DE19529101A1

DE19529101A1 - Hollow column for internal mounting of electrical components with apparatus mounted e.g. for chemical-, sewage-, and purification-plant

Info

Publication number: DE19529101A1
Application number: DE19529101A
Authority: DE
Inventors: Franz Eggs
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-07-03
Filing date: 1995-08-08
Publication date: 1997-03-20

Abstract

A hollow column for mounting electrical components joined to apparatus on the outside has a foot, body elements joined together and a lid. One wall(43) of the body elements has an internal rib (72) to stiffen it. The ribs have a wave-shaped ridge line. The back wall of the elements has fasteners for a mounting plate on the inside. The connectors at the top and bottom are sleeves (44) with internal threads and bolts (50). The sleeves are stiffer than the surrounding material of the column. The sleeve axis is at a distance from the column wall that is about the radius of the appropriate box spanner for the bolt.

Description

Die Erfindung betrifft eine hohle Säule als Halterung für elektrische Komponenten wie Meß-, Steuer- und Regelgeräte, Steckdosen usw. und zur Kabelzuführung an außerhalb der Säule befindliche elektrische Geräte, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a hollow column as a holder for electrical components such as measuring, control and regulating devices, Sockets etc. and for cable feed to the outside of the column electrical devices located, with the characteristics of Preamble of claim 1.

Derartige Säulen finden Verwendung in technischen Anlagen, beispielsweise Kläranlagen, Pumpstationen, chemischen Anlagen, Energieversorgungsanlagen, Mülldeponien, ebenso wie in Maschinenräumen. Energie-, Meß- oder Steuerkabel zum Anschluß der elektrischen Geräte sowie zum Verbinden der technischen Anlage mit den elektrischen Komponenten werden vielfach im Boden verlegt, sie gelangen aus dem Boden kommend ins Innere der Säule.Such columns are used in technical systems, for example sewage treatment plants, pumping stations, chemical Plants, energy supply systems, landfills, as well in machine rooms. Energy, measuring or control cables for Connection of the electrical devices and for connecting the technical system with the electrical components often laid in the ground, they come from the ground inside the column.

In der DE 195 24 103.7 ist eine derartige Säule beschrieben. Diese Säule weist einen Säulenfuß auf, der auf einem Boden angeschraubt oder auch z. B. in Beton oder Estrich eingegossen werden kann. Auf den Säulenfuß werden ein oder mehrere Säulenkörperelemente aufgesetzt, so daß die Säule die gewünschte Höhe erhält. Durch das Aufeinandersetzen von Säulenkörperelementen läßt sich eine Säule beliebiger Höhe in kleinen Abstufungen bilden. Zum Verschließen der hohlen Säule nach oben wird ein Abdeckelement auf den aus den Säulenkörperelementen zusammengesetzten Säulenkörper aufgesetzt. Das Abdeckelement kann auch unmittelbar auf den Säulenfuß aufgesetzt werden.Such a column is described in DE 195 24 103.7. This column has a column base on a floor screwed or z. B. in concrete or screed can be poured. One or several column body elements placed so that the column desired height. By stacking Column body elements can be a column of any height form small gradations. To close the hollow column up a cover element on the from Column body elements composed of column bodies put on. The cover can also directly on the Column base to be placed.

Dadurch läßt sich eine Säule gewünschter Höhe in kleinen Abstufungen zusammensetzen. Die Höhe kann auch nachträglich geändert werden. Soll eine an der Säule angebrachte elektrische Komponente geändert werden, muß nur das entsprechende Säulenkörperelement ausgetauscht werden. Der erforderliche Vorrat an Säulenteilen wird verringert und die Vorratshaltung wird vereinfacht, da keine Säulen unterschiedlicher Länge gelagert werden müssen. Auch kann die Säule vor Ort entsprechend dem Bedarf auf erforderliche Höhe zusammengesetzt werden, aufwendige Planarbeiten, bei denen die Anzahl der Säulen und deren Länge vor dem Aufstellen der Säulen festgelegt werden muß, entfallen.This allows a column of the desired height to be built in small Compose gradations. The amount can also be added later be changed. Should be one attached to the column electrical component must be changed, only that Corresponding column body element can be replaced. Of the required stock of column parts is reduced and the Storage is simplified because there are no pillars different lengths must be stored. It can also Pillar on site according to the need to the required height are put together, elaborate planning work in which the number of columns and their length before setting up the Pillars must be determined, eliminated.

Die Säule ist vorzugsweise eine Vierkantsäule. Sie kann nicht nur stehend, sondern auch horizontal beispielsweise an einer Wand oder in sonstiger Lage aufgestellt werden. Die vorliegende Beschreibung ist hinsichtlich einer stehenden Säule abgefaßt.The column is preferably a square column. she can not only standing, but also horizontally, for example on one Be placed on the wall or in any other position. The present description is with respect to a standing Column drafted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Säule der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, daß sie sich einfach an verschiedene Verwendungen anpassen läßt.The invention is based, a pillar of the task the kind mentioned at the outset so that they become can be easily adapted to different uses.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Säule weist einen nach innen stehenden Steg auf, der vorzugsweise mit ihren Wänden einstückig ausgebildet ist und diese versteift. Der Steg kann umlaufend an Enden der Säulenkörperelemente ausgebildet sein. Durch den versteifenden Steg kann eine Wandstärke der Säule verringert und auf diese Weise Material eingespart werden. This object is achieved by the features of Claim 1 solved. The column according to the invention has one inward web, preferably with their Walls are integrally formed and stiffened. Of the Web can run all the way around the ends of the column body elements be trained. One can through the stiffening web Wall thickness of the column is reduced and in this way material be saved.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Stege paarweise einander gegenüberliegend angeordnet und weisen Vertiefungen auf, in die mit elektrischen Komponenten bestückte Montageplatten eingesetzt werden können. Sofern elektrische Komponenten wie Schalter, Taster, Steckdosen von außen zugänglich oder Anzeigen von außen ablesbar sein sollen, können Aussparungen im Frontdeckel angebracht und ggf. mit einem Fenster verschlossen werden. Auf diese Weise lassen sich einfach elektrische Komponenten und dgl. in der Säule anbringen, auswechseln und an in der Säule geführte Kabel anschließen. Es können mehrere Paare von Stegen mit Abstand in Längsrichtung voneinander in den Säulenkörper elementen vorhanden sein. Es kann auch eine Montageplatte in Stegen zweier Säulenkörperelemente gehalten sein.In a preferred embodiment of the invention, the Bridges arranged in pairs opposite each other and have depressions in which with electrical components equipped mounting plates can be used. Provided electrical components such as switches, buttons, sockets from accessible from outside or readable from outside cutouts can be made in the front cover and if necessary, be closed with a window. In this way can easily electrical components and the like. in the Attach the column, replace it and guide it in the column Connect the cable. Several pairs of bars can be used Distance in the longitudinal direction from each other in the column body elements. It can also have a mounting plate in Webs of two column body elements can be held.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist eine Kammlinie der Stege wellenförmig ausgebildet, d. h. ein dem Säuleninnern zugewandter Rand der Stege verläuft zwischen den Vertiefungen konvex gewölbt. Dadurch läßt sich die Montageplatte in Längsrichtung der Stege bis in eine gewünschte Vertiefung drücken, wobei die Stege und/oder die Montageplatte elastisch nachgeben, wenn die Einschubplatte von Vertiefung zu Vertiefung gedrückt wird.In a development of the invention, a comb line is the Ridges wave-shaped, d. H. one inside the pillar facing edge of the webs runs between the depressions convex. This allows the mounting plate in Longitudinal direction of the webs into a desired depression press, the webs and / or the mounting plate being elastic give way when the insert plate from recess to Depression is pressed.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung sind Befestigungs elemente zum Anbringen einer Montageplatte, die mit elektrischen Komponenten versehen ist, an einer Innenseite der Säulenkörperelemente vorgesehen. Die Befestigungselemente können Rohrstücke sein, die beispielsweise beim Spritzgießen der Säulenkörperelemente einstückig mit diesen gefertigt werden. Ein Gewinde kann durch Eindrehen von Schrauben in die Rohrstücke geschnitten werden.In one embodiment of the invention are fastenings elements for attaching a mounting plate with electrical components is provided on an inside the column body elements are provided. The fasteners can be pieces of pipe, for example during injection molding of the column body elements made in one piece with these will. A thread can be screwed into the Pipe pieces are cut.

Zum Aufeinandersetzen sind die Teile der erfindungsgemäßen Säule, also der Säulenfuß, die Säulenkörperelemente und das Abdeckelement zum Aufeinanderstecken nach Art von Stecker/Kupplungsverbindungen ausgebildet. Zu diesem Zweck greift bei einer Ausgestaltung der Erfindung ein oberer Rand eines unteren Säulenteils in ein aufgesetztes Säulenteil ein. Dieser nach oben stehende, in das aufgesetzte Säulenteil eingreifende Rand weist in eine Trennfuge zwischen zwei Säulenteilen eintretendes Wasser nach außen ab, und verhindert so das Eindringen von Wasser in die Säule.The parts of the invention are for stacking Pillar, i.e. the column base, the column body elements and that Covering element to be plugged on like Plug / coupling connections formed. To this end engages in an embodiment of the invention an upper edge of a lower column part into an attached column part. This up, in the attached column part engaging edge points into a parting line between two Water entering the column parts from the outside, and This prevents water from entering the column.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Teile der Säule miteinander verschraubt. Zu diesem Zweck weisten die Säulenteile vorzugsweise an ihrem oberen, ein Verbindungsmittel bildenden Ende eine Hülse mit Innengewinde auf. Die Hülse wird beispielsweise beim Spritzgießen der Teile der Säule mit dem Material der Säule umspritzt und ist dadurch unlösbar im jeweiligen Teil der Säule verankert. Die Hülse steht vor und ragt nach Art einer Passung in eine Bohrung eines weiteren Teils der Säule hinein. Durch Eindrehen von Schrauben in die Hülsen werden die beiden Teile der Säule miteinander verbunden.In one embodiment of the invention, the parts of the Screwed pillar together. For this purpose, the Column parts preferably on their upper one Connection means forming end of a sleeve with an internal thread on. The sleeve is used, for example, during injection molding Parts of the column are encapsulated with the material of the column and is thereby anchored permanently in the respective part of the column. The Sleeve protrudes and protrudes into a type of fit Bore another part of the column. By Screwing screws into the sleeves are the two parts connected to the column.

Vorzugsweise sind die Hülsen steifer als sie umgebendes Material der Säule, also beispielsweise aus Metall gefertigt. Ihr in die Bohrung ragender Abschnitt ist etwas kürzer als die Bohrung, so daß das die Bohrung aufweisende Teil der Säule beim Festziehen der Schraube im Bereich der Bohrung elastisch gestaucht wird. Auf diese Weise wird eine exakte und feste Verbindung der Teile der Säule miteinander erzielt, wobei die Verformung der Teile im Bereich der Bohrung im wesentlichen von der steifen Hülse vorgegeben ist und nur gering vom Anzugsdrehmoment der Schraube beeinflußt wird. Durch die Begrenzung der Verformung der Teile der Säule durch die Hülsen-Schraubenverbindung wird verhindert, daß durch ein hohes Anzugsdrehmoment die Teile der Säule im Bereich der Verschraubungen beschädigt werden.The sleeves are preferably stiffer than those surrounding them Material of the column, for example made of metal. Its section protruding into the hole is somewhat shorter than the bore so that the part of the bore having the bore Column when tightening the screw in the area of the hole is elastically compressed. This way, an exact and fixed connection of the parts of the column achieved, the deformation of the parts in the area of the bore in is essentially determined by the rigid sleeve and only is slightly influenced by the tightening torque of the screw. By limiting the deformation of the parts of the column through the sleeve screw connection is prevented by a high tightening torque the parts of the column in the area of Screw connections are damaged.

Die Hülsen werden vorzugsweise mit einem Abstand zu Seiten, Rück- und ggf. Frontwänden der Säule angeordnet, daß ein auf einen Schraubenkopf aufgesteckter Steckschlüsseleinsatz ("Nuß"), Rohrsteckschlüssel oder dgl. zum Eindrehen der Schraube in die Hülse an einer oder an zwei an einer Säulenkante zusammenstoßenden Wänden anliegt. Auf diese Weise läßt sich eine in einem Steckschlüsseleinsatz, Rohrsteck schlüssel oder dgl. aufgenommene Schraube zielgenau in die Hülse einführen.The sleeves are preferably spaced to one side, Rear and possibly front walls of the column arranged that one on a screw head inserted socket wrench insert ("Nut"), pipe socket wrench or the like. To screw in Screw into the sleeve on one or two on one Column edge abuts colliding walls. In this way can be one in a socket wrench insert, pipe socket wrench or the like Insert the sleeve.

In Schraublöcher des Säulenfußes zum Befestigen der Säule beispielsweise auf einem Boden oder an einer Wand sind ebenfalls steife Hülsen eingesetzt, die etwas kürzer als die Schraublöcher sind, so daß die Hülsen umgebendes Material des Säulenfußes im Bereich der Schraublöcher beim Festziehen einer durchgesteckten Schraube um einen definierten Betrag elastisch gestaucht wird.In the screw holes of the column base to fix the column for example on a floor or on a wall also rigid sleeves used, which are slightly shorter than that Screw holes are so that the material surrounding the sleeves Column base in the area of the screw holes when tightening an inserted screw by a defined amount is elastically compressed.

Vorzugsweise sind die Säulenkörperelemente als an einer Vorderseite der Säule offene U-Profile ausgebildet, damit das Säuleninnere gut zugänglich ist. Zur Versteifung können die Säulenkörperelemente ihre Vorderseite von Seitenwand zu Seitenwand überspannende Querstege beispielsweise am oberen und unteren Ende aufweisen. Verschlossen ist die offene Vorderseite der Säulenkörperelemente mit einem Frontdeckel, der beispielsweise mittels einer Rastverbindung am jeweiligen Säulenkörperelement angebracht ist. Ein oberer Rand der Frontdeckel hintergreift vorzugsweise einen unteren Rand eines aufgesetzten Säulenkörperelements bzw. dessen Frontdeckel oder das Abdeckelement an der Innenseite, um auch hier ein Eindringen von außen an der Säule herablaufendem Wasser ins Säuleninnere zu verhindern. Auch Seitenränder der Frontdeckel sind so ausgebildet, daß sie außen an der Säule herablaufendes Wasser vom Säuleninneren fernhalten.The column body elements are preferably as one Open U-profiles formed on the front of the column so that the The interior of the column is easily accessible. To stiffen them Column body elements close their front from side wall Crosspieces spanning the side wall, for example on the upper one and have lower end. The open one is closed Front of the column body elements with a front cover, which, for example, by means of a locking connection on the respective Column body element is attached. An upper edge of the Front cover preferably engages behind a lower edge an attached column body element or its Front cover or the cover element on the inside, too here penetration from the outside coming down the column To prevent water from entering the column. Even margins of the Front covers are designed so that they are on the outside of the column Keep water running away from the inside of the column.

Seitenflächen der erfindungsgemäßen Säulen werden vorzugsweise im wesentlichen eben, insbesondere ohne abstehende Teile ausgebildet. Dies hat den Vorteil, daß mehrere Säulen seitlich ohne Zwischenraum nebeneinander aufgestellt werden können. Auch die Rückseite der Säule kann eben ausgebildet werden, um zwei Säulen mit ihren Rückseiten ohne Zwischenraum aneinander aufstellen zu können. Schraubaugen oder dgl. zum Befestigen des Säulenfußes am Boden müssen bei der letztgenannten Ausführungsform der Erfindung an der Rückseite im Innern der Säule vorgesehen werden.Side surfaces of the columns according to the invention preferably essentially flat, in particular without protruding parts are formed. This has the advantage that several columns side by side without space can be set up. The back of the column can also just be formed around two pillars with their backs without being able to set up each other. Screw eyes or the like for attaching the column base to Soil must in the latter embodiment of the Invention provided on the back inside the column will.

Am Säulenfuß kann ein Dichtelement vorgesehen werden, das den Säulenfuß zum Boden hin abdichtet, damit kein Regen- oder Waschwasser ins Innere der Säule und insbesondere nicht in einen im Boden verlegten Kabelkanal oder dgl., aus dem Kabel in die Säule führen, eindringen kann, auch wenn das Wasser längere Zeit am Säulenfuß steht. Als Dichtelement kann beispielsweise ein O-Ring in eine Nut in der Unterseite des Säulenfußes eingelegt werden. Es kann auch ein plattenförmiges Dichtelement mit einer Durchführöffnung für die Kabel unter den Säulenfuß untergelegt werden.A sealing element can be provided on the column base, which Column base seals to the floor, so that no rain or Wash water inside the column and especially not in a cable duct or the like laid in the floor, from the cable lead into the column, can penetrate even if the water stands on the column base for a long time. Can be used as a sealing element for example an O-ring in a groove in the bottom of the Column base are inserted. It can also be a plate-shaped sealing element with a through opening for the cables are placed under the column base.

Die Säulenteile bestehen bei einer Ausgestaltung der Erfindung aus Kunststoff, sie sind vorzugsweise als Spritzgußteile hergestellt. Sie lassen sich dadurch rationell fertigen. Als weiterer Vorteil ist eine Säule aus elektrisch isolierendem Kunststoff für die Unterbringung elektrischer Kabel, Komponenten und Anschlüsse ideal. Auch lassen sich durch Verwendung von Kunstoff die Materialeigenschaften der erfindungsgemäßen Säule den jeweiligen Erfordernissen anpassen, die Säule kann beispielsweise UV- oder chemikalien beständig ausgebildet sein oder eine gewünschte Farbe haben. Das Anbringen von Bohrungen und Ausschneidungen für Kabelauslässe, Steckdosen usw. ist leicht zu bewerkstelligen.The column parts exist in a configuration of the Invention made of plastic, they are preferably as Injection molded parts made. This makes them rational manufacture. Another advantage is an electric column insulating plastic for housing electrical Cables, components and connections ideal. Also can be by using plastic the material properties of the column according to the invention the respective requirements adjust, the column can for example UV or chemicals be stable or have a desired color. Making holes and cutouts for Cable outlets, sockets, etc. are easy to manage.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below with reference to a drawing illustrated embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Säule von der Seite im Längsschnitt; Figure 1 shows a column according to the invention from the side in longitudinal section.

Fig. 2 bis 5 Einzelheiten gemäß Pfeilen II bis V in Fig. 1 in größerem Maßstab; Figures 2 to 5 details according to arrows II to V in Figure 1 on a larger scale.

Fig. 6 eine Draufsicht auf ein Säulenkörperelement; und Fig. 6 is a plan view of a column body member; and

Fig. 7 einen Längsschnitt durch ein Säulenkörperelement in Ansicht von vorn. Fig. 7 shows a longitudinal section through a column body element in a view from the front.

Die in Fig. 1 dargestellte, erfindungsgemäße Säule umfaßt einen Säulenfuß 10, einen Säulenkörper, der aus einem oder mehreren, gleichen Säulenkörperelementen 12 zusammengesetzt ist und ein Abdeckelement 14. Die Teile 10, 12, 14 der Säule sind Kunststoff-Spritzgußteile. Die Säule hat einen rechteckigen Querschnitt, sie ist hohl. Die erfindungsgemäße Säule wird nachfolgend als stehende Säule beschrieben, sie kann aber auch horizontal beispielsweise an eine Wand oder in anderer Lage montiert werden.The column according to the invention shown in FIG. 1 comprises a column base 10 , a column body which is composed of one or more identical column body elements 12 and a cover element 14 . The parts 10 , 12 , 14 of the column are plastic injection molded parts. The column has a rectangular cross-section, it is hollow. The column according to the invention is described below as a standing column, but it can also be mounted horizontally, for example on a wall or in another position.

Der Säulenfuß 10 weist einen Rechteckrohrabschnitt 16 mit den Querschnittsabmessungen der Säule auf, an dessen Unterseite zwei Flansche 18 mit Schraublöchern 20 zum Befestigen der Säule nach vorn und hinten abstehen. Er ist unten offen. Der Säulenfuß 10 wird so gesetzt, daß aus dem Boden kommende Kabel (nicht dargestellt) von unten in sein Inneres münden und im Innern der erfindungsgemäßen Säule nach oben geführt werden können.The column base 10 has a rectangular tube section 16 with the cross-sectional dimensions of the column, on the underside of which two flanges 18 with screw holes 20 protrude forwards and backwards for fastening the column. It is open at the bottom. The column base 10 is set in such a way that cables (not shown) coming from the floor open into its interior from below and can be guided upwards in the interior of the column according to the invention.

An seiner Oberseite weist der Vierkant-Rohrabschnitt 16 des Säulenfußes 10 eine umlaufende, nach innen gehende Stufe 26 auf (siehe Fig. 2). Diese Stufe 26 ist Teil eines oberen Verbindungsmittels des Säulenfußes 10, auf sie kann ein Säulenkörperelement 12 oder auch das Abdeckelement 14 unmittelbar aufgesteckt werden.On its upper side, the square tube section 16 of the column base 10 has a circumferential, inward step 26 (see FIG. 2). This step 26 is part of an upper connecting means of the column base 10 , a column body element 12 or also the cover element 14 can be plugged directly onto it.

Das Säulenkörperelement 12 ist im Querschnitt U-förmig, seine offene Vorderseite ist mit einem Frontdeckel 28 verschließbar. Zur Versteifung weist das Säulenkörperelement 12 zwei mit ihm einstückige Querstege 30 auf, die seine beiden Seitenwände 32 an der offenen Vorderseite oben und unten verbinden. The column body element 12 is U-shaped in cross section, its open front side can be closed with a front cover 28 . For stiffening, the column body element 12 has two transverse webs 30 which are integral with it and connect its two side walls 32 at the open front side above and below.

Der Frontdeckel 28 ist mit insgesamt sechs Rastelementen 34 (je zwei in unterschiedlicher Höhe an seinen Seiten und je eines oben und unten in der Mitte) mit dem Säulenkörper element 32 verbunden. Die Rastelemente 34 sind in Fig. 2 und 3 im Schnitt in größerem Maßstab dargestellt, wobei Fig. 2 das untere Rastelement 34 in gleicher Blickrichtung wie die Darstellung in Fig. 1 und Fig. 3 ein seitliches Rastelement 34 im Schnitt von oben zeigt. Das obere Rastelement 34 ist aufgebaut wie das in Fig. 2 dargestellte untere Rastelement 34. Die Rastelemente sind als elastische Zungen 34 ausgebildet, die einstückig an den Frontdeckel 28 angespritzt sind und von diesem nach innen abstehen. An ihren freien Enden weisen die Federzungen 34 Rastnasen 35 auf, die den im Querschnitt L-förmig ausgebildeten Quersteg 30, der die Seitenwände 32 des Säulenkörperelements 12 verbindet, bzw. Hinterschneidungen 36 an den Seitenwänden 32 des Säulenkörperelements 12 hintergreifen. Die Rastnasen 35 weisen Schrägflächen 37 auf, die beim Aufdrücken des Frontdeckels 28 von vorn auf das Säulenkörperelement 12 an dessen Quersteg 30 bzw. dessen Seitenwänden 32 aufgleiten und dabei die Federzungen 34 elastisch von diesen Abdrücken, bis die Rastnasen 35 an den Hinterschneidungen 36 bzw. am Quersteg 30 einrasten. Zum Lösen des Frontdeckels 28 müssen die Federzungen 34 elastisch zurückgedrückt werden, so daß ihre Rastnasen 35 außer Eingriff gelangen. Da sich die Federzungen 34 im Säuleninnern befinden, sind sie nur zugänglich, wenn das Abdeckelement 14 abgenommen ist, wozu Werkzeug erforderlich ist. Die Säule kann also nicht ohne Werkzeug geöffnet werden.The front cover 28 is connected to a total of six locking elements 34 (two each at different heights on its sides and one at the top and bottom in the middle) with the column body element 32 . The latching elements 34 are shown in Fig. 2 and 3 in section on a larger scale, Fig. 2 3 a lateral locking element 34 shows the lower locking element 34 facing the same direction as the illustration in FIG. 1 and FIG. In cross-section from above. The upper locking element 34 is constructed like the lower locking element 34 shown in FIG. 2. The latching elements are designed as elastic tongues 34 , which are integrally molded onto the front cover 28 and protrude inward from the latter. At their free ends, the spring tongues 34 have latching lugs 35 which engage behind the transverse web 30 , which is L-shaped in cross section and connects the side walls 32 of the column body element 12 , and undercuts 36 on the side walls 32 of the column body element 12 . The detents 35 have inclined surfaces 37 which slide onto the pillar body element 12 from the front when the front cover 28 is pressed onto its transverse web 30 or its side walls 32, and the spring tongues 34 elastically from these impressions until the detents 35 on the undercuts 36 or Snap into the crossbar 30 . To release the front cover 28 , the spring tongues 34 must be pressed back elastically, so that their detents 35 disengage. Since the spring tongues 34 are located in the interior of the column, they are only accessible when the cover element 14 is removed, for which purpose tools are required. So the column cannot be opened without tools.

Ein oberes Ende des Säulenkörperelements 12 weist eine eben solche, umlaufende, nach innen gehende Stufe 26 wie der Säulenfuß 10 auf, die Teil eines oberen Verbindungsmittels ist (vgl. Fig. 4). Ein unteres Ende des Säulenkörperelements 12 und ein unterer Rand des Abdeckelements 14 weisen eine komplementäre, umlaufende Stufe 40 auf, die von innen nach unten außen geht. Diese Stufe 40 ist Teil eines unteren Verbindungsmittels. Die beiden Stufen 26, 40 weisen außen an der Säule herablaufendes Wasser nach außen ab und verhindern das Eindringen von Wasser. Mit ihren Stufen 26, 40 lassen sich die Teile 10, 12, 14 der Säule aufeinander setzen.An upper end of the column body element 12 has a circumferential, inward step 26, such as the column base 10 , which is part of an upper connecting means (cf. FIG. 4). A lower end of the column body element 12 and a lower edge of the cover element 14 have a complementary, circumferential step 40 , which goes from the inside down to the outside. This stage 40 is part of a lower connecting means. The two stages 26 , 40 have water flowing down the outside of the column and prevent the ingress of water. With their steps 26 , 40 , the parts 10 , 12 , 14 of the column can be placed one on top of the other.

Zum Verschrauben der Teile 10, 12, 14 der Säule miteinander, weisen diese Hülsen 44 in Ecken ihrer oberen Ränder auf. Dies ist anhand der Verschraubung des Abdeckelements 14 mit dem Säulenkörperelement 12 in Fig. 4 vergrößert dargestellt. Die übrigen Verschraubungen sind ebenso ausgeführt. Die Hülsen 44 sind beim Spritzgießen des Säulenfußes 10 und der Säulenkörperelemente 12 mit dem Kunststoff dieser Teile umspritzt und dadurch in diesen Teilen verankert. Zur zusätzlichen Verankerung weist die Hülse 44 einen Flansch 46 auf. Die Hülse 44 steht nach oben vor und ragt nach Art einer Passung in eine Bohrung 48 an der Unterseite des Abdeckelements 14, die ein unteres Verbindungsmittel bildet. Durch Eindrehen und Anziehen einer Schraube 50 werden die Teile 10, 12, 14 der Säule miteinander verschraubt. Dabei ist die Bohrung 48 etwas länger als der vorstehende Teil der Hülse 44, so daß der Kunststoff des Abdeckelements 14 beim Anziehen der Schraube 50 um ein definiertes Maß elastisch zusammengedrückt wird, bis ein Schraubenkopf 52 auf der Hülse 44 aufsitzt. Die Kraft mit der die Teile 10, 12, 14 der Säule beim Verschrauben aneinander gedrückt werden ist dadurch vorgegeben und weitgehend unabhängig vom Anzugsdrehmoment der Schraube 50.To screw the parts 10 , 12 , 14 of the column together, these sleeves 44 have corners of their upper edges. This is shown on the basis of the screw connection of the cover element 14 to the column body element 12 in FIG. 4. The other screw connections are also made. The sleeves 44 are extrusion-coated with the plastic of these parts during the injection molding of the column base 10 and the column body elements 12 and are thereby anchored in these parts. For additional anchoring, the sleeve 44 has a flange 46 . The sleeve 44 protrudes upwards and projects in the manner of a fit into a bore 48 on the underside of the cover element 14 , which forms a lower connecting means. By screwing in and tightening a screw 50 , the parts 10 , 12 , 14 of the column are screwed together. The bore 48 is somewhat longer than the protruding part of the sleeve 44 , so that the plastic of the cover element 14 is elastically compressed when the screw 50 is tightened until a screw head 52 is seated on the sleeve 44 . The force with which the parts 10 , 12 , 14 of the column are pressed together when screwing is predetermined and largely independent of the tightening torque of the screw 50 .

Der Schraubenkopf 52 ist im Abdeckelement 14 in einer Ansenkung 54 versenkt aufgenommen. Die Ansenkung 54 ist mit einer aufgedrückten Kappe 56 verschlossen, die unter Spannung dichtend an einer Umfangswand der Ansenkung 54 anliegt. Die Kappe 56 übergreift einen niedrigen, um die Ansenkung 54 umlaufenden Rand 58 des Abdeckelements 14, der dazu dient, auf das Abdeckelement 14 gelangendes Wasser abzuweisen.The screw head 52 is received in the countersink 14 in a countersink 54 . The countersink 54 is closed with a pressed-on cap 56 , which rests under tension on a circumferential wall of the countersink 54 . The cap 56 overlaps a low edge 58 of the cover element 14 which surrounds the countersink 54 and serves to repel water reaching the cover element 14 .

Die Befestigung der erfindungsgemäßen Säule am Boden, an einer Wand oder dgl. ist in an sich gleicher Weise vorgesehen (Fig. 5): In die Schraublöcher 20 sind Hülsen 60 vorzugsweise aus Metall eingesetzt und mit dem Kunststoff des Säulenfußes 10 umspritzt. Die Hülsen 60 sind etwas kürzer als die Schraublöcher 20 lang sind, so daß eine Schraube 62 beim Anziehen das Material des Säulenfußes 10 im Bereich des Schraublochs 20 um einen vorgegebenen Betrag elastisch zusammendrückt und dabei den Säulenfuß 10 gegen den Boden spannt. Ein Schraubenkopf 64 ist ebenfalls in einer Ansenkung 66 aufgenommen, welche einen niedrigen, wasserabweisenden Rand 68 aufweist und mit einer Kappe 70 abgedeckt ist.The attachment of the column according to the invention on the floor, on a wall or the like is provided in the same way ( Fig. 5): In the screw holes 20 sleeves 60 are preferably inserted from metal and extrusion-coated with the plastic of the column base 10 . The sleeves 60 are somewhat shorter than the screw holes 20 are long, so that a screw 62 elastically compresses the material of the column base 10 in the region of the screw hole 20 when tightening and thereby clamps the column base 10 against the ground. A screw head 64 is also received in a countersink 66 , which has a low, water-repellent edge 68 and is covered with a cap 70 .

Das Säulenkörperelement 12 weist zur Versteifung mit ihm einstückige Stege 72 auf, die an seinem oberen und unteren Ende umlaufend ausgebildet sind (Fig. 6). An den Seitenwänden 32 des Säulenkörperelements 12 ist ein zur Innenseite des Säulenkörperelements 12 weisender Rand der Stege 72 wellenförmig ausgebildet, er weist Vertiefungen 74 auf, zwischen welchen er konvex zur Innenseite des Säulenkörperelements 12 stehende Bögen 76 aufweist. Die Vertiefungen 74 dienen zur Aufnahme einer Montageplatte 76 an deren mit rechtwinkligen Ausnehmungen 78 versehenen Ecken (Fig. 7). Die Montageplatte 76 ist zum Bestücken mit nicht dargestellten elektrischen Komponenten vorgesehen, die an in der erfindungsgemäßen Säule verlaufende Kabel angeschlossen werden können. Die (bestückte) Montageplatte 76 wird zum Anbringen in der erfindungsgemäßen Säule mit ihrem unteren Ende in zwei einander gegenüberliegende Vertiefungen 74 der seitlichen Stege 72 von oben eingesteckt und anschließend ihre Oberseite in der Säule zurückgedrückt, bis diese in zugehörige Vertiefungen 74 der seitlichen Stege 72 am oberen Ende des Säulenkörperelements 12 einliegen. Auf diese Weise läßt sich die Montageplatte 76 einfach in der Säule anbringen und ggf. auch wieder entnehmen. Beim Eindrücken des oberen Endes der Montageplatte 76 gleitet diese über die Bögen 76 des wellenförmigen Randes der Stege 72, wobei sich die Montageplatte 76 und/oder die Stege 72 elastisch verformen.For stiffening, the column body element 12 has webs 72 which are integral with it and which are formed all around at its upper and lower ends ( FIG. 6). On the side walls 32 of the column body element 12 , an edge of the webs 72 pointing towards the inside of the column body element 12 is undulating, it has depressions 74 between which it has arches 76 standing convexly to the inside of the column body element 12 . The depressions 74 serve to receive a mounting plate 76 at its corners provided with rectangular recesses 78 ( FIG. 7). The mounting plate 76 is provided for equipping with electrical components, not shown, which can be connected to cables running in the column according to the invention. The (equipped) mounting plate 76 is inserted with its lower end into two mutually opposite recesses 74 of the side webs 72 from above for attachment in the column according to the invention, and then its upper side is pressed back into the column until it is in associated recesses 74 of the side webs 72 on Insert the upper end of the column body element 12 . In this way, the mounting plate 76 can be easily attached to the column and removed if necessary. When the upper end of the mounting plate 76 is pressed in, it slides over the arches 76 of the wavy edge of the webs 72 , the mounting plate 76 and / or the webs 72 deforming elastically.

Um paßgenaue Aussparungen für auf der Montageplatte 76 angebrachte elektrische Geräte im Frontdeckel 80 anbringen zu können, damit diese Geräte von außen zugänglich oder beispielsweise eine Anzeige ablesbar ist, kann der Frontdeckel 28 vorzugsweise auf seiner Innenseite mit entsprechenden Markierlinien versehen sein, die beim Spritzgießen des Frontdeckels 28 als niedrige, schmale Wülste oder Rinnen gefertigt werden (nicht dargestellt).In order to be able to fit recesses for electrical devices mounted on the mounting plate 76 in the front cover 80 so that these devices are accessible from the outside or, for example, a display can be read, the front cover 28 can preferably be provided on its inside with corresponding marking lines which are used when the front cover is injection molded 28 are manufactured as low, narrow beads or channels (not shown).

Auf der Innenseite des Abdeckelements 14 sind Körnpunkte mit Markierlinien in Form einer Matrix angebracht, um die Ausführung von Bohrungen z. B. für Kabelverschraubungen usw. zu erleichtern. Ein entsprechendes Bohr-Hilfsraster ist auf den Innenseiten des Frontdeckels 28 und der Rückwand 43 des Säulenkörperelements 12 angebracht (nicht dargestellt).On the inside of the cover member 14 , grain points with marking lines in the form of a matrix are attached to the execution of holes z. B. for cable glands etc. to facilitate. A corresponding auxiliary drilling grid is attached to the inside of the front cover 28 and the rear wall 43 of the column body element 12 (not shown).

An der Rückwand 43 des Säulenkörperelements 12 sind insgesamt sechs nach innen stehende Rohrstücke 80 je paarweise nebeneinander einstückig angespritzt. Diese Rohrstücke 80 dienen als Befestigungselemente für eine nicht dargestellte Montageplatte. Die Rohrstücke 80 weisen kein Gewinde auf. Beim Eindrehen von Schrauben wird ein Gewinde in die Rohrstücke 80 geschnitten.On the rear wall 43 of the column body element 12 , a total of six tube pieces 80 standing inwards are injection molded in one piece in pairs. These pipe sections 80 serve as fastening elements for a mounting plate, not shown. The pipe sections 80 have no thread. When screws are screwed in, a thread is cut into the pipe sections 80 .

Anstelle des einfachen, in Fig. 1 dargestellten Abdeckelements 14, das nur den Säulenkörper oben verschließt und an den Seiten sowie vorn und hinten bündig mit diesem ist, kann auch eine nicht dargestellte Abdeckhaube auf der erfindungsgemäßen Säule angebracht werden. Eine solche Abdeckhaube kann ein nach vorn und seitlich über die Säule vorstehendes Dach und seitliche, nach vorn über die Säule vorstehende Seitenwände als Wetterschutz für von außen zugängliche, in der Säule angebrachte elektrische Komponenten aufweisen, insbesondere für im obersten Säulenkörperelement 12 angebrachte elektrischen Komponenten.Instead of the simple cover element 14 shown in FIG. 1, which only closes the column body at the top and is flush with it on the sides and at the front and rear, a cover hood (not shown) can also be attached to the column according to the invention. Such a covering hood can have a roof projecting forward and laterally over the column and lateral side walls projecting forward over the column as weather protection for externally accessible electrical components installed in the column, in particular for electrical components installed in the uppermost column body element 12 .

Seitliche Außenflächen der erfindungsgemäßen Säule sind eben, sie stoßen von Säulenteil zu Säulenteil bündig aufeinander. Die Verbindungsmittel stehen nicht nach außen über die Säule über. Dadurch lassen sich zwei und mehr erfindungsgemäße Säulen ohne Zwischenraum seitlich nebeneinander aufstellen.Lateral outer surfaces of the column according to the invention are flat, they meet flush from column to column. The lanyards are not on the outside of the column about. This allows two and more according to the invention Place the columns side by side without a space.

Durch Zusammensetzen einer verschiedenen Anzahl von Säulenkörperelementen 12 lassen sich unterschiedliche Säulenlängen realisieren. Der Säulenkörper des dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiels der Erfindung hat äußere Querschnittsabmessungen von 120 mm × 100 mm. Das Säulenkörperelement 12 hat eine Höhe von 250 mm, so daß sich Säulen beliebiger Länge in Abstufungen von 250 mm zusammensetzen lassen. Die Wandstärke der Säulenteile 10, 12, 14, 28 beträgt ca. 3 mm.Different column lengths can be realized by assembling a different number of column body elements 12 . The column body of the illustrated and described embodiment of the invention has outer cross-sectional dimensions of 120 mm × 100 mm. The column body element 12 has a height of 250 mm, so that columns of any length can be assembled in steps of 250 mm. The wall thickness of the column parts 10 , 12 , 14 , 28 is approximately 3 mm.

Claims

1. Hollow column for attaching electrical components and for connecting electrical devices located outside the column, with a column base, a column body composed of one or more identical column body elements and a cover element, which are detachably connected to one another, an upper end of the column base and an upper end of the column body elements and an underside of the cover element and a lower end of the column body elements are designed as connecting means, the upper connecting means being identical to one another and the lower connecting means being identical to one another and the upper connecting means being complementary to the lower connecting means, characterized in that a wall ( 32 , 43 ) of the column body elements ( 12 ) is stiffened with an inwardly projecting web ( 72 ).

2. Column according to claim 1, characterized in that the column body elements ( 12 ) have two mutually opposite, inward webs ( 72 ) with mutually opposite recesses ( 74 ).

3. Column according to claim 2, characterized in that the webs ( 72 ) have a wavy ridge line.

4. Column according to one of claims 1 to 3, characterized in that a rear wall ( 43 ) of the column body elements ( 12 ) has fastening elements ( 80 ) for attaching a mounting plate on its inside.

5. Column according to one of claims 1 to 4, characterized in that the upper or lower connecting means have sleeves ( 44 ) with internal thread, which project in the manner of a fit into a bore ( 48 ) of the complementary connecting means and in which to connect the Parts ( 10 , 12 , 14 ) of the column screws ( 50 ) are screwed together.

6. Column according to claim 5, characterized in that the sleeves ( 44 ) are stiffer than the surrounding material of the complementary connecting means of the column in the region of the sleeves ( 44 ), and that when the screw ( 50 ) is loosened, the bore ( 48 ) of the complementary one Connecting means is slightly longer than a portion of the sleeve ( 44 ) projecting into it.

7. Column according to one of the preceding claims, characterized in that a longitudinal axis of the sleeves ( 44 ) have a distance from a wall of the column which is approximately the radius of a socket wrench insert, a pipe wrench or the like. For screwing in the screw ( 50 ) in the Corresponds to sleeve ( 44 ).

8. Column according to claim 1, characterized in that the column base ( 10 ) has screw holes ( 20 ) for fastening the column, in the sleeves ( 60 ) are used, which are stiffer than the surrounding material of the column base ( 10 ), and that the sleeves ( 60 ) are somewhat shorter than the screw holes ( 20 ).

9. Column according to claim 1, characterized in that the column body elements ( 12 ) have an opening on their front, that the opening is closed with a front cover ( 28 ), and that the column body elements ( 12 ) and the front cover ( 28 ) have a latching connection ( 30 , 34 , 35 , 36 ).