DE19536264C2

DE19536264C2 - Contact spring with locking sleeve

Info

Publication number: DE19536264C2
Application number: DE1995136264
Authority: DE
Inventors: Richard Flieger
Original assignee: Tyco Electronics Logistics AG
Current assignee: TE Connectivity Solutions GmbH
Priority date: 1995-09-28
Filing date: 1995-09-28
Publication date: 2001-10-18
Anticipated expiration: 2015-09-29
Also published as: DE19536264A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktfeder mit einem Anschluß teil für einen elektrischen Leiter, einem Kontaktteil mit einer Federschenkelbasis, die zumindest eine Bodenwandung und zwei Seitenwandungen aufweist, von der Federschenkelbasis ausgehenden Federschenkeln für die Kontaktierung eines Steck kontaktes, z. B. eines Kontaktmessers, und mit einer an der Federschenkelbasis gehaltenen, aus einem Stanz- Biegeteil aus Blech hergestellten, das Kontaktteil kastenförmig umschlie ßenden Rasthülse als Überfeder mit einer Bodenwandung, zwei Seitenwandungen, einer Deckenwandung und einem aus der Decken wandung herausgeschnittenen, sich in Längsrichtung der Rast hülse erstreckenden und nach außen gebogenen Rastfederarm.The invention relates to a contact spring with a connection part for an electrical conductor, a contact part with a spring leg base that has at least one bottom wall and has two side walls, from the spring leg base outgoing spring legs for contacting a plug contact, e.g. B. a contact knife, and with one at the Spring leg base held from a stamped and bent part Manufactured sheet, enclose the contact part box-shaped ß locking sleeve as a spring with a bottom wall, two Side walls, a ceiling wall and one from the ceilings wall cut out, in the longitudinal direction of the rest sleeve-extending and outwardly bent detent spring arm.

Derartige Kontaktfedern, die aus einer Grundfeder und einer als Überfeder dienenden Rasthülse bestehen, sind allgemein bekannt, z. B. durch DE 92 02 366 U1. Bei solchen Kontaktfe dern hat die Rasthülse im wesentlichen die Funktion einer Verstärkungs- oder Überfeder, welche mittels Überfederarmen die Federkraft der Grundfeder erhöhen und durch Ausbildung mit einem Rastfederarm eine lösbare (Primär-) Verriegelung der Kontaktfeder in einer Kontaktkammer eines Kontaktträgers ermöglichen soll. Ein derartiger Kontaktträger ist dann häufig in einem Übergehäuse aufgenommen, wobei die im Kontaktträger enthaltenen Kontaktfedern durch geeignete Maßnahmen zusätzlich in ihren Kontaktkammern gesichert sind (Sekundärsicherung). Derartige Kontaktfedern sind überwiegend in Miniaturbauweise mit sehr kleinen Abmessungen gestaltet, so daß sich die Befestigung der Überfeder an der Grundfeder einerseits aus diesem Grunde und andererseits wegen der Forderung, daß weder das Einstecken des Steckkontaktes noch die Primär- und/oder Sekundärsicherungsfunktionen beeinträchtigt werden sollen, mitunter schwierig gestaltet und/oder zusätzliche Handhabungen oder Montagevorgänge erfordert.Such contact springs, which consist of a base spring and a serve as over-spring locking sleeve are general known, e.g. B. by DE 92 02 366 U1. With such contact the locking sleeve essentially has the function of a Reinforcement or over-spring, which by means of over-spring arms increase the spring force of the base spring and through training with a detent spring arm a releasable (primary) locking the contact spring in a contact chamber of a contact carrier should enable. Such a contact carrier is then often housed in an outer case, the im Contact carrier contained contact springs by suitable Measures are additionally secured in their contact chambers (Secondary fuse). Such contact springs are predominant designed in miniature design with very small dimensions, so that the attachment of the spring to the base spring on the one hand for this reason and on the other hand because of the Requirement that neither the plug-in contact nor the primary and / or secondary backup functions should be impaired, sometimes difficult and / or additional handling or assembly processes required.

Derartige Kontaktfedern sind auch bekannt aus DE 92 18 732 U1. Der daraus bekannte Kontakt besteht aus einer Grundfeder 21 und einer Überfeder 13. Letztere ist zur Primärsicherung des gesamten Kontaktes in einer Kontaktaufnahmekammer 69 eines Verbindergehäuses 71 an zwei aneinder gegenüber liegenden Seiten mit jeweils einer nach außen abstehenden Verriegelungslanze 65 ausgebildet, welche mit Verriegelungs schultern 67 in der Konaktkammer zusammenwirken. Des weiteren weist die Überfeder vier Schultern für ein Zusammenwirken mit einer sekundären Verriegelungseinrichtung auf, die an einem Verbindergehäuse für die Aufnahme des Kontaktes vorgesehen ist. Dabei sollen die drahtanschlußseitigen Enden der Überfeder die mit der sekundären Verriegelungseinrichtung des Gehäuses zusammenwirkenden Schultern bilden. Die Primär sicherung erfolgt mithin an zwei gegenüberliegenden Seiten der Überfeder, wodurch die Sekundärsicherung an allen vier Seiten in beliebig auswählbaren Positionen der Überfeder möglich ist.Such contact springs are also known from DE 92 18 732 U1. The contact known therefrom consists of a base spring 21 and a spring 13 . The latter is designed for primary securing of the entire contact in a contact-receiving chamber 69 of a connector housing 71 on two mutually opposite sides, each with an outwardly projecting locking lance 65 , which cooperate with locking shoulders 67 in the contact chamber. Furthermore, the spring has four shoulders for cooperation with a secondary locking device which is provided on a connector housing for receiving the contact. The ends of the over-spring on the wire connection side should form the shoulders interacting with the secondary locking device of the housing. The primary securing is therefore carried out on two opposite sides of the spring, whereby the secondary securing is possible on all four sides in positions of the spring that can be selected as desired.

Dies Kontaktfeder hat den Nachteil, daß die Halterung der Überfeder auf Abschnitten des Kontaktes erfolgt, die gleichzeitig eine Primär- oder Sekundärsicherungsfunktion ausüben. Dadurch kann durch die Rasthülsenbefestigung der Steckvorgang oder die Primär- bzw. Sekundärsicherungsfunktion beim Einbau in einen Kontaktträger bzw. bei dessen Einbau in ein Übergehäuse beeinträchtigt werden.This contact spring has the disadvantage that the holder of the Over-spring occurs on sections of the contact that a primary or secondary backup function at the same time exercise. This can by the locking sleeve attachment Mating process or the primary or secondary fuse function when installing in a contact carrier or when installing it in an outer casing will be affected.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, bei einer Kontaktfeder der eingangs genannten Art eine Befestigungsmöglichkeit der Überfeder an der Grundfeder anzugeben, die ausschließlich an von Sicherungsfunktionen freien Seiten des Kontaktes erfolgt. The aim of the present invention is therefore in a Contact spring of the type mentioned Possibility of attaching the spring to the base spring to be specified exclusively for security functions free sides of the contact.

Diese Aufgabe wird bei einer Kontaktfeder der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Rastfederarm 17 an der Deckenwandung 16 der Rasthülse 12 angeordnet und als Anschlag für die Sekundärsicherung der Kontaktfeder 1 lediglich das anschlußseitige Ende der Deckenwandung 16 vorgesehen ist, daß die Ausnehmung 19 des Kontaktteils 4 an der Bodenwandung 6 der Federschenkelbasis 5 außerhalb des Steckbereiches des Steckkontaktes angeordnet ist und sich in ihrer Ausdehnung quer zur Steckrichtung um Biegekanten 20, 21 zwischen der Bodenwandung 6 und den beiden angrenzenden Seitenwandungen 7, 8 der Federschenkelbasis 5 etwas in die Seitenwandungen 7, 8 hineinerstreckt, und daß die Haltelappen 22, 23 an den beiden Seitenwandungen 14, 15 der Rasthülse 12 in Höhe der Ausnehmung 19 der Bodenwandung 6 der Federschenkelbasis 5 angeordnet sind, in diese Ausnehmung 19 eingreifen und zur Verklammerung der Rasthülse 12 mit dem Kontaktteil 4 um die Seitenwandungen 7, 8 der Federschenkelbasis 5 nach innen umgebogen sind.This object is achieved in a contact spring of the type mentioned according to the invention in that the detent spring arm 17 is arranged on the top wall 16 of the locking sleeve 12 and only the connection-side end of the top wall 16 is provided as a stop for the secondary securing of the contact spring 1 , that the recess 19 of the contact part 4 on the bottom wall 6 of the spring leg base 5 is arranged outside of the plug-in area of the plug contact and its extension transversely to the plug direction about bending edges 20 , 21 between the bottom wall 6 and the two adjacent side walls 7 , 8 of the spring leg base 5 somewhat into the side walls 7 , 8 , and that the retaining tabs 22 , 23 are arranged on the two side walls 14 , 15 of the locking sleeve 12 at the level of the recess 19 of the bottom wall 6 of the spring leg base 5 , engage in this recess 19 and to clamp the locking sleeve 12 to the contact part 4 around the side wall n 7 , 8 of the spring leg base 5 are bent inwards.

Bei einer derartigen Kontaktfeder erfolgt die Befestigung der als Überfeder dienenden Rasthülse an der eine Grundfeder bildenden Kontaktfeder in einfacher Weise durch eine Verklam merung der Überfeder an der Federschenkelbasis der Grundfe der. Die Elemente zur Verklammerung, nämlich die Ausnehmung der Bodenwandung in der Federschenkelbasis und die Haltelap pen der Überfeder, können in einfacher Weise gleichzeitig bei der Herstellung der zweckmäßigerweise aus Stanz-Biegeteilen bestehenden Grund- und Überfeder gebildet werden. Da die Ver klammerung der Überfeder an der Grundfeder außerhalb des Steckbereiches erfolgt, wird das Einstecken eines Steckkon taktes in die Grundfeder in keiner Weise beeinträchtigt. Au ßerdem erfolgt die Verklammerung der Überfeder an der Grund feder an der Unterseite der Grundfeder, d. h. an derjenigen Seite der Grundfeder, welche der mit dem Rastfederarm als Primärsicherungselement ausgebildeten, gleichzeitig die Se kundärsicherungsseite bildenden Oberseite der Grundfeder ge genüberliegt. Dadurch ist gewährleistet, daß die Oberseite der Überfeder in ihrer vollen Form, d. h. in einem ebenen, durch keine Einschnitte vertieften Bereich, für die Sekundärsicherungsfunktionen zur Verfügung steht und daß somit die Primär- und Sekundärsicherungselemente beim Einbau in einen Kontaktträger bzw. bei dessen Einbau in ein Übergehäuse voll zur Wirkung gelangen.With such a contact spring, the serving as a spring clip on the one base spring contact spring forming in a simple manner by a Verklam Note the over-spring on the spring leg base of the basic spring the. The elements for bracketing, namely the recess the bottom wall in the base of the spring leg and the holding flap pen the spring, can be easily at the same time the production of expediently from stamped and bent parts existing base and top spring are formed. Since the Ver Clamping of the over-spring on the base spring outside the Plug-in area takes place, the insertion of a plug-in clock in the base spring in no way affected. Au In addition, the spring is clamped to the base spring on the bottom of the base spring, d. H. at that Side of the base spring, which as the with the detent spring arm Primary fuse element trained, at the same time the Se secondary side forming the top of the base spring ge opposite. This ensures that the top the full spring, d. H. in a flat, area not recessed for which Secondary backup functions are available and that thus the primary and secondary securing elements during installation in a contact carrier or when installing it in a The outer casing is fully effective.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Anspruches 1 sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the subject matter of the claim 1 are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zei genThe invention is based on one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. It shows gene

Fig. 1 eine aus Grundfeder und Überfeder bestehende Kontakt feder in perspektivischer Darstellung, Fig. 1 is a base made of spring and over-spring contact spring in a perspective view;

Fig. 2 einen Schnitt II-II nach Fig. 1 und Fig. 2 shows a section II-II of Fig. 1 and

Fig. 3 eine Abwicklung einer Grundfeder in Draufsicht. Fig. 3 is a development of a base spring in plan view.

Die Kontaktfeder 1 nach den Fig. 1 und 2 besteht aus einer Grundfeder 2 mit einem z. B. als Crimp-Anschluß ausgebildeten Anschlußteil 3, an das sich ein Kontaktteil 4 mit einer im Querschnitt hier etwa quadratischen Federschenkelbasis 5 an schließt, die eine Bodenwandung 6, zwei Seitenwandungen 7 und 8 sowie eine Deckenwandung 9 aufweist. Als steckerseitige Verlängerung der Bodenwandung 6 und der Deckenwandung 9 hat das Kontaktteil 4 zwei Federschenkel 10 und 11 für die Kontaktierung eines Steckkontaktes, z. B. eines Kontaktmessers. Die in Fig. 3 in der Abwicklung dargestellte Grundfeder 2 ist aus einem Stanz-Biegeteil aus Blech hergestellt und mit einer als Überfeder dienenden Rasthülse 12 verbunden, welche ebenfalls aus einem Stanz-Biegeteil aus Blech besteht. Die Rasthülse 12 weist hier wie die Grundfeder eine Bodenwandung 13, zwei Seitenwandungen 14, 15 und eine Deckenwandung 16 auf, so daß sie als Überfeder das Kontaktteil 4 der Grundfeder kastenförmig umschließt. Aus der Deckenwandung 16 der Rasthülse 12, also an der Oberseite der Kontaktfeder, ist ein sich in Längsrichtung der Rasthülse erstreckender Rastfederarm 17 herausgeschnitten und nach außen gebogen. Der Rastfederarm dient zur Primärsicherung der Kontaktfeder in einer Kontaktkammer eines Kontaktträgers. Außerdem ist an der Deckenwandung 16 der Rasthülse 12 - wie in Fig. 1 zu sehen ist - sowie an der in Fig. 1 nicht sichtbaren Bodenwandung 13 durch Trennschnitte jeweils ein im wesentlichen quer zur Steckrichtung verlaufender, an den Federschenkeln 10, 11 zur Kontaktkraftunterstützung dienender Überfederarm 26 ausgeschnitten und nach innen gebogen. Schließlich ist an der dem Anschlußteil 3 zugewandten Stirnseite der Rasthülse 12 von der Deckenwandung 16 ein schmaler Steg 18 um etwa 90° nach oben abgebogen. Dieser Steg gewährleistet ein lagerichtiges Einschieben der Einheit Grundfeder-Rasthülse in eine Kontaktkammer eines Kontaktträgers. Die Rasthülse 12 ist durch eine Verklammerung an der Unterseite der Grundfeder, also an der der Deckenwandung 16 gegenüberliegenden Seite, mit den Seitenwänden 7, 8 der Grundfeder 2 verbunden. Hierzu ist die Bodenwandung 6 der Federschenkelbasis 5 der Grundfeder - wie dies deutlich auch die Fig. 2 und 3 zeigen - mit einer Ausnehmung 19 versehen, die außerhalb des Steckbereiches des Steckkontaktes angeordnet ist und sich in ihrer Ausdehnung quer zur Steckrichtung um die Biegekanten 20, 21 zwischen der Bodenwandung 6 und den beiden angrenzenden Seitenwandungen 7, 8 etwas in diese Seitenwandungen hineinerstreckt, wobei die Ausnehmung 19 hier langlochähnlich und im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet ist. Außerdem sind zur Verklammerung der Rasthülse 12 mit der Grundfeder 2 die beiden Seitenwandungen 14, 15 der Rasthülse in Höhe der Ausnehmung 19 der Bodenwandung 6 der Federschenkelbasis 5 mit jeweils einem Haltelappen 22 bzw. 23 ausgebildet. Diese Haltelappen sind durch Trennschnitte in den Seitenwandungen 14, 15 und der Bodenwandung 13 der Rasthülse 12 gebildet und erstrecken sich um die Biegekanten 24, 25 zur Bodenwandung der Rasthülse herum bis in diese Bodenwandung hinein. Zur Verklammerung der Rasthülse 12 an der Grundfeder 2 greifen die Haltelappen 22, 23 in die Ausnehmung 19 der Bodenwandung 6 der Federschenkelbasis 5 ein und sind um die Seitenwandungen 7, 8 der Federschenkelbasis 5 nach innen umgebogen (Fig. 2). Dadurch erfolgt außerhalb des Steckbereiches in einfacher Weise eine Befestigung der Rasthülse 12 an der Grundfeder 2, wobei die Verklammerung auch außerhalb der Primär- und Sekundärsicherungsseite, d. h. außerhalb der Oberseite der Kontaktfeder vorgesehen ist. The contact spring 1 according to FIGS . 1 and 2 consists of a base spring 2 with a z. B. formed as a crimp connection part 3 , to which a contact part 4 with an approximately square cross-section here spring leg base 5 closes, which has a bottom wall 6 , two side walls 7 and 8 and a top wall 9 . As a plug-side extension of the bottom wall 6 and the top wall 9 , the contact part 4 has two spring legs 10 and 11 for contacting a plug contact, for. B. a contact knife. The base spring 2 shown in the development in FIG. 3 is made from a stamped and bent part made of sheet metal and is connected to a locking sleeve 12 serving as an over-spring, which also consists of a stamped and bent part made of sheet metal. Like the base spring, the locking sleeve 12 has a bottom wall 13 , two side walls 14 , 15 and a top wall 16 , so that it surrounds the contact part 4 of the base spring in a box-shaped manner as an over-spring. A detent spring arm 17 which extends in the longitudinal direction of the detent sleeve is cut out of the top wall 16 of the detent sleeve 12 , that is to say on the upper side of the contact spring, and is bent outwards. The detent spring arm is used for primary securing of the contact spring in a contact chamber of a contact carrier. Further, on the top wall 16 of the locking sleeve. 12 - as shown in Figure 1 is seen - as well as the not visible in Fig 1 bottom wall 13 by parting cuts in each case a substantially transverse to the insertion direction, the spring legs 10, 11 to the contact force support serving. Outer spring arm 26 cut out and bent inwards. Finally, on the end face of the locking sleeve 12 facing the connecting part 3, a narrow web 18 is bent upward by approximately 90 ° from the ceiling wall 16 . This bridge ensures that the base spring / locking sleeve unit is inserted in the correct position in a contact chamber of a contact carrier. The locking sleeve 12 is connected to the side walls 7 , 8 of the base spring 2 by a clamp on the underside of the base spring, that is to say on the side opposite the top wall 16 . For this purpose, the bottom wall 6 of the spring leg base 5 of the base spring - as clearly shown in FIGS . 2 and 3 - is provided with a recess 19 which is arranged outside the plug region of the plug contact and which extends transversely to the plug direction around the bending edges 20 , 21 between the bottom wall 6 and the two adjacent side walls 7 , 8 extends somewhat into these side walls, the recess 19 here being elongated and essentially rectangular. In addition, the two side walls 14 , 15 of the locking sleeve are formed at the level of the recess 19 of the bottom wall 6 of the spring leg base 5 , each with a retaining tab 22 and 23 , respectively, for clamping the locking sleeve 12 to the base spring 2 . These retaining tabs are formed by separating cuts in the side walls 14 , 15 and the bottom wall 13 of the locking sleeve 12 and extend around the bending edges 24 , 25 to the bottom wall of the locking sleeve and into this bottom wall. To clamp the locking sleeve 12 to the base spring 2 , the retaining tabs 22 , 23 engage in the recess 19 in the bottom wall 6 of the spring leg base 5 and are bent inwards around the side walls 7 , 8 of the spring leg base 5 ( FIG. 2). As a result, the locking sleeve 12 is fastened to the base spring 2 in a simple manner outside the plug-in area, the clamping also being provided outside the primary and secondary securing side, ie outside the top of the contact spring.

Reference list

11

Kontaktfeder
Contact spring

22nd

Grundfeder
Basic spring

33rd

Anschlußteil
Connector

44

Kontaktteil
contact part

55

Federschenkelbasis
Spring leg base

66

Bodenwandung
Bottom wall

77

, ,

88th

Seitenwandungen
Side walls

99

Deckenwandung
Ceiling wall

1010th

, ,

1111

Federschenkel
Feather legs

1212th

Rasthülse (Überfeder)
Locking sleeve (spring)

1313

Bodenwandung
Bottom wall

1414

, ,

1515

Seitenwandungen
Side walls

1616

Deckenwandung
Ceiling wall

1717th

Rastfederarm
Detent spring arm

1818th

Steg
web

1919th

Ausnehmung
Recess

2020th

, ,

2121

Biegekanten
Bending edges

2222

, ,

2323

Haltelappen
Holding tab

2424th

, ,

2525th

Biegekanten
Bending edges

2626

Überfederarm
Spring arm

Claims

1. Contact spring ( 1 ), with a connecting part ( 3 ) for an electrical conductor, a contact part ( 4 ) with a spring leg base ( 5 ) which has at least one bottom wall ( 6 ) and two side walls ( 7 , 8 ), of the Spring leg base ( 5 ) outgoing spring legs ( 10 , 11 ) for contacting a plug contact, z. B. a contact knife, and with a made of a stamped and bent part made of sheet metal, the contact part ( 4 ) box-shaped enclosing locking sleeve ( 12 ) as a spring, the bottom wall ( 13 ), a Deckenwan extension ( 16 ), one in the longitudinal direction Locking sleeve ( 12 ) it stretching and outwardly bent locking spring arm ( 17 ), a connection-side end as a stop for a secondary securing of the contact spring ( 1 ) and two side walls ( 14 , 15 ), which for holding the locking sleeve ( 12 ) on the con Clock part ( 4 ) are each formed with a retaining tab ( 22 , 23 ) projecting into a recess ( 19 ) in a wall ( 6 ) of the contact part ( 4 ), characterized in that
the locking spring arm ( 17 ) is arranged on the top wall ( 16 ) of the locking sleeve ( 12 ) and only the connection-side end of the top wall ( 16 ) is provided as a stop for the secondary securing of the contact spring ( 1 ),
that the recess ( 19 ) of the contact part ( 4 ) on the Bodenwan extension ( 6 ) of the spring leg base ( 5 ) is arranged outside the plug area of the plug contact and its extent transversely to the plugging direction around bending edges ( 20 , 21 ) between the bottom wall ( 6 ) and the two adjacent side walls ( 7 , 8 ) of the spring leg base ( 5 ) are somewhat extended into the side walls ( 7 , 8 ),
and that the retaining tabs ( 22 , 23 ) on the two side walls ( 14 , 15 ) of the locking sleeve ( 12 ) are arranged at the level of the recess ( 19 ) of the bottom wall ( 6 ) of the spring leg base ( 5 ), engage in this recess ( 19 ) and to clamp the locking sleeve ( 12 ) with the contact part ( 4 ) around the side walls ( 7 , 8 ) of the spring leg base ( 5 ) are bent inwards.

2. Contact spring according to claim 1, characterized in that the retaining tabs ( 22 , 23 ) are formed by separating cuts in the side walls ( 14 , 15 ) and the bottom wall ( 13 ) of the locking sleeve ( 12 ).

3. Contact spring according to claim 1 or 2, characterized in that the recess ( 19 ) in the Bodenwan extension ( 6 ) of the spring leg base ( 5 ) is elongated and substantially rectangular.