DE10012919C1

DE10012919C1 - Roller for polishing surfaces of workpiece made of stone, comprises metal core on spindle, outer layer, and rubber elastic material mantle that holds it

Info

Publication number: DE10012919C1
Application number: DE2000112919
Authority: DE
Inventors: Freimut Storrer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-03-16
Filing date: 2000-03-16
Publication date: 2001-06-28
Anticipated expiration: 2020-03-17

Abstract

Roller for polishing stone surfaces, comprises metal core (12) on spindle (6) that can be driven, and outer layer (14) composed of mineral polishing agent bound by binding agent. Metal core has rubber elastic material mantle (13) which holds outer layer. The latter consists of adhesive matrix which contains granulate material, and granulate contains mineral polishing agent.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze zum Polieren von Oberflächen von aus Stein oder steinartigen Materialien bestehenden Werkstücken mit einem auf einer antreibbaren Spindel aufnehmbaren Metallkern und einer ein durch ein Bindemittel gebundenes, mineralisches Poliermittel enthaltenden Außenschicht sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Walze.The invention relates to a roller for polishing surfaces of stone or stone-like materials Workpieces with a driven spindle absorbable metal core and one by a binder bound, containing mineral polish Outer layer and a method for producing such Roller.

Bei einer in der Praxis bekannten Polierwalze zur Durchführung vorstehend genannter Arbeiten schließt die Außenschicht direkt an den Metallkern an. Die Außenschicht besitzt dabei einen über den Querschnitt gleichförmigen, aus Bindemittel und hierin eingelagertem, mineralischem Poliermittel bestehenden Aufbau. Eine derartige Polierwalze erweist sich als vergleichsweise hart. Es besteht daher die Gefahr, dass die Walze auf Grund unterschiedlicher Belastungen, etwa in Folge eines unterschiedlichen Steingefüges etc., schnell unrund wird. Die Folge davon ist, dass die Walze oft abgerichtet werden muß, was zu Betriebsunterbrechungen und damit zu einer schlechten Wirtschaftlichkeit führt. Da der Poliervorgang in der Regel ohne Zufuhr von Wasser durchgeführt wird, besteht auch die Gefahr, dass die Außenschicht der bekannten Polierwalze durch Wasserverlust versprödet, wobei die harte Abstützung der Außenschicht die Berstgefahr erhöht, was eine hohe Unfallgefahr bedeutet.To be carried out in a polishing roller known in practice The above-mentioned work closes the outer layer directly to the metal core. The outer layer has an over the cross-section uniform, from binder and therein stored, mineral polish existing structure. Such a polishing roller proves to be comparatively hard. It there is therefore a risk that the roller is aground different loads, for example as a result of one different stone structures etc., quickly becomes out of round. The The consequence of this is that the roller often has to be dressed, what to business interruptions and thus to a bad one Profitability leads. Since the polishing process is usually without Supply of water is carried out, there is also a risk that the outer layer of the known polishing roller through Water loss becomes brittle, the hard support of the Outer layer increases the risk of bursting, which is a high risk of accidents means.

Es sind auch bereits Polierwalzen bekannt geworden (DE 198 46 765 A1), bei denen ein Metallkern mit einem Gummimantel versehen ist, der mit Kunststoffstreifen belegt ist, in welche Diamantsplitter eingelagert sind. Die hiermit erzielbare Polierqualität ist jedoch in vielen Fällen nicht zufriedenstellend. Aus diesem Grund werden in der Praxis Polierwalzen mit mineralischem Poliermittel bevorzugt.Polishing rollers have also already become known (DE 198 46 765 A1), where a metal core with a rubber jacket is provided, which is covered with plastic strips, in which Diamond chips are stored. The achievable with this However, polishing quality is unsatisfactory in many cases. For this reason, polishing rollers are used in practice mineral polish preferred.

Die US 38 18 051 zeigt zwar eine Schleif bzw. Polierwalze mit einen Metallkern, auf den ein gummielastischer Mantel aufgebracht ist. Auf diesen wird jedoch lediglich ein aus Sandpapier oder Schmirgelleinwand bestehendes Schleifband aufgespannt. Hierzu ist eine Spannvorrichtung vorgesehen, die sich in einem den Umfang der Walze unterbrechenden Kanal befindet. Sandpapier und Schmirgelleinwand stellen keine geeigneten Steinbearbeitungsmittel dar. Hinzu kommt, dass der den Walzenumfang unterbrechende Kanal eine von Anfang an vorhandene Unrundheit der Walze darstellt. Die bekannte Walze ist daher zur Steinbearbeitung nicht geeignet.The US 38 18 051 shows a grinding or polishing roller a metal core on which a rubber-elastic jacket is applied. However, this will only turn on Sandpaper or emery cloth existing sanding belt spanned. A tensioning device is provided for this purpose in a channel interrupting the circumference of the roller located. Sandpaper and emery cloth do not constitute suitable stone processing agents. In addition, the the channel interrupting the roll circumference from the beginning represents existing runout of the roller. The well-known roller is therefore not suitable for stone processing.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Walze eingangs erwähnter Art unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Anordnungen und Beibehaltung ihrer Vorteile so zu verbessern, dass eine hohe Polierqualität und eine hohe Wirtschaftlichkeit erreichbar sind, sowie ein vorteilhaftes Herstellungsverfahren anzugeben.Based on this, it is therefore the task of the present one Invention, a roller of the type mentioned avoiding the disadvantages of the known arrangements and maintaining them To improve benefits so that a high polishing quality and a high economy can be achieved, as well as an advantageous Specify manufacturing process.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit einer. Walze gattungsgemäßer Art dadurch gelöst, dass der Metallkern mit einem aus gummielastischem Material bestehenden Mantel versehen ist, der die Außenschicht aufnimmt, die aus in eine durch einen Klebstoff gebildete Matrix eingelagertem Granulat besteht, welches das durch ein Bindemittel gebundene, mineralische Poliermittel enthält, wobei der Klebstoff im erstarrten Zustand elastischer als das Granulat ist.This task is combined with a. roller Generic type solved in that the metal core with a jacket made of rubber-elastic material is provided, which picks up the outer layer, which turns into a embedded granules formed by an adhesive which is the one bound by a binder, contains mineral polish, whereby the adhesive solidifies State is more elastic than the granules.

Der Gummimantel und der hierauf aufgenommene Klebstoff als Matrix für das eingelagerte Granulat ergeben eine in gewisser Weise elastische Abstützung der vergleichsweise harten, das mineralische Poliermittel enthaltenden Granulatkörner gegenüber dem Metallkern. Die harten, das mineralische Poliermittel enthaltenden Granulatkörner können daher bei hohen Belastungen nachgeben bzw. Hindernissen ausweichen, so dass ein Belastungsausgleich erfolgen kann. Die erfindungsgemäße Walze nützt sich daher gleichmäßig ab und bleibt daher auch bei Dauereinsatz lange Zeit exakt rund. Betriebsunterbrechungen zum Abrichten der erfindungsgemäßen Polierwalze sind daher äußerst selten, was eine ausgezeichnete Wirtschaftlichkeit ergibt. The rubber jacket and the adhesive picked up on it as Matrix for the stored granules result in a certain Way elastic support of the comparatively hard that compared to granules containing mineral polish the metal core. The hard, the mineral polish Granules containing can therefore at high Give in to loads or avoid obstacles so that a load balancing can take place. The invention The roller therefore wears evenly and therefore stays with it Long-term use exactly round for a long time. Business interruptions for dressing the polishing roller according to the invention are therefore extremely rare, which results in excellent economy.

Versuche haben ergeben, dass mit der erfindungsgemäßen Polierwalze die Anzahl der zur Erzielung des erwünschten Hochglanzes benötigten Arbeitsschritte gegenüber den bekannten Walzen mit Diamantsplittern nicht unwesentlich verkürzt werden kann. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist darin zu sehen, dass in Folge der elastischen Anordnung der harten Granulatkörner auch die Berstgefahr und damit die Unfallgefahr vergleichsweise gering ist. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergeben somit eine ausgezeichnete Gesamtwirtschaftlichkeit und Sicherheit.Tests have shown that with the invention Polishing roller the number of times to achieve the desired High-gloss steps required compared to the known Rolls with diamond chips can be shortened not insignificantly can. Another advantage of the measures according to the invention is to be seen in the fact that due to the elastic arrangement of the hard granules also the risk of bursting and thus the The risk of accidents is comparatively low. The invention Measures thus result in an excellent one Overall economy and security.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous refinements and practical training of overriding measures are in the subclaims specified.

So kann zweckmäßig zwischen dem aus gummielastischem Material bestehenden Mantel und der Außenschicht eine mit dem gummielastischem Material vulkanisierbare Haftschicht für den Klebstoff der Außenschicht angeordnet sein. Die Haftschicht ergibt einen guten Übergang zwischen dem gummielastischem Material des Mantels des Metallkerns und dem Klebstoff der Außenschicht und damit eine ausgezeichnete Haftung der Außenschicht auf dem gummielastischem Mantel. In der Regel genügt eine sehr dünne Haftschicht mit einer Dicke von wenigen Zehntel Millimetern.So it can be convenient between the rubber elastic Material existing jacket and the outer layer one with the rubber-elastic material vulcanizable adhesive layer for the Adhesive of the outer layer can be arranged. The adhesive layer results a good transition between the rubber-elastic material of the jacket of the metal core and the adhesive of the outer layer and thus an excellent adhesion of the outer layer on the elastic jacket. As a rule, a very thin one is sufficient Adhesive layer with a thickness of a few tenths of a millimeter.

Eine weitere Maßnahme kann darin bestehen, dass für die Außenschicht ein Klebstoff Verwendung findet, der im erstarrten Zustand zumindest eine der Elastizität des gummielastischen Mantels in etwa entsprechende Elastizität, zweckmäßig eine etwas höhere Elastizität aufweist. Hierdurch ist sichergestellt, dass sich die Arbeitsoberfläche der erfindungsgemäßen Polierwalze gut an die zu bearbeitende Oberfläche anschmiegen kann und gleichzeitig eine zuverlässige Druck- und Drehmomentübertragung gewährleistet sind. Zweckmäßig findet ein auf Silikonbasis hergestellter Klebstoff Verwendung. Ein derartiger Klebstoff läßt sich vergleichsweise leicht verarbeiten.Another measure can be that for the The outer layer uses an adhesive that solidifies in the State at least one of the elasticity of the rubber elastic Coat approximately corresponding elasticity, a little practical has higher elasticity. This ensures that the working surface of the polishing roller according to the invention well the surface to be processed can nestle and at the same time reliable pressure and torque transmission are guaranteed. A silicone-based one is useful manufactured adhesive use. Such an adhesive leaves easy to process.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, dass das Granulat als unregelmäßiges Bruchmaterial ausgebildet ist. Dies gewährleistet einen guten Halt und eine gute Verteilung der Granulatkörner im als Matrix fungierenden Klebstoff.Another advantageous measure can be that the granulate is formed as an irregular broken material. This ensures a good hold and a good distribution of the Granules in the adhesive acting as a matrix.

Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Walze wird zweckmäßig so vorgegangen, dass das Granulat in den weichen, auf den vorzugsweise vorher mit einer Haftschicht versehenen, gummielastischen Mantel aufgetragenen Klebstoff eingedrückt wird und dass der so hergestellte Rohling anschließend bei Umgebungsdruck zumindest eine halbe Stunde auf einer Temperatur von etwa 60°C gehalten und dann langsam abgekühlt wird. Diese Wärmebehandlung ergibt in vorteilhafter Weise nicht nur eine zuverlässige Vulkanisation der Haftschicht mit dem gummielastischen Mantel, sondern auch eine zuverlässige Aushärtung des als die Granulatkörner aufnehmende Matrix fungierenden Klebstoffs. Hierdurch wird eine ausgezeichnete Haltbarkeit erreicht. In the manufacture of the roller according to the invention appropriately proceeded so that the granules in the soft, on those that have preferably been provided with an adhesive layer beforehand, rubber-coated jacket pressed in applied adhesive and that the blank produced in this way then at Ambient pressure at least half an hour on one Maintained temperature of about 60 ° C and then slowly cooled becomes. This heat treatment advantageously does not result only reliable vulcanization of the adhesive layer with the elastic jacket, but also a reliable Hardening of the matrix receiving the granules acting adhesive. This will make an excellent one Durability reached.

Zweckmäßig kann nach der Abkühlung auf die Außenschicht eine vorzugsweise aus Acryl-Lack bestehende Lackschicht aufgetragen werden. Diese verbindet die oberflächenseitigen Granulatkörner miteinander und mit dem als Matrix verbundenen Klebstoff, wodurch die Haltbarkeit und damit die Lebensdauer der erfindungsgemäßen Walze noch erhöht wird.Expediently, a cooling can be carried out on the outer layer preferably applied lacquer layer consisting of acrylic lacquer become. This connects the granules on the surface with each other and with the adhesive bonded as a matrix, whereby the durability and thus the lifespan of the roller according to the invention is further increased.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung an Hand der Zeichnung näher entnehmbar.Further advantageous configurations and expedient Further training of the overarching measures are in the remaining subclaims specified and from the Example description below using the drawing removable.

In der nachstehend beschriebenen Zeichnung zeigen:In the drawing described below:

Fig. 1 eine Ansicht einer mit einer erfindungsgemäßen Walze bestückten Vorrichtung, Fig. 1 is a view of an equipped with an inventive roller device,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Abschnitt der erfindungsgemäßen Walze und Fig. 2 shows a longitudinal section through a section of the roller according to the invention and

Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Außenschicht der erfindungsgemäßen Walze. Fig. 3 shows an enlarged section of the outer layer of the roller according to the invention.

Die der Fig. 1 zu Grunde liegende Vorrichtung ist als handgeführte Wandarmmaschine ausgebildet. Diese besteht aus einer auf einem Sockel 1 angeordneten Säule 2, auf der ein Gelenkarmausleger 3 in der Höhe verstellbar aufgenommen ist. Dieser trägt ein Lagergehäuse 4 für eine stehend angeordnete, mittels eines Motors 5 antreibbare Spindel 6, die einen eine Arbeitswalze 7 enthaltenden Arbeitskopf trägt, der auf manuelle Weise an der Seitenflanke einer Steinplatte 8 entlangführbar ist. Hierzu ist der Gelenkarmausleger 3 mit einem Betätigungsgriff 9 versehen.The FIG. 1 underlying device is designed as a hand-held Wandarmmaschine. This consists of a column 2 arranged on a base 1 , on which an articulated arm arm 3 is accommodated so as to be adjustable in height. This carries a bearing housing 4 for a standing arranged, driven by a motor 5 spindle 6 carrying a work roll 7 a working head containing, which is guided along on the side edge of a stone slab 8 in a manual fashion. For this purpose, the articulated arm arm 3 is provided with an actuating handle 9 .

Die zu bearbeitende, in der Regel aus Naturstein bestehende Steinplatte 8, deren einander gegenüberliegende Oberflächen bereits bearbeitet sein können, ist auf einen dem Sockel 1 zugeordneten Tisch 10 aufgelegt. Werkstücke dieser Art ergeben sich beispielsweise bei der Herstellung von Grabsteinen, die von größeren, im Bereich der einander gegenüberliegenden Oberflächen bereits bearbeiteten Platten heruntergeschnitten werden und dann nur noch im Bereich ihrer Seitenflächen geschliffen und poliert werden müssen. Dabei sind in der Regel mehrere, aufeinander folgende Arbeitsgänge notwendig, die mit die Arbeitswalze 7 bildenden Schleif bzw. Polierwalzen mit immer feinerer Körnung durchgeführt werden. Dementsprechend ist die Arbeitswalze 7 als Wechselwerkzeug ausgebildet, d. h. gegen andere, eine andere Körnung aufweisende Arbeitswalzen austauschbar auf der Spindel 6 aufnehmbar. Zweckmäßig ist die Arbeitswalze 7 mittels eines Bajonettverschlusses und einer Rastverbindung auf einem in sie einführbaren Dorn der Spindel 6 festlegbar.The stone slab 8 to be processed, which is usually made of natural stone and whose opposite surfaces may already have been processed, is placed on a table 10 assigned to the base 1 . Workpieces of this type result, for example, in the production of gravestones which are cut down from larger plates that have already been machined in the area of the opposing surfaces and then only have to be ground and polished in the area of their side surfaces. As a rule, several, successive operations are required, the forming of the work roll 7 grinding or polishing rollers be performed with finer and finer grain size. Accordingly, the work roll 7 is designed as an interchangeable tool, that is to say it can be exchangeably received on the spindle 6 with other work rolls having a different grain size. The work roll 7 can expediently be fixed by means of a bayonet catch and a latching connection on a mandrel of the spindle 6 which can be inserted into it.

Die jeweils als Polierwalzen ausgebildeten Arbeitswalzen 7 besitzen, wie aus Fig. 2 entnehmbar ist, einen mit einer zentralen, der Spindel 6 zugeordneten Bohrung 11 versehenen, zweckmäßig aus Leichtmetall bestehenden Metallkern 12. Dieser ist mit einem aus gummielastischem Material, vorzugsweise Hartgummi, bestehenden Mantel 13 ummantelt. Auf diesen ist eine ein mineralisches Poliermittel enthaltende, im Betrieb langsam verschleißende Außenschicht 14 aufgebracht.The work rolls 7 , each designed as a polishing roll, have, as can be seen from FIG. 2, a metal core 12 which is provided with a central bore 11 assigned to the spindle 6 and is expediently made of light metal. This is covered with a jacket 13 made of rubber-elastic material, preferably hard rubber. An outer layer 14 containing a mineral polishing agent and slowly wearing during operation is applied to this.

Diese besteht, wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist, aus einer durch einen Klebstoff gebildeten Matrix 15, in die Granulatkörner 16 eingelagert sind. Diese bestehen ihrerseits aus einer durch ein Bindemittel, beispielsweise Wasserglas, gebildeten Matrix 17 und dem mineralischen Poliermittel 18, das in feinkörniger bzw. staubförmiger Form vorliegt. Zur Bildung des Poliermittels 18 kann entsprechend vermahlender Bimsstein vorgesehen sein. Zur Bildung der Granulatkörner 16 findet zweckmäßig Bruchmaterial Verwendung, das unregelmäßige Kanten aufweist, so dass sich eine gute Verzahnung ergeben kann.As best seen in FIG. 3, this consists of a matrix 15 formed by an adhesive, into which granules 16 are embedded. These in turn consist of a matrix 17 formed by a binding agent, for example water glass, and the mineral polishing agent 18 , which is present in fine-grained or dust-like form. Correspondingly grinding pumice stone can be provided to form the polishing agent 18 . To form the granules 16 , broken material is expediently used which has irregular edges, so that good toothing can result.

Zwischen dem aus gummielastischem Material bestehenden Mantel 13 und der Außenschicht 14 ist im dargestellten Beispiel, wie aus Fig. 2 entnehmbar ist, eine dünne, etwa 2/10 mm bis 3/10 mm starke Haftschicht 19 angebracht. Diese besteht aus einem mit dem gummielastischen Material des Mantels 12 vulkanisierbaren Kleber und bildet einen mit dem die Matrix 15 der Außenschicht 14 gut abbindenden Haftuntergrund für die Außenschicht 14. Die Mantelfläche der Außenschicht 14 ist im Neuzustand mit einer zweckmäßig aus Acryl-Lack bestehenden Lackschicht 20 überzogen, welche den Halt der umfangsseitigen Granulatkörner 16 verstärkt.In the example shown, as can be seen from FIG. 2, a thin, approximately 2/10 mm to 3/10 mm thick adhesive layer 19 is attached between the jacket 13 made of rubber-elastic material and the outer layer 14 . This consists of an adhesive that is vulcanizable with the rubber-elastic material of the jacket 12 and forms an adhesive substrate for the outer layer 14 with the matrix 15 of the outer layer 14 that sets well. When new, the lateral surface of the outer layer 14 is coated with a lacquer layer 20 which is expediently made of acrylic lacquer and which reinforces the hold of the peripheral granules 16 .

Die Dicke des aus gummielastischem Material bestehenden Mantels 13 beträgt etwa 10% des Walzendurchmessers. Die Dicke der Außenschicht 14 entspricht höchstens der Dicke des Mantels 13. Zweckmäßig ist die Außenschicht 14 etwas dünner als der Mantel 13. Die Dicke der Haftschicht 19 beträgt, wie schon erwähnt, lediglich 2/10 mm bis 3/10 mm. Dasselbe gilt für die Lackschicht 20. The thickness of the jacket 13 made of rubber-elastic material is about 10% of the roller diameter. The thickness of the outer layer 14 corresponds at most to the thickness of the jacket 13 . The outer layer 14 is expediently somewhat thinner than the jacket 13 . As already mentioned, the thickness of the adhesive layer 19 is only 2/10 mm to 3/10 mm. The same applies to the lacquer layer 20 .

Zur Bildung des Mantels 13 findet ein gummielastisches Material mit einer Härte von 50° bis 80° Shore vorzugsweise 60° Shore Verwendung. Dabei kann es sich um einen entsprechend ausgewählten Hartgummi handeln. Zur Bildung der Matrix 15 der Außenschicht 14 findet ein Klebstoff Verwendung, der im erstarrtem Zustand zumindest genauso elastisch ist, wie das dem Mantel 13 zu Grunde liegende, gummielastische Material. Zweckmäßig ist der die Matrix 15 bildende Klebstoff so gewählt, dass er im erstarrten Zustand eine gegenüber dem Mantel 13 noch höhere Elastizität aufweist. Die in die Matrix 15 eingelagerten Granulatkörner 16 sind härter, können jedoch beim Auftreten entsprechender Belastungen in Folge der Elastizität der Matrix 15 ausweichen bzw. nachgeben. Versuche haben gezeigt, dass mit einem auf Silikonbasis hergestellten Klebstoff zur Bildung der Matrix 15 gute Ergebnisse erreichbar sind.A rubber-elastic material with a hardness of 50 ° to 80 ° shore, preferably 60 ° shore, is used to form the jacket 13 . This can be an appropriately selected hard rubber. An adhesive is used to form the matrix 15 of the outer layer 14 , which in the solidified state is at least as elastic as the rubber-elastic material on which the jacket 13 is based . The adhesive forming the matrix 15 is expediently selected such that it has an even higher elasticity than the jacket 13 in the solidified state. The granules 16 embedded in the matrix 15 are harder, but can yield or give way when corresponding loads occur due to the elasticity of the matrix 15 . Experiments have shown that good results can be achieved with a silicone-based adhesive for forming the matrix 15 .

Der Mantel 13 kann auf den Metallkern 12 aufvulkanisiert oder aufgeschrumpft werden. Auf das so hergestellte Vorprodukt wird der die Haftschicht 19 bildende Kleber aufgesprüht oder in einfachen Fällen einfach mittels eines Pinsels aufgestrichen. Nachdem die Haftschicht 19 bei Umgebungsbedingungen angetrocknet ist, wird eine dicke Schicht des zur Bildung der Matrix 15 vorgesehenen Klebstoffs aufgebracht. Dieser kann in Form dicker Stränge aufgespritzt und mit einer Rakel abgezogen werden. Selbstverständlich könnte der Klebstoff natürlich auch aufgewalzt werden, indem zwei Walzen unter Bildung eines Walzenspalts und eines darüber sich befindenden Speichers zusammenwirken. The jacket 13 can be vulcanized or shrunk onto the metal core 12 . The adhesive forming the adhesive layer 19 is sprayed onto the preliminary product thus produced or, in simple cases, simply brushed on with a brush. After the adhesive layer 19 has dried on under ambient conditions, a thick layer of the adhesive provided to form the matrix 15 is applied. This can be sprayed on in the form of thick strands and pulled off with a squeegee. Of course, the adhesive could of course also be rolled on by two rollers working together to form a nip and an accumulator located above it.

In den noch nassen Klebstoff wird das das mineralische Poliermittel 18 enthaltende Granulat 16 eingedrückt. Hierzu können das Granulat 16 auf einer Unterlage in einer ausreichenden Schichtdicke ausgebreitet und die mit dem Klebstoff beschichtete Walze hierauf unter leichtem Anpressdruck abgewälzt werden. Die Granulatschichtdicke wird dabei so gewählt, dass sich die Außenschicht etwa zu gleichen Teilen aus die Matrix 15 bildendem Klebstoff und Granulat 16 zusammensetzt. Nach der Aufnahme des Granulats 16 wird die Umfangsfläche zweckmäßig durch Abrollen an einer Gegenwalze geglättet. Selbstverständlich könnte die Außenschicht 14 auch so hergestellt werden, dass der die Matrix 15 bildende Klebstoff und das Granulat 16 bereits vor dem Auftrag gemischt und dann als einheitlicher Belag aufgebracht werden.The granulate 16 containing the mineral polishing agent 18 is pressed into the still wet adhesive. For this purpose, the granulate 16 can be spread out on a base in a sufficient layer thickness and the roller coated with the adhesive can be rolled thereon with a slight contact pressure. The granulate layer thickness is chosen so that the outer layer is composed approximately equally of adhesive and granulate 16 forming the matrix 15 . After the granules 16 have been taken up , the peripheral surface is expediently smoothed by rolling on a counter roller. Of course, the outer layer 14 could also be produced in such a way that the adhesive forming the matrix 15 and the granules 16 are mixed before the application and are then applied as a uniform covering.

Der so hergestellte Rohling wird anschließend in einem Ofen bei normalem Umgebungsdruck mindestens eine halbe Stunde auf etwa 60°C erhitzt und gehalten. Diese Wärmebehandlung ergibt eine zuverlässige Vulkanisation der Haftschicht 19 und ein gutes Abbinden des die Matrix 15 bildenden Klebstoffs. Anschließend an diese Wärmebehandlung wird die Walze mindestens zwölf Stunden, vorzugsweise vierzehn Stunden bei Umgebungsbedingungen gelagert, so dass eine langsame Abkühlung und weitere Aushärtung des Klebstoffs erfolgen kann. Danach kann die Lackschicht 20 aufgesprüht bzw. aufgestrichen werden.The blank thus produced is then heated and held at about 60 ° C. in an oven at normal ambient pressure for at least half an hour. This heat treatment results in a reliable vulcanization of the adhesive layer 19 and a good setting of the adhesive forming the matrix 15 . Following this heat treatment, the roller is stored at ambient conditions for at least twelve hours, preferably fourteen hours, so that the adhesive can be slowly cooled and further hardened. The lacquer layer 20 can then be sprayed on or spread on.

Claims

1. Roller for polishing surfaces of workpieces ( 8 ) made of stone or stone-like materials with a metal core ( 12 ) which can be received on a drivable spindle ( 6 ) and an outer layer containing a mineral polishing agent ( 18 ) bound by a binder ( 17 ) ( 14 ), characterized in that the metal core ( 12 ) is provided with a jacket ( 13 ) made of rubber-elastic material, which receives the outer layer ( 14 ), which consists of granules ( 16 ) embedded in a matrix ( 15 ) formed by an adhesive ), which contains the mineral polishing agent ( 18 ) bound by a binding agent ( 17 ), the adhesive being more elastic than the granulate ( 16 ) in the solidified state.

2. Roller according to claim 1, characterized in that between the jacket made of rubber-elastic material ( 13 ) and the outer layer ( 14 ) with the rubber-elastic material of the jacket ( 13 ) vulcanizable adhesive layer ( 19 ) for the matrix ( 15 ) forming Adhesive is arranged.

3. Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive layer ( 19 ) has a thickness of 2/10 mm to 3/10 mm.

4. Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive (matrix) ( 15 ) forming in the solidified state has at least one elasticity corresponding to the elasticity of the jacket ( 13 ) consisting of rubber-elastic material.

5. Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive forming the matrix ( 15 ) is a silicone-based adhesive.

6. Roll according to one of the preceding claims, characterized in that the outer layer ( 14 ) consists in approximately equal parts of the matrix ( 15 ) forming adhesive and the granules ( 16 ).

7. Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the outer layer ( 14 ) corresponds at most to the thickness of the jacket ( 13 ), preferably slightly less than the thickness of the jacket ( 13 ).

8. Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the rubber-elastic material on which the jacket ( 13 ) is based has a hardness of 50 ° to 80 °, preferably 60 ° shore.

9. Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the jacket ( 13 ) is approximately 10% of the roller diameter.

10. Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the granular material ( 16 ) containing the mineral polishing agent ( 18 ) is designed as an irregular broken material.

11. A method for producing a roller according to one of the preceding claims, in which a blank ( 14 ) containing the metal core ( 12 ), the rubber-elastic jacket ( 13 ) and the outer layer ( 14 ) consisting of adhesive and embedded therein ( 16 ) is produced , wherein the adhesive of the outer layer ( 14 ) has not yet set, and in which this blank is then heated to a temperature of about 60 ° C. for at least half an hour at ambient pressure and held at this temperature and then slowly cooled.

12. The method according to claim 11, characterized in that for the production of the blank, the granulate ( 16 ) is pressed into the soft adhesive applied to the jacket ( 13 ), which is preferably provided beforehand with an adhesive layer ( 19 ) and is made of rubber-elastic material.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the blank following the Heat treatment for at least twelve hours Normal temperature and ambient pressure is stored.

14. The method according to any one of the preceding claims 11 to 13, characterized in that a coating layer ( 20 ) preferably made of acrylic lacquer is applied to the outer layer ( 14 ) after cooling.

15. The method according to any one of the preceding claims 11 to 14, characterized in that the adhesive layer ( 19 ) is sprayed or spread onto the jacket ( 13 ).