DE1953615A1

DE1953615A1 - Method and apparatus for manufacturing magnetic storage disks

Info

Publication number: DE1953615A1
Application number: DE19691953615
Authority: DE
Inventors: Armin Dipl-Phys Tietze
Original assignee: IBM Deutschland GmbH
Current assignee: IBM Deutschland GmbH
Priority date: 1969-10-24
Filing date: 1969-10-24
Publication date: 1971-04-29

Description

Vorfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Magnetspeicherplatten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schleifen, Läppen und/oder Polieren von Platten- oder Scheibenoberflächen, insbesondere zum Schleifen des Plattenrohlings filr Plattenspeicher von Datenverarbeitungsanlagen, sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Ancestors and Apparatus for Making Magnetic Storage Disks The invention relates to a method for grinding, lapping and / or polishing Plate or disk surfaces, in particular for grinding the plate blank for disk storage of data processing systems, as well as a device for Implementation of the procedure.

Bei Datenverarbeitungs anlagen werden neben Magnetbandspeichern sehr häufig Magnetplattenspeicher als externe Speichorgeräte benützt, da sie bei einer kurzen Zugriffszeit eine grosse Speicherkapazität besitzen und der Preis pro gespeichertes Bit relativ niedrig liegt. Die lagnctspeicherplatten sind dabei in einem Stapel zusammengefaßt und einzeln sowie im Stapel von lland auswechselbar auf einer gemeinsamen Achse angeordnet. Die llerstcllung derartiger Speicherplatten ist teuer und kompliziert, da einmal an die Trägerplattte hinsichtlich der Rauhtiefe und zum anderen hinsichtlich der Fbcnhoit und der Riss- und Staub- und Einschlussfreiheit der magnetischen Aufzeichnungsfläche sehr hohe Anforderungen gestellt werden. Die Träger für derartige Magnetspeicherplatten bestehen leistens aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Damit nun eine eiwandfreie magnetisierbare Schicht auf dem Träger aufgebracht werden kann, wird vor der Beschichtung der Träger sehr vielen Feinbearbeitungsschritten unterzogen. Die Trägorplatte wird zunächst gestanzt, geglüht in Hochgenauigkeits-Automaten gödreht und danach geschliffen, geläppt usw.In data processing systems, in addition to magnetic tape storage devices, very often used magnetic disk storage as external storage devices, since they are in a short access time have a large storage capacity and the price per stored Bit is relatively low. The lagnct storage disks are in a stack combined and individually as well as in the stack of lland interchangeable on a common Axis arranged. The production of such storage disks is expensive and complicated, there on the one hand to the support plate with regard to the surface roughness and on the other hand with regard to the Fbcnhoit and the crack and dust and Inclusion of the magnetic recording surface very high demands are made. The porters for such magnetic storage disks are made of aluminum or an aluminum alloy. So that a flawless magnetizable layer can now be applied to the carrier can, there are many fine-machining steps before the carrier is coated subjected. The carrier plate is first punched and annealed in high-precision machines God-turned and then ground, lapped, etc.

Auf diese foinstbearbcitetc Platte wird dann das eigentliche magnetisierbare Material aufgebracht und nach dem Aufbringen wird das Material geprüft. Beim Einspannen des Rohlings in die Ilochgenauigkeitsdrehvorrichtung bzw. Präzisionsschleif- und -läppmaschinen genügt bereits Staub, um eine Oberflächenkrümmung hervorzurufen.The actual magnetisable plate is then placed on this foinstbearbcitetc plate Material is applied and after application the material is tested. When clamping of the blank into the Ihole accuracy turning device or precision grinding and lapping machines, dust is enough to cause surface curvature.

Dadurch, daß der Träger sehr dünn ist und für eine wirtschaftliche Fertigung relativ hohe Arbeits- und Fixierungskräftc am Trägerrohling bei der Bearbeitung wie Schleifen, Läppen und Diamantdrehen angreifen, wird bei bereits vorhandener Welligkeit und dem erwälinten Staub die Flastizität des Trägerrohlings in extremen Fällen bis zur Verformung beansprucht, Die daraus sich ergebenden Gross welligkeiten und Xurzwelligkeiton an der Oberfläche des Trägerrohlings machen diesen für die Beschichtung mit magnetischem Material unbrauchbar, da eine derartige wellige Platte in einem Magnetplattenspeicher im Zusammenhang mit den Magnetköpfen nicht eiwandfrei läuft und die geforderten Toleranzen hinsiditlich der gelesenen Signalgrösse nicht erffll1.t werden.Because the carrier is very thin and economical Production of relatively high work and fixation forces on the carrier blank during processing such as grinding, lapping and diamond turning will attack when there is already one Waviness and the dust mentioned, the elasticity of the carrier blank in extreme Cases stressed to deformation, the resulting large ripples and Xurzwelligkeiton on the surface of the carrier blank make it for the Coating with magnetic material is unusable because of such a wavy plate not properly in a magnetic disk storage in connection with the magnetic heads runs and the required tolerances with regard to the read signal size are not fulfilled.

Obwohl zur herstellung der Platten oder Scheiben nach diesem Vcrfahren sehr teure Hochgenauigkeits-Drehvorrichtungen bzw. Präzisionsschlcif- und -läppmaschinen, insbesondere zur Bearbeitung der Oberfläche der Trägerrohlinge vorhanden sind, also ein sehr hoher technischer Aufwand getrieben wird, ist eine einwandfreie Bearbeitung der Trägerrohlinge nur in äusserst staubfreier Armosphäre möglich. Außerdem ist es mit den bekannten Diamantdrehvorrichtungen nur möglich, jeweils eine Oberfläche eines Trägerrohlings zu einem bestimmten Zeitpunkt zu boarbeiten, weshalb bei einer tassenproduktion nach diesem Verfahren sehr viele teure Ilochgenauigkcitsdiamantdrehvorrichtungen vorhanden sein müssen.Although for the production of the plates or disks according to this process very expensive high-precision turning devices or precision grinding and lapping machines, especially for processing the Surface of the carrier blanks available are, so a very high technical effort is driven, is a flawless one Processing of the carrier blanks is only possible in an extremely dust-free atmosphere. aside from that it is only possible with the known diamond turning devices, one surface at a time to work a carrier blank at a certain point in time, which is why with a Cup production according to this process very many expensive Ilochgenauigkcitsdiamond turning devices must be present.

Um diese bekannten Nachteile zu beseitigen, wurde in der deutschen Auslegeschrift 1 299 029 der Vorschlag gemacht, den Träger einer Magnetspeicherplatte in einer Pressform, deren Pressflächen Spiegelgiasgüte aufcisen, aus larnenierten'aushärtbaren Kunststoffharzen zu pressen. Obwohl filr ein derartiges Herstellungsverfahrenkeine teuren Hochgenauigkeitsdiamantdrehvorrichtungen crforderi ich sind, werden hier sehr teure Prcssvorrichtungen benötigt, deren auswechselbare Pressringe auf Spiegelglasgüte geschliffen werden müssen. Die aus lamenierten Kunststoffharzen gepressten Trägerplatten haben jedoch den Nachteil, daß sie sich insbesondere bei normalen Umgebungsverhältnissen, insbesondere bei wechselnder relativer Luftfeuchtigkeit verziehen und somit nicht mehr die Toleranzen für die Oberflächenwelligkeit erfüllen.In order to eliminate these known disadvantages, the German Auslegeschrift 1 299 029 made the proposal, the carrier of a magnetic storage disk in a mold, the pressing surfaces of which are made of mirror-quality glass, made of laminated hardenable materials To press plastic resins. Although none for such a manufacturing method expensive high-precision diamond turning jigs are required here very expensive pressing devices are required, the exchangeable pressing rings of which are made of mirror glass quality need to be sanded. The carrier plates pressed from laminated plastic resins however, have the disadvantage that they are particularly useful in normal ambient conditions, especially warped with changing relative humidity and therefore not more meet the tolerances for surface waviness.

Die Erfindung legt deshalb die Aufgabe zugrundc, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, wodurch es möglich ist, Plattenträger oder Rohlinge insbesondere aus Metall, und beschichtete Platten ohne Anwendung von hohen Druck und Hochleistungsdiamantdrehvorrichtungen mit der geforderten Oberflächengenauigkeit herzustellen.The invention is therefore based on the object, a method and to create a device whereby it is possible to use plate carriers or blanks especially made of metal, and coated panels without the application of high pressure and high-performance diamond turning devices with the required surface accuracy to manufacture.

Die orfindungsgemäße Lösung der Aufgabe besteht darin, daß mindestens zwei Stapel mit einer Vielzahl beschichteter oder unbeschichteter rotierenden Scheiben kammartig ineinadner geschoben sind, so daß zu jedem Zeitpunkt andere Flächenteilchen der Oberflächen sich gegenüberliegender Scheiben direkt oder indirekt über zwiscllengebraclltes Schleifmittel berühren.The inventive solution to the problem is that at least two stacks with a large number of coated or uncoated rotating disks are pushed into each other like a comb, so that at each point in time other surface particles the surfaces of opposing panes directly or indirectly via something between them Touch the abrasive.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht darin, daß meiirere parallelliogende Walzen zur vertikalen oder schrägen Aufnahme von Plattenstapeln angeordnet sind, die.The device according to the invention for carrying out the method consists in the fact that meiirere parallel rollers to the vertical or inclined Receiving stacks of plates are arranged, the.

mindestens einen Plattenstapel an seiner Peripherie 1zw. Innenseite rotierend antreiben und daß eine Vorrichtung zur Zuführung von Schleifmittel angeordnet ist, die Öffnungen aufweist, die das Schleifmittel kontinuierlich freigeben und zwischen die Platten führen.at least one stack of plates on its periphery 1zw. inside drive in rotation and that a device for supplying abrasive is arranged which has openings that continuously expose the abrasive and between the plates.

13er Vorteil des erfindungsgcmäßen Verfahrens und der crfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß während der Oberfläciienbearbeitungsprozesse äußerst geringe Fixierungskräfte oder Anpresskräfte auf die Platte einwirken, so daß. keinerlei Verformung der Platten auftreten kann. Außerdem besteht ein wesentlicher Vorteil gegenüber der bisherigen Metitode darin, daß die einzelnen Plattenstapel praktisch eine unbegrenzte Anzahl von einzelnen Platten enthalten können und diese Platten alle gemeinsam beidseitig gleichzeitig bearbeitet werden. Außerdem zeichnet sich die konstruktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch einen sehr geringen techniechen Aufwand aus, da keine Präzisionsteile in dieser Vorrichtung vorhanden sein milssen und der Antrieb der Platten sehr einfach durch Reibung mittels der parallel verlaufenden Walzen erzielt wird. Wenn auch der erfindungsgemäße Oberflädienverarbeitungsprozess wesentlich länger dauert als mit den bisher verwendeten Hochgenauigkeitsdiamantdrehautomaten, so tritt im Endeffekt doch der wesentliche Vorteil ein, daß durch die praktisch unbegrenzte Anzahl von Platten innerhalb der Stapel mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wesentlich mehr Platten in der gleichen Zeiteinheit hergestellt werden können, als mit den bisher werwondeten Hochpräzisionsdiamantendrehautomaten, Präzisionsschleif- und -läppmasehinen .13er advantage of the method according to the invention and the method according to the invention The device consists in that during the surface machining processes extremely low fixing forces or pressing forces act on the plate, so that. none Deformation of the panels can occur. There is also a major advantage compared to the previous method in that the individual stacks of plates are practical can contain an unlimited number of individual plates and these plates all can be processed together on both sides at the same time. It also stands out the construction of the device according to the invention by a very low technical Effort as there are no precision parts in this device available his must and the drive of the plates very simply by friction by means of the parallel rollers is achieved. Even if the surface processing process according to the invention takes much longer than with the high-precision diamond lathes used up to now, so in the end there is the essential advantage that through the practical unlimited number of plates within the stack with one according to the invention Device significantly more plates can be produced in the same unit of time than with the previously used high-precision diamond lathes, precision grinding and lapping machines.

Die Erfindung wird nun anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben.The invention will now be illustrated with reference to in the drawings Embodiments described in more detail.

In den Zeichnungen bedeuten: Fig. 1 eine Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 2 eine prinzipielle Anordnung der die beiden ineinandergeschobenen Plattenstapel aufnehmenden parallel verlaufenden Walzen; Fig. 3 die Anordnung'nach Fig. 2 mit zusätzlichen Druckwalzon; Fig 4 eine Vorrichtung mit schrägstehenden Platten bei horizontaler Anordnung der parallel verlaufenden Walzen; Fig. 5 eine Vorrichtung mit schräg verlaufendcn Walzen und schräg eingelegton Platten und Fig. 6 eine Vorrichtung mit schräg verlaufenden Walzen und senkrecht eingelegten Platten.In the drawings: FIG. 1 shows an overall view of the invention Contraption; Fig. 2 shows a basic arrangement of the two nested Plate stacks receiving parallel rollers; 3 shows the arrangement according to 2 with an additional pressure roller; 4 shows a device with inclined Plates with horizontal arrangement of the parallel rollers; Fig. 5 a device with inclined rollers and inclined plates inserted and FIG. 6 shows a device with inclined rollers and vertically inserted rollers Plates.

Bevor die Beschreibung der einzelnen Figuren orfolgt, soll zunächst einmal das Prinzip des erfindungsgemä.ßen Verfahrens beschrieben werden. I)as Prinzip des erfindungsgcmäßen Verfahrens fird anhand eines Schlcifprozesses der beiden Oberflächen von Aluminiumrohlingen, die als Träger für magnetisierbares Material zwecks lierstollung einer magnetischen Speicherplatte für Platten speicher von Datenverarbeitungsanlagen dienen, beschrieben. Anstelle der llohlingc aus Aluminium oder einem anderen ?tctall können selbstverständlich anch Glasplatten, Kunststoffplatten oder andere Scheiben, die nicht als Kern für Magnetspeicherplatten dienen, einseitig oder doppelseitig bearbeitet werden.Before the description of the individual figures follows, first once the principle of the method according to the invention will be described. I) as principle of the method according to the invention using a grinding process of the two surfaces of aluminum blanks, which are used as a carrier for magnetizable material for the purpose of lierstollung a magnetic storage disk for disk storage in data processing systems serve, described. Instead of the llohlingc made of aluminum or some other? Tctall Of course you can also use glass plates, plastic plates or other panes, which do not serve as a core for magnetic storage disks, single-sided or double-sided to be edited.

Zwei Plattenstapol sind kammartig ineinander geschoben so daß zu jedem Zeitpunkt andere Flächenteilchen der Oberfläche sich gegenüberliegender Scheiben direkt oder indirekt über zwischengebrachtes Schleifmittel borjihren. Die Platten können dabei in die Vorrichtung horizontal oder schräg eingelegt werden und zwischon die einzelnen Platten wird ein Schleifmittel gabracllt, das die auf der Plattenoberfläche vorstehenden Erhebungen wegninmt und so die Oberfläche der Platten völlig eben schleift oder läppt.Two stacks of plates are pushed into each other like a comb so that each Time of other surface particles on the surface of opposing disks borjhren directly or indirectly via intervening abrasive. The plates can be inserted horizontally or at an angle into the device and in between An abrasive is applied to the individual plates, which is applied to the surface of the plate removes protruding bumps and grinds the surface of the panels completely even or laps.

Als Schleifmittel können sowohl Quarzsand mit gleichmäßiger Korngröße als auch schlammartige Schleifmittel und flüssige Schlci£-mittel verwendet werden. Außerdem ist es möglich, am Anfang des Schleif- bzw. Läpprozesses ein stärkeres Korn des Schleifmitteis zu verwenden als gegen Ende des Prozesses, um die Zeitdauer zu verkürzen da ein stärkeres Korn für einen wesentlich schnelleren Mirieb sorgt, wie ein kleineres Korn des Schleifmitteis. Mißerdem ist es möglich, zur Verkürzung der Schlcifdauer des Prozesses die Drehzahl der rotierenden Scheiben zu variieren0 Außerdem wurde gefunden, daß zur Verbesserung der Qualität der endgültigen Oberfläche einer Platte der Abstand der parallel verlaufenden Walzen stufenweise oder kontinuierlich entweder nur in einer Richtung oder sogar oszillierend während der Bearbeitung geändert werden kann.Quartz sand with a uniform grain size can be used as an abrasive as muddy abrasives and liquid abrasives can also be used. aside from that it is possible to use a thicker grain of the at the beginning of the grinding or lapping process Use abrasive than towards the end of the process to shorten the time because a stronger grain ensures a much faster Mirieb than a smaller one Grain of abrasive. It is also possible to shorten the grinding time the process of varying the speed of rotation of the rotating disks0 has also been made found that to improve the quality of the final surface of a panel the distance between the parallel rollers either gradually or continuously can only be changed in one direction or even in an oscillating manner during machining can.

Bei besonders feiner Bearbeitung der Oberflächen, wie es z.B. bei beschichteten Platten erforderlich ist, ist es sehr vorteilhaft, wenn nur jede zweite Platte eine zu sdileifende bzw. zu läppende ist und die jeweils dazwischenliegenden Platten mit Schleifmittel belegt sind. Während der Rotation der Scheiben braucht nur ein sehr geringer seitlicher Druck auf die Scheiben ausgeübt zu werden, da sich die Scheiben während der Rotation praktisch selbst stabilisieren und einq Taumelbewegung einer Scheibe wegen der relativ geringen Drehzahlen praktisch wirkungslos auf die Güte der Oberflädie bleibt, da auf alle Fälle gewährleistet ist, daß zu jedem Zeitpunkt andere Flächenteilchen der Oberflächen sich gegenüberliegender Scheiben berühren und somit die Unebenheiten abtragen. Ein unerwünschtes Abtragen von Material an bc- $timmten Stellen einer Platte, was die Unbrauclsbarkeit einer solchen Plattc zur Folge Platte, kann aus diesem Grunde nicht auftreten. Der seitliche Druck ist so gering daß keinerlei Deforkationen der Platte auftreten können, die zu einer bleibenden Verforinung einer Platte führen würden. Durch das Aneinanderreiben der Plattenoberflächen werden sowohl die Großwelligkeiten als auch die Nurzwelligkeiten auf der Oberfläche abgetragen. Die Güte der Oberfläche wird im wesentlichen durch die Korngröße des verwendeten Schleifmittels bestimmt und es ist sehr einfach möglich, die Jeweilige Korngröße für eine gewünschte Rauhtiefe zu bestimmen.With particularly fine processing of the surfaces, as is the case with coated panels is required, it is very advantageous if only every second Plate is one to be lapped or to be lapped and the one in between Plates are covered with abrasives. Needs during the rotation of the discs only a very small amount of lateral pressure to be exerted on the discs, since the disks practically stabilize themselves during the rotation and aq tumbling motion a disc because of the relatively low speeds practically ineffective on the The quality of the surface remains, as it is guaranteed in any case that at any point in time other surface particles of the surfaces of opposing disks touch and thus remove the unevenness. An undesirable removal of material bc- Timmed parts of a plate, what the uselessness of a Such a plate, resulting in plate, cannot occur for this reason. The one on the side The pressure is so low that no deformations of the plate can occur would lead to permanent deformation of a plate. By rubbing against each other of the plate surfaces are both the large undulations and the short undulations removed on the surface. The quality of the surface is essentially through determines the grain size of the abrasive used and it is very easy to to determine the respective grain size for a desired surface roughness.

Das beschriebene Verfahren eignet sich nicht nur für runde Scheiben oder Platten, sondern auch für rechteckige quadratische oder andersgeformte Platten. Zu diesem Zwecke werden nichtrunde Werkstücke in entsprechende Aussparungen von rotierenden Platten eingelegt oder auf deren Oberfläche mittels magnetischer Kraft oder Kleber angebracht. Auch profilierte Oberflächen können so bearbeitet werden.The method described is not only suitable for round panes or plates, but also for rectangular, square or other shaped plates. For this purpose, non-round workpieces are placed in corresponding recesses of rotating plates inserted or on their surface by means of magnetic force or glue attached. Profiled surfaces can also be processed in this way.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung dargestellt, mit deren Hilfe Aluminiumrohlinge für Speicherplatten geschliffen werden können.In Fig. 1 a device is shown with the help of aluminum blanks for storage disks can be sanded.

Diese Vorrichtung besteht aus einer Grundplatte 11, auf der rechtwinklig eine Lagerplatte 12 angeordnet ist, und aus den Lagerböcken 13 für die Walzen 2 und 3, dem Lagerschild 14 für die Antriebswalzen 1, dem damit verbundenen Getriebe 15 mit dem Antriebsmotor 16, dem Schleifnittelbehälter 17 und der Pinstellvorrichtung 18 zur Einstellung des seitlichen Arbeitsdruckes bein Schleif- oder Polierprozeß. Die Endplatte 9 rotiert mit dem Plattenstapel 4 und dient zur ständigen Aufrechterhaltung der Arbeitslage der Plattenstapel 4 und 5. Der Antrieb zur Drehung der Plattenstapel 4 und 5 erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel über den Motor 16, das Getriebe 15 und zwei Antriebswalzen 1. Die Walzen 2 und 3 laufen lediglich mit, um dem Plattenstapel eine Längs führung zu geben. Als Schleifmittel können sowohl trockene grQb- bis feinkörnige Quarzmehle, mit Flüssigkeit versehene Quarzmehle als auch pastenförmige Schleif- bzw. Poliermittel verwendet werden. Bei Versuchen hat es sich herausgestellt, daß es am günstigsten ist, wenn zähflüssige bis pastenförmige Schleifmittel wid Poliermittel verwendet werden. Dies gilt sowohl für das Grobabtragen von Welligkeiten auf dem llollling als auch zum Polieren der Oberfläche einer Platte. Außerdem ist bei Versuchen festgeo stellt worden, daß insbesondere bei Polierprozessen der eine Stapel 4 aus zu polierenden Platten bestehen kann, während der andere Stapel 5 lediglicll aus Polierplatten besteht, die beiderseitig mit Filz oder anderem elastischem Material versehen sind. Bei einem Sdleifprozeß kann ebenfalls eine derartige Anordnung verwendet werden, nur mit dem Unterschied, daß die Schleifplatten direkt mit Schleifmittel, das z.B. mit Kunstharz versetzt ist, beschichtet sind.This device consists of a base plate 11 on which at right angles a bearing plate 12 is arranged, and from the bearing blocks 13 for the rollers 2 and 3, the bearing plate 14 for the drive rollers 1, the gear connected therewith 15 with the drive motor 16, the abrasives container 17 and the pin setting device 18 for setting the lateral working pressure in the grinding or polishing process. The end plate 9 rotates with the plate stack 4 and serves to permanent Maintaining the working position of the plate stacks 4 and 5. The drive for rotation the plate stack 4 and 5 takes place in this embodiment via the motor 16, the gearbox 15 and two drive rollers 1. The rollers 2 and 3 only run with to give the stack of panels a longitudinal guide. Can be used as an abrasive both dry coarse to fine-grained quartz flours, quartz flours provided with liquid as well as paste-like grinding or polishing agents can be used. When trying it has been found that it is best when viscous to pasty Abrasives and polishes are used. This applies to both the rough removal of undulations on the lollling as well as for polishing the surface of a plate. In addition, it has been found in tests that especially in polishing processes the one stack 4 can consist of plates to be polished, while the other stack 5 consists solely of polishing plates, both sides with felt or other elastic Material are provided. Such an arrangement can also be used in a sanding process can be used, with the only difference that the sanding plates are directly coated with abrasives, which is mixed with synthetic resin, for example, are coated.

In Fig. 2 sind die beiden äußeren parallel verlaufenden Walzen 2 und 3 verstellbar angeordnet. Die innere Walze 1 ist dagegen fest, angeordnet und es ist sowohl möglich, daß nur die Walze 1 durch einen Elektroantrieb angetrieben wird, daß nur die beiden äußeren Walzen 2 und 3 angetrieben werden oder daß alle drei Salzen durch eine gemeinsame nichtdargestellte Antrichsvorrichtung angetrieben werden. Die Walzen 1, 2 und 3 dienen wiederum zur Aufnahme der Rohlinge 4 und 5, die senkrecht so in die Vorrichtung eingelegt werden, daß praktisch zwei ineinandergeschaltete Stapel von Platten 4 und 5 entstehen. Die Verstellbarkeit der Walzen 2 und 3 bewirkt, wie Versuche ergeben haben, eine Verbesserung der Oberfläc]ie der zu schleifenden bzw. zu läppendcn Platten. Die Walzen 1, 2 und 3 können mit Gummi oder einem anderen Material belegt sein, um eine genügend große Reibung zur Obertragung der Antriebskräfte auf die nur durch ihr Eigengewicht aufliegenden Platten 4 und 5 zu erzeugen. Bei besonders leichten Platten kann es erforderlich sein die in Fig. 3 oberhalb der Platten 4 und 5 dargestellten Andruckwalzen 6, 7 und 8 zur Erhöhung des Andruckes zu verwenden.In Fig. 2, the two outer parallel rollers 2 and 3 arranged adjustable. The inner roller 1, however, is fixed, arranged and it it is both possible that only the roller 1 is driven by an electric drive, that only the two outer rollers 2 and 3 are driven or that all three Salts are driven by a common coating device, not shown. The rollers 1, 2 and 3 in turn serve to accommodate the blanks 4 and 5, which are perpendicular so inserted into the device that practically two interconnected Stacks of plates 4 and 5 are created. The adjustability of rollers 2 and 3 causes as tests have shown, an improvement of the surface of the to be ground or plates to be lapped. The rollers 1, 2 and 3 can be rubber or other Material must be covered to have sufficient friction to transmit the driving forces on the plates 4 and 5 resting on them only by their own weight. at particularly light plates may be required in Fig. 3 above the Plates 4 and 5 shown pressure rollers 6, 7 and 8 to increase the pressure to use.

Außerdem verhindern die Andruckwalzen 6, 7 und 8 ein Hüpfen einzelner Platten, das bei sehr leichten Platten auftreten kann und unter Umständen schädliche Einwirkung auf die Oberflächen der Platten ausüben kann.In addition, the pressure rollers 6, 7 and 8 prevent individual hopping Plates, which can occur with very light plates and which can be harmful under certain circumstances Can exert an effect on the surfaces of the panels.

Zur Erreichung und Einstellung des seitlichen Arbeitsdruckes gibt es mehrere t8glichkeiten, die in den Fign. 4 - 6 dargestellt sind. Die in Fig. 4 dar estellto Vorrichtung besteht wiederum aus horizontal angeordnoten, parallel verlaufenden Walzen 1, 2 und 3, die die Plattenrohlinge 4 und 5 aufnehmen und antreiben.To achieve and adjust the lateral working pressure there there are several possibilities, which are shown in FIGS. 4-6 are shown. The in Fig. 4 The device in turn consists of horizontally arranged notes, parallel extending rollers 1, 2 and 3, which take up the plate blanks 4 and 5 and drive them.

Die Plattenrohlinge 4 und 5 sinb hier nicht senkrecht in die Vorrichtung eingelegt, sondern schräg, wobei der Winkel der Rohlinse 4 wid 5 zu den Walzen 1, 2 und 3 ein lIaß für den erforderlichen Arbeitsdruck ist. Un einen bestimmten Winkel einstellen zu können, ist am linsen Ende der Vorrichtung eine rotierende im Winkel verstellbare Endplatte 9 angeordnet. Um ein Wandern der schragliegenden Plattenrohlinge 4 und 5 zu vermeiden, kann die Oberfläche der Walzen 1, 2 und 3 so profiliert werden, daß die Plattenroiilingc 4 und 5 praktisch in einer Rille laufen oder daß ihnen von den Antriebswalzen 1, 2 und 3 durch eine Profilierung eine nach links verlaufende Bewegung überlagert wird, die ein Abrutschen des Plattenstapcls nach rochts kompensiert. In 1 åg. 5 ist eine Vorrichtung dargestellt, die insbesondere für geringe Stückzahlen geeignet ist.The plate blanks 4 and 5 do not sink vertically into the device here inserted, but at an angle, the angle of the blank lens 4 wid 5 to the rollers 1, 2 and 3 is a release for the required working pressure. Un a certain angle To be able to adjust, there is a rotating angle at the lens end of the device adjustable end plate 9 arranged. About a wandering of the slanted record blanks 4 and 5, the surface of rollers 1, 2 and 3 can be profiled so that that the Plattenroiilingc 4 and 5 practically run in a groove or that them of the drive rollers 1, 2 and 3 by profiling one that runs to the left Movement is superimposed, which compensates for slipping of the Plattenstapcls after smelling. In 1 åg. 5 shows a device that is used in particular for small quantities suitable is.

Hier sind die parallel serlaufenden Walzen 1, 2 und 3 nicht mehr horizontal angeordnet, sondern schräg. Die Vorrichtung kann so konstruiert sein, daß in Abhängigkeit von der Größe des Plattenstapels die Schräge verstellt werden kann. , Diese Anordnung hat gegenüber der in Fig. 4 gezeigten Anordnung den Vorteil, daß keine Kräfte zur Kompensation des Wegrutschens des Plattenstapels benötigt werden. Allerdings tritt hier der Nachteil auf, daß der Arbeitsdruck auf die Plattenrohlinge 4 und 5 bedingt durch das Gowidit der darüberliegenden größer wird. Je größer der Neigungswinkel ist, um so versciiieden größer ist auch der Arbeitsdruck an den einzelnen Platten 4 und 5.Here the parallel rolls 1, 2 and 3 are no longer horizontal arranged, but at an angle. The device can be designed so that depending the incline can be adjusted from the size of the stack of panels. , This arrangement has the advantage over the arrangement shown in Fig. 4 that no forces to Compensation of the slipping of the plate stack are required. However, occurs here the disadvantage that the working pressure on the plate blanks 4 and 5 is required by the gowidit of the one above it becomes larger. The greater the angle of inclination the higher the working pressure on the individual plates 4 and 5.

Die Vielfalt der Möglichkeiten zur Einstellung des Arbeitsdrucks wird vor allem an der in Iig. 6 gezeigten Vorrichtung deutlich.The variety of ways to adjust the working pressure will especially in Iig. 6 shown device clearly.

hier sind die parallel verlaufenden Walen 1, 2 und 3, wie in rig. 5 schrSg verstellbar angeordnet. Jedoch ist hier im Gegensatz zu Fig. 5 die Endplatte 9 vertikal angeordnet, so daß auch die in die Vorrichtung eingelegten Rohlinge 4 und 5 nicht schräg sondern vertikal verlaufen. Hervorgerufen durch die Neigung der Walzen 1, 2 und 3 und damit der eingelegten Plattenstappel erfolgt während der Rotation praktisch eine Selbststabilisierung der einzelnen Platten 4 und 5. Auch hier erfolgt die Einstellung des Arbeitsdruckes durch Verstellen des Winkels der Walzen 1* 2 und 3 zur Endplatte 9.here are the parallel running whales 1, 2 and 3, as in rig. 5 arranged at an angle. However, in contrast to FIG. 5, the end plate is here 9 arranged vertically so that the blanks 4 and 5 do not run obliquely but vertically. Caused by the inclination of the Rolling 1, 2 and 3, and thus the stack of panels inserted, takes place during rotation practically a self-stabilization of the individual plates 4 and 5. Also takes place here the setting of the working pressure by adjusting the angle of the rollers 1 * 2 and 3 to the end plate 9.

Wie zu sehen ist, weist das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung eine sehr große Flexibilität auf, denn es ist möglich, daß mit ein- und derselben Vorrichtung sowohl Schleif- und Läpprozesse sowie Polierprozesse mit vcrsciiiedenen Feinheitsgraden durchgeführt werden können. Außerdem sind sowohl das Verfahren als auch die Vorrichtung unabhängig von der Art des zu bearbeiteiiden ?taterials. Außerdem ergibt sich, wie bereits beschrieben der große Vorteil daß bei Verwendung nicht zu harter Körnung des Schlcifmittels durch Zugabe immer kleinerer Körnung praktisch kontinuierlich gegen Ende des Schleif-, Läpp-oder Polierprozesses immer größere Jeiniieiten der Oberflächenbeschaffenheit erreicht werden.As can be seen, the method according to the invention and the method according to the invention Device has a very great flexibility, because it is possible that with one and the same device with grinding and lapping processes as well as polishing processes different degrees of fineness can be carried out. Also, both are the method as well as the device regardless of the type of to be processed ? taterials. In addition, as already described, there is the great advantage that when using not too hard a grain size of the abrasive by adding smaller and smaller Grit practically continuously towards the end of the grinding, lapping or polishing process ever greater differences in surface quality can be achieved.

Obwohl die Erfindung anhand des Schleifens von Plattenrohlingen für Plattenspeicher von Datenverarbeitungsanlagen beschrieben worden ist, ist es selbstverständlich auch ohne erfinderisches Zutun möglich, Platten oder Scheiben für andere Zwecke als die hier angegebenen zu Schleifen, zu Läppen und/oder zu Polieren.Although the invention is based on the grinding of plate blanks for Disk storage has been written to by data processing systems, it goes without saying plates or disks for other purposes are also possible without any inventive step than those specified here for grinding, lapping and / or polishing.

Claims

P A T fl N T A N S P R 0 C i E

1.Process for grinding, lapping and / or polishing plate or disc surfaces> in particular for grinding the disc blank for Disk storage of data processing systems, characterized in that at least two stacks with a multitude of coated or uncoated rotating plates or disks (4 and 5) are pushed into one another like a comb, so that at any point in time other planar particles or surfaces of opposing plates or disks (4 and 5) touch them directly or indirectly using abrasive material (10) placed in between.

2. The method according to claim 1, characterized in that the speed of the rotating plates or disks (4 and 5) depending on the grain size of the abrasive (10) used and / or of the on the plates or disks (4 and 5) acting lateral force is adjustable.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the distances between the outer rollers (2 and 3) and a fixed reference roller (e.g. 1) stepwise, continuously during grinding, lapping and / or polishing or is adjusted in an oscillating manner.

4. Apparatus for carrying out the method according to the to speak 1 to 3 characterized in that several parallel lying Rollers (1, 2 and 3) arranged for vertical or inclined mounting of stacks of panels are rotating at least one stack of plates on all of its periphery or inside drive and that a device for supplying abrasive is arranged, has openings that continuously release the lifting means and between lead the panels.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that for receiving of two stacks of panels (4 and 5) a central common roller (1) and two outer Parallel rollers (2 and 3) can be adjusted laterally in steps or continuously are arranged.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that above the plates or disks (4 and 5) rollers (6, 7 and 8) are arranged, which the the plates or disks (4 and 5) in the device to the drive and press the guide rollers (1 to 3).

7. Device according to claims 4 to 6, characterized in that that to absorb the lateral pressure of the plate stack at least one end plate (9) is rotatably mounted, the angle of which to the drive and guide rollers (1 to 3) is adjustable.

8. Device according to claims 4 to 7, characterized in that that every second plate or disc (4 or S) that is inside the device, is coated on both sides with an abrasive or polishing agent.

9. Device according to claims 4 to 7, characterized gekcnna is characterized that the drive source for the drive and guide rollers (1 to 3) to one or acts on several drive and guide rollers (1 to 3).

10. Device according to claims 4 to 9, characterized in that that plates of a stack (e.g. 4) are provided with recesses in which the workpieces, which have an angular shape, can be inserted for grinding or polishing.

11. The device according to claim s, characterized in that each second plate or disc (4 or 5) located inside the device, is covered on both sides with a clastic material such as felt.