DE19528621C1

DE19528621C1 - Sealing unit for hole in gearbox

Info

Publication number: DE19528621C1
Application number: DE1995128621
Authority: DE
Inventors: Guenther Weis
Original assignee: SEW Eurodrive GmbH and Co KG
Current assignee: SEW Eurodrive GmbH and Co KG
Priority date: 1995-08-04
Filing date: 1995-08-04
Publication date: 1996-10-10
Anticipated expiration: 2015-08-05

Abstract

Holes, partic. in gearbox housings for ventilation, liq. level indicators etc. are sealed by an arrangement of a cup-shaped cylindrical stopper (2) or elastic material, with a threadless peripheral wall (4) and an external flange (8) at the end remote from the base (5) with a collar (6) extending radially. The collar at least partially covers an internal threaded insert (3). The base pref. has an aperture (7) which is sealed by a part screwed into the threaded insert, pref. a cap screw. The stopper is pref. of soft plastic, partic. acrylo-nitrile-rubber or fluoro-rubber.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschließen von Bohrungen, insbesondere von Bohrungen an Getriebege häusen zur Be- und Entlüftung, zur Flüssigkeitsstandan zeige oder dgl., mit einem im wesentlichen zylinderförmig ausgebildeten, einen Boden und an dem dem Boden abgewand ten Ende einen den Rand der Bohrung überdeckenden Flansch aufweisenden Grundstopfen und einem in diesem gehaltenen, zumindest über einen Teil seiner Länge ein Innengewinde aufweisenden Innenteil, in das ein Funktionselement einschraubbar ist.The invention relates to a device for closing of bores, in particular bores on gearboxes houses for ventilation, for liquid level show or the like, with a substantially cylindrical trained, a floor and on the wall facing away from the floor end of a flange covering the edge of the bore having basic plug and a held in this an internal thread over at least part of its length having inner part, in which a functional element can be screwed in.

Aus der DE-GM 69 27 097 ist ein Entlüftungsstopfen für Radiatoren mit einem Kunststoffaußenteil und einem in diesem gehaltenen, als Ventilteil bezeichneten Innenteil aus Metall, das zumindest über einen Teil seiner Länge ein Gewinde aufweist, bekannt. In das Gewinde ist eine Entlüftungsschraube einschraubbar. Das aus einem wider standsfähigen, druck- und schlagfesten Kunststoffkörper bestehende Kunststoffteil weist ein Sechskantoberteil, einen Anschlagflansch und ein in einen Radiator ein schraubbares Gewindeteil auf. Das Ventilteil ist dabei derart vom Kunststoffaußenteil umspritzt, daß oberhalb des Ventilteils im Sechskantoberteil eine sich auch über den Übergangsbereich zwischen Ventilteil und Kunststoff außenteil erstreckende Aussparung zur Aufnahme des Schraubenkopfes ausgebildet ist. Entsprechend kann die Entlüftungsschraube innerhalb des Entlüftungsstopfens versenkt angebracht werden. Nachteilig an diesem Entlüf tungsstopfen ist, daß zum einen in die zu verschließende Bohrung ein Gewinde eingeschnitten werden muß und sich dementsprechend der Fertigungsaufwand erhöht. Zum anderen ist auch bei eingesetzter Entlüftungsschraube durch die Ausgestaltung der Aussparung innerhalb des Entlüftungs stopfens eine optimale Abdichtung in diesem Bereich nicht gegeben. Des weiteren ist dieser Stopfen zur Abdichtung immer auch mit einer Entlüftungsschraube zu versehen.From DE-GM 69 27 097 is a vent plug for Radiators with a plastic outer part and an in this held, referred to as the valve part inner part made of metal that is at least part of its length has a thread, known. There is one in the thread Vent screw can be screwed in. That from a contradiction stable, pressure and impact resistant plastic body existing plastic part has a hexagonal upper part, a stop flange and one in a radiator screwable threaded part. The valve part is included overmolded by the plastic outer part that above of the valve part in the hexagon head part also over the transition area between valve part and plastic outer part extending recess for receiving the Screw head is formed. Accordingly, the Vent screw inside the vent plug be sunk. A disadvantage of this vent is that on the one hand in the to be closed A thread must be cut and bore accordingly, the manufacturing costs increased. On the other hand is also possible with the vent screw inserted Design of the recess within the vent an optimal seal in this area given. Furthermore, this plug is for sealing always provided with a bleed screw.

Die US 4,736,865 zeigt einen Verschluß für den Ölauslaß in einem Motorgehäuse mit einem Dichtungsstopfen aus elastischem Material, der durch einen Kunststoffstopfen gespreizt und derart in einer konischen Ausnehmung der Wandung des Motorgehäuses festgehalten wird. Ein solcher Verschlußstopfen für einen Ölauslaß eines Motors ist zur Aufnahme eines Ventils nicht vorgesehen und hierzu ist der Verschlußstopfen auch nicht geeignet.The US 4,736,865 shows a closure for the oil outlet in a motor housing with a sealing plug elastic material through a plastic plug spread and so in a conical recess of the Wall of the motor housing is held. Such a Sealing plug for an oil outlet of an engine is for Inclusion of a valve is not provided and is for this the plug is also unsuitable.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der eine optimale Abdichtung der zu verschließenden Bohrung bei einfacher Fertigung von Bohrung und Vorrich tung ohne die vorgenannten Nachteile gewährleistet ist. The invention is therefore based on the object To create device of the type mentioned, at an optimal seal of the to be closed Drilling with simple production of drilling and jig tion is guaranteed without the aforementioned disadvantages.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Grundstopfen im wesentlichen topfförmig aus elastischem Material mit einer gewindelosen Zylinderman telumfangswandung ausgebildet ist, deren dem Boden abge wandte Stirnseite von einem einerseits den Flansch und andererseits einen die dem Boden abgewandte Stirnseite des als Gewindeeinsatz ausgebildeten Innenteils zumindest teilweise überdeckenden Innenrand ausbildenden Bund radial überragt wird.According to the invention the object is achieved by a Device of the type mentioned above solved that the base plug is essentially pot-shaped elastic material with a threadless cylinder is formed circumferential wall whose abge the floor turned from one side the flange and on the other hand, the end facing away from the floor of the inner part designed as a threaded insert at least partially overlapping waistband is radially towered over.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung aus elastischem Material schmiegt sich durch Oberflächen komprimierung jeder Bohrungsunebenheit an und dichtet dadurch sicher und dauerhaft ab. Da der Boden des Grund stopfens dabei zunächst vollständig verschlossen ist, ist auch kein weiteres Teil zur Abdichtung der Bohrung not wendig. Ein solcher Grundstopfen kann dabei als einfacher Verschlußstopfen verwendet werden, der den Innenraum eines Getriebegehäuses zuverlässig sowohl gegen den Austritt von Öl als auch von Luft bis zu einem bestimmten Druck abdichtet. Nach Durchstechen des Bodens und damit Ausbilden einer Öffnung im Bodenbereich können dann verschiedenste Funktionselemente in diesen Grundstopfen durch Einschrauben in das Innenteil eingesetzt werden. Entsprechend ist ein solcher Grundstopfen auch beispiels weise nach dem Transport des Gerätes weiterverwendbar und muß nicht entfernt und dann beispielsweise entsorgt werden. Des weiteren ist es nicht mehr notwendig, in das abzudichtende Gehäuse ein Gewinde einzuschneiden. Ent sprechend können dann auch die hierfür notwendigen Gewin deschneidwerkzeuge entfallen, und die Montagezeit zum Einsetzen des Verschlusses verringert sich dadurch, daß der Verschluß wesentlich schneller einzuschlagen ist, als ein herkömmlicher Verschluß eingeschraubt werden kann. Weist eine Bohrung bereits ein Gewinde auf, so kann der elastische Grundstopfen bei entsprechendem Übermaß des Grundstopfendurchmessers sicher vom Muttergewinde der Gewindebohrung gehalten werden. Der Bund des Grundstop fens wird sich dabei optimal an die Plansenkung anschmie gen und die Bohrung sicher abdichten. Auch ist der Grund stopfen aufgrund seiner glatten zylindrischen Form we sentlich einfacher zu formen. Dadurch, daß der Innenrand die Stirnseite des Innenteils abdeckt, ist auch in diesem Bereich bei späterer Verwendung zum Be- und Entlüften etc. nach Durchstechen des Bodens und Einschrauben eines Funktionselementes für ein optimales Dichtverhalten gesorgt. Hierzu trägt in Weiterbildung bei, daß in das Innenteil ein den Innenrand dichtend übergreifendes Dichtungsteil als Funktionselement eingeschraubt ist. Durch das Übergreifen des Innenrandes mittels des in das Gewinde eingeschraubten Dichtungsteils wird dann der gesamte Innenbereich des Grundstopfens mit geöffnetem Bodenbereich zuverlässig nach außen abgedichtet. Hierzu trägt insbesondere auch die Ausbildung aus elastischem Material bei, da hierdurch das Dichtungsteil optimal an die Außenseite des Grundstopfens anpreßbar ist und letz terer sich dabei zum Ausgleichen von Unebenheiten verfor men kann. Hierdurch wirkt der Bund nicht nur als Dicht fläche in Richtung der Bohrung, sondern gleichzeitig auch als Dichtung für das eingeschraubte Dichtungsteil.The device according to the invention made of elastic material nestles through surfaces compression of every bump and seals thereby safe and permanent. Because the bottom of the bottom plug is initially completely closed also no further part for sealing the bore agile. Such a basic plug can be easier Sealing plugs are used to cover the interior a gear housing reliably against both Leakage of oil as well as air to a certain Pressure seals. After piercing the floor and with it Can then form an opening in the bottom area various functional elements in these basic plugs by screwing into the inner part. Correspondingly, such a basic plug is also an example reusable after transport of the device and does not have to be removed and then disposed of, for example will. Furthermore, it is no longer necessary to to cut a thread into the housing to be sealed. Ent speaking, the profits required for this can also be made cutting tools are eliminated, and the assembly time for Inserting the closure is reduced by the fact that the closure is much faster than a conventional closure can be screwed in. If a hole already has a thread, the elastic base plugs with a corresponding excess of Plug diameter safely from the nut thread of the Tapped hole are held. The covenant of the basic stop fens will optimally adhere to the countersink and seal the hole securely. Is also the reason stuff because of its smooth cylindrical shape much easier to shape. Because the inside edge covers the front of the inner part, is also in this Area for later use for ventilation etc. after piercing the bottom and screwing one Functional elements for optimal sealing behavior worried. This contributes to further training in that Inner part sealingly overlapping the inner edge Sealing part is screwed in as a functional element. By overlapping the inner edge by means of the Threaded sealing part is then the entire interior of the basic plug with the open Floor area reliably sealed to the outside. For this in particular also carries the training from elastic Material, because this way the sealing part optimally the outside of the base plug can be pressed and last more to compensate for unevenness men can. As a result, the collar does not only act as a seal area in the direction of the hole, but also at the same time as a seal for the screwed-in sealing part.

Die Haftung und Dichtwirkung durch die Komprimierung des Grundstopfens erfolgt dabei außer durch Preßwirkung in der Bohrung auch durch Quellwirkung im Gehäuseinneren. Es wird so ein Vielfaches an Halt und Dichtwirkung gegenüber beispielsweise einer Dichtlippe eines Wellendichtringes erzeugt, da die Dichtfläche die gesamte Anlagefläche zwischen Grundstopfen und Bohrungsoberfläche ist.The liability and sealing effect by compressing the Ground plug takes place in addition to by pressing action the bore also due to swelling inside the housing. It is compared to a multiple of hold and sealing effect for example a sealing lip of a shaft sealing ring generated because the sealing surface the entire contact surface between the base plug and the bore surface.

Das Dichtungsteil weist jeweils einen den Innenrand übergreifenden Kopf auf. Aufgrund dieser Ausgestaltung kann das Dichtungsteil als einfache Sechskant- oder Zylinderkopfschraube oder dgl. ausgebildet sein. Beim Dichtungsteil handelt es sich dabei bevorzugt um eine Entlüftungsschraube oder aber ein Entlüftungsventil, oder aber das Dichtungsteil kann auch Flüssigkeitsstandschau gläser aufweisen. Hierdurch wird nicht nur eine optimale Abdichtung erreicht, sondern in den Grundstopfen können auch verschiedenartige Funktionselemente mitaufgenommen werden. Die Planfläche zwischen dem Bund des Grundstop fens und dem Schraubenkopf wirkt dabei dichtend.The sealing part each has the inner edge overall head on. Because of this configuration can the sealing part as a simple hexagon or Cylinder head screw or the like. Be formed. At the Sealing part is preferably a Vent screw or a vent valve, or but the sealing part can also check the liquid level have glasses. This will not only be an optimal one Sealing achieved, but can in the base plug various functional elements are also included will. The flat area between the collar of the basic stop fens and the screw head act as a seal.

Handelt es sich bei dem Dichtungsteil um eine Entlüf tungsschraube, so kann die Entlüftung über ein Gewinde spiel erfolgen, oder aber die Entlüftungsschraube weist in ihrem Schraubenschaft eine Axialbohrung auf, welche unterhalb des Schraubenkopfes in eine Querbohrung über geht.If the sealing part is a vent screw, the vent can be threaded play or the bleed screw has in its screw shaft an axial bore, which below the screw head into a cross hole goes.

Ein Entlüftungsventil zeichnet sich in bevorzugter Ausge staltung dadurch aus, daß es einen in ihm axial bewegli che Führungsbolzen aufweist, der an seinem vorderen Ende mit einer Ringnut versehen ist, in der ein Dichtungs-O-Ring einliegt, der an einer konischen Fläche der Ventil bohrung anliegt und gegen diese mittels einer Schrauben feder gedrückt wird. In Weiterbildung ist eine als Füh rungs- und Druckverstellhülse ausgebildete Schutzkappe vorgesehen, durch die das Entlüftungsventil stirnseitig gedichtet wird. Die Entlüftung erfolgt dann über Längs- und Querbohrungen in der Schutzkappe und eine stirnseiti ge Nut am Gewindeschaft.A vent valve is preferred staltung by that there is an axially movable in it che guide pin, which at its front end is provided with an annular groove in which a sealing O-ring lies on a conical surface of the valve bores and against them by means of screws spring is pressed. In training is one as a leader Protective cap designed for adjustment and pressure adjustment provided through which the vent valve on the front is sealed. The ventilation then takes place via longitudinal and cross holes in the protective cap and an end face Groove on the threaded shaft.

Um Flüssigkeitsstandschaugläser aufnehmen zu können, ist die das Dichtungsteil bildende Kopfschraube in ihrem Inneren hohl ausgebildet. Hierdurch kann dann in den Schraubenkopf ein Schauglas eingesetzt werden.To be able to hold liquid level sight glasses, is the cap screw forming the sealing part in its Hollow inside. This can then in the Screw head an inspection glass can be used.

Der Grundstopfen besteht bevorzugt aus einem öl-, säure- und alterungsbeständigen Weichplastik. Hierzu eignet sich bevorzugt Fluorkautschuk (FP) bzw. Acrylnitril-Butadien-Kaut schuk (NBR). Bei dem Gewindeeinsatz, der bevorzugt in den Grundstopfen eingegossen ist, handelt es sich in Weiterbildung um eine Sechskantmutter oder aber eine geeignete Gewindehülse, welche je nach Einsatzgebiet aus entsprechenden Werkstoffen sind. Hierdurch wird der Gewindeeinsatz optimal innerhalb des Grundstopfens fest gelegt.The base plug preferably consists of an oil, acid and aging-resistant soft plastic. This is suitable preferably fluororubber (FP) or acrylonitrile-butadiene chew schuk (NBR). For the thread insert, which is preferred in the base plug is cast in, it is in Continuing education about a hexagon nut or one suitable threaded sleeve, which depending on the application corresponding materials. This will Thread insert optimally fixed within the basic plug placed.

Damit die Vorrichtung für unterschiedlichste Bohrungen verwendet werden kann, weist der Gewindeeinsatz bei variablem Außendurchmesser des Grundstopfens einen gleichbleibenden Durchmesser auf. Auf diese Weise kann zum einen die Vorrichtung für unterschiedlichste Bohrun gen verwendet werden, zum anderen entfällt die Notwendig keit von Kopfschrauben unterschiedlichsten Gewindedurch messers.So that the device for different bores can be used, the thread insert demonstrates variable outer diameter of the basic plug constant diameter. That way on the one hand, the device for a wide variety of drilling on the other hand, there is no need of head screws with different threads knife.

Der Außendurchmesser des Grundstopfens übersteigt den Kernlochdurchmesser der Bohrung zumindest geringfügig. Hierdurch wird zum einen erreicht, daß keine Änderungen bei vorhandenen Gehäusekonstruktionen von Motoren, Ma schinen, Apparaten etc. notwendig sind, zum anderen besteht jederzeit die Möglichkeit, die entsprechende Bohrung bei gegebenem Kernlochdurchmesser mit einem Gewinde nachzurüsten, um gegebenenfalls andere Funktions elemente anzubringen. Durch ein solches Übermaß des Grundstopfendurchmessers können diese auch bei Bohrungen mit Gewinde verwendet werden, da das Muttergewinde der Gewindebohrungen den Grundstopfen aufgrund dessen Überma ßes sicher halten und sich der Bund des Grundstopfens durch eine Anzugsdrehung an die Plansenkung in der Gewin debohrung anschmiegt und sicher abdichtet.The outside diameter of the basic plug exceeds that Core hole diameter of the hole at least slightly. On the one hand, this ensures that no changes with existing housing designs of motors, Ma machines, apparatus etc. are necessary, on the other there is always the possibility of the corresponding Drilling with a given core hole diameter Retrofit thread to possibly other functional attach elements. By such an excess of These can also be used for bores with thread, because the nut thread of the Threaded holes the base plug due to its oversize Keep it safe and the collar of the base plug through a tightening turn to the countersink in the win The bore hugs and seals securely.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist auf einfache Weise mittels Hammerschlägen direkt oder aber mit Hilfe eines Montagedorns in die Bohrung des Gehäuses einschlagbar. Um die Vorrichtung der Bohrung entnehmen zu können, ohne daß diese beschädigt wird und entsprechend nicht wiederver wendet werden kann, ist bevorzugt ein Demontagewerkzeug zum Entfernen der Vorrichtung zum Verschließen aus der Bohrung vorgesehen. Das Demontagewerkzeug weist einen Demontagehebel sowie eine in den Gewindeeinsatz ein schraubbare Demontageschraube auf. Eine solche Demontage schraube, beispielsweise eine Sechskant- oder Zylinder kopfschraube, wird nach Entfernen der Kopfschraube aus dem Gewindeeinsatz in diesen so weit eingedreht, daß der Schraubenkopf über dem Bund des Grundstopfens vorsteht. Anschließend wird dann der Demontagehebel zwischen den Grundstopfen und den Schraubenkopf geführt, wobei der Grundstopfen dann durch Hebelwirkung aus der Bohrung entfernt wird. Hierzu ist der Demontagehebel bevorzugt in Form eines Spatels ausgebildet und weist an einem seiner Enden eine Gewindebohrung zur Aufnahme einer Gegendruck schraube auf. Eine solche leicht verstellbare Gegendruck schraube läßt sich bis auf die Außenkontur des Gehäuses anlegen, um für die entsprechende Hebelwirkung zu sorgen. Ist der Demontagehebel immer für eine bestimmte Baugröße vorgesehen, so kann die Gegendruckschraube durch eine Kontermutter am Gewinde fest positioniert werden. Die Gegendruckschraube kann dabei eine beliebige Sechskant-, Innensechskant-, Rändel- oder Formschraube sein.The device according to the invention is simple using hammer blows directly or with the help of a Mounting mandrel can be driven into the hole in the housing. Around to be able to remove the device from the bore without this is damaged and accordingly not reused a dismantling tool is preferred to remove the locking device from the Hole provided. The dismantling tool has one Dismantling lever and one in the thread insert screwable disassembly screw. Such disassembly screw, for example a hexagon or cylinder cap screw, is removed after removing the cap screw the thread insert screwed into it so far that the Screw head protrudes over the collar of the basic plug. Then the disassembly lever between the Basic plug and the screw head, the The base plug is then levered out of the hole Will get removed. For this purpose, the dismantling lever is preferred in Formed a spatula and points to one of its Ends a threaded hole to accommodate a back pressure screw on. Such an easily adjustable back pressure screw can be down to the outer contour of the housing apply to ensure the appropriate leverage. Is the dismantling lever always for a certain size provided, the counter pressure screw by a Lock nut to be firmly positioned on the thread. The Counter pressure screw can be any hexagon, Hexagon socket, knurled or form screw.

Um nun den Demontagehebel über den Schraubenkopf der Demontageschraube führen zu können, ist beabstandet zur Gewindebohrung auf der gleichen Hebelhälfte ein zum Untergreifen des Kopfes der Gewindeschraube dienender Längsdurchbruch angeordnet. Die Größe des Längsdurch bruchs richtet sich dabei nach dem Schraubenkopfdurch messer der größten vorgesehenen Demontageschraube. Now move the disassembly lever over the screw head To be able to guide disassembly screw is spaced from Threaded hole on the same lever half to Reaching under the head of the threaded screw Longitudinal breakthrough arranged. The size of the longitudinal passage break depends on the screw head knife of the largest intended disassembly screw.

Um für alle Gewindegröße der Demontageschraube lediglich einen Demontagehebel zu benötigen, ist der Längsdurch bruch zunächst in Form eines kreisförmigen Durchbruchs ausgebildet, welcher sich an seiner der Gewindebohrung abgewandten Seite in Längsrichtung konisch verjüngt. Durch den konischen Längsdurchbruch ist der Demontagehe bel für unterschiedlichste Schraubengrößen verwendbar, da der Demontagehebel durch die Konizität des Längsdurch bruches gegen das Gewinde oder den Schaft der Demontage schraube gedrückt wird. Der Demontagehebel paßt sich so jedem Durchmesser an.In order for all thread size of the disassembly screw only The longitudinal passage is required for a disassembly lever break first in the form of a circular opening trained, which is on its the threaded bore opposite side tapered in the longitudinal direction. Due to the conical longitudinal opening, the disassembly marriage can be used for different screw sizes, because the dismantling lever due to the taper of the longitudinal passage break against the thread or the shaft of the disassembly screw is pressed. The disassembly lever fits like this any diameter.

Ist für jede Schraubengröße einer Demontageschraube lediglich ein Demontagehebel vorgesehen, dann weist der Längsdurchbruch wiederum zunächst einen kreisförmig ausgebildeten Durchbruch auf, an den sich auf seiner der Gewindebohrung abgewandten Seite ein Langloch konstanten Durchmessers anschließt.Is a disassembly screw for each screw size provided only a dismantling lever, then the Longitudinal breakthrough is initially circular trained breakthrough on which on his the Thread hole facing away from a slot constant Diameter connects.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschrei bung, in der Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:Further advantages and features of the invention result from the claims and from the following description exercise, in the exemplary embodiments with reference to the drawings are explained in detail. It shows:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Grund stopfen der erfindungsgemäßen Vor richtung mit bereits durchstochenem Bodenbereich; Figure 1 is a cross section through a bottom plug the device according to the invention with already pierced bottom area.

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Grund stopfen mit Kopfschraube und darin eingesetztem Schauglas; Figure 2 is a cross section through a base plug with cap screw and sight glass inserted therein.

Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Grund stopfen mit eingeschraubter Entlüf tungsschraube; Figure 3 is a cross section through a base plug with screwed vent screw.

Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Grund stopfen mit eingeschraubtem Entlüf tungsventil; Figure 4 is a cross section through a base plug with screwed vent valve.

Fig. 5 eine Seitenansicht durch eine erste Ausführungsform eines Demontagewerk zeugs; und Fig. 5 is a side view through a first embodiment of a dismantling tool; and

Fig. 6 eine Draufsicht auf das Demontage werkzeug aus Fig. 5. Fig. 6 is a plan view of the removal tool of Fig. 5.

Die in den Fig. 1-4 dargestellte erfindungsgemäße Vor richtung 1 zum Verschließen von Bohrungen weist zunächst einen Grundstopfen 2 mit eingegossenem Gewindeeinsatz 3 auf. Der Grundstopfen 2 ist dabei jeweils topfförmig ausgebildet und weist eine äußere Zylindermantelumfangs wandung 4 auf, an deren einer Stirnseite sich ein Boden 5 und an deren anderer Stirnseite sich ein überragender Bund 6 einstückig anschließen. Der Boden 5 des Grundstop fens 2 ist dabei bei Verwendung als einfacher Verschluß stopfen zunächst verschlossen ausgebildet. Bei Bedarf kann dieser Boden 5 mittels eines geeigneten Werkzeuges durchstoßen werden und weist dann die in Fig. 1 darge stellte zentrale Entlüftungsöffnung 7 auf. Der Bund 6 weist zum einen einen ringförmig an der Außenseite der Zylindermantelumfangswandung 4 umlaufenden Flansch 8, zum anderen einen an der Innenseite der Zylindermantelum fangswandung 4 ringförmig umlaufenden Innenrand 9 auf. Der Flansch 8 und der Innenrand 9 schließen dabei an der dem Boden 5 abgewandten Stirnseite des Grundstopfens 2 plan zueinander ab. Der Innenrand 9 überdeckt dabei zumindest teilweise den Gewindeeinsatz 3. Wie den Fig. 2-4 zu entnehmen ist, ist in den Gewindeeinsatz 3 jeweils ein Dichtungsteil 10, 11, 12 einschraubbar. Das Dich tungsteil 10, 11, 12 weist dabei jeweils einen Schrauben kopf 13, 14, 15 sowie einen Gewindeschaft 16, 17, 18 auf. Wie den Fig. 2-4 weiter zu entnehmen ist, wird der Innen rand 9 des Grundstopfens 2 jeweils durch den Schrauben kopf 13, 14, 15 dichtend übergriffen. Der Schraubenkopf 13, 14, 15 liegt hierzu jeweils mit seiner Unterseite auf der Planfläche bzw. Oberseite des Bundes 6 dichtend auf.The device 1 according to the invention shown in FIGS. 1-4 for closing bores initially has a base plug 2 with a cast-in threaded insert 3 . The base plug 2 is each pot-shaped and has an outer cylinder jacket circumference wall 4 , on one end of which a bottom 5 and on the other end of which a projecting collar 6 are integrally connected. The bottom 5 of the Grundstop fens 2 is initially plugged when used as a simple plug. If necessary, this floor 5 can be pierced by means of a suitable tool and then has the central vent opening 7 shown in FIG. 1. The collar 6 has an annular, circumferential at the outer side of the flange 8 Zylindermantelumfangswandung 4 on the one hand, on the other hand a fangswandung 4 annularly encircling inner edge 9 on the inside of the Zylindermantelum. The flange 8 and the inner edge 9 are flush with one another on the end face of the base plug 2 facing away from the base 5 . The inner edge 9 at least partially covers the threaded insert 3 . As can be seen in FIGS. 2-4, a sealing part 10 , 11 , 12 can be screwed into the threaded insert 3 . The device you part 10 , 11 , 12 each has a screw head 13 , 14 , 15 and a threaded shaft 16 , 17 , 18 . 2-4 can be seen from Fig. , The inner edge 9 of the base plug 2 each by the screws head 13 , 14 , 15 sealingly overlapped. For this purpose, the screw head 13 , 14 , 15 lies with its underside on the flat surface or top of the collar 6 in a sealing manner.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kopfschraube 10 in ihrem Inneren hohl ausgebildet. Dabei ist in ihren Schraubenkopf 13 an ihrer dem Gewinde schaft 16 abgewandten Stirnseite ein Ölschauglas 19 dichtend eingesetzt. Mit einer solchen erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 kann jeweils der Flüssigkeitsstand über wacht werden, wozu gegebenenfalls die Entlüftungsöffnung 7 im Boden 5 des Grundstopfens 2 etwas größer ausgebildet sein kann.In the embodiment shown in Fig. 2, the cap screw 10 is hollow inside. An oil sight glass 19 is inserted sealingly in its screw head 13 on its end facing away from the threaded shaft 16 . With such a device 1 according to the invention, the liquid level can be monitored in each case, for which purpose the ventilation opening 7 in the base 5 of the base plug 2 can optionally be made somewhat larger.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich beim Dichtungsteil 11 um eine Entlüf tungsschraube. Die Entlüftungsschraube 11 ist dabei in ihrem Gewindeschaft 17 mit einer Axialbohrung 20 verse hen, welche von der stirnseitigen Abdichtung der Entlüf tungsöffnung 7 bis kurz unterhalb des Schraubenkopfes, hier eine Sechskantschraube 14, reicht und dort mit einer Querbohrung 21 in Verbindung steht. Das Entlüften erfolgt dabei durch leichtes Ausschrauben der Entlüftungsschraube 11 aus dem Grundstopfen 2. In the embodiment shown in Fig. 3, the sealing member 11 is a vent screw. The vent screw 11 is hen in its threaded shaft 17 with an axial bore 20 verse, which extends from the front seal of the vent opening 7 to just below the screw head, here a hexagon screw 14 , and there is in communication with a transverse bore 21 . Venting is carried out by gently unscrewing the vent screw 11 from the base plug 2 .

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Dichtungsteil 12 handelt es sich um ein Entlüftungsventil. Das Entlüftungsventil 12 weist einen in ihm axial beweglichen Führungsbolzen 22 auf, der an seinem vorderen Ende mit einer Ringnut zur Aufnahme einer O-Ring-Dichtung 23 versehen ist. Der Führungsbolzen 22 liegt an einer konischen Fläche 24 der Ventilbohrung 25 an und wird gegen diese Ventilbohrung 25 mittels einer Schraubenfeder 26 gedrückt. Anstelle des Schraubenkopfes 15 kann auch eine als Führungs- und Druckverstellhülse ausgebildete Schutzkappe 27 vorgesehen sein. Die Schutzkappe 27 verhindert dabei, daß Feuchtig keit oder Spritzwasser in das Innere des Entlüftungsven tils 12 gelangt. Die Entlüftung erfolgt dabei über Längs- und Querbohrungen in der Schutzkappe 27 sowie eine stirn seitig angebrachte Nut an der Innenseite des Gewinde schaftes 18.The sealing part 12 shown in FIG. 4 is a vent valve. The vent valve 12 has an axially movable guide pin 22 , which is provided at its front end with an annular groove for receiving an O-ring seal 23 . The guide pin 22 lies against a conical surface 24 of the valve bore 25 and is pressed against this valve bore 25 by means of a helical spring 26 . Instead of the screw head 15 , a protective cap 27 designed as a guide and pressure adjusting sleeve can also be provided. The protective cap 27 prevents moisture or splashing water from entering the interior of the valve 12 . The ventilation takes place via longitudinal and transverse bores in the protective cap 27 and an end-side groove on the inside of the threaded shaft 18th

Wir beziehen uns im folgenden auf die Fig. 5 und 6, in denen ein Ausführungsbeispiel eines Demontagewerkzeugs 28 dargestellt ist. Das Demontagewerkzeug 28 weist einen Demontagehebel 29 in Form eines Spatels auf. Der als Handhebel dienende Demontagehebel 29 ist an einem seiner Enden 30 mit einer Gewindebohrung 31 versehen, in die eine Gegendruckschraube 32 eingeschraubt ist. Beabstandet zur Gewindebohrung 31 ist auf der gleichen Hebelhälfte ein Längsdurchbruch 33 angeordnet, mit dem eine nicht dargestellte Demontageschraube untergriffen wird. Der Längsdurchbruch 33 weist dabei zunächst die Form eines kreisförmigen Durchbruchs 34 auf. Der Durchbruch 34 ist dabei mit einer dem Schraubenkopfdurchmesser der größten Demontageschraube entsprechenden Größe versehen. An der der Gewindebohrung 31 abgewandten Seite verjüngt sich der Längsdurchbruch 33 entweder in Längsrichtung, oder es schließt sich ein Langloch 35 konstanten Durchmessers an, welches ein abgerundetes Ende 36 aufweist. Durch die konische Verjüngung 37 können Demontageschrauben unter schiedlichen Durchmessers verwendet werden.In the following, we refer to FIGS. 5 and 6, in which an exemplary embodiment of a dismantling tool 28 is shown. The dismantling tool 28 has a dismantling lever 29 in the form of a spatula. The dismantling lever 29 serving as a hand lever is provided at one of its ends 30 with a threaded bore 31 into which a counter pressure screw 32 is screwed. Spaced from the threaded bore 31 , a longitudinal opening 33 is arranged on the same lever half, with which a disassembly screw, not shown, is gripped. The longitudinal opening 33 initially has the shape of a circular opening 34 . The opening 34 is provided with a size corresponding to the screw head diameter of the largest dismantling screw. On the side facing away from the threaded bore 31 , the longitudinal opening 33 either tapers in the longitudinal direction, or an elongated hole 35 of constant diameter follows, which has a rounded end 36 . Due to the conical taper 37 , disassembly screws can be used with different diameters.

Das Entfernen der Vorrichtung 1 aus einer Bohrung erfolgt dabei, indem zunächst die Demontageschraube in den Gewin deeinsatz 3 des Grundstopfens 2 nach Entfernen des Dich tungsteils 10, 11, 12 einige Gewindegänge tief eingedreht wird. Zwischen der Gehäuseaußenwand bzw. dem Bund 6 des Grundstopfens 2 und dem Schraubenkopf der Demontage schraube verbleibt dabei ausreichend Abstand zum Ansetzen des Demontagewerkzeugs 28.The device 1 is removed from a bore by first removing the dismantling screw into the threaded de insert 3 of the base plug 2 after removing the device part 10 , 11 , 12, a few turns. Between the outer wall of the housing or the collar 6 of the base plug 2 and the screw head of the dismantling screw, there is sufficient distance for the attachment of the dismantling tool 28 .

Anschließend wird der Demontagehebel 29 über den Kopf der Demontageschraube geführt und durch die Konizität seines Längsdurchbruchs 33 gegen das Gewinde oder den Schaft der Demontageschraube gedrückt. Hierbei spielt es keine Rolle, welchen Gewindedurchmesser die Demontageschraube aufweist, da sich der Demontagehebel 29 durch die Konizi tät an jeden Gewindedurchmesser anpaßt.Subsequently, the dismantling lever 29 is guided over the head of the dismantling screw and pressed against the thread or the shaft of the dismantling screw by the taper of its longitudinal opening 33 . , It does not matter what thread diameter has the disassembly screw, since the release lever 29 ty by the Konizi to each thread diameter adapts.

Falls erforderlich, kann die Gegendruckschraube 32 durch Verstellen bis auf die Außenkontur des Gehäuses angelegt werden. Ist der Demontagehebel 29 lediglich für eine bestimmte Baugröße vorgesehen, dann kann die Gegendruck schraube 32 durch eine Kontermutter am Gewinde fest positioniert werden.If necessary, the counter pressure screw 32 can be applied to the outer contour of the housing by adjusting it. If the dismantling lever 29 is only provided for a certain size, then the counter pressure screw 32 can be firmly positioned on the thread by a lock nut.

Ist nun der Demontagehebel 29 unter den Kopf der Demonta geschraube geführt, wobei die Gegendruckschraube 32 am Gehäuse anliegt, dann kann der Grundstopfen 2 durch Hebelwirkung aus der Bohrung herausgezogen werden. An schließend ist er für eine andere Bohrung erneut verwend bar.If the dismantling lever 29 is now screwed under the head of the Demonta, with the counter-pressure screw 32 resting on the housing, then the base plug 2 can be pulled out of the bore by lever action. Then it can be used again for another hole.

Claims

1. Device for closing bores, in particular special bores on gear housings for ventilation, for liquid level indicator or the like. With a substantially cylindrical shape, a bottom and at the end facing away from the bottom an edge of the bore over covering flange having basic plug and an internal part held therein, at least over part of its length, into which a functional element can be screwed, characterized in that the basic plug ( 2 ) is essentially cup-shaped made of elastic material with a thread-free cylinder jacket peripheral wall ( 4 ) is, whose the bottom (5) facing away from front side of a one hand the flange (8) and on the other hand a corresponding to the bottom (5) facing away from front side of the out as a threaded insert formed inner part (3) at least partly forming overlapping internal edge (9), collar (6 ) is protruded radially.

2. Device according to claim 1, characterized in that the bottom ( 5 ) is provided with an opening ( 7 ) or has an opening ( 7 ) and in the inner part ( 3 ) an overlap of the inner edge ( 9 ) of the sealing part ( 10 , 11 , 12 ) is screwed in as a functional element.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing part ( 10 , 11 , 12 ) each has an inner edge ( 9 ) overlapping head ( 13 , 14 , 15 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing part ( 10 , 11 , 12 ) in the form of a cap screw with a screw shaft ( 16 , 17 , 18 ) and head ( 13 , 14 , 15 ) is formed .

5. Device according to one of claims 1-4, characterized in that the sealing part is a vent screw ( 11 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the vent screw ( 11 ) in its screw shaft ( 17 ) has an axial bore ( 20 ) which passes below the screw head ( 14 ) in a Querboh tion ( 21 ).

7. Device according to one of claims 1-4, characterized in that the sealing part is a vent valve ( 12 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the vent valve ( 12 ) has an axially movable in it guide pin ( 22 ) which is provided at its front end with an annular groove in which a sealing O-ring ( 23 ) lies , which bears against a conical surface ( 24 ) of the valve bore ( 25 ) and is pressed against it by means of a helical spring ( 26 ).

9. The device according to claim 7 or 8, characterized by a protective cap ( 27 ) designed as a guide and pressure adjusting sleeve.

10. Device according to one of claims 1-4, characterized in that the cap member forming the sealing part ( 10 ) is hollow out in its interior.

11. The device according to claim 10, characterized in that in the screw head ( 13 ) inserted sight glass ( 19 ).

12. The device according to any one of claims 1-11, characterized in that the base plug ( 2 ) is made of soft plastic.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the base plug ( 2 ) is made of acrylonitrile buta diene rubber.

14. The apparatus according to claim 12, characterized in that the base plug ( 2 ) is made of fluororubber.

15. Device according to one of claims 1-14, characterized in that the threaded insert ( 3 ) is a threaded sleeve.

16. Device according to one of claims 1-14, characterized in that the threaded insert ( 3 ) is a hexagon nut.

17. The apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that the threaded insert ( 3 ) is poured into the base plug ( 2 ).

18. Device according to one of claims 1-17, characterized in that the threaded insert ( 3 ) with a variable outer diameter of the base plug ( 2 ) has a constant diameter.

19. Device according to one of claims 1-18, characterized in that the outer diameter of the base plug ( 2 ) at least slightly exceeds the core hole diameter of the bore.

20. Device according to one of claims 1-19, characterized by a dismantling tool ( 28 ) for removing the device ( 1 ) for closing from the bore.

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the dismantling tool ( 28 ) has a dismantling lever ( 29 ) and in the threaded insert ( 3 ) screwable dismantling screw.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the dismantling lever ( 29 ) is in the form of a spatula and has at one of its ends ( 30 ) a threaded bore ( 31 ) for receiving a counter pressure screw ( 32 ).

23. The device according to claim 21 or 22, characterized by a spaced to the threaded bore ( 31 ) arranged on the same lever half, for gripping under the head of the dismantling screw serving longitudinal opening ( 33 ).

24. The apparatus according to claim 23, characterized in that the longitudinal opening ( 33 ) is initially in the form of a circular opening ( 34 ) which tapers in the longitudinal direction on its side facing away from the threaded bore ( 31 ).

25. The apparatus according to claim 23, characterized in that the longitudinal opening ( 33 ) has a circular opening ( 34 ) to which on its side facing away from the threaded bore ( 31 ) an elongated hole ( 35 ) of constant diameter closes.