DE19533902C2 - Wärme- und Korrosionsschutz der inneren Gefäßwand eines Wärmetauschers - Google Patents

Wärme- und Korrosionsschutz der inneren Gefäßwand eines Wärmetauschers

Info

Publication number
DE19533902C2
DE19533902C2 DE19533902A DE19533902A DE19533902C2 DE 19533902 C2 DE19533902 C2 DE 19533902C2 DE 19533902 A DE19533902 A DE 19533902A DE 19533902 A DE19533902 A DE 19533902A DE 19533902 C2 DE19533902 C2 DE 19533902C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
heat
corrosion protection
vessel wall
substructure
corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19533902A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19533902A1 (de
Inventor
Juergen Robert Heering
Klaus Koehnen
Michael Havlik
Hermann Knorth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karrena GmbH
Original Assignee
Karrena GmbH
Metallgesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karrena GmbH, Metallgesellschaft AG filed Critical Karrena GmbH
Priority to DE19533902A priority Critical patent/DE19533902C2/de
Priority to EP96113979A priority patent/EP0764825B1/de
Priority to DE59608055T priority patent/DE59608055D1/de
Priority to ES96113979T priority patent/ES2167499T3/es
Priority to US08/713,163 priority patent/US5794688A/en
Publication of DE19533902A1 publication Critical patent/DE19533902A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19533902C2 publication Critical patent/DE19533902C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/005—Other auxiliary members within casings, e.g. internal filling means or sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0075—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for syngas or cracked gas cooling systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2270/00—Thermal insulation; Thermal decoupling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
    • F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärme- und Korrosionsschutz der inneren Gefäßwand eines Wärmetauschers mit einer zwischen einer Kühlrohrschlange und der Gefäßwand befestigten thermischen Abdichtung.
Das durch den inneren Gasraum eines Wärmetauschers strömende Rauchgas/Synthesegas hat am untersten Ende des Kesselrohrwandkäfigs einen freien Zugang zu dem sich zwischen der Gefäßwand bzw. der Druckmantelwand und dem Rohrkäfig gebildeten Ringraum, so daß im Gas- und Ringraum annähernd der gleiche Druck herrscht. Die in dem Synthesegaskühler angeordneten Kühlflächen des Wärmetauschers entziehen dem Rauch-/Synthesegas einen Teil der fühlbaren Wärme, gleichzeitig werden auch die festen Bestandteile abgekühlt und in einem Wasserbad separiert.
Die Abdichtungen des Ringraumes gegenüber den heißen Gasen und damit Schutz der inneren Wand des Wärmetauschers erfolgt bei einem von der Anmelderin kürzlich gelieferten Wärmetauscher für eine Kohlevergasungsanlage in den USA durch ein am unteren Rohrkäfig angebrachtes Gasdichtungssystem, bei dem zwischen Gefäßwand und den unteren Kühlschlangen und dem Rohrkäfig eine zweifache, innere und äußere Abdichtung mit Kompressionsschrauben angebracht ist. Für die Befestigung des Gasdichtsystems am inneren Rohrkäfig ist eine starke Bandagierung des unteren Teiles des Rohrkäfigs erforderlich. Zum Druckausgleich und zum Schutz der inneren Gefäßwand gegen Korrosion wird in dem Ringraum oberhalb der Abdichtung ein Inertgas, beispielsweise Stickstoff, eingedüst, eine sogenannte freie Beatmung der Gefäßwand erfolgt nicht.
Aus DE 39 13 495 A1 ist ein Wärmetauscher mit einem Mantelabschnitt bekannt, der eine chemische Korrosionsschutzschicht aufweist. In DE 35 34 724 C2 wird eine Korrosionsschutzschicht für rauchgasführende Kanäle beschrieben, die aus einer elektrisch leitfähigen keramischen Grundschicht mit aufgebrachter Fluor-Kunststoffschicht besteht.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, einen Wärme- und Korrosionsschutz an der inneren Gefäßwand vorzusehen, der bei erheblich reduziertem Gewicht und verminderter Schichtdicke ähnlichen Schutz gewährt und der darüber hinaus leicht einzubringen ist.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Merkmale von Anspruch 1, eine Alternative ist Gegenstand des Anspruchs 6.
Das durch den Gasraum des Wärmetauschers strömende Gas hat einen freien Zugang zum Ringraum, der vom Rohrkäfig und dem äußeren Druckmantel des Synthesegaskühlers gebildet wird, so daß annäherend derselbe Druck in den beiden Räumen herrscht.
Im unteren Bereich des Wärmetauschers ist eine wandseitige Kühlschlange mit einem in ein Wasserbad hineinragendes Stegblech angeordnet. Am oberen Ende der Kühlschlange ist eine Abdichtung angeordnet, die gleichzeitig den Fußpunkt des erfindungsgemäßen Innenwandschutzes durch keramische Faser­ füllstoff-Platten darstellt. Das oberhalb des obersten Kühlrohres angebrachte keilförmige Plattenteil ist als sogenannte Staubrutschschräge gestaltet, um einen evtl. Staubaufbau in diesem Bereich zu vermeiden.
Gemäß der Erfindung ist die Wärme-/Korrosionsschutz­ schicht aus einer Vielzahl von einzelnen keramischen Faserfüllstoffplatten zusammengefügt. Die Faserfüll­ stoffplatten, die aus einem stark wärmedämmenden Material bestehen, sind auf umlaufende Ringe aufgesetzt. Diese Ringe nehmen die vertikalen Kräfte auf, die durch das Eigengewicht der Platten und evtl. Staubbelägen an der Stirnseite der Platten zustande kommen. In radialer Richtung sind die Faserfüllstoff­ platten an der inneren Gefäßwand des Druckmantels angeklebt.
Um eine gute Klebverankerung zwischen Faserfüllstoff­ platte und innerer Gefäßwand zu erzielen, ist auf der Gefäßwand eine geeignete Unterkonstruktion, z. B. Streckmetall, Hexrost, Lochblech u. a. aufgebracht, um dem Kleber eine entsprechende Verankerung zu geben. Die Stützringe werden an der Stirnseite mit einem Wärmeisolationsschutz versehen, um die Korrosion an den Ringen zu verhindern.
Anstelle von Segmenten von keramischen Faserfüllstoff­ platten mit umlaufenden Stützringen kann auf die Unter­ konstruktion ein hitzebeständiges, keramisches Schäummaterial aufgebracht werden, das als durchgehender Korrosions- und Wärmeschutz entlang der Innenwand aufgeschäumt wird. Auf die Stützringe kann gänzlich verzichtet bzw. die Anzahl der umlaufenden Stützringe kann erheblich reduziert werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand von schematischen Zeichnungen erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch den unteren Bereich des Synthesegaskühlers,
Fig. 2 einen Schnitt durch die mit einer Schutzschicht geschützte Innenwand.
Fig. 1 zeigt den unteren Bereich des Synthesegas­ kühlers, bei dem das zu kühlende Gas durch den von einem Rohrkäfig (11) gebildeten inneren Gasraum (14) nach unten strömt. Zwischen der Gefäßwand (1) und dem Rohrkäfig (11) bildet sich ein Ringraum (12), so daß annähernd derselbe Druck im Gas- (14) und Ringraum (12) herrscht.
Am unteren Bereich des Rohrkäfigs (11) des Wärmetau­ schers ist eine wandseitige Kühlschlange (9) mit einem in ein Wasserbad (13) hineinragendes Stegblech (10) angeordnet. Die innere Gefäßwand (1) ist hier durch eine Korrosionsschutzschicht (16) geschützt. Am oberen Ende der Kühlschlange (9) ist eine Abdichtung (7) angeordnet, die gleichzeitig den Fußpunkt des Wandschutzes durch keramische Fasserfüllstoffplatten (2) darstellt.
Somit ist ein Wärme- und Korrosionsschutz der Innenwand (1) des Druckmantels durchgängig gegeben; im unteren Bereich des Wärmetauschers, in Höhe der Kühlschlangen (9) mit Stegblechen (10), wird eine metallische Korrosionsschicht (16), oberhalb der Kühlschlangen (9), wird eine Abkleidung mit keramischem Fasermaterial (2) eingebracht.
Die Abdichtung (7) besteht in bekannter Weise aus übereinander angeordneten Faserplatten, die auf einem an einem Kühlrohr (9) angeschweißten Stegblech gelagert sind. Durch Bohrungen im Stegblech werden sogenannte Kompressionsschrauben (8) mit Unterlegscheiben eingeführt, die die Faserplatten zusammendrücken.
Ein keilförmig geschnittenes Plattenteil (15) hat die Aufgabe, als Staubrutschschräge zu wirken, um einem evtl. Staubaufbau vorzubeugen.
Jedes Segment des Wärme- und Korrosionsschutzes ist aus einer Vielzahl von einzelnen Faserfüllstoffplatten (2) zusammengefügt und auf umlaufende Stützringe (3) aufge­ setzt. Diese Stützringe (3) nehmen die vertikalen Kräfte auf, die durch das Eigengewicht der Faserfüll­ stoffplatten und durch evtl. Staubbeläge an der Stirn­ seite der Faserfüllstoffplatten (2) zustande kommen.
In radialer Richtung sind die Faserfüllstoffplatten (2) an der Innenwand (1) des Druckmantels angeklebt. Um eine gute Klebeverankerung von Faserfüllstoffplatten (2) und Innenwand (1) zu erzielen, ist auf der Innenwand (1) eine geeignete Unterstruktur (4) aufgebracht, um dem Kleber (5) eine entsprechende Verankerung zu geben.
Die Stützringe (3) werden an der Stirnseite mit einem Wärmeisolationsschutz (6) versehen, um eine Korrosion an den Stützringen (3) zu verhindern.
Fig. 2 zeigt in einem Schnitt den Aufbau der Wärme- und Korrosionsschutzschicht an der Innenseite der Gefäßwand (1). Oberhalb der nicht dargestellten Kühlrohrschlange und der Abdichtung werden Faserfüllstoffplatten (2) in Segmenten angeordnet und durch Stützringe (3) mit Korrosionsschutz (6) gehalten. Zusätzlich werden die Faserfüllstoffplatten (2) mittels einer Unterkonstruk­ tion (4) und einem Kleber (5) an der Innenseite der Gefäßwand (1) befestigt.
Bezugszeichenliste
1
Gefäßwand
2
Wärme- und Korrosionsschutzplatte
3
Umlaufende Stützringe
4
Unterkonstruktion
5
Kleber
6
Wärmeisolationsschutz
7
Abdichtung
8
Kompressionsschraube
9
Kühlrohre
10
Stegblech
11
Rohrkäfig
12
Ringraum
13
Wasserbad
14
Gasraum
15
Keilförmiges Plattenteil
16
Korrosionsschutzschicht

Claims (6)

1. Wärme- und Korrosionsschutz der inneren Gefäßwand eines Wärmetauschers mit einer zwischen einer Kühlrohrschlange und der Gefäßwand befestigten thermischen Abdichtung, dadurch gekennzeichnet, daß über der Abdichtung (7) und dem obersten Rohr der Kühlschlange (9) an der Gefäßwand (1) Segmente von Wärme- und Korrosionsschutzplatten (2) mit dazwischen angeordneten umlaufenden Stützringen (3) eingebracht sind, daß die Segmente (2) mittels einer Unterkonstruktion (4) und einem Kleber (5) an der Gefäßwand (1) befestigt sind und daß ein keilförmiges Plattenteil (15) an der Innenseite des untersten Segmentes der Wärme- und Korrosionsschutzplatten (2) über dem obersten Rohr der Kühlschlange (9) angebracht ist.
2. Wärme- und Korrosionsschutz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite der Stützringe (3) ein Wärmeisolationsschutz (6) befestigt ist.
3. Wärme- und Korrosionsschutz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Unterkonstruktion (4) ein Streckmetall, Hexrost oder Lochblech verwendet wird.
4. Wärme- und Korrosionsschutz nach Ansprüch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme- und Korrosionsschutzplatten (2) aus einem keramischen, wärmedämmenden Faserfüllstoff bestehen.
5. Wärme- und Korrosionsschutz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Unterkonstruktion (4) aufgeschäumte Wärme- und Korrosionsschutzschicht aus einem keramischen, wärmedämmenden Fasermaterial besteht.
6. Wärme- und Korrosionsschutz der inneren Gefäßwand eines Wärmetauschers mit einer zwischen einer Kühlrohrschlange und der Gefäßwand befestigten thermischen Abdichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Korrosions- und Wärmeschutz über der Abdichtung (7) und dem obersten Rohr der Kühlschlange (9) durch ein auf eine Unterkonstruktion (4) aufgebrachtes hitzebeständiges Schäummaterial erzielt wird, wobei als Unterkonstruktion ein Streckmetall, Hexrost oder Lochblech verwendet wird.
DE19533902A 1995-09-13 1995-09-13 Wärme- und Korrosionsschutz der inneren Gefäßwand eines Wärmetauschers Expired - Fee Related DE19533902C2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19533902A DE19533902C2 (de) 1995-09-13 1995-09-13 Wärme- und Korrosionsschutz der inneren Gefäßwand eines Wärmetauschers
EP96113979A EP0764825B1 (de) 1995-09-13 1996-08-31 Wärme- und Korrosionsschutz der inneren Gefässwand eines Wärmetauschers
DE59608055T DE59608055D1 (de) 1995-09-13 1996-08-31 Wärme- und Korrosionsschutz der inneren Gefässwand eines Wärmetauschers
ES96113979T ES2167499T3 (es) 1995-09-13 1996-08-31 Proteccion de la pared interna de un cambiador de calor contra la corrosion y el calor.
US08/713,163 US5794688A (en) 1995-09-13 1996-09-12 Heat insulation and corrosion protection of the inner vessel wall of a heat exchanger

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19533902A DE19533902C2 (de) 1995-09-13 1995-09-13 Wärme- und Korrosionsschutz der inneren Gefäßwand eines Wärmetauschers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19533902A1 DE19533902A1 (de) 1997-04-03
DE19533902C2 true DE19533902C2 (de) 1999-12-09

Family

ID=7772046

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19533902A Expired - Fee Related DE19533902C2 (de) 1995-09-13 1995-09-13 Wärme- und Korrosionsschutz der inneren Gefäßwand eines Wärmetauschers
DE59608055T Expired - Lifetime DE59608055D1 (de) 1995-09-13 1996-08-31 Wärme- und Korrosionsschutz der inneren Gefässwand eines Wärmetauschers

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59608055T Expired - Lifetime DE59608055D1 (de) 1995-09-13 1996-08-31 Wärme- und Korrosionsschutz der inneren Gefässwand eines Wärmetauschers

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5794688A (de)
EP (1) EP0764825B1 (de)
DE (2) DE19533902C2 (de)
ES (1) ES2167499T3 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8006983B2 (en) * 2007-12-27 2011-08-30 General Electric Company Sealing assembly for use with a pressurized vessel and methods of assembling the same
US9575479B2 (en) * 2013-11-27 2017-02-21 General Electric Company System and method for sealing a syngas cooler

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3604695A1 (de) * 1986-02-14 1987-08-20 Bayer Ag Abgaskamin mit darin angeordnetem resonator/absorber-schalldaempfer
DE3802718A1 (de) * 1988-01-29 1989-08-10 Gea Wiegand Gmbh Rauchgaskuehler
DE3913495A1 (de) * 1989-04-25 1990-10-31 Steinmueller Gmbh L & C Waermetauscher zum kuehlen von heissen gasen
DE3534724C2 (de) * 1985-09-28 1992-08-06 Volkmar Dipl.-Ing. 4000 Duesseldorf De Eigenbrod

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2215532A (en) * 1935-02-20 1940-09-24 Richardson Edward Adams Method and apparatus relating to insulated vessels and structures of great variety
US2057299A (en) * 1936-01-18 1936-10-13 B F Sturtevant Co Heat exchanger
US2239895A (en) * 1938-12-15 1941-04-29 Riley Stoker Corp Waste heat boiler
US2623810A (en) * 1947-06-18 1952-12-30 Lummus Co Kiln with protecting wall structure
ES339041A1 (es) * 1966-05-03 1968-04-16 Schmidt Sche Heiisdampf G M B Cambiador de calor especialmente para refrigerar gases di- sociados yno gases sinteticos.
JPS5912955B2 (ja) * 1975-06-24 1984-03-27 川崎重工業株式会社 超高温熱交換器
JPS5373657A (en) * 1976-12-14 1978-06-30 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Excecution of cylindrical heat insulating layer
FR2513741B1 (fr) * 1981-09-25 1986-05-16 Creusot Loire Chaudiere de recuperation equipant une installation de gazeification de combustibles solides
US4531511A (en) * 1983-07-14 1985-07-30 Hochberg Nelson D Means for controlling heat flux
DE3514379A1 (de) * 1985-04-20 1986-10-23 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Waermetauscher
DE9100657U1 (de) * 1991-01-21 1992-01-02 Carborundum Deutschland Gmbh, 4000 Duesseldorf, De
US5362454A (en) * 1993-06-28 1994-11-08 The M. W. Kellogg Company High temperature heat exchanger

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3534724C2 (de) * 1985-09-28 1992-08-06 Volkmar Dipl.-Ing. 4000 Duesseldorf De Eigenbrod
DE3604695A1 (de) * 1986-02-14 1987-08-20 Bayer Ag Abgaskamin mit darin angeordnetem resonator/absorber-schalldaempfer
DE3802718A1 (de) * 1988-01-29 1989-08-10 Gea Wiegand Gmbh Rauchgaskuehler
DE3913495A1 (de) * 1989-04-25 1990-10-31 Steinmueller Gmbh L & C Waermetauscher zum kuehlen von heissen gasen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0764825A2 (de) 1997-03-26
DE59608055D1 (de) 2001-12-06
ES2167499T3 (es) 2002-05-16
EP0764825B1 (de) 2001-10-31
US5794688A (en) 1998-08-18
DE19533902A1 (de) 1997-04-03
EP0764825A3 (de) 1998-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3208890A1 (de) Feuerschutz-ummantelung
DE503189C (de) Aus einer Rohrwand und einer durch dieselbe gestuetzten Isolierwand bestehende Feuerraumwand
EP1131503B1 (de) Sicherheitsraum für informationstechnische einrichtungen
DE19533902C2 (de) Wärme- und Korrosionsschutz der inneren Gefäßwand eines Wärmetauschers
DE2949726C2 (de)
DE3341869C2 (de)
DE1500954A1 (de) Waermeschutzvorrichtung
DE3445329C2 (de)
DE202013002196U1 (de) Brandschutzvorrichtung für eine Wand oder Decke zum Einsetzen in eine Lüftungsleitung
DE2101965B2 (de) Vorrichtung zur aufhaengung und abstuetzung von reaktordruckbehaeltern in atomkernkraftwerken
DE2908839C2 (de) Vorrichtung zur Abdichtung der Kammern von Verkokungsöfen
DE2852982B2 (de) Feuerfester Schubladenschrank
DE2341489C3 (de) Kernreaktoranlage
DE3941779A1 (de) Kamindaemmung
CH666076A5 (en) Nuclear weapon survival shelter using concrete shell - having casing of prefabricated steel plates with continuous repeating profile and flat in transverse direction
DE3231736A1 (de) Isolier-formteile fuer die ummantelung von gekuehlten rohren in feuerungsanlagen
AT213912B (de) Blechummantelung von Wasserrohrkesseln
DE2805772C2 (de) Wärmeschutzeinrichtung für Kernreaktor
DE102008012500A1 (de) Sandwichplatte
WO1990014553A1 (de) Wärmeisolierung
DE952639C (de) Konverterkaminkuehlung
DE1131699B (de) Gasdichte Blechabkleidung zwischen den Kuehlrohrwaenden und dem Aussenmantel von Wasserrohrkesseln
DE869968C (de) Schutz von Rohreinwalzstellen in Platten, Behaelterwaenden u. dgl.
DE2101965C (de) Vorrichtung zur Aufhangung und Abstutzung von Reaktordruckbehaltern in Atomkernkraftwerken
DE1969386U (de) Bauelementensatz zur befestigung einer blechabdeckung an waermeisolierten metallischen flaechen.

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: MAN GUTEHOFFNUNGSHUETTE AG, 46145 OBERHAUSEN, DE K

8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: METALLGESELLSCHAFT AG, 60325 FRANKFURT, DE KARRENA

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: KARRENA GMBH, 40885 RATINGEN, DE MG TECHNOLOGIES A

8339 Ceased/non-payment of the annual fee