapfen inner- gezwirbelter Rosette an der VerotelninLhiinpwith its other end a guide pin of an internally twisted rosette on the VerotelninLhiinp

halb des Domes übergreift und gegen eine Ringschul- F i g. 7 die Zwirbelvorrichtune nach Fi oft nachhalf of the cathedral overlaps and against a ring school F i g. 7 the twirling device according to Fi is often used

ter desselben anliegt. Dabei ist der Führungszapfen der Andrückbewegung deT Domes S Richt.L derter of the same is present. The guide pin of the pressing movement deT Domes S Richt.L der

innerhalb der Domhülsc zweckmäßig axial geführt Vcmackungshüllelndna* deT OiTn" i£ KtemmExpediently axially guided within the dome sleeve

und unter der Wirkung der Druckfeder in seiner Mitte 65 backen, ^{υΠΙΚη der Klcmm} and bake under the action of the compression spring in its center 65, ^{υΠΙΚη the Klcmm}

auf einer Kugel frei drehbar abgestützt, die aus einer Fi ζ. 8 einen Bücelknnf miifreely rotatably supported on a ball, which consists of a Fi ζ. 8 a pin with a pin

nrnrischen Ausnehmung im Boden der Dornhülsc den Packung »aSSSnrnrical recess in the bottom of the mandrel sleeve the packing »aSSS

teilweise herausragt. stellung, teilweise geschnitten.partially protrudes. position, partially cut.

F i g. 9 den Bügelkopf nach F i g. 8 vor Beginn des Anbügelns der gezwirbelten Rosette,F i g. 9 the bow head according to FIG. 8 before starting to iron on the twirled rosette,

Fig. 10 den Bügelkopf nach Fig. 9 mit an das Packstück angebügelter Zwirbelrosette,10 shows the bracket head according to FIG. 9 with a twist rosette ironed onto the package,

Fig. 11 das Schaltrad nach Fig. 1 und 2 in teilweise weggebrochener Ansicht,11 shows the ratchet wheel according to FIGS. 1 and 2 in part broken view,

Fig. 12 einen senkrechten Schnitt nach Linie XlI-XII in Fig. 11 und12 shows a vertical section along the line XlI-XII in FIGS

Fig. 13 eine andere Ausführungsform eines Dornes im Längsschnitt.13 shows another embodiment of a mandrel in longitudinal section.

In den Figuren ist eine Vorrichtung zum formhaltigen Verschließen des offenen Endes 15 a einer ein als Tampon 16 für die Frauenhygiene ausgebildetes Packstück umgebenden Verpackungshülle 15 aus verformbarem, reißfestem Material, z. B. Zellophan, gezeigt. Dabei ragt das offene Ende der Verpackungshülle über das Einführende des Tampons auf einer Länge von etwa 90 bis 140% des größten Durchmessers der Verpackungshülle hinaus. Die Verpackungshülle ist an ihrem hinteren Ende bei 15 b (Fi g. 3) quer zu ihrer Längsachse durch Falzen bereits geschlossen. Der Tampon besteht aus einem auf sich selbst gewickelten Faservlies, das radial auf den Enddurchmesser des Tampons gepreßt ist. Das Einführende des Tampons ist als Rundkuppe 16 a ausgebildet. Der Tampon ist mit über seinen Umfang in gleichen Abständen verteilten Preßrillen 16 b, 16 c, 16 d, 16 e versehen (Fig. 11). Am Rückziehende ist der Tampon mit einer Vertiefung 16/ ausgestattet, in deren quer zur Tamponlängsachse gerichteten Ebene ein Rückziehfaden 17 in Form einer flachen Spirale gelagert ist.In the figures, a device for the shape-retaining closing of the open end 15 a of a packaging sleeve 15 made of deformable, tear-resistant material, e.g. B. cellophane shown. The open end of the packaging sleeve protrudes beyond the insertion end of the tampon over a length of approximately 90 to 140% of the largest diameter of the packaging sleeve. The packaging sleeve is already closed at its rear end at 15 b (Fig. 3) transversely to its longitudinal axis by folding. The tampon consists of a fiber fleece that is wound on itself and pressed radially to the final diameter of the tampon. The introduction of the tampon is designed as a rounded tip 16 a. The tampon is provided with pressure grooves 16 b, 16 c, 16 d, 16 e distributed over its circumference at equal intervals (FIG. 11). At the retraction end, the tampon is equipped with a recess 16 /, in the plane of which is directed transversely to the longitudinal axis of the tampon, a retraction thread 17 in the form of a flat spiral is mounted.

Der Rand des offenen Endes 15 a der Verpakkungshülle 15 wird an der Innen- und Außenseite von einer Zwirbelvorrichtung 18 unter weitgehender Beibehaltung seines Durchmessers erfaßt und anschließend durch eine zur Längsachse der Verpakkungshülle koaxiale Drehung zu einem sich einschnürenden Zwirbelhais ISe und am äußeren Ende zu einer flache Rosette 15c geformt (Fig. 1, 6 und 7). Während der Freigabe der Zwirbelrosette 15 c durch die Zwirbelvorrichtung 18 drückt diese die Rosette in Richtung der Rundkuppe 16 a des Tampons, wie F i g. 6 und 7 zeigen. Dabei wird gemäß Fig. 6 der zunächst ebenflächige Boden 15d der Zwirbelrosette über den Zwirbelhals 15 e umgestülpt. Während des Verzwirbelns des offenen Hülsenendes wird die Verpackungshülle mit dem darin befindlichen Tampon in ihrer Bearbeitungsstellung unverdrehbar und axial unverschiebbar gehalten. Anschließend wird das die Zwirbelrosette 15 c bildende äußere Ende der Verpackungshülle 15 an die Rundkuppe 16 a unter Anwendung von Wärme und unter Anpassung an die Form der Rundkuppe angebügelt (Fi g. bis 10). Der äußere, etwa zylindrische Rand 15/ (Fig. 8 und 9) der Zwirbelrosclte 15c wird beim Anbügeln an die Rundkuppe des Tampons etwa konzentrisch zur Längsachse der Verpackungshülle nach innen gefaltet (Fig. 10). Die Verpackungshülle mit dem Tampon wird beim Anbügeln der Zwirbelrosette 15 c an die Rundkuppe des Tampons unverdrehbar gehalten, aber geringfügig axial verschoben, so daß das saugfällige Fasermaterial des Tampons im Bereich seiner Rundkuppe seine vorgeschriebene Dichte beibehält. Durch die Zahl der Umdrehungen der Zwirbclvorrichtung kann in weitem Umfang die Spannung, mit der die Verpackungshülle nach dem Verzwirbeln ihres offenen Endes an dem Tampon anliegt, variiert werden, so daß auch beim Verzwirbeln des offenen Endes der Verpackungshülle die Qualität des Tampons erhalten bleibt.The edge of the open end 15 a of the Verpakkungshülle 15 is detected on the inside and outside of a twirling device 18 while largely maintaining its diameter and then by a coaxial to the longitudinal axis of the Verpakkungshülse rotation to a constricting Zwirbelhais ISe and at the outer end to a flat Rosette 15c shaped (Figs. 1, 6 and 7). During the release of the twirl rosette 15 c by the twirling device 18, this presses the rosette in the direction of the rounded tip 16 a of the tampon, as shown in FIG. 6 and 7 show. In this case, according to FIG. 6, the initially flat bottom 15 d of the twist rosette is turned inside out over the twist neck 15 e . During the twisting of the open sleeve end, the packaging sleeve with the tampon located therein is held in its processing position in a non-rotatable and axially non-displaceable manner. Subsequently, the outer end of the packaging sleeve 15, forming the twist rosette 15 c, is ironed onto the rounded tip 16 a using heat and adapting to the shape of the rounded tip (Fi g. To 10). The outer, approximately cylindrical edge 15 / (FIGS. 8 and 9) of the twisting rosette 15c is folded inwards approximately concentrically to the longitudinal axis of the packaging sleeve when ironed onto the rounded tip of the tampon (FIG. 10). The packaging sleeve with the tampon is held non-rotatably when ironing the twist rosette 15 c to the rounded tip of the tampon, but shifted slightly axially so that the absorbent fiber material of the tampon maintains its prescribed density in the area of its rounded tip. The number of revolutions of the twisting device can vary widely the tension with which the packaging sleeve rests on the tampon after its open end has been twisted, so that the quality of the tampon is maintained even when the open end of the packaging sleeve is twisted.

Die Verpackungshüllen 15 mit den Tampons 16The packaging sleeves 15 with the tampons 16

werden einer Zwirbelstalion 19 gemäß F i g. 2 und einer Anbügelstation 20 mittels eines Schaltrades 21 zugeführt, das mit Aufnahmehülsen 21a versehen ist, die auf einem Kreis achsparallel zur Drehachse des Schaltrades in gleichen Abständen voneinander be-are a Zwirbelstalion 19 according to F i g. 2 and an ironing station 20 by means of a ratchet wheel 21 supplied, which is provided with receiving sleeves 21a, which are axially parallel to the axis of rotation on a circle Move the ratchet wheel at the same distance from each other

festigt sind. Die Aufnahmehülsen 21 α sind mit durchgehenden Bohrungen 21 b (Fig. 1) versehen, deren Querschnitt dem Querschnitt der Verpackungshüllen mit den darin befindlichen Tampons etwa entspricht. Auf der der Zwirbelvorrichtung 18 abgekehrten Seiteare consolidated. The receiving sleeves 21 α are provided with through bores 21 b (FIG. 1), the cross section of which corresponds approximately to the cross section of the packaging sleeves with the tampons located therein. On the side facing away from the twirling device 18

!5 ist eine Anschlagscheibe 22 in geringem Abstand von dem Schaltrad 21 in einer zu diesem parallelen Ebene angeordnet. Diese Anschlagscheibe muß zumindest an der Zwirbelstation 19 sowie einer Zuführstation! 5 is a stop disk 22 at a small distance from the ratchet 21 arranged in a plane parallel to this. This stop disk must at least at the twirling station 19 and a feed station

23 (F i g. 2) vorgesehen sein, in der dem Schaltrad ao mittels eines weggebrochen dargestellten Zuführrades23 (Fig. 2) can be provided in which the ratchet wheel ao by means of a feed wheel shown broken away

24 jeweils eine Verpackungshülle 15 mit Tampon 16 durch axiales Einschieben in die betreffende Aufnahmehülse zugeführt wird. Das Schaltrad wird mittels eines Kettentriebes 25 über ein Maltesergetriebe24 each has a packaging sleeve 15 with a tampon 16 by axially sliding it into the relevant receiving sleeve is fed. The ratchet wheel is driven by a chain drive 25 via a Geneva gear

26, das über einen endlosen Riementrieb 27 durch einen Motor 28 angetrieben wird, jeweils um eine der Zahl der Aufnahmehülsen 21 α entsprechende Stellung weitergeschaltet.26, which is driven by a motor 28 via an endless belt drive 27, each by one of the Number of receiving sleeves 21 α advanced corresponding position.

Koaxial zu der jeweils in der Zwirbelstation 19 (Fig. 2) liegenden Aufnahmehülse 21 α ist im Abstand ein Dom 29 (F i g. 1) der Zwirbelvorrichtung angeordnet. Der Dorn weist einen Durchmesser auf, der etwas geringer als der Durchmesser des lichten Querschnitts des offenen Endes 15 a derVerpackungshülle bemessen ist. Das freie Ende des Doms ist mit • einer kugelkalottenförmigen Vertiefung 29 a versehen, die der Rursdkuppe 16 a des Tampons 16 angepaßt ist.Coaxially to the receiving sleeve 21 α in each case in the twirling station 19 (FIG. 2) is at a distance a dome 29 (Fig. 1) of the twirling device is arranged. The mandrel has a diameter which is slightly smaller than the diameter of the clear cross section of the open end 15 a of the packaging cover is sized. The free end of the dome is provided with • a spherical cap-shaped recess 29 a, which the Rursdkuppe 16 a of the tampon 16 is adapted.

Die stirnscilige Umfangsfläche des Dorncs 29 ist mit sich in dessen Längsrichtung erstreckenden Kerben 29 ft (Fig. 1) versehen. Die Anzahl der Kerben wird zweckmäßig in Abhängigkeit vom Halbmesser der Verpackungshülle gewählt, z. B. entsprechend einem Radius der Verpackungshülle von 6 mm sechs 45 Kerben, einem Radius von 8 mm acht Kerben usw. Bei der in Fig. 13 gezeigten Ausführungsform des Domes ist ein kreisförmiger Anpreßgrat 81 b vorgesehen, dessen Durchmesser kleiner als derjenige des Domes bemessen ist und der von der Stirnseite 50 des Domes axial vorsteht. Die Stirnflächen der Domhülse SO und ein Anpreßstück 81 bilden in Ruhestellung des Anpreßstücks gemeinsam die Mantelflachi eines stumpfen Kreiskegels 81 c. Der Anpreßgrat ist von der Schnittlinie der Kreiskegelfläche 81 c de: 55 Anpreßstücks 81 mit einer dessen stirnseitige Vertie fung darstellenden, stumpfwinkligen Kreiskegclfläcb 81 c gebildet. Dieser Anpreßgrat ist Bestandteil eine Anpreßstücks 81. das den mittleren Teil der Stirn Seite einer Hülse 80 bildet und entgegen einer Druck 6o feder 82 in die Domhülse begrenzt hineindriickba und koaxial zu dieser frei drehbar angeordnet is Das topfförmige Anpreßstück 81 steht in seine Ruhesteilung mit seinem Boden 81 α aus der Don hülse 80 vor und liegt mit einer äußeren Riiigcrhultc 65 81 if an einer inneren Ringschulter 80 α der Don hülse unter der Wirkung der Dnickfeder 82 an. D: Druckfeder 82 stützt sich mit ihrem einen 1-inlc ai dem inneren Boden des topfftfrmigen AnpreßsliielThe frontal circumferential surface of the mandrel 29 is provided with notches 29 ft (FIG. 1) extending in the longitudinal direction thereof. The number of notches is expediently chosen depending on the radius of the packaging sleeve, e.g. B. corresponding to a radius of the packaging sleeve of 6 mm six 45 notches, a radius of 8 mm eight notches, etc. In the embodiment of the dome shown in Fig. 13, a circular pressure ridge 81 b is provided, the diameter of which is smaller than that of the dome and which protrudes axially from the end face 50 of the dome. The end faces of the dome sleeve SO and a pressure piece 81 together form the jacket surface of a truncated circular cone 81 c in the rest position of the pressure piece. The pressing burr is formed by the intersection of the circular conical surface 81 c de: 55 pressing piece 81 with an obtuse-angled circular conical surface 81 c which represents its frontal recess. This Anpreßgrat is part of a pressing piece 81. which forms the middle part of the end face of a sleeve 80 and against a pressure 6o spring 82 limited into the dome sleeve and coaxially arranged freely rotatable is the cup-shaped pressing piece 81 is in its rest division with its bottom 81 α from the Don sleeve 80 and rests with an outer Riiigcrhultc 65 81 if on an inner annular shoulder 80 α of the Don sleeve under the action of the spring 82. D: Compression spring 82 is supported with its one 1-inlc ai the inner base of the pot-shaped Anpreßsliiel

ab, übergreift mit ihrem äußeren Ende einen Füh- 57 axial verschiebbar ist, ist an ihrem dem Schaltrad rungszapfen 83 innerhalb des Domes und Hegt an 21 zugekehrten Ende mit einem Bügelkopf 64 vereiner Ringschulter 83a desselben an. Der Führungs- sehen.from, engages over with its outer end a guide 57 which is axially displaceable, is on its ratchet wheel rungs pin 83 inside the dome and Hegt at 21 facing end with a bracket head 64 combine Ring shoulder 83a of the same. The leadership see.

zapfen 83 ist innerhalb der Dornhüse 80 axial geführt Der Bügelkopf 64 trägt an seiner dem Tampon und unter der Wirkung der Druckfeder 82 in seiner 5 zugekehrten Seite ein Formstück 65, der von einem Mitte auf einer Kugel 84 frei drehbar abgestützt, die elektrischen Widerstands-Heizelement 66 aufheizbar aus einer zentrischen Ausnehmung SOb im Boden ist, das im Schaft 64a des Bügelkopfes 64 unter-80c der Dornhüise teilweise herausragt. Auf der gebracht ist. Durch die hohle Bügelwelle ist das Heiz-Kugel 84 stützt sich der Führungszapfen 83 mit dem element 66 über elektrische Leitungen 67, 67a mit Rand einer konzentrischen Sackbohrung 83 c ab. io auf der Bügelwelle befestigten Schleifringen 68, 68 a Der Dom 29 ist gemäß Fig. 1 mit seinem hinte- verbunden, die über Kohlebürsten 69, 69a an eine ren Ende in einem Schaft 30 koaxial befestigt, der Gleichstromquelle angeschlossen sind. Das Fonnauf ein Ende einer Zwirbelwelle 31 mittels einer Mut- stück 65 ist an der Stirnseite mit einer kugelkalottenter32 koaxial aufgeschraubt ist (Fig. 1). In Ausneh- förmigen Ausnehmung65a versehen, die im Durchmungen 33, die sich radial zum Dom in gleichen 15 messer etwas größer als das gegenüberliegende Ende Umfangsabständen erstrecken, sind Schwenkachsen der Verpackungshülle 15 ausgebildet ist. Durch diepin 83 is axially guided within the mandrel sleeve 80. The ironing head 64 carries on its side facing the tampon and under the action of the compression spring 82 in its 5 side a molded piece 65, which is freely rotatably supported from a center on a ball 84, the electrical resistance heating element 66 can be heated from a central recess SOb in the base, which partially protrudes in the shaft 64a of the bracket head 64 under 80c of the mandrel sleeve. On which is brought. Through the hollow bracket shaft, the heating ball 84 is supported by the guide pin 83 with the element 66 via electrical lines 67, 67a with the edge of a concentric blind hole 83c. io mounted slip rings 68, 68 a on the yoke shaft. The dome 29 is connected to its rear as shown in FIG. The shape on one end of a twisting shaft 31 by means of a nut 65 is screwed on the end face with a spherical cap tenter32 coaxially (FIG. 1). Provided in recessed recess 65a, the pivot axes of the packaging sleeve 15 are formed in the through-holes 33, which extend radially to the dome in the same 15-meter somewhat larger than the opposite end circumferential distances. Through the

34 in einer zur Zwirbelwelle normalen Ebene ange- Bewegung des Steuerhebels 49 wird somit über die ordnet, auf denen in radialen Ebenen Klemmbacken Platte 47 eine gemeinsame axiale Bewegung des34 in a normal plane to the pinion shaft movement of the control lever 49 is thus via the arranged on which in radial planes clamping jaws plate 47 a common axial movement of the

35 schwenkbar gelagert sind. Steuerringes 37 und des Bügelkopfes 64 in Abhängig-Hebelarme35a der Klemmbacken ragen etwa in ao keit von der taktweisen Bewegung der Kurvenscheibe35 are pivotably mounted. Control ring 37 and the bracket head 64 in dependent lever arms 35a the clamping jaws protrude approximately at the same speed as the clockwise movement of the cam

der Ebene der Zapfen 34 radial nach außen und lie- 53 ermöglicht.the plane of the pin 34 radially outwards and 53 allows.

gen im geöffneten Zustand der Klemmbacken mit Gemäß Fig. 11 und 12 sind jeder Aufnahme-gen in the open state of the clamping jaws with According to Fig. 11 and 12, each receiving

ihrer der Verpackungshülle zugekehrten Seite an hülse 21 α des Schaltrades 21 sich radial erstreckende einer inneren Ringschulter 37 a eines Steuerringes 37 Klemmstößel 70 zugeordnet, die jeweils mit einem unter dem Druck von Federn 36 an. Die Klemm- as Tastbolzen 71 in ihrer Länge einstellbar verbunden backen 35 werden mit einem konstanten, von der sind. Die Einstellung erfolgt mittels einer Schraub-Charakteristik der Federn 36 abhängigen Druck gewindeverbindung 72 zwischen Klemmstößel und gegen die Verpackungshülle 15 bzw. den Dom 29 ge- Tastbolzen. Mit dem Tastbolzen ist eine Einstelldrückt, wobei während des Zwirbel Vorganges zwi- mutter 73 im Drehsinn fest verbunden, auf der sich sehen den Steuerflächen der Backen und der Ring- 30 eine Druckfeder 74 abstützt. Das andere Ende der schulter des Steuerringes ein geringfügiger Luftspalt Druckfeder 74 liegt auf einem äußeren Ringkragen vorhanden ist. 21 b des Schaltrades an. Die Einstellmutter 73 isttheir side facing the packaging sleeve on sleeve 21 α of the ratchet wheel 21 radially extending an inner annular shoulder 37 a of a control ring 37 associated with clamping plungers 70, each with a pressure from springs 36 on. The clamping as sensing pin 71 are adjustable in length connected jaws 35 are with a constant, of which are. The setting takes place by means of a pressure-thread connection 72, which is dependent on the screw characteristic of the springs 36, between the clamping plunger and the feeler pin against the packaging sleeve 15 or the dome 29. A setting is pressed with the feeler pin, and during the twirling process, intermediate nut 73 is firmly connected in the direction of rotation, on which the control surfaces of the jaws and the ring 30 are supported by a compression spring 74. The other end of the shoulder of the control ring is a slight air gap compression spring 74 is present on an outer ring collar. 21 b of the ratchet. The adjusting nut 73 is

Die Zwirbelwelle 31 ist an ihrem dem Dorn abge- durch einen Sperrstift 75 in ihrer Drehstellung kehrten Ende mit einer axial unverschiebbaren, aber arretierbar, der in auf dem Außenumfang der Ein frei drehbaren Buchse 38 versehen, die mit zwei dia- 35 stellmutter vorgesehene Vertiefungen 73a eingreift, metral gegenüberliegenden Zapfen versehen ist, von Der Tastbolzen 71 durchsetzt, ähnlich wie eine Gedenen in Fig. 1 einer zu sehen und mit 39 bezeich- windehülse 70a der Klemmstößel 70 den Ringkragen net ist. Die Zapfen greifen in das gabelförmige Ende 21 b, Durchbrechungen 76a eines inneren Ringkravon Hebeln 40 ein, die jeweils mit einer Rolle 41 ver- gens 21c und tastet eine feststehende Steuerkurve 77 sehen sind, welche unter der Wirkung einer Zugfeder 4° ab, die koaxial zu einer Antriebswelle 78 am Ma-42 eine Kurvenscheibe 43 abtasten. Es ist ersichtlich, schinsngehäuse fest angeordnet ist. Da sich die Eindaß die Zwirbelwelle 31 ein Kettenrad 54 mit Nabe stellmutter 73 auf einer äußeren Ringschulter 71 α des 31a aufweist, das innerhalb eines Schlittens 44 nicht Tastbolzens unter dem Dnsck der Feder 74 abstützt, verschiebbar, jedoch drehbar angeordnet ist. Die ist die Länge, um die der Tastbolzen von der Innen Zwirbelwelle 31 ist im Kettenrad 54 mit der Nabe 45 seite des inneren Ringkragens 21 c radial nach innen 31a axial verschiebbar angeordnet. vorsieht, durch die Einstellung genau bestimm!The twisting shaft 31 is at its end facing the mandrel by a locking pin 75 in its rotational position with an axially immovable, but lockable, which is provided in on the outer circumference of the a freely rotatable bush 38, the indentations 73a provided with two dia- 35 adjusting nut engages, is provided metrically opposite pin, penetrated by the feeler pin 71, similar to a Gedenen in FIG. The pins engage the fork-shaped end 21 b, openings 76a of an inner Ringkravon levers 40 which comparable with a roller 41 respectively gens 21c and scans a fixed control curve are seen 77 which under the action of a tension spring 4 °, coaxially Scan a cam disk 43 to a drive shaft 78 on Ma-42. It can be seen that the housing is fixed in place. Since the Eindaß the Zwirbelwelle 31 has a sprocket 54 with hub adjusting nut 73 on an outer annular shoulder 71 α of 31a, which is not supported within a slide 44 sensing pin under the pressure of the spring 74, is displaceable but rotatable. This is the length by which the feeler pin from the inner twirl shaft 31 is arranged axially displaceably in the sprocket 54 with the hub 45 side of the inner annular collar 21 c radially inward 31a. provides, precisely determined by the setting!

Führungsstang-n 45, 45a erstrecken sich frei durch (Fig. 12). Im oberen Teil der Fig. 12 ist der Tast Durchbrechungen 46 des Schlittens und verbinden bolzen 71 entgegen der Wirkung der Druckfeder 74 den Steuerring 37 mit einer Platte 47, die am unteren durch die Steuerkurve 77 radial nach außen gedrückt Ende mit diametral gegenüberliegenden Zapfen 48 50 derart, daß der Klemmstößel 70 in eine Preßrille 16 c versehen ist, von denen in Fig. 1 nur einer gezeigt des Tampons 16 unter gleichzeitiger Verformung dei ist. Diese Zapfen werden von dem gabelförmigen Verpackungshülle eingreift Die Stirnseite des Klemm Ende eines Steuerhebels 49 erfaßt, der um einen stößeis 70 ist entsprechend der Querschnittsforn Drehpunkt 50 schwenkbar ist. Der Steuerhebel wird der Preßrille keilartig verjüngt. Die Form der Steuer mittels einer Zugfeder 51 mit einer Tastrolle 52 gegen 55 kurve 77 ist so ausgelegt, daß während des Zwirbel eine drehbare Kurvenscheibe 53 gezogen. Vorganges in der Zwirbelstation 19 (Fig. 2) die ziGuide rods 45, 45a extend freely through (Fig. 12). In the upper part of FIG. 12, the touch openings 46 of the carriage and bolts 71 connect the control ring 37 to a plate 47 against the action of the compression spring 74, the lower end being pushed radially outward by the control cam 77 with diametrically opposed pins 48 50 such that the clamping plunger 70 is provided in a pressing groove 16 c , of which in Fig. 1 only one of the tampon 16 is shown with simultaneous deformation dei. These pegs are engaged by the fork-shaped packaging casing. The end face of the clamping end of a control lever 49 is gripped, which is pivotable about a pivot point 50 corresponding to the cross-sectional shape of the pivot point 70. The control lever is tapered like a wedge to the press groove. The shape of the control by means of a tension spring 51 with a feeler roller 52 against 55 curve 77 is designed so that a rotatable cam 53 is drawn during the twirl. Process in the twirling station 19 (Fig. 2) the zi

Das Kettenrad 54 ist mittels einer Kette 55 mit bearbeitende Verpackungshülle mit Tampon wedei einem Kettenrad 56 verbunden. Dieses ist mit einem axial noch radial, dagegen in der Anbügelstation 2( Zahnritzel 57 einteilig ausgebildet, welches mit einem nur axial bewegt werden kann.
Zahnsegment 58 kämmt. Das Zahnsegment 58 ist um 60 Die Funktion der beschriebenen Vorrichtung ist in eine Achse 59 schwenkbar, auf der ein Hebel 60 be- wesentlichen folgende:The sprocket 54 is connected by means of a chain 55 to the packaging casing with tampon being processed and a sprocket 56. This is formed in one piece with an axially still radial, on the other hand in the ironing station 2 (pinion 57, which can only be moved axially with one.
Toothed segment 58 meshes. The toothed segment 58 is about 60. The function of the device described can be pivoted in an axis 59 on which a lever 60 does the following:

festigt ist, der über eine Rolle 61 eine Kurvenscheibe Zu Beginn eines Arbeitsvorganges wird zunächsis fixed, which via a roller 61 a cam disk At the beginning of a work process is first

62 abtastet. unter der Wirkung der Kurvenscheibe 43 und der un62 scans. under the action of the cam 43 and the un

Das Kettenrad 56 und das Ritzel 57 sind im Schiit- den Drehpunkt 79 schwenkbaren Hebel 49 der Don ten 44 axial nicht verschiebbar, jedoch drehbar ange- 65 29 mit den Klemmbacken 35 axial in Richtung de ordnet. Eine Bügelwelle 63, die im Abstand parallel offenen Endes 15a der Verpackungshülle 15 verscho zur Zwirbclwclle 31 in dem Schlitten 44 gelagert und bcn. Da zu diesem Zeitpunkt der Steuerring 37 fes durch die Bohrung des Kettenrades 56 mit dem Ritzel steht, werden die Klemmbacken 35 entgegen der WirThe chain wheel 56 and the pinion 57 are levers 49 of the Don which can be pivoted in the pivot 79 th 44 axially not displaceable, but rotatably attached 65 29 with the clamping jaws 35 axially in the direction de arranges. A bracket shaft 63, the parallel open end 15a of the packaging sleeve 15 at a distance for twisting balls 31 stored in the carriage 44 and bcn. Since at this time the control ring 37 fes stands through the bore of the sprocket 56 with the pinion, the jaws 35 are against the we

kung der Druckfedern 36 bei dieser Vorschubbewegung geöffnet. Der Steuerring bleibt in seiner Ausgangsstellung so lange, bis die geöffneten Klemmbacken die Stellung nach F i g. 3 in einem gewissen Abstand von dem offenen Ende 15 α der Verpackungshülle erreicht haben.effect of the compression springs 36 open during this feed movement. The control ring remains in its original position until the open jaws move to the position shown in FIG. 3 in a certain way Distance from the open end 15 α of the packaging sleeve achieved.

Nunmehr leitet die Kurvenscheibe 53 über den Steuerhebel 49 und die Platte 47 eine Vorschubbewegung des Steuerringes 37 mit einer Geschwindigkeit ein, die im wesentlichen der Vorschubgeschwindigkeit der Zwirbelwelle 31 mit der Zwirbelvorrichtung entspricht. Infolgedessen werden die Zwirbelvorrichtung und der Steuerring gemeinsam in Richtung der Verpackungshülle weiierbewegt. Die Bewegung der Zwirbelwelle mit Zwirbelvorrichtung durch die Kurvenscheibe 43 wird abgeschlossen, sobaid der Dorn 29 etwa 3 mm tief in das offene Ende 15 a der Verpakkungshülle eingefahren ist (Fig. 4). Danach wird der Steuerring 37 durch die Kurvenscheibe 53 noch so lange weiterbewegt, bis die Klemmbacken 35 mit ihren Klemmflächen den äußeren Rand des offenen Endes 15 a der Verpackungshülle gegen die zylindrische Umfangsfläche des Domes 29 festgeklemmt haben. In diesem Augenblick wird durch die Kurvenscheibe 62 über den Hebel 60, das Zahnsegment 58, das Ritzel 57 und die Kette 55 die Drehbewegung der Zwirbelwelle mit Zwirbelvorrichtung eingeleitet. Während des Drehens wird das offene Ende der Verpackungshülle durch Zwirbeln geschlossen. Um das Maß der Verkürzung der Verpackungshülle durch den Zwirbelvorgang auszugleichen, wird die Zwirbelwelle mit der Zwirbelvorrichtung zusammen mit dem Steuerring 37 infolge einer zweckentsprechenden Auslegung der Kurvenscheiben 43 und 53 zwangsweise vorwärts bewegt, so daß das eingeklemmte Ende der Verpackungshülle zwischen dem Dom 29 und den Klemmflächen der Backen 35 nicht herausrutschen kann (Fig. 6). Der Steuerring 37 wird in der jetzt eingenommenen Stellung durch die Kurvenscheibe 53 gehalten, während die Kurvenscheibe 43 über die Zwirbelwelle 31 den Dorn 29 und die Klemmbacken 35 noch geringfügig in Richtung der Verpakkungshülle mit dem Tampon bewegt. Hierdurch werden die Klemmbacken 35 entgegen der Wirkung der Druckfedern 36 geöffnet, wobei gleichzeitig durch die geringfügige Vorschubbewegung des Domes 29 die gebildete Zwirbelrosette 15 c unter Auswölbung ihres Bodens ISd in Richtung der Rundkuppe 16 a des Tampons umgestülpt wird (Fig. 7).The cam disk 53 now initiates a feed movement of the control ring 37 via the control lever 49 and the plate 47 at a speed which essentially corresponds to the feed speed of the twirling shaft 31 with the twirling device. As a result, the twirling device and the control ring are moved further together in the direction of the packaging casing. The movement of the twirling shaft with twirling device through the cam disk 43 is completed when the mandrel 29 is about 3 mm deep into the open end 15 a of the packaging cover (FIG. 4). Thereafter, the control ring 37 is moved by the cam 53 until the clamping jaws 35 have clamped the outer edge of the open end 15 a of the packaging sleeve against the cylindrical peripheral surface of the dome 29 with their clamping surfaces. At this moment the rotary motion of the twirling shaft with twirling device is initiated by the cam 62 via the lever 60, the toothed segment 58, the pinion 57 and the chain 55. During the rotation, the open end of the packaging sleeve is closed by twirling. In order to compensate for the shortening of the packaging sleeve due to the twisting process, the twisting shaft with the twisting device together with the control ring 37 as a result of an appropriate design of the cam disks 43 and 53 is forcibly moved forward so that the pinched end of the packaging sleeve between the dome 29 and the clamping surfaces the jaws 35 cannot slip out (FIG. 6). The control ring 37 is held in the position now assumed by the cam 53, while the cam 43 moves the mandrel 29 and the clamping jaws 35 slightly in the direction of the packaging sleeve with the tampon via the twisting shaft 31. As a result, the clamping jaws 35 are opened against the action of the compression springs 36, while at the same time by the slight advance movement of the dome 29, the twisted rosette 15 c formed is turned upside down with bulging of its bottom ISd in the direction of the rounded tip 16 a of the tampon (Fig. 7).

Nunmehr wird die Zwirbelwelle 31 mit dem Dom 29 und den Klemmbacken 35 gemeinsam mit dem Steuerring37 in die Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 zurückbewegt. Der Steuerring 37 kommt kurzzeitig früher zum Stillstand als die Zwirbelwelle 31 mit Schaft 30 und Dorn 29, so daß die Klemmbacken 35 wieder schließen. Hiernach schaltet das Schaltrad 21 um einen Takt weiter, woraufhin der nächste Zwirbelvorgang beginnen kann. Die nunmehr mit der Zwirbelrosette versehene Verpackungshülle wird aus der Zwirbelstation 19 in die Bügelstation 20 überführt (Fig. 2 und 8). In dieser Station wird der Bügelkopf 64 synchron mit der Bewegung des Steuerringes 37 durch die Kurvenscheibe 53 gegen die Zwirbelrosette unter gleichzeitiger Drehung derart gedrückt, daß der zylindrische Außenrand der Zwirbelrosette nach innen gefaltet und diese zusammen mit dem Zwirbelhals 15 e um die Rundkuppe 16a infolge der Wärmeeinwirkung formschlüssig herumgebügelt wird (Fig. 10). Währenddessen hat in der Zwirbeästation 19 ein weiterer Zwirbelvorgang stattgefunden.Now the twisting shaft 31 with the dome 29 and the clamping jaws 35 together with the Control ring 37 in the starting position according to FIG. 1 moved back. The control ring 37 comes to a standstill briefly earlier than the pinion shaft 31 Shank 30 and mandrel 29 so that the jaws 35 close again. The ratchet wheel 21 then shifts one step further, after which the next twirling process can begin. The one now with the twirl rosette The packaging casing provided is transferred from the twirling station 19 to the ironing station 20 (Figures 2 and 8). In this station, the bracket head 64 is synchronized with the movement of the control ring 37 pressed by the cam 53 against the twist rosette with simultaneous rotation so that the Cylindrical outer edge of the twirl rosette folded inwards and this together with the twirl neck 15 e is ironed around the rounded tip 16a in a form-fitting manner as a result of the action of heat (Fig. 10). Meanwhile, another twisting process has taken place in the twisting station 19.

Die Wirkungsweise des Domes 29 in der Ausführungsform nach Fig. 13 unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen dadurch, daß, sobald der Anpreßgrat 816 den Rosettenboden 15d (Fig. 6) gegen das die Rundkuppe 16a des Tampons überdeckende Verpackungsmaterial preßt, die Faltgeometrie radial außerhalb dieses Anpreßgrates 81 b neu aufgebaut wird. Da der Radius des Anpreßgrates 816 wesentlich größer als derjenige des Zwirbelhalses bemessen ist, verkleinert sich das beim Zwirbeln wirksame Übersetzungsverhältnis, so daß das Abziehen der Rosette von dem Dorn beschleunigt wird. Gleichzeitig werden die gebildeten Falten durch den Anpreßgrat in der gebildeten Form gegeneinander festgelegt, so daß auch im Bereich des Anpreßgrates eine gegenseitige Verzahnung der gebildeten Falten eintritt. Besonders wichtig ist, daß nach dem Festlegen des Rosettenbodens durch den Anpreßgrat 816 weitere Zwirbelkräfte die gegenseitige Verzahnung der in den Zwirbelhals mündenden Falten nicht mehr beeinflußt wird, so daß durch die axiale Vorschubbewegung des Domes in ihrer vorhandenen Faltgeometrie gegeneinander festgelegt oder miteinander durch das Umstülpen des Rosettenbodens fest verzahnt werden. Gleichzeitig bietet die Ausführungsform des Domes nach Fig. 13 die Möglichkeit, gewisse Unterschiede in der Länge des über das Einführende überstehenden offenen Endes der Verpakkungshülle auszugleichen.The operation of the dome 29 in the embodiment of Fig. 13 differs from that described above in that once the Anpreßgrat 816 the rosette bottom against which the rounded end 16a presses 15 d (Fig. 6) of the tampon overlapping packaging material, the folding geometry radially outside this Anpreßgrates 81 b is rebuilt. Since the radius of the pressure ridge 816 is dimensioned to be significantly larger than that of the twisting neck, the transmission ratio effective during twisting is reduced, so that the removal of the rosette from the mandrel is accelerated. At the same time, the folds formed are set against one another by the pressing burr in the form formed, so that mutual interlocking of the folds formed also occurs in the area of the pressing burr. It is particularly important that after the rosette base has been fixed by the pressure ridge 816, further twirling forces no longer affect the mutual interlocking of the folds opening into the neck of the twirl, so that the axial advance movement of the dome in its existing folding geometry is set against each other or with each other by turning the Be firmly interlocked on the rosette base. At the same time, the embodiment of the dome according to FIG. 13 offers the possibility of compensating for certain differences in the length of the open end of the packaging sleeve protruding beyond the insertion end.

Es ist ersichtlich, daß auf diese Weise eine dei Verformbarkeit osier Empfindlichkeit des Packstück; angepaßte, form- und kraftschlüssige Verzwirbelun; sowie Andrück- und Anbügelwirkung erzielt wcrdei kann.It can be seen that in this way a deformability osier sensitivity of the package; adapted, form-fitting and non-positive twisting; as well as pressing and ironing effects are achieved can.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for closing a filled packaging envelope by grasping the envelope end remaining above the product and by twisting this end to form a rosette which is then printed against the packaging envelope, characterized in that the envelope end (15 a) detects outside and inside and that the rosette base (15 rf) that is formed is placed over the twisted neck (15 e ) during the twisting pillar, so that the remaining cylindrical edge (15 /) of the rosette (15c) is then turned over against the outer side of the rosette base facing away from the twisted neck, and finally this Rosette base is ironed onto the convex side of the package (16) using heat.

2. The method of claim 1, characterized overall _ao indicates that a central part of the everted rosette bottom (15 rf) whose diameter is smaller than that of the wrapper

(15) is dimensioned with the neck (ISe) is pressed against the package (16) in the packaging sleeve, whereby by further turning the detected outer end of the packaging sleeve opposite the outer edge of the to the package pressed middle part of the rosette bottom the end of the packaging sleeve to form a cylindrical protruding edge (15 /) of the flat rosette (15 c) is shortened.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that during the twisting of the open end of the casing (15 a) the packaging casing (15) with the package located therein

(16) is held in its processing position non-rotatable and axially immovable.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that when ironing the Twist rose (15 c) on the corresponding end (16a) of the package the packaging sleeve (15) with the package (16) held so that it cannot rotate, but is shifted slightly axially.

5. Device for practicing the method according to one of claims 1 to 4, characterized in that that an axially reciprocating and rotatable twirling device (18) composed of at least one clamping element and a mandrel (29), the end face of which the The opposite end (16a) of the package (16) has a correspondingly concave shape and its cross-sectional dimension a little smaller is dimensioned as the largest diameter of the packaging casing (15), wherein the clamping element opposite the circumferential flange of the arranged coaxially to the axis of rotation of the twirling device Domes (29) is designed to be movable by means of a control device, and that at a distance parallel to the twisting shaft (3!) a bow shaft (63) is mounted, which at its one, a bow; lstalion (20) a heatable ironing head (64) for the packaging sleeve (15) facing the end has a frontal recess (65 ″), the diameter of which is larger than that to be ironed Rosette.

(■>. Device according to claim 5, characterized in that the clamping force of the clamping element is variable and dimensioned in such a way that with increasing resistance resulting from the transmission ratio between the radius of the neck (15 e) and the radius of the dome (29) the packaging sleeve (15), the open end of which can be partially axially pulled out of the clamping layer

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that during the rotary movement the twirling device (18), whose positively controlled axial feed movement in

/ Direction of the package (16) of the packaging sleeve (15) is dimensioned according to the extent of the shortening of the protruding end of the packaging sleeve associated with the formation of the twisted neck (ISe).

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the frontal Uinfangsfläche of the dome (29) is given away with notches (29 b) extending in the longitudinal direction thereof.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the number of notches (296) corresponds to the number of millimeters of the radius of the packaging sleeve.

1Ö. Device according to one of Claims 5 to 9, characterized in that a circular pressing ridge (SIb), the diameter of which is smaller than that of the entire end face of the dome (29), protrudes axially from the end face of the dome.

11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the middle Part of the end face of a sleeve (80) of the dome (29) forms a pressure piece (81) which opposes the a compression spring (82) can be pressed into the mandrel sleeve to a limited extent and freely rotatable coaxially with the latter is arranged.

12. The device according to claim 11, characterized in that the pot-shaped pressure piece (81) in its rest position with its bottom (81 a ) protrudes from the dome sleeve (80) and with an outer annular shoulder (81 b) on its inner annular shoulder (80 a ) the dome sleeve rests under the action of the compression spring (82), which is supported with its one end on the pressure piece and with its other end engages over a guide pin (83) within the dome and rests against an annular shoulder (83a) of the same.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the guide pin (83) within the mandrel sleeve (80) guided axially and under the action of the compression spring (82) in its Center is supported freely rotatably on a ball (84), which consists of a central recess (80 ft) partially protrudes in the bottom (80c) of the mandrel sleeve.

14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the end faces of the mandrel sleeve (80) and the pressure piece (81) in the rest position of the latter, together the lateral surface of a truncated circular cone (81c) forms.

15. Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the pressing ridge (81 b) from the line of intersection of the Kreiskegellliiche (81c) of the Anpreßstiicks (81) with one of the frontal recess representing

¹I ¹ I.

obtuse-angled circular conical surface (8Ie) is formed.

16. The device according to claim 5, characterized in that the control device as Control ring (37) is formed which partially surrounds the twirling device (18) coaxially and on the shaft (31) is cam-controlled axially displaceable, with an annular shoulder (37 a) of the control ring under the action of springs (36) of the lever arm (35 a) of several clamping jaws (35) is applied, the pivot axes of which are identical on a shaft (30) of the twisting shaft (31) Circumferential distances arranged in a common plane directed normal to the pinion shaft are.

17. Device nach'Anspruch 16, characterized in that the axial HLn and forward movement in and against the direction of the respective packaging sleeve (15) of both the control ring (37) and the bracket head (64) can be derived from a common feed device (47, 49, 53).

18. Apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the pinion shaft (31) and the bracket shaft (83) is assigned a common rotary drive (57, 58, 59, 60, 62).