DE19546299B4

DE19546299B4 - Double piston pump

Info

Publication number: DE19546299B4
Application number: DE19546299A
Authority: DE
Inventors: Markus Klotz; Matthias KLOTZ
Original assignee: Individual
Current assignee: KLOTZ, MARKUS, 75378 BAD LIEBENZELL, DE
Priority date: 1994-12-31
Filing date: 1995-12-12
Publication date: 2011-11-03
Anticipated expiration: 2015-12-13
Also published as: DE19546299A1; DE9420962U1

Abstract

Erfindungsgemäß werden zwei, durch ein Gestänge (9) miteinander verbundene Kolben (2, 3) durch einen Linearantrieb (10; Elektroantrieb mit Lineargetriebe) hin und her bewegt. Während sich eine Kammer (6) mit Medium befüllt, wird die gegenüberliegende Kammer (7) entleert. Das gemeinsame Steuerventil (4) wird in der Endlage umgestellt, so daß eine kontinuirliche Förderung möglich ist. Die Pumpe arbeitet selbstansaugend und fördert unabhängig von Viskosität und Eingangsdruck die durch den Kolbenhub und die Hubzahl vorgegebene Menge. Das Pumpensystem eignet sich besonders gut zur Partikelanalyse von unterschiedlich viskosen Flüssigkeiten. Der Partikelsensor kann sowohl auf der Saugseite (5) als auch auf der Druckseite (8) an das Pumpensystem angeflanscht werden. Die zu messende Probe (z. B. 10 ml) kann sowohl aus einer Druckleitung als auch aus einem Becherglas bzw. einem anderen Behälter entnommen werden. Durch die kompakte Bauform kann die Pumpe auch im Medium betrieben werden. Durch das geringe Totvolumen in der Pumpe können aufwendige Spülprozesse entfallen. Mit Hilfe des Bypassventlles (4) kann die Pumpe selbst gegen sehr hohe Eingangsdrücke arbeiten, da der Druck auf beide Kolben wirkt. Der Einsatz der Pumpe bietet sich ganz besonders in der Partikelmeßtechnik an. Bei der Partikelprüfung von Flüssigkeiten muß unabhängig von Eingangsdruck und Viskosität der Probe eine bestimmte Probenmenge mit einem möglichst konstanten Durchfluß durch den Sensor gedrückt bzw. gesaugt werden. Mit der Pumpe können praktisch alle aggressive Medien gefördert werden, da die Pumpenkonstruktion den Einsatz sämtlicher Materialien (V4A, Teflon, usw.) möglich macht. Durch den Einsatz eins Steuerkreises (5) kann das System auch ohne Linearantrieb als reines Dosiersystem eingesetzt werden.According to the invention, two pistons (2, 3) connected to one another by a linkage (9) are moved back and forth by a linear drive (10; electric drive with linear gear). While one chamber (6) fills with medium, the opposite chamber (7) is emptied. The common control valve (4) is switched to the end position so that continuous funding is possible. The pump works self-priming and delivers the amount specified by the piston stroke and the number of strokes regardless of viscosity and inlet pressure. The pump system is particularly suitable for particle analysis of liquids of different viscosity. The particle sensor can be flanged to the pump system on both the suction side (5) and the pressure side (8). The sample to be measured (e.g. 10 ml) can be taken from a pressure line as well as from a beaker or another container. Thanks to its compact design, the pump can also be operated in the medium. The low dead volume in the pump means that there is no need for complex flushing processes. With the help of the bypass valve (4), the pump can even work against very high inlet pressures, as the pressure acts on both pistons. The use of the pump is particularly suitable in particle measurement technology. When testing liquids for particles, regardless of the inlet pressure and viscosity of the sample, a certain amount of sample must be pressed or sucked through the sensor with as constant a flow as possible. Practically all aggressive media can be conveyed with the pump, as the pump design enables the use of all materials (V4A, Teflon, etc.). By using a control circuit (5), the system can also be used as a pure dosing system without a linear drive.

Description

Die Erfindung betrifft eine Doppelkolbenpumpe, insbesondere zum Fördern von Flüssigkeiten, mit einem Pumpengehäuse mit zwei hintereinander liegenden Kolbenkammern, in denen zwei miteinander verbundene Kolben von einem Antrieb jeweils zwischen zwei Endlagen hin und her bewegbar sind, wobei die Kolbenkammern durch eine Steuereinheit wechselseitig befüllt bzw. entleert werden.The invention relates to a double piston pump, in particular for conveying liquids, with a pump housing with two piston chambers arranged one behind the other, in which two connected pistons are reciprocally movable by a drive between two end positions, wherein the piston chambers are alternately filled by a control unit or be emptied.

Mit klassischen Pumpen (Zahnradpumpen, Schlauchpumpen, Kolbenpumpen usw.) ist eine kontinuierliche Förderung nur mit sehr hohem technischen Aufwand möglich, wenn große Totvolumen, Partikelabriebe im Pumpensystem und zusätzliche teure Messsysteme zur Durchflussregulierung und zur Volumenkontrolle beim Einsatz der klassischen Systeme vermieden werden sollen. Häufig können die Pumpensysteme nicht gegen Eingangsdrücke arbeiten oder sind nicht in der Lage, viskose Flüssigkeiten anzusaugen. Zahnradpumpen und Schlauchpumpen verfälschen das Messergebnis einer Partikelanalyse, da die Partikel von der Pumpenmechanik zerkleinert werden. Zudem verschleißen Zahnradpumpen bei der Förderung von partikelbehafteten Flüssigkeiten.With classical pumps (gear pumps, peristaltic pumps, piston pumps, etc.) continuous pumping is only possible with very high technical effort, if large dead volumes, particle abrasions in the pump system and additional expensive measuring systems for flow regulation and volume control are to be avoided when using the classical systems. Often, the pump systems can not operate against inlet pressures or are unable to aspirate viscous fluids. Gear pumps and peristaltic pumps falsify the measurement result of a particle analysis, since the particles are comminuted by the pump mechanism. In addition, gear pumps wear in the promotion of particle-laden liquids.

Aus der US 5,564,912 A , die für die Formulierung des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 herangezogen worden ist, ist eine hydraulisch angetriebene Kolbenpumpe zum Fördern von Produktflüssigkeiten bekannt. Sie hat zwei hintereinander liegende, durch eine gemeinsame mittige Kammerbegrenzungswand miteinander verbundene Kolbenkammern. Die beiden scheibenförmigen, die Kolbenkammern jeweils in zwei hubvariable Kammerbereiche unterteilenden Kolben sind durch eine zentrische, durch die mittige Kammerbegrenzungswand geführte Kolbenstange miteinander verbunden. Eine aus einer der Kolbenkammern herausgeführte Kolbenstangen-Verlängerung betätigt kolbenendlagenabhängig zwei Ventile so, dass abwechselnd Antriebsflüssigkeit in einen der beiden minimierten Kammerbereiche zufließt und aus dem zugleich maximierten Kammerbereich der anderen Kammer abfließt. Gleichzeitig dazu wird, entsprechend abwechselnd durch Rückschlagventile gesteuert, vom so druckbeaufschlagten Kolben aus dem durch ihn in dieser Lage maximierten Kammerbereich die zuvor darin angesaugte Produktflüssigkeit durch einen Druckstutzen in die Förderleitung gedrückt und zugleich vom anderen Kolben durch einen Ansaugstutzen in den sich dabei gleichzeitig vergrößernden Kammerbereich der anderen Kammer Produktflüssigkeit angesaugt. Abgesehen von dem Erfordernis der Verfügbarkeit von unter Druck stehender Antriebflüssigkeit für den Betrieb dieser bekannten Pumpe, entspräche die kleinste von ihr förderbare Produktflüssigkeitsmenge dem Volumen eines der Kammerbereiche im maximierten Zustand. Kleinere Flüssigkeitsmengendosierungen wären bauartbedingt nicht möglich. Wegen der vorgesehenen Rückschlagventile ist sie zudem für das Fördern von viskosen oder Partikel enthaltenden Flüssigkeiten ungeeignet.From the US 5,564,912 A , which has been used for the formulation of the preamble of claim 1, a hydraulically driven piston pump for conveying product liquids is known. It has two piston chambers arranged one behind the other and connected by a common central chamber boundary wall. The two disk-shaped, the piston chambers each subdividing into two variable-stroke chamber areas piston are connected to each other by a centric, guided by the central chamber boundary wall piston rod. A piston rod extension led out of one of the piston chambers actuates two valves depending on the piston end position so that drive fluid alternately flows into one of the two minimized chamber areas and flows out of the simultaneously maximized chamber area of the other chamber. At the same time, according to alternately controlled by check valves, pressed from the pressurized piston from him in this position maximized chamber area previously sucked product liquid through a discharge nozzle in the delivery line and at the same time from the other piston through a suction in the case simultaneously increasing chamber area sucked in the other chamber product liquid. Apart from the requirement of the availability of pressurized drive fluid for operation of this known pump, the smallest amount of product fluid that it can deliver would equal the volume of one of the chamber areas in the maximized state. Smaller Flüssigkeitsmengendosierungen would not be possible due to design. Because of the proposed check valves, it is also unsuitable for conveying viscous or particle-containing liquids.

Aus der US 3,695,788 A ist eine ventillose, mechanisch angetriebene Verdrängungs-Plungerpumpe zum Fördern von unter Druck stehenden Flüssigkeiten bekannt. Sie hat ein rohrförmiges Pumpengehäuse, in das jeweils ein Endabschnitt zweier Plungerkolben verschiebbar aufgenommen ist. Letztere sind mittels eines das Pumpengehäuse rahmenförmig umgebenden Gestells, das einerseits mit dem einen Plunger und andererseits mit einem Verschieberohr fest verbunden ist, in das der andere Plunger ebenfalls verschiebbar aufgenommenen ist, so gekoppelt, dass zwischen ihnen ein Zwischenraum verbleibt. Durch Hin- und Herschieben des Verschieberohrs und damit auch der beiden Plunger durch einen Kurvenscheiben-Antriebsmechanismus kann der Plunger-Zwischenraum abwechselnd mit einem Flüssigkeitseinlass und einem davon beabstandeten, mit der Förderleitung der pumpe verbundenen Flüssigkeitsauslass kommunizieren. In letzterer Plungerlage wird dann der Verschieberohr-Plunger ebenfalls durch den Kurvenscheiben-Antriebsmechanismus schlagartig aus dem Verschieberohr tiefer ins Pumpengehäuse verschoben, bis er an der Stirnseite des anderen, jetzt vom Koppelungsgestell und Verschieberohr lagefixierten Plungers anliegt, wodurch die im Zwischenraum enthaltene Flüssigkeitsmenge in die Förderleitung gedrückt wird. Diese stoßweise Flüssigkeit fördernde Pumpe ist bauartbedingt ebenfalls zur Verwendung als Dosierpumpe ungeeignet – ganz abgesehen von dem viel Platz beanspruchenden, aufwändig für zwei zyklisch unterschiedliche Plunger-Verschiebebewegungen gebauten Kurvenscheiben-Antriebsmechanismus.From the US 3,695,788 A is a valveless, mechanically driven displacement plunger pump for conveying pressurized fluids known. It has a tubular pump housing, in each of which an end portion of two plunger is slidably received. The latter are by means of a pump frame surrounding the frame frame, which is firmly connected on the one hand with a plunger and on the other hand with a Verschieberohr, in which the other plunger is also slidably received, coupled so that between them a gap remains. By pushing the sliding tube and thus also the two plungers back and forth by a cam drive mechanism, the plunger gap can communicate alternately with a fluid inlet and a fluid outlet spaced therefrom and connected to the pump delivery line. In the latter Plungerlage then the Verschieberohr plunger is also moved by the cam drive mechanism abruptly from the Verschieberohr deeper into the pump housing until it rests against the face of the other, now fixed by the coupling frame and Verschieberohr plunger, whereby the liquid contained in the space in the delivery line is pressed. This intermittently pumping liquid pump is also unsuitable for use as a metering pump - quite apart from the much space consuming, consuming for two cyclically different plunger sliding movements built cam drive mechanism.

Aus der DE 152 965 A ist eine weitere ventillose Plunger-Verdrängungspumpe für Flüssigkeiten bekannt. Sie hat ebenfalls einen rohrförmigen Pumpenzylinder mit einer Ansaugöffnung und, davon beabstandet, einer Ausstoßöffnung für die zu fördernde Flüssigkeit. In einer Plungerausgangslage liegen der für die Druckarbeit sowie der für die Saugarbeit bestimmte Plunger stirnseitig aneinander. Der Saugplunger wird zunächst allein, die Ansaugöffnung freigebend, verschoben, wobei er Flüssigkeit ansaugt, während der Druckplunger lagefixiert ist, bis der Saugplunger sich in einer Entfernung vor der Ausstoßöffnung befindet. Daraufhin beginnt die nachführende Verschiebung des Druckplungers, wobei er zunächst die Ansaugöffnung verschließt, während der gleichzeitig weiter verschobene Saugplunger die Ausstoßöffnung freigibt und daraufhin dann lagefixiert wird. Nun drückt der weiter verschobene Druckplunger die Flüssigkeit aus dem Zwischenraum in die Förderleitung, bis er stirnseitig am Saugplunger anliegt, woraufhin beide Plunger gemeinsam zurück in die Ausgangslage geschoben werden und das Spiel von vorn beginnt. Über den hierzu erforderlichen Plungerantrieb ist in dieser Druckschrift nichts offenbart. Auch diese Plungerpumpe ist wiederum bauartbedingt nicht für eine Fördermengendosierung geeignet.From the DE 152 965 A is another known valveless plunger displacement pump for liquids. It also has a tubular pump cylinder with a suction port and, spaced therefrom, a discharge port for the liquid to be conveyed. In a Plungerausgangslage are certain for the printing work as well as for the suction Plunger frontally together. The Saugplunger is first alone, releasing the suction, moved, sucking liquid while the Druckplunger is fixed in position until the Saugplunger is located at a distance in front of the discharge opening. Then, the nachführende displacement of the pressure plunger, wherein it first closes the suction, while the simultaneously further displaced suction plunger releases the ejection opening and then is fixed in position. Now pushes the further shifted Druckplunger the liquid from the space in the delivery line until it is on the front side Suction plunger is applied, whereupon both plungers are pushed together back into the starting position and the game starts over. About the plunger drive required for this purpose is disclosed in this document nothing. Again, this plunger pump is again not suitable for a delivery quantity dosing due to design.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine alle Flüssigkeiten, einschließlich viskoser und Partikel enthaltender Flüssigkeiten, kontinuierlich fördernde Pumpe mit geringem Totvolumen zu schaffen, die auch gegen hohe Eingangsdrücke arbeiten und als Dosierpumpe auch kleinste Flüssigkeitsmengen mittels z. B. nur eines Teilhubes fördern kann.The object of the invention is to provide a all liquids, including viscous and particle-containing liquids, continuously promoting pump with low dead volume, which also work against high input pressures and metering as the smallest amounts of liquid by means of z. B. can promote only a partial stroke.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved with the features of claim 1. Advantageous developments are the subject of the dependent claims.

In Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zur Koppelung der Kolben ein das Pumpengehäuse umgebendes Verbindungsgestell und eine Gewindespindel vorgesehen sind und der eine Kolben fest mit dem Verbindungsgestell und der andere Kolben fest mit einem Ende der Gewindespindel verbunden sind, deren anderes Ende ebenfalls mit dem Verbindungsgestell verbunden ist, dass als Antrieb für die Kolben ein die Gewindespindel mittels eines Getriebemotors hin und her bewegender Linearantrieb vorgesehen ist, dass als Steuereinheit ein Stellventil mit einem Ansaugkanal und einem Auslasskanal vorgesehen ist, das zentral im Pumpengehäuse, die beiden Kolbenkammern voneinander trennend, angeordnet ist und von einem Getriebemotor durch eine Drehung um jeweils 180° um eine zur Längsachse des Pumpengehäuses senkrechte Achse in zwei den beiden jeweils vorgesehenen Endlagen der beiden Kolben entsprechenden Positionen (S1, S2) umstellbar ist, in denen ein Ansaugflansch über der Ansaugkanal mit der jeweils entleerten Kolbenkammer und gleichzeitig die jeweils befüllte Kolbenkammer über den Auslasskanal mit einem Auslassflansch in Verbindung stehen und dass für den Betrieb der Pumpe eine Steuerung vorgesehen ist, durch die nach dem Starten der Pumpe zunächst die beiden Kolben in eine Ausgangs-Endlage (Referenz) bewegt werden und danach, vor jeder Änderung ihrer Bewegungsrichtung, das Stellventil in die jeweils dafür richtige Position gedreht wird sowie die für eine geforderte Flüssigkeits-Fördermenge notwendige Anzahl Pumpzyklen ausgeführt werden oder von den beiden Kolben auch nur ein Teilhub ausgeführt wird.In conjunction with the features of the preamble of claim 1, the object is achieved in that for coupling the piston surrounding the pump housing connecting frame and a threaded spindle are provided and the one piston fixed to the connecting frame and the other piston fixed to one end of the threaded spindle are connected, the other end is also connected to the connecting frame that is provided as a drive for the piston, the threaded spindle by means of a geared motor reciprocating linear drive, that is provided as a control valve, a control valve with an intake passage and an outlet, the centrally in the Pump housing, the two piston chambers separating from each other, is arranged and by a geared motor by a rotation about every 180 ° about an axis perpendicular to the longitudinal axis of the pump housing axis in two respective two provided end positions of the two pistons corresponding positions (S1, S2) is adjustable, in which a Ansaugflansch over the intake passage with the respective emptied piston chamber and at the same time each filled piston chamber via the outlet channel with a Auslassflansch in connection and that for the operation of the pump, a control is provided by the after starting the Pump first, the two pistons are moved to an output end position (reference) and then, before each change in their direction of movement, the control valve is rotated in the right position for each and necessary for a required liquid flow rate number of pump cycles are performed or by the two pistons even a partial stroke is performed.

Durch diese erfindungsgemäßen Merkmale werden die eingangs erwähnten Nachteile klassischer Pumpen vermieden, insbesondere ist durch eine zyklische Hin- und Herbewegung des Kolbenpaares und die zyklische Umstellung des Steuerventils durch eine Pumpensteuerung ein kontinuierlicher Fluss mit definiertem Fördervolumen möglich. Durch den Einsatz einer kleinen zentralen Steuereinheit kann das Totvolumen und die Flüssigkeitskontamination auf ein Minimum begrenzt werden.By these features of the invention, the aforementioned disadvantages of classical pumps are avoided, in particular a continuous flow with a defined delivery volume is possible by a cyclical reciprocating movement of the piston pair and the cyclical conversion of the control valve by a pump control. By using a small central control unit, the dead volume and fluid contamination can be kept to a minimum.

Für Flüssigkeitsanalysen kann ein Sensor zur Prüfung des geförderten Mediums sowohl in der Saugseite als auch der Druckseite der Doppelkolbenpumpe angebracht werden. Ein solches Pumpen-Sensor-System kann durch die Verwendung eines dieses System umgehenden Bypassventils, durch dessen Kräftekompensation an beiden Kolben, durch die der Druck auf beide Kolbenflächen nahezu gleich groß ist, auch bei hohen Eingangsdrücken (bis 500 bar) mit nur geringfügig höherem Leistungsbedarf des Kolben-Linearantriebs, der lediglich gegen den Differenzdruck arbeiten muss, Flüssigkeit auch aus einem Drucksystem fördern.For liquid analysis, a sensor for testing the pumped medium can be installed in both the suction side and the pressure side of the double piston pump. Such a pump-sensor system can use the bypass valve bypassing this system to balance forces on both pistons, making the pressure on both piston surfaces nearly equal, even at high input pressures (up to 500 bar) with only slightly higher power requirements the piston linear drive, which only has to work against the differential pressure, also convey fluid from a pressure system.

Anhand von schematischen Zeichnungen wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Es zeigen:With reference to schematic drawings, a preferred embodiment of the invention will be described. Show it:

1 einen stilisierten Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Doppelkolbenpumpe, 1 a stylized longitudinal section through the double piston pump according to the invention,

2 das Stellventil gemäß 1 in zwei stilisierten, sich durch eine 90°-Drehung unterscheidenden Seitenansichten und 2 the control valve according to 1 in two stylized side views differing by a 90 ° turn

3 eine stilisierte, teilweise aufgebrochene Draufsicht auf die Doppelkolbenpumpe aus 1. 3 a stylized, partially broken plan view of the double piston pump 1 ,

Die in 1 gezeigte Doppelkolbenpumpe hat zwei Kolben 1 und 2. Sie werden von einem Getriebemotor mit Linearantrieb 10 hin und her bewegt. Die Kolben 1, 2 werden nach dem Starten in eine Endlage gebracht (Referenz). Bevor die Bewegungsrichtung der Kolben 1, 2 geändert wird, muss das Stellventil 4 von der Steuerung in die richtige Position S1, S2 gebracht werden. Während die Kammer 6 die anzusaugende Flüssigkeit durch den Ansaugflansch 5 und den Ansaugkanal 4a im Stellventil 4 ansaugt, wird die – zuvor angesaugte – Flüssigkeit in der Kammer 7 durch die Eintrittsöffnung 4b' im Stellventil 4 in dessen Auslasskanal 4b (2) und daraus durch den mit diesem – nicht gezeigt – in Verbindung stehenden Auslassflansch 8 aus der Pumpe gedrückt. Die Kolben 1, 2 werden in diesem Fall beide nach links bewegt.In the 1 shown double piston pump has two pistons 1 and 2 , They are powered by a geared motor with linear drive 10 moved back and forth. The pistons 1 . 2 are brought into an end position after starting (reference). Before the direction of movement of the piston 1 . 2 is changed, the control valve must 4 be brought by the controller in the correct position S1, S2. While the chamber 6 the liquid to be sucked through the suction flange 5 and the intake channel 4a in the control valve 4 sucks, the - previously sucked - liquid in the chamber 7 through the entrance opening 4b ' in the control valve 4 in its outlet channel 4b ( 2 ) and therefrom by the outlet flange connected thereto - not shown 8th pushed out of the pump. The pistons 1 . 2 In this case both are moved to the left.

Sobald sich das Kolbenpaar 1, 2 in die linke Endlage bewegt hat, wird das Stellventil 4 umgestellt und das Kolbenpaar 1, 2 bewegt sich wieder nach rechts. Je nach geforderter Fördermenge werden von der Pumpe entsprechend viele Zyklen ausgeführt. Das Volumen in einer Kammer kann z. B. einem Volumen von 10 ml entsprechen. Je nach Einsatzgebiet der Pumpe kann das Kammervolumen jedoch auch zwischen wenigen μl und mehreren Litern Rauminhalt ausgeführt werden.As soon as the piston pair 1 . 2 moved to the left end position, the control valve 4 converted and the piston pair 1 . 2 moves to the right again. Depending on the required flow rate, the pump will run a corresponding number of cycles. The volume in a chamber can, for. B. correspond to a volume of 10 ml. However, depending on the application of the pump, the chamber volume can also be carried out between a few μl and several liters of volume.

2 zeigt, wie das Stellventil 4 aussehen kann. Das Stellventil 4 wird von einem Getriebemotor 11 (3) jeweils um 180° gedreht. Beide Motoren (der Getriebemotor 11 für das Stellventil 4 und der Getriebemotor 10 für die Linearbewegung) werden von einer Elektronikkarte gesteuert. Die Endlage wird mit Hilfe von Endschaltern erfasst. Ist eine feine Flüssigkeitsmengendosierung erforderlich, wird mit einem Schrittmotor 10 oder mit einem Lineargeber zur Erfassung der Kolbenposition gearbeitet. 2 shows how the control valve 4 can look like. The control valve 4 is powered by a geared motor 11 ( 3 ) each rotated by 180 °. Both motors (the geared motor 11 for the control valve 4 and the geared motor 10 for linear motion) are controlled by an electronic board. The end position is detected by means of limit switches. If a fine liquid dosage is required, use a stepper motor 10 or worked with a linear encoder for detecting the piston position.

3 zeigt das Verbindungsgestell 9 zur Koppelung der Kolben 1 und 2. Der Kolben 2 ist mit der Gewindespindel 15 fest verbunden. Die Gewindespindel 15 und das Verbindungsgestell 9 werden vom Linearantrieb 10 hin und her bewegt. Der Kolben 1 ist ebenfalls mit dem Verbindungsgestell 9 fest verbunden. Die Pumpe wird am Pumpengehäuse 3 mit Ansaugflansch 5 und Auslassflansch 8 in ein Gehäuse eingebaut bzw. aufgehängt. 3 shows the connection frame 9 for coupling the pistons 1 and 2 , The piston 2 is with the threaded spindle 15 firmly connected. The threaded spindle 15 and the connection frame 9 be from the linear drive 10 moved back and forth. The piston 1 is also connected to the connection frame 9 firmly connected. The pump will be on the pump housing 3 with suction flange 5 and outlet flange 8th installed or suspended in a housing.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Kolbenpiston
22: Kolbenpiston
33: Pumpengehäusepump housing
44: StellventilControl valve
4a4a: Ansaugkanalintake port
4a'4a ': Austrittsöffnung von 4a Outlet opening of 4a
4b4b: Auslasskanalexhaust port
4b'4b ': Eintrittsöffnung von 4b Inlet opening of 4b
55: Ansaugflanschsuction flange
66: Kammerchamber
77: Kammerchamber
88th: Auslassflanschoutlet flange
99: Verbindungsgestellconnection frame
1010: Getriebemotor mit Linearantrieb (Schrittmotor)Geared motor with linear drive (stepper motor)
1111: Getriebemotorgearmotor
1515: Gewindespindelscrew

Claims

Double piston pump, in particular for conveying liquids, with a pump housing ( 3 ) with two successive piston chambers ( 6 . 7 ), in which two connected pistons are driven by a drive ( 10 ) are each movable between two end positions to and fro, wherein the piston chambers ( 6 . 7 ) by means of a control unit ( 4 ) are alternately filled or emptied, characterized in that - for coupling the pistons ( 1 . 2 ) the pump housing ( 3 ) surrounding connection frame ( 9 ) and a threaded spindle ( 15 ) are provided and a piston ( 1 ) fixed to the connection frame ( 9 ) and the other piston ( 2 ) fixed to one end of the threaded spindle ( 15 ) whose other end is also connected to the connecting frame ( 9 ), that as drive ( 10 ) for the pistons ( 1 . 2 ) a threaded spindle ( 15 ) is provided by means of a geared motor reciprocating linear drive, - that as a control unit ( 4 ) a control valve with a suction channel ( 4a ) and an outlet channel ( 4b ) provided centrally in the pump housing ( 3 ), the two piston chambers ( 6 . 7 ) is separated from each other, is arranged and by a geared motor ( 11 ) by a rotation through each 180 ° about a longitudinal axis of the pump housing ( 3 ) vertical axis in two of the two respectively provided end positions of the two pistons ( 1 . 2 ) corresponding positions (S1, S2) is convertible, in which a suction flange ( 5 ) via the intake channel ( 4a ) with the respectively deflated piston chamber ( 6 or 7 ) and at the same time the respectively filled piston chamber ( 7 or 6 ) via the outlet channel ( 4b ) with an outlet flange ( 8th ) are connected, that for the operation of the pump, a control is provided, by the first after starting the pump, the two pistons ( 1 . 2 ) are moved into an output end position (reference) and thereafter, before each change of their direction of movement, the control valve ( 4 ) is rotated in the respectively correct position (S1 or S2) and the number of pumping cycles necessary for a required liquid delivery quantity are carried out or by the two pistons ( 1 . 2 ) also only a partial stroke is executed.

Double piston pump according to claim 1, characterized in that the control valve ( 4 ) is a cylindrical body and the intake channel ( 4a ) and the outlet channel ( 4b ) are formed so that the outlet opening ( 4a ' ) of the intake duct ( 4a ) and the entrance opening ( 4b ' ) of the outlet channel ( 4b ) are diametrically opposed to each other.

Double piston pump according to one of claims 1 or 2, characterized in that for detecting the end positions of the piston ( 1 . 2 ) Limit switch and for detecting intermediate positions of the pistons ( 1 . 2 ) For a fine Flüssigkeitsmengendosierung a stepper motor 10 or a linear encoder are provided.

Double piston pump according to one of the preceding claims, characterized in that the control for the two geared motors ( 10 . 11 ) is arranged on an electronic card.