DE19518231A1 - Simpler, more durable coded threads for designer labels, clothes etc. - Google Patents

Simpler, more durable coded threads for designer labels, clothes etc.

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DE19518231A1
DE19518231A1 DE19518231A DE19518231A DE19518231A1 DE 19518231 A1 DE19518231 A1 DE 19518231A1 DE 19518231 A DE19518231 A DE 19518231A DE 19518231 A DE19518231 A DE 19518231A DE 19518231 A1 DE19518231 A1 DE 19518231A1
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warp
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Gerhard Wilhelm Bornemann
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Abstract

A textile weave (10) esp. for labels and bands with weft and warp threads of polyester, viscose, cotton or similar is provided with a coding consisting of microscopically small particles. It has at least one weft or warp thread (13, 14) which directly contains the coding. Also claimed are (A) a process for identifying the weave with the coding where the coded thread or threads are woven in at the same time as the weave is mfd.; (B) the prodn. process for the weave yarn comprising at least one, esp. polymer, filament where the polymer melt for thread formation is doped with finely distributed microscopic particles; and (C) a variation of the yarn mfr. where the coded particles are introduced during twisting of a multi-filament yarn from several filaments.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein textiles Gewebe, insbesondere für Etiketten und Bänder mit Kett- und Schußfä­ den aus Polyester-, Viskose- und Baumwollgarn od. dgl., wobei das Gewebe zumindest teilweise mit einer aus mikroskopisch kleinen Partikeln bestehenden Kodierung versehen ist.The invention initially relates to a textile fabric, especially for labels and tapes with warp and weft made of polyester, viscose and cotton yarn or the like, where the tissue is at least partially microscopic small particles existing coding is provided.

Eine derartige Kodierung eines textilen Gewebes ist bei­ spielsweise unter der Bezeichnung MICROTAGGANT bereits in ei­ nem Prospekt der Firma Simons Druck + Vertrieb GmbH, Am Bagno 21, 48301 Nottuln beschrieben; Das wahrscheinlich beste Pro­ dukt-Sicherungssystem der Welt bekannt. Das unter der Be­ zeichnung MICROTAGGANT vertriebene Sicherungssystem besteht im wesentlichen aus mikroskopisch kleinen Farbpartikeln, die vom menschlichen Auge kaum noch wahrgenommen werden und in einer Vielzahl von Materialien wie z. B. in Feststoffen, Pa­ sten und Pulver, in Flüssigkeiten und sogar Schwebeteilchen eingearbeitet werden können. Diese Partikel weisen jeweils einen einmaligen Farbcode auf, der unter dem Mikroskop er­ kennbar ist. Da der jeweilige, einem Produkt zugeordnete Farbcode geheim bleibt, ist zwar mit Hilfe der mikroskopisch kleinen Partikeln eine Kennzeichnung der Produkte eines Un­ ternehmens möglich. Jedoch können gefälschte Produkte jeder­ zeit erkannt werden, da die Anbringung eines speziellen Farb­ codes in einem nachgemachten Produkt technisch nur sehr schwierig zu bewerkstelligen ist.Such a coding of a textile fabric is in for example already under the name MICROTAGGANT in egg a brochure from Simons Druck + Vertrieb GmbH, Am Bagno 21, 48301 Nottuln; Probably the best pro duct security system known to the world. That under the Be drawing MICROTAGGANT distributed security system exists essentially from microscopic color particles that can hardly be perceived by the human eye and in a variety of materials such. B. in solids, Pa and powder, in liquids and even suspended particles can be incorporated. These particles each point a unique color code that he under the microscope is recognizable. Because the respective one assigned to a product  Color code remains secret is microscopic with the help of small particles an identification of the products of an Un company possible. However, anyone can use fake products time can be recognized because the application of a special color codes in a counterfeit product technically only very is difficult to do.

Auch im Zusammenhang mit Textilien, d. h. bei Bekleidungsstücken und auch bei Etiketten, wurden derartige Kodierungen bereits in der Vergangenheit eingesetzt. Dabei wird auf das fertiggestellte Gewebe eine mit den Farbparti­ keln versehene Paste aufgedruckt, die sich mit dem Gewebe re­ lativ fest verbindet.Also in connection with textiles, i.e. H. at Clothing and labels have become such Coding used in the past. Here on the finished fabric one with the color parts imprinted paste, which is right with the fabric connects relatively firmly.

Dieses an sich vorteilhafte Sicherungssystem hat jedoch den Nachteil, daß die Kodierung z. B. bei besonderen Waschvor­ gängen (stone washing), nicht vollständig auf dem textilen Gewebe haften bleibt. Darüber hinaus ist die Anbringung der Kodierung mit einem zusätzlichen Herstellungsschritt, nämlich dem Aufdrucken der mit der Kodierung versehenen Paste, ver­ bunden.However, this inherently advantageous security system has the disadvantage that the coding z. B. with special wash stone washing, not completely on the textile Tissue sticks. In addition, the attachment of the Coding with an additional manufacturing step, namely the printing of the paste provided with the coding, ver bound.

Des weiteren sind aus dem Stand der Technik textile Ge­ webe bekannt bei denen einzelne Fäden fluoreszierend sind und unter UV-Lichtbestrahlung sichtbar werden.Furthermore, textile Ge are from the prior art weave known in which individual threads are fluorescent and become visible under UV light.

Letztlich ist es bekannt, Etiketten mit einem Sicher­ heitsfaden aus einer von Polyesterschichten beidseitig umge­ benen Metallschicht zu versehen, bei der mittels Lasergravur in die Metallschicht ein Schriftzug eingebracht wird. Dabei wird durch den Laser die Metallschicht partiell so zerstört, daß ein Schriftzug entsteht. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, daß ein derartiger Sicherheitsfaden auf relativ ein­ fache Weise fälschbar ist.Ultimately, it is known to label with a certainty security thread made from a layer of polyester on both sides to provide the above metal layer, by means of laser engraving a lettering is introduced into the metal layer. Here the laser partially destroys the metal layer so that a lettering is created. In practice, however  shown that such a security thread on relatively one is fake in a number of ways.

Ausgehend von dem zuerst dargelegten Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung nunmehr darin, ein Kodie­ rungssystem für textile Gewebe zu schaffen, welches einfacher herstellbar ist und eine größere Beständigkeit aufweist.Based on the state of the art presented first the object of the invention is now a Kodie creation system for textile fabrics, which is easier is producible and has greater durability.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 1, insbesondere den Merkmalen des Kennzeichen­ teils, wonach das Gewebe mindestens einen Kett- und/oder Schußfaden aufweist, der die Kodierung unmittelbar enthält. Durch die erfindungsgemäße Art der Herstellung eines mit ei­ ner Kodierung versehenen textilen Gewebes ist nunmehr kein zusätzlicher Herstellungsvorgang mehr erforderlich, da direkt bei der Herstellung des textilen Gewebes mindestens ein ko­ dierter Faden mit eingearbeitet werden kann.The solution to this problem results from the features of claim 1, in particular the features of the indicator partly after which the fabric has at least one warp and / or Has weft thread that contains the coding directly. The inventive method of producing an egg A coding provided textile fabric is now no additional manufacturing process more necessary because direct at least one knockout during the production of the textile fabric dated thread can be incorporated.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Kett- und/oder Schußfaden als Monofilament ausgebil­ det und enthält innerhalb des Garnkörpers die aus Partikeln bestehende Kodierung. Bei dieser vorteilhaften Ausführungs­ form der Erfindung ist zusätzlich eine besondere Beständig­ keit der Kodierung gewährleistet, da die die Kodierung bil­ denden Partikel innerhalb des Garnkörpers angeordnet sind und auch bei besonderen Waschvorgängen nicht verloren gehen kön­ nen.In an advantageous embodiment of the invention the warp and / or weft is formed as a monofilament det and contains within the package from particles existing coding. In this advantageous embodiment form of the invention is also a special resistance guaranteed of the coding, since the coding bil the particles are arranged inside the package and cannot be lost even with special washing processes nen.

Auch ist es möglich, daß der Kett- und/oder Schußfaden als Monofilament ausgebildet ist und an der Oberfläche des Garnkörpers die aus fest angeordneten Partikeln bestehende Kodierung aufweist. Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführungs­ form wird durch eine feste Anordnung der Partikel an der Oberfläche des Garnkörpers sowie der Anordnung des kodierten Garnkörpers innerhalb eines textilen Gewebes eine große Be­ ständigkeit der Partikel erreicht.It is also possible that the warp and / or weft is designed as a monofilament and on the surface of the Package consisting of firmly arranged particles Has coding. In this embodiment of the invention  is formed by a fixed arrangement of the particles on the Surface of the package and the arrangement of the coded A large amount within a textile fabric particle stability achieved.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Er­ findung ist der Kett- und/oder Schußfaden als Multifilament ausgebildet und die aus Partikeln bestehende Kodierung ist innerhalb des verzwirnten Garnkörpers angeordnet. Hierbei er­ gibt sich, ähnlich wie bei der unter Anspruch 2 dargelegten Ausführungsform, ein sehr vorteilhafter Schutz der Partikel inmitten eines verzwirnten Multifilaments.In a further advantageous embodiment of the Er is the warp and / or weft thread as a multifilament trained and the coding is made of particles arranged within the twisted package. Here he is similar to that set out in claim 2 Embodiment, a very advantageous protection of the particles in the middle of a twisted multifilament.

Eine erfindungsgemäße Ausführungsform besteht auch darin, daß der Kett- und/oder Schußfaden als Multifilament ausgebildet ist und an der Außenoberfläche des Garnkörpers die aus fest angeordneten Partikeln bestehende Kodierung auf­ weist, wobei es bei dieser Ausführungsform sowie der gemäß Anspruch 3 möglich wäre, die jeweils außen am Garnkörper an­ geordneten Partikel durch eine Schutzschicht zu umhüllen.An embodiment according to the invention also exists in that the warp and / or weft thread as a multifilament is formed and on the outer surface of the package the coding consisting of fixed particles points, it being in this embodiment and according to Claim 3 would be possible, each on the outside of the package to coat ordered particles with a protective layer.

Selbstverständlich wäre es auch möglich, daß das Multi­ filament lediglich ein kodiertes Filament enthält, wodurch das Multifilgarn insgesamt als Sicherheitsfaden geeignet wäre.Of course, it would also be possible for the Multi filament contains only one coded filament, whereby the multifilament yarn as a whole is suitable as a security thread would.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß mehrere kodierte Kett- und/oder Schußfä­ den in einer besonderen Abfolge im Gewebe angeordnet sind. Dies ergibt eine zusätzliche Schutzfunktion der Kodierung, da das Nacharbeiten noch zusätzlich erschwert wird. This is another embodiment of the invention characterized in that several coded warp and / or weft which are arranged in a special sequence in the tissue. This results in an additional protective function of the coding, since rework is made even more difficult.  

Letztlich weist ein bevorzugtes textiles Gewebe wenig­ stens zwei Fäden mit jeweils einer besonderen voneinander ab­ weichenden Kodierung auf. Dies bedeutet praktisch, daß wäh­ rend der Herstellung des textilen Gewebes zwei unterschied­ lich kodierte Fäden mit verarbeitet werden, wodurch eine zu­ sätzliche Fälschungssicherheit erreichbar ist.Ultimately, a preferred textile fabric has little at least two threads, each with a special one from each other soft coding. This practically means that Two differences existed in the manufacture of the textile fabric Lich coded threads are processed with, which results in a additional counterfeit security can be achieved.

Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zur Kennzeichnung eines textilen Gewebes mit einer aus mikrosko­ pisch kleinen Partikeln bestehenden Kodierung.The invention further relates to a method for Identification of a textile fabric with one made of microsko coding consisting of small particles.

Die Aufgabe dieser Erfindung besteht darin ein Verfahren zu schaffen, bei dem es auf wesentlich einfache Weise möglich ist ein textiles Gewebe der o.g. Weise zu kodieren.The object of this invention is a method to create where it is possible in a much easier way is a textile fabric of the above Way to code.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Anspruch 8, insbesondere den Merkmalen des Kennzeichenteils, wonach bei der Herstellung des textilen Gewebes zugleich mindestens einer, mit einer Kodierung versehener Kett- und/oder Schußfa­ den mit eingearbeitet wird. Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren wird der Aufwand zur Kodierung eines textilen Gewe­ bes deutlich vereinfacht, da anders als beim Stand der Tech­ nik der zusätzliche Verfahrensschritt des Aufbringens der Ko­ dierung entfällt.The solution to this problem arises from the claim 8, in particular the characteristics of the label part, according to which at least at the same time in the manufacture of the textile fabric one, with a coding warp and / or weft which is incorporated. Through this invention The process of coding a textile fabric becomes a process it is significantly simplified, since it differs from the Tech nik the additional step of applying the Ko no longer needed.

Selbstverständlich ist es erfindungsgemäß auch möglich, daß bei der Herstellung des textilen Gewebes wenigstens zwei mit jeweils einer besonderen voneinander abweichenden Kodie­ rung versehen Fäden mit eingearbeitet werden. Of course, it is also possible according to the invention that in the manufacture of the textile fabric at least two each with a special, differing code thread can be incorporated.  

Letztlich betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung eines mindestens aus einem Filament bestehenden Garnes, insbesondere aus Polyester, für ein textiles Gewebe.Ultimately, the invention also relates to a method for Production of one consisting of at least one filament Yarns, in particular made of polyester, for a textile fabric.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein möglichst einfaches Verfahren zu schaffen, mit dem ein Garn bei der Herstellung mit einer Kodierung versehen werden kann.The object of the invention is as possible to create a simple process with which a yarn in the Manufacturing can be provided with a coding.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 10, insbesondere den Merkmalen des Kennzeichen­ teils, wonach die aus Polyester bestehende Schmelze vor der Fadenbildung mit fein verteilten, mikroskopisch kleinen Par­ tikeln versehen wird.The solution to this problem results from the features of claim 10, in particular the features of the indicator partly, after which the polyester melt before the Thread formation with finely divided, microscopic par articles is provided.

Durch dieses Herstellungsverfahren wird auf vorteilhafte Weise ein Garn erzeugt, in dessen Garnkörper fein verteilt die eine Kodierung definierenden Partikel enthalten sind.This manufacturing process is advantageous Ways produced a yarn, finely distributed in its package which contain coding-defining particles.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung ei­ nes Ausführungsbeispiels. Es zeigen:Further advantages of the invention result from the following subclaims and from the description egg Nes embodiment. Show it:

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem textilen Gewebe und Fig. 1 shows a section of a textile fabric and

Fig. 2 eine skizzenhafte Darstellung eines Spinndüsen­ verfahrens. Fig. 2 is a sketchy representation of a spinneret process.

In der Figurenbeschreibung ist ein textiles Gewebe in Form einer Patrone mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.In the description of the figures, a textile fabric in the form of a cartridge is designated by the reference number 10 .

In Fig. 1 ist die Patrone 10 eines Taftgewebes darge­ stellt, welche aus Kettfäden 11 und Schußfäden 12 besteht. In der Patrone 10 sind des weiteren einige kodierte Kettfäden 13 und Schußfäden 14 zu erkennen, welche - wie nicht dargestellt - fein verteilt mikroskopisch kleine Farbpartikel enthalten. Während die Farbkodierung der kodierten Fäden 13 und 14 mit dem menschlichen Auge im wesentlichen nicht sichtbar sind, ergibt sich unter dem Mikroskop eine der Herstellerfirma zu­ zuordnende Farbkodierung.In Fig. 1, the cartridge 10 of a taffeta fabric is Darge, which consists of warp threads 11 and 12 weft threads. A few coded warp threads 13 and weft threads 14 can also be seen in the cartridge 10 , which - as not shown - contain finely divided microscopic color particles. While the color coding of the coded threads 13 and 14 is essentially invisible to the human eye, a color coding that can be assigned to the manufacturer is obtained under the microscope.

In der Fig. 2 ist schematisch als Beispiel eine Möglich­ keit der Herstellung eines Webfadens mit Hilfe des sogenann­ ten Spinndüsenverfahrens dargestellt. Hierbei werden bei­ spielsweise Polyesterschnitzel 15, die in einem Behälter 16 aufbewahrt werden, über einen sogenannten Schnitzelhahn 17 in einen Schmelzbehälter 18 transportiert. Im Schmelzbehälter 18 werden die Schnitzel 15 dann mittels einer Heizvorrichtung 19 erhitzt und zu einer Spinnschmelze 20 aufgeschmolzen. Zur Verhinderung von Oxidationsvorgängen wird Stickstoff (N₂) während der Erhitzung in den oberen Bereich des Schmelzbehäl­ ters 18 eingeleitet. Mittels einer Spinnpumpe 21 wird die Spinnschmelze 20 durch ein Sandfilter 22 hindurch einigen Dü­ senöffnungen 23 zugeführt, aus denen dünne Filamente 24 aus­ treten, die in einem luftgekühlten Spinnschacht 25 zu einem Multifilgarn 26 verzwirnt werden. Nach dem Abkühlen des fer­ tigen Rohfadens mit Wasser wird dieser auf eine Spinnspule 27 aufgespult.In Fig. 2 is schematically shown as an example of a possibility of producing a weaving thread using the so-called spinning nozzle process. Here, for example, polyester chips 15 , which are stored in a container 16 , are transported via a so-called chip tap 17 into a melting container 18 . In the melting tank 18 , the chips 15 are then heated by means of a heating device 19 and melted to form a spinning melt 20 . To prevent oxidation processes, nitrogen (N₂) is introduced during the heating in the upper region of the melting container 18 . By means of a spinning pump 21 , the spinning melt 20 is fed through a sand filter 22 through some nozzle openings 23 , from which thin filaments 24 emerge, which are twisted in an air-cooled spinning shaft 25 to form a multifilament yarn 26 . After cooling the finished filament with water, it is wound onto a spinning bobbin 27 .

Bei diesem beispielhaften Herstellungsverfahren ist es vorgesehen, daß die mikroskopisch kleinen Farbpartikel der Spinnschmelze 20 zugesetzt und über ein entsprechendes Rühr­ werk darin fein verteilt werden, bevor die Spinnschmelze 20 zu Filamenten 24 verarbeitet wird. In this exemplary production process, it is provided that the microscopic color particles of the spinning melt 20 are added and finely distributed therein by means of an appropriate stirrer before the spinning melt 20 is processed into filaments 24 .

Darüber hinaus wäre es auch möglich, daß während der Herstellung des Multifilaments innerhalb des Spinnschachts 25 die Partikel mit in das aus mehreren Filamenten 24 bestehende Multifilgarn 26 eingebunden werden.In addition, it would also be possible for the particles to be incorporated into the multifilament yarn 26 consisting of a plurality of filaments 24 during the manufacture of the multifilament within the spin shaft 25 .

Claims (15)

1. Textiles Gewebe, insbesondere für Etiketten und Bän­ der mit Kett- und Schußfäden aus Polyester-, Viskose- und Baumwollgarn od. dgl., wobei das Gewebe zumindest teilweise mit einer aus mikroskopisch kleinen Partikeln bestehenden Ko­ dierung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe (10) mindestens einen Kett- und/oder Schußfaden (13, 14) auf­ weist, der die Kodierung unmittelbar enthält.1. Textile fabric, in particular for labels and tapes or the like with warp and weft threads made of polyester, viscose and cotton yarn. The fabric is at least partially provided with a microscopic particle co-ordination, characterized in that the fabric ( 10 ) has at least one warp and / or weft thread ( 13 , 14 ) which contains the coding directly. 2. Textiles Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Kett- und/oder Schußfaden (13, 14) als Monofila­ ment ausgebildet ist und innerhalb des Garnkörpers die aus Partikeln bestehende Kodierung enthält.2. Textile fabric according to claim 1, characterized in that the warp and / or weft thread ( 13 , 14 ) is designed as a monofilament and contains the coding consisting of particles within the package. 3. Textiles Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Kett- und/oder Schußfaden (13, 14) als Monofila­ ment ausgebildet ist und an der Oberfläche des Garnkörpers die aus fest angeordneten Partikeln bestehende Kodierung auf­ weist.3. Textile fabric according to claim 1, characterized in that the warp and / or weft thread ( 13 , 14 ) is formed as a monofilament and on the surface of the package has the coding consisting of firmly arranged particles. 4. Textiles Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Kett- und/oder Schußfaden (13, 14) als Multifi­ lament (26) ausgebildet ist und die aus Partikeln bestehende Kodierung innerhalb des verzwirnten Garnkörpers angeordnet sind.4. Textile fabric according to claim 1, characterized in that the warp and / or weft thread ( 13 , 14 ) is designed as a multifi lament ( 26 ) and the coding consisting of particles are arranged within the twisted package. 5. Textiles Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Kett- und/oder Schußfaden (13, 14) als Multifi­ lament (26) ausgebildet ist und an der Außenoberfläche des Garnkörpers die aus fest angeordneten Partikeln bestehende Kodierung aufweist.5. Textile fabric according to claim 1, characterized in that the warp and / or weft thread ( 13 , 14 ) is designed as a multifi lament ( 26 ) and on the outer surface of the package has the coding consisting of fixed particles. 6. Textiles Gewebe nach Anspruch 3 oder 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Partikel von einer auf dem Garnkörper aufgebrachten Schutzschicht umhüllt sind.6. Textile fabric according to claim 3 or 5, characterized ge indicates that the particles of one on the package applied protective layer are covered. 7. Textiles Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Kett- und/oder Schußfaden (13, 14) als Multifi­ lament (26) ausgebildet ist und mindestens ein kodiertes Fi­ lament enthält.7. Textile fabric according to claim 1, characterized in that the warp and / or weft ( 13 , 14 ) is designed as a multi-fi lament ( 26 ) and contains at least one coded fi lament. 8. Textiles Gewebe nach einem der vorangehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere kodierte Kett- und Schußfäden (13, 14) in einer besonderen Abfolge im Gewebe (10) angeordnet sind.8. Textile fabric according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of coded warp and weft threads ( 13 , 14 ) are arranged in a special sequence in the fabric ( 10 ). 9. Textiles Gewebe nach einem der vorangehenden Ansprü­ chen, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Fäden (13, 14) mit jeweils einer besonderen voneinander abweichenden Ko­ dierung versehen sind.9. Textile fabric according to one of the preceding claims, characterized in that at least two threads ( 13 , 14 ) are each provided with a special mutually different coding. 10. Verfahren zur Kennzeichnung eines textilen Gewebes mit einer aus mikroskopisch kleinen Partikeln bestehenden Ko­ dierung, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung des textilen Gewebes zugleich mindestens einer, mit einer Kodie­ rung versehener Kett- und/oder Schußfaden mit eingearbeitet wird.10. Process for the identification of a textile fabric with a Ko consisting of microscopic particles dierung, characterized in that in the manufacture of the textile fabric at least one, with a code tion with warp and / or weft incorporated becomes. 11. Verfahren zur Kennzeichnung eines textilen Gewebes mit einer aus mikroskopisch kleinen Partikeln bestehenden Ko­ dierung, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung des textilen Gewebes wenigstens zwei mit jeweils einer besonderen voneinander abweichenden Kodierung versehene Fäden mit einge­ arbeitet werden.11. Process for the identification of a textile fabric with a Ko consisting of microscopic particles dierung, characterized in that in the manufacture of the  textile fabric at least two, each with a special one different coding provided with threads be working. 12. Verfahren zur Herstellung eines mindestens aus einem Filament bestehenden Garnes, insbesondere aus Polyester, für ein textiles Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Po­ lyester bestehende Schmelze vor der Fadenbildung mit fein verteilten, mikroskopisch kleinen Partikeln versehen wird.12. Process for producing at least one Filament existing yarns, especially of polyester, for a textile fabric, characterized in that the Po existing melt prior to thread formation with fine distributed, microscopic particles. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Schmelze mit Hilfe des Spinndüsenverfahrens min­ destens ein Monofilgarn geschaffen wird.13. The method according to claim 12, characterized in that that from the melt using the spinneret process min at least a monofilament yarn is created. 14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Schmelze mit Hilfe des Spinndüsenverfahrens meh­ rere Filamente geschaffen werden, die anschließend zu einem Multifilgarn verzwirnt werden.14. The method according to claim 12, characterized in that from the melt using the spinneret process meh filaments are created, which then become one Multifilament yarn can be twisted. 15. Verfahren zur Herstellung eines mindestens aus einem Filament bestehenden Garnes, insbesondere aus Polyester, für ein textiles Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß während der Verzwirnung eines Multifilgarnes aus mehreren Filamenten eine aus mikroskopisch kleinen Partikeln bestehende Kodierung in das Multifilgarn eingebracht wird.15. Process for producing at least one Filament existing yarns, especially of polyester, for a textile fabric, characterized in that during the Twisting a multifilament yarn from several filaments one coding consisting of microscopic particles in the multifilament yarn is introduced.
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