DE19536895A1

DE19536895A1 - Adjustable shuttering for square or rectangular-section columns

Info

Publication number: DE19536895A1
Application number: DE1995136895
Authority: DE
Inventors: Hartmut Baer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-10-04
Filing date: 1995-10-04
Publication date: 1997-04-10
Anticipated expiration: 2015-10-05
Also published as: DE19536895B4

Abstract

The shuttering (10) is for rectangular or square building elements, especially columns. It consists of four elongated elements, which are L-shaped in cross-section. One arm of each L-shape consists of separate beams (29) with an array of holes to accommodate fixing bolts. The other arm of the L-shape holds one of the shuttering surfaces (13-16). The ends of these arms have lugs (21-24) which may accommodate the fixing bolts. There may be fillets (44) in the corners of the shuttering shape to ensure that the corners of the column are radiused rather than sharp. There are bracing struts (31) preventing relative movement between the two arms of each L.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fertigschalung für Beton stützen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to prefabricated formwork for concrete support according to the preamble of claim 1.

Derartige Schalungen werden durch einzelne, je einen Rahmen und eine Schalhaut umfassende Schalungselemente aufgebaut, die auf der Baustelle belastungssicher zu sammengefügt werden müssen, was mit erheblichem Ar beitsaufwand und entsprechenden Kosten verknüpft ist.Such formwork is made up of individual, one Frame and formwork elements comprising a formlining built up to the site safely must be put together, which with considerable Ar labor and related costs.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schalung die ser Art anzugeben, deren Erstellung mit wesentlich ge ringem Aufwand verbunden ist und die darüber hinaus auch ein einfaches Ausschalen der fertigen Betonstütze erlaubt.The object of the invention is therefore to formwork of this type, the creation of which with substantially with little effort and beyond also a simple stripping of the finished concrete column allowed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich nenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Die er findungsgemäße Schalung kann im fertig montierten Zu stand zur Baustelle gebracht und nach deren fester Ver ankerung auf der Baustelle sofort mit dem Beton ver füllt werden.This object is inventively characterized by nenden features of claim 1 solved. Which he Formwork according to the invention can be assembled in the ready was brought to the construction site and after its permanent sale Anchor at the construction site immediately with the concrete be filled.

Zum Ausschalen der Stütze ist es lediglich erforder lich, die entlang einer Schwenkachse der um vertikale Achsen schwenkbar miteinander verbundenen Schalungsele mente angeordneten Gelenke zu lösen, wonach die Scha lung auseinandergeklappt werden kann. Nach erneutem Zu sammenfügen der Schalung ist diese auch sofort wieder zum Betonieren einer neuen Stütze vorbereitet.It is only necessary to remove the support Lich along a swivel axis of the vertical Axes pivotally connected formwork elements elements arranged to solve, after which the Scha can be unfolded. After closing again The formwork is put together again immediately prepared for concreting a new column.

Durch Variation der Gelenkabstände kann die Schalung auf die verschiedensten Stützenquerschnitte eingestellt werden.The formwork can be adjusted by varying the joint spacing adjusted to the most varied column cross-sections will.

Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Schalung er geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines speziellen Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigenFurther details of the formwork according to the invention give themselves one from the following description special embodiment with reference to the drawing. Show it

Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht der Schalung in deren aufgeklapptem Zustand; Figure 1 is an overall perspective view of the formwork in its unfolded state.

Fig. 2 die Schalung gemäß Fig. 1 im geschlossenen, für das Betonieren vorbereiteten Zustand, im Schnitt längs einer horizontalen Ebene; FIG. 2 shows the formwork of figure 1 in a closed, prepared for concreting state, in section along a horizontal plane.

Fig. 3 die Schalung gemäß den Fig. 1 und 2 im aufge klappten Zustand beim Ausschalen der Stütze, in einer der Fig. 2 entsprechenden Darstellung und Fig. 3, the formwork according to FIGS . 1 and 2 in the unfolded state when striking the support, in a representation corresponding to FIG. 2 and

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Schalungs elements der Stütze gemäß den Fig. 1 bis 3. Fig. 4 is a perspective view of a formwork element of the support according to Figs. 1 to 3.

Die in den Fig. 1 bis 3 jeweils insgesamt mit 10 be zeichnete "Fertig-Schalung" dient zum Betonieren von Stützen 11, die sich zwischen dem Boden und der Decke eines Raumes über die Stockwerkshöhe erstrecken und ei nen der Grundform nach quadratischen oder rechteckigen Querschnitt mit schmalen Kantenfasen 12 haben. Die Schalung 10 umfaßt insgesamt vier Schalungselemente 13, 14, 15 und 16, die je eine rechteckige-plattenförmige Schalhaut 17 und einen diese tragenden, insgesamt mit 18 bezeichneten Winkelrahmen umfassen, die jeweils identisch ausgebildet sind. Die Winkelrahmen 18 sind gelenkig und dadurch um parallele Achsen 21 bis 24 schwenkbar miteinander verbunden, so daß sie aus der in der Fig. 2 dargestellten Konfiguration ihrer Schalhäute 17, in der diese rechtwinklig aneinander anschließen und den auszubetonierenden Raum quadratischen Quer schnitts geschlossen begrenzen, z. B. in die in den Fig. 1 und 3 dargestellte, "aufgeklappte" Konfiguration ge bracht werden können, die ein bequemes Ausschalen einer fertigbetonierten Stütze 11 ermöglicht.In Figs. 1 to 3 are each a whole by 10 be recorded "ready-shuttering" is used for concreting pillars 11, which extend a space above the storey height between the floor and the ceiling, and ei of the basic form NEN by square or rectangular cross-section have narrow bevels 12 . The formwork 10 comprises a total of four formwork elements 13 , 14 , 15 and 16 , each of which comprises a rectangular-plate-shaped formwork skin 17 and an angular frame bearing these, generally designated 18, which are each of identical design. The angular frame 18 are articulated and thereby pivotally connected to each other about parallel axes 21 to 24 , so that they limit closed from the configuration of their formwork skins 17 shown in FIG. 2, in which these connect at right angles to one another and limit the space to be concreted, e.g. . B. in the Fig. 1 and 3, "unfolded" configuration can be brought ge, which allows convenient stripping of a concrete post 11 .

Die Winkelrahmen 18, zu deren Erläuterung auch auf die Detaildarstellung der Fig. 4 verwiesen sei, umfassen mehrere, beim dargestellten, speziellen Ausführungsbei spiel 6, Winkelelemente 26, die, in der Gebrauchslage der Schalung 10 gesehen, in gleichen vertikalen Abstän den übereinander angeordnet sind. Diese Winkelelemente 26 umfassen je einen als flaches Rechteck-Hohlprofil aus Stahl ausgebildeten Anlageschenkel 27 und einen von diesem rechtwinklig abstehenden, als 90°-Winkelprofil ausgebildeten Lochschenkel 28, der an den Anlageschenkel so angeschweißt ist, daß die freie Längskante 29 seines mit in äquidistanten Abständen angeordneten Löchern 30 versehenen Profilschenkels 28′ bündig an die freie Längskante der breiteren, oberen Profilwand 27′ des je weiligen Anlageschenkels 27 anschließt und sein innerer Profilschenkel 28′′ senkrecht nach unten weisend an die innere, schmale Profilwand 27′′ des jeweiligen Anlage schenkels 27 anschließt. Die Winkelelemente 26 sind durch Diagonalstreben 31 ausgesteift, die in mittleren Bereichen der Innenschenkel 28′′ der Lochschenkel 28 sowie den schmalen Innenwandprofilwänden 27′′ der Anla geschenkel 27 an diese angeschweißt sind. Die freien Enden der Lochschenkel 28 der im Abstand übereinander angeordneten Winkelelemente 26 sind durch ein einziges Rahmenrohr 32, das an die Stirnseiten der Lochschenkel 28 angeschweißt ist, fest miteinander verbunden. Dieses Rahmenrohr 32, das wiederum als Rechteck-Hohlprofil ausgebildet ist, schließt mit der Außenfläche seiner einen, schmalen Profilwand 32′ bündig an die freie Außenkante 29 des mit den Löchern 30 versehenen Profil schenkels 28′ des jeweiligen Lochschenkels 28 an. Es ragt sowohl nach oben wie auch nach unten jeweils ein kurzes Stück von einigen Zentimetern über die randstän digen - den obersten und den untersten - Lochschenkel 28 des Winkelrahmens 18 hinaus. Durch die Ebenen 27′′′ der äußeren schmalen Profilwände der Anlageschenkel 27 sowie die Jochbereiche 33′ als U-Stahl-Profile ausge bildeter Vertikalstege 33, die in seitlichen Abstand voneinander mit zueinander parallelem Verlauf zwischen die Anlageschenkel 27 in vertikaler Richtung einander jeweils benachbart angeordneter Winkelelemente 26 ein geschweißt sind, ist die Anlageebene 34 markiert, in der die Schalhaut 17 an dem Winkelrahmen 18 anliegt. Die U-Profil-Vertikalstege 33 sind so ausgebildet, daß die Breiten ihrer parallel zueinander verlaufenden Profil schenkel 33′′ etwas geringer ist als die Breite der die Anlageschenkel 27 bildenden Rechteck-Hohlprofile. An die die Anlageebene 34 der Schalhaut 17 am Winkelrahmen mit markierenden schmalen Profilwände der Anlageschen kel 27 sind, an deren freie Enden, als Gelenkelemente dienende U-Profilstücke 36 mit vom Anlageschenkel 27 wegweisendem Verlauf ihrer parallelen Profilschenkel 36′ angeschweißt, deren äußere Begrenzungsflächen mit den Außenflächen der breiten Profilwände 27′ und 27′′′′ fluchten. Mit diesen Gelenkelementen 36, deren Profil schenkel 36′ mit miteinander fluchtenden Ausbohrungen 37 versehen sind, sind jeweils die Lochschenkel des gemäß den Fig. 1 bis 3 jeweils benachbarten Schalungselements derart in Eingriff bringbar, daß übereinander angeordnete Löcher 30 der Lochschenkel dieses weiteren Schalungselements mit den Ausbohrungen 37 der Gelenkelemente 36 fluch ten, so daß durch diese miteinander fluchtenden Bohrun gen 30 und 37 jeweils ein Gelenkbolzen 38 hindurch steckbar ist, der gegen axiale Verrückungen sicherbar ist und dadurch die gelenkige Verbindung der Schalungs elemente 13 bis 16 untereinander erzielt wird. Ein sol cher Gelenkbolzen kann beispielsweise mittels eines Kopfes an der Oberseite des jeweiligen U-förmigen Ge lenkelements 36 abstützbar sein und mit einem freien Ende an dessen Unterseite herausragen und dort mit ei ner Querbohrung zur Einführung einer Sicherungsfeder 39 versehen sein. The angle frame 18 , for the explanation of which reference is also made to the detailed illustration in FIG. 4, comprises several, in the illustrated, special embodiment 6 , angle elements 26 which, seen in the position of use of the formwork 10 , are arranged one above the other at the same vertical distances . These angle elements 26 each include a flat rectangular hollow profile made of steel contact leg 27 and a projecting from this at right angles, designed as a 90 ° angle profile perforated leg 28 , which is welded to the contact leg so that the free longitudinal edge 29 of his with equidistant intervals Arranged holes 30 provided profile leg 28 'flush with the free longitudinal edge of the wider, upper profile wall 27 ' of the respective abutment leg 27 and its inner profile leg 28 '' pointing vertically downward to the inner, narrow profile wall 27 '' of the respective system leg 27 connects. The angle elements 26 are stiffened by diagonal struts 31 which are welded to these in the central regions of the inner legs 28 '' of the perforated legs 28 and the narrow inner wall profile walls 27 '' of the Anla legs 27 . The free ends of the perforated legs 28 of the angular elements 26 arranged one above the other at a distance are firmly connected to one another by a single frame tube 32 which is welded to the end faces of the perforated legs 28 . This frame tube 32 , which in turn is designed as a rectangular hollow profile, closes with the outer surface of its one, narrow profile wall 32 'flush with the free outer edge 29 of the provided with the holes 30 profile leg 28 ' of the respective perforated leg 28 . It protrudes both upwards and downwards in each case a short piece of a few centimeters beyond the edge-standing - the top and the bottom - perforated legs 28 of the angular frame 18 . Through the planes 27 '''of the outer narrow profile walls of the contact legs 27 and the yoke regions 33 ' formed as U-steel profiles vertical webs 33 , which are spaced apart from one another with a parallel course between the contact legs 27 in the vertical direction Angle elements 26 are welded, the contact plane 34 is marked, in which the formlining 17 rests on the angle frame 18 . The U-profile vertical webs 33 are designed so that the widths of their parallel profile legs 33 '' is slightly less than the width of the rectangular legs forming the contact legs 27 . To which the contact plane 34 of the formwork 17 angle on the angled frame with marking narrow profile walls of the plant's 27, their parallel profile legs 36 'are welded to the free ends thereof, serving as the hinge elements U-profile members 36 with pioneering the contact leg 27, to whose outer boundary surfaces with the Outer surfaces of the wide profile walls 27 'and 27 ''''are aligned. These hinge elements 36, the profile of which are leg provided 36 'with mutually aligned bores 37, each of the hole legs of the shown in FIGS. 1 to 3 respectively adjacent formwork element in such a manner engageable that superposed holes 30 of the perforated leg of this further formwork element with the Borings 37 of the joint elements 36 curses, so that through these mutually aligned holes 30 and 37 each a hinge pin 38 can be inserted, which can be secured against axial displacement and thereby the articulated connection of the formwork elements 13 to 16 is achieved with each other. A sol cher hinge pin can be supported, for example, by means of a head on the top of the respective U-shaped Ge joint elements 36 and protrude with a free end on the underside thereof and be provided with a cross bore for introducing a locking spring 39 there .

Die Schalhaut 17 ist an dem Winkelrahmen 18 so befe stigt, daß ihre eine, innere schmale Längsstirnfläche 17′ jeweils bündig an die Rahmenecke 18′ des Winkelrah mens 18 anschließt, die durch die Endkante des Anlage schenkels 27 des jeweiligen Winkelelements 26 markiert ist. Die Anlageschenkel 27 der Winkelelemente 18 sind länger als die Breite b der Schalhäute 17, die einen typischen Wert von 65 cm hat, wobei eine typische Länge l der Schalhäute um 270 cm beträgt. Die Vertikalstege 33 sind innerhalb der Breite b der Schalhaut 17 in ei nem seitlichen Abstand voneinander angeordnet, der etwa 70° der Breite b der jeweiligen Schalhaut 17 beträgt und jeweils auch in einem Abstand von deren Längsrän dern in zwei vertikalen, miteinander fluchtenden Reihen angeordnet. An der Unterseite des untersten Anlage schenkels 27 des Winkelrahmens 18 sind zwei kürzere Vertikalstege 33′′′ angeordnet, deren untere Enden durch einen horizontal verlaufenden Bodensteg 41 miteinander verbunden sind, der seinerseits als U-Profil mit nach unten weisenden parallelen Profilschenkeln ausgebildet ist, deren horizontal verlaufende freie Kanten 41′ in Höhe des unteren Randes 17′′ der Schalhaut 17 verlaufen. Diese Bodenstege 41 bilden insgesamt das rahmenfeste Standbein der Schalung 10. Sie sind mit Bohrungen 42 versehen, mit denen Bohrungen 43 fluchten, die am ober sten Anlageschenkel 27 des Winkelrahmens 18 angeordnet sind und zur Durchführung von Befestigungsschrauben benutzt werden können, mittels derer aufeinander ge setzte Schalungselemente zum Aufstocken aneinander be festigt werden können. Die Löcher 30 der Lochschenkel 28 sind über deren Länge äquidistant, z. B. in Abständen von 50 mm voneinander entfernt angeordnet, so daß die lichten Querschnittsmaße der Schalung 10 in den Lochab ständen entsprechenden Schritten variiert werden können.The formlining 17 is attached to the angular frame 18 so that its one inner narrow longitudinal end face 17 'each connects flush to the frame corner 18 ' of the Winkelrah mens 18 , the leg 27 of the respective angular element 26 is marked by the end edge of the system. The contact legs 27 of the angle elements 18 are longer than the width b of the formwork skins 17 , which has a typical value of 65 cm, a typical length l of the formwork skins being around 270 cm. The vertical webs 33 are arranged within the width b of the formlining 17 in a lateral spacing from one another, which is approximately 70 ° of the width b of the respective formlining 17 and in each case also at a distance from their longitudinal edges in two vertical rows aligned with one another. On the underside of the bottom plant leg 27 of the angular frame 18 , two shorter vertical webs 33 '''are arranged, the lower ends of which are connected to one another by a horizontally extending bottom web 41 , which in turn is designed as a U-profile with downward-pointing parallel profile legs, the horizontally running free edges 41 'at the level of the lower edge 17 ''of the formlining 17 . These bottom webs 41 form the frame-fixed pillar of the formwork 10 . They are provided with holes 42 with which holes 43 are aligned, which are arranged on the uppermost contact leg 27 of the angular frame 18 and can be used to carry out fastening screws by means of which stacked formwork elements for stacking can be fastened to each other. The holes 30 of the perforated legs 28 are equidistant over their length, z. B. at intervals of 50 mm apart so that the clear cross-sectional dimensions of the formwork 10 in the Lochab stands corresponding steps can be varied.

Die Stützenschalung 10 wird zweckmäßigerweise im schon vorgefertigten, d. h. auf die Abmessungen der zu beto nierenden Stütze eingestellten Zustand auf die Baustelle transportiert, so daß sie dort nur noch aufgestellt und in üblicher Weise standfest verankert werden muß. Zum Entschalen der fertigen Stütze werden die entlang einer der Schwenkachsen 21 bis 24 angeordneten Gelenke 36, 37, 38 geöffnet, wonach die Schalung ohne nennenswerte Mühe rasch auseinandergeklappt werden kann, wonach sie zum Abtransport zweckmäßigerweise wieder in die geschlosse ne Konfiguration gebracht wird.The column formwork 10 is expediently transported to the construction site in the already prefabricated state, ie set to the dimensions of the column to be stressed, so that it only has to be erected there and anchored firmly in the usual manner. To remove the form of the finished support, the joints 36 , 37 , 38 arranged along one of the swivel axes 21 to 24 are opened, after which the formwork can be quickly expanded without any noteworthy effort, after which it is expediently brought back into the closed configuration for removal.

Die U-förmigen Gelenkelemente 36 der Winkelelemente 26 sind so dimensioniert, daß im geschlossenen Zustand der Schalung, gemäß Fig. 2, d. h. wenn die Lochschenkel 28 und die Anlageschenkel 27 einander benachbarter Winkel rahmen 18 parallel zueinander verlaufen, deren lichter Abstand a gleich der Dicke der Schalhäute 17 ist.The U-shaped hinge elements 36 of the angle elements 26 are dimensioned such that in the closed state of the formwork, as shown in FIG. 2, that is, when the perforated legs 28 and the abutment legs 27 frame 18 adjacent to one another run parallel to one another, the clearance a equal to the thickness the formwork is 17 .

Zur Erzielung der schrägen Fasen 12 einer mit der Schalung 10 zu betonierenden Stütze sind an den Schal häuten angeordnete Dreikantleisten 44 vorgesehen, die in den Eckbereichen der Winkelrahmen 18 angeordnet sind.In order to achieve the inclined chamfers 12 of a support to be concreted with the formwork 10 , triangular strips 44 are provided on the skin, which are arranged in the corner regions of the angle frame 18 .

Claims

1. Formwork for concrete columns with a rectangular or square cross-section with four formwork elements, each carrying a scarf skin, which form the formwork limitation for each visible surface of the column to be manufactured, characterized in that the formlining ( 17 ) is attached to an angular frame ( 18 ) are that are about vertical axes (21 to 24) pivotally hinged to each other and to each other marked by pivoting about said axes (21 to 23) in the by stop action of the formwork elements (13 to 16), closed confi guration of the formwork (10 ) can be brought and secured in this position by closing joint elements ( 36 , 37 , 38 ).

2. Formwork according to claim 1, characterized in that the distances between the joints ( 36 , 37 , 38 ) which the articulated connection of perforated legs ( 28 ) of an angular frame ( 18 ) with the free ends of plant legs ( 27 ) of the angular frame ( 18 ) of the adjacent formwork element ( 13 to 16 ), can be adjusted.

3. Formwork according to claim 1 or claim 2, characterized in that the apertured legs (28) of each weiligen angle frame (18) perpendicular to its abutment legs (27) and arranged on which the shuttering skin (17) side facing away from the contact limb (27) are.