DE19528368C2

DE19528368C2 - Method and device for treating a web with a vacuum

Info

Publication number: DE19528368C2
Application number: DE19528368A
Authority: DE
Inventors: Walter Keller; Christian Meyer
Original assignee: Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: EDUARD KUESTERS MASCHINENFABRIK GMBH & CO. KG, 478
Priority date: 1994-10-14
Filing date: 1995-08-02
Publication date: 2003-09-18
Anticipated expiration: 2015-08-03
Also published as: DE19528368A1; DE4436746C2; DE4436746A1

Description

Die Erfindung betrifft gemäß Anspruch 1 ein Verfahren zur Naßbehandlung, insbesondere zum Waschen, einer textilen Warenbahn, mit einer aufgeheiz ten Behandlungsflüssigkeit, die von der Warenbahn zusammen mit Dampf und Gas abgesaugt und außerhalb einer Behandlungszone in Gas und Flüs sigkeit getrennt wird, wobei die Flüssigkeit in die Behandlungszone zurück geführt und das Gas über einen Vakuumerzeuger weitergeleitet wird, wobei innerhalb eines geschlossenen Systems das Gas- und Flüssigkeits-Gemisch von der Warenbahn abgesaugt und nach der Trennung von Gas und Flüs sigkeit das Gas zur Aufheizung über den Vakuumerzeuger geleitet und da nach ganz in die Behandlungszone zurückgeführt wird, nach Patent 44 36 746, und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einer Be handlungseinrichtung, bei der eine Absaugleitung von der Warenbahn zu ei ner Trennvorrichtung, von der eine Flüssigkeits-Rückführleitung zur Be handlungseinrichtung und eine Gasleitung über einen Vakuumerzeuger ge führt ist, wobei in einem geschlossenen System die Abzugsstelle der Absau gleitung innerhalb der Behandlungseinrichtung an der Warenbahn angelegt und die vom Vakuumerzeuger abgehende Gasrückführleitung in die Be handlungseinrichtung geführt ist, nach Patent 44 36 746. According to claim 1, the invention relates to a method for wet treatment, especially for washing, a textile web, with a heated treatment liquid from the web together with steam and aspirated gas and outside a treatment zone in gas and rivers liquid is separated, the liquid returning to the treatment zone out and the gas is passed on via a vacuum generator, whereby the gas and liquid mixture within a closed system aspirated from the web and after the separation of gas and rivers liquid is passed through the vacuum generator for heating and there after it is completely returned to the treatment zone, according to patent 44 36 746, and an apparatus for performing this method with a loading handling facility in which a suction line from the web to egg ner separation device, from which a liquid return line to the loading handling device and a gas line via a vacuum generator ge leads, with the extraction point of the suction in a closed system slide created within the treatment facility on the web and the gas return line coming from the vacuum generator into the loading handling device is performed, according to patent 44 36 746.

Mit dem älteren Verfahren soll die aufgewandte Energie nahezu vollständig zurückgewonnen und die Behandlungswirkung verbessert werden. Hierfür ist die Vakuumabsaugung mit einem gasdichten Gehäuse gasdicht mit der Waschkammer integriert. Die abgezogenen, entwässerten Gase werden in das gasdichte Gehäuse der Vakuumabsaugung eingeblasen und dabei die bei der Vakuumerzeugung normalerweise verlustig gehende erzeugte Wärmeenergie genutzt. Die behandel te Warenbahn wird nicht mit kalter Luft, entsprechend der Umgebungstemperatur, sondern mit der der Behandl ungstemperatur entsprechenden, plus der durch den Wirkungsgradverlust der Vakuumerzeugung erzielten Temperaturerhöhung, durchströmt. Dadurch findet keine Temperaturerniedrigung der Warenbahn statt, wodurch ein erhöhter Entwässerungseffekt eintritt.With the older method, the elaborated Energy recovered almost completely and the Treatment effect can be improved. For this is vacuum extraction with a gas-tight housing integrated gas-tight with the washing chamber. The deducted dewatered gases become gas-tight The vacuum suction housing is blown in while doing so which is usually lost in vacuum generation generated thermal energy used. The treated te web is not with cold air, accordingly the ambient temperature, but with that of the treatment corresponding temperature, plus that by the Loss of efficiency in vacuum generation achieved Temperature increase, flows through. As a result, none Lowering the temperature of the web instead, which an increased drainage effect occurs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Weiterbildung des eingangs genannten Verfahrens und eine entsprechende Vorrichtung zu schaffen, mit denen die aufgewandte Energie nahezu vollständig zurückgewonnen und die Behandlungswirkung verbessert wird. The invention has for its object a development of the beginning mentioned method and to create a corresponding device with to whom the energy used is almost completely recovered and the Treatment effect is improved.

Dazu wird vorgeschlagen, daß das Behandlungsmedium in zwei oder mehreren, gasdicht miteinander verbundenen Behandlungszonen in Gas und Flüssigkeit getrennt wird, daß die aus jeder Behandlungszone abgezogene Flüssigkeit in die jeweilige Behandlungszone zurück gepumpt oder weitergeleitet wird, daß die aus den einzelnen Behandlungszonen abgezogenen Gase über einen (oder mehrere) Vakuumerzeuger geleitet und sodann in die jeweilige Behandlungszone zurückge führt werden. It is proposed that the treatment medium in two or more, gas-tightly connected Treatment zones separated into gas and liquid will be that which is withdrawn from each treatment zone Liquid back into the respective treatment zone is pumped or forwarded that from the withdrawn gases over individual treatment zones one (or more) vacuum generator and then returned to the respective treatment zone leads.

Mit diesem Verfahren mit mehreren gasdichten Behandlungszonen wird zufolge der sich ausgleichen den Unter- und Oberdrücke ein System der kommuni zierenden Röhre geschaffen. Somit bedarf es keiner Mengenregelung der Gasströme, weil ein erhöhtes Absaugen mit einem vergrößerten Volumenstrom in ei ner Absaugstelle zu einem Absinken des statischen Druckes in der entsprechenden Waschzone führt, was wiederum zu einem bevorzugten Nachströmen von Gas aus der zentralen Gasrückführleitung führt. Der statische Druck gleicht sich dem der anderen Waschzonen an.Using this process with multiple gas-tight Treatment zones will balance out according to the a system of communi decorative tube created. So no one is needed Flow control of gas flows because of an increased Suction with an increased volume flow in egg ner suction point to a decrease in the static Pressure in the corresponding washing zone, which in turn leads to a preferred wake of Gas leads from the central gas return line. The static pressure is the same as that of the others Wash zones.

Der besondere Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß in einem geschlossenen System eine Va kuumbehandlung durchgeführt werden kann. Der dabei notwendige Druckausgleich zwischen den einzelnen Behandlungszonen findet selbstätig statt. Auch verbilligt die nicht erforderliche Mengenregelung die Investitionskosten.The particular advantage of the invention is therein see that in a closed system a Va Kuum treatment can be performed. The one there necessary pressure equalization between the individual Treatment zones take place automatically. Also makes the quantity regulation that is not necessary cheaper the investment costs.

Die gas- und flüssigkeitsdichte Einführung der Warenbahn in die erste Waschzone, der gas- und flüssigkeitsdichte Auslaß der Warenbahn aus der letzten Waschzone, sowie das gleiche an den Ver bindungsstellen der einzelnen Waschzonen, verhin dern mit Sicherheit ein Entweichen der entstehenden Unter- und Oberdrücke aus dem Gehäuse der Absaugstelle in die Waschzonen.The gas and liquid tight introduction of the Goods web in the first washing zone, the gas and liquid-tight outlet of the web from the last washing zone, as well as the same to the ver binding points of the individual washing zones, prev the escape of the emerging Low and high pressures from the housing of the suction point in the wash zones.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in der Zeichung dargestellt und wird nachfol gend näher beschrieben.A device for performing the method is shown in the drawing and will follow described in more detail.

Nach dem Hauptpatent wird eine Warenbahn 1 über Rollen 2 und 3 durch eine Waschmaschine 4 geführt und mit der darin befindlichen, aufgeheizten Wasch flüssigkeit 5 gewaschen. Die Heizeinrichtung ist nicht dargestellt. Das entstehende Gas-Wasser-Gemisch wird über eine Leitung 6 mittels Vakuum von der Waren bahn 1 abgezogen und tangential in einen Zyklon 7 ein geleitet. Hier wird das Gas vom Wasser getrennt. Das abgetrennte Wasser wird über einen Bodenstutzen 8 aus dem Zyklon 7 abgezogen und mittels einer Leitung 9 mit Pumpe 10 in die Waschmaschine 4 zurückgeführt. Im Bedarfsfall kann ein Teil des abgetrennten Wassers einem weiteren Verbraucher zugeführt werden. Dazu ist eine Zweigleitung 11, sowie Ventile 12 und 13 vorgesehen. Das im Zyklon 7 vom Wasser getrennte Gas wird über einen Kopfstutzen 14 aus dem Zyklon 7 abgezogen und mittels einer Leitung 15 in einen Vakuumerzeuger 16 mit Antrieb 17 eingeleitet. Das hier zusätzlich aufgeheizte Gas wird über eine Gasrückführleitung 18 in die Waschmaschine 4 zurückgeführt.According to the main patent, a web 1 is passed over rollers 2 and 3 through a washing machine 4 and washed with the heated washing liquid 5 therein. The heater is not shown. The resulting gas-water mixture is withdrawn via a line 6 by means of vacuum from the goods web 1 and tangentially passed into a cyclone 7 . Here the gas is separated from the water. The separated water is withdrawn from the cyclone 7 via a base piece 8 and returned to the washing machine 4 by means of a line 9 with a pump 10 . If necessary, part of the separated water can be fed to another consumer. For this purpose, a branch line 11 and valves 12 and 13 are provided. The separated in the cyclone 7 from the water gas is withdrawn via a head piece 14 of the cyclone 7 and is introduced via a conduit 15 to a vacuum generator 16 with drive 17th The gas additionally heated here is returned to the washing machine 4 via a gas return line 18 .

Mit der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Waschmaschine 4 in drei einzelne Waschkammern 4a, 4b, 4c unterteilt ist. Alle drei Kammern sind gas- und flüssigkeitsdicht miteinander verbunden. Das in den Waschkammern entstehende Gas-Flüssigkeits-Gemisch wird über Saugrohre 36a, 36b, 36c und Leitungen 6, 6a, 6b in die Zyklone 7, 7a, 7b abgesaugt und dort in Gas und Flüssigkeit getrennt. Die Flüssig keit wird aus den Zyklon-Böden 8, 8a, 8b abgezogen und mittels der Leitungen 9, 9a, 9b mit Pumpen 10, 10a, 10b in die Waschkammern 4a, 4b, 4c zurückgeführt. Auch kann die Flüssigkeit über Leitungen 11, 11a, 11b mit den Ventilen 13, 13a, 13b sowie 12, 12a, 12b zu einer weiteren Verwendung geführt werden. Die abgetrennten Gase werden über die Köpfe 14, 14a, 14b aus den Zyklonen abgezogen und mittels der Leitungen 15, 15a, 15b einer gemeinsamen Saugleit ung 32 zugeführt und gelangen von dort in den Vaku umerzeuger 16. Von hier führt die Gasrückführleit ung 18 zu einer Verteilerleitung 33, von der aus die Gase über Zufuhrleitungen 34a, 34b, 34c in die Kammerleitungen 35a, 35b, 35c eingeführt werden. Am Einlaß 2 der Warenbahn 1 in die Waschkammer 4a ist ein Wasserschloß 37 und am Auslaß der Warenbahn 1 aus der Waschkammer 4c ist ein Wasserschloß 38 vorgesehen. Auch können an den Verbindungsstellen 39 bzw 40 der Waschkammer 4a, 4b, 4c Wasserschlös ser 41 und 42, 42a vorgesehen werden. Ein Teil oder das gesamte im Vakuumerzeuger 16 aufgeheizte Gas kann über eine Leitung 20 in einen mit Wasser ge füllten Wärmetauscher 21 eingeführt werden. Ventile 26 und 27 lassen eine geregelte Verteilung der Gas mengen zu. Die Abluft wird mittels einer Leitung 28 mit Ventil 29 in die Gasrückführleitung 18 rück geführt. Das geschlossene System wird hierdurch nicht beeinträchtigt.With the invention it is proposed that the washing machine 4 is divided into three individual washing chambers 4 a, 4 b, 4 c. All three chambers are gas and liquid tight. The resulting gas-liquid mixture in the washing chambers is suctioned off via suction pipes 36 a, 36 b, 36 c and lines 6 , 6 a, 6 b into the cyclones 7 , 7 a, 7 b and separated there into gas and liquid. The liquid speed is withdrawn from the cyclone trays 8 , 8 a, 8 b and fed back into the washing chambers 4 a, 4 b, 4 c by means of the lines 9 , 9 a, 9 b with pumps 10 , 10 a, 10 b. The liquid can also be passed through lines 11 , 11 a, 11 b to 13 , 13 a, 13 b and 12 , 12 a, 12 b for further use. The separated gases are withdrawn from the cyclones via the heads 14 , 14 a, 14 b and fed to a common suction line 32 by means of the lines 15 , 15 a, 15 b and from there into the vacuum generator 16 . From here, the gas return line 18 leads to a distributor line 33 , from which the gases are introduced via feed lines 34 a, 34 b, 34 c into the chamber lines 35 a, 35 b, 35 c. At the inlet 2 of the web 1 in the washing chamber 4 a, a water lock 37 and at the outlet of the web 1 from the washing chamber 4 c, a water lock 38 is provided. Also can be provided at the junctions 39 and 40 of the washing chamber 4 a, 4 b, 4 c Wasserschlös water 41 and 42 , 42 a. Part or all of the gas heated in the vacuum generator 16 can be introduced via a line 20 into a heat exchanger 21 filled with water. Valves 26 and 27 allow a regulated distribution of the gas quantities. The exhaust air is fed back into the gas return line 18 by means of a line 28 with valve 29 . This does not affect the closed system.

Die Erfindung ist nicht an das dargestellte Aus führungsbeispiel gebunden. So ist es denkbar, jedem Zyklon 7, 7a, 7b einen eigenen Vakuumerzeuger 16 zuzuordnen.The invention is not linked to the exemplary embodiment shown. It is conceivable to assign a separate vacuum generator 16 to each cyclone 7 , 7 a, 7 b.

Claims

1. Process for wet treatment, in particular for washing, a textile web, with a heated treatment liquid from the web together with steam and aspirated gas and outside of a treatment zone in Gas and liquid is separated, the liquid being in the Treatment zone returned and the gas over a Va vacuum generator is forwarded, and that within a ge closed system the gas-liquid mixture of the Aspirated web and after the separation of gas and Liquid the gas for heating via the vacuum generator guided and then completely returned to the treatment zone leads, according to patent 44 36 746, characterized thereby chnet that the treatment liquid in two or more, Treatment zones in gas which are interconnected in a gastight manner and liquid that is separated from each treatment liquid withdrawn into the respective treatment zone pumped back or forwarded for further use is that the deducted from the individual treatment zones genes passed through one or more vacuum generators and then returned to the respective treatment zone leads.

2. The method according to claim 1, characterized in net that from the individual treatment zones extracted gases (individually or) together with the (or the) vacuum generator (s) supplied and from this back to the individual treatment zones be performed.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized marked that the web to be treated in the first treatment zone, from the last loading action zone, as well as from treatment zone to treatment gas-tight and liquid-tight zone leads.

4. Apparatus for carrying out the method according to claims 1 to 3, with a treatment device, in the ei ne suction line from the web to a Trennvorrich device, from which a liquid return line to the treatment device and a gas line is guided by a vacuum generator , wherein in a closed system the extraction point of the suction line within the treatment device on the web and the outgoing gas recirculation line from the vacuum generator is guided into the treatment device, according to Patent 44 36 746, characterized in that the treatment machine ( 4 ) consists of two or several, gas-tightly interconnected wash chambers ( 4 a, 4 b, 4 c), which each have suction pipes ( 36 a, 36 b, 36 c) with a cyclone ( 7 , 7 a, 7 b) or the like. Connected line ( 6 , 6 a, 6 b) are provided, which have a common via gas discharge lines ( 15 , 15 a, 15 b) amen, in the vacuum generator ( 16 ) introduced suction line ( 32 ) are connected, the gas return line ( 18 ) via a distributor line ( 33 ) with supply lines ( 34 a, 34 b, 34 c) and chamber lines ( 35 a, 35 b , 35 c) is introduced into the washing chambers ( 4 , 4 a, 4 b).

5. The device according to claim 4, characterized in that the cyclones ( 7 , 7 a, 7 b) in the bottoms ( 8 , 8 a, 8 b) with pumps ( 10 , 10 a, 10 b) provided liquid lines ( 9 , 9 a, 9 b) are connected, which are each led back into the washing chambers ( 4 a, 4 b, 4 c).

6. Device according to claims 4 and 5, characterized in that the inlet of the web ( 1 ) in the first washing chamber ( 4 a) and the outlet of the web ( 1 ) from the last washing chamber ( 4 c) each with a water lock ( 37 , 38 ) are provided.

7. Device according to claims 4 to 6, characterized in that in the transition areas ( 39 , 40 ) of the web ( 1 ) from the previous washing chamber ( 4 a or 4 b) in the subsequent washing chamber (4b or 4c) each a water castle ( 41 , 42 ) is easily seen.

8. Device according to claims 4 to 7, characterized in that for a further treatment in a heat exchanger ( 21 ), the gas return line ( 18 ) with a valve ( 26 ) and a branch line ( 20 ) with valve ( 27 ) and a line ( 28 ) is provided with valve ( 29 ).