DE19547829A1 - Filter - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Filter zum Abtren­ nen von festen Teilchen aus Flüssigkeiten mit Hilfe von Filtermitteln, die in einem eine Zulaufeinrichtung und eine Ablaufeinrichtung aufweisenden Behälter unterge­ bracht sind, der über eine lösbare Verbindung mit einem Gehäuse des Filterteils verbunden ist.

Es ist bereits ein Filter zum Abtrennen von festen Tei­ len aus Flüssigkeit mit Hilfe von Filtermitteln bekannt (DE 40 23 753 C2), die in einem eine Zulaufeinrichtung und eine Ablaufeinrichtung aufweisenden Behälter unter­ gebracht sind. Der Behälter ist über eine lösbare Ver­ bindung mit dem Filteroberteil verbunden. Die Flüssig­ keit zum Filter wird mittels einer am Behälter bzw. an einem feststehenden Teil der Filteranlage vorgesehenen Absperrvorrichtung unterbrochen. Die Absperrvorrichtung weist hierzu eine Mitnehmereinrichtung auf. Wird das Gehäuse abgenommen, so wird automatisch die Absperrvor­ richtung mit verstellt und schließt dadurch einen Schieber in der Ventilplatte. Nun kann das Gehäuse mit dem fest eingebauten Filter entfernt werden. Da der Filter fest mit dem Gehäuse verbunden ist, läßt sich nur die Gesamtvorrichtung bzw. der gesamte Filter ent­ fernen.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Filter bzw. die einzelnen Verbindungselemente der­ art auszubilden und anzuordnen, daß das im Gehäuse vor­ gesehene Filterelement ohne weiteres ausgetauscht wer­ den kann.

Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die Verbindungseinrichtung als Formschlußelement und/oder Kraftschlußelement ausgebildet ist, das zur lösbaren Verbindung des Gehäuses und/oder des Filters mit einem weiteren Filterteil bzw. Filteroberteil dient und auf gegenüberliegende Flanschteile aufbringbar und arretierbar ist, und daß das Kraft- und/oder Form­ schlußelement zwei halbkreisförmige, gelenkig miteinan­ der verbundene Spannbänder aufweist, die einenends ein Gelenk und anderenends ein Schraubverschlußteil aufwei­ sen, über das die beiden Spannbänder beweglich mitein­ ander verbindbar sind. Durch die vorteilhafte Ausbil­ dung der Kraft- oder Formschlußelemente läßt sich das Gehäuse des Filters ohne weiteres von dem Filterober­ teil in sehr kurzer Zeit abnehmen und dann das Filter­ teil aus dem Gehäuse herausnehmen und durch ein neues ersetzen. Danach kann die gesamte Filtereinheit in kürzester Zeit wieder an das Filteroberteil dichtend angeschlossen werden.

Hierzu ist es vorteilhaft, daß der Filtertopf bzw. der Behälter an seinem oberen Ende einen ersten Ringflansch und das Filterteil bzw. Filteroberteil einen zweiten Ringflansch aufweist, zwischen denen mindestens eine Ringdichtung einsetzbar ist, die über das Formschluß­ element und/oder die Kraftschlußelemente bzw. die Spannbänder dichtend zusammenpreßbar ist, und daß an dem Filteroberteil oder der Ventilplatte ein zylindri­ scher Stutzen vorgesehen ist, der als Anlagefläche oder zur Aufnahme eines lösbaren, elastischen, hohlförmigen Stutzens dient, der auf einen Stutzen oder in eine Ver­ tiefung eines Filterdeckels einsetzbar ist und das Fil­ terteil gegenüber der Ventilplatte abdichtet. Befindet sich das Filterteil im Gehäuse, so wird zwischen der Anschlußstelle oder der zentralen Bohrung der Ventil­ platte und dem Filterteil ein Dichtelement geschaffen, das gewährleistet, daß das Flüssigkeitsmedium zentral über den hohlförmigen Stutzen in das Zentrum des Fil­ terteils fließt, so daß es dann durch die Filterwandung hindurchdringen und gereinigt werden kann. Danach wird das gereinigte Medium über eine Abflußleitung der Be­ dienungsvorrichtung einer sonstigen Einrichtung zuge­ führt.

Eine zusätzliche Möglichkeit ist gemäß einer Weiterbil­ dung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des Fil­ ters, daß im Arretierungszustand des Formschlußelements und/oder des Kraftschlußelements oder im Betriebs zu­ stand des Filters, wenn der Filtertopf dichtend gegen das Filteroberteil anliegt, der zylindrische Stutzen in eine zylindrische Öffnung bzw. Vertiefung des Filter­ teils hineinragt und dadurch die zu verbindenden Teile bzw. den Filtertopf und das Filteroberteil koaxial zu­ einander ausrichtet und daß die Ventilplatte einen zylinderförmigen Stutzen zur Bildung einer Ringnut auf­ weist, die im eingebauten Zustand durch den unteren Ringflansch ergänzt wird.

Vorteilhaft ist es auch, daß die Ringnut bzw. die Um­ mantelung sich oberhalb des Ringflansches des Filter­ oberteils bzw. eines weiteren Ringflansches fortsetzt und in eine nach oben offene Ringnut zur Aufnahme einer weiteren Ringdichtung übergeht und daß die Ringflansche geneigt verlaufende Flanschflächen aufweisen, gegen die das Formschlußteil anpreßbar ist.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteil­ haft, daß das im Filtertopf lösbar einsetzbare Filter­ teil mit seinem einen Ende gegen ein Federelement und mit seinem anderen Ende gegen den zylinderförmigen An­ satz des oberen Ringflansches des Filtergehäuses mit­ tel- oder unmittelbar fest anlegbar bzw. anpreßbar bzw. fest oder lösbar mit diesem verbindbar ist und daß die Filterplatte als lösbares Zwischenstück ausgebildet ist und an ihrer Oberseite die erste Ringnut zur Aufnahme der ersten Ringdichtung und an ihrer Unterseite die zweite Ringnut zur Aufnahme der zweiten Ringdichtung trägt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteil­ haft, daß der Ringflansch des Gehäuses mit einer zum Zentrum des Filterteils geneigt verlaufenden Zentrier­ fläche versehen ist, gegen die sich die eine Ringdich­ tung anlegt und das Filtergehäuse gegenüber dem Filter­ oberteil ausrichtet, und daß die Ventilplatte mit dem Filteroberteil über eine Formschlußverbindung bzw. ein Schraubteil und mit dem Filtertopf über die Kraft­ und/oder Formschlußverbindung lösbar verbunden ist.

Vorteilhaft ist es ferner, daß die Dichtung durch in die Ringnut hineinreichende Arretierungselemente bzw. Nasen gesichert ist und daß die am unteren Ende des Filters vorgesehene Feder den Filter gegen den elasti­ schen Stutzen drückt, der zwischen dem oberen Ende des Filters und der Ventilplatte lösbar eingesetzt ist.

Außerdem ist es vorteilhaft, daß der Außendurchmesser des Filters dem Innendurchmesser der oberen Öffnung des Behälters entspricht bzw. etwas kleiner ist.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzel­ merkmalen erfindungswesentlich sind. In den Figuren ist die Erfindung an einer Ausführungsform beispielsweise dargestellt, ohne auf diese Ausführungsform beschränkt zu sein. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Filteroberteils und eines Filters mit einer Zulaufleitung und einer Abfluß­ leitung,

Fig. 2a eine Teilansicht der Form- und Kraft­ schlußverbindung zur Verbindung des Filtertopfes mit dem Filteroberteil,

Fig. 2b eine Schnittdarstellung des Filter­ topfes,

Fig. 3 die Form- und Kraftschlußverbindung bzw. ein Spannband zur Verbindung von Filtertopf und Filteroberteil in der Draufsicht.

In der Zeichnung ist mit 2 ein Filter bezeichnet, der zum Abt rennen von festen Teilchen aus Flüssigkeiten mit Hilfe von Filtermitteln bzw. eines Filters 4 dient, der als Papierfilter ausgebildet sein kann und in einem Be­ hälter bzw. Schmutzauffangtopf 10 angeordnet ist.

Der Filter 2 weist an seinem Filteroberteil 3 zum An­ schluß einer Zulaufleitung 6 einen Einlaufstutzen 1 auf (Fig. 1). Die Zulaufleitung 6 steht mit einem Reser­ voir 7 in Verbindung, das zur Aufnahme eines Mediums, beispielsweise Öl, dient. Das Reservoir 7 liegt in vor­ teilhafter Weise etwas höher als das Filteroberteil 3.

Der Filter 2 bzw. das Filteroberteil 3 ist ferner mit einer an einen Anschlußstutzen 40 angeschlossenen Aus­ laßleitung 8 versehen, über die das Öl in gereinigtem Zustand zu einem in der Zeichnung nicht dargestellten Gerät geleitet wird. Der Verlauf des Öls ist in der Zeichnung durch einen Pfeil 29 schematisch angedeutet. Zwischen den Filter 2 und das Gerät ist eine Pumpe 30 geschaltet, die dafür sorgt, daß das Öl aus dem Reser­ voir 7 zu einem Gerät gelangt.

Unterhalb des Filteroberteils 3 befindet sich der Be­ hälter bzw. der Schmutzauffangtopf 10 zur Aufnahme des Filterteils 4. Der Behälter 10 umschließt das Filter­ teil 4 vollständig. Die Filterteile bzw. Filterein­ sätze 4 müssen nach einer bestimmten Betriebszeit ent­ weder gereinigt oder ganz ausgetauscht werden. Hierzu ist der Behälter 10 über ein Formschlußelement und/oder Kraftschlußelement 52 mit dem Filteroberteil 3 lösbar verbunden.

Das Formschlußelement und/oder Kraftschlußelement 52 stellt das eigentliche Verbindungselement bzw. die Ver­ bindungseinrichtung dar, über die der Behälter bzw. der Filtertopf 10 mit dem Filteroberteil 3 lösbar verbunden wird.

Hierzu weist einmal der Filtertopf 10 an seinem oberen Ende einen Ringflansch 55 und das Filteroberteil 3 einen gegenüberliegenden, im Durchmesser etwa gleich großen Ringflansch 56 auf. Die beiden Ringflan­ sche 55, 56 können gegeneinander gepreßt werden, um eine dichtende Verbindung zwischen dem Filteroberteil 3 und dem Filtertopf 10 herzustellen.

Um eine Verbindung zwischen Filteroberteil 3 und Fil­ tertopf 10 auf einfache Weise herzustellen, besteht das Kraftschlußelement und/oder Formschlußelement 52 aus zwei halbkreisförmigen, gelenkig miteinander verbun­ denen Spannbändern 53, die einenends ein Gelenk 66 und anderenends ein Schraubverschlußteil 54 aufweisen, über das die beiden Spannbänder 53 lösbar, jedoch im Be­ triebszustand des Filters fest miteinander verbindbar sind. Das Gelenk 66 besteht aus einem Lenker 73, der endseitig über je einen Gelenkbolzen 67, 68 mit dem entsprechenden Spannband beweglich verbunden ist.

Soll beispielsweise der Filtertopf 10 an das Filter­ oberteil 3 angeschlossen werden, so werden hierzu die Verbindungseinrichtung oder das Formschlußelement 52 und das Schraubverschlußteil 54 mit ihren beiden Halb­ schalen bzw. Spannbändern 53 mittels des Gelenks 66 auseinandergeklappt, so daß dann die Verbindungsein­ richtung 52 radial auf die beiden gegenüberliegenden Flansche 55, 56 von Filtertopf 10 und Filteroberteil 3 aufgebracht werden kann. Mittels der Schraubverbin­ dung 54 werden dann die halbkreisförmigen Spannbän­ der 53 zusammengezogen, so daß sich ihre Flanschflä­ chen 61 gegen die Oberflächen der Ringflansche 55, 56 pressen und diese gegeneinander drücken.

Der Anpreßdruck wird dadurch erhöht, daß das Schraub­ verschlußteil 54 mit einer Schraube 70 und einer Flü­ gelmutter 71 die beiden Spannbänder 53 zusammenzieht und auf diese Weise die Ringflansche 55, 56 aufeinan­ derpreßt.

Wie aus Fig. 2a hervorgeht, liegt zwischen der Unter­ seite des Flansches 56 eine Ringdichtung 63, mittels der das Behälterteil 10 gegen das Filteroberteil 3 ab­ gedichtet wird. Die Anpreßwirkung zwischen den beiden Ringflanschen 55, 56 wird dadurch erhöht, daß die Ring­ flansche 55, 56 geneigt verlaufende Flanschflächen 61 aufweisen, die einen Winkel α zwischen der Oberfläche der Flanschfläche 61 und der Oberfläche des oberen Be­ hälterteils 10 gemäß Fig. 2a einschließen.

Der Filter 2 besteht, wie bereits erwähnt, gemäß Fig. 1 und 2 aus dem Filterteil 4 und dem zugehörigen Behälter 10. Gemäß Fig. 1 sitzt das Filterteil 4 in dem Behälter 10 und liegt mit seiner unteren Stirn­ seite 9 gegen eine Feder 12 an, die einen Filter­ deckel 42 gegen einen lösbaren Stutzen bzw. elastischen Stutzen oder Gummistutzen 41 preßt, der wiederum mit seinem oberen Ende auf einem Stutzen 35 des Ringflan­ sches lösbar aufsitzt, der als Ventilplatte 43 ausge­ bildet ist und in dem Filteroberteil 3 drehbar lagert. Die Ventilplatte 43 weist Bohrungen 75 auf, so daß das Öl gemäß Pfeil 29 über eine in einem Stutzen 46 vorge­ sehene Öffnung 76 und eine im Behälter 10 vorgesehene Öffnung 74 zur Ablaufeinrichtung 8 fließen kann.

Einzelheiten der Absperrvorrichtung zwischen dem Fil­ terteil 3, dem Gehäuse 10 sowie dem Filteroberteil 3 sind im Detail in den Fig. 1 bis 6 und in der zuge­ hörigen Beschreibung, Spalte 4, Zeile 1 bis Spalte 5, Zeile 22 der DE 40 23 753 C2, beschrieben. Durch die drehbare Filterplatte bzw. Ventilplatte, die in dieser Anmeldung mit 43, jedoch in der DE 40 23 753 mit 20 ge­ kennzeichnet ist, wird auf einfache Weise sicherge­ stellt, daß bei Auswechseln oder Reinigen des Filter­ elements 4 und durch die notwendige Abnahme des das Filterelement aufnehmenden Behälters 10 automatisch der Zufluß des Mediums zum Filter unterbrochen wird. Hier­ durch wird verhindert, daß das Medium, beispielsweise Öl, nach außen abfließt. Durch die zwangsweise Verstel­ lung der Absperrvorrichtung mittels des Behälters oder des Filterelements in Durchflußstellung nach erfolgtem Filtertausch wird auf zuverlässige Weise sicherge­ stellt, daß Öl wieder über den Filter 4 zum nachge­ schalteten Gerät fließen kann.

Die Bedienungsperson braucht also bei dieser Anordnung nicht mehr darauf zu achten, in welcher Stellung sich die Absperrvorrichtung befindet. Durch das zwangsweise Verstellen der Absperrvorrichtung ist also sicherge­ stellt, daß diese stets ihre richtige Position ein­ nimmt. Bei dieser Anordnung werden das Filterteil 4 und auch das Gehäuse abgenommen und bei starker Verschmut­ zung durch ein neues Filterteil 4 und Gehäuse 10 er­ setzt. Mit der vorliegenden Vorrichtung ist dies jedoch nicht mehr erforderlich, da nunmehr das Filterteil 4 auswechselbar in das Gehäuse 10 eingesetzt werden kann.

Wie aus Fig. 1 und 2b hervorgeht, sitzt zwischen dem Filteroberteil 3 bzw. dem Stutzen 35 der Ventilplatte 43 der elastisch ausgebildete Stutzen bzw. Gummistut­ zen 41, der dafür sorgt, daß das Öl aus der Leitung 6 über die mittlere Bohrung 76 und 44 gemäß Pfeil 29 in den mittleren Teil des Filterteils 4 gelangt und dann über das Filterteil 4 der Ablaufeinrichtung 8 zugeführt wird. Der Stutzen 41 sitzt mit seinem unteren Ende in einer im Filterdeckel 42 vorgesehenen Vertiefung 80.

Der Außendurchmesser D₁ des Filters 4 ist so groß, daß der Filter 4 ohne weiteres durch eine obere Öffnung 45 des Behälters 10 herausgenommen werden kann. Zur Her­ ausnahme des Filters 4 aus dem Gehäuse 10 wird das Formschlußelement und/oder Kraftschlußelement 52 mit den beiden Spannbändern 53 gelöst, so daß das Ge­ häuse 10 von dem Filteroberteil 3 abgenommen werden kann. Bei der Demontage des Gehäuses 10 bleibt jedoch die Ventilplatte 43 mit dem Filteroberteil 3 fest ver­ bunden. Soll auch noch die Ventilplatte 43 entfernt werden, so wird sie von dem zugehörigen Stutzen 46 des Filteroberteils 3 abgeschraubt. Hierzu ist der Stut­ zen 46 mit einem Außengewinde und die Ventilplatte 43 in ihrer Bohrung mit einem Innengewinde versehen. Wird die Ventilplatte 43 von dem Stutzen 46 abgeschraubt, so schließt sie sich automatisch wieder, so daß kein Öl abfließen kann. Nun läßt sich das Filterteil 4 durch ein neues Filterteil 4 ersetzen und wieder in das Ge­ häuse einführen. Anschließend wird das Gehäuse 10 mit­ tels des Form- und Kraftschlußelements 52 fest an das Filteroberteil 3 angeschlossen.

Wie aus Fig. 2a und b hervorgeht, befindet sich in der Ventilplatte 43 eine nach oben geöffnete Nut 47, die zur Aufnahme einer Ringdichtung 48 dient. Wird bei­ spielsweise die Ventilplatte 43 im Uhrzeigerdrehsinn auf den Stutzen 46 aufgeschraubt, so preßt die Nut 47 die Ringdichtung 48 gegen die Unterseite des Filter­ oberteils 3 und dichtet dadurch die Ventilplatte 43 ge­ genüber dem Filteroberteil 3 ab.

Wie aus Fig. 2a ferner hervorgeht, weist die Ventil­ platte 43 die nach oben gerichtete und nach oben offene Ringnut 47 und auf der anderen Seite der Ventil­ platte 43 ebenfalls eine nach unten gerichtete, offene Ringnut 62 auf. Auf diese Weise dient die Ventil­ platte 43 als Zwischenstück zwischen dem Gehäuseober­ teil 3 und dem unteren Behälter 10, so daß mittels der beiden Ringnuten 62 und 47 auf einfache, schnelle und kostengünstige Weise eine Abdichtung zwischen dem Fil­ ter 4, dem Gehäuse 10 und dem Filteroberteil 3 ermög­ licht wird. Die Ventilplatte 43 ermöglicht durch ihre vorteilhafte Ausbildung und durch die günstige Anord­ nung der Ringdichtungen 63 eine sehr schnelle Montage und Demontage des Behälters 10 und somit auch ein Aus­ wechseln des Filterteils 4. Dabei ist es besonders vor­ teilhaft, daß die Filterventilplatte 43 und die die Nut bildenden Teile aus zwei getrennten Bauteilen gebildet sein können. Ein die Nut bildendes Teil 49 ist aus einem formbaren, mit einem V-förmigen Ausschnitt verse­ henen Blechstück gebildet, das sich beim Preßvorgang um die obere Flanschfläche 61 der Ventilplatte 43 legt und auf dieser in einer Preßsitzung haftet. Aus dem Teil 49 werden durch einen Preßvorgang die Nuten 47 und 62 ge­ bildet, die beiderseits der Außenoberfläche der Ventil­ platte 43 liegen.

An die Nut 62 schließt sich ein Stutzen 77 an, der zen­ trierend in die obere Öffnung 45 des Behälters 10 hin­ einragt. Der Stutzen bildet also einmal einen Zentrier­ sitz für das Oberteil 3 im Behälter 10 und gleichzeitig die Rückwand der Ringnut 62 zur Anlage der Ringdich­ tung 63.

Die Ventilplatte ist über eine Schraubverbindung 78 mit dem Filteroberteil 3 lösbar verbunden. Hierzu weist der Stutzen 46 des Filteroberteils ein Schraubgewinde auf. Der Außendurchmesser D₁ des Filters 4 entspricht in etwa dem Innendurchmesser D₂ der Öffnung 45 im Behäl­ ter 10.

Bezugszeichenliste

1 Einlaufstutzen
2 Filter
3 Filteroberteil
4 Filter, Papierfilter, Filterteil
6 Zulaufeinrichtung, Zulaufleitung
7 Reservoir
8 Ablauf einrichtung
9 Stirnseite
10 Behälter, Schmutzauffangtopf, Filtertopf
12 Feder
29 Pfeil
30 Pumpe
35 Stutzen der Ventilplatte 43
40 Anschlußstutzen
41 Gummistutzen
42 Filterdeckel
43 Ventilplatte
44 mittlere Bohrung
45 obere Öffnung
46 Stutzen
47 Ringnut
48 Ringdichtung
49 Teil
52 Formschlußelement und/oder Kraftschlußelement, Verbindungseinrichtung
53 Spannbänder, halbkreisförmig, gelenkig miteinander verbunden
54 Schraubverschlußteil
55 Ringflansch
56 Ringflansch
61 Flanschfläche
62 Ringnut
63 Ringdichtung
66 Gelenk
67 Gelenkbolzen
68 Gelenkbolzen
70 Schraube
71 Flügelmutter
73 Lenker
74 Öffnung
75 Bohrung
76 Öffnung, Bohrung
77 Stutzen
78 Schraubverbindung, Teil
80 Vertiefung im Filterdeckel 42

Claims (15)

1. Filter (2) zum Abtrennen von festen Teilchen aus Flüssigkeiten mit Hilfe von Filtermitteln (4), die in einem eine Zulaufeinrichtung (6) und eine Ablaufeinrichtung (8) aufweisenden Behälter (10) untergebracht sind, der über eine lösbare Verbin­ dung (13) mit einem Gehäuse (10) des Filter­ teils (4) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungseinrichtung als Formschlußele­ ment und/oder Kraftschlußelement (52) ausgebildet ist, das zur lösbaren Verbindung des Gehäu­ ses (10) und/oder des Filters (4) mit einem wei­ teren Filterteil bzw. Filteroberteil (3) dient und auf gegenüberliegende Flanschteile aufbring­ bar und arretierbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Kraft- und/oder Formschlußele­ ment (52) zwei halbkreisförmige, gelenkig mitein­ ander verbundene Spannbänder (53) aufweist, die einenends ein Gelenk (66) und anderenends ein Schraubverschlußteil (54) aufweisen, über das die beiden Spannbänder (53) beweglich miteinander verbindbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Filtertopf bzw. der Behäl­ ter (10) an seinem oberen Ende einen ersten Ring­ flansch (55) und das Filterteil bzw. Filterober­ teil (3) ebenfalls einen zweiten Ringflansch (56) aufweist, zwischen denen mindestens eine Ring­ dichtung (63) einsetzbar ist, die über das Form­ schlußelement und/oder die Kraftschlußele­ mente (52) bzw. die Spannbänder (52, 53) dichtend zusammenpreßbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß an dem Filteroberteil (3) oder der Ven­ tilplatte (43) ein zylindrischer Stutzen (35) vorgesehen ist, der als Anlagefläche oder zur Aufnahme eines lösbaren, elastischen, hohlförmi­ gen Stutzens (41) dient, der auf einen Stutzen oder in eine Vertiefung eines Filterdeckels (42) einsetzbar ist und das Filterteil (4) gegenüber der Ventilplatte (43) abdichtet.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Arretierungszustand des Formschlußelements und/oder des Kraftschlußelements (52) oder im Be­ triebszustand des Filters (4), wenn der Filter­ topf (10) dichtend gegen das Filteroberteil (3) anliegt, der zylindrische Stutzen (41) in eine zylindrische Öffnung bzw. Vertiefung des Filter­ teils (4) hineinragt und dadurch die zu verbin­ denden Teile bzw. den Filtertopf (10) und das Filteroberteil (3) koaxial zueinander ausrichtet.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Ventilplatte (43) einen zylinderför­ migen Stutzen (77) zur Bildung einer Ringnut (62) aufweist, die im eingebauten Zustand durch den unteren Ringflansch (55) ergänzt wird.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (62) bzw. die Ummantelung sich ober­ halb des Ringflansches (56) des Filterober­ teils (3) bzw. eines weiteren Ringflansches (55) fortsetzt und in eine nach oben offene Ring­ nut (47) zur Aufnahme einer weiteren Ringdich­ tung (48) übergeht.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringflansche (55, 56) geneigt verlaufende Flanschflächen (61) aufweisen, gegen die das Formschlußteil (52) anpreßbar ist.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das im Filtertopf (10) lösbar einsetzbare Filter­ teil (4) mit seinem einen Ende gegen ein Feder­ element und mit seinem anderen Ende gegen den zy­ linderförmigen Ansatz (35) des oberen Ringflan­ sches (56) des Filtergehäuses (2) mittel- oder unmittelbar fest anlegbar bzw. anpreßbar bzw. fest oder lösbar mit diesem verbindbar ist.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterplatte (43) als lösbares Zwischenstück ausgebildet ist und an ihrer Oberseite die erste Ringnut (47) zur Aufnahme der ersten Ringdich­ tung (48) und an ihrer Unterseite die zweite Ringnut (62) zur Aufnahme der zweiten Ringdich­ tung (63) trägt.

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnete daß der Ringflansch (55) des Gehäuses (10) mit einer zum Zentrum des Filterteils (4) geneigt verlau­ fenden Zentrierfläche (69) versehen ist, gegen die sich die eine Ringdichtung (63) anlegt und das Filtergehäuse (10) gegenüber dem Filterober­ teil (3) ausrichtet.

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilplatte (43) mit dem Filteroberteil (3) über eine Formschlußverbindung bzw. ein Schraub­ teil (78) und mit dem Filtertopf über die Kraft­ und/oder Formschlußverbindung (52) lösbar verbun­ den ist.

13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (48) durch in die Ringnut (47) hin­ einreichende Arretierungselemente bzw. Nasen ge­ sichert ist.

14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die am unteren Ende des Filters (4) vorgesehene Feder (12) den Filter (4) gegen den elastischen Stutzen (35) drückt, der zwischen dem oberen Ende des Filters (4) und der Ventilplatte lösbar ein­ gesetzt ist.

15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser D₁ des Filters (4) dem In­ nendurchmesser der oberen Öffnung (45) des Behäl­ ters (10) entspricht bzw. etwas kleiner ist.