DE19541817A1

DE19541817A1 - Prodn. of single or multi colour textile fibres or filaments

Info

Publication number: DE19541817A1
Application number: DE19541817A
Authority: DE
Inventors: Walter Dr Schneider; Theo Dr Burchard
Original assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Current assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Priority date: 1994-11-10
Filing date: 1995-11-09
Publication date: 1996-05-15

Abstract

To give textile fibres or filaments in one or more colours, a woven fabric is produced with intersecting yarn systems. A material with a given physical characteristic is applied to at least one side of the fabric, and the fabric is reduced to separate fibres of filaments in set lengths.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von ein- oder mehrfarbigen Textilfasern oder -endlosfäden und deren Verwendung.The invention relates to a method for producing single or multi-colored textile fibers or filaments and their use.

Mehrfarbige Textilgewebe können hergestellt werden, in dem Garne unterschiedlich gefärbt und diese verschiede nen Garne anschließend zu einem Faden zusammengefaßt werden, welcher bei der Herstellung von Geweben Anwen dung findet. Auf diese Weise können zwar mehrfarbige Fäden oder Gewebe hergestellt werden, diese besitzen jedoch über ihre gesamte Länge die gleiche Farbanord nung. Bei diesem Verfahren ist es daher nicht möglich, ein entlang des Fadenverlaufs gemustertes Gewebe herzu stellen.Multi-colored textile fabrics can be made in the yarn dyed differently and this different NEN yarns are then combined into a thread which are used in the manufacture of fabrics finds. In this way, multi-colored Threads or fabrics are made, they have however the same color arrangement over their entire length nung. With this method it is therefore not possible a fabric patterned along the course of the thread put.

Gemusterte Textilgewebe werden üblicherweise durch Be drucken eines aus farblosen Fäden bestehenden Gewebes hergestellt. Der Druck erfolgt häufig im Thermotransfer verfahren. Hier wird ein Trägermaterial mit den entspre chenden Farben oder mit dem gewünschten Druckmuster vor bereitet und anschließend mit dem Gewebe in Kontakt ge bracht. Während des Kontakts werden die Farben unter Wärmeeinwirkung sublimiert und auf dem Gewebe niederge schlagen. Je nach Fadenmaterial dringen die Farben auch in das Gewebematerial ein. Schließlich wird das Träger material von dem bedruckten Gewebe abgezogen.Patterned textile fabrics are usually made by Be print a fabric made of colorless threads manufactured. The printing is often done in thermal transfer method. Here is a carrier material with the correspond appropriate colors or with the desired print pattern prepares and then in contact with the tissue brings. During the contact, the colors are below Exposure to heat sublimates and deposits on the fabric beat. Depending on the thread material, the colors also penetrate into the fabric material. Eventually the carrier material is peeled off the printed fabric.

Auch bei dieser Vorgehensweise können nicht gezielt ein zelne Fäden oder Fadenbereiche bedruckt werden, da eine Zuordnung zwischen den feinen Gewebebestandteilen und dem Trägermaterial nicht oder zumindest nicht ohne un verhältnismäßigen Aufwand möglich ist.Even with this approach you cannot target one individual threads or thread areas are printed, as a Assignment between the fine tissue components and the carrier material not or at least not without un relative effort is possible.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren vorzuschlagen, welches es ermöglicht, Fäden her zustellen, bei welchen sich die Färbung oder auch andere typische Eigenschaften entlang der Laufrichtung des Fa dens innerhalb von kurzen Abständen verändern.The invention is therefore based on the object, a Ver propose, which makes it possible to thread deliver, where the coloring or other typical properties along the direction of the company change dens within short intervals.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den unabhängi gen Ansprüchen. Weiterbildungen sind Gegenstand der Un teransprüche.The solution to this problem results from the independency against claims. Further training is the subject of the Un claims.

Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, zuerst ein zelne ein- oder mehrfarbige Fasern herzustellen, welche anschließend zu einem mehrfarbigen Faden versponnen wer den, welcher schließlich bei der Herstellung von Geweben verwendet werden kann. Auf diese Weise können Fäden und Gewebe mit in Laufrichtung des Fadens variierenden Druckmustern und optischen Effekten hergestellt werden.The invention is based on the basic idea, first one to produce single or multi-colored fibers, which then spun into a multicolored thread the one that eventually in the manufacture of fabrics can be used. In this way, threads and Fabrics with varying in the direction of the thread Print patterns and optical effects are produced.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden die Fa sern aus einem speziell präparierten Gewebe gewonnen und anschließend erneut zu Fäden versponnen. Hierbei wird das für die Fasern bestimmte Fadenmaterial in endloser Form zusammen mit einem zweiten Fadensystem zu einem Gewebe verarbeitet. Wesentlich ist, daß das Fasermate rial und das jeweils andere für das Gewebe verwendete Fadenmaterial in unterschiedlichen Lösungsmitteln lös lich sind. Insbesondere muß das für die Fasern bestimmte Material gegen das Lösungsmittel der zweiten Gewebekom ponente resistent sein. Das zweite lösliche Fadensystem besteht hierbei vorzugsweise aus einem löslichen Poly mer, wie z. B. Polyvinylalkohol, Polyacrylester oder Polyacrylnitril oder dergleichen. Für die Herstellung des Gewebes ist es grundsätzlich unerheblich, welches der Fadensysteme Kett- und Schußfäden bildet. Aus rein wirtschaftlichen Gesichtspunkten kann das Gewebe jedoch, je nachdem welches der Fadensysteme Kett- oder Schußfä den bildet, einen unterschiedlichen Aufbau besitzen. Werden beispielsweise die Kettfäden aus einem Material hergestellt, das in dem vorgesehenen Lösungsmittel lös lich ist, so wird die Zahl der Kettfäden möglichst ge ring gehalten. Es muß lediglich gewährleistet sein, daß das Gewebe eine gewisse minimale Festigkeit besitzt. Die Schußfäden hingegen, welche erfindungsgemäß aus einem gegen das gewählte Lösungsmittel resistenten Material bestehen, werden möglichst dicht eingeschossen. Das Ge webe wird anschließend nach einem beliebigen Verfahren bedruckt. Es eignen sich hier insbesondere der Thermo transfer-, der Flexo- oder der Buchdruck. Hierbei werden zwangsläufig sowohl die Kettfäden als auch die Schußfä den des Gewebes mit dem vorgesehenen Muster bedruckt.According to a preferred embodiment, the company obtained from a specially prepared tissue and then spun into threads again. Here will the thread material intended for the fibers in endless Form together with a second thread system Fabric processed. It is essential that the fiber mat rial and the other used for the tissue Dissolve thread material in different solvents are. In particular, this must be true for the fibers Material against the solvent of the second tissue component resistant. The second soluble thread system consists preferably of a soluble poly mer, such as B. polyvinyl alcohol, polyacrylic esters or Polyacrylonitrile or the like. For the production of the fabric, it is basically irrelevant which one the thread systems forms warp and weft threads. Out of it However, the fabric can be economically depending on which of the thread systems warp or weft that forms, have a different structure. For example, the warp threads are made of one material prepared, which is dissolved in the intended solvent Lich, the number of warp threads is ge as possible held ring. It only has to be guaranteed that the fabric has a certain minimum strength. The Weft threads, however, which according to the invention from a material resistant to the chosen solvent exist, are shot as close as possible. The Ge webe is then made by any method printed. Thermo are particularly suitable here transfer, flexo or letterpress. Here are inevitably both the warp threads and the weft threads printed on the fabric with the intended pattern.

Die verwendeten Druckfarben können beliebige Farbstoffe oder Pigmente enthalten. Neben den gewöhnlichen farbge benden Druckfarben, können auch besondere Effektfarben eingesetzt werden, welche z. B. Lumineszenzstoffe, In terferenzschichtpigmente, Flüssigkristallpigmente oder Magnetstoffe sowie beliebige Mischungen dieser Farb stoffe enthalten. Selbstverständlich können diese Ef fektfarben auch mit gewöhnlichen Druckfarben kombiniert werden.The printing inks used can be any dyes or contain pigments. In addition to the usual color printing inks can also use special effect colors are used, which z. B. luminescent substances, in interference layer pigments, liquid crystal pigments or Magnetic materials and any mixtures of these colors substances included. Of course, these Ef fect colors also combined with ordinary printing inks will.

Eine andere Möglichkeit, das Gewebe bereichsweise ein zufärben, besteht darin, das Gewebe in bestimmten Ab ständen, z. B. von einigen Millimetern bis Zentimetern, mit einer Hydrophobierung zu versehen. Diese könnte in einer wachshaltigen Druckfarbe bestehen, welche dafür sorgt, daß sich an den bedruckten Stellen keine Farb stoffe niederschlagen. Bei einer Einfärbung des Gewebes in einem Färbebad würden daher die bedruckten hydropho ben Bereiche farbfrei bleiben.Another way to area the fabric stain consists of weaving the fabric in certain ab stands, e.g. B. from a few millimeters to centimeters, to be provided with a water repellent. This could be in a wax-containing ink, which are therefor ensures that there is no color in the printed areas knock down fabrics. When the fabric is dyed in a dye bath, the printed would therefore be hydrophobic areas remain color-free.

Das bedruckte bzw. gefärbte Gewebe wird anschließend, je nach gewünschter Anwendung, in Fasern oder Fäden zer legt. Die Herstellung von Fasern erfolgt mit einem Mes ser, welches die Gewebebahn quer zur Laufrichtung in Streifen entsprechender Länge zerschneidet, wobei die Breite der Streifen die Länge der späteren Fasern be stimmt. In einem letzten Schritt wird das zerschnittene Gewebe mit einem entsprechendem Lösungsmittel in Kontakt gebracht, so daß sich die zweite Gewebekomponente löst und nur die bedruckten Fasern übrigbleiben. Als Lö sungsmittel können organische Verbindungen, wie Aceton, Dimethylformamid oder auch Wasser Anwendung finden. Das eingesetzte Lösungsmittel hängt selbstverständlich vom verwendeten Kunststoff ab.The printed or dyed fabric is then, depending according to the desired application, broken into fibers or threads sets. Fibers are produced using a measuring device ser, which the fabric web in the cross direction in Cut strips of appropriate length, with the Width of the stripes be the length of the later fibers Right. In a final step, the cut one Tissue in contact with an appropriate solvent brought so that the second tissue component dissolves and only the printed fibers remain. As Lö organic compounds, such as acetone, Dimethylformamide or water can be used. The The solvent used naturally depends on used plastic.

Wie bereits erwähnt, ist es ebenso möglich, die Kettfä den aus unlöslichem und die Schußfäden aus löslichem Material herzustellen. In diesem Fall werden die Kett fäden in möglichst hoher Dichte verwendet, während die Schußfäden in vergleichsweise geringer Dichte vorgesehen werden. Dieses Gewebe wird vorteilhafterweise in seiner gesamten Breite, ohne es zuvor zu zerschneiden, mit dem Lösungsmittel behandelt. Wie bereits beschrieben, lösen sich die Schußfäden bei dieser Behandlung auf, so daß die Kettfäden als Endlosfaden aus dem Lösemittel heraus geführt und aufgespult werden können.As already mentioned, it is also possible to use the warp the from insoluble and the wefts from soluble To produce material. In this case, the warp threads in the highest possible density, while the Weft threads provided in a comparatively low density will. This fabric is advantageously used in its entire width without cutting it first, with the Treated solvent. As already described, solve the wefts during this treatment so that the warp threads as a continuous thread out of the solvent can be guided and wound up.

Ein derartiges Gewebe kann allerdings auch zu Fasern verarbeitet werden. In diesem Fall wird die Gewebebahn in Längsstreifen geschnitten. Auch hier entspricht die Breite der Streifen der Länge der zu erzeugenden Fasern. Die Streifen werden anschließend in das Lösungsmittel eingebracht und so die Fasern gewonnen. Die Fasern wer den abgesiebt, geschleudert oder sonst in geeigneter Weise von der flüssigen Phase getrennt und können nun zu einem Endlosfaden versponnen werden, der wiederum bei der Herstellung von Geweben Anwendung finden kann.However, such a fabric can also become fibers are processed. In this case, the fabric web cut into longitudinal strips. Here, too, corresponds Width of the stripes of the length of the fibers to be produced. The strips are then in the solvent introduced and thus the fibers won. The fibers who sieved, spun or otherwise in a suitable Way separated from the liquid phase and can now an endless thread can be spun, which in turn at the Fabric production can find application.

Es können auch unterschiedlich erfindungsgemäß bedruckte Fasern zu einem Endlosfaden versponnen werden. Durch die vielen Kombinationsmöglichkeiten ist es daher möglich, besondere optische Effekte im fertigen Gewebe zu erzeu gen. So ist es beispielsweise denkbar, einzelne der Fa sern nicht nur mit einem gewöhnlichen sichtbaren Druck muster zu versehen, sondern zusätzlich mit einem Fluo reszenzstoff zu bedrucken, der unter normaler Beleuch tung farblos erscheint und lediglich unter bestimmten Lichtverhältnissen, z. B. bei starkem UV-Anteil, fluo resziert.It can also be printed differently according to the invention Fibers are spun into a continuous thread. Through the many possible combinations, it is therefore possible to create special optical effects in the finished fabric For example, it is conceivable to not just with ordinary visible pressure pattern, but also with a fluo Resenzstoffstoff imprint, under normal lighting tung appears colorless and only under certain Lighting conditions, e.g. B. with a strong UV component, fluo resected.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Fasern können neben der Herstellung von Textilgeweben auch auf anderen Gebieten Anwendung finden, wie z. B. bei der Herstellung von technischen Geweben. Es kann allerdings auch auf das Verspinnen der Fasern verzichtet und die Faser als solche verwendet werden. Eine mögliche Anwendung wäre beispielsweise als Melierfasern in der Papierherstellung, insbesondere bei der Herstellung von Sicherheitspapieren oder als Zusatz zu speziellen Druck farben und dergleichen.Those produced by the process according to the invention Fibers can be used in addition to the manufacture of textile fabrics also find application in other areas, such as. B. in the manufacture of technical fabrics. It can however, the fibers are also not spun and the fiber can be used as such. A possible Application would be, for example, as mottled fibers in the Paper manufacture, especially in the manufacture of Security papers or as an addition to special printing colors and the like.

Melierfasern für Sicherheitspapiere sind beispielsweise 3 bis 6 mm lang und weisen in aller Regel eine einzige Farbe auf. Die erfindungsgemäßen Fasern dagegen können bei gleicher Länge mehrere Farbänderungen aufweisen, was ein zusätzliches Sicherheitsmerkmal darstellt. Die Fa sern werden in diesem Fall der Papiermasse zugesetzt, aus welcher anschließend die Papierbahn gebildet wird. Für diese spezielle Anwendung ist es selbstverständlich möglich, neben sichtbaren und fluoreszierenden Druckfar ben auch Druckfarben mit speziellen Merkmalsstoffen, die z. B. magnetische, metallische oder sonstige wahrnehm bare oder nachweisbare Eigenschaften besitzen, zu ver wenden. Diese Druckfarben werden erfindungsgemäß auf das vorbereitete, teilweise lösliche Gewebe lokal begrenzt und/oder direkt aneinandergrenzend aufgebracht. Die Druckfarben können sich selbstverständlich auch teilweise überlappen.Mottled fibers for security papers are for example 3 to 6 mm long and usually have a single one Color on. In contrast, the fibers according to the invention can have several color changes at the same length, what represents an additional security feature. The company In this case, stars are added to the paper pulp, from which the paper web is subsequently formed. It goes without saying for this special application possible, in addition to visible and fluorescent printing ben also printing inks with special feature substances that e.g. B. magnetic, metallic or other perceivable possess veritable or verifiable properties, ver turn. According to the invention, these printing inks are based on the prepared, partially soluble tissue locally limited and / or applied directly adjacent to one another. The Of course, printing inks can also partially overlap.

Die spezielle Verfahrensweise zur Herstellung von Fasern aus natürlichen oder synthetischen Stoffen läßt sich darüber hinaus auch sehr vorteilhaft bei der Herstellung von Planchetten einsetzen. Planchetten sind kleine Pa pier- oder Kunststoffelemente meist runder Form, die mit bestimmten Merkmalsstoffen, wie Lumineszenz- oder Ma gnetstoffen, versehen werden und anschließend analog zu den beschriebenen Textilfasern der Papiermasse beigege ben werden und somit als Echtheitskennzeichen für Pa pierdokumente dienen.The special procedure for the production of fibers can be made from natural or synthetic substances moreover also very advantageous in the production of planchettes. Planchettes are small pa pier or plastic elements mostly round shape, with certain feature substances, such as luminescent or Ma gnetstoffe, and then analogous to the described textile fibers of the paper pulp be used and thus as an authenticity indicator for Pa serve pier documents.

Bei der Herstellung derartiger Planchetten gemäß der Erfindung wird ebenfalls ein Gewebe erzeugt, welches in diesem Fall allerdings aus zwei löslichen Fadensystemen besteht. Dieses Gewebe wird auf eine dünne, noch nasse Papierbahn aufgelegt. Nach der Trocknung entsteht ein Verbundmaterial, bei dem im Bereich der Maschen des Ge webes lediglich das dünne Papiermaterial vorhanden ist. Dieses Verbundmaterial kann anschließend mit den ent sprechenden Merkmalsstoffen versehen, vorzugsweise be druckt werden. Wird der so hergestellte Papierverbund schließlich mit einem geeigneten Lösungsmittel in Kon takt gebracht, so löst sich das Gewebe vollständig auf und es bleibt lediglich das im Bereich der Maschen vor handene Papier in Form von Einzelelementen, den Plan chetten, zurück. Die Größe der Planchetten ist demnach über die Maschenweite des Gewebes regelbar. Dies hat den Vorteil, daß auf zusätzliche Schneid- oder Stanzvorrich tungen verzichtet werden kann.In the manufacture of such planchettes according to the Invention also creates a fabric which in in this case, however, from two soluble thread systems consists. This tissue is applied to a thin, still wet Paper web laid on. After drying, a Composite material in which the mesh of the Ge only the thin paper material is available. This composite material can then with the ent Providing speaking feature substances, preferably be be printed. The paper composite produced in this way finally with a suitable solvent in Kon clocked, the tissue dissolves completely and only that remains in the area of the stitches existing paper in the form of individual elements, the plan chetten, back. The size of the planchettes is accordingly adjustable over the mesh size of the fabric. This has the Advantage that additional cutting or punching device can be dispensed with.

Weitere Ausführungsbeispiele und Vorteile werden im fol genden anhand der Figuren erläutert.Further embodiments and advantages are in the fol explained with reference to the figures.

Die Figuren zeigen:The figures show:

Fig. 1 Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Gewebe für die Herstellung von Textilfa sern, Fig. 1 section of an inventive fabric for the production of Textilfa fibers,

Fig. 2 erfindungsgemäße mehrfarbige Faser. Fig. 2 multicolored fiber according to the invention.

Fig. 1 zeigt rein schematisch den prinzipiellen Aufbau eines Gewebes 1, wie es gemäß der Erfindung bei der Her stellung mehrfarbiger Textilfasern oder -fäden verwendet wird. Es besteht aus zwei Fadensystemen 2 und 3, wobei das eine Fadensystem 2 aus einem Material besteht, wel ches in einem bestimmten Lösungsmittel löslich ist, wäh rend das zweite Fadensystem 3 aus einem gegen dieses Lösungsmittel resistenten Material besteht. Als lösliche Materialien kommen alle löslichen Polymermaterialien in Frage, wie z. B. Polyvinylalkohol Polyacrylester oder Polyacrylnitril. Als Lösungsmittel können organische Verbindungen, wie Aceton oder auch Wasser Anwendung fin den. Auch das Material für das unlösliche Fadensystem 3 kann relativ frei unter den bekannten natürlichen und synthetischen Fasermaterialien, wie Polyester, Polyamid, Baumwolle etc. gewählt werden. Es ist lediglich darauf zu achten, daß das verwendete Material in dem einzuset zenden Lösungsmittel unlöslich ist. Fig. 1 shows purely schematically the basic structure of a fabric 1 , as it is used according to the invention in the manufacture of multicolored textile fibers or threads. It consists of two thread systems 2 and 3 , one thread system 2 consisting of a material which is soluble in a certain solvent, while the second thread system 3 consists of a material resistant to this solvent. As soluble materials are all soluble polymer materials, such as. B. polyvinyl alcohol, polyacrylic ester or polyacrylonitrile. Organic solvents, such as acetone or water, can be used as solvents. The material for the insoluble thread system 3 can also be chosen relatively freely from the known natural and synthetic fiber materials, such as polyester, polyamide, cotton etc. It is only important to ensure that the material used is insoluble in the solvent to be used.

Dieses Gewebe 1 wird mit beliebigen Druckfarben und in beliebigen Mustern ein- oder mehrfarbig bedruckt. Falls erforderlich, können auch beide Seiten des Gewebes be druckt werden. Vorzugsweise wird das Druckbild hierbei zuerst auf ein dünnes Papierblatt aufgedruckt und dieses anschließend unter Wärmeeinwirkung mit dem Gewebe in Kontakt gebracht. Durch die Wärme findet ein Übertrag der Farbe auf das Gewebe statt. In einem letzten Schritt wird das als Trägermaterial dienende Papier mit der ver bleibenden Farbe von dem Gewebe entfernt.This fabric 1 is printed with any printing colors and in any pattern in one or more colors. If necessary, both sides of the fabric can also be printed. In this case, the printed image is preferably first printed on a thin sheet of paper and this is then brought into contact with the tissue under the action of heat. The heat transfers the color to the fabric. In a final step, the paper serving as the carrier material is removed from the fabric with the remaining color.

Bei Verwendung einer geeigneten Druckfarbe kann unter Umständen auf das Trägermaterial vollständig verzichtet werden. In diesem Fall wird das Druckbild direkt auf das Gewebe aufgedruckt und anschließend auf die Sublima tionstemperatur der Farbe erhitzt, wobei die Farbe in das Innere der Faser eindiffundiert. Eventuell vorhan dene überschüssige Druckfarbe kann bei dem späteren Lö sungsvorgang mit entfernt werden.If a suitable printing ink is used, under Under certain circumstances completely without the carrier material will. In this case, the print image is directly on the Fabric printed and then on the subima tion temperature of the color heated, the color in the inside of the fiber diffuses. Possibly existing the excess printing ink can later be deleted be removed with.

Die Druckfarben können beliebige Farbstoffe und/oder Farbpigmente enthalten sowie zusätzlich oder alternativ mit speziellen Effektpigmenten, wie Lumineszenzstoffen, Magnetpigmenten oder anderen aus der Sicherungstechnik für Wertpapiere bekannten Merkmalsstoffen versetzt sein.The printing inks can be any dyes and / or Color pigments contain as well as additionally or alternatively with special effect pigments, such as luminescent substances, Magnetic pigments or other security technology feature substances known for securities.

Das bedruckte Gewebe wird anschließend entlang der strichpunktierten Linien 4, 5, 6 in Streifen der Breite a geschnitten. Diese Streifen werden unmittelbar nach dem Schneiden oder auch zu einem späteren Zeitpunkt mit dem entsprechenden Lösungsmittel gespült, wobei sich die in diesem Lösungsmittel löslichen Fäden des ursprüngli chen Fadensystems 2 auflösen. Zurück bleiben die Fasern der Länge a, welche ausgesiebt, geschleudert oder auf andere Art von der flüssigen Phase getrennt werden.The printed fabric is then cut along the dash-dotted lines 4, 5, 6 into strips of width a. These strips are rinsed with the appropriate solvent immediately after cutting or at a later time, the threads of the original thread system 2 dissolving in this solvent dissolving. What remains are the fibers of length a, which are screened out, spun or otherwise separated from the liquid phase.

Fig. 2 zeigt ebenfalls rein schematisch eine erfindungs gemäße Faser 10 im Längsschnitt. Sie besteht aus einem natürlichen oder synthetischen Trägermaterial 11, wel ches auf wenigstens einer seiner Oberflächen mit einem Druckbild 12 in wenigstens einer Farbe versehen ist. Überlappend oder ergänzend zu diesem Druckbild 12 kann ein zweites Druckbild 13 vorgesehen sein. Im gezeigten einfachsten Fall bestehen die Druckmuster 12, 13, aus abwechselnd angeordneten Streifen unterschiedlicher Far be, welche registerhaltig zueinander angeordnet sind. Es ist selbstverständlich auch möglich, auf der Rückseite der Faser ein Druckmuster vorzusehen. Fig. 2 also shows purely schematically an inventive fiber 10 in longitudinal section. It consists of a natural or synthetic carrier material 11 , which is provided on at least one of its surfaces with a printed image 12 in at least one color. Overlapping or in addition to this print image 12 , a second print image 13 can be provided. In the simplest case shown, the print patterns 12 , 13 consist of alternating strips of different colors, which are arranged in register with one another. It is of course also possible to provide a print pattern on the back of the fiber.

Diese Fasern können nun eventuell zusammen mit anderen Fasern, die zwar auf die gleiche Weise hergestellt wur den, aber ein anderes Druckbild tragen, zu Endlosfäden versponnen werden.These fibers may now be shared with others Fibers made in the same way that, but carry a different print, to form continuous filaments be spun.

Gemäß einer Variante können aus dem in Fig. 1 gezeigten Gewebe 1 auch direkt ein- oder mehrfarbige Endlosfäden hergestellt werden, indem das vollständige Gewebe 1 mit Lösungsmittel behandelt wird. In diesem Fall lösen sich die durch das Fadensystem 2 gebildeten Stege zwischen den Fäden des Fadensystems 3 auf. Die zurückbleibenden Endlosfäden des ursprünglichen Fadensystems 3 können aufgespult und beliebig weiterverarbeitet werden. Unter Umständen kann auf ein Schneiden des Gewebes vor dem Lösungsvorgang vollständig verzichtet werden.According to a variant, from the state shown in Fig. 1 fabric 1 also turn directly or multicolor continuous filaments are prepared by mixing the full cloth 1 is treated with solvent. In this case, the webs formed by the thread system 2 dissolve between the threads of the thread system 3 . The remaining filaments of the original thread system 3 can be wound up and further processed as desired. It may be possible to completely do without cutting the tissue before the dissolving process.

Im folgenden werden einige Beispiele angegeben, welche die Erfindung noch weiter verdeutlichen und einige Ver fahrensparameter angeben, ohne jedoch begrenzend zu wir ken.Some examples are given below, which clarify the invention even further and some ver Specify driving parameters without, however, limiting us ken.

example 1

Unter Verwendung von Kettfäden aus Polyamid 6.6 mit ei ner Stärke von 20 dtex und Schußfäden aus Polyvinylalko hol mit 300 dtex wird ein Gewebe hergestellt. Die Kett fäden werden möglichst dicht gelegt, beispielsweise fünf Fäden pro mm. Für die Schußfäden genügt eine Anzahl von 3 bis 10 Fäden pro cm. Das erhaltene Gewebe wird an schließend mit einer wäßrigen Flexodruckfarbe bedruckt, welche mit Pigmenten für den Thermotransferdruck einge färbt ist. Es werden zwei Druckwerke verwendet, welche Streifen von je 2 mm Breite mit einem Abstand von eben falls 2 mm erzeugen. Die Streifen verlaufen quer zur Bahn. Auf diese Weise entsteht ein Druckmuster aus an einandergrenzenden Streifen unterschiedlicher Farbe. Ein Streifensystem kann hierbei beispielsweise mit einer konventionellen blauen Farbe bedruckt werden, während das zweite Streifensystem mit einer unter normaler Be leuchtung farblosen Druckfarbe bedruckt wird. Erst bei Beleuchtung mit UV-Licht beginnen diese Streifen zu leuchten. Hierfür können beliebige Lumineszenzpigmente verwendet werden. Das bedruckte Material wird anschlie ßend auf eine Temperatur von ca. 150°C erhitzt. Hierbei trocknet zunächst die Druckfarbe und anschließend dif fundieren die Pigmente teilweise in das Fadenmaterial aus Polyamid ein. Das auf diese Weise wärmebehandelte Gewebe wird nun in einem Schneidwerk in quer zur Bahn richtung verlaufende Streifen von 6 mm Breite geschnit ten. Die geschnittenen Streifen werden in ein Gefäß mit Wasser von 80°C eingebracht, in welchem sich die Fäden aus Polyvinylalkohol vollständig auflösen. Das Gewebe zerfällt somit in einzelne Faserstücke von 6 mm Länge, welche aus den geschnittenen Stücken der Kettfäden be stehen. Diese weisen ein Muster auf, bei welchem jeweils nach 2 mm die Farbe der Faser wechselt.Using polyamide 6.6 warp threads with egg 20 dtex thickness and polyvinyl alcohol wefts fetch a fabric with 300 dtex. The warp threads are laid as close as possible, for example five Threads per mm. A number of is sufficient for the weft threads 3 to 10 threads per cm. The tissue obtained turns on finally printed with an aqueous flexographic printing ink, which are incorporated with pigments for thermal transfer printing colors. Two printing units are used, which Strips of 2 mm width with a distance of even if produce 2 mm. The stripes run across Train. This creates a print pattern from on stripes of different colors. On Strip system can, for example, with a conventional blue color can be printed while the second strip system with one under normal loading lighting colorless printing ink is printed. Only at; only when Illumination with UV light begins these stripes to shine. Any luminescent pigments can be used for this be used. The printed material is then heated to a temperature of approx. 150 ° C. Here first dries the printing ink and then dif partially base the pigments in the thread material made of polyamide. The heat treated in this way Fabric is now cut across the web in a cutting unit 6 mm wide strips cut in the direction The cut strips are placed in a container Introduced water of 80 ° C, in which the threads completely dissolve from polyvinyl alcohol. The mesh thus disintegrates into individual pieces of fiber 6 mm long, which be from the cut pieces of the warp threads stand. These have a pattern, each of which after 2 mm the color of the fiber changes.

Example 2

Es wird ein Gewebe, wie in Beispiel 1 beschrieben, her gestellt. Das erhaltene Gewebe wird anschließend mit einer Papierbahn heiß zusammengepreßt. Die Papierbahn wurde zuvor im Tiefdruckverfahren mit einem quer zur Laufrichtung erscheinenden Streifenmuster in roter und blauer Thermotransferdruckfarbe bedruckt. Die Breite der Streifen beträgt je 10 mm. Durch die Hitzeeinwirkung wird dieses Streifenmuster auf das Gewebe übertragen. Nach dem Übertragungsvorgang wird das Papier vom Gewebe abgezogen. Das bedruckte Gewebematerial wird nun quer zur Bahnrichtung in Streifen geschnitten. Die Breite der Streifen beträgt 40 mm. Bei Behandlung mit Wasser, wel ches eine Temperatur von ca. 80°C aufweist, lösen sich die Fäden aus Polyvinylalkohol auf und das Gewebe zer fällt in Fasern von 40 mm Länge.A fabric is produced as described in Example 1 posed. The tissue obtained is then with hot pressed together on a paper web. The paper web was previously used in gravure printing with a cross to Stripe patterns appearing in red and printed blue thermal transfer printing ink. The width of the Strip is 10 mm each. Because of the heat this stripe pattern is transferred to the fabric. After the transfer process, the paper is removed from the fabric deducted. The printed fabric material is now turned across cut into strips in the direction of the web. The width of the Strip is 40 mm. When treated with water, wel ches has a temperature of about 80 ° C, dissolve the threads of polyvinyl alcohol on and the fabric broken falls into fibers of 40 mm in length.

Example 3

Es wird ein Gewebe hergestellt, dessen Kettfäden aus Acrylatfasern von 100 dtex bestehen, welche in Aceton löslich sind, und Schußfäden aus Baumwolle. Die Schußfä den werden möglichst dicht eingebracht. Dieses Gewebe wird in einem Rolodruckwerk mit Farbstreifen bedruckt, welche in Laufrichtung des Gewebes verlaufen. Das be druckte Gewebe wird anschließend durch ein Acetonbad geführt. Hierbei lösen sich die Kettfäden auf, während der Baumwollfaden unversehrt aus dem Bad herausgeführt, getrocknet und aufgespult wird. Auf diese Weise entsteht ein endloser Baumwollfaden, welcher entlang seiner Länge abwechselnd die beiden Farben der Farbstreifen aufweist.A fabric is made whose warp threads are made of Acrylic fibers of 100 dtex, which are in acetone are soluble, and weft threads made of cotton. The weft they are brought in as densely as possible. This tissue is printed in a Rolo printing unit with color strips, which run in the direction of the fabric. That be Printed tissue is then passed through an acetone bath guided. Here, the warp threads dissolve while the cotton thread is guided out of the bathroom undamaged, is dried and wound up. In this way it is created an endless cotton thread running along its length alternating between the two colors of the color stripes.

Die erfindungsgemäß hergestellten Fasern können entweder ebenfalls zu mehrfarbigen Endlosfäden versponnen werden, um hieraus textile oder technische Gewebe mit besonderen Eigenschaften herzustellen. Alternativ können die Fasern auch als Sicherheitsmerkmale zur Absicherung von Wertpa pieren verwendet werden. In diesem Fall werden sie bei der Papierherstellung der Papiermasse hinzugefügt, aus welcher anschließend die Papierbahn gebildet wird.The fibers produced according to the invention can either are also spun into multicolored filaments, to make textile or technical fabrics with special To produce properties. Alternatively, the fibers also as security features to secure Wertpa be used. In this case, they will added to the pulp from papermaking which then forms the paper web.

Das in Fig. 1 gezeigte erfindungsgemäße Gewebe kann je doch nicht nur vorteilhaft bei der Herstellung von Me lierfasern für Sicherheitspapiere angewendet werden, sondern auch bei der Herstellung von Papierplanchetten, welche ebenfalls zur Absicherung von Wertpapieren die nen. Hierbei wird zunächst ein Gewebe, wie in Fig. 1 gezeigt, hergestellt, bei welchem sowohl die Kettfäden als auch die Schußfäden aus einem löslichen Material bestehen. Anschließend wird dieses Gewebe in eine dünne Papierschicht mit einem Flächengewicht von beispiels weise 20 bis 30 g/m² eingebracht. Dies kann noch vor dem Abnehmen der Bahn vom Papiersieb geschehen. Nach der Trocknung entsteht ein Verbundmaterial, bei dem in den Maschen 7 des Gewebes sehr dünnes Planchettenmaterial vorhanden ist. Das so hergestellte Verbundmaterial wird anschließend in ein geeignetes Lösungsmittel gebracht, wobei sich das Gewebe vollständig auflöst und die Plan chetten als Einzelstücke zurückbleiben.The fabric according to the invention shown in FIG. 1 can not only be used advantageously in the production of Meier fibers for security papers, but also in the production of paper planchettes, which also serve to secure securities. Here, a fabric is first produced, as shown in FIG. 1, in which both the warp threads and the weft threads consist of a soluble material. This fabric is then introduced into a thin paper layer with a basis weight of, for example, 20 to 30 g / m². This can be done before the web is removed from the paper screen. After drying, a composite material is formed in which very thin planchette material is present in the stitches 7 of the fabric. The composite material thus produced is then placed in a suitable solvent, the tissue completely dissolving and the plan chettes remaining as individual pieces.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann das Ver bundmaterial vor dem Lösungsvorgang beliebig bedruckt oder mit Merkmalsstoffen versehen werden.According to a further embodiment, the ver any material printed on the bundle before the solution process or be provided with feature substances.

Claims

1. A method for producing single or multi-colored textile fibers or threads, characterized in that

a fabric is produced from crossing thread systems,
at least one side of the fabric with a certain physical property is applied to the fabric,
- The fabric is broken down into individual fibers or threads of certain lengths.

2. The method according to claim 1, characterized in that that one of the thread systems in a suitable solution is medium soluble and the fibers or threads by loosening this thread system.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the tissue in before the dissolution process Strips or strips are cut.

4. The method according to claim 3, characterized in that the tissue in strips or before the dissolution process Sheets are cut, the width of which is predetermined Corresponds to the length of the fibers.

5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the fabric is only lo cal is provided with the fabric.

6. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the substance is hydrophobic egg properties and that the fabric after application the hydrophobic substance dyed in a dye bath will ensure that the coated areas remain colorless.

7. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the fabric coloring, lumi nescent, metallic or magnetic properties having.

8. The method according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that at least on the fabric two substances with different physical properties be applied.

9. The method according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the substance in the Thermotrans fer-, flexo or letterpress is applied.

10. A process for the production of planchettes from Pa pier, characterized in that

a fabric is produced from two crossing thread systems, both thread systems being soluble in the same solvent,
- The fabric is processed with a paper web to a composite material,
- The thread systems are dissolved in a suitable solvent, so that the planchettes remain as individual elements.

11. The method according to claim 10, characterized in that a paper layer with a basis weight of 20 up to 30 g / m² is produced.

12. The method according to claim 10 or 11, characterized records that the composite material before the dissolution process provided at least one side with at least one substance that has a certain physical property points.

13. Textile fiber, which is used for the production of endless is suitable, characterized in that the company it is covered with a fabric in a sub-area, which has a certain physical property points.

14. use of one or more fibers or threads, which according to at least one of claims 1 to 9 herge were in the manufacture of papers.

15. Use of one or more planchettes, which according to a method according to at least one of the claims 10 or 11 were made in the manufacture of Papers.

16. Paper made from natural and / or syntheti chemical fiber material, characterized in that it contains fibers or planchettes that after at least one of claims 1 to 12 were prepared.