DE19527583A1

DE19527583A1 - Burner for central heating installation - has combustion chamber filled with specified packing comprising cavities to create defined flame zone

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Publication number: DE19527583A1
Application number: DE1995127583
Authority: DE
Inventors: Andreas Hambach; Franz Prof Dr Dr Durst; Dimosthenis Dipl Ing Trimis
Original assignee: Max Rhodius GmbH
Current assignee: Rhodius GmbH
Priority date: 1995-07-28
Filing date: 1995-07-28
Publication date: 1997-01-30
Anticipated expiration: 2015-07-29
Also published as: DE19527583C2

Abstract

The burner housing (1) comprises an inlet (4) for the gas-air mixture as fuel, a combustion chamber (7), an igniter (9), and a waste gas outlet (13). The combustion chamber is filled with compact packing (8) with cavities made of refractory wire, foil, or sheet metal to form a defined flame zone. The packing may be a mesh, fabric, or felt of metal or non-metal material, or a suitable combination, typically a wire mesh of 95 to 99 per cent porosity. Loosely layered, perforated foil layers may also be used.

Description

Die Erfindung betrifft einen Brenner, insbesondere für Heizungsanlagen mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a burner, in particular for heating systems with the features specified in the preamble of claim 1.

Zur Minderung der bei der Verbrennung entstehenden Schadstoffe wie NO_x oder CO sind aus dem Stand der Technik verschiedene Konzepte bekannt. Da die Schadstoffproduktion bei hohen Verbrennungstemperaturen groß ist, versucht man beispielsweise, die Flammentemperatur niedrig zu halten. Dazu wird etwa in der EP 0 256 322 B1 ein Heizkessel vorgeschlagen, in dem ein Heizgas durch die Verwendung eines Katalysators der Platingrup pe bei einer Temperatur von weniger als 700°C verbrennt, wodurch die Entstehung von Stickstoffverbindungen verhindert wird. Allerdings haben solche Katalysatoren nur eine verhältnismäßig geringe Lebensdauer und sind zudem sehr kostspielig. Der wesentliche Nachteil der katalytischen Verbrennung liegt jedoch in ihrer zu geringen Flammentemperatur, die keine effektive Wärmenutzung und dadurch nur den Bau eines Brenners mit niedriger Leistungsdichte gestattet.Various concepts are known from the prior art for reducing the pollutants which arise during combustion, such as NO _x or CO. Since the pollutant production is high at high combustion temperatures, attempts are made, for example, to keep the flame temperature low. For this purpose, a boiler is proposed in EP 0 256 322 B1, in which a heating gas burns at a temperature of less than 700 ° C. by using a platinum group catalyst, thereby preventing the formation of nitrogen compounds. However, such catalysts have a relatively short lifespan and are also very expensive. The main disadvantage of catalytic combustion, however, is that the flame temperature is too low, which does not allow effective use of heat and therefore only allows the construction of a burner with a low power density.

Daneben gibt es Brenner, die nach dem Verfahren der Abgasrezirkulation arbeiten. Hier wird ein Teil des Abgases in die Flamme zurückgeführt, wodurch eine optimierte, schadstoffreduzierte Verbrennung erreicht wird. Eine stabile Flamme entsteht bei dem Brenner-Modell "RotriX" der Firma Viessmann durch einen gezielten Wirbelzerfall eines in Rotation versetzten Brennstoffgemisches. Bei einer flammlosen Oxidation an einer freien Ober fläche kann die Abgasrezirkulationsrate noch weiter erhöht werden. Die flammlose Oxidation ist laut dem Fachaufsatz von J.A. Wünning und J.G. Wünning: "Brenner für die flammlose Oxidation mit geringer NO-Bildung auch bei höchster Luftvorwärmung" in GASWÄRME International, Band 41 (1992), Heft 10, S. 438-444 in Brennern mit Prozeßtemperaturen über 850°C einsetzbar. Dieses Verfahren erfordert aber einen hohen konstrukti ven Aufwand beim Brenner, da z. B. für das Aufheizen des Brennstoffgemi sches auf Zündtemperatur Hilfsbrenner benötigt werden.There are also burners that use the exhaust gas recirculation method work. Here part of the exhaust gas is returned to the flame, whereby an optimized, pollutant-reduced combustion is achieved. The burner model "RotriX" from the company creates a stable flame Viessmann by rotating a targeted vortex decay Fuel mixture. With a flameless oxidation on a free upper the exhaust gas recirculation rate can be increased even further. The Flameless oxidation is, according to J.A. Wünning and J.G. Wünning: "Burners for flameless oxidation with low NO formation even with the highest air preheating "in GASWÄRME International, Volume 41 (1992), Issue 10, pp. 438-444 in burners with process temperatures above Can be used at 850 ° C. However, this process requires a high level of construction ven effort for the burner, because z. B. for heating the fuel mixture auxiliary burner at ignition temperature are required.

Ein weiteres Konzept liegt beim "Thermomax-Brenner" der Ruhrgas AG vor, der in dem Fachaufsatz von H. Berg und Th. Jannemann "Entwicklung ei nes schadstoffarmen Vormischbrenners für den Einsatz in Haushalts-Gas kesseln mit zylindrischer Brennkammer" in GASWÄRME International, Band 38 (1989), Heft 1, Seiten 28-34 behandelt wird. Die Verbrennung erfolgt dort flammlos an der Oberfläche eines metallischen Lochbleches, welches die erzeugte Wärmeenergie aus der Reaktionszone hauptsächlich durch Strahlung abgibt. Durch diese Wärmeauskopplung wird die Verbrennungs temperatur auf etwa 800°C gehalten, was wiederum eine Verringerung der Schadstoffemission zur Folge hat. Brenner dieser Bauart besitzen typi scherweise eine thermische Flächenbelastung von 300 kW/m².Another concept is the "Thermomax burner" from Ruhrgas AG, the one in the technical essay by H. Berg and Th. Jannemann "Entwicklung ei low-pollution premix burner for use in household gas boilers with cylindrical combustion chamber "in GASWÄRME International, volume 38 (1989), No. 1, pages 28-34. The combustion takes place there flameless on the surface of a perforated metal sheet which the thermal energy generated from the reaction zone mainly through Emits radiation. Through this heat extraction, the combustion temperature is kept at around 800 ° C, which in turn reduces the Pollutant emission. Burners of this type typically have usually a thermal area load of 300 kW / m².

Eine Erhöhung der Wärmebelastung auf etwa 3000 kW/m² erzielt ein Bren ner, der aus der DE 43 22 109 A1 bekannt ist. Dort wird der Teil des Brennraumes, in dem sich eine Flamme ausbreitet, vollständig mit einem porösen Material gefüllt, dessen Porosität sich längs der Flußrichtung des Gas-/Luftgemisches derart verändert, daß sich an einer Grenzfläche oder in einer bestimmten Zone des porösen Material eine kritische Peclet-Zahl ergibt, ab der eine Flamme entstehen kann. Zur Peclet-Zahl ist dabei folgendes auszuführen:Bren achieves an increase in thermal load to around 3000 kW / m² ner, which is known from DE 43 22 109 A1. There is the part of the Combustion chamber, in which a flame spreads completely with one porous material filled, the porosity along the flow direction of the Gas / air mixture changed so that at an interface or a critical Peclet number in a particular zone of the porous material results from which a flame can arise. The Peclet number is included do the following:

Bei einer bestimmten Porengröße des porösen Materials sind die Wärmepro duktion durch chemische Reaktion der Flamme und die Wärmeabfuhr durch das poröse Medium gleich groß, so daß unterhalb dieser Porengröße keine Flamme entstehen kann, darüber jedoch eine freie Entflammung stattfindet. For a certain pore size of the porous material, the heat pro production by chemical reaction of the flame and heat dissipation the porous medium is the same size, so that none below this pore size Flame can arise, but free ignition takes place above it.

Diese Bedingung wird mit Hilfe der Peclet-Zahl beschrieben, die das Ver hältnis von Wärmeproduktion zu Wärmeabfuhr angibt. Dadurch ergibt sich eine kritische Peclet-Zahl für die Flammenausbreitung. Durch die Anord nung einer unterkritischen und einer überkritischen Zone bezüglich der Peclet-Zahl ergibt sich eine selbststabilisierende Flamme innerhalb der überkritischen Zone.This condition is described using the Peclet number, which ver ratio of heat production to heat dissipation indicates. This results in a critical peclet number for flame propagation. By the arrangement a subcritical and a supercritical zone with regard to the Peclet number results in a self-stabilizing flame within the supercritical zone.

Durch die aus der DE 43 22 109 A1 angegebene Anordnung wird das Prob lem der Stabilität einer in einem porösen Medium brennenden Flamme unter der Nebenbedingung einer niedrigen Temperatur und damit geringer Schadstoffemission gelöst. Als poröse Materialien werden beispielsweise Ke ramikschäume oder Kugelschüttungen vorgeschlagen. Diese Materialien be sitzen jedoch eine relativ geringe Porosität, wodurch Brennraum ver schenkt und dem Gas-/Luftgemisch ein hoher Strömungswiderstand entge gengesetzt wird. Außerdem hemmen diese Materialien aufgrund ihrer ge ringen optischen Durchlässigkeit den Energietransport auf der Basis des im vorliegenden Temperaturbereich dominierenden Wärmetransportmechanis mus der Wärmestrahlung, was ab einer bestimmten Baugröße eines solchen Brenners dazu führt, daß die erzeugte Wärme aus dem Innenbereich des Brennraumes nicht schnell genug an die Wärmetauscher abgeführt werden kann. Die Folgen der dadurch bedingten lokalen Überhitzung im porösen Material sind Materialschäden durch thermische Spannungen und ein er höhter Ausstoß an Schadstoffen.Due to the arrangement specified in DE 43 22 109 A1, the prob lem the stability of a flame burning in a porous medium the constraint of a low temperature and therefore lower Pollutant emissions solved. For example, Ke Ceramic foams or spherical fill proposed. These materials be However, the porosity is relatively low, which means that the combustion chamber gives and the gas / air mixture a high flow resistance is set. In addition, these materials inhibit due to their ge wrestle optical transmission based on the energy transport heat transport mechanism dominating in the present temperature range mus the thermal radiation, what from a certain size of such Burner causes the heat generated from the inside of the Combustion chamber can not be discharged to the heat exchanger quickly enough can. The consequences of the resulting local overheating in the porous Material is material damage caused by thermal stresses and a he increased emissions of pollutants.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, für einen Brenner ein poröses Medium anzugeben, das eine hohe Porosität und damit eine hohe optische Durchlässigkeit besitzt, sowie unempfindlich gegenüber thermi schen Spannungen ist. Darüber hinaus soll das poröse Medium fertigungs technisch einfach, kostengünstig und mit gleichbleibender Präzision her gestellt werden können.The invention is therefore based on the object for a burner porous medium to indicate a high porosity and thus a high has optical permeability, and insensitive to thermi tensions. In addition, the porous medium is said to be manufacturing technically simple, inexpensive and with constant precision can be put.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 an gegeben Merkmale gelöst. Demnach ist der Brennraum des Brenners zumin dest teilweise mit einer räumlichen, zusammenhängende Hohlräume aufwei senden Packung aus hitzebeständigem Draht-, Folien- oder Blechmaterial zur Bildung einer definierten Flammenzone ausgefüllt.This object is achieved by the in the characterizing part of claim 1 given characteristics solved. Accordingly, the burner's combustion chamber is at a minimum at least partially with a spatial, contiguous cavities send pack of heat-resistant wire, foil or sheet material filled to form a defined flame zone.

Derartige Packungen lassen sich grundsätzlich mit der geforderten hohen Porosität herstellen und bieten daher einen größeren Brennraum als bei spielsweise Keramikschwämme oder Schüttungen aus Metallkugeln. Aufgrund der hohen optischen Durchlässigkeit solcher Packungen wird der Wärme transport durch Wärmestrahlung nicht blockiert, so daß eine schnelle und effektive Wärmeabfuhr zum Wärmetauscher gewährleistet ist. Ferner weisen diese Packungen einen geringeren Strömungswiderstand auf als bisher be kannte poröse Materialen. Damit kann der Druckverlust der Gasgemisch- Strömung beim Durchströmen des Brennraumes herabgesetzt werden, was den erforderlichen Energieeintrag senkt. Die bekannten Herstellungsver fahren für solche Packungen ermöglichen ferner deren fertigungstechnisch einfache und kostengünstige Produktion mit gleichbleibender Präzision hinsichtlich der Dimensionierung der Hohlräume. Letztere können dabei in ihrer Größe ohne großen Aufwand variiert werden. Die Packungen haben aufgrund ihrer räumlichen Struktur den weiteren Vorteil, elastisch auf thermische oder mechanische Beanspruchung zu reagieren, wodurch die Ge fahr von Bruchstellen, wie sie beispielsweise bei den im Stand der Tech nik verwendeten schaumartigen Keramikmaterialien besteht, beseitigt wird.Such packs can in principle be used with the required high Produce porosity and therefore offer a larger combustion chamber than in for example ceramic sponges or fillings made of metal balls. Because of The high optical permeability of such packs becomes heat transport blocked by heat radiation, so that a quick and effective heat dissipation to the heat exchanger is guaranteed. Furthermore point these packs have a lower flow resistance than before knew porous materials. The pressure loss of the gas mixture Flow when flowing through the combustion chamber are reduced, what lowers the required energy input. The known manufacturing ver Driving for such packs also enable their manufacturing technology simple and inexpensive production with constant precision with regard to the dimensioning of the cavities. The latter can be in their size can be varied without much effort. The packs have due to their spatial structure the additional advantage of being elastic to react thermal or mechanical stress, whereby the Ge driving from break points, as for example in the state of the art nik used foam-like ceramic materials, is eliminated.

Da die erfindungsgemäßen Packungen mit gegenüber dem Stand der Tech nik weitaus höheren Porositätsgraden gefertigt werden können, ist der Materialanteil bezogen auf das Gesamtvolumen sehr gering. Dies führt zu einer erheblichen Verkürzung der Ansprechzeiten des Brenners im Ver gleich zu den bisher bekannten porösen Medien. Darüber hinaus können solche Packungen variabel konfektioniert werden, wodurch eine optimale strömungsmechanische Auslegung erzielbar ist.Since the packs according to the invention compared to the prior art nik higher levels of porosity can be manufactured Material content based on the total volume very low. this leads to a considerable reduction in burner response times in the ver equal to the previously known porous media. In addition, you can such packs can be assembled variably, which makes them optimal fluid mechanical design is achievable.

Die vorstehenden Vorteile werden insbesondere von einer Packung erzielt, die durch ein Gestrick, Gewirk, Gewebe, Gespinst oder Vlies aus einem metallischen oder nichtmetallischen hitzebeständigen Werkstoff oder einer Kombination daraus gebildet ist (Anspruch 2). The above advantages are achieved in particular from a package, which are made from a knitted, knitted, woven, woven or non-woven from one metallic or non-metallic heat-resistant material or one Combination is formed (claim 2).

Als besonders geeignet haben sich dabei Drahtgestrickpackungen erwiesen (Anspruch 3), die eine Porosität von 95% bis 99% aufweisen können (An spruch 4). Diese Arten von Packungen sind besonders einfach herstellbar, weisen dabei aber eine für eine definierte Flammbildung und einen guten Wärmeabtransport durch Wärmestrahlung notwendige hohe Porosität und optische Durchlässigkeit auf.Wire mesh packs have proven to be particularly suitable (Claim 3), which can have a porosity of 95% to 99% (An Proverb 4). These types of packs are particularly easy to manufacture, but have one for a defined flame formation and a good one Heat dissipation due to heat radiation necessitates high porosity and optical permeability.

Nach Anspruch 5 kann die Packung durch locker geschichtete, mit Perfo rationen versehene Lagen aus hitzebeständigen, metallischen oder nicht metallischen Folien- bzw. Blechmaterial gebildet sein.According to claim 5, the pack by loosely layered, with Perfo layers of heat-resistant, metallic or not metallic foil or sheet material can be formed.

Die Ansprüche 6 bis 8 kennzeichnen Maßnahmen zur definierten Eingren zung der Flammenzone des Brenners, wobei nach Anspruch 6 mit einem an sich aus dem Stand der Technik bekannten Flammenhalter in konventionel ler Bauweise gearbeitet wird. Dadurch lassen sich konventionelle Brenner mit freier Flammbildung, die üblicherweise solche Flammenhalter aufwei sen, mit erfindungsgemäßen Packungen nachrüsten, wodurch eine kosten günstige Möglichkeit zur Schadstoffreduzierung bei bereits im Einsatz be findlichen Brennern gegeben ist.Claims 6 to 8 identify measures for defined restrictions tongue of the flame zone of the burner, wherein according to claim 6 with an flame holders known from the prior art in conventional construction method. This allows conventional burners with free flame formation, which usually has such flame holders sen, retrofit with packs according to the invention, whereby a cost Favorable way to reduce pollutants when already in use sensitive burners is given.

Bei den in den Ansprüchen 7 und 8 angegebenen Alternativen ist in Durchflußrichtung des Gas-/Luftgemisches der durch die Packung definier ten Flammenzone eine feinporöses Material vorgeordnet, in dem sich auf grund dessen unterkritischer Peclet-Zahl keine Flamme ausbilden kann. Damit ist das aus der DE 43 22 109 A1 bekannte Konzept zur Flammensta bilisierung mit der vorliegenden Erfindung kombinierbar.In the alternatives specified in claims 7 and 8 is in Direction of flow of the gas / air mixture defined by the packing upstream of the flame zone, a fine porous material in which is located because of its subcritical Peclet number, no flame can form. This is the concept of flame status known from DE 43 22 109 A1 bilization can be combined with the present invention.

Das feinporige Material, das problemlos als Packung mit einer Porosität herstellbar ist, deren Peclet-Zahl insbesondere kleiner als 65 ist, kann - wie die eigentliche Packung im Brennraum - aus hitzebeständigem Draht-, Folien- oder Blechmaterial in analoger Weise hergestellt werden.The fine-pored material that can easily be packaged with a porosity can be produced, whose Peclet number is in particular less than 65, can - like the actual packing in the combustion chamber - made of heat-resistant Wire, foil or sheet material are produced in an analogous manner.

Gemäß Anspruch 9 ist die Packung im Brennraum katalytisch beschichtet oder aus einem katalytisch wirksamen Material gefertigt, also selbst ka talytisch aktiv. Dadurch werden sehr geringe Schadstoffemissionswerte erreicht.According to claim 9, the packing is catalytically coated in the combustion chamber or made from a catalytically active material, so ka itself analytically active. This will result in very low pollutant emission values reached.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele des Er findungsgegenstandes anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:Further features, details and advantages of the invention emerge from the following description, in the exemplary embodiments of the Er subject of the invention explained in more detail with reference to the accompanying drawings will. Show it:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch einen Brenner in einer er sten Ausführungsform und Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through a burner in a he embodiment and

Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch einen Brenners in einer zweiten Ausführungsform. Fig. 2 shows a schematic longitudinal section through a burner in a second embodiment.

Der in Fig. 1 gezeigte Brenner weist ein Gehäuse 1 mit einem zylindri schen Hauptteil 2 und einem kegelstumpfförmigen oberen Abschlußteil 3 auf. Letzteres weist an seiner Oberseite einen Einlaß 4 für ein Gas-/ Luftgemisch als Brennstoff auf. In Durchströmungsrichtung D des Gas-/ Luftgemisches folgt der vom Abschlußteil 3 gebildeten Vorkammer 5 ein konventioneller Flammenhalter 6, durch den das Gas-/Luftgemisch in den nachfolgenden Brennraum 7 eintritt. Dieser ist mit einer Drahtgestrick packung 8 ausgefüllt, die beispielsweise folgende Spezifikationen aufweist:
Durchmesser: 95 mm
Höhe: 70 mm
Packungsdichte: 150 kg/m³
Porosität: ca. 98%
Maschenlänge: 13 mm
Wellhöhe: 10,9 mm
Wellteilung: 16,5 mm
Werkstoff: hitzebeständige Edelstahllegierung
Drahtdurchmesser: 0,5 mm.The burner shown in Fig. 1 has a housing 1 with a cylindri's main part 2 and a frustoconical upper end part 3 . The latter has an inlet 4 on its upper side for a gas / air mixture as fuel. In the flow direction D of the gas / air mixture, the prechamber 5 formed by the end part 3 is followed by a conventional flame holder 6 , through which the gas / air mixture enters the subsequent combustion chamber 7 . This is filled with a wire mesh pack 8 , which has the following specifications, for example:
Diameter: 95 mm
Height: 70 mm
Packing density: 150 kg / m³
Porosity: approx. 98%
Mesh length: 13 mm
Corrugation height: 10.9 mm
Corrugation: 16.5 mm
Material: heat-resistant stainless steel alloy
Wire diameter: 0.5 mm.

Das in die Drahtgestrickpackung 8 eintretende Gas-/Luftgemisch wird durch eine in Höhe des Brennraumes 7 seitlich im Gehäuse 1 sitzende Zündeinrichtung 9 gezündet und verbrennt unter Ausbildung einer defi nierten Flammenzone innerhalb der Drahtgestrickpackung 8 unter Erzeu gung von Wärmeenergie. Letztere fällt im wesentlichen als Wärmestrahlung an, die den Gehäusehauptteil 2 erwärmt. Der Hauptteil 2 ist von einem Wärmetauschermantel 10 umgeben, in dem schraubenlinienförmig verlaufen de Kanäle 11 vorgesehen sind. Durch diese fließt ein Wärmetauscherme dium, wie beispielsweise Wasser, das durch eine Heizungsanlage zirku liert.The entering the wire mesh pack 8 gas / air mixture is ignited by a laterally seated in height of the combustion chamber 7 in the housing 1 the ignition device 9 and burns to form a defi ned flame zone within the wire mesh pack 8 under Erzeu supply of thermal energy. The latter essentially occurs as heat radiation, which heats the main housing part 2 . The main part 2 is surrounded by a heat exchanger jacket 10 , in the helically extending de channels 11 are provided. A heat exchanger medium, such as water, which circulates through a heating system flows through these.

Dem Brennraum in Durchströmungsrichtung D nachgeordnet ist ferner ein Abgasraum 12, der in den Abgasauslaß 13 des Brenners mündet. Der Ab gasraum 12 dient als Kühlzone, wobei eine Kühlwendel 14 darin dem Ab gas Wärme entzieht, die als Nutzwärme einsetzbar ist.An exhaust gas space 12 , which opens into the exhaust gas outlet 13 of the burner, is also arranged downstream of the combustion chamber in the flow direction D. From the gas space 12 serves as a cooling zone, a cooling coil 14 in it removes heat from the gas, which can be used as useful heat.

Der in Fig. 2 gezeigte Brenner unterscheidet sich von dem Brenner gemäß Fig. 1 nur in einem Detail. Insofern sind ansonsten übereinstimmende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 versehen und bedürfen keiner nochmaligen Erörterung.The burner shown in FIG. 2 differs from the burner according to FIG. 1 only in one detail. In this respect, otherwise identical components are provided with the same reference numerals as in FIG. 1 and do not need to be discussed again.

Im Unterschied zu Fig. 1 weist der Brenner gemäß Fig. 2 keinen konven tionellen Flammenhalter auf. Vielmehr ist der Drahtgestrickpackung 8 in Durchströmungsrichtung D des Gas-/Luftgemisches gesehen eine feinporigere Materialpackung 15 vorgeordnet, die ebenfalls aus Drahtgestrick gebildet ist. Letzteres weist eine geringere Porengröße und Porosität als die Drahtgestrickpackung 8 auf, so daß seine Peclet-Zahl < 65 und somit un terkritisch ist. Dies bedeutet, daß sich in der Materialpackung 15 keine Flamme ausbilden kann. Die Drahtgestrickpackung 8 ist so spezifiziert, daß die Peclet-Zahl überkritisch ist, so daß sich dort eine Flamme in de finierter Weise ausbilden kann.In contrast to FIG. 1, the burner according to FIG. 2 has no conventional flame holder. Rather, the wire mesh pack 8 is seen in the flow direction D of the gas / air mixture upstream of a fine-pored material pack 15 , which is also formed from wire mesh. The latter has a smaller pore size and porosity than the wire mesh pack 8 , so that its Peclet number is <65 and is therefore uncritical. This means that no flame can form in the material pack 15 . The wire mesh pack 8 is specified so that the Peclet number is supercritical, so that a flame can form there in a defined manner.

Im übrigen ist darauf hinzuweisen, daß sich in der durch die Drahtge strickpackung 8 definierten Flammenzone die durch die Entzündung des Gas-/Luftgemisches bildende Flamme in Abhängigkeit des Verhältnisses von Gas zu Luft sowie deren Mengen ausbreitet. Insofern ist die Leistung des Brenners über die Menge des Gas-/Luftgemisches regelbar.In addition, it should be noted that in the flame zone defined by the wire knit pack 8 , the flame forming by the ignition of the gas / air mixture spreads depending on the ratio of gas to air and the amounts thereof. In this respect, the performance of the burner can be regulated via the amount of the gas / air mixture.

Claims

1. Burner, in particular for heating systems, with a housing ( 1 ) which has an inlet ( 4 ) for a gas / air mixture as fuel, a combustion chamber ( 7 ), an ignition device ( 9 ) in the combustion chamber ( 7 ) and an exhaust gas outlet ( 13 ), characterized in that the combustion chamber ( 7 ) is at least partially filled with a spatial, contiguous cavities packing made of heat-resistant wire, foil or sheet metal material to form a defined flame zone within the packing ( 8 ).

2. Burner according to claim 1, characterized in that the pack ( 8 ) is formed by a knitted fabric, knitted fabric, fabric, web or fleece made of a metallic or non-metallic material or a combination.

3. Burner according to claim 2, characterized in that the pack is formed by a wire mesh pack ( 8 ).

4. Burner according to claim 2, characterized in that the wire knitted package ( 8 ) has a porosity of 95% to 99%.

5. Burner according to claim 1, characterized in that the pack ( 8 ) is formed by loosely layered, perforated layers made of foil or sheet material.

6. Burner according to one of claims 1 to 5, characterized in that seen in flow (D) of the gas / air mixture of the pack ( 8 ) is a flame holder ( 6 ) known per se.

7. Burner according to one of claims 1 to 5, characterized in that seen in the direction of flow (D) of the gas / air mixture of the pack ( 8 ) a more fine-pored material packing ( 15 ) is arranged.

8. Burner according to claim 7, characterized in that the fine-pored right material pack ( 15 ) has a subcritical Peclet number, which is preferably <65 before.

9. Burner according to one of claims 1 to 8, characterized in that the packing ( 8 ) is catalytically coated or consists of a catalytically active material.