DE19535511A1 - Packaging device - Google Patents
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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- B65B65/02—Driving gear
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Trennvorrichtung für Verpackungsmaterial wie z. B. Kunststoffolie, mit einer Trenneinrichtung und einem Antrieb für die Trenneinrichtung.The invention relates to a separation device for packaging material such. B. Plastic film, with a separator and a drive for the separator.
Trennvorrichtungen für Verpackungsmaterial sind hinlänglich bekannt. Es handelt sich hierbei zum Beispiel um elektromotorisch angetriebene Stechmesser oder Scheideinrichtungen zur Durchtrennung einer ebenen Folienbahn, zur Abtrennung eines fertigen Beuteis von einer Folienbahn oder zum Ausstanzen eines Aufhängelochs aus dem Hüllmaterial eines Beuteis. Derartige Einrichtungen kommen an Schlauchbeutelmaschinen zum Einsatz.Separating devices for packaging material are well known. It is about in this case, for example, by an electric motor-driven piercing knife or Cutting devices for cutting through a flat film web, for separation a finished loot from a foil web or to punch out one Hanging hole from the casing material of a prey. Such facilities are coming on tubular bag machines for use.
Die bekannten Trennvorrichtungen haben den Nachteil, daß ihre Beschleunigungen für einen Einsatz in Hochleistungsverpackungsmaschinen zu gering sind. Zudem wären viele der bekannten mechanischen Ausgestaltungen, wie z. B. Kurvenscheiben, für die Übertragung extrem großer Beschleunigungen ungeeignet, da sie relativ große Massenträgheitsmomente haben. Und schließlich wären große Geschwindigkeiten, die aus großen Beschleunigungen resultieren, mit den bekannten Elektromotoren nicht in ausreichendem Maße verzögerbar.The known separation devices have the disadvantage that their accelerations for use in high-performance packaging machines is too low. Also would be many of the known mechanical designs, such as. B. cams for Transmission of extremely large accelerations is unsuitable because they are relatively large Have moments of inertia. And finally, high speeds would be that result from large accelerations with the known electric motors not in sufficient delay.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Trennvorrichtung für Verpackungsmaterial mit einer Trenneinrichtung und einem Antrieb für die Trenneinrichtung zu finden, derart, daß einerseits extrem hohe Beschleunigungswerte und anderseits entsprechend hohe Verzögerungswerte der Trenneinrichtung erzielt werden können.The invention is based on the object of a separation device for Packaging material with a separator and a drive for the Finding the separating device in such a way that on the one hand extremely high acceleration values and on the other hand, correspondingly high deceleration values of the separating device are achieved can be.
Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach ist als Antrieb ein elektromagnetischer Linearantrieb (Linearmotor) mit einem beweglichen Teil und einem das bewegliche Teil antreibendem Teil vorgesehen, und das bewegliche Teil ist mit der Trenneinrichtung verbunden.The problem is solved according to the characterizing part of claim 1. After that as a drive an electromagnetic linear drive (linear motor) with a movable Part and a part driving the movable part is provided, and that moving part is connected to the separator.
Die erfindungsgemäße Trennvorrichtung hat den Vorteil, daß die Trenneinrichtung bis zum Zwanzigfachen der Erdbeschleunigung beschleunigt werden kann. Diese Beschleunigung erfährt das bewegliche Teil an einem elektromagnetischen Linearantrieb gegenüber einem antreibenden Teil des Linearantriebs bzw. ein angetriebenes Teil gegenüber dem Linearantrieb. Das bewegliche Teil bewegt die Trenneinrichtung. Die Trenneinrichtung und ihre Mechanik können einfach ausgestaltet sein. Die Trenneinrichtung wird ortsgenau und zeitgenau bewegt. Eine Durchtrennung des Verpackungsmaterials erfolgt so schnell, daß sie auch bei bewegtem Verpackungsmaterial erfolgen kann. Mit der erfindungsgemäßen Trennvorrichtung können Hochleistungsverpackungsmaschinen realisiert werden.The separation device according to the invention has the advantage that the separation device to can be accelerated to twenty times the acceleration due to gravity. This The moving part is accelerated by an electromagnetic one Linear drive against a driving part of the linear drive or a driven part compared to the linear drive. The moving part moves the Separator. The separating device and its mechanics can be designed simply be. The separating device is moved precisely and in time. A cut of the packaging material takes place so quickly that it moves even when moving Packaging material can be done. With the separating device according to the invention high-performance packaging machines can be realized.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Trennvorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 9 näher beschrieben.Further advantageous configurations of the separating device according to the invention are shown in claims 2 to 9 described in more detail.
Ist die Trenneinrichtung ein tangential zu einer Folienbahn beweglicher Bahnschneider, und ist der Bahnschneider entlang einer geraden Führung geführt (Anspruch 2), so kann eine Folienbahn geradlinig quer zu ihrer Transporteinrichtung durchtrennt werden. Da die Durchtrennung extrem schnell erfolgt, kann sie auch bei bewegter Folienbahn erfolgen. Der Abschnitt erfolgt infolge der hohen Trenngeschwindigkeit auch bei bewegter Folienbahn quasi senkrecht zur Transporteinrichtung der Folienbahn. Eine schnelle Bahntrennung und das Anheften einer neuen Folienbahn an die Trennstelle der alten Folienbahn ist insbesondere an der Folienzuführung einer Schlauchbeutelmaschine (Anspruch 3) von Bedeutung.If the separating device is a web cutter movable tangentially to a film web, and the web cutter is guided along a straight guide (claim 2), so can cut a film web straight across its transport device will. Since the severing is extremely fast, it can also be done when moving Foil sheet take place. The section occurs due to the high cutting speed even when the film web is moving, almost perpendicular to the transport device of the Foil web. Fast web separation and attaching a new film web the separation point of the old film web is in particular at the film feeder Tubular bag machine (claim 3) of importance.
Ist parallel zu der Führung eine Knickkante zum Abknicken der Folienbahn vorgesehen, und ist eine Klinge des Bahnschneiders entlang der Knickkante verschiebbar (Anspruch 4), so wird an der Knickkante die Folienbahn etwas gespannt, und die Folienbahn kann von der Klinge dadurch sicherer geradlinig durchtrennt werden.Is a kink edge parallel to the guide for kinking the film web provided, and is a blade of the web cutter along the crease edge displaceable (claim 4), the film web is stretched slightly at the fold edge, and the sheet of film can thereby be cut more securely in a straight line will.
Erzeugte, befüllte und verschlossene Beutel können an einer Schlauchbeutelmaschine von der Folienbahn extrem schnell abgetrennt werden, wenn analog Anspruch 5 die Trenneinrichtung ein Stechmesser ist, und das Stechmesser in einer Querbacke einer Schlauchbeutelmaschine in einer Aussparung verschiebbar ist.Bags created, filled and sealed can be used on a tubular bag machine can be separated from the film web extremely quickly, if analogous to claim 5 Separating device is a piercing knife, and the piercing knife in a cross jaw Tubular bag machine is slidable in a recess.
Zur Ausstanzung eines Lochs aus einer Kopfnaht eines Schlauchbeutels kann die Trenneinrichtung als Lochstanze (Anspruch 6) in einer Querbacke einer Schlauchbeutelmaschine ausgestaltet sein. Dazu sind an der Querbacke eine Kopfnaht und eine Bodennaht erzeugende Schweißfläche vorgesehen. Die Lochstanze ist senkrecht zur Schweißfläche für die Kopfnaht und normal durch diese mittels einer Führung geführt. Die Führung kann eine Aussparung sein, durch den ein als Bolzen ausgestaltetes, stanzendes Teil bewegt wird. Die Lochstanze sollte zudem mittig bezüglich der Länge der Querbacke angeordnet sein (Anspruch 7). Damit ist erreicht, daß bei mittig zwischen den Querbacken verlaufendem Folienschlauch das Loch jeweils mittig entlang der Kopfnaht angeordnet wird.To punch out a hole from a top seam of a tubular bag, the Separating device as a punch (claim 6) in a cross jaw Form, fill and seal machine. There are one on the cross jaw Head seam and a weld seam producing a bottom seam are provided. The hole punch is perpendicular to the welding surface for the head seam and normal through this using a Leadership led. The guide can be a recess through which a bolt configured, stamped part is moved. The hole punch should also be in the middle be arranged with respect to the length of the cross jaw (claim 7). This is achieved that with the film tube running centrally between the cross jaws, the hole is arranged centrally along the head seam.
Ist ein Teil des elektromagnetischen Linearantriebs starr über eine Verbindung mit einem Träger einer Querbacke verbunden, und ist das andere Teil gegenüber dem ersten Teil beweglich und starr mit der Lochstanze verbunden (Anspruch 8), so können die Querbacken unabhängig vom Betrieb des Linearantriebs aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegt werden.Is part of the electromagnetic linear actuator rigid via a connection with connected to a carrier of a cross jaw, and is the other part opposite to that first part movable and rigidly connected to the punch (claim 8), so the cross jaws move towards or towards each other regardless of the operation of the linear drive be moved away from each other.
Der Eingriff einer Trenneinrichtung in das Verpackungsmaterial ist genauer, wenn gemäß Anspruch 9 an der Trenneinrichtung eine Zahnung vorgesehen ist, und die Zahnung in Trennrichtung ausgerichtet ist. Eine Folie wird von der Zahnung ergriffen und für den Trennvorgang festgehalten.The intervention of a separator in the packaging material is more accurate if According to claim 9, a toothing is provided on the separating device, and the Toothing is aligned in the separating direction. A film is gripped by the teeth and held for the separation process.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren näher beschrieben. Es zeigt:In the following, the invention is illustrated by means of exemplary embodiments Figures described in more detail. It shows:
Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung eine als Bahnschneider ausgestaltete Trenneinrichtung, die entlang einer Knickkante zum Abknicken einer Folienbahn mittels eines elektromagnetischen Linearantriebs verschiebbar ist; FIG. 1 is a perspective view of a configured as a web cutter cutting device which is displaceable along a bending edge to snap off a foil web by means of an electromagnetic linear drive;
Fig. 2 in einer perspektivischen Darstellung eine als Stechmesser ausgestaltete Trenneinrichtung, die durch eine Querbacke einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine beweglich ist, und die mittels eines elektromagnetischen Linearantriebs verschoben wird, sowie Fig. 2 is a perspective view of a cutting device designed as a cutting knife, which is movable by a cross jaw of a vertical tubular bag machine, and which is moved by means of an electromagnetic linear drive, and
Fig. 3 in einer Draufsicht eine als Lochstanze ausgestaltete Trenneinrichtung, wobei die Lochstanze senkrecht zur Schweißfläche einer Querbacke in einer Führung geführt ist. Fig. 3 in a plan view of a punch designed as a separating means, wherein the punch is guided perpendicular to the welding area of a cross jaw in a guide.
Bei einer Trennvorrichtung 1 für Verpackungsmaterial 2 mit einer Trenneinrichtung 3 und einem Antrieb 4 für die Trenneinrichtung 3 ist als Antrieb 4 ein elektromagnetischer Linearantrieb 5, auch als Linearmotor bezeichenbar, mit einem beweglichen Teil 6 und einem das bewegliche Teil 6 antreibendem Teil 7 vorgesehen (Fig. 1). Das bewegliche Teil 6 ist mit der Trenneinrichtung 3 verbunden. Die Trenneinrichtung 3 ist ein tangential, d. h. hier quer zu einer Folienbahn 8 beweglicher Bahnschneider 9. In a separating device 1 for packaging material 2 with a separating device 3 and a drive 4 for the separating device 3 , an electromagnetic linear drive 5 , also designated as a linear motor, is provided as the drive 4 with a movable part 6 and a part 7 driving the movable part 6 ( FIG . 1). The movable part 6 is connected to the separating device 3 . The separating device 3 is a tangential, ie here transverse to a film web 8 movable web cutter 9 .
Der Bahnschneider 9 ist entlang einer geraden Führung 10 geführt. Der Bahnschneider 9 ist an der Folienzuführung 11 einer (zeichnerisch nicht dargestellten) Schlauchbeutelmaschine vorgesehen. Parallel zu der Führung 10 ist eine Knickkante 12 an einer Stange 13 rechteckigen Querschnitts vorgesehen. Die Knickkante 12 dient einem geringfügigen Umknicken der Folienbahn 8. Eine Klinge 14 des Bahnschneiders 9 ist entlang der Knickkante 12 verschiebbar und durchtrennt entlang dieses Wegs die Folienbahn 8. Ein Bahnschneider 9 wird insbesondere beim Austausch von Vorratsrollen 15 eingesetzt.The web cutter 9 is guided along a straight guide 10 . The web cutter 9 is provided on the film feed 11 of a tubular bag machine (not shown in the drawing). Parallel to the guide 10 , a kink edge 12 is provided on a rod 13 of rectangular cross section. The fold edge 12 serves to slightly fold the film web 8 . A blade 14 of the web cutter 9 is displaceable along the folded edge 12 and cuts the film web 8 along this path. A web cutter 9 is used in particular when exchanging supply rolls 15 .
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist als Trenneinrichtung 3 ein Stechmesser 16 mit einer Zahnung 17 vorgesehen. Die Zahnung 17 ist in Trennrichtung ausgerichtet. Das Stechmesser 16 ist in einer Querbacke 18 einer (zeichnerisch nicht dargestellten) Schlauchbeutelmaschine in einer Aussparung 19 verschiebbar und dient der Durchtrennung eines Folienschlauchs 20. Durch eine Relativbewegung der heißen Querbacke 18 und einer zu dieser Querbacke 18 gegenläufigen Querbacke 21 werden eine Kopfnaht 22 und eine Bodennaht 23 in den Folienschlauch 20 geschweißt. Während dieses Schweißvorganges durchtrennt das Stechmesser 16 den Folienschlauch 20, so daß ein zuvor gefüllter Beutel 24 abgetrennt wird. Das Stechmesser 16 ist mit einem beweglichen Teil 6 eines elektromagnetischen Linearantriebs 5 verbunden. Das bewegliche Teil 6 wird von einem ortsfesten, antreibendem Teil 7 angetrieben.In the embodiment of FIG. 2, a piercing knife 16 with teeth 17 is provided as the separating device 3 . The toothing 17 is aligned in the separating direction. The piercing knife 16 can be displaced in a recess 19 in a transverse jaw 18 of a tubular bag machine (not shown in the drawing) and serves to cut through a film tube 20 . A head seam 22 and a bottom seam 23 are welded into the film tube 20 by a relative movement of the hot cross jaw 18 and a cross jaw 21 running counter to this cross jaw 18 . During this welding process, the piercing knife 16 cuts through the film tube 20 , so that a previously filled bag 24 is cut off. The piercing knife 16 is connected to a movable part 6 of an electromagnetic linear drive 5 . The movable part 6 is driven by a stationary, driving part 7 .
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist die Trenneinrichtung 3 eine Lochstanze 25 in einer Querbacke 18 einer (zeichnerisch nicht dargestellten) Schlauchbeutelmaschine. An der Querbacke 18 sind eine Kopfnaht 22 erzeugende Schweißfläche 26 und eine Bodennaht 23 erzeugende Schweißfläche 27 vorgesehen (analog Fig. 2). Die Lochstanze 25 ist senkrecht zur Schweißfläche 26 für die Kopfnaht 22 und senkrecht durch diese mittels einer Führung 28 geführt. Beim Durchstanzen des Verpackungsmaterials 2 gelangt die Lochstanze 25 etwas in die weitergehende Führung 28 in der zweiten Querbacke 21. Die Führung 28 ist jeweils eine Aussparung 29, und die Lochstanze 25 ist als Bolzen 30 ausgestaltet. Der Bolzen 30 ist starr mit dem beweglichen Teil 6 eines elektromagnetischen Linearantriebs 5 verbunden. Das bewegliche Teil 6 wird von dem antreibenden Teil 7 angetrieben. Während das antreibende Teil 7 des elektromagnetischen Linearantriebs 5 starr über eine Verbindung 31 mit einem Träger 32 einer Querbacke 18 verbunden ist, ist das bewegliche Teil 6 des Linearantriebs 5 gegenüber dem antreibenden Teil 7 beweglich und starr mit der Lochstanze 25 verbunden. Die Lochstanze 25 ist mittig bzgl. der Länge der Querbacken 18, 21 angeordnet. Die Lochstanze 25 weist eine Zahnung 17 auf.In the embodiment of FIG. 3, the separator 3 is a punching device 25 tubular bag machine (drawing not shown) in a transverse jaw 18 a. A weld surface 26 producing a top seam 22 and a weld surface 27 producing a bottom seam 23 are provided on the cross jaw 18 (analogously to FIG. 2). The punch 25 is guided perpendicular to the welding surface 26 for the head seam 22 and perpendicularly through this by means of a guide 28 . When punching through the packaging material 2 , the punch 25 gets somewhat into the further guide 28 in the second cross jaw 21 . The guide 28 is a recess 29 in each case, and the punch 25 is designed as a bolt 30 . The bolt 30 is rigidly connected to the movable part 6 of an electromagnetic linear drive 5 . The movable part 6 is driven by the driving part 7 . While the driving part 7 of the electromagnetic linear drive 5 is rigidly connected via a connection 31 to a carrier 32 of a cross jaw 18 , the movable part 6 of the linear drive 5 is movable and rigidly connected to the punch 25 with respect to the driving part 7 . The punch 25 is arranged centrally with respect to the length of the transverse jaws 18 , 21 . The punch 25 has teeth 17 .
BezugszeichenlisteReference list
1 Trennvorrichtung
2 Verpackungsmaterial
3 Trenneinrichtung
4 Antrieb
5 elektromagnetischer Linearantrieb
6 bewegliches Teil
7 antreibendes Teil
8 Folienbahn
9 Bahnschneider
10 Führung
11 Folienzuführung
12 Knickkante
13 Stange
14 Klinge
15 Vorratsrolle
16 Stechmesser
17 Zahnung
18 Querbacke
19 Aussparung
20 Folienschlauch
21 Querbacke
22 Kopfnaht
23 Bodennaht
24 Beutel
25 Lochstanze
26, 27 Schweißfläche
28 Führung
29 Aussparung
30 Bolzen
31 Verbindung
32 Träger 1 separator
2 packaging material
3 separating device
4 drive
5 electromagnetic linear actuator
6 moving part
7 driving part
8 film web
9 web cutters
10 leadership
11 film feed
12 fold edge
13 rod
14 blade
15 supply roll
16 sticks
17 toothing
18 cross jaw
19 recess
20 film tube
21 cross jaw
22 top seam
23 bottom seam
24 bags
25 hole punch
26 , 27 welding surface
28 leadership
29 recess
30 bolts
31 connection
32 carriers
Claims (9)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995135511 DE19535511A1 (en) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | Packaging device |
EP96109481A EP0764584A3 (en) | 1995-09-23 | 1996-06-13 | Packaging device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995135511 DE19535511A1 (en) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | Packaging device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19535511A1 true DE19535511A1 (en) | 1997-03-27 |
Family
ID=7773053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995135511 Ceased DE19535511A1 (en) | 1995-09-23 | 1995-09-25 | Packaging device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19535511A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005003783A1 (en) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Rovema Verpackungsmaschinen Gmbh | Sheet/film tube cut-through device for vertical bag forming, filling and sealing machine, has operating unit operated for performing cut transverse to operating direction, where adjusting unit varies stroke of operation unit |
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DE102004049376B4 (en) * | 2004-10-09 | 2014-01-09 | Rovema Gmbh | Method for generating a welding force |
EP3599074B1 (en) | 2018-07-27 | 2023-06-07 | SN Maschinenbau GmbH | Device for producing standing bags |
-
1995
- 1995-09-25 DE DE1995135511 patent/DE19535511A1/en not_active Ceased
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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