DE19525085A1

DE19525085A1 - Multiple arrangement of internal high pressure reshaping tools in press - comprises reshaping tools stacked one above other, with uppermost tool attached to press ram, and lowermost tool attached to press bed

Info

Publication number: DE19525085A1
Application number: DE1995125085
Authority: DE
Inventors: Thomas Dipl Ing Huelsberg
Original assignee: Daimler Benz AG; Mercedes Benz AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 1995-07-10
Filing date: 1995-07-10
Publication date: 1997-01-16
Anticipated expiration: 2015-07-11
Also published as: DE19525085C2

Abstract

The reshaping tools (8,9) are located stacked one above the other. The uppermost tool (6) is attached to the press ram (2) of the reshaping press (1), and the lowermost tool (7) is attached to the press bed (4). There is at least one die (14) which, in a rigidly joined unit, simultaneously forms the upper tool for the adjacent reshaping tool at the bottom in the stack, and forms the lower tool for the adjacent reshaping tool at the top.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mehrfachanordnung von Innenhoch druck-Umformwerkzeugen in Innenhochdruck-Umformpressen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a multiple arrangement from the inside high pressure forming tools in hydroforming presses according to Preamble of claim 1.

Eine gattungsgemäße Anordnung ist aus der DE-PS 43 22 061 be kannt. Dabei sind die Umformwerkzeuge nebeneinander in einer einzigen Umformpresse angeordnet, wobei das Oberwerkzeug jeweils am Pressenstößel und das Unterwerkzeug jeweils am Pressentisch angebracht ist. Die Umformwerkzeuge sind hier nicht identisch, sondern sind derart ausgebildet, daß die darin entstehenden un terschiedlichen Hohlkörper im nachfolgenden Zusammenbau zu einem einzigen bezüglich der einzelnen Teilhohlkörper größeren bzw. längeren Gesamthohlkörper zusammengefügt werden können. Dies bringt gegenüber der Ausformung der Teilhohlkörper mittels meh rerer einzelner Umformpressen mit einem einzigen jeweils unter schiedlichen Umformwerkzeug durch die Integrierung von diesen mehreren Pressen in eine einzige Presse Ersparnis von Stellraum und Aufwand mit sich. Die Umformwerkzeuge sind dabei zwar alle samt an eine einzige Hochdruckquelle angeschlossen, können je doch einzeln angesteuert werden. Zwar ist es denkbar, nur eine einzige Presse mit einem einzigen Umformwerkzeug zu betreiben. Diese müßte dann jedoch nach Erzeugung eines Teilhohlkörpers um gerüstet und mit einem anderen sich an die Ausbildung des vori gen Umformwerkzeuges anschließenden Umformwerkzeug bestückt wer den. Dies ist jedoch in jeglicher Hinsicht außerordentlich auf wendig, wobei gleichzeitig das Problem der Zwischenlagerung von bereits geformten Teilen entsteht, bis der letzte Teilhohlkörper ausgeformt ist. Nachteilig ist bei einer derartigen Nebeneinan deranordnung von Umformwerkzeugen in einer Umformpresse, daß die Presse sehr ausladend gebaut werden muß, was trotz der Integrie rung von mehreren Pressen in eine immer noch einen erheblichen Platzbedarf erfordert. Desweiteren ist die von der Umformpresse zu erbringende Zuhaltekraft für die beim Umformvorgang unter Hochdruck stehenden Umformwerkzeuge sehr hoch, da sich die Auf triebskräfte der einzelnen Oberwerkzeuge addieren. Aus gleichen Gründen ist es erforderlich, daß der Pressentisch und dessen Standfläche besonders stabil gestaltet sein muß, damit die auf ihn nach unten wirkenden Kräfte aufgefangen werden können. Des weiteren muß diese hohe Zuhaltekraft über eine große Fläche hin weg gleichförmig eingeleitet werden, was einen hohen apparativen Aufwand bedeutet.A generic arrangement is from DE-PS 43 22 061 be knows. The forming tools are side by side in one arranged single forming press, the upper tool in each case on the press ram and the lower tool on the press table is appropriate. The forming tools are not identical here but are designed so that the resulting un different hollow body in the subsequent assembly into one only those which are larger or larger with respect to the individual partial hollow bodies longer overall hollow body can be joined. This brings the part hollow body by means of meh rerer individual forming presses with a single one each under different forming tools by integrating them Multiple presses in a single press Saving space and effort with it. The forming tools are all there connected to a single high pressure source, can each but can be controlled individually. It is conceivable that only one to operate a single press with a single forming tool. However, this would then have to be done after creating a partial hollow body equipped and with another to the training of the vori who is equipped with the forming tool the. However, this is extraordinary in every respect agile, while at the same time the problem of intermediate storage of Already formed parts are created until the last partial hollow body is formed. The disadvantage of such a side by side the arrangement of forming tools in a forming press that the Press must be built very expansive, which despite the integrity of several presses into one still substantial Requires space. Furthermore, that of the forming press Locking force to be provided for the during the forming process High-pressure forming tools are very high because the on add the driving forces of the individual upper tools. From same For reasons it is necessary that the press table and its Footprint must be designed to be particularly stable so that the downward forces can be absorbed. Des Furthermore, this high locking force has to cover a large area be initiated away uniformly, which is a high apparatus Effort means.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Anordnung dahingehend weiterzubilden, daß die beim Umformvorgang von einer Umformpresse aufzubringende Zuhaltekraft für mehrere Umformwerkzeuge verringert wird.The invention has for its object a generic Arrangement to further develop that in the forming process Locking force to be applied by one forming press for several Forming tools is reduced.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 angegebenen kennzeichnenden Merkmale gelöst.The object is according to the invention in that in claim 1 specified characteristic features solved.

Aufgrund der stapelförmigen Anordnung der Umformwerkzeuge inner halb der Presse während des Umformvorgangs heben sich die das jeweilige Unter- und Oberwerkzeug nach oben und unten auseinan dertreibenden Kräfte innerhalb des Stapels auf, so daß lediglich die Zuhaltekraft für eine einzige Umformwerkzeug-Etage benötigt wird. Somit können in der Umformpresse nahezu beliebig viele Um formwerkzeuge im Stapel angeordnet werden, ohne daß die Zuhalte kraft der Presse vergrößert werden muß. Gegenüber der bekannten Nebeneinanderanordnung der Umformwerkzeuge ist dadurch eine we sentliche geringere Zuhaltekraft aufzubringen. Desweiteren wird durch die Stapelung der Umformwerkzeuge eine sehr kompakte Bau weise der Presse ermöglicht, wobei zwar diese höher als eine herkömmliche Presse baut, jedoch einen viel geringeren Flächen bedarf benötigt, der für die Unterbringung von Pressen eine ganz entscheidende Rolle spielt. Weiterhin wird infolge der kompakten Bauweise die Einleitung der Zuhaltekraft erleichtert, wodurch der dafür erforderliche apparative Aufwand vermindert wird.Due to the stacked arrangement of the forming tools inside half of the press during the forming process, they lift up the respective upper and lower tools apart up and down driving forces within the stack, so that only the locking force required for a single forming tool level becomes. Thus, almost any number of Um can in the forming press Forming tools can be arranged in the stack without the tumblers must be enlarged by the press. Compared to the known Side by side arrangement of the forming tools is a we to apply considerably less locking force. Furthermore, a very compact construction due to the stacking of the forming tools allows the press, although this is higher than one conventional press builds, but a much smaller area needs a completely for the accommodation of presses plays a crucial role. Furthermore, due to the compact Design facilitates the initiation of the locking force, whereby the equipment required for this is reduced.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteran sprüchen entnommen werden; im übrigen ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles nach folgend näher erläutert; dabei zeigt die Figur perspektivisch die erfindungsgemäße Anordnung mit zwei Umformwerkzeugen.Appropriate embodiments of the invention can the Unteran sayings are taken; otherwise the invention is based of an embodiment shown in the drawing explained in more detail below; the figure shows in perspective the arrangement according to the invention with two forming tools.

In der Figur ist eine Umformpresse 1 für das Verfahren des In nenhochdruck-Umformens dargestellt, welche aus einem hubbewegli chen Pressenstößel 2 und einem an einem Fertigungshallenboden 3 fest installierten Pressentisch 4 besteht.In the figure, a forming press 1 is shown for the process of high-pressure forming in nen, which consists of a hubantriebli press ram 2 and a press table 4 permanently installed on a production hall floor 3 .

An der Unterseite 5 des Pressenstößels 2 ist ein Oberwerkzeug 6 und an der Oberseite 6 des Pressentisches 4 ist ein Unterwerk zeug 7 jeweils eines Innenhochdruck-Umformwerkzeuges 8, 9 starr angebracht. Das Oberwerkzeug 6 und das Unterwerkzeug 7 sind je weils in Form einer quaderförmigen Matrize ausgebildet, wobei die Gravuren 10 beider Werkzeuge 6, 7 einander gegenüberliegen.On the underside 5 of the press ram 2 is an upper tool 6 and on the upper side 6 of the press table 4 is a lower tool 7 each of an internal high-pressure forming tool 8 , 9 rigidly attached. The upper tool 6 and the lower tool 7 are each designed in the form of a cuboid die, the engravings 10 of both tools 6 , 7 being opposite one another.

Am Oberwerkzeug 6 sind in dessen Eckbereichen diagonal gegen überliegend zwei Führungsstangen 11 befestigt, die vertikal zum Unterwerkzeug 7 herabhängen. Die Anordnung der Führungsstangen 11 am Oberwerkzeug 6 ermöglicht eine bauliche Verkleinerung der Umformpresse 1 quer zur Hubrichtung. Die Führungsstangen 11 wei sen an ihrem dem Unterwerkzeug 7 zugewandten Ende 12 einen Bund 13 auf, der ein Tragelement für eine entlang der Führungsstangen 11 verschiebbare Matrize 14 bildet. Der Bund 13 stellt in Ver bindung mit den Führungsstangen 11 eine einfache und verschleiß unanfällige Handhabungsmöglichkeit für die Verschiebung der Ma trize 14 dar.On the upper tool 6 in its corner areas diagonally opposite two guide rods 11 are attached, which hang vertically to the lower tool 7 . The arrangement of the guide rods 11 on the upper tool 6 enables a structural downsizing of the forming press 1 transversely to the stroke direction. The guide rods 11 at their end 12 facing the lower tool 7 have a collar 13 which forms a support element for a die 14 which can be displaced along the guide rods 11 . The federal government 13 represents in connection with the guide rods 11 a simple and wear-resistant handling option for the displacement of the Ma trize 14 .

Die Matrize 14 ist beidseitig entsprechend der Gravuren 10 des Oberwerkzeuges 6 des Umformwerkzeuges 8 und des Unterwerkzeuges 7 des Umformwerkzeuges 9 ausgeformt und bildet als fest verbun dene Einheit eines Oberwerkzeuges und eines Unterwerkzeuges das Oberwerkzeug für das Umformwerkzeug 9 und gleichzeitig das Un terwerkzeug für das Umformwerkzeug 8, wodurch nicht nur eine konstruktive Vereinfachung der Anordnung erreicht sondern auch Bauraum aufgrund der ermöglichten Reduzierung der Bauhöhe der Umformpresse 1 gespart wird. In der Matrize 14 sind axial lage entsprechend zu den Führungsstangen 11 zwei vertikal verlaufende Durchführungen 15 vorgesehen, die von den Führungsstangen 11 mit Spiel durchsetzt sind, so daß die Matrize 14 an den Führungs stangen 11 entlang verschoben werden kann. Die Durchführungen 15 tragen zu einer weiteren baulichen Vereinfachung der Anordnung bei, da die Matrize 14 mit nur zwei Stangen 11 prozeßsicher führbar ist. Denkbar wäre auch eine Führung der Matrize 14 an deren Außenumfang, wobei dies jedoch unter Gewährleistung einer sicheren Führung aufgrund einer dazu notwendigen Vergrößerung der Anzahl von Führungsstangen 11 gegenüber der Führung über die Durchführungen 15 wesentlich baulich aufwendiger wäre.The die 14 is formed on both sides according to the engravings 10 of the upper tool 6 of the forming tool 8 and the lower tool 7 of the forming tool 9 and forms as a firmly connected unit of an upper tool and a lower tool, the upper tool for the forming tool 9 and at the same time the lower tool for the forming tool 8 , which not only simplifies the construction but also saves installation space due to the possible reduction in the height of the forming press 1 . In the die 14 are axially positionally corresponding to the guide rods 11, two vertically extending passages 15 are provided, which are penetrated by the guide rods 11 with clearance, so that the die 14 on the guide rods 11 can be moved along. The bushings 15 contribute to a further structural simplification of the arrangement, since the die 14 can be reliably guided with only two rods 11 . It would also be conceivable to guide the die 14 on its outer circumference, but this would be considerably more complex in terms of construction, while ensuring secure guidance due to the necessary increase in the number of guide rods 11 compared to the guidance via the bushings 15 .

Ebenfalls axial lageentsprechend weist das Unterwerkzeug 7 zwei Aufnahmebohrungen 16 auf, deren Durchmesser etwas größer als der des Bundes 13 ist, so daß durch die Aufnahme des jeweiligen Bun des 13 in den Aufnahmebohrungen 16 ein sicheres Schließen der Umformpresse 1 gewährleistet ist. Dabei ist alternativ denkbar, die Matrize 14 unterseitig konzentrisch zu den Durchführungen 15 mit einer ringförmigen Aussparung zu versehen, in der der Bund 13 gänzlich aufgenommen ist.Also corresponding to the axial position, the lower tool 7 has two receiving bores 16 , the diameter of which is somewhat larger than that of the collar 13 , so that a secure closing of the forming press 1 is ensured by the inclusion of the respective bun 13 in the receiving bores 16 . It is alternatively conceivable to provide the die 14 on the underside concentrically with the bushings 15 with an annular recess in which the collar 13 is completely accommodated.

Die Gravuren 10 sind hier doppelt vorgesehen und jeweils T-för mig ausgebildet, wobei die beiden T′s mit ihrem Querbalken un mittelbar spiegelbildlich nebeneinander liegen.The engravings 10 are provided twice and each T-för shaped, the two T's with their crossbar un directly mirror image side by side.

Zum Prozeßablauf wird - vom Öffnungszustand der Umformpresse 1 ausgehend - in die Querbalken der Gravur 10 des Unterwerkzeuges 7 zwei Rohrrohlinge nebeneinander eingelegt. Danach wird der Pressenstößel 2 abgesenkt, bis die Matrize 14 auf dem Unterwerk zeug 7 paßgenau zu liegen kommt. Dabei taucht der Bund 13 der Führungsstangen 11, an welchem die Matrize 14 nach unten abge stützt und gehalten und somit heb- und senkbar gestaltet ist, in die Aufnahmebohrungen 16 des Unterwerkzeuges 7 ein. Danach wer den in das Unterwerkzeug der Matrize 14 weitere zwei Rohrrohlin ge eingelegt. Der Pressenstößel 2 wird weiter abgesenkt, wobei die Führungsstangen 11 bis zur Anlage des Oberwerkzeuges 6 am Unterwerkzeug der Matrize 14 durch diese hindurchgleiten und gänzlich in die Aufnahmebohrungen 16 eintauchen. Die Matrize 14 bildet damit mit dem Oberwerkzeug 6 und dem Unterwerkzeug 7 auf grund der stapelförmigen Anordnung ein von der Struktur her sandwichartiges Umformwerkzeug. Die Aufnahmebohrungen 16 müssen in diesem Ausführungsbeispiel also zumindest die Länge der Füh rungsstangen 11 mit Bund 13 abzüglich der Dicke der Matrize 14 aufweisen.For the process sequence - starting from the opening state of the forming press 1 - two pipe blanks are placed next to one another in the crossbeams of the engraving 10 of the lower tool 7 . Then the press ram 2 is lowered until the die 14 on the base tool 7 comes to fit. In this case, the collar dips 13 of the guide rods 11 to which the die 14 is supported and held by abge down and is thus designed lifting and lowering, in the receiving bores 16 of the lower tool. 7 Then who in the lower tool of the die 14 inserted another two Rohrrohlin ge. The press ram 2 is further lowered, the guide rods 11 sliding through the die 14 until the upper tool 6 rests on the lower tool and completely immersed in the receiving bores 16 . The die 14 thus forms with the upper tool 6 and the lower tool 7 due to the stack-like arrangement a structurally sandwich-like forming tool. The receiving bores 16 must have at least the length of the guide rods 11 with collar 13 minus the thickness of the die 14 in this exemplary embodiment.

Anschließend werden an jedes Umformwerkzeug 8, 9 beidseitig je weils zwei an eine Hochdruckquelle angeschlossene mit einer Flu idzuführungsbohrung versehene Druckzapfen 17 angekoppelt, wonach die Zuhaltekraft der Umformpresse 1 aufgebracht wird. Die von den Umformwerkzeugen 8, 9 im geschlossenen Zustand gebildete Höh lung umgibt im übrigen die eingelegten Rohrrohlinge mit geringem Spiel. Alsdann werden die Rohrrohlinge mit Druckflüssigkeit über die Druckzapfen 17 gefüllt und von innen mittels der Flüssigkeit mit Hochdruck beaufschlagt, worauf der Ausblasevorgang des Rohr materials über die vom T-Querbalken rechtwinklig verlaufenden Abzweigungen 18 erfolgt. Die Rohrrohlinge werden mitsamt den Druckzapfen 17 gegen den Innendruck axial durch zwei über je weils einen diesen zugeordneten Nachschubzylinder 19 verschieb bare Nachschubstempel 20, die in rückseitiger Verlängerung der Druckzapfen 17 beidseitig der Umformwerkzeuge 8, 9 angeordnet sind und von denen im Ausführungsbeispiel einfachheitshalber nur einer dargestellt ist, nachgeschoben. Gleichzeitig werden die sich durch das Ausblasen in den Abzweigungen 18 ausformenden Aushalsungen von nachgiebig gesteuerten Gegenhaltestempeln in an sich bekannter Weise abgestützt.Subsequently, two pressure pins 17 , each connected to a high-pressure source and provided with a fluid supply bore, are coupled to each forming tool 8 , 9 on both sides, after which the locking force of the forming press 1 is applied. The Höh development formed by the forming tools 8 , 9 in the closed state surrounds the inserted pipe blanks with little play. Then the pipe blanks are filled with hydraulic fluid via the pressure pin 17 and pressurized from the inside by means of the liquid at high pressure, whereupon the blow-out process of the tubular material takes place via the branches 18 which run at right angles from the T-crossbar. The tube blanks are together with the pressure pin 17 against the internal pressure axially by two each because one of these is assigned a replenishment cylinder 19 bare replenishment stamp 20 , which are arranged in the rear extension of the pressure pin 17 on both sides of the forming tools 8 , 9 and of which in the exemplary embodiment only one is shown is pushed. At the same time, the neckings formed by blowing out in the branches 18 are supported by resiliently controlled counter-punches in a manner known per se.

Nach dem Umformprozeß werden die Druckzapfen 17 drucklos ge schaltet und die Presse 1 zum Öffnen wieder auseinandergezogen, wobei die Matrize 14 aufgrund ihres Gewichtes solange auf dem Unterwerkzeug 7 liegen bleibt, bis der Bund 13 der Führungs schienen 11 an ihrer Unterseite 21 zur Anlage kommt und diese anhebt und nach oben zieht. Nach Erreichen der Ausgangslage des Pressenstößels 2 können die fertiggeformten rohrförmigen T- Stücke dem Unterwerkzeugen der Umformwerkzeuge 8, 9 entnommen werden.After the forming process, the pressure pins 17 are switched to unpressurized ge and the press 1 is pulled apart again for opening, the die 14 remaining on the lower tool 7 due to its weight until the collar 13 of the guide rails 11 comes to rest on its underside 21 and lifts it up and pulls it up. After the initial position of the press ram 2 has been reached , the finished tubular T-pieces can be removed from the lower tools of the forming tools 8 , 9 .

Aufgrund der erfindungsgemäßen Mehrfachanordnung reduziert sich die Anzahl der zu steuernden Achsen der Umformpresse 1 bei gleichartigen Werkstücken, bei denen eine Aushalsung auszuformen ist, auf drei, wobei eine Achse für die parallel geschalteten Gegenhaltestempel und jeweils eine Achse für die Nachschubstem pel 20 vorgesehen ist. Beim gegenwärtigen Ausführungsbeispiel ist durch die hochsymmetrische Prozeßführung sogar aufgrund ei ner Parallelschaltung der Nachschubstempel 20 eine Reduzierung der Steuerachsen auf zwei möglich. Hierbei enthält jeder Nach schubstempel 20 vier Druckzapfen 17, wohingegen jeder Seite der Matrize 14 jeweils ein Gegenhaltezylinder vorgesehen ist, der zwei Gegenhaltestempel verschieblich steuert. Alternativ kann auch nur einer der Nachschubstempel 20 mit den vier Druckzapfen 17 bestückt sein.Due to the inventive multiple assembly, the number of the controlled axes of the forming die 1 at similar workpieces, in which a necking is to mold, reduced to three, with one axis for the parallel-connected counter-punch and a respective axis for the Nachschubstem is provided pel 20th In the present exemplary embodiment, the highly symmetrical process control even makes it possible to reduce the control axes to two because of the parallel connection of the replenishing stamps 20 . Each post-stamp 20 contains four pressure pins 17 , whereas each side of the die 14 is provided with a counter-cylinder which slidably controls two counter-stamps. Alternatively, only one of the replenishing stamps 20 can be equipped with the four pressure pins 17 .

Anstatt des an den Führungsstangen 11 zum Halten, Heben und Ab senken vorgesehenen Bundes 13 sind bei einer starren Befestigung der Führungsstangen 11 am Unterwerkzeug 7, was die gleiche Bau raumersparnis wie die Befestigung der Führungsstangen 11 am Oberwerkzeug 6 erbringt, und der entsprechenden Ausbildung der Aufnahmebohrungen 16 im Oberwerkzeug 6 auch Druckfedern denkbar, die sich in symmetrischer Weise angeordnet am Unterwerkzeug 7 einenends und an der Matrize 14 anderenends in dort jeweils vor gesehenen Halterungsaussparungen abstützen. Das obere Umform werkzeug 8 wird zum Umformen dabei als erstes geschlossen und nach erfolgter Umformung beim Auseinanderziehen der Presse 1 als letztes geöffnet; das Umformwerkzeug 9 wird durch die Entlastung der Druckfedern beim Öffnen der Presse 1 geöffnet. Instead of the provided on the guide rods 11 for holding, lifting and lowering federal 13 are in a rigid attachment of the guide rods 11 on the lower tool 7 , which saves the same construction space as the attachment of the guide rods 11 on the upper tool 6 , and the corresponding design of the receiving holes 16 in the upper tool 6 , compression springs are also conceivable, which are arranged in a symmetrical manner on the lower tool 7 on one end and on the die 14 on the other end in mounting recesses which are respectively seen there. The upper forming tool 8 is closed for forming as the first and after forming after opening the press 1 as the last opened; the forming tool 9 is opened by relieving the pressure springs when the press 1 is opened.

In vorteilhafter Ausführung der Erfindung sind die Führungsstan gen 11 teleskopartig aus- und einfahrbar. Dadurch reduziert sich die Länge der Aufnahmebohrungen 16 ganz wesentlich, wobei die mit diesen konform gehenden Dimensionierungen des Pressentisches 4 oder - je nach der Anordnungsstelle der Aufnahmebohrungen - des Pressenstößels 2 in Hubrichtung in bauraumsparender Weise kleiner gewählt werden können.In an advantageous embodiment of the invention, the guide rods 11 are telescopically extendable and retractable. As a result, the length of the receiving bores 16 is reduced significantly, and the dimensions of the press table 4 conforming to these or - depending on the location of the receiving bores - of the press ram 2 in the stroke direction can be chosen to be smaller in a space-saving manner.

Weiterhin können auch mehrere Matrizen identischer Gravur 10 und Form in gleicher Weise wie die Matrize 14 des Ausführungsbei spiels im Stapel angeordnet sein, wobei die Führungsstangen 11 mehrere axial beabstandete Bünde 13 aufweisen, an denen die ein zelnen Matrizen gehalten sind. Dabei müssen die Durchführungen 15 der Matrizen an deren Oberseite abgestuft erweitert sein, so daß der dem jeweils nach oben benachbarten Oberwerkzeug zugeord nete Bund 13 zum sicheren Schließen des betreffenden Umformwerk zeuges in die Matrize eintauchen kann. Den durch die Matrizen untereinander gebildeten Umformwerkzeugen sind selbstverständ lich ebenfalls Druckzapfen 17 zugeordnet, die an den gemeinsamen Nachschubstempeln 20 angeordnet sind. Die Nachschubstempel 20 und Gegenhaltestempel, evtl. auch die Nachschubzylinder 19 und Gegenhaltezylinder müssen dabei bei einer größeren Anzahl von Matrizen entsprechend in der Höhenrichtung dimensioniert werden. Mit der Stapelanordnung der Matrizen und der somit durch sie ge bildeten Umformwerkzeuge können in vorteilhafter Weise in einem Arbeitstakt eine Vielzahl von Hohlprofilteilen hergestellt wer den. Dabei ist es in Hinsicht auf eine kompakte und einfache Bauweise der Anordnung vorteilhaft, daß die beiden Führungsstan gen 11 für eine Matrize 14 auch allen anderen Matrizen zugeord net sind.Furthermore, several matrices of identical engraving 10 and shape can be arranged in the stack in the same way as the die 14 of the exemplary embodiment, the guide rods 11 having a plurality of axially spaced collars 13 on which the individual matrices are held. The penetrations shall be graded expanded 15 of the matrices at the top thereof so that the the respective upwardly adjacent upper tool zugeord designated tool collar 13 for securely closing the respective Umformwerk can dip into the die. The forming tools formed by the dies with one another are of course also assigned pressure pins 17 , which are arranged on the common replenishing dies 20 . The supply stamps 20 and counter-holding stamps, possibly also the supply cylinders 19 and counter-holding cylinders, must be dimensioned accordingly in the height direction in the case of a larger number of dies. With the stacked arrangement of the dies and the forming tools thus formed by them, a large number of hollow profile parts can advantageously be produced in one working cycle. It is advantageous with regard to a compact and simple construction of the arrangement that the two guide rods 11 for a die 14 are also assigned to all other dies.

Darüber hinaus ist es denkbar, Matrizen im Stapel einzusetzen, deren unterseitige Gravur sich von der oberseitigen unterschei det, wobei die sich einander zugewandten Gravuren zweier unmit telbar benachbarter Matrizen, einschließlich des zuunterst lie genden Unterwerkzeuges 7 und des zuoberst liegenden Oberwerkzeug 6, verlaufsentsprechend ausgebildet sind. Dazu sind jedoch auch mehrere Nachschubzylinder, Nachschubstempel, Gegenhaltezylinder und Gegenhaltestempel erforderlich, die aufgrund der bei unter schiedlich auszuformenden Teilen zumeist unterschiedlichen Um formprozeßführung voneinander unabhängig steuerbar sein müssen.In addition, it is conceivable to use matrices in the stack, the underside engraving of which differs from the top side, the mutually facing engravings of two immediately adjacent matrices, including the lower-lying tool 7 and the uppermost upper tool 6 , are designed to correspond to the course . For this purpose, however, a plurality of replenishment cylinders, replenishment stamps, counter-holding cylinders and counter-holding punches are required, which, due to the mostly different parts to be shaped differently, must be able to be controlled independently of one another in order to control the shape of the process.

Claims

1. Multiple arrangement of internal high-pressure forming tools in internal high-pressure forming presses, the forming tools being divided transversely to the stroke direction of the lifting press ram and a press table-containing forming press into upper tool and lower tool, characterized in that the forming tools ( 8 , 9 ) are arranged in a stacked manner one above the other are.

2. Multiple arrangement according to claim 1, characterized in that on the press ram ( 2 ) of the forming press ( 1 ) the uppermost lying upper tool ( 6 ) and on the press table ( 4 ) the lower tool ( 7 ) is attached, and that between them at least a die ( 14 ) is provided, which in a firmly connected unit simultaneously forms the upper tool for the immediately adjacent upward in the stack and the lower tool for the forming tool adjacent upward in the stack.

3. Multiple arrangement according to claim 2, characterized in that the press ram ( 2 ) of the forming press ( 1 ) to the press table ( 4 ) protruding guide rods ( 11 ) on which the respective die ( 14 ) is slidably guided and the se ready for each die ( 14 ) have support elements ( 13 ) in the form of frets, by means of which the dies ( 14 ) can be raised and lowered individually.

4. Multiple arrangement according to claim 2, characterized in that the press table ( 4 ) has vertically projecting guide rods ( 11 ) on which the respective die ( 14 ) is slidably guided, supporting elements ( 13 ) in shape for each die ( 14 ) of compression springs are provided, which are supported on one side at the bottom of the die ( 14 ) and at the other end symmetrically distributed on the lower tool which is immediately adjacent in the stack.

5. Multiple arrangement according to one of claims 3 or 4, characterized in that the matrices ( 14 ) have vertically extending passages ( 15 ) which pass through the guide rods ( 11 ).

6. Multiple arrangement according to one of claims 3 or 4, characterized in that with the press table ( 4 ) fixedly connected lower tool ( 7 ) each has a guide rod ( 11 ) assigned receiving bore ( 16 ) into which the guide rod ( 11 ) is immersible.

7. Multiple arrangement according to claim 3, characterized in that the guide rods ( 11 ) protrude from the upper tool ( 6 ) which is firmly connected to the press ram ( 2 ).

8. Multiple arrangement according to one of claims 3 or 4, characterized in that the guide rods ( 11 ) are telescopically retractable and extendable.

9. Multiple arrangement according to one of claims 3 or 4, characterized in that all matrices ( 14 ) are assigned to the same guide rods ( 11 ).