DE19536610A1 - Kolben - Google Patents
KolbenInfo
- Publication number
- DE19536610A1 DE19536610A1 DE1995136610 DE19536610A DE19536610A1 DE 19536610 A1 DE19536610 A1 DE 19536610A1 DE 1995136610 DE1995136610 DE 1995136610 DE 19536610 A DE19536610 A DE 19536610A DE 19536610 A1 DE19536610 A1 DE 19536610A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- shoulder
- master cylinder
- region
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T11/00—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator without power assistance or drive or where such assistance or drive is irrelevant
- B60T11/10—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator without power assistance or drive or where such assistance or drive is irrelevant transmitting by fluid means, e.g. hydraulic
- B60T11/16—Master control, e.g. master cylinders
- B60T11/20—Tandem, side-by-side, or other multiple master cylinder units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Of Braking Force In Braking Systems (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einem Kolben, be
stehend aus Kunststoff, insbesondere für einen Geberzylinder
einer Kraftfahrzeug-Bremsanlage nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Ein derartiger Kolben ist beispielsweise aus der DE 31 49 628
bekannt. Als nachteilig an dem bekannten Kolben ist anzuse
hen, daß er keinen größeren Druckbelastungen standhält und
daher nur für Anwendungen geeignet ist, bei denen kein hoher
hydraulischer Druck erforderlich ist, beispielsweise als
Kolben eines Kupplungsgeberzylinders.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Kolben vor
zuschlagen, der aus Kunststoff besteht und dennoch so stabil
ist, daß eine uneingeschränkte Funktionsfähigkeit auch noch
bei hohen Druckwerten erzielt wird. Insbesondere soll der
Kolben einem Druck in dem von ihm abgeschlossenen Druckraum
von mehr als 300 bar, in bestimmten Fällen sogar mehr als 350
bar, sicher standhalten. Gleichzeitig soll der Kolben
möglichst kompakt ausgebildet sein, um Gewicht und Bauraum zu
sparen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die in den Ansprüchen angege
benen Maßnahmen.
Es ist vorgesehen, daß die Kolbenschulter im Bereich des
Übergangs in den zylindrischen Vorsprung geringeren
Außendurchmessers eine umlaufende Nut aufweist. Im
Übergangsbereich ist somit kein rechter Winkel vorgesehen,
die umlaufende Nut führt zu einer Verringerung der
Kerbwirkung und somit zu einer Stabilisierung des Kolbens,
ohne daß eine Verstärkung des Materials, d. h. eine Erhöhung
der Dicke erforderlich wäre.
Vorteilhafterweise weist die umlaufende Nut im Querschnitt im
wesentlichen die Form eines Kreisabschnitts auf, d. h. die
Tiefe der Nut ist geringer als der entsprechende Radius des
Querschnitts. Dabei kann der radial äußere Bereich der Nut
abgerundet sein. Auf diese Weise wird eine Anlage für die
Füllscheibe an deren radial inneren Bereich geschaffen.
Ungewollte Verformungen der Füllscheibe werden somit verhin
dert. Vorteilhafterweise geht die Nut direkt in den Vorsprung
über, d. h., die Füllscheibe liegt im Überdeckungsbereich an.
Es ist aber ebenfalls möglich, zwischen Nut und zylindrischem
Vorsprung eine kleine Stufe auszubilden, an der die
Füllscheibe anliegt.
Wird die Kolbenschulter mit einer Stufe versehen und liegt
der Bereich geringeren Außendurchmessers auf der dem zylin
drischen Vorsprung abgewandten Seite der Kolbenschulter, so
hat dies den Vorteil, daß die Kolbenschulter obwohl sie im
Vergleich zu metallischen Kolben dicker ausgebildet sein muß,
um die entsprechende Stabilität zu gewährleisten, in herkömm
lichen Geberzylindern verwendet werden kann. Der Bereich
geringeren Außendurchmessers der Kolbenschulter gewährleistet
dabei, daß der Kolben in einem Geberzylinder verwendet werden
kann, der mit einem Nachlaufkanal zu einem Behälter versehen
ist und für metallische Kolben ausgelegt ist. Der
Geberzylinder kann also im Design unverändert bleiben, da der
Nachlaufkanal auch in den Endpositionen des erfindungs
gemäßen, aus Kunststoff bestehenden Kolbens immer mit dem
Bereich geringeren Außendurchmessers in Verbindung steht und
somit in keiner Stellung abgedeckt wird.
Ist der Kolben beidseitig mit Kolbenschultern versehen, so
ist erfindungsgemäß vorgesehen, zwischen den Kolbenschultern
Aussparungen anzubringen, die beispielsweise als geringfügige
axial verlaufende Einbuchtungen ausgebildet sein können. Sie
können aber auch gegebenenfalls so groß bemessen sein, daß
axiale Stege verbleiben. Auf diese Weise wird eine Material- und
somit Gewichtseinsparung erzielt und dennoch eine ausrei
chende Stabilität des Kolbens sichergestellt.
Weist der zylindrische Vorsprung eine axiale Ausnehmung auf,
in der ein Halteelement befestigt ist, beispielsweise durch
Einpressen, so kann auf einfache Weise eine Halterung von an
dem Vorsprung angebrachten Bauteilen ermöglicht werden. Das
Halteelement kann dazu einen radialen Vorsprung zum Beispiel
in Form von Zungen oder einer Kreisscheibe aufweisen, die zu
Halterung eines auf dem Vorsprung angeordneten Bauteils, zum
Beispiel ein Dichtelement, dienen. Das Halteelement kann
gleichzeitig als axialer Anschlag des Kolbens dienen und
besteht dazu vorzugsweise aus einem zähen Material, bei
spielsweise aus Metall. Auf diese Weise ist ein Schutz des
Kunststoffkolbens gegen Abnutzung gewährleistet, da das
Halteelement partiell einwirkende Kräfte aufnehmen und flä
chig verteilt an den Kunststoff weiterleiten kann, der somit
vor einer Überanspruchung geschützt ist.
Das Halteelement ist so ausgelegt, daß durch gezielte
Verformung des Elements bei Krafteinwirkung sowohl Schulter
als auch Boden Kräfte in den Kunststoffkolben einleiten.
Sind in der axialen Ausnehmung radial nach innen vorstehende
Stege angeordnet, so ermöglichen diese eine optimale
Halterung des Halteelements, welches an die Stege angepreßt
sein kann. Geringfügige Deformationen sind hier problemlos in
die Zwischenräume zwischen den Stegen möglich.
Ist der in die axiale Ausnehmung greifende Teil des
Halteelements als hohler Topf ausgebildet, so kann dieser
nach radial innen nachgeben, beim Einpressen des
Halteelements in die Ausnehmung wirkt keine zu hohe Kraft auf
den Kunststoff, der somit vor Überlastung geschützt ist.
Wird der Kolben als sogenannter Druckstangenkolben einge
setzt, so ist er vorteilhafterweise mit einem Führungsschaft
versehen, in welchem ein Druckstück aus zähem festen Material
angeordnet ist, welches die Betätigungskraft von einer
Kolbenstange aufnimmt und an den Kolben weitergibt. Ein der
artiges Druckstück weist erfindungsgemäß einen ersten
Hohlbereich in der Form eines Kugelabschnitts auf, an den
sich ein Übergangsbereich sowie ein zylindrischer Bereich
anschließen, wobei der zylindrische Bereich mit einer Stufe
in einen weiteren Hohlbereich übergeht. Der zylindrische
Bereich dient dabei als Zentner- und Führungsfläche für
einen Haltedorn bei der Herstellung des Kolbens. Die Stufe
dient zum Abdichten beim Einspritzvorgang.
Liegt der Schwerpunkt des Druckstücks im zylindrischen
Bereich, so ist ein optimale Anpassung an den Haltedorn ge
währleistet, ein "Abkippen" des Halteelements vom Haltedorn,
hervorgerufen durch ungünstige Gewichtsverteilung, tritt
somit nicht auf.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ermöglichen es insbesondere,
daß der Kolben aus einem spröden Kunststoff hoher
Druckfestigkeit, aber geringer Zug- und Biegefestigkeit be
steht, zum Beispiel aus Duroplast. Derartige Kunststoffe
zeichnen sich unter anderem durch geringes Gewicht, niedrige
Herstellkosten und günstige Recyclingeigenschaften aus.
Es versteht sich, daß die erfindungsgemäßen Merkmale sowohl
einzeln als auch in Kombination miteinander sinnvoll
eingesetzt werden können.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfol
genden Beschreibung anhand der Abbildungen.
Dabei zeigen
Fig. 1 einen Tandemhauptzylinder mit erfindungsgemäßen
Kolben in geschnittener Darstellung,
Fig. 2 einen erfindungsgemäß ausgebildeten Druckstangen
kolben in geschnittener Darstellung,
Fig. 3 einen erfindungsgemäßen Schwimmkolben, teilweise
geschnitten,
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie A-A durch den
Schwimmkolben der Fig. 3,
Fig. 5 eine Teilvergrößerung im Bereich B der Fig. 3,
Fig. 6 eine Teilvergrößerung im Bereich B der Fig. 3,
Fig. 7 einen erfindungsgemäß ausgebildeten Druckstangen
kolben in geschnittener Darstellung.
Fig. 1 zeigt einen Geberzylinder, in dessen Gehäuse 1 eine
Bohrung 2 ausgebildet ist, in der ein Schwimmkolben 3 und ein
Druckstangenkolben 4 geführt sind. Ein Primärdruckraum 5 wird
vom Druckstangenkolben 4 und dem Schwimmkolben 3 begrenzt,
während einer Sekundärdruckraum 6 vom Schwimmkolben 3 be
grenzt wird. Im dargestellten unbetätigten Zustand der Kolben
3, 4 sind die Druckräume 5, 6 über Schnüffellöcher 7 mit einem
nicht dargestellten drucklosen Nachlaufbehälter verbunden,
welcher in den Behälteranschlüssen 8 angeordnet ist. Die
Funktion eines Tandemhauptzylinders ist dem Fachmann hinläng
lich bekannt und braucht daher hier nicht näher beschrieben
zu werden.
Bei der Verwendung von Duroplast bzw. ähnlich spröden
Materialien mit hoher Druckfestigkeit aber geringer Zug- und
Biegefestigkeit für Kolben 3, 4 von Geberzylindern,
insbesondere von Tandemhauptzylindern, ist eine besondere
Ausgestaltung erforderlich, um die Anforderungen eines
Berstdruckes von mindestens 350 bar erfüllen zu können. Der
Übergang zwischen der Kolbenschulter 9 und dem zylindrischen
Vorsprung 10 ist daher speziell ausgebildet. Man erkennt
diesen Bereich in Fig. 3 im markierten Bereich B.
In der Kolbenschulter 9 sind Nachlaufkanäle 11 angeordnet,
die bei betätigtem Kolben, das heißt bei verschlossenem
Schnüffelloch 7 eine Verbindung zum Nachlaufbehälter und
somit ein Nachsaugen ermöglichen. Druckraumseitig sind die
Nachlaufkanäle 11 zunächst von einer Füllscheibe 12 bedeckt,
an die sich eine Dichtmanschette 13 anschließt. Zum
Nachsaugen kann eine der Lippen der Dichtmanschette 13
umklappen, worauf die Füllscheibe 12 den Nachlaufkanal 11
freigibt und somit Flüssigkeit aus dem rückwärtigen Bereich
14 in den Druckraum 6 nachfließen kann.
In Fig. 5 erkennt man den vergrößerten Bereich B aus Fig. 3.
Die Kolbenschulter 9 weist im Bereich ihres Übergangs zum
zylindrischen Vorsprung 10 eine umlaufende Nut 15 auf. Ein
Kriterium für die Festigkeit der Kolbenschulter 9 ist die
Kerbwirkung im Schultergrund, das heißt im Bereich der umlau
fenden Nut 15 und weniger die radiale Ausdehnung der
Schulter. Die auf dem Kolben 3 zentrierte Füllscheibe 12
zwischen Dichtmanschette 13 und Kolbenschulter 9, die ein
Ausstanzen der Dichtmanschette 13 verhindert, läßt hier nur
einen geringen Übergangsradius zu, damit die Füllscheibe 12
glatt an der Kolbenschulter 9 anliegt. Das heißt ohne die
erfindungsgemäße umlaufende Nut 15 wäre der Übergang nahezu
rechtwinklig. Zur Reduzierung der Kerbwirkung ist jedoch ein
wesentlich größerer Radius notwendig. Damit die Füllscheibe
12 weiterhin glatt anliegt, wurde der Radius ähnlich einem
Freistich in die Kolbenschulter 9 eingezogen und bildet somit
die umlaufende Nut 15. Durch diese Maßnahme verbessert sich
die Festigkeit um ca. 10%. Um zu verhindern, daß sich die
Füllscheibe 12 in den Freistich, das heißt in die umlaufende
Nut 15 hineinverformt und damit die Volumenaufnahme des
Geberzylinders unnötig erhöht, wird eine Überdeckung am
Innendurchmesser der Füllscheibe 12 mit der Kolbenschulter 9
geschaffen, indem die umlaufende Nut 15 im Querschnitt im we
sentlichen die Form eines Kreisabschnitts aufweist. Dies
bedeutet, die Tiefe t im Schnitt der Fig. 5 ist geringer als
der Krümmungsradius r der umlaufenden Nut 15.
Eine weitere Möglichkeit, die Verformung der Füllscheibe 12
zu verhindern, ist in Fig. 6 gezeigt, in der am radial inne
ren Rand der umlaufenden Nut 15 eine Stufe 16 angeordnet ist,
an der die Füllscheibe 12 anliegt.
Für die Festigkeit der Kolbenschulter 9 ist eine größere
axiale Ausdehnung als bei metallischen Kolben erforderlich.
Beim Schwimmkolben 3 führt das zu einem Verschließen des
Nachlaufkanals 17, wenn dieser unverändert von einem für
metallische Kolben vorgesehenen Geberzylinder übernommen
werden soll. Zwischen den beiden Kolbenschultern 9, 9′ des
Schwimmkolbens 3 ist ein Abstand von der Größe des Hubs des
Schwimmkolbens 3 zuzüglich des Durchmessers des
Nachlaufkanals 17 erforderlich. Um eine Verlängerung des
Schwimmkolbens 3 und damit eine Verlängerung des gesamten
Geberzylinders zu vermeiden, ist erfindungsgemäß vorgesehen,
die Kolbenschultern 9, 9′ mit zueinander gerichteten Stufen
18, 18′ zu versehen, an die sich je ein Bereich 19, 19′
geringeren Außendurchmesser anschließt. Dadurch ist der
Durchgang zum Nachlaufkanal 17 in jeder Stellung des
Schwimmkolbens 3 gewährleistet.
In Fig. 1 erkennt man, daß eine Dichtmanschette 13′ durch
eine Schulter 20′ eines Halteelements 20 gegen Verrutschen
gesichert ist. Wegen der Spröde des Materials des Kolbens 3
würde die Schulter 20′ schon beim oder vor dem Einbau des
Kolbens 3 in den Geberzylinder abbrechen. Außerdem könnten
die zur Herstellung notwendigen Querschieber einen Grat an
der Kolbenschulter verursachen, der zu Undichtheiten an dem
als Trennmanschette ausgeführten Dichtelement führen würden.
Daher wird die Schulter 20′ nicht mit dem Kolben 3 gespritzt,
sondern an dem Halteelement 20 angeordnet, welches aus einem
zähen Material wie zum Beispiel Metall besteht, und in den
Kolben 3 eingepreßt ist, wobei der Topf so gestaltet werden
kann, daß mechanische Kräfte auf Rand und Boden des Kolbens
verteilt werden können.
Das Halteelement 20 weist einen hohlen Topf 21 auf, der in
einer axialen Ausnehmung 22 des zylindrischen Vorsprungs 10′
angeordnet ist. In Fig. 3 erkennt man, daß die axiale
Ausnehmung 22 mit radial nach innen vorstehenden Stegen 23
versehen ist. Die Stege 23 führen beim Einpressen des Topf 21
in die axiale Ausnehmung 22 zu einer Erhöhung der Pressung
auf den Topf 22 und somit zu einer partiellen elastischen
Verformung des Topfes 21. Die dadurch erreichte Pressung
reicht zur Fixierung des Topfes 21 aus, ein Aufplatzen des
Kolbens 3, insbesondere der axialen Ausnehmung 22 beim
Einpressen des Topfs 21 wird durch die axial verlaufenden
Stege 23 verhindert.
Zur Erhöhung der Festigkeit des Kolbens 3 ist die
Kolbenschulter 9 möglichst hoch an den Kolben 3 angebunden.
Im Bereich der Nachlaufbohrungen 7 muß der Querschnitt des
Kolbens 3 partiell verringert werden, um einen Durchgang zu
gewährleisten. Dies wird durch den Bereich 19 geringeren
Außendurchmessers möglich. In Fig. 4, die einen Schnitt ent
lang der Linie A-A durch den Kolben 3 der Fig. 3 darstellt,
erkennt man, daß der Querschnitt des Kolbens im Bereich der
Nachlaufkanäle 11 verringert ist. Dazu sind Aussparungen 24
vorgesehen, die durch Stege 25 voneinander getrennt sind.
In Fig. 2 erkennt man, daß zur Gewährleistung der Festigkeit
bei spröden Werkstoffen mit geringer Zugfestigkeit in Kolben
4 ein Druckstück 26 aus einem zähen, festen Material einge
spritzt ist. Ohne den Einsatz eines solchen Druckstücks 26
würde der Kolben 4 aufgrund der Keilwirkung einer nicht dar
gestellten Betätigungsstange längs aufplatzen. Das Druckstück
26 ist in einem Führungsschaft 27 des Kolbens 4 angeordnet
und weist einen ersten Hohlbereich 28 in der Form eines
Kugelabschnitts auf, an den sich ein kegelförmiger
Übergangsbereich 29 anschließt, der in einen zylindrischen
Bereich 30 übergeht. Der zylindrische Bereich 30 dient als
Zentrierungs- und Führungsfläche für einen Haltedorn eines
Spritzgußwerkzeugs zur Herstellung des Kolbens 4. An den
zylindrischen Bereich 30 schließt sich ein weiterer
Hohlbereich 31 an. Der zylindrische Bereich 30 und der wei
tere Hohlbereich 31 sind durch eine Stufe 32 voneinander
getrennt. Die Stufe 32 bildet eine Fläche zur Abdichtung des
Kalottenbereichs 28, 29, 30 beim Spritzgießen des Kolbens 4
gegenüber dem Haltedorn im Spritzgußwerkzeug. Das Druckstück
26 ist mit einer Außenoberfläche hoher Rauhheit versehen,
welches einen festen Halt sowie eine gute Dichtheit gegenüber
dem Kolben 4 gewährleistet. Das Druckstück 26 ist so geformt,
daß dessen Masseschwerpunkt im zylindrischen Bereich 30
liegt. Dazu ist der weitere Hohlbereich 31 entsprechend lang
ausgebildet. Im Kolben 4 ist weiterhin eine axiale Öffnung 33
vorgesehen, die eine Formschräge aufweist und durch einen
Positionierungsdorn eines Spritzgußwerkzeugs gebildet wird,
welcher zur Fixierung des Druckstücks 26 auf dem Haltedorn
des Spritzgußwerkzeugs dient.
In Fig. 7 ist ein weiterer Kolben 4 dargestellt, der als
Druckstangenkolben ausgebildet ist, und ein als Scheibe 40
ausgebildetes Druckstück 26 aufweist. Die Scheibe 40 ist mit
einer zentrale Bohrung 41 versehen, welche in ihrem
Mündungsbereich in eine Übergangsfläche 42, 42′ übergeht,
welche ihrerseits in die Scheibenoberfläche übergeht. Die
Übergangsfläche 42, 42′ weist eine Krümmung auf, die
derjenigen einer Kugeloberfläche entspricht. Die Scheibe kann
als Stanz-, Fließpreß- oder Drehteil ausgeführt sein.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Kolbens 4 wird die
auf beiden Seiten kugelförmig angepreßte Scheibe 40 mit ihrer
Bohrung 41 von einem Dorn 43 eines Werkzeugs 44 aufgenommen.
Werkzeug 44 und Dorn 43 sind in Fig. 4 nur mit ihren
Außenkonturen dargestellt. Die axiale Positionierung der
Scheibe 40 übernimmt eine am Dorn 43 angeordnete Kugelfläche
45, die ebenfalls nur in ihrer Außenkontur dargestellt ist.
Die Kugelfläche 45 entspricht derjenigen des vorderen Endes
46 einer Druckstange 47, die beispielsweise der Druckpilz
eines Bremskraftverstärkers sein kann. Die radiale
Positionierung der Scheibe 40 wird von dem Dorn 43
übernommen. Beim Anspritzen des Kunststoffs wird im Raum vor
der Scheibe 40 ein höherer Druck erzeugt als in dem das
Werkzeug 44 umgebenden hinteren Raum, da zum einen die die
dem Führungsschaft 27 abgewandte Anlagefläche 48 größer ist
als diejenige der zweiten Anlagefläche 49. Zum anderen
erfolgt die Anspritzung des Kunststoffs entsprechend der
Richtung des Pfeils 50. Die Strömung des Kunststoffs trägt
ebenfalls zur genannten Druckverteilung bei. Diese
Druckverteilung gewährleistet ein sattes Anliegen der Scheibe
40 am Werkzeug 44, ein Eindringen von Kunststoff in den
Zwischenraum wird wirkungsvoll verhindert. Ein Gegenhalten
der Scheibe 40 mittels eines zweiten, von rechts wirkenden
Werkzeugs - wie zu dem Kolben nach Fig. 2 erforderlich - ist
nicht notwendig, Abdichtprobleme zwischen dem Druckraum und
dem drucklosen Raum im Führungsschaft 27 treten nicht auf.
Claims (17)
1. Kolben, bestehend aus Kunststoff, insbesondere für einen
Geberzylinder einer Kraftfahrzeugbremsanlage, wobei der
Kolben eine Kolbenschulter (9) aufweist, welche in einen
zylindrischen Vorsprung (10) geringeren Außendurchmessers
übergeht und wobei an der Kolbenschulter (9) eine Füll
scheibe (12) anliegt, die eine oder mehrere in der
Kolbenschulter (9) befindliche Nachlaufkanäle (11) ab
deckt, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenschulter (9)
im Bereich des Übergangs in den zylindrischen Vorsprung
(10) geringeren Außendurchmessers eine umlaufende Nut
(15) aufweist.
2. Kolben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
umlaufende Nut (15) im Querschnitt im wesentlichen die
Form eines Kreisabschnitts aufweist.
3. Kolben nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwi
schen der Nut (15) und dem zylindrischen Vorsprung (10)
eine Stufe (16) ausgebildet ist.
4. Kolben, bestehend aus Kunststoff, insbesondere für einen
Geberzylinder einer Kraftfahrzeugbremsanlage, der eine
Kolbenschulter (9) aufweist, welche in einen zylindri
schen Vorsprung (10) geringeren Außendurchmessers über
geht, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenschulter (9)
mit einer Stufe (18) versehen ist, an die sich ein
Bereich (19) geringeren Außendurchmessers anschließt, der
auf der dem zylindrischen Vorsprung (10) abgewandten
Seite der Kolbenschulter (9) angeordnet ist.
5. Kolben nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kolben (3) beidseitig mit Kolbenschultern (9, 9′) versehen
ist, zwischen denen Aussparungen (24) angeordnet sind.
6. Kolben, bestehend aus Kunststoff, insbesondere für einen
Geberzylinder einer Kraftfahrzeugbremsanlage, der eine
Kolbenschulter (9) aufweist, welche in einen zylindri
schen Vorsprung (10) geringeren Außendurchmessers über
geht, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische
Vorsprung (10′) eine axiale Ausnehmung (22) aufweist, in
der ein Halteelement (20) befestigt ist.
7. Kolben nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in
der axialen Ausnehmung (22) radial nach innen vorstehende
Stege (23) angeordnet sind.
8. Kolben nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der in die axiale Ausnehmung (22) greifende Teil des
Halteelements (20) als hohler Topf (21) ausgebildet ist.
9. Kolben insbesondere nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Kolben (4) mit einem Führungsschaft
(27) versehen ist, welcher ein Druckstück (26), bestehend
aus einem zähen festen Material, aufweist, welches einen
ersten Hohlbereich (28) in der Form eines Kugelabschnitts
aufweist, an den sich ein Übergangsbereich (29)
anschließt sowie ein zylindrischer Bereich (30), welcher
mit einer Stufe (32) in einen weiteren Hohlbereich (31)
übergeht.
10. Kolben nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schwerpunkt des Druckstücks (26) im zylindrischen Bereich
(30) liegt.
11. Kolben nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Kolben aus einem spröden
Kunststoff hoher Druckfestigkeit und geringer Zug- und
Biegefestigkeit besteht.
12. Kolben insbesondere nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Kolben (4) mit einem Führungsschaft
(27) versehen ist, welcher ein Druckstück (26),
bestehend aus einem zähen festen Material, aufweist,
welches die Form einer Scheibe (40) aufweist, in der
eine zentrale Bohrung (41) angeordnet ist.
13. Kolben nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die
zentrale Bohrung (41) in ihrem Mündungsbereich mit einer
Übergangsfläche (42, 42′) versehen ist, die im
wesentlichen eine kugelförmige Krümmung aufweist.
14. Kolben nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Scheibe (40) mit zwei gegenüberliegenden
Anlageflächen (48, 49) an dem Material des Kolbens (4)
anliegt, wobei eine erste, dem Führungsschaft (27)
abgewandte Anlagefläche (48) größer ist als eine zweite,
dem Führungsschaft zugewandte Anlagefläche (49).
15. Kolben, bestehend aus Kunststoff, insbesondere für einen
Geberzylinder einer Kraftfahrzeugbremsanlage, der eine
Kolbenschulter (9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß
an der Kolbenschulter (9) ein Halteelement (20)
befestigt ist.
16. Kolben nach Anspruch 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der in die axiale Ausnehmung (22) greifende Teil des
Halteelements (20) radial nach außen vorstehende Stege
aufweist.
17. Kolben insbesondere nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Kolben (4) mit einem
Führungsschaft (27) versehen ist, welcher ein Druckstück
(26), bestehend aus einem zähen festen Material,
aufweist, das nach Herstellung des Kolbens in diesen
eingepreßt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995136610 DE19536610A1 (de) | 1995-09-30 | 1995-09-30 | Kolben |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995136610 DE19536610A1 (de) | 1995-09-30 | 1995-09-30 | Kolben |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19536610A1 true DE19536610A1 (de) | 1997-04-03 |
Family
ID=7773770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995136610 Withdrawn DE19536610A1 (de) | 1995-09-30 | 1995-09-30 | Kolben |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19536610A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2841310A1 (fr) * | 2002-06-24 | 2003-12-26 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Systeme hydraulique. |
DE102010062332A1 (de) * | 2010-12-02 | 2012-06-06 | Aktiebolaget Skf | Konzept zum Abdichten zweier Ölumgebungen |
FR2969086A1 (fr) * | 2010-12-21 | 2012-06-22 | Bosch Gmbh Robert | Piston primaire de maitre-cylindre tandem et maitre-cylindre tandem equipe d'un tel piston primaire |
WO2015086010A1 (de) | 2013-12-09 | 2015-06-18 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Geberzylinder |
EP2955390A1 (de) * | 2014-06-10 | 2015-12-16 | Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG | Geberzylinder für ein hydraulisches system |
CN108099888A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-01 | 易孝威 | 一种适应不同路况可变换气路的刹车总阀 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1234378B (de) * | 1956-05-09 | 1967-02-16 | Charles Samuel White | Verfahren zur Herstellung von gegeneinander bewegbaren Maschinenbauteilen |
DE2902083B2 (de) * | 1978-01-23 | 1980-11-13 | Centro Ricerche Fiat S.P.A., Orbassano, Turin (Italien) | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für eine Scheibenbremse |
GB2052011A (en) * | 1979-07-12 | 1981-01-21 | Lucas Industries Ltd | Piston assembly for hydraulic master cylinder |
DE3149628A1 (de) * | 1981-12-15 | 1983-07-21 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer & Co, 8720 Schweinfurt | Kugelgelenkverbindung |
GB2197425A (en) * | 1986-11-12 | 1988-05-18 | Metal Box Plc | Pistons for pressure-dispensing containers |
GB2216629A (en) * | 1988-03-08 | 1989-10-11 | Nippon Air Brake Co | Piston for a master cylinder |
DE4035755A1 (de) * | 1990-01-26 | 1991-08-01 | Thomas Industries Inc | Kolbenkopf aus kunststoff |
-
1995
- 1995-09-30 DE DE1995136610 patent/DE19536610A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1234378B (de) * | 1956-05-09 | 1967-02-16 | Charles Samuel White | Verfahren zur Herstellung von gegeneinander bewegbaren Maschinenbauteilen |
DE2902083B2 (de) * | 1978-01-23 | 1980-11-13 | Centro Ricerche Fiat S.P.A., Orbassano, Turin (Italien) | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für eine Scheibenbremse |
GB2052011A (en) * | 1979-07-12 | 1981-01-21 | Lucas Industries Ltd | Piston assembly for hydraulic master cylinder |
DE3026428A1 (de) * | 1979-07-12 | 1981-01-29 | Lucas Industries Ltd | Kolben-baugruppe fuer einen hydraulischen hauptzylinder |
DE3149628A1 (de) * | 1981-12-15 | 1983-07-21 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer & Co, 8720 Schweinfurt | Kugelgelenkverbindung |
GB2197425A (en) * | 1986-11-12 | 1988-05-18 | Metal Box Plc | Pistons for pressure-dispensing containers |
GB2216629A (en) * | 1988-03-08 | 1989-10-11 | Nippon Air Brake Co | Piston for a master cylinder |
DE4035755A1 (de) * | 1990-01-26 | 1991-08-01 | Thomas Industries Inc | Kolbenkopf aus kunststoff |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-AN: M 11 673 47f v. 14.8.52 * |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7059128B2 (en) | 2002-06-24 | 2006-06-13 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg Buhl | Hydraulic system for a motor vehicle |
FR2841310A1 (fr) * | 2002-06-24 | 2003-12-26 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Systeme hydraulique. |
US8800740B2 (en) | 2010-12-02 | 2014-08-12 | Aktiebolaget Skf | Method and device for sealing different oil environments |
DE102010062332A1 (de) * | 2010-12-02 | 2012-06-06 | Aktiebolaget Skf | Konzept zum Abdichten zweier Ölumgebungen |
CN102537342B (zh) * | 2010-12-02 | 2015-12-16 | Skf公司 | 用于密封两个油环境的装置和方法 |
CN102537342A (zh) * | 2010-12-02 | 2012-07-04 | Skf公司 | 用于密封两个油环境的装置和方法 |
DE102010062332B4 (de) * | 2010-12-02 | 2014-03-20 | Aktiebolaget Skf | Vorrichtung und Verfahren zum Abdichten zweier Ölumgebungen |
FR2969086A1 (fr) * | 2010-12-21 | 2012-06-22 | Bosch Gmbh Robert | Piston primaire de maitre-cylindre tandem et maitre-cylindre tandem equipe d'un tel piston primaire |
WO2012084450A1 (fr) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Robert Bosch Gmbh | Piston primaire de maître-cylindre tandem et maître-cylindre tandem equipe d'un tel piston primaire. |
US9643579B2 (en) | 2010-12-21 | 2017-05-09 | Robert Bosch Gmbh | Primary piston for a tandem master cylinder and tandem master cylinder equipped with such a primary piston |
WO2015086010A1 (de) | 2013-12-09 | 2015-06-18 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Geberzylinder |
CN105814330A (zh) * | 2013-12-09 | 2016-07-27 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 主动缸 |
CN105814330B (zh) * | 2013-12-09 | 2018-06-19 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 主动缸 |
EP2955390A1 (de) * | 2014-06-10 | 2015-12-16 | Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG | Geberzylinder für ein hydraulisches system |
CN108099888A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-01 | 易孝威 | 一种适应不同路况可变换气路的刹车总阀 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0625108B1 (de) | Kolben mit über ein halteglied einrastbarer kolbenstange | |
EP2288836B1 (de) | Verbinder für fluid-leitungen | |
DE69320545T2 (de) | Schlauchverbindung | |
EP1886030B1 (de) | Niet | |
DE19960335A1 (de) | Hydraulikzylinder | |
EP1706302B1 (de) | Hauptzylinder insbesondere für ein geregeltes bremssystem | |
DE19520682A1 (de) | Geberzylinder | |
DE102010021704A1 (de) | Schlosskappe für ein Gurtschloss und Verfahren zu ihrer Montage | |
WO2014012959A2 (de) | Hauptbremszylinder für eine kraftfahrzeug-bremsanlage mit profiliertem druckkolben | |
EP3645926B1 (de) | Presshülse | |
DE19536610A1 (de) | Kolben | |
DE102004057137A1 (de) | Hauptzylinder insbesondere für ein geregeltes Bremssystem | |
DE19520680C2 (de) | Hydraulisches Aggregat | |
DE102018105465B4 (de) | Ringkolben und Nehmerzylinder | |
DE10322595B4 (de) | Kolbenpumpe, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE10193440B3 (de) | Vorrichtung zur Verbindung eines Hebels mit dem Kolben eines Schaltzylinders | |
DE4240515A1 (de) | Hauptzylinder mit Plungerkolben und tiefgezogenem Stufengehäuse | |
EP2196716A1 (de) | Schlauchkupplung | |
DE102009012366B4 (de) | Dichtelement für eine Zylinder-/Kolbenanordnung einer Fahrzeugbremsanlage | |
WO1996023683A1 (de) | Geberzylinder | |
DE20120029U1 (de) | Stutzen für eine Behälterwand | |
DE102017116255A1 (de) | Gewindemutter für einen Kugelgewindetrieb | |
DE10026799B4 (de) | Hydraulischer Zylinder, insbesondere Kupplungsgeberzylinder, mit verbesserten Mitteln zum axialen Halten der Stange und des Kolbens | |
EP1270357B1 (de) | Federspeicherkolben | |
EP3344431B1 (de) | Druckmittelaggregat, mit einem durch spritzgiessen hergestellten gehäuse aus kunststoff sowie verfahren zu seiner herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: CONTINENTAL TEVES AG & CO. OHG, 60488 FRANKFURT, D |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |