DE19529325A1

DE19529325A1 - Yarn waxing unit

Info

Publication number: DE19529325A1
Application number: DE19529325A
Authority: DE
Inventors: Isamu Matsui; Kunio Umeda
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1994-08-10
Filing date: 1995-08-09
Publication date: 1996-02-15
Also published as: TW286328B; JPH0853268A; ITMI951780A0; ITMI951780A1; KR100227475B1; IT1277477B1; JP2812355B2; KR960007858A

Abstract

The appts. to coat a yarn with wax at an automatic bobbin winder, has a wax pressing member (4) opposite the wax cylinder so that the yarn is clamped between them. A pressure unit (5) forces the wax with a fluid pressure against the wax pressing member (4).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Wachsvorrichtung, die Wachs auf einen laufenden Faden aufbringt, sowie eine Textilmaschine, wie einen Spulautomaten mit einer Wachs vorrichtung.The invention relates to a waxing device, the Applying wax to a running thread, as well as one Textile machine, like an automatic winder with a wax contraption.

Es ist bekannt, beim Wickeln eines Fadens mittels eines Spulautomatens zur Verringerung des Reibungswiderstandes am Faden und zur Haarigkeitunterdrückung das Ende eines zwangsläufig gedrehten Festwachszylinders gegen den laufenden Faden zu drücken und so das Wachs zu veranlassen, selbst am Faden zu haften. Ein Beispiel hiervon zeigt Fig. 11.It is known, when winding a thread by means of an automatic winder to reduce the frictional resistance on the thread and to suppress hairiness, to press the end of an inevitably rotated solid wax cylinder against the running thread and thus to cause the wax to adhere to the thread itself. An example of this is shown in FIG. 11.

In einer Wachsvorrichtung 81 der Fig. 11 ist ein Wachs zylinder 82 auf eine Tragwelle 83 mit einem Winkelquerschnitt aufgesetzt, die von einer Antriebsquelle (nicht gezeigt) gedreht wird. Die Welle 83 trägt auch eine kreisförmige Platte 85, die eine Winkelöffnung 84 aufweist, und der Wachszylinder 82 ist an der Welle 83 durch zwei Dorne 86 gehalten, die von der Platte 85 vorstehen. Auf der gegenüberstehenden Seite der Platte 85 ist ein beweglicher Schiebehebel 87 (verkürzt gezeigt) mit Auflagepunkten ange ordnet, die in Längsrichtung der Welle drücken und eine Wachskontaktfläche 88 des Wachszylinders 82 mit drei Stiften 89 in Kontakt bringen. Der Faden Y bestimmt die Lage der Wachskontaktfläche 88 und wird von Fadenbahn- Kontrollführungen 90, 91 leicht gekrümmt, die in Laufrichtung unterhalb und oberhalb liegen; dadurch wird der Faden Y auf die Endfläche 88 des Wachszylinders 82 gedrückt, und Wachs wird auf den Faden Y aufgebracht.In a waxing device 81 of FIG. 11, a wax cylinder 82 is placed on a support shaft 83 with an angular cross section, which is rotated by a drive source (not shown). The shaft 83 also carries a circular plate 85 which has an angular opening 84 and the wax cylinder 82 is held on the shaft 83 by two mandrels 86 which protrude from the plate 85 . On the opposite side of the plate 85 , a movable slide lever 87 (shown shortened) is arranged with support points that press in the longitudinal direction of the shaft and bring a wax contact surface 88 of the wax cylinder 82 with three pins 89 in contact. The thread Y determines the position of the wax contact area 88 and is slightly curved by thread path control guides 90 , 91 which are below and above in the running direction; thereby the thread Y is pressed onto the end face 88 of the wax cylinder 82 and wax is applied to the thread Y.

Bei dieser Art von Wachsvorrichtung 81 ändert sich jedoch der Druck gegen die Wachsendfläche 88 beim Durchlauf, wenn sich die Wickelspannung des Fadens Y ändert. Da der Schiebehebel 87 mittels einer Spiralfeder angedrückt wird, ändert sich in Verbindung mit dem Verbrauch des Wachszylinders 82, wenn der Schiebehebel 87 seine Winkellage ändert, auch der von ihm aufgebrachte Druck, und die haftenbleibende Wachsmenge ist nicht stabil. Außerdem wird das Wachs manchmal nur auf eine Seite des Fadens Y aufgebracht, was als nicht ausreichend angesehen wird. Außerdem hat vom Faden Y abgetragenes Wachspulver die Tendenz, sich an der Tragwelle 83, dem, Stift 89 und den Führungen 90, 91 festzusetzen, die Fadenbahn zu unterbrechen und die Lage des Wachszylinders zu ändern, so daß sich der Krümmungswinkel zwischen dem Faden und dem Wachszylinder ändert, so daß ein ungleichmäßiger Wachs verbrauch an jeder Spindel auftritt. Es besteht demnach das Problem, daß es durch diese Änderung schwierig ist, die Wachszylinder-Wechselzeit zu steuern.With this type of waxing device 81 , however, the pressure against the waxing end surface 88 changes during the passage when the winding tension of the thread Y changes. Since the slide lever 87 is pressed by means of a coil spring, in connection with the consumption of the wax cylinder 82 , when the slide lever 87 changes its angular position, the pressure applied by it also changes, and the amount of wax adhering is not stable. In addition, the wax is sometimes applied to only one side of the Y thread, which is considered insufficient. In addition, wax powder removed from the thread Y tends to attach itself to the support shaft 83 , the pin 89 and the guides 90 , 91 , to interrupt the thread path and to change the position of the wax cylinder, so that the angle of curvature between the thread and the Wax cylinder changes so that an uneven wax consumption occurs on each spindle. Accordingly, there is a problem that this change makes it difficult to control the wax cylinder changing time.

Wenn das Fadeneinfädeln auf der Wachsvorrichtung 81 während des Spulenwechsels und der Fadenverbindung stattfindet, wird die Wachsendfläche 88 von einem Hebel 92 vom Stift 89 geschoben, und der Faden Y wird zwischen der Endfläche 88 und dem Stift 89 durchgeführt. Nach dem Fadeneinfädeln wird der Wachszylinder 82 wieder mit dem Stift 89 durch die Schiebeplatte 87 und die befestigte Platte 85 in Kontakt gebracht und gleitet auf der Tragwelle 83. Da jedoch ein hoher Reibungswiderstand infolge dieser Gleitbewegung zwischen dem Wachszylinder 82 und der Tragwelle 83 auftritt, vor allem, weil im Betrieb Wachs auf die Tragwelle 83 aufgebracht wird, das den Reibungswiderstand erhöht, kehrt der Wachszylinder 82 nur langsam in seine Arbeitsstellung zurück. Während der Wachszylinder 82 zurückkehrt, läuft der Faden Y bereits, wodurch das Problem nicht gewachster Teile des Fadens Y verursacht wird.When the yarn threading on the monitoring device 81 during coil change and thread joining occurs, the wax end surface is pushed 88 by a lever 92 from the pin 89, and the yarn Y is carried out between the end face 88 and the pin 89th After threading, the wax cylinder 82 is brought back into contact with the pin 89 through the sliding plate 87 and the fixed plate 85 and slides on the support shaft 83 . However, since a high frictional resistance occurs between the wax cylinder 82 and the support shaft 83 as a result of this sliding movement, above all because wax is applied to the support shaft 83 during operation, which increases the frictional resistance, the wax cylinder 82 returns to its working position only slowly. As the wax cylinder 82 returns, the thread Y is already running, causing the problem of non-waxed parts of the thread Y.

Dieses Problem wird noch verstärkt, wenn der Wachszylinder 82 ausgewechselt, d. h., ein neuer auf die Dorne 86 der Platte 85 aufgebracht wird, und die Winkelöffnung 84 der Platte 85 und der Wachszylinder 82 nicht genau zentral ausgerichtet sind. Außerdem ist es notwendig, die aufgebrachte Wachsmenge durch Einstellen der genauen Lagebeziehung zwischen der Wachsendfläche 88 und den Führungen 90, 91 zu steuern. Das Problem dieser Steuerung besteht darin, daß sie sehr kompliziert und zeitaufwendig ist. Außerdem kann wegen der Dorne an der Platte 85, die die notwendige Drehung verleihen, das Wachs nicht bis zum völligen Ende verwendet werden.This problem is exacerbated when the wax cylinder 82 is replaced, ie a new one is applied to the mandrels 86 of the plate 85 , and the angular opening 84 of the plate 85 and the wax cylinder 82 are not aligned exactly in the center. In addition, it is necessary to control the amount of wax applied by adjusting the precise positional relationship between the end face 88 and the guides 90 , 91 . The problem with this controller is that it is very complicated and time consuming. In addition, because of the spikes on the plate 85 which give the necessary rotation, the wax cannot be used to the fullest extent.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Menge des haftenden und verbrauchten Wachses zu stabilisieren, daß keine Änderung zwischen den Spindeln verursacht wird, und daß es nicht notwendig ist, die Menge des haftenden Wachses zu steuern. Weiterhin ist die Aufgabe der Erfindung, eine Wachsvorrichtung vorzuschlagen, bei der kein Wachsrest zurückbleibt, und das gesamte Wachs verbraucht werden kann.The invention is therefore based on the object, the amount stabilize the sticky and used wax, that no change is caused between the spindles, and that it is not necessary to stick to the amount of To control wax. Furthermore, the task of Invention to propose a waxing device in which no wax residue remains, and all the wax can be consumed.

Die Wachsvorrichtung gemäß der Erfindung hat ein Wachsan preßglied, das den Faden gegen den positionierten Wachs zylinder drückt, und eine Druckbeaufschlagungseinrichtung, um den Wachszylinder mit Hydraulikdruck gegen ein Wachs anpreßmaterial zu drücken. Da an jeder Einheit einer Textilmaschine, die den Faden behandelt, die zuvor erwähnte Wachsvorrichtung angeordnet ist, ist auch eine Umschalt einrichtung vorgesehen, um Fluid für die Druckbeauf schlagungseinrichtung an jeder Wachsvorrichtung zuzuführen und abzuleiten, und eine Steuereinrichtung, um den Druck für das Fluid zu steuern, die an jeder Einheit oder pro einige Einheiten angeordnet ist. Es ist auch ein Wachszylinderträger vorhanden, der den Wachszylinder verschiebbar trägt, so daß der Raum zwischen dem Wachszylinder und dem Wachsanpreßmaterial geöffnet und geschlossen werden kann. Ebenso wie sich der Wachsträger in eine geöffnete und geschlossene Richtung bewegen kann, ist ein Verbindungsteil vorgesehen, das mit dem Wachszylinder verbunden wird, wenn sich der Wachsträger in die geöffnete Richtung bewegt. Es ist auch eine Druckluftzuführeinrichtung als Fluid-Druckbeauf schlagungseinrichtung vorgesehen, die Druckluft zwischen den Wachszylinder und den Wachsträger und den Wachszylinder und das Wachsanpreßmaterial einleitet.The waxing device according to the invention has a wax compaction member that holds the thread against the positioned wax presses cylinder, and a pressurization device, around the wax cylinder with hydraulic pressure against a wax press material. Since there is one in each unit Textile machine that treats the thread mentioned above Waxing device is arranged is also a toggle device provided for fluid for the Druckbeauf percussion device to feed each waxing device and derive, and a controller to control the pressure for the fluid to control that at each unit or per some units is arranged. It is also a Wax cylinder carrier available, the wax cylinder slidably supports, so that the space between the Wax cylinder and the wax press material opened and can be closed. Just like the guard in can move in an open and closed direction a connecting part is provided with the wax cylinder is connected when the guard is in the open Moving direction. It is also one Compressed air supply device as a fluid pressure device Impact device provided the compressed air between the wax cylinder and the wax carrier and the wax cylinder and initiates the wax pressure material.

Wenn bei der Wachsvorrichtung gemäß der Erfindung der Wachszylinder von der Druckbeaufschlagungseinrichtung mit Druck beaufschlagt wird, wird er mit dem Wachsanpreßglied in Kontakt gebracht, und das Aufbringen von Wachs auf den Faden wird durchgeführt, während er zwischen dem Wachsanpreßglied und dem Wachszylinder erfaßt wird. Wegen des aufrechterhaltenen konstanten Fluiddruckes der Druckbeaufschlagungseinrichtung sind die am Faden haftende Wachsmenge und der Druck auf den Faden unabhängig von der Dicke des Wachszylinders konstant, und die Fadenspannung wird nicht beeinflußt.If in the waxing device according to the invention of Wax cylinder from the pressurization device with Pressure is applied, he is with the wax pressure member brought into contact, and the application of wax on the Thread is carried out while between the Wax pressure member and the wax cylinder is detected. Because of of the constant fluid pressure maintained Pressurization devices are those that adhere to the thread Amount of wax and the pressure on the thread regardless of the Thickness of the wax cylinder constant, and the thread tension is not affected.

Außerdem wird auf der Textilmaschine gemäß der Erfindung pro einige Einheiten oder pro jede Einheit die Steuerung der Zufuhr und des Ableitens des Fluids und damit die Steuerung des Fluiddruckes durchgeführt, weshalb die pro mehrere Einheiten oder pro Einheit haftende Wachsmenge leicht gesteuert werden kann.In addition, on the textile machine according to the invention control for a few units or for each unit the supply and discharge of the fluid and thus the Control of the fluid pressure carried out, which is why the pro several units or the amount of wax sticking per unit can be easily controlled.

Wenn bei der Wachsvorrichtung gemäß der Erfindung ein Fadeneinfädelvorgang stattfindet, und sich der Wachsträger so bewegt, daß er sich vom Wachsanpreßglied löst, verbindet sich der Wachszylinder mit dem Verbindungsteil des Wachsträgers und trennt sich schnell zusammen mit dem gesamten Wachsträger vom Wachsanpreßglied. In dem Zwischenraum zwischen dem Wachszylinder und dem Wachsanpreßglied wird der Faden eingefädelt, und wenn der Wachsträger in entgegengesetzter Richtung bewegt wird, wird der Wachszylinder von der Druckbeaufschlagungseinrichtung mit Druck beaufschlagt und zusammen mit dem gesamten Wachsträger verschoben und schnell gegen das Wachsanpreßglied gedrückt.When in the waxing device according to the invention Thread threading process takes place, and the guard carrier moved so that it detaches from the wax contact, connects the wax cylinder with the connecting part of the Wax carrier and quickly separates with the entire wax carrier from the wax contact. By doing Space between the wax cylinder and the Wax pressure member, the thread is threaded, and if the Guard carrier is moved in the opposite direction the wax cylinder from the pressurization device pressurized and together with the whole Guardsmen moved and quickly against that Wax pressure member pressed.

Bei der Wachsvorrichtung gemäß der Erfindung kann Druckluft von der Druckbeaufschlagungseinrichtung, die den Wachs zylinder gegen das Wachsanpreßglied drückt, zwischen den Wachszylinder und das Wachsanpreßglied und zwischen den Wachszylinder und den Wachsträger mittels der Druckluft- Zuführeinrichtung eingeleitet, und auf diese Weise können diese Zwischenräume mit der Druckluft gereinigt werden.In the waxing device according to the invention, compressed air from the pressurizing device that the wax presses cylinder against the wax pressure member, between the Wax cylinder and the wax pressure member and between the Wax cylinder and the wax carrier by means of the compressed air Feeder initiated, and in this way can these spaces are cleaned with compressed air.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Fig. 1 bis 19 beispielsweise erläutert.The invention is explained below with reference to FIGS. 1 to 19, for example.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Einheit eines Spulautomaten, der mit einer Wachsvor richtung einer ersten Ausführungsform der Erfindung versehen ist; Figure 1 is a perspective view of a unit of an automatic winder, which is provided with a wax device of a first embodiment of the invention.

Fig. 2 eine Seitenansicht, aus der die Wachsvorrichtung der ersten Ausführungsform der Erfindung hervorgeht; Fig. 2 is a side view showing the waxing device of the first embodiment of the invention;

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie X-X′ in Fig. 1; Figure 3 is a section along the line XX 'in Fig. 1.

Fig. 4 eine linke Seitenansicht einer Wachszylinder- Tragwelle; Fig. 4 is a left side view of a wax cylinder support shaft;

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie X-X′ der Fig. 1, wenn ein Faden eingefädelt wird; Figure 5 is a section along the line XX 'of Figure 1 when a thread is threaded.

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie X-X′ der Fig. 1, aus der der Vorgang hervorgeht, wenn der Wachszylinder ausgewechselt wird; Figure 6 is a section along the line XX 'of Figure 1, from which the process emerges when the wax cylinder is replaced.

Fig. 7 im Schnitt eine Vorderansicht der Wachsvorrichtung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; Fig. 7 is a front sectional view of the monitoring device of a second embodiment of the invention;

Fig. 8, 9 und 10 Schaltbilder des Rohrverlaufs eines Spulautomaten, der mit der Wachsvorrichtung der zweiten Ausführungsform versehen ist; Fig. 8, 9 and 10 are circuit diagrams of the pipe run of an automatic winder, which is provided with the security device of the second embodiment;

Fig. 11 im Schnitt eine Vorderansicht, aus der die beschriebene Wachsvorrichtung des Standes der Technik hervorgeht; FIG. 11 is a front sectional view of the monitoring device of the prior art described in question;

Fig. 12 eine perspektivische Umrißdarstellung der Wachsvorrichtung einer dritten Ausführungsform der Erfindung; FIG. 12 is a perspective outline view of the monitoring device of a third embodiment of the invention;

Fig. 13 im Schnitt eine Seitenansicht der Wachsvorrichtung der dritten Ausführungsform der Erfindung; FIG. 13 is a sectional side view of the monitoring device of the third embodiment of the invention;

Fig. 14 in auseinandergezogener Anordnung eine perspek tivische Darstellung des Anpreßmaterials der Wachsvorrichtung der dritten Ausführungsform der Erfindung; Fig. 14 is an exploded view of a perspective view of the pressing material of the wax device of the third embodiment of the invention;

Fig. 15a und 15b vergrößerte Seitenansichten eines Teils der Wachsvorrichtung der dritten Ausführungsform der Erfindung; FIG. 15a and 15b are enlarged side views of part of the monitoring device of the third embodiment of the invention;

Fig. 17 eine perspektivische Darstellung des Festwachs trägermaterials der Wachsvorrichtung einer vierten Ausführungsform der Erfindung; Fig. 17 is a perspective view of the solid wax base material of the monitoring device of a fourth embodiment of the invention;

Fig. 18 eine Vorderansicht des Anpreßmaterials der Wachsvorrichtung einer fünften Ausführungsform der Erfindung; und FIG. 18 is a front view of Anpreßmaterials the monitoring device of a fifth embodiment of the invention; and

Fig. 19 eine Vorderansicht des Anpreßmaterials der Wachsvorrichtung einer sechsten Ausführungsform der Erfindung. Fig. 19 is a front view of the pressing material of the wax device of a sixth embodiment of the invention.

Fig. 1 zeigt eine Spuleinheit Wu eines Spulautomaten W, die in Verbindung mit der Wachsvorrichtung der ersten Ausführungsform der Erfindung. Der Betrieb des Spulautomaten W ist derart, daß der von der Spinnspule B abgewickelte Faden durch einen Fadenspanner 6, die Wachsvorrichtung 1 und einen Fadenreiniger Sc läuft, und beim Durchgang von einer Wickeltrommel D auf eine Auflaufspule P gespult wird. Sp ist eine Fadenver bindungsvorrichtung. N ist ein Fadenverbindungsrohr, das das Ende des Fadens von der Seite der Spinnspule B in die Faden verbindungsvorrichtung Sp einführt. M ist eine Saugdüse, die das Ende des Fadens von der Seite der Auflaufspule P in die Fadenverbindungsvorrichtung Sp einführt. Alle diese Elemente sind der Reihe nach an einer Seite eines Rahmens F des Spulautomaten Wu befestigt. Fig. 1 shows a winding unit Wu of an automatic winder W, which in connection with the waxing device of the first embodiment of the invention. The operation of the automatic winder W is such that the thread unwound from the spool B runs through a thread tensioner 6 , the waxing device 1 and a thread cleaner Sc, and is wound during passage from a winding drum D onto a package P. Sp is a Fadenver binding device. N is a thread connecting tube which inserts the end of the thread from the side of the spinning bobbin B into the thread connecting device Sp. M is a suction nozzle that inserts the end of the thread from the package P side into the thread connecting device Sp. All of these elements are attached in turn to one side of a frame F of the automatic winder Wu.

Die Fig. 1 und 2 zeigen die Wachsvorrichtung 1 der ersten Ausführungsform der Erfindung. Die Wachsvorrichtung 1 ist aus einer Anordnung eines befestigten Wachszylinders 2, der auf einer Tragwelle 3 sitzt, einer Drehscheibe 4, die an der Vorderseite 2a des Wachszylinders anliegt, und einer Druckbeaufschlagungseinrichtung 5 gebildet, um die Rückseite 2b des Wachszylinders 2 und die Vorderseite 2a gegen die Drehscheibe (ein Wachszylinder-Anpreßglied) 4 zu drücken. Die Wachsvorrichtung 1 bildet eine gemeinsame Einheit mit einem Fadenspanner 6. Figs. 1 and 2 show the monitoring device 1 of the first embodiment of the invention. The wax device 1 is formed from an arrangement of a fixed wax cylinder 2 , which sits on a support shaft 3 , a turntable 4 , which bears against the front 2 a of the wax cylinder, and a pressurizing device 5 to the rear 2 b of the wax cylinder 2 and the front 2 a to press against the turntable (a wax cylinder pressure member) 4 . The waxing device 1 forms a common unit with a thread tensioner 6 .

Die Scheibe 4 hat einen konkaven Ring 41 auf der dem Wachs zylinder 2 zugewandten Seite und ist zur Rückseite mit Ausnahme von drei oder vier Armen 43 perforiert, die von einer Nabe 42 der Scheibe 4 radial ausgehen. Die Scheibe 4 ist am einen Ende einer Hohlwelle 7 an der Nabe 42 ausgebildet. Die Welle 7 ist frei drehbar und durch eine Hülse 10, die an einer Grundplatte 9 angeordnet ist, die an der Innenseite eines Gehäuses 8 befestigt ist, durch Lager 11, 12 frei drehbar gelagert. Außerdem wird die Längsbewegung durch einen Abstandshalter 13 und Klemmringe 14, 15 verhindert.The disc 4 has a concave ring 41 on the side facing the wax cylinder 2 and is perforated to the rear with the exception of three or four arms 43 which radially emanate from a hub 42 of the disc 4 . The disc 4 is formed on one end of a hollow shaft 7 on the hub 42 . The shaft 7 is freely rotatable and freely rotatable by bearings 11 , 12 through a sleeve 10 , which is arranged on a base plate 9, which is fastened to the inside of a housing 8 . In addition, the longitudinal movement is prevented by a spacer 13 and clamping rings 14 , 15 .

Ein Zahnrad 16 ist an der Welle 7 befestigt und kämmt mit einem Zahnrad 17. Ein Zahnrad 18 ist an dem Zahnrad 17 befestigt und kämmt mit einem Zahnrad 19, das an einer Ausgangswelle 20 eines Motors 21 befestigt ist. Die Zahnräder bilden ein beschleunigendes Übersetzungsgetriebesystem. Eine bewegliche Scheibe 6a des Fadenspanners 6 ist auf einer Seite des Zahnrads 19 befestigt, und der Fadenspanner 6 und die Scheibe 4 werden vom Motor 21 mit einem festen Geschwindigkeitsverhältnis gedreht.A gear 16 is attached to the shaft 7 and meshes with a gear 17 . A gear 18 is attached to the gear 17 and meshes with a gear 19 which is attached to an output shaft 20 of a motor 21 . The gears form an accelerating transmission gear system. A movable disc 6 a of the thread tensioner 6 is fixed on one side of the gear 19 , and the thread tensioner 6 and the disc 4 are rotated by the motor 21 at a fixed speed ratio.

Die Tragwelle 3 besteht aus einem Wachszylindertragteil 31 mit großem Durchmesser, auf dessen eines Ende der Wachszylinder aufgesetzt ist, und einem Flansch 32, der einen größeren Durchmesser als das Tragteil 31 hat und der am unteren Ende des Tragteils 31 liegt. Das Tragteil 31 ist achteckig und hat vier Flächen, die in gleichen Abständen um die Außenfläche geschnitten sind bzw. eine quadratische Form, bei der jede Ecke abgeschnitten ist, wie die Fig. 3 und 4 zeigen. Wenn der Wachszylinder 2 auf den Trägerteil 31 zwischen der Innenseite 2c des Wachszylinders 2 und dem Tragteil 31 aufgesetzt wird, verläuft ein Lüftungskanal 43 längs der zuvor erwähnten abgeschnittenen Teile.The support shaft 3 consists of a wax cylinder support part 31 with a large diameter, on one end of which the wax cylinder is placed, and a flange 32 , which has a larger diameter than the support part 31 and which is located at the lower end of the support part 31 . The support part 31 is octagonal and has four surfaces which are cut at equal intervals around the outer surface or a square shape in which each corner is cut off, as shown in FIGS. 3 and 4. When the wax cylinder 2 is placed on the support part 31 between the inside 2 c of the wax cylinder 2 and the support part 31 , a ventilation duct 43 runs along the previously cut parts.

Die Tragwelle 3 ist dadurch gelagert und frei drehbar, daß sie in die Hohlwelle 7 eingesetzt ist. Auf dem hinteren Ende der Welle 3 sitzt ein Klemmring 34, der eine Unterlegscheibe 35 hält, und zwischen der Unterlegscheibe 35 und einer Feder halterung 36, die sich am Ende der Welle befindet, ist eine Feder 37 angeordnet. Aufgrund der Feder 37 wird die Welle 3 wie in Fig. 3 mit Druck beaufschlagt, und der Flansch 32 wird im konkaven Teil 41 der Scheibe 4 mit dem Ende der Welle 7 in Kontakt gebracht.The support shaft 3 is supported and freely rotatable in that it is inserted into the hollow shaft 7 . On the rear end of the shaft 3 is a clamping ring 34 , which holds a washer 35 , and between the washer 35 and a spring holder 36 , which is located at the end of the shaft, a spring 37 is arranged. Due to the spring 37 , the shaft 3 is pressurized as in FIG. 3, and the flange 32 is brought into contact with the end of the shaft 7 in the concave part 41 of the disk 4 .

Ein Schieber 39, der an einer Welle 39 und dem Ende eines Hebels 38 gelagert ist, der mit dem Schieber 39 verbunden ist, ist am hinteren Ende der Tragwelle 3 befestigt. Am Ende des Schiebers 39 befindet sich ein geschlitztes Verbindungsteil 39a, das mit einer Schubstange 40 durch einen Stift 40a verbunden ist.A slide 39 , which is mounted on a shaft 39 and the end of a lever 38 which is connected to the slide 39 , is fastened to the rear end of the support shaft 3 . At the end of the slide 39 there is a slotted connecting part 39 a, which is connected to a push rod 40 by a pin 40 a.

Die Druckbeaufschlagungseinrichtung 5 ist aus einem Luftzylinder 51 und einem Kolben 52 gebildet, der im Zylinder 51 verschiebbar ist. Der Kolben 51 ist am Bodenende verschlossen und bildet ein hohlzylindrisches Rohr, dessen Ende auf der Seite des Wachszylinders 2 offen ist. Die Außenwand steht in luftdichtem Kontakt mit einem Endteil 51a geringen Durchmessers des Luftzylinders 51, und in der Mitte des verschlossenen Bodenendes des Kolbens 52 befindet sich eine Luftauslaßöffnung 53. Das Bodenendteil umgibt ein Ventilglied 54, das eine luftdichte Verbindung mit der Innenwand des Luftzylinders 51 bildet und hat einen etwas größeren Durchmesser als der zylindrische Teil. Aufgrund dieses Ventilglieds 54 ist der Luftzylinder 51 in eine Luftkammer 55 am Bodenende und eine Luftkammer 56 am vorderen Ende 56 unterteilt. Das Bodenende des Luftzylinders 51 wird durch eine Deckelplatte 57 verschlossen, nachdem der Kolben 52 eingesetzt wurde.The pressurizing device 5 is formed from an air cylinder 51 and a piston 52 which is displaceable in the cylinder 51 . The piston 51 is closed at the bottom end and forms a hollow cylindrical tube, the end of which is open on the side of the wax cylinder 2 . The outer wall is in airtight contact with an end portion 51 a of small diameter of the air cylinder 51 , and in the middle of the closed bottom end of the piston 52 there is an air outlet opening 53 . The bottom end part surrounds a valve member 54 which forms an airtight connection with the inner wall of the air cylinder 51 and has a slightly larger diameter than the cylindrical part. Because of this valve member 54 , the air cylinder 51 is divided into an air chamber 55 at the bottom end and an air chamber 56 at the front end 56 . The bottom end of the air cylinder 51 is closed by a cover plate 57 after the piston 52 has been inserted.

Es sind zwei Lüftungsöffnungen vorhanden, die durch die Wand des Luftzylinders 51 am vorderen und am Bodenende gebohrt sind. Diese Lüftungsöffnungen 58, 59 sind an mehreren Stellen in Umfangsrichtung verteilt, und der Luftzylinder 51 ist so abgedeckt, daß er das gesamte Rohr zusammen mit den darin gebohrten Lüftungsöffnungen 58, 59 mit einem frei beweglichen äußeren Zylinder 60 abdeckt.There are two vents drilled through the wall of the air cylinder 51 at the front and bottom ends. These ventilation openings 58 , 59 are distributed in several places in the circumferential direction, and the air cylinder 51 is covered in such a way that it covers the entire tube together with the ventilation openings 58 , 59 drilled therein with a freely movable outer cylinder 60 .

Um den gesamten zentralen Teil der Innenseite des äußeren Zylinders 60 verläuft eine konkave Nut. Ein Lüftungskanal 61 ist zwischen dieser Nut und der Außenfläche des Luftzylinders 51 ausgebildet. Eine Luftzufuhreinrichtung Pu ist mit dem Lüftungskanal 61 verbunden, und auf beiden Seiten des Lüftungskanals 61 bildet der äußere Zylinder 60 eine luftdichte Dichtung mit der Oberfläche des Luftzylinders 51. A concave groove extends around the entire central part of the inside of the outer cylinder 60 . A ventilation duct 61 is formed between this groove and the outer surface of the air cylinder 51 . An air supply device Pu is connected to the ventilation duct 61 , and on both sides of the ventilation duct 61 the outer cylinder 60 forms an airtight seal with the surface of the air cylinder 51 .

Außerdem ist ein Hebel 63 am Bodenende des äußeren Zylinders 16 angeordnet. Der Hebel 63 hat eine Führungsöffnung 64, die im Bereich nahe der Stelle gebohrt ist, wo er mit dem äußeren Zylinder 60 verbunden ist. Diese Führungsöffnung befindet sich in einer Führungsstange 66, die sich am Bodenende 55 eines Tragarms 65 befindet, an dem der Luftzylinder befestigt ist und der parallel zum Luftzylinder 51 vorsteht. Eine Feder 69 ist auf die Führungsstange 66 zwischen dem Hebel 63 und der Federhalterung 68 eingesetzt, die durch einen Klemmring 67 am Ende der Führungsstange 66 befestigt ist. Infolge der Befestigung der Feder 69 sind der Hebel 63 und der äußere Zylinder 60 normalerweise am Bodenende des Luftzylinders 51 angeordnet. Dadurch ist der Lüftungskanal 61 mit dem Bodenende der Lüftungsöffnungen 59 verbunden, und die Lüftungsöffnungen 58 am vorderen Ende sind durch die innere Wand des äußeren Zylinders 60 verschlossen.In addition, a lever 63 is arranged at the bottom end of the outer cylinder 16 . The lever 63 has a guide opening 64 which is drilled in the area near the point where it is connected to the outer cylinder 60 . This guide opening is located in a guide rod 66 , which is located at the bottom end 55 of a support arm 65 , to which the air cylinder is attached and which projects parallel to the air cylinder 51 . A spring 69 is inserted on the guide rod 66 between the lever 63 and the spring holder 68 , which is fixed by a clamping ring 67 at the end of the guide rod 66 . Due to the attachment of the spring 69 , the lever 63 and the outer cylinder 60 are normally arranged at the bottom end of the air cylinder 51 . Thereby, the ventilation duct 61 is connected to the bottom end of the ventilation openings 59 , and the ventilation openings 58 at the front end are closed by the inner wall of the outer cylinder 60 .

Da der Tragarm 65, der den Luftzylinder 51 auf einer Stange 71 mit einem Ring 70 aufgesetzt ist, der auf der Stange 71 angeordnet ist, die auf einer Seite des Gehäuses gelagert ist, kann sich der Arm 65 nach oben und unten bewegen und ist außerdem so gelagert, daß er sich in Längsrichtung längs der Stange 71 bewegen kann, jedoch wird eine Abwärtsbewegung durch einen Anschlag 73 verhindert, der am Ende der Stange 72 ange ordnet ist, die am Gehäuse 8 befestigt ist, so daß diese Stellung festliegt.Since the support arm 65 , which the air cylinder 51 is mounted on a rod 71 with a ring 70 , which is arranged on the rod 71, which is supported on one side of the housing, the arm 65 can move up and down and is also mounted so that it can move longitudinally along the rod 71 , but a downward movement is prevented by a stop 73 which is arranged at the end of the rod 72 , which is fixed to the housing 8 , so that this position is fixed.

Es ist auch eine Feder 76 zwischen dem Ring 70 und einer Federhalterung 75 befestigt, die durch einen Klemmring 74 am Ende der Stange 71 befestigt ist. Aufgrund der Befestigung der Feder 76 wie in Fig. 3 ist der Tragarm 65 normalerweise am Ende des Ringes 70 in Kontakt mit einem abgestuften Teil 71a der Stange 71 angeordnet. 77 und 78 sind Fadenführungen, die den Faden Y zur Wachsvorrichtung 1 führen und die am Gehäuse 8 befestigt sind.A spring 76 is also secured between the ring 70 and a spring retainer 75 which is secured to the end of the rod 71 by a clamping ring 74 . Due to the attachment of the spring 76 as in Fig. 3, the support arm 65 is normally arranged at the end of the ring 70 in contact with a stepped part 71 a of the rod 71 . 77 and 78 are thread guides which guide the thread Y to the waxing device 1 and which are fastened to the housing 8 .

Es wird nun jede Ausführungsform des Leitungsverlaufs der Luftzufuhrleitung Pu zu jeder Spuleinheit Wu des Spulautomaten W an der zuvor erläuterten Wachsvorrichtung 1 unter Bezugnahme auf die Fig. 8 bis 10 erläutert.Each embodiment of the line course of the air supply line Pu to each winding unit Wu of the automatic winder W on the previously explained waxing device 1 will now be explained with reference to FIGS. 8 to 10.

Bei dem in Fig. 8 gezeigten Beispiel ist jede Luftzufuhrleitung Pu an der Wachsvorrichtung 1 jeder Spuleinheit Wu von einer Hauptleitung Pm abgezweigt, und ein Kompressor C, der eine Druckluftquelle am Ende der Hauptleitung Pm ist, ist mit einem Ende der Hauptleitung Pm verbunden, nachdem sie ein Magnetventil Vm und einen Regler Rm durchlaufen hat. Die Umschaltung von Zu- und Ableitung von Druckluft erfolgt durch das Magnestventil Vm, und der Luftdruck wird vom Regler Rm gleichzeitig für jede Einheit gesteuert.In the example shown in Fig. 8, each air supply pipe Pu on the waxing device 1 of each winding unit Wu is branched from a main pipe Pm, and a compressor C, which is a compressed air source at the end of the main pipe Pm, is connected to one end of the main pipe Pm after it has passed through a solenoid valve Vm and a regulator Rm. The switching of the supply and discharge of compressed air is carried out by the Magnest valve Vm, and the air pressure is controlled by the controller Rm simultaneously for each unit.

Außerdem sind bei dem in Fig. 9 gezeigten Beispiel jede der Luftzufuhrleitungen Pu jede der Wachsvorrichtung 1 jeder Spuleinheit Wu in einem Bereich Ws gruppiert, und jeder Bereich Ws ist mit einer Zusatzleitung Ps verbunden. Das Zusatzrohr ist mit dem Hauptrohr Pm verbunden, und da ein Regler Rs und ein Magnetventil Vs für jedes Zusatzrohr vorhanden ist, können die Luftzu- und Ableitungsumschaltung und der Luftdruck für jeden Bereich Ws gesteuert werden. Da bei dem in Fig. 10 gezeigten Beispiel für jede Luftzufuhrleitung Pu für die Wachsvorrichtung 1 jeder Spuleinheit Wu ein Regler Ru und ein Magnetventil Vu von der Hauptleitung Pm abgezweigt sind, können für jede Spuleinheit Wu der Luftdruck und die Umschaltung individuell gesteuert werden.In addition, in the example shown in FIG. 9, each of the air supply lines Pu each of the waxing device 1 of each winding unit Wu is grouped in a region Ws, and each region Ws is connected to an auxiliary line Ps. The auxiliary pipe is connected to the main pipe Pm, and since there is a regulator Rs and a solenoid valve Vs for each auxiliary pipe, the air supply and discharge switching and the air pressure can be controlled for each area Ws. In the example shown in FIG. 10, since a controller Ru and a solenoid valve Vu are branched off from the main line Pm for each air supply line Pu for the waxing device 1 of each winding unit Wu, the air pressure and the switchover can be individually controlled for each winding unit Wu.

Es wird nun die Arbeitsweise der Wachsvorrichtung der Fig. 1 auf der Grundlage der ersten Ausführungsform erläutert. Druckluft vom Kompressor C, der an der Seite der Maschine angeordnete ist, strömt durch die Hauptleitung Pm und die Luftzufuhrleitung Pu in den Lüftungskanal 61 des Luftzylinders 51 der Wachsvorrichtung 1, die an jeder Spuleinheit Wu angeordnet ist. Die Druckluft strömt durch die Lüftungsöffnungen 59 in die Luftkammer 55. Aufgrund des Anstiegs des Luftdrucks in der Luftkammer 55 wird der Kolben 52 mit Luft beaufschlagt und aus dem Ende des Luftzylinders 51 geschoben. Da die Rückseite 2b des Wachszylinders 2, der auf das Tragteil 31 der Tragwelle 3 aufgesetzt ist, verschoben wird, wird die Vorderseite 2a des Wachszylinders 2 in Berührung mit der Drehscheibe 4 geschoben, die vom Motor 21 über die Zahnräder 19, 18, 17, 16 gedreht wird, und damit wird der Wachszylinder 2 zusammen mit der Drehscheibe 4 durch Reibung gedreht.The operation of the waxing device of FIG. 1 based on the first embodiment will now be explained. Compressed air from the compressor C, which is arranged on the machine side, flows through the main line Pm and the air supply line Pu into the ventilation duct 61 of the air cylinder 51 of the waxing device 1 , which is arranged on each winding unit Wu. The compressed air flows through the ventilation openings 59 into the air chamber 55 . Due to the increase in air pressure in the air chamber 55 , the piston 52 is pressurized with air and pushed out of the end of the air cylinder 51 . Since the back 2 b of the wax cylinder 2 , which is placed on the support part 31 of the support shaft 3 , is moved, the front 2 a of the wax cylinder 2 is pushed into contact with the turntable 4 , which is driven by the motor 21 via the toothed wheels 19 , 18 , 17 , 16 is rotated, and thus the wax cylinder 2 is rotated together with the turntable 4 by friction.

Damit wird auf den Faden Y Wachs aufgebracht, während er zwischen dem Wachszylinder 2 und der Drehscheibe 4 läuft. Der Kolben 52 ist im Luftzylinder 51 frei drehbar gelagert und dreht sich damit zusammen mit dem Wachszylinder 2 gleichmäßig mit. Der Wachszylinder 2 schleift sich daher infolge des Kontaktes mit dem Kolben 52 nicht ab. Wenn sich der Wachszylinder 2 abnutzt, erstreckt sich der Kolben 52 bis in die in Fig. 6 in durchgehender Linie gezeigte Position. Bis zu diesem Punkt ist wegen des Luftdrucks, der dem Luftzylinder 51 konstant zugeführt wird, der auf den Kolben 52 wirkende Druck unabhängig von seiner Position konstant. Damit ist auch die aufgebrachte Wachsmenge konstant. Außerdem steht der Wachszylinder 2 mit der Drehscheibe 4 in Druckkontakt, und Wachs wird auch auf die Oberfläche der Drehscheibe 4 aufgebracht. Dadurch wird Wachs auf beide Seiten des Fadens Y aufgebracht.So that wax Y is applied to the thread while it runs between the wax cylinder 2 and the turntable 4 . The piston 52 is freely rotatably mounted in the air cylinder 51 and thus rotates evenly together with the wax cylinder 2 . The wax cylinder 2 therefore does not grind due to the contact with the piston 52 . When the wax cylinder 2 wears out, the piston 52 extends into the position shown in a continuous line in FIG. 6. Up to this point, because of the air pressure constantly supplied to the air cylinder 51 , the pressure acting on the piston 52 is constant regardless of its position. This means that the amount of wax applied is also constant. In addition, the wax cylinder 2 is in pressure contact with the turntable 4 , and wax is also applied to the surface of the turntable 4 . This will apply wax to both sides of the Y thread.

Dagegen verläuft ein Teil der Druckluft, die in die Luftkammer 55 des Luftzylinders 51 eingeleitet wird, durch die Luft austrittsöffnung 53 und strömt in das Innere des Kolbens 52 und wird dann in den Lüftungskanal 33 geleitet, der zwischen der Seite der Wachszylinder-Tragwelle und der Innenseite 2c des Wachszylinders 2 gebildet ist, nachdem sie über das offene Ende des Kolbens 52 geströmt ist. Weiterhin strömt die Luft über den konkaven Teil 41 der Drehscheibe 4 und wird zwischen die Drehscheibe 4 und den Wachszylinder 2 geleitet. Infolge des Luftstroms im Lüftungskanal 33 und zwischen dem Wachszylinder 2 und der Drehscheibe 4 kann eine kontinuierliche Reinigung durchgeführt werden, und der Aufbau von Wachspulver wird in diesen Zwischenräumen verhindert. Da außerdem das vom Inneren des Lüftungskanals 33 und aus dem Zwischenraum zwischen dem Wachszylinder 2 und der Drehscheibe 4 ausgeblasene Wachspulver über den konkaven Teil 41 der Drehscheibe 4 strömt und zur Rückseite der Drehscheibe 4 bzw. zu deren Außenseite ausgestoßen wird, wird verhindert, daß sich Wachspulver in dem konkaven Teil 41 und auf der Oberfläche der Drehscheibe 4 ansammelt, so daß das Problem unterschiedlicher aufgebrachter Wachsmengen ebenfalls verhindert wird.In contrast, part of the compressed air, which is introduced into the air chamber 55 of the air cylinder 51 , passes through the air outlet opening 53 and flows into the interior of the piston 52 and is then passed into the ventilation duct 33 , which is between the side of the wax cylinder support shaft and the Inside 2 c of the wax cylinder 2 is formed after it has flowed over the open end of the piston 52 . Furthermore, the air flows over the concave part 41 of the turntable 4 and is passed between the turntable 4 and the wax cylinder 2 . As a result of the air flow in the ventilation duct 33 and between the wax cylinder 2 and the turntable 4 , continuous cleaning can be carried out and the build-up of wax powder is prevented in these spaces. In addition, since the wax powder blown out from the inside of the ventilation duct 33 and from the space between the wax cylinder 2 and the turntable 4 flows over the concave portion 41 of the turntable 4 and is discharged to the rear of the turntable 4 or to the outside thereof, it is prevented that Wax powder accumulates in the concave part 41 and on the surface of the turntable 4 , so that the problem of different amounts of wax applied is also prevented.

Wenn auf der im Spulautomaten W in Fig. 1 gezeigten Spuleinheit Wu eine Fadenverbindung infolge eines Fadenbruchs oder dem Austausch von Fadenspinnspulen B durchgeführt wird, wird das Fadenende der Fadenspinnspule B vom Fadenverbindungsrohr N gehalten, nach oben gezogen, und während der Zuführung zur Fadenverbindungseinrichtung Sp erfolgt ein Fadendurchlauf im Fadenspanner 6 und der Wachsvorrichtung 1. In Verbindung mit dem Betrieb des Fadenverbindungsrohrs N bewegt sich gleichzeitig, wie Fig. 5 zeigt, die Schubstange 40 nach links, und der Schieber 39 und der gesamte Hebel 38 werden nach links gegen die Tragwelle 3 entgegen der Kraft der Feder 37 geschoben. Dadurch tritt der Flansch 32 der Tragwelle 3 aus dem konkaven Teil 41 der Drehscheibe 4 heraus und drückt auf die Vorderseite 2a des Wachszylinders. Wie Fig. 5 zeigt, trennt sich der Wachszylinder 2 von der Oberfläche der Drehscheibe 4, und in diesem Zustand wird der Faden Y zwischen den Wachszylinder 2 in die Drehscheibe 4 eingeführt. Dabei wird Druckluft dem Luftzylinder 51 wie zuvor zugeführt, und der Kolben 52 wird mit Druck beaufschlagt, aber infolge der Bewegung nach links entgegen der Feder 76 des gesamten Ringes 70 und des Tragarms 65, der den Luftzylinder 51 trägt, verschiebt sich das gesamte Teil.If a thread connection is carried out on the winding unit Wu shown in the automatic winder W in FIG. 1 as a result of a thread breakage or the exchange of thread spinning bobbins B, the thread end of the thread spinning bobbin B is held by the thread connecting tube N, pulled up, and takes place during the feed to the thread connecting device Sp a thread run in the thread tensioner 6 and the waxing device 1 . In connection with the operation of the thread connecting tube N, the push rod 40 simultaneously moves to the left, as shown in FIG. 5, and the slide 39 and the entire lever 38 are pushed to the left against the supporting shaft 3 against the force of the spring 37 . As a result, the flange 32 of the support shaft 3 emerges from the concave part 41 of the turntable 4 and presses on the front 2 a of the wax cylinder. As shown in FIG. 5, the wax cylinder 2 separates from the surface of the turntable 4 , and in this state the thread Y is inserted into the turntable 4 between the wax cylinder 2 . Here, compressed air is supplied to the air cylinder 51 as before, and the piston 52 is pressurized, but due to the movement to the left against the spring 76 of the entire ring 70 and the support arm 65 which carries the air cylinder 51 , the entire part shifts.

Eine bestimmte Zeit nach dem Garneinfädeln schwenken, wenn sich die Schubstange 40 (wie in der Figur) nach rechts bewegt, der Schieber 39 und der gesamte Hebel 38 nach rechts. In Verbindung damit bewegt sich die Schubstange 3 infolge der Kraft der Feder 37 nach rechts, und der Flansch 32 der Tragwelle 3 schiebt sich in den konkaven Teil 41 der Drehscheibe 4. Der Wachszylinder 2, auf den der Flansch 32 Druck ausübt, bewegt sich insgesamt mit dem Wachszylinder- Tragteil 31, während er durch die Druck beaufschlagungseinrichtung 5 infolge der Kraft der Feder 76 nach rechts geschoben wird, und kommt mit der Drehscheibe 4 in Kontakt, und der Wachsaufbringvorgang wird wiederholt. Wenn der zuvor beschriebene Fadeneinfädelvorgang durchgeführt wird, ist die Zeitsteuerung des Öffnens und Schließens des Fadenspanners 6 die gleiche wie der der Wachsvorrichtung 1, da das Ende der Schubstange 40 mit dem Arm 6c der Druckbeaufschlagungsseite verbunden und davon gelöst wird.A certain time after threading, when the push rod 40 moves to the right (as in the figure), the slider 39 and the entire lever 38 pivot to the right. In connection with this, the push rod 3 moves to the right as a result of the force of the spring 37 , and the flange 32 of the support shaft 3 pushes into the concave part 41 of the turntable 4 . The wax cylinder 2 , on which the flange 32 exerts pressure, moves overall with the wax cylinder support member 31 while being pushed to the right by the pressure application device 5 due to the force of the spring 76 , and comes into contact with the turntable 4 , and the wax application process is repeated. When the Fadeneinfädelvorgang described above is performed, the timing of opening and closing is of the yarn tensioner 6 are connected the same as that of the monitoring device 1, since the end of the push rod 40 to the arm 6 c of the pressurization and is detached therefrom.

Wenn sich der Wachszylinder 2 in der Wachsvorrichtung 1 abnutzt, und ein neuer Wachszylinder zugeführt werden muß, werden die folgenden Schritte durchgeführt. Zuerst wird, wie Fig. 6 zeigt, der Hebel 63 erfaßt, und der gesamte äußere Zylinder 60, der am Hebel 63 befestigt, wird gegen die Kraft der Feder 69 nach rechts geschoben, der Lüftungskanal 61 und die Lüftungsöffnung 59 werden verschlossen, der Lüftungskanal 61 und die Lüftungsöffnung 58 des vorderen Endes des Luftzylinders werden verbunden, und Druckluft strömt durch die Lüftungsöffnung 58 und in die Luftkammer 56. Infolge der Druckbeaufschlagung und der Verschiebung des Ventilglieds 54 nach links löst sich der Kolben 52 vom Wachszylinder 2 und bewegt sich durch die in Fig. 6 in einer strichpunktierten Linie gezeigte Stellung. Dies bedeutet, daß, selbst wenn sich der Wachszylinder 2 abnutzt, und der Kolben 52 in einem Zustand ist, in dem er die Tragwelle 31 abdeckt, der Kolben 52 von der Tragwelle 31 entfernt werden kann.If the wax cylinder 2 in the waxing device 1 wears out and a new wax cylinder has to be supplied, the following steps are carried out. First, as shown in Fig. 6, the lever 63 is gripped, and the entire outer cylinder 60 attached to the lever 63 is pushed to the right against the force of the spring 69 , the ventilation duct 61 and the ventilation opening 59 are closed, the ventilation duct 61 and the ventilation opening 58 of the front end of the air cylinder are connected, and compressed air flows through the ventilation opening 58 and into the air chamber 56 . As a result of the pressurization and the displacement of the valve member 54 to the left, the piston 52 detaches from the wax cylinder 2 and moves through the position shown in dash-dotted lines in FIG. 6. This means that even if the wax cylinder 2 wears out and the piston 52 is in a state of covering the support shaft 31 , the piston 52 can be removed from the support shaft 31 .

Während der Hebel 63 gehalten wird, wird der Tragarm 65 in die durch die strichpunktierte Linie in Fig. 2 gezeigte Stellung gedreht und, während noch etwas von dem abgenutzten Wachszylinder 2 verbleibt, wird ein neuer Wachszylinder auf die Tragwelle 31 aufgesetzt. Der Tragarm 65 wird dann abgesenkt, und wenn der Hebel 63 freigegeben wird, bewegt er sich zusammen mit dem äußeren Zylinder 60 aufgrund der Kraft der Feder 69 nach links. Dadurch wird der Strom der Druckluft umgeschaltet, Druckluft strömt von der Belüftungsöffnung 59 zur Luftkammer 55 und übt einen Druck auf den Kolben 52 aus. Der Kolben 52 drückt auf den Wachszylinder 2, und der Wachsaufbringvorgang beginnt wieder.While the lever 63 is held, the support arm 65 is rotated into the position shown by the dash-dotted line in FIG. 2 and, while some of the worn wax cylinder 2 remains, a new wax cylinder is placed on the support shaft 31 . The support arm 65 is then lowered and when the lever 63 is released it moves to the left together with the outer cylinder 60 due to the force of the spring 69 . This switches the flow of compressed air, compressed air flows from the ventilation opening 59 to the air chamber 55 and exerts a pressure on the piston 52 . The piston 52 presses on the wax cylinder 2 and the wax application process begins again.

Da bei der obigen Wachsvorrichtung 1 der Wachszylinder vom Kolben 52 direkt geschoben wird, ist eine feste Platte 85 usw., wie bei den Beispielen der bekannten Vorrichtungen beschrieben, nicht notwendig, und insbesondere ist es nicht notwendig, die Mittellinie der festen Platte 85 und des Wachszylinders einzustellen, so daß der Einsetzvorgang des Wachszylinders extrem leicht ist.In the above waxing device 1, since the wax cylinder is pushed directly from the piston 52 , a fixed plate 85 etc., as described in the examples of the known devices, is not necessary, and in particular, it is not necessary to change the center line of the fixed plate 85 and the like Adjust the wax cylinder so that the process of inserting the wax cylinder is extremely easy.

Bei der Wachsvorrichtung 1 ist, um die aufgebrachte Wachsmenge zu stabilisieren, der Durchmesser der Drehscheibe 4 größer als der des Wachszylinders 2, wie die Figuren zeigen. Es ist ein wesentlicher Punkt, daß die Endfläche des Wachszylinders 2 flach ist, und daß der Faden Y längs der Oberfläche der Drehscheibe 4 geführt ist. Bei der Wachsvorrichtung 1 der Erfindung ist jedoch die Lage der Drehscheibe 4 festgelegt, und da der Faden Y leicht längs der Drehscheibe 4 laufen kann, besteht keine Notwendigkeit für irgendwelche regelnden Garnführungen auf der Garnbahn, und die Garnführungen 77, 78 können daher weggelassen werden. Selbst in diesem Falle sollten jedoch die einleitenden Führungen 77 zum Einleiten des Fadens Y zur Wachsvorrichtung 1 vorgesehen werden.In the waxing device 1 , in order to stabilize the amount of wax applied, the diameter of the turntable 4 is larger than that of the wax cylinder 2 , as shown in the figures. It is an essential point that the end surface of the wax cylinder 2 is flat and that the thread Y is guided along the surface of the turntable 4 . In the waxing device 1 of the invention, however, the position of the turntable 4 is fixed, and since the thread Y can easily run along the turntable 4 , there is no need for any regulating yarn guides on the yarn web, and the yarn guides 77 , 78 can therefore be omitted. Even in this case, however, the introductory guides 77 for introducing the thread Y to the waxing device 1 should be provided.

Selbst wenn der Durchmesser der Drehscheibe 4 sehr viel größer als der des Wachszylinders 2 gemacht wird, und, wie Fig. 7 zeigt, die Umfangsteile der Drehscheibe 4 zu einer Kegel- oder Bogenform erweitert wird, verringert dies nicht nur den Widerstand für den Fadenlauf, sondern selbst wenn die Fadenführungen weggelassen sind, kann der Faden zuverlässig eingeführt werden.Even if the diameter of the turntable 4 is made much larger than that of the wax cylinder 2 and, as shown in FIG. 7, the peripheral parts of the turntable 4 are expanded into a cone or arc shape, this not only reduces the resistance for the thread running, but even if the thread guides are omitted, the thread can be inserted reliably.

Das bei der Wachsvorrichtung 1 verwendete Wachs ist nicht auf eine Zylinderform beschränkt und kann auch abgeschrägt oder als Stange ausgebildet sein. Auch muß das Teil, das gegen den Wachszylinder drückt, nicht scheibenförmig sein. Außerdem kann die Druckbeaufschlagungseinrichtung mit Öl- oder Wasserdruck anstelle von Druckluft arbeiten. Für die obigen Ausführungs formen wurde ein Spulautomat W in Verbindung mit einer Wachsvorrichtung 1 gezeigt, jedoch ist die Erfindung nicht hierauf alleine begrenzt, und kann in geeigneter Weise für irgendeine Art von Textilmaschine einschließlich einer Doppelzwirnmaschine, einer Dubliermaschine oder einer Spinnmaschine angewandt werden.The wax used in the waxing device 1 is not limited to a cylindrical shape and can also be chamfered or designed as a rod. Also, the part that presses against the wax cylinder need not be disk-shaped. In addition, the pressurization device can operate with oil or water pressure instead of compressed air. For the above embodiments, an automatic winder W has been shown in connection with a waxing device 1 , but the invention is not limited to this alone, and can be suitably applied to any type of textile machine including a double twister, a doubling machine or a spinning machine.

Weitere Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Fig. 12 erläutert, die eine perspektivische Darstellung der Wachsvorrichtung in einer dritten Ausführungsform ist, anhand der Fig. 13, die einen Vertikalschnitt der Wachsvorrichtung einer dritten Ausführungsform ist, der Fig. 14, die in aus einandergezogener perspektivischer Darstellung das Anpreßglied der Wachsvorrichtung der dritten Ausführungsform ist, der Fig. 15, die einen Schnitt von Teilen längs der Linie I-I in Fig. 13 ist, der Fig. 16, die eine vergrößerte Seitenansicht eines Teils der Wachsvorrichtung der dritten Ausführungsform der Erfindung ist, der Fig. 17, die eine perspektivische Darstellung des Festwachs-Trägermaterials der Wachsvorrichtung der vierten Ausführungsform der Erfindung ist, der Fig. 18, die eine Vorderansicht des Anpreßmaterials der Wachsvorrichtung der fünften Ausführungsform der Erfindung ist, und der Fig. 19, die eine Vorderansicht des Anpreßmaterials der Wachsvorrichtung der sechsten Ausführungsform der Erfindung ist.Further embodiments of the invention are explained with reference to FIG. 12, which is a perspective illustration of the wax device in a third embodiment, with reference to FIG. 13, which is a vertical section of the wax device of a third embodiment, FIG. 14, which is in an exploded perspective view representation is the pressing member of the monitoring device of the third embodiment of FIG. 15 which is a sectional view of parts taken along the line II in Fig. 13, Fig. 16, which is an enlarged side view of part of the monitoring device of the third embodiment of the invention, FIG. 17 is a perspective view of the solid wax base material of the monitoring device of the fourth embodiment of the invention, the Fig. 18, the monitoring device of the fifth embodiment is a front view of the Anpreßmaterials of the invention, and Fig. 19 is a front view of the pressing material of the waxing device of the sixth is embodiment of the invention.

Die Fadenwachsvorrichtung der dritten Ausführungsform besteht hauptsächlich aus einem Festwachszylinder W, einer Drehein richtung D, die den Wachszylinder dreht, und einer Drehscheibe, die als Klemmteil dient, das den in einer nahezu vertikalen Richtung laufenden Faden zusammen mit dem Wachszylinder W erfaßt, einer Druckbeaufschlagungseinrichtung P, die den Wachszylinder mit Druck beaufschlägt, und einer Trenneinrichtung S, die den Wachszylinder W von der Drehscheibe trennt, wenn ein Fadeleinfädelvorgang stattfindet.The thread waxing device of the third embodiment is made mainly from a solid wax cylinder W, a rotating turntable direction D, which turns the wax cylinder, and one Turntable, which serves as a clamping part, which in an almost vertical direction running thread together with the Wax cylinder W detected, a pressurizing device P, which pressurizes the wax cylinder, and one Separating device S, which the wax cylinder W from the The turntable separates when thread threading takes place.

Zunächst bezugnehmend auf die Fig. 12 und 13 wird die Dreheinrichtung D, die den Druckzylinder und die Drehscheibe dreht, die als Klemmteil wirkt, das den in einer nahezu vertikalen Richtung laufenden Faden zusammen mit dem Wachszylinder W erfaßt, erläutert.First, referring to FIGS . 12 and 13, the rotating device D which rotates the impression cylinder and the turntable, which acts as a clamping member which detects the thread running in an almost vertical direction together with the wax cylinder W, will be explained.

d1 ist eine Drehwelle, die durch Lager d3, 3′ frei drehbar ist, die an einer Hülse d2 angeordnet sind, die an einem geeigneten Rahmen f1 befestigt sind. Ein zylindrisches Tragteil d4, das den Wachszylinder W trägt, ist am Endteil der Drehwelle d1 durch eine geeignete Befestigungsvorrichtung wie einem Bolzen d5 o. dgl. befestigt. Eine Drehscheibe d6, die aus einem Nabenteil d6′′ und einer Scheibe d6′ mit einem Außendurchmesser kleiner als der Durchmesser des Wachszylinders W gebildet ist, ist an der Drehwelle d1 am Nabenteil d6′′ befestigt. Außerdem ist ein Zahnrad d7 an der Drehwelle d1 befestigt. Ein Zahnrad d9, das mit einem Zahnrad d7 kämmt, das an der Drehwelle d1 befestigt ist, ist an einer kurzen Welle d8 befestigt, die an einem Rahmen f1 befestigt ist, und ein Zahnrad d11, das an der Drehwelle d10′ eines Motors d10 befestigt ist, der am Rahmen f1 angeordnet ist, kämmt mit einem kleinen Zahnrad d9′, das am Zahnrad d9 befestigt ist. Die Drehwelle d1 dreht sich somit angetrieben vom Motor d10 über das Zahnrad d11, das an der Antriebswelle d10′ befestigt ist, und die Zahnräder; das kleine Zahnrad d9′, das Zahnrad d9, das Zahnrad d7 und die Drehscheibe d6 und das Tragteil d4, das den Wachszylinder trägt, der an der Drehwelle d1 befestigt ist, werden ebenfalls gedreht. Die Drehrichtung der Drehscheibe d6 wird entsprechend der Laufrichtung des Fadens Y an der Stelle eingestellt, an der sie mit dem Faden Y in Kontakt kommt.d1 is a rotary shaft that can be freely rotated by bearings d3, 3 ' which are arranged on a sleeve d2, which on a suitable frame f1 are attached. A cylindrical one Support part d4, which carries the wax cylinder W, is at the end part of the Rotary shaft d1 by a suitable fastening device such as a bolt d5 or the like. A turntable d6 that made a hub part d6 '' and a disc d6 'with one Outside diameter smaller than the diameter of the Wax cylinder W is formed, is on the rotary shaft d1 Hub part d6 '' attached. There is also a gear wheel d7 on the Rotary shaft d1 attached. A gear d9 with a gear Combing d7, which is attached to the rotary shaft d1, is on one short shaft d8 attached, which is attached to a frame f1 is, and a gear d11, which on the rotary shaft d10 'one Motor d10 is attached, which is arranged on the frame f1, meshes with a small gear d9 ′ which is on the gear d9 is attached. The rotary shaft d1 thus rotates driven from the motor d10 via the gear wheel d11, which is on the drive shaft d10 'is attached, and the gears; the small gear d9 ′, the gear d9, the gear d7 and the turntable d6 and that Support part d4, which carries the wax cylinder, which on the rotating shaft d1 is also rotated. The direction of rotation the turntable d6 is in accordance with the direction of rotation of the Thread Y set at the point where it is with the thread Y comes into contact.

Hauptsächlich anhand der Fig. 12 bis 15 wird nun die Druckbeaufschlagungseinrichtung P erläutert, die den Druck zylinder W gegen das Scheibenteil d6′ der Drehscheibe d6 drückt, die einen kleineren Durchmesser als der Wachszylinder W hat.Mainly with reference to FIGS. 12 to 15, the pressurizing device P will now be explained, which presses the pressure cylinder W against the disk part d6 'of the turntable d6, which has a smaller diameter than the wax cylinder W.

Es ist eine horizontale Stange f3 vorhanden, die an dem Rahmen f2 befestigt ist, der parallel zum Rahmen f1 angeordnet ist, und am Ende der horizontalen Stange f3 befindet sich ein vertikaler Schwenkrahmen f4. Eine Torsionsfeder f5 ist um die horizontale Stange f3 zwischen dem vertikalen Rahmen f4 und dem Flansch f3′ vorgesehen, der am Ende der horizontalen Stange f3 angeordnet ist. Ein Ende der Torsionsfeder f5 ist an dem Flansch f3′ und das andere Ende an dem vertikalen Rahmen f4 befestigt, und die Enden sind so an der Feder f5 befestigt, daß der vertikale Rahmen f4 um die Mitte der horizontalen Stange f3 in Fig. 12 im Gegenuhrzeigerrichtung drehen kann. Fig. 6 ist ein Anschlag, der an der horizontalen Stange f3 befestigt ist und den vertikalen Rahmen f4 stoppt, der im Gegenuhrzeigersinn durch die Torsionsfeder f5 in eine geeignete Stellung gedreht wird, so daß das Zylinderelement der später beschriebenen Druckbeaufschlagungsvorrichtung P, die am vertikalen Rahmen f4 befestigt ist, in einer solchen Stellung gehalten wird, daß sie den Wachszylinder W mit Druck beaufschlägt.There is a horizontal bar f3 attached to the frame f2, which is arranged parallel to the frame f1, and at the end of the horizontal bar f3 there is a vertical swing frame f4. A torsion spring f5 is provided around the horizontal rod f3 between the vertical frame f4 and the flange f3 'which is arranged at the end of the horizontal rod f3. One end of the torsion spring f5 is fixed to the flange f3 'and the other end to the vertical frame f4, and the ends are fixed to the spring f5 so that the vertical frame f4 around the center of the horizontal bar f3 in Fig. 12 in Can rotate counterclockwise. Fig. 6 is a stopper which is fixed to the horizontal rod f3 and stops the vertical frame f4 which is rotated counterclockwise by the torsion spring f5 to a suitable position so that the cylinder member of the pressurizing device P described later, which on the vertical frame f4 is fixed, is held in such a position that it pressurizes the wax cylinder W.

p1 ist ein äußerer Zylinder, der an dem zuvor erwähnten Vertikalrahmen f4 befestigt ist. Das Ende des äußeren Zylinders p1 ist so geformt, daß es einen Teil P1′ mit geringeren Durchmesser p1′ hat, und zwei Nuten p2, p2′ sind an gegenüberliegenden Stellen des Endes des Teils p1′ mit dem kleineren Durchmesser ausgebildet, d. h., um 180° versetzt. Es ist auch eine Durchgangsbohrung p3 vorhanden, die zum Endes des äußeren Zylinders p1 hin am gegenüberliegenden Ende des Teils p1′ mit dem kleineren Durchmesser liegt. Ein Luftzuführrohr p4, das mit der Druckluftquelle (in der Figur nicht gezeigt) verbunden ist, ist damit über die Bohrung p3 verbunden. p5 ist ein Deckel, der aus einer Umfangswand p5′ und einer Seitenwand p5′′ besteht, die mit dem Durchmesserteil p1′ kleineren Durchmessers des äußeren Zylinders p1 verbunden ist. Eine runde Platte p6, die etwa den gleichen Außendurchmesser wie der Innendurchmesser des äußeren Zylinders p1 hat und in diesen eingesetzt ist, ist an der Innenseite der Seitenwand p5′′ des Deckels p5 durch eine geeignete Befestigungseinrichtung z. B. Schrauben p7, p7′ befestigt. p1 is an outer cylinder attached to the aforementioned Vertical frame f4 is attached. The end of the outer Cylinder p1 is shaped so that it has a part P1 ' has a smaller diameter p1 ', and two grooves p2, p2' are on opposite points of the end of part p1 'with the smaller diameter, d. i.e., offset by 180 °. It there is also a through hole p3 that leads to the end of the outer cylinder p1 towards the opposite end of the Part p1 'lies with the smaller diameter. On Air supply pipe p4, which with the compressed air source (in the figure is not shown) is connected via the hole p3 connected. p5 is a cover that consists of a peripheral wall p5 ′ and a side wall p5 '', which with the diameter part p1 'smaller diameter of the outer cylinder p1 connected is. A round plate p6 that is about the same Outside diameter as the inside diameter of the outside Has cylinder p1 and is inserted in it, is on the Inside of the side wall p5 '' of the cover p5 by one suitable fastening device z. B. screws p7, p7 ′ attached.

Zwei Durchgangsbohrungen p8, p8′, die mit zwei Nuten p2, p2′ in dem Teil p1′ mit kleinerem Durchmesser des zuvor erwähnten Außenzylinders p1 fluchten, sind im Umfangsteil p5′ des Deckels p5 angeordnet. In gleicher Weise sind zwei Verbindungsnuten p9, p9′ in der Außenfläche der runden Platte p6 verbunden, die an dem Deckel p6 befestigt ist und die mit den Bohrungen p8, p8′ der Umfangswand p5′ des Deckels p5 fluchten. p10 ist ein Zylinder, der im Außenzylinder p1 aufgenommen und einen Zylinderteil p10′ mit einem kleineren Durchmesser als der Innendurchmesser des Außenzylinders p1 hat. Ein Ende das Zylinders p10 hat eine Öffnung und am anderen Ende ist eine Flansch p10′′ ausgebildet, der einen Außendurchmesser hat, der größer als der Außendurchmesser des Zylinderteils p10′′ und etwas kleiner als der Innendurchmesser des Außenzylinders p1 ist. P11 ist eine Luftauslaßöffnung, die etwa in die Mitte des Flansches p10′′ des Zylinders p10 gebohrt ist.Two through holes p8, p8 ′ with two grooves p2, p2 ′ in the part p1 'with a smaller diameter of the aforementioned Outer cylinders p1 are aligned, are in the peripheral part p5 'of Lid p5 arranged. In the same way there are two Connection grooves p9, p9 ′ in the outer surface of the round plate p6 connected, which is attached to the cover p6 and with the holes p8, p8 'of the peripheral wall p5' of the cover p5 swear. p10 is a cylinder that is in the outer cylinder p1 added and a cylinder part p10 'with a smaller one Diameter as the inner diameter of the outer cylinder p1 Has. One end of cylinder p10 has an opening and the other end is a flange p10 '' formed one Has outer diameter that is larger than the outer diameter of the Cylinder part p10 '' and slightly smaller than the inside diameter of the outer cylinder is p1. P11 is an air outlet that drilled approximately in the middle of the flange p10 '' of the cylinder p10 is.

Nachdem der Zylinder p10 in den Außenzylinder p1 eingesetzt ist, der an dem vertikalen Rahmen f4 befestigt ist, wird der Deckel p5, an dem die runde Platte p6 befestigt ist, luftdicht auf das Teil p1′ mit dem kleineren Durchmesser des Außenzylinders p1 aufgesetzt, so daß das Ende des Teils p1′ des Außenzylinder sp1 in den ringförmigen konvexen Teil p12 zwischen der Innenfläche der Umfangswand p5′ des Deckels p5 und die Außenfläche der runden Platte p6 eingesetzt. Danach wird, damit der Deckel p5 mit der runden Platte p6 vom Außenzylinder p1 nicht entfernt werden kann, die Seitenwand p5′′ des Deckels p5 durch ein vertikales Teil p13′ einer L- förmigen Druckplatte p13 mit Druck beaufschlagt, die als Feder wirkt und die an dem vertikalen Rahmen f4 durch ein geeignetes Befestigungsmittel wie eine Schraube befestigt ist. Es ist auch ein ringförmiges konvexes Teil p1′′ in Kontakt mit dem Zylinderteil p10′ des Zylinders p10 auf der Innenseite des äußeren Zylinders p1 an dem Ende vorhanden, das dem Ende gegenüberliegt, wo das Deckelteil p5 mit der runden Platte p6 verbunden ist. After the cylinder p10 is inserted into the outer cylinder p1 that is attached to the vertical frame f4, the Lid p5, on which the round plate p6 is attached, airtight on the part p1 'with the smaller diameter of the Outer cylinder p1 placed so that the end of part p1 ′ of the outer cylinder sp1 in the annular convex part p12 between the inner surface of the peripheral wall p5 'of the cover p5 and the outer surface of the round plate p6 inserted. After that so that the cover p5 with the round plate p6 from Outer cylinder p1 cannot be removed from the side wall p5 ′ ′ of the cover p5 through a vertical part p13 ′ an L- shaped pressure plate p13 pressurized as a spring acts and that on the vertical frame f4 by a suitable Fasteners are attached like a screw. It is also an annular convex part p1 '' in contact with the Cylinder part p10 'of the cylinder p10 on the inside of the outer cylinder p1 present at the end that the end opposite where the cover part p5 with the round plate p6 connected is.

Nachstehend wird die Arbeitsweise des zuvor beschriebenen Aufbaus der Druckbeaufschlagungseinrichtung P hauptsächlich anhand der Fig. 13 bis 15 erläutert.The operation of the structure of the pressurizing device P described above will be explained mainly with reference to FIGS. 13 to 15.

Zunächst wird, wie Fig. 15a zeigt, der Deckel p5 so gedreht, daß die Öffnungen p8, p8′, die in die Umfangswand p5′ des Deckels 5 gebohrt sind, und die Verbindungsnuten p9, p9′, die in der runden Platte p6 ausgebildet sind, mit den Nuten p2, p2′ nicht fluchten, die in dem Teil p1′ mit kleinerem Durchmesser des Außenzylinders p1 verbunden sind.First, as shown in Fig. 15a, the lid p5 is rotated so that the openings p8, p8 ', which are drilled in the peripheral wall p5' of the lid 5 , and the connecting grooves p9, p9 ', which are formed in the round plate p6 are, with the grooves p2, p2 'not aligned, which are connected in the part p1' with a smaller diameter of the outer cylinder p1.

Dann strömt Druckluft von der Luftzufuhrleitung p4 durch die Öffnung p3 in die Luftkammer c1, die an der Innenseite des Außenzylinders p1, dem Flansch p10′′ und den Zylinderteil p10′ des Zylinders p1 gebildet ist. Infolge der Druckluft, die in die Luftkammer d1 eingeleitet wird, wird der Zylinder p10 in Fig. 13 nach links gedrückt. Die in die Luftkammer c1 eingeleitete Druckluft gelangt in die Luftkammer c2, die durch die Innenwand des Außenzylinders p1, die Oberfläche der runden Platte p6 und den Flansch p10′′ des Zylinders p1 gebildet wird, von dem Zwischenraum zwischen der Innenwand des Außenzylinders p1 und dem Flansch p10′′ des Zylinders p10. Die Druckluft in der Luftkammer c2 schiebt den Zylinder p10 in Richtung des Wachszylinders W, d. h., nach rechts in Fig. 13. An dieser Stelle ist der Oberflächenbereich des Flansches p10′′ auf der Seite der Luftkammer c2 größer als der Oberflächenbereich des Flansches p10′′ auf der Seite der Luftkammer c1, und daher wird der Zylinder p10 nach rechts gedrückt. Folglich drückt das offene Ende p14 des Zylinders p10 auf die Fläche w′′ auf der Seite des Zylinders p10 des Wachszylinders W, der auf den Tragteil d4 aufgesetzt ist, so daß die auf der Seite der Drehscheibe d6 befindliche Fläche w′ des Wachszylinders W mit einem bestimmten Druck mit dem Scheibenteil d6′ der Drehscheibe d6 in Kontakt kommt.Then compressed air flows from the air supply line p4 through the opening p3 into the air chamber c1, which is formed on the inside of the outer cylinder p1, the flange p10 '' and the cylinder part p10 'of the cylinder p1. As a result of the compressed air that is introduced into the air chamber d1, the cylinder p10 is pushed to the left in FIG. 13. The compressed air introduced into the air chamber c1 enters the air chamber c2, which is formed by the inner wall of the outer cylinder p1, the surface of the round plate p6 and the flange p10 '' of the cylinder p1, from the space between the inner wall of the outer cylinder p1 and the Flange p10 ′ ′ of the cylinder p10. The compressed air in the air chamber c2 pushes the cylinder p10 in the direction of the wax cylinder W, ie to the right in Fig. 13. At this point the surface area of the flange p10 ′ ′ on the side of the air chamber c2 is larger than the surface area of the flange p10 ′. 'On the side of the air chamber c1, and therefore the cylinder p10 is pushed to the right. Consequently, the open end p14 of the cylinder p10 presses on the surface w '' on the side of the cylinder p10 of the wax cylinder W, which is placed on the supporting part d4, so that the surface w 'on the side of the turntable d6 of the wax cylinder W with a certain pressure comes into contact with the disk part d6 'of the turntable d6.

Wie zuvor beschrieben, ist, angetrieben durch den Motor d10 über die Zahnräder, die Wachsfläche w′ des Wachszylinders W, die sich zusammen mit der Drehscheibe d6 dreht, die an der Drehwelle d1 befestigt ist, mit einem bestimmten Druck mit dem Scheibenteil d6′ der Drehscheibe d6 infolge des offenen Endes p14 des Zylinders p10 in Kontakt, der in Richtung des Wachszylinders W durch die Druckluft in der Kammer c2 gedrückt wird. Daher wird Wachs auf den Faden Y aufgebracht, der zwischen dem Scheibenteil d6′, der Drehscheibe d6 und der Wachsfläche w′ des Wachszylinders W gehalten wird. Der Faden Y läuft durch die Fadenführungen f9, f10, die an dem horizontalen Rahmen f7, f8 befestigt sind, der an dem Rahmen f2 befestigt und über und unter der Drehscheibe d6 und dem Wachszylinder W angeordnet ist. Diese Fadenführungen f9, f10 können weggelassen werden.As previously described, is driven by motor d10 via the gears, the wax surface w 'of the wax cylinder W, which rotates together with the turntable d6, which on the Rotary shaft d1 is fixed with a certain pressure with the Disc part d6 'of the turntable d6 due to the open end p14 of the cylinder p10 in contact, which is in the direction of the Wax cylinder W pressed by the compressed air in chamber c2 becomes. Therefore, wax is applied to the thread Y, the between the disk part d6 ', the turntable d6 and the Wax surface w 'of the wax cylinder W is held. The thread Y runs through the thread guides f9, f10 on the horizontal frame f7, f8 are attached to the frame f2 attached and above and below the turntable d6 and the Wax cylinder W is arranged. These thread guides f9, f10 can be omitted.

Es wird nun anhand der Fig. 12, 13 und 15 der Austauschvorgang eines verbrauchten Wachszylinders W durch einen neuen Wachs zylinder W erläutert.It will now be explained with reference to FIGS. 12, 13 and 15, the exchange process of a used wax cylinder W by a new wax cylinder W.

Wenn der Wachszylinder W abgenutzt ist, wird der Motor d10 angehalten, so daß die Drehwelle d1 dann stoppt, und die Drehung des Wachszylinders W und der Drehscheibe d6, die zwangsläufig angetrieben wird, wird gestoppt. Danach wird, wie Fig. 15b zeigt, der Deckel p5 so gedreht, daß die Öffnungen p8, p8′, die in die Umfangswand p5′ des Deckels p5 gebohrt sind, und die Verbindungsnuten p9, p9′, die in der runden Platte p6 ausgebildet sind, mit den Nuten p2, p2′, die in dem Teil p1′ mit dem kleineren Durchmesser des äußeren Zylinders p1 ausgebildet sind, schnell verbunden, so daß die Luftkammer c2 über die Verbindungsnuten p9, p9′, die Nuten p2, p2′ und die Öffnungen p8, p8′ schnell verbunden werden können. Dies führt dazu, daß der Flansch p10′′ des Zylinders p10 sich aufgrund der Druckluft, die in die Luftkammer c1 von der Luftzuführleitung p4 über die Öffnung p3 eintritt, nach links bewegen kann. Der Zylinder p10 bewegt sich daher nach links in Fig. 13, bis der Flansch p10′′ des Zylinders p10 mit der runden Platte p6 in Kontakt kommt, die an der Innenfläche der Seitenwand p5′′ des Deckels p5 befestigt ist.When the wax cylinder W is worn out, the motor d10 is stopped so that the rotating shaft d1 then stops, and the rotation of the wax cylinder W and the turntable d6, which is inevitably driven, is stopped. Thereafter, as shown in Fig. 15b, the lid p5 is rotated so that the openings p8, p8 ', which are drilled in the peripheral wall p5' of the lid p5, and the connecting grooves p9, p9 ', which are formed in the round plate p6 are, with the grooves p2, p2 ', which are formed in the part p1' with the smaller diameter of the outer cylinder p1, quickly connected, so that the air chamber c2 via the connecting grooves p9, p9 ', the grooves p2, p2' and the openings p8, p8 'can be connected quickly. This leads to the fact that the flange p10 '' of the cylinder p10 can move to the left due to the compressed air that enters the air chamber c1 from the air supply line p4 via the opening p3. The cylinder p10 therefore moves to the left in Fig. 13 until the flange p10 '' of the cylinder p10 comes into contact with the round plate p6, which is attached to the inner surface of the side wall p5 '' of the cover p5.

Danach muß der abgenutzte, verkürzte Wachszylinder W vom Trägerteil d4 abgenommen werden, das den Wachszylinder W trägt, der vertikale Rahmen f4, an dem die Druckbeaufschlagungseinrichtung P befestigt ist, wird gegen die Kraft der Torsionsfeder f5 um die Mitte der horizontalen Stange f3 geschwenkt, um zu verhindern, daß die Druckbeaufschlagungseinrichtung P, die aus dem zuvor erwähnten äußeren Zylinder p1, dem Deckel p5, der runden Platte p6, dem Zylinder p10 usw. besteht, den Vorgang des Entfernens des Wachszylinders W stört. Danach wird der abgenutzte, verkürzte Wachszylinder W vom Tragteil d4 abgenommen und ein neuer Wachszylinder W wird auf das Tragteil d4 gesetzt.Then the worn, shortened wax cylinder W from Carrier part d4 are removed, the wax cylinder W the vertical frame f4 on which the Pressurization device P is fixed against the force of the torsion spring f5 around the center of the horizontal Rod f3 swiveled to prevent the Pressurization device P, which from the aforementioned outer cylinder p1, the cover p5, the round plate p6, the Cylinder p10, etc., the process of removing the Wax cylinder W disturbs. Then the worn, shortened Wax cylinder W removed from the supporting part d4 and a new one Wax cylinder W is placed on the supporting part d4.

Nach dem Einsetzen des neuen Wachszylinders W auf das Tragteil d4 wird der vertikale Rahmen f4 durch die Kraft der Torsionsfeder f5 zurückgedreht, und die Druckbeaufschlagungs einrichtung P bewegt sich in die Betriebsstellung, in der das offene Ende p14 des Zylinders p10 auf die Wachsfläche w′′ des neuen Wachszylinders W drückt, der auf das Tragteil d4 aufgesetzt ist. Danach werden, wie zuvor beschrieben, wenn der Deckel p5 gedreht wird, die Nuten p2, p2′, die an dem Teil p1′ mit kleinerem Durchmesser des äußeren Zylinders p1 ausgebildet sind durch die Innenfläche der Umfangswand p5′ des Deckels 5 und die äußere Umfangsfläche der runden Platte p6 gesperrt, und die Verbindung zwischen der Luftkammer 2 und der Atmosphäre wird unterbrochen, der Zylinder p10 bewegt sich in Richtung des neu auf das Tragteil d4 aufgesetzten Wachszylinders W, und die Wachsfläche w′′ des neu auf das Tragteil d4 aufgesetzten Wachszylinders W wird von dem offenen Ende p14 des Zylinders p10 mit Druck beaufschlagt.After inserting the new wax cylinder W on the supporting part d4, the vertical frame f4 is rotated back by the force of the torsion spring f5, and the pressurizing device P moves into the operating position in which the open end p14 of the cylinder p10 on the wax surface w '' presses the new wax cylinder W, which is placed on the supporting part d4. Thereafter, as described above, when the lid p5 is rotated, the grooves p2, p2 ', which are formed on the part p1' with a smaller diameter of the outer cylinder p1 through the inner surface of the peripheral wall p5 'of the lid 5 and the outer peripheral surface the round plate p6 locked, and the connection between the air chamber 2 and the atmosphere is interrupted, the cylinder p10 moves in the direction of the newly placed on the supporting part d4 wax cylinder W, and the wax surface w '' of the newly placed on the supporting part d4 wax cylinder W is pressurized from the open end p14 of the cylinder p10.

Bezugnehmend auf die Fig. 12, 13 und 16 wird nun die Trenneinrichtung S erläutert, wenn der Wachszylinder W vom Scheibenteil d6′ der Drehscheibe d6 getrennt wird, um einen Faden einzufädeln.Referring to FIGS. 12, 13 and 16, the separating device S will now be explained when the wax cylinders W of the turntable is separated from the disc part d6 d6 'to thread to a thread.

Wenn ein Spannungseinstellelement, das zwei Spannscheiben hat, vorhanden ist und ein Fadeneinfädelvorgang stattfindet, wird eine Spannscheibe von der anderen getrennt, und es ist notwendig, einen Zwischenraum zwischen den Spannscheiben zu bilden, in dem der Garneinfädelvorgang stattfinden kann; es wird nun die folgende Trenneinrichtung S erläutert, durch die die Spannscheiben gleichzeitig mit dem Wachszylinder W getrennt werden.If a tension adjustment element that has two tension washers, is present and a threading process takes place one washer separated from the other and it is necessary to leave a space between the spring washers form in which the threading process can take place; it the following separation device S will now be explained, by the the washers simultaneously with the wax cylinder W be separated.

Es wird nun zunächst anhand der Fig. 12 und 13 die Spannungseinstelleinrichtung T erläutert.The voltage setting device T will now be explained first with reference to FIGS. 12 and 13.

t1 ist eine Spannscheibe, die an der Antriebswelle d10′ des Motors d10 befestigt und so ausgebildet ist, daß sie vom Motor d10 zwangsläufig gedreht wird. t2 ist eine bewegliche Spannscheibe mit einem Zylinder t4, die so angeordnet ist, daß sie sich auf einer kurzen Welle t3 frei dreht, die an einem Drehteil s1 befestigt ist, das später beschrieben wird, und die so ausgebildet ist, daß sie sich in Kontakt mit der Spannscheibe t1 dreht, die vom Motor d10 zwangsläufig angetrieben wird. Der Faden Y, der nahezu vertikal von einer Spinnspule (nicht gezeigt) abläuft, wird von der Spannscheibe t1 und der beweglichen Spannscheibe t2 erfaßt, und nachdem eine bestimmte Spannung aufgebracht wurde, wird er in die Fadenführung f10 eingeführt, und danach wird er zwischen der Wachsfläche w′ des zuvor erwähnten Wachszylinders W und dem Scheibenteil d6′ der Drehscheibe d6 erfaßt, ein Wachsaufbringvorgang findet statt, er läuft durch die Fadenführungen f9 und wird in Richtung der Auflaufspule (nicht gezeigt) transportiert.t1 is a spring washer, which on the drive shaft d10 'of Motor d10 attached and designed so that it from the engine d10 is inevitably rotated. t2 is a mobile Spring washer with a cylinder t4, which is arranged so that it rotates freely on a short shaft t3, which on one Is attached rotating part s1, which will be described later, and which is designed so that it is in contact with the Spring washer t1 rotates inevitably from motor d10 is driven. The thread Y, which is almost vertical from one Spinning bobbin (not shown) runs out of the tension pulley t1 and the movable spring washer t2, and after a certain voltage has been applied, it will be in the Thread guide f10 inserted, and then it is between the Wax surface w 'of the aforementioned wax cylinder W and Disc part d6 'of the turntable d6 is detected Wax application process takes place, it runs through the Thread guides f9 and is towards the package (not shown) transported.

Wie Fig. 16 zeigt, besteht das zuvor erwähnte Drehteil s1 aus einer flachen Platte s2, an der die bewegliche Spannscheibe t2 befestigt ist, und einem Gabelteil s3, das zwei Gabel s3′, s3′′ hat, die so voneinander entfernt sind, daß der Abstand zwischen ihnen etwas größer als der Außendurchmesser des Scheibenteils d6′ der Drehscheibe d6 ist. Am Drehteil s1 befindet sich auch ein runder Zylinder s4, der mit der vertikalen Stange f13 verbunden ist, die an dem Stangentragteil f12, 12′ befestigt ist, das in einem bestimmten Abstand am Rahmen f11 befestigt ist, der für eine Fadenwachsvorrichtung geeignet ist. Das Drehteil s1 ist daher so ausgebildet, daß es sich an der vertikalen Stange f13 drehen kann. s5 ist eine Torsionsfeder, die auf der vertikalen Stange f13 angeordnet ist, damit die Gabel s3 des Drehteils s1 sich schnell vom Wachszylinder W lösen kann, wie Fig. 16 zeigt, um aus der Zeichenebene nach rückwärts gedreht zu werden. Wegen der Torsionsfeder s4 wird die bewegliche Spannscheibe t2, die auf der flachen Platte s2 des Drehteils s 1 angeordnet ist, mit einem bestimmten Druck mit der Spannscheibe t1 in Kontakt gebracht, die an der Antriebswelle d10′ des Motors d10 sitzt. s6 ist ein Verbindungselement des Drehteils s1, das vom Zylinder s4 entgegengesetzt zur flachen Platte s2 vorsteht.As shown in Fig. 16, the aforementioned rotating part s1 consists of a flat plate s2, to which the movable clamping plate t2 is attached, and a fork part s3, which has two fork s3 ', s3'', which are so distant from each other that the distance between them is slightly larger than the outer diameter of the disk part d6 'of the turntable d6. At the rotating part s1 there is also a round cylinder s4, which is connected to the vertical rod f13, which is fixed to the rod support part f12, 12 ', which is fixed at a certain distance to the frame f11, which is suitable for a thread waxing device. The rotating part s1 is therefore designed so that it can rotate on the vertical rod f13. s5 is a torsion spring arranged on the vertical rod f13 so that the fork s3 of the rotating part s1 can quickly detach from the wax cylinder W, as shown in Fig. 16, to be rotated backward from the drawing plane. Because of the torsion spring s4, the movable spring washer t2, which is arranged on the flat plate s2 of the rotating part s 1, is brought into contact with the spring washer t1, which sits on the drive shaft d10 'of the motor d10, with a certain pressure. s6 is a connecting element of the rotating part s1, which projects from the cylinder s4 opposite to the flat plate s2.

Es wird nun die Arbeitsweise der Trenneinrichtung S, die den zuvor erwähnten Aufbau hat, erläutert.It will now be the operation of the separation device S, the previously mentioned structure has explained.

Wenn Wachs auf den etwa vertikal laufenden Faden Y aufgebracht wird, während er zwischen dem Scheibenteil d6′ der Drehscheibe d6 und der Wachsfläche w′ des Wachszylinders W gehalten wird, wie Fig. 13 zeigt, ist das Drehteil s1 so angeordnet, daß sich die Gabeln s3′, s3′′ des Gabelteils s3 vom Wachszylinder W lösen und in einer Wartestellung auf der Seite des Rahmens f2 des Scheibenteils d6′ der Drehscheibe d6 angeordnet werden. Die bewegliche Spannscheibe t2 kontaktiert die Spannscheibe t1 mit einem geeigneten Druck, der von der Torsionsfeder s5 aufgebracht wird, und der Faden Y wird von der beweglichen Spannscheibe t2 und der Spannscheibe t1 gehalten.If wax is applied to the approximately vertically running thread Y while it is held between the disc part d6 'of the turntable d6 and the wax surface w' of the wax cylinder W, as shown in FIG. 13, the rotating part s1 is arranged so that the forks s3 ', s3''of the fork part s3 detach from the wax cylinder W and be arranged in a waiting position on the side of the frame f2 of the disc part d6' of the turntable d6. The movable tensioning disk t2 contacts the tensioning disk t1 with a suitable pressure, which is applied by the torsion spring s5, and the thread Y is held by the movable tensioning disk t2 and the tensioning disk t1.

Wenn ein Garneinfädelvorgang stattfindet, wird ein Haken, der am Ende der Kolbenstange (nicht gezeigt) angeordnet ist, mit dem Verbindungsteil s6 des Drehteils s1 verbunden, danach wird die Kolbenstange verschoben, und das Drehteil s1 dreht sich um die Mitte der vertikalen Stange f13 nach rechts in Fig. 13 und nach oben bezüglich der Zeichenebene in Fig. 16. Aufgrund dieser Drehung des Drehteils s1 laufen die Gabeln s3′, s3′′ des Gabelteils s3 des Drehteils s1 über das Scheibenteil d6′ der Drehscheibe d6 und bewegen sich nach links in Fig. 13, kommen dann mit der Wachsfläche w′ des Wachszylinders W in Kontakt und schieben den Wachszylinder W nach links längs des Tragteils d4 und bilden dann einen bestimmten Zwischenraum zwischen der Wachsfläche w′ des Wachszylinders W und dem Scheibenteil d6′ der Drehscheibe d6, so daß der Faden durchlaufen kann. Gleichzeitig bewegt sich die flache Platte s2 des Drehteils s1, an der die bewegliche Spannscheibe t2 befestigt ist, nach links in Fig. 13, und damit trennt sich die bewegliche Spannscheibe t2 von der Spannscheibe t1, und ein bestimmter Abstand wird zwischen der Spannscheibe t1 und der beweglichen Spannscheibe t2 gebildet, damit der Faden durchlaufen kann.When a threading operation takes place, a hook located at the end of the piston rod (not shown) is connected to the connecting part s6 of the rotating part s1, then the piston rod is displaced, and the rotating part s1 rotates about the center of the vertical rod f13 On the right in Fig. 13 and upwards with respect to the plane of the drawing in Fig. 16. Because of this rotation of the rotating part s1, the forks s3 ', s3''of the fork part s3 of the rotating part s1 run over the disk part d6' of the turntable d6 and move to the left in Fig. 13, then come into contact with the wax surface w 'of the wax cylinder W and push the wax cylinder W to the left along the support member d4 and then form a certain space between the wax surface w' of the wax cylinder W and the disk part d6 'of the turntable d6 so that the thread can run through. At the same time, the flat plate s2 of the rotating part s1 to which the movable spring washer t2 is attached moves to the left in Fig. 13, and thus the movable spring washer t2 separates from the spring washer t1, and a certain distance becomes between the spring washer t1 and of the movable tensioning disc t2 so that the thread can pass through.

Nachdem der Fadeneinfädelvorgang beendet ist, wird der Haken des Verbindungsteils s6 des Drehteils s1 gelöst und das Drehteil s1 dreht sich aufgrund der Kraft der Torsionsfeder s5 nach rechts in Fig. 13. Da die Spannscheibe t1 als eine Art Anschlag wirkt, wird die Drehung des Drehteils s1 an der Stelle angehalten, an der die bewegliche Spannscheibe t2 mit der Spannscheibe t1 in Kontakt kommt. Wenn die Spannungseinstellvorrichtung T nicht vorhanden ist, um die flache Platte s2 des Drehteils s1 wegzulassen, und eine übermäßige Bewegung des Drehteils s1 nach rechts zu verhindern, wird ein geeigneter Anschlag am Rahmen f2 befestigt.After the thread threading process is finished, the hook of the connecting part s6 of the rotating part s1 is released and the rotating part s1 rotates to the right in Fig. 13 due to the force of the torsion spring s5 . Since the tension plate t1 acts as a kind of stopper, the rotation of the rotating part s1 stopped at the point where the movable tension plate t2 comes into contact with the tension plate t1. If the tension adjuster T is not provided to omit the flat plate s2 of the rotating member s1 and to prevent excessive movement of the rotating member s1 to the right, an appropriate stopper is attached to the frame f2.

Wie Fig. 14 zeigt, ist das Tragteil d4, das den Wachszylinder W trägt, etwa in Form eines achteckigen Prismas ausgebildet. Wenn daher der Wachszylinder W, der einen hohlzylindrischen Teil hat, auf das Tragteil d4 aufgesetzt wird, wird ein Zwischenraum d12 zwischen der Außenseite des Tragteils d4 und der Innenseite des hohlen Teils des Wachszylinders W gebildet. Dieser Zwischenraum d12 bildet einen Luftstromweg, auf dem Luft von der Luftkammer c2 durch die Luftauslaßöffnungen p11, die in den Flansch p10′′ des Zylinders p10 gebohrt sind, in den Zylinder p10 strömt. Dieser Luftstrom durchläuft den Zwischenraum d12 und gelangt in den Zwischenraum c3, der zwischen der Wachsfläche w′ des Wachszylinders W und dem konkaven Teil d14 der Drehscheibe d6 gebildet ist, und strömt dann aus den Öffnungen d13, die an einer geeigneten Stelle an der Drehscheibe d6 gebohrt sind. Aufgrund der Erzeugung dieser Art von Luftstrom wird verhindert, daß Wachs an dem Tragteil d4 und der Drehscheibe d6 haftet. As shown in FIG. 14, the supporting part d4, which carries the wax cylinder W, is approximately in the form of an octagonal prism. Therefore, when the wax cylinder W, which has a hollow cylindrical part, is placed on the support part d4, a space d12 is formed between the outside of the support part d4 and the inside of the hollow part of the wax cylinder W. This gap d12 forms an air flow path on which air from the air chamber c2 flows through the air outlet openings p11, which are drilled into the flange p10 '' of the cylinder p10, into the cylinder p10. This air flow passes through the intermediate space d12 and enters the intermediate space c3, which is formed between the wax surface w 'of the wax cylinder W and the concave part d14 of the turntable d6, and then flows out of the openings d13, which at a suitable point on the turntable d6 are drilled. Due to the generation of this type of air flow, wax is prevented from adhering to the support member d4 and the turntable d6.

Bei der in Fig. 17 gezeigten Ausführungsform hat der hohle Teil w1 des Wachszylinders W keine zylindrische Form sondern Prismaform, und ebenso ist entsprechend der Prismenform des hohlen Teils w1 ein Tragteil d4, das den Wachszylinder W trägt, prismenförmig. Aufgrund der Prismenform des hohlen Teils w1 des Wachszylinders W und des Tragteils d4 wird ein Schlupf zwischen dem Wachszylinder W und dem zwangsläufig gedrehten Tragteil d4 verhindert, und Wachs kann gleichmäßig auf den Faden Y aufgebracht werden. Weiterhin sind d4′ Nuten, die in Längsrichtung des Tragteils d4 verlaufen und sich bis zum konkaven Teil d14 der Drehscheibe d6 erstrecken. Infolge der Anordnung dieser Art von Nuten d4′ wird ein Luftstromweg zur Luftkammer c3 erzeugt, die von dem zuvor erwähnten konkaven Teil d14 der Drehscheibe d6 gebildet wird.In the embodiment shown in Fig. 17, the hollow part w1 of the wax cylinder W is not a cylindrical shape but a prismatic shape, and also a supporting part d4 which carries the wax cylinder W is prismatic in accordance with the prismatic shape of the hollow part w1. Due to the prism shape of the hollow part w1 of the wax cylinder W and the support part d4, slippage between the wax cylinder W and the inevitably rotated support part d4 is prevented, and wax can be applied evenly to the thread Y. Furthermore, d4 'grooves that run in the longitudinal direction of the support part d4 and extend to the concave part d14 of the turntable d6. Due to the arrangement of this type of grooves d4 'an air flow path to the air chamber c3 is generated, which is formed by the aforementioned concave part d14 of the turntable d6.

Anhand der Fig. 18 wird nun die Druckbeaufschlagungseinrichtung P der fünften Ausführungsform der Wachsvorrichtung der Erfindung erläutert.With reference to FIG. 18, the pressurizing means P will now be explained in the fifth embodiment of the monitoring device of the invention.

f14 ist ein Tragarm, der an dem zuvor erwähnten Rahmen f2 befestigt ist. Ein etwa V-förmiger Druckhebel p15 ist an einer Stange f14′ befestigt, die am Tragarm f14 angeordnet ist, so daß er sich frei drehen kann. Am Ende des Druckhebels p15 befindet sich ein Druckteil p15′, das mit der Wachsfläche w′ des Wachszylinders W in Verbindung steht, und am anderen Ende befindet sich ein Gewicht p16, so daß seine Lage einstellbar ist. Wenn daher der Druckhebel p15 im Gegenuhrzeigersinn um die Mitte der Stange f14 durch das Gewicht p16 in Fig. 18 gedreht wird, kann der Wachszylinder W auf den Scheibenteil d6′ der Drehscheibe d6 gedrückt werden. Durch Drehen des Druckhebels p15 im Uhrzeigersinn um die Mitte der Stange f14′ und Zurückziehen des Druckteils p14′ von der Wachsfläche w′ des Wachszylinders W kann der verkürzte, abgenutzte Wachszylinder W vom Tragteil d4 entfernt und ein neuer Wachszylinder W kann auf den Druckteil d4 aufgesetzt werden.f14 is a support arm attached to the aforementioned frame f2. An approximately V-shaped pressure lever p15 is attached to a rod f14 ', which is arranged on the support arm f14, so that it can rotate freely. At the end of the pressure lever p15 there is a pressure part p15 ', which is connected to the wax surface w' of the wax cylinder W, and at the other end there is a weight p16, so that its position can be adjusted. Therefore, if the pressure lever p15 is rotated counterclockwise around the center of the rod f14 by the weight p16 in Fig. 18, the wax cylinder W can be pressed onto the disc part d6 'of the turntable d6. By turning the pressure lever p15 clockwise around the center of the rod f14 'and pulling back the pressure part p14' from the wax surface w 'of the wax cylinder W, the shortened, worn wax cylinder W can be removed from the support part d4 and a new wax cylinder W can be placed on the pressure part d4 become.

Anhand der Fig. 19 wird nun die Druckbeaufschlagungseinrichtung P der sechsten Ausführungsform der Wachsvorrichtung der Erfindung erläutert. With reference to FIG. 19, the pressurizing means P will now be explained the sixth embodiment of the monitoring device of the invention.

p17 ist ein abgewinkelter Druckhebel, der so befestigt ist, daß er auf der Stange f14′ frei drehbar ist, die am Tragarm f14 angeordnet ist, und das freie Ende p17′ des Druckhebels p17 steht mit der Wachsfläche w′ des Wachszylinders W in Kontakt. p18 ist eine Torsionsfeder, die auf der Stange f14′ sitzt. Wenn der Druckhebel p17 im Gegenuhrzeigersinn um die Mitte der Stange f14′ durch die Torsionsfeder p18 in Fig. 19 gedreht wird, kann der Wachszylinder W auf den Scheibenteil d6′ der Drehscheibe d6 gedrückt werden. Durch Drehen des Druckhebels p17 im Uhrzeigersinn um die Mitte der Stange f14′ und Zurückziehen des freien Endes p17′ von der Wachsfläche w′ des Druckzylinders W kann der verkürzte, abgenutzte Wachszylinder W vom Tragteil d4 entfernt und ein neuer Wachszylinder W kann auf den Tragteil d4 aufgesetzt werden.p17 is an angled pressure lever, which is fastened so that it is freely rotatable on the rod f14 ', which is arranged on the support arm f14, and the free end p17' of the pressure lever p17 is in contact with the wax surface w 'of the wax cylinder W. p18 is a torsion spring that sits on the rod f14 ′. If the pressure lever p17 is rotated counterclockwise around the center of the rod f14 'by the torsion spring p18 in Fig. 19, the wax cylinder W can be pressed onto the disc part d6' of the turntable d6. By turning the pressure lever p17 clockwise around the center of the rod f14 'and pulling back the free end p17' from the wax surface w 'of the pressure cylinder W, the shortened, worn wax cylinder W can be removed from the supporting part d4 and a new wax cylinder W can be placed on the supporting part d4 be put on.

Erforderlichenfalls können der zuvor erwähnte Druckteil p15′ des Druckhebels p15 und das freie Ende p17 des Druckhebels p17 Gabelform erhalten. Auch kann statt der Torsionsfeder p18 eine Druckfeder verwendet werden, um den Druckhebel p17 mit Kraft zu beaufschlagen.If necessary, the aforementioned printing part p15 ′ of the pressure lever p15 and the free end p17 of the pressure lever p17 Preserved fork shape. Instead of the torsion spring p18, a Compression spring used to force the p17 pressure lever to act upon.

Nachstehend sind Abläufe und Wirkungen der zuvor beschriebenen dritten Ausführungsform der Erfindung aufgelistet.The following are procedures and effects of those previously described third embodiment of the invention listed.

Der Wachszylinder W und die Drehscheibe d6, die sich zusammen mit dem Wachszylinder W dreht und die als Mechanismus zum Halten des Fadens Y wirkt, der etwa vertikal läuft, werden zwangsläufig gedreht. Dadurch wird ein Schlupf zwischen dem Druckzylinder W und der Drehscheibe d6 verhindert, und daher ist die auf das Garn Y aufgebrachte Wachsmenge konstant.The wax cylinder W and the turntable d6, which come together with the wax cylinder W and which acts as a mechanism for Holding the thread Y acts, which runs approximately vertically inevitably turned. This creates a slip between the Prevents pressure cylinder W and the turntable d6, and therefore the amount of wax applied to yarn Y is constant.

Da die Druckbeaufschlagungseinrichtung P leicht und schnell von der Oberfläche des Wachszylinders W zurückgezogen werden kann, wird nicht nur die Auswechselzeit des Wachszylinders W verringert, sondern auch der leichte Austausch wird verbessert. Since the pressurizing device P is easy and quick withdrawn from the surface of the wax cylinder W. not only the replacement time of the wax cylinder W is reduced, but also the easy exchange improved.

Da der Wachszylinder W gegen die Drehscheibe d6 mittels Druckluft gedrückt wird, ist der Druck des Druckzylinders W, der auf die Drehscheibe d6 drückt, unabhängig vom Abnutzungsgrad das Wachszylinders W gleichmäßig. Die auf den Faden Y aufgebrachte Wachsmenge ist daher konstant. Auch ist es möglich, mehrere Spindeln gleichzeitig unter den gleichen Bedingungen mittels eines einzigen Ventils aufgrund der gemeinsamen Leitungsanordnung von der Druckluft-Zufuhrquelle zu steuern, und da eine Abweichung zwischen den Einheiten verringert wird, wird der Nachteil der Einstellung jeder einzelnen Einheit verringert.Since the wax cylinder W against the turntable d6 Compressed air is pressed, the pressure of the pressure cylinder W, who presses on the turntable d6, regardless of Degree of wear the wax cylinder W evenly. The on the Thread Y applied amount of wax is therefore constant. Is too it is possible to have several spindles under the same at the same time Conditions using a single valve due to the common line arrangement from the compressed air supply source to control and there is a discrepancy between the units is reduced, the disadvantage of hiring everyone single unit decreased.

Da der Zylinder p10 rasch vom Wachszylinder W getrennt werden kann, wenn die Druckluft im Zylinder p10, die auf den Wachszylinder W drückt, durch Drehen des Deckels p5 zur Atmosphäre entweicht, kann der Austausch eines abgenutzten Wachszylinders W gegen einen neuen durch einfaches Drehen der Druckbeaufschlagungseinrichtung P erfolgen.Because the cylinder p10 can be quickly separated from the wax cylinder W. can if the compressed air in the cylinder p10, which on the Wax cylinder W pushes back by turning cover p5 Atmosphere escapes, replacing a worn one Wax cylinder W against a new one by simply turning the Pressurization device P take place.

Ein Zwischenraum d12 ist zwischen der Innenseite des hohlen Teils des Wachszylinders W und der Außenseite des Tragteils d4 gebildet, der den Wachszylinder W trägt, und der Luftstrom, der durch diesen Zwischenraum d12 von der Luftkammer c2, durch die Luftauslaßöffnung p11 und in den Zylinder p10 strömt, wird dem hohlen Teil c3 zugeführt, der zwischen dem Scheibenteil d6′ der Drehscheibe d6 und der Wachsfläche w′ des Wachszylinders W gebildet ist, und tritt am hohlen Teil c3 aus. Dadurch wird verhindert, das Wachspulver an dem Tragteil d4 und der Drehscheibe d6 usw. haftet.A gap d12 is between the inside of the hollow Part of the wax cylinder W and the outside of the support part d4 is formed, which carries the wax cylinder W, and the air flow, the through this space d12 from the air chamber c2, through the air outlet opening p11 and flows into the cylinder p10 fed to the hollow part c3, which is between the disc part d6 'of the turntable d6 and the wax surface w' of Wax cylinder W is formed, and occurs on the hollow part c3 out. This prevents the wax powder on the support part d4 and the turntable d6 etc. is liable.

Da der Wachszylinder W von der Drehscheibe 16 nur durch Betätigung der Trenneinrichtung S getrennt werden kann, kann ein Zwischenraum für den Fadeneinfädelvorgang zwischen dem Wachszylinder W und der Drehscheibe d6 schnell und zuverlässig gebildet werden. Aufgrund der Anordnung einer beweglichen Spannscheibe t2 am Drehteil f1 der Trenneinrichtung S kann ein Fadeneinfädelvorgang gleichzeitig im Zwischenraum zwischen der Drehscheibe d6 und dem Wachszylinder W, und der beweglichen Spannscheibe t1 durch Betätigung der Trenneinrichtung erreicht werden.Since the wax cylinder W can only be separated from the turntable 16 by actuating the separating device S, a space for the threading process between the wax cylinder W and the turntable d6 can be formed quickly and reliably. Due to the arrangement of a movable clamping disk t2 on the rotating part f1 of the separating device S, a threading-in process can be achieved simultaneously in the space between the rotating disk d6 and the wax cylinder W and the movable clamping disk t1 by actuating the separating device.

Bei dem zuvor beschriebenen Aufbau der Wachsvorrichtung der Erfindung ergeben sich die folgenden Wirkungen.In the structure of the waxing device described above Invention, the following effects result.

Da die Wachsvorrichtung der Erfindung das Wachs auf das Wachsanpreßglied mittels der Druckbeaufschlagungseinrichtung unter Verwendung eines Fluiddrucks drückt, und damit der Wachsaufbringvorgang durchgeführt werden kann, während der Faden zwischen dem Wachszylinder und dem Wachsanpreßglied gehalten wird, ist die, auf den Faden aufgebrachte Wachsmenge unabhängig vom Wachsrohmaterial, der Dicke des Wachszylinders und der Fadenspannung konstant. Daher tritt keine Abweichung zwischen den Einheiten auf. Selbst wenn der auf das Wachs aufgebrachte Druck erhöht wird, bleibt die Wachsfläche mit der Drehscheibe in Kontakt, und da der Wachszylinder nicht in dünne runde Scheiben abgetragen wird, ist es möglich, die auf den Faden aufgebrachte Wachsmenge zu erhöhen, und es ist auch möglich, auf dickere Fäden zuverlässig Wachs aufzubringen. Außerdem besteht keine Notwendigkeit für eine mit Dornen versehene Platte, um den Wachszylinder zu befestigen, wie dies bei den früheren Maschinen notwendig war. Selbst wenn sich der Wachszylinder abnutzt und ein neuer auf die Oberseite des abgenutzten aufgesteckt werden muß, da sich der abgenutzte Wachszylinder möglicherweise verbraucht, beginnt der Wachszylinderaustausch, und damit wird der vorherige Wachszylinder vollständig verbraucht. Da Wachs auf das Wachsanpreßglied durch die Drehung des Wachszylinders und/oder des Wachsanpreßglieds aufgebracht wird, kann auf beide Seite des Fadens Wachs aufgebracht werden.Since the waxing device of the invention applies the wax to the Wax pressure member by means of the pressurization device presses using a fluid pressure, and thus the Waxing process can be done during the Thread between the wax cylinder and the wax pressure member is held is the amount of wax applied to the thread regardless of the wax raw material, the thickness of the wax cylinder and the thread tension constant. Therefore, no deviation occurs between units. Even if it's on the wax applied pressure is increased, the wax surface remains with the Turntable in contact, and since the wax cylinder is not in thin round slices are removed, it is possible to put on increase the amount of wax applied thread, and it is too possible to reliably apply wax to thicker threads. There is also no need for one with thorns provided plate to attach the wax cylinder like this was necessary with the earlier machines. Even if the Wax cylinder wears out and a new one on top of the worn must be plugged in, since the worn Wax cylinder may have been used up, the Wax cylinder exchange, and with that the previous one Wax cylinder completely used up. Because wax on that Wax pressure member by rotating the wax cylinder and / or the wax pressure element is applied to both sides of the thread wax are applied.

Die Textilmaschine der Erfindung hat eine zuvor erwähnte Wachsvorrichtung, die an jeder Einheit vorgesehen ist, führt die Umschaltung der Zu- und Ableitung von Fluid zur Druckbeaufschlagungseinrichtung der Wachsvorrichtung an jeder Einheit oder mehreren Einheiten durch, und es ist möglich, die Steuerung des Drucks des Fluids durchzuführen. Dadurch erreicht die Textilmaschine eine einfache Steuerung der an jeder Einheit oder mehreren Einheiten aufgebrachten Wachsmenge.The textile machine of the invention has one previously mentioned Waxing device provided on each unit leads switching the supply and discharge of fluid to Pressure device of the waxing device on each Unit or multiple units through, and it is possible to Control the pressure of the fluid. Thereby the textile machine achieves simple control of the each unit or multiple units Amount of wax.

Da die Wachsvorrichtung der Erfindung den Wachszylinder zusammen mit dem Tragteil bewegt, z. B. wenn der Faden zwischen dem Wachszylinder und dem Anpreßglied eingefädelt wird, um ihn mit dem Spulautomaten zu verbinden, kann der Öffnungs- und Schließvorgang, um den Wachszylinder vom Wachsanpreßglied zu lösen und wieder mit ihm zu verbinden, rasch und stabil durchgeführt werden. Dadurch wird die auf den Faden aufgebrachte Wachsmenge auf ein Minimum reduziert. Da außerdem die Wachsvorrichtung der Erfindung das Reinigen zu normalen Zeiten zwischen dem Wachszylinder und dem Tragteil und auch zwischen dem Wachszylinder und dem Anpreßglied mittels Druckluft der Druckbeaufschlagungseinrichtung durchführen kann, wird die Ansammlung von Wachspulver verhindert, und der Zustand des Fadenwegs und der Wachsfläche werden konstant gehalten.Since the waxing device of the invention the wax cylinder moved together with the support member, for. B. if the thread between the wax cylinder and the pressure member is threaded to him to connect with the automatic winder, the opening and Closing process to close the wax cylinder from the wax contact loosen and reconnect with it, quickly and stably be performed. This will put them on the thread the amount of wax applied is reduced to a minimum. Since also the waxing device of the invention cleaning to normal Times between the wax cylinder and the supporting part and also between the wax cylinder and the pressure member by means of Feed compressed air from the pressurization device accumulation of wax powder is prevented, and the The state of the thread path and the wax surface become constant held.

Da der Wachszylinder und die Klemmeinrichtung, die den Faden zusammen mit dem Druckzylinder hält, beide zwangsläufig gedreht werden, wird ein Schlupf zwischen dem Wachszylinder und der Klemmeinrichtung verhindert, und damit ist die auf den Faden aufgebrachte Wachsmenge konstant.Because the wax cylinder and the clamping device holding the thread holds together with the pressure cylinder, both inevitably rotated, there will be a slip between the wax cylinder and the clamping device prevented, and thus the on Thread applied amount of wax constant.

Da der Druckzylinder gegen die Klemmeinrichtung durch die Druckbeaufschlagungseinrichtung mit gleichmäßigem Druck unab hängig vom Abnutzungsgrad des Wachszylinders gedrückt wird, kann der Kontaktdruck des Wachszylinders auf die Klemmeinrichtung konstant gehalten werden, und damit kann die auf den Faden aufgebrachte Wachsmenge konstant gehalten werden.Since the pressure cylinder against the clamping device by the Pressurization device with even pressure depending on the degree of wear of the wax cylinder, the contact pressure of the wax cylinder on the Clamping device can be kept constant, and thus the amount of wax applied to the thread kept constant will.

Claims

1.Waxing device for applying wax to a thread in a textile machine such as an automatic winder, characterized by wax (W), a wax pressing member ( 4 ) which is arranged opposite the wax cylinder so that the thread is clamped in between, and a pressurizing device ( 5 ), which presses the guard against the wax pressure member ( 4 ) by means of a fluid pressure.

2. Textile machine with a waxing device according to claim 1, which is arranged on each unit of the textile machine, the several thread treatment facilities and facilities for Supply and discharge of pressure fluid for the pressurization has impact device on each waxing device, and with a control device for controlling the fluid pressure each unit or a certain number of Units is arranged.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the wax pressing member ( 4 ) is a rotating part, and that the wax cylinder is mounted so that it is rotated together with the rotating part by friction.

4. The device according to claim 1, characterized by a wax support member ( 9 ) which carries the wax (W) such that a space between the wax and the wax pressing member ( 4 ) can be opened and closed, is movably mounted in the opening direction, and that a holding part ( 31 ) which holds the wax when the supporting part ( 3 ) moves in the opening direction is provided on the supporting part.

5. The device according to claim 4, characterized in that compressed air is used as the fluid of the pressurizing device, and that a compressed air supply device ( 5 ) is provided, which the compressed air between the wax and the wax pressing member ( 4 ) and between the wax and the supporting part ( 31 ) initiates.

6. Device for applying wax to a thread, characterized by solid wax (W), a clamping device ( 4 ) to detect the thread, which runs approximately vertically, together with the solid wax, a rotating device, the solid wax and a pressing device ( 5 ) inevitably rotates, which presses the wax against the clamping device ( 4 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that regardless of the amount of solid wax, the pressing device presses the solid wax against the clamping device ( 4 ) with approximately uniform pressure.

8. The device according to claim 7, characterized in that the solid wax presses against the clamping device ( 4 ) by means of the pressing device, which works with fluid pressure.

9. The device according to claim 1, characterized in that the wax and the clamping device rotated simultaneously will.

10. The device according to claim 6, marked by a separator (S), the solid wax from the clamp device (d6 ′) triggers during a threading process has movable part (f4) which around a rod (f2) is pivotable, and a fork-shaped part to the wax to be released from the clamping device.