DE19546697A1 - Packing-material-sheet conveyor to cigarette-packing machine - Google Patents

Packing-material-sheet conveyor to cigarette-packing machine

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DE19546697A1 DE1995146697 DE19546697A DE19546697A1 DE 19546697 A1 DE19546697 A1 DE 19546697A1 DE 1995146697 DE1995146697 DE 1995146697 DE 19546697 A DE19546697 A DE 19546697A DE 19546697 A1 DE19546697 A1 DE 19546697A1
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    • B65B51/026Applying adhesives or sealing liquids using rotating applicators

Abstract

The conveyor has rollers between which the sheets (7) of packing material pass in pairs (1,2;8,9;15,16). The sheets also pass through a gluing mechanism (17) with an adjacent guide roller (10). The guide roller has two or more suction areas in the periphery, equidistant in the peripheral direction and extending in the latter for the length of a sheet. Adjacent to the gluing mechanism are two friction rollers (11,14) working with the guide roller. The gluing mechanism has a rotary gluing segment (18) or gluing nozzles (21), and is interchangeable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung für zu beleimen­ de Zuschnitte aus Verpackungsmaterial zu einer Zigarettenverpackungsma­ schine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a conveyor for gluing de Cuts from packaging material to a cigarette packaging ma Machine according to the preamble of claim 1.

In Zigarettenverpackungsmaschinen werden Zuschnitte aus Ver­ packungsmaterial, nachdem sie aus einem Magazin entnommen oder von einer Bobine abgeschnitten wurden, der Verpackungsstation zugeführt und auf dem Weg dorthin durch eine Beleimstation geführt, in der der erforderli­ che Leimauftrag erfolgt. Bei den Zuschnitten kann es sich beispielsweise um Banderolen, das Außenpapier einer Weichpackung etc. handeln.In cigarette packaging machines, blanks from Ver packing material after being removed from a magazine or from a Bobine were cut off, fed to the packing station and on the way there through a gluing station in which the required glue is applied. With the blanks it can be, for example are banderoles, the outer paper of a soft pack, etc.

Es sind Beleimeinrichtungen bekannt, die ein rotierendes Be­ leimsegment umfassen, das nach Aufnahme einer entsprechenden Leimmenge aus einem Leimbehälter in Form eine gewünschten Leimbildes mit dem über eine Umlenkrolle geführten Zuschnitt in Eingriff gebracht wird, um das Leimbild auf den Zuschnitt zu übertragen. Hierzu ist es lediglich not­ wendig, den Zuschnitt um eine schlanke Umlenkrolle zu führen.Gluing devices are known which have a rotating loading Glue segment include that after taking up a corresponding amount of glue  from a glue container in the form of a desired glue pattern with the over a guide pulley guided blank is engaged to the Transfer glue pattern to the blank. It is only necessary for this maneuverable to guide the blank around a slim pulley.

Ferner sind Beleimeinrichtungen bekannt, die eine oder mehre­ re, aus einem Leimbehälter gespeiste Beleimdüsen umfaßt, die benachbart zur Förderbahn der zu beleimenden Zuschnitte angeordnet sind und in ei­ nem vorbestimmten Zyklus geöffnet und geschlossen werden, um ein ge­ wünschtes Leimbild zu erzielen.Gluing devices are also known, one or more right, glue nozzles fed from a glue container, which are adjacent are arranged to the conveyor path of the blanks to be glued and in egg nem predetermined cycle open and closed to a ge to achieve the desired glue pattern.

Leimdüsen eignen sich allerdings nur für bestimmte Leimquali­ täten, die wiederum mit den Papierqualitäten der Zuschnitte zusammenpas­ sen müssen. Deshalb besteht seitens der Zigarettenverpacker ein Bedarf, je nach Wunsch eine Beleimeinrichtung mit Beleimsegment oder Beleimdüsen einsetzen zu können, um sich an die unterschiedlichen Anforderungen an­ passen zu können.Glue nozzles are only suitable for certain glue qualities which in turn match the paper quality of the blanks must. Therefore there is a need on the part of the cigarette packers Depending on your needs, a gluing device with a glue segment or glue nozzles to be able to use to meet the different requirements to be able to fit.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fördereinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs i zu schaffen, die es ermöglicht, die Belei­ mungseinrichtung an unterschiedliche Anforderungen anzupassen.The object of the invention is to provide a conveyor according to the Preamble of claim i to create the Belei adaptation device to different requirements.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.This task is performed according to the characteristic part of the Claim 1 solved.

Hierdurch ist es möglich, genügend Platz zu schaffen, um die zu beleimenden Zuschnitte sowohl mit einem Beleimsegment als auch mit Beleimdüsen beleimen zu können.This makes it possible to create enough space for the blanks to be glued both with a glue segment and with To be able to glue glue nozzles.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.Further refinements of the invention are as follows Description and the dependent claims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is illustrated below with the aid of one of the following Illustrated embodiment illustrated.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Fördereinrichtung für zu belei­ mende Zuschnitte aus Verpackungsmaterial zu einer Zigarettenverpackungs­ maschine in Seitenansicht. Fig. 1 shows schematically a conveyor for Belei mende cuts from packaging material to a cigarette packaging machine in side view.

Fig. 2 zeigt schematisch eine Beleimeinrichtung mit Beleimseg­ ment. Fig. 2 shows schematically a gluing device with Beleimseg element.

Fig. 3 zeigt schematisch eine Beleimeinrichtung mit Beleimdü­ sen. Fig. 3 shows schematically a gluing device with Beleimdü sen.

Die dargestellte Fördereinrichtung umfaßt ein Förderrollenpaar 1, 2 für eine Verpackungsmaterialbahn 3, das letztere einer Schneidsta­ tion 4 mit rotierenden, zusammenwirkenden Messerwalzen 5, 6, die je­ weils einen Zuschnitt 7 von einer laufenden, von einer (nicht darge­ stellten) Bobine abgezogenen Verpackungsmaterialbahn 3 abtrennen, nach­ dem er von einem nachfolgenden Förderrollenpaar 8, 9 ergriffen wurde.The conveyor shown includes a pair of conveyor rollers 1 , 2 for a packaging material web 3 , the latter of a cutting station 4 with rotating, interacting knife rollers 5 , 6 , each of which is a blank 7 from a running web ( 3 ) (not shown) of the bobbin drawn off packaging material web 3 sever after it was gripped by a subsequent pair of conveyor rollers 8 , 9 .

Das Förderrollenpaar 8, 9 fördert schneller als die Vorschub­ geschwindigkeit der Verpackungsmaterialbahn 3, um die aufeinanderfolgen­ den Zuschnitte 7 um einen vorbestimmten Abstand voneinander zu trennen. Durch das Förderrollenpaars 8, 9 wird der jeweilige Zuschnitt 7 in den Spalt zwischen dem Umfang einer Umlenkwalze 10 und einer hiermit in Ein­ griff stehenden Friktionsrolle 11 eingeführt.The pair of conveyor rollers 8 , 9 conveys faster than the feed speed of the packaging material web 3 in order to separate the successive blanks 7 by a predetermined distance from one another. By the conveyor roller pair 8 , 9 , the respective blank 7 is inserted into the gap between the circumference of a deflecting roller 10 and a friction roller 11 which is in engagement therewith.

Die Umlenkwalze 10 ist als Saugwalze ausgebildet und besitzt mehrere, im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Umfangsbereiche, die als Saugbereiche ausgebildet sind, d. h. daß in ihrem Bereich radiale Saugkanäle 12 münden, die über axiale Saugkanäle 13 mit einer Saugluft­ quelle in Verbindung stehen, solange sie sich von der Friktionsrolle 11 zu einer hiervon mit Abstand angeordneten, am Umfang der Umlenkwalze 10 angreifenden, weiteren Friktionsrolle 14 bewegen, d. h. die Saugkanäle 12 sind im Bereich zwischen den Friktionsrollen 11, 14 saugluftbeauf­ schlagt und halten somit auf dieser Strecke die zu beleimenden Zuschnit­ te 7.The deflecting roller 10 is designed as a suction roller and has several, in the illustrated embodiment, two circumferential areas, which are designed as suction areas, ie that radial suction channels 12 open in their area, which are connected to a suction air source via axial suction channels 13 as long as they are from move the friction roller 11 to a further friction roller 14 , which is arranged at a distance from it and engages on the circumference of the deflection roller 10 , that is to say the suction channels 12 are subjected to suction air in the area between the friction rollers 11 , 14 and thus hold the blanks to be glued on this route 7 .

Die Saugbereiche der Umlenkwalze 10 erstrecken sich in Um­ fangsrichtung etwa über die Länge eines Zuschnitts 7 und sind in Um­ fangsrichtung äquidistant angeordnet.The suction areas of the deflecting roller 10 extend in the circumferential direction approximately over the length of a blank 7 and are arranged equidistantly in the circumferential direction.

Die Friktionsrollen 11, 14 sind in einem Abstand voneinander angeordnet, der in Umfangsrichtung größer als die Erstreckung eines Saugbereichs in Umfangsrichtung und ferner vorzugsweise einem Viertel des Umfangs der Umlenkwalze 10 ist. Die Friktionsrollen 11, 14 begrenzen den Umlenkbereich für die Zuschnitte 4, d. h. aus dem Spalt zwischen der Umlenkwalze 10 und der Friktionsrolle 14 wird der beleimte Zuschnitt 7 einem weiteren Förderrollenpaar 15, 16 zugeführt.The friction rollers 11 , 14 are arranged at a distance from one another which is larger in the circumferential direction than the extent of a suction area in the circumferential direction and further preferably a quarter of the circumference of the deflection roller 10 . The friction rollers 11 , 14 limit the deflection area for the blanks 4 , ie from the gap between the deflection roller 10 and the friction roller 14 the glued blank 7 is fed to a further pair of conveyor rollers 15 , 16 .

Eine Beleimeinrichtung 17 ist im Bereich zwischen den beiden Friktionsrollen 11, 14 angeordnet. Die Beleimeinrichtung 17 kann ent­ sprechend Fig. 2 ausgebildet sein, d. h. ein rotierendes Beleimsegment 18 aufweisen, das von einer in einen Leimbehälter 19 eintauchenden Leim­ übertragungswalze 20 Leim übernimmt, um diesen auf den um die Umlenkwal­ ze 10 geführten Zuschnitt 7 in Form eines gewünschten Leimbilds aufzu­ tragen.A gluing device 17 is arranged in the area between the two friction rollers 11 , 14 . The gluing device 17 can be designed accordingly in FIG. 2, that is to say have a rotating glue segment 18 which takes over glue from a glue container immersed in a glue container 19 glue transfer roller 20 , in order to apply it to the blank 7 guided around the deflection roller 10 in the form of a desired glue pattern to wear.

Diese am Gehäuse der Zigarettenverpackungsmaschine befestigte Beleimeinrichtung 17 kann, da genügend Platz zwischen den beiden Frik­ tionsrollen 11, 14 vorhanden ist, gegen eine solche ausgetauscht werden, die eine oder mehrere Beleimdüsen 21 aufweist, wie in Fig. 3 gezeigt ist. Letztere sind im dargestellten Ausführungsbeispiel an einem ver­ schwenkbar angebrachten, gekröpften Träger 22 so angebracht, daß sie zu­ sätzlich zu ihrer Versetzung in der Papierebene von Fig. 3 auch senk­ recht zur Papierebene von Fig. 3, d. h. in Achsrichtung der Umlenkwalze 10, versetzt hintereinander angeordnet sind, um zwei in der Richtung senkrecht zur Papierebene versetzte Leimraupen auf dem jeweiligen Zu­ schnitt 7 aufzutragen. Um ein korrektes, gleichmäßiges Leimbild zu er­ zeugen, sind die beiden Beleimdüsen 21 mit ihren Austrittsöffnungen senkrecht auf den Umfang der Umlenkwalze 10 gerichtet, so daß die aus­ tretenden Leimstrahlen radial zur Umlenkwalze 10 verlaufen.This gluing device 17 attached to the housing of the cigarette packaging machine, since there is sufficient space between the two friction rollers 11 , 14 , can be exchanged for one which has one or more gluing nozzles 21 , as shown in FIG. 3. The latter are mounted in the illustrated embodiment on a pivotally mounted, cranked support 22 so that in addition to their displacement in the paper plane of FIG. 3 also perpendicular to the paper plane of FIG. 3, ie in the axial direction of the deflecting roller 10 , offset one behind the other are arranged to apply two glue beads offset in the direction perpendicular to the paper plane on the respective cut 7 . In order to testify to a correct, uniform glue pattern, the two glue nozzles 21 are directed with their outlet openings perpendicular to the circumference of the deflecting roller 10 , so that the glue jets which run out run radially to the deflecting roller 10 .

Die Messerwalze 5, die Förderrollen 1, 8, 15 und die Umlenk­ walze 10 werden über einen einheitlichen Antrieb und damit synchroni­ siert angetrieben. Die Rotation des Beleimsegments 18 bzw. die Steuerung der Beleimdüsen 21 ist hiermit ebenfalls synchronisiert.The knife roller 5 , the conveyor rollers 1 , 8 , 15 and the deflection roller 10 are driven by a uniform drive and thus synchronized. The rotation of the glue segment 18 or the control of the glue nozzle 21 is also synchronized with this.

Claims (4)

1. Fördereinrichtung für zu beleimende Zuschnitte (7) aus Ver­ packungsmaterial (3) zu einer Zigarettenverpackungsmaschine mit einer Vielzahl von Förderrollenpaaren (1, 2, 8, 9, 15, 16) und einer Beleim­ station, die eine Umlenkwalze (10) für die Zuschnitte (7) und benachbart hierzu eine Beleimeinrichtung (17) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalze (10) am Umfang minde­ stens zwei Saugbereiche aufweist, die sich in Umfangsrichtung etwa über die Länge eines Zuschnitts (7) erstrecken und in Umfangsrichtung äquidi­ stant angeordnet sind, wobei benachbart zur Beleimeinrichtung (17) zwei mit der Umlenkwalze (10) zusammenarbeitende Friktionsrollen (11, 14) an­ geordnet sind, deren Abstand voneinander den Umlenkbereich für die Zu­ schnitte (7) begrenzend in Umfangsrichtung größer als der Saugbereich in Umfangsrichtung ist, wobei die Beleimeinrichtung (17) mit einem rotie­ renden Beleimsegment (18) oder mit einer oder mehreren Beleimdüsen (21) versehen ist, wobei die Beleimeinrichtungen (17) gegeneinander auswech­ selbar sind.1. Conveyor for blanks ( 7 ) from Ver packing material ( 3 ) to a cigarette packaging machine with a plurality of pairs of conveyor rollers ( 1 , 2 , 8 , 9 , 15 , 16 ) and a gluing station, which a deflection roller ( 10 ) for Blanks ( 7 ) and adjacent thereto a gluing device ( 17 ), characterized in that the deflecting roller ( 10 ) has at least two suction areas on the circumference, which extend in the circumferential direction approximately over the length of a blank ( 7 ) and equidistantly in the circumferential direction are arranged, adjacent to the gluing device ( 17 ) two with the deflecting roller ( 10 ) cooperating friction rollers ( 11 , 14 ) are arranged, the distance from each other limiting the deflection area for the cuts ( 7 ) in the circumferential direction is greater than the suction area in the circumferential direction , wherein the gluing device ( 17 ) with a rotating gluing segment ( 18 ) or with one or more gluing nozzles ( 21 ) is provided, the gluing devices ( 17 ) being interchangeable. 2. Fördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Friktionswalzen (11, 14) ein Viertel des Umfangs der Umlenkwalze (10) ist.2. Conveying device according to claim 1, characterized in that the distance between the friction rollers ( 11 , 14 ) is a quarter of the circumference of the deflection roller ( 10 ). 3. Fördereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Beleimeinrichtung (17) mehrere gegeneinander versetzt angeordnete Beleimdüsen (21) aufweist.3. Conveyor device according to claim 1 or 2, characterized in that the gluing device ( 17 ) has a plurality of gluing nozzles ( 21 ) arranged offset from one another. 4. Fördereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimdüsen (21) so zueinander geneigt sind, daß ihre Austritts­ öffnungen etwa senkrecht auf die Umlenkwalze (10) gerichtet sind.4. Conveying device according to claim 3, characterized in that the glue nozzles ( 21 ) are inclined to one another so that their outlet openings are directed approximately perpendicular to the deflecting roller ( 10 ).
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