DE19524312A1

DE19524312A1 - Piston for hydraulic friction clutch operation in vehicle with manual gearbox - has a plastic pressure seal at the plastic ring piston, and prevents axial oscillations acting on hydraulic system

Info

Publication number: DE19524312A1
Application number: DE1995124312
Authority: DE
Inventors: Hartmut Dipl Ing Koschmieder
Original assignee: INA Waelzlager Schaeffler OHG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 1995-07-04
Filing date: 1995-07-04
Publication date: 1997-01-09
Anticipated expiration: 2015-07-05
Also published as: DE19524312B4

Abstract

The piston (1) for a hydraulic friction clutch operating system, in a vehicle with a manual gearbox, has a pressure seal (13) mounted with elasticity in a shape fit at the ring piston (12). In the neutral position of the cylinder (1), there is a set axial gap (X) between the pressure seal (13) and the ring piston (12). The ring piston (12) is made of Ultramid (RTM) or PA66 (RTM) with glass fibres, and the pressure seal (13) is of EPDM.

Description

Die Erfindung betrifft einen Nehmerzylinder für eine hydraulisch betätigbare Reibungskupplung von Fahrzeugen mit einem manuell schaltbaren Zahnräder wechselgetriebe gemäß den oberbegriffsbildenden Merkmalen der Ansprüche 1 und 8.The invention relates to a slave cylinder for a hydraulically operated Friction clutch of vehicles with a manually switchable gear wheels change transmission according to the preamble forming features of claims 1 and 8.

Nehmerzylinder dieser Bauart sind allgemein bekannt und finden insbesondere im Kraftfahrzeugbau Anwendung. Die DE-C 31 48 183 zeigt einen gattungs bildenden Nehmerzylinder, in dem ein Ringkolben einen Druckraum axial begrenzt. Zur Abdichtung ist dem Ringkolben stirnseitig ein Dichtring zugeord net, dessen Dichtlippen zum einen radial nach außen und zum anderen radial nach innen an den Bauteilen dichtend anliegen, zwischen denen der Ringkol ben geführt ist. Diese starre Dichtungsanordnung am Ringkolben hat den Nachteil, daß beispielsweise von der Kurbelwelle der Brennkraftmaschine ausgelöste Axialschwingungen, die über die Reibungskupplung und das Kupp lungsausrücklager auf den Ringkolben übertragen werden, ungedämpft in das Hydrauliksystem eingeleitet werden, wobei diese Druckschwankungen ein nachteiliges "Kribbeln" am Kupplungspedal auslösen können.Slave cylinders of this type are generally known and find in particular application in motor vehicle construction. DE-C 31 48 183 shows a genus forming slave cylinder, in which an annular piston axially a pressure chamber limited. A sealing ring is assigned to the end of the ring piston for sealing net, the sealing lips on the one hand radially outward and on the other radial lie against the inside of the components, between which the ring piston ben is led. This rigid sealing arrangement on the ring piston has the Disadvantage that, for example, from the crankshaft of the internal combustion engine Triggered axial vibrations that occur via the friction clutch and the clutch release bearing are transferred to the ring piston, undamped into the Hydraulic system are initiated, these pressure fluctuations can trigger disadvantageous "tingling" on the clutch pedal.

Aufgabe der Erfindung ist es, durch einen entsprechenden Aufbau des Ringkol bens sicherzustellen, daß:The object of the invention is by a corresponding structure of the ring piston bens ensure that:

a) Axial vibrations do not affect the hydraulic system Act;
b) the manufacturing costs of the annular piston, taking into account a vibration pensation can be reduced.

Die Aufgabe "a)" ist gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst; die Aufgabe "b)" dagegen durch die in Anspruch 7 aufgeführten kennzeichnenden Merkmale.The task "a)" is according to the invention by the characterizing features of claim 1 solved; the task "b)", however, by the in claim 7 characteristic features listed.

Die Erfindung nach Anspruch 1 sieht eine formschlüssige, elastische Befestigung der Druckdichtung unter Einhaltung eines axialen Abstandes stirnseitig am Ringkolben vor. Diese Anordnung gewährleistet, daß in der Neutralposition des Nehmerzylinders, d. h. im drucklosen Zustand des Ringkolbens, die Druckdich tung zur Stirnseite des Ringkolbens beabstandet ist. Diese Dichtungsanbindung kompensiert bzw. dämpft wirkungsvoll eine Übertragung der von der Kurbel welle der Brennkraftmaschine ausgelösten Axialschwingungen auf das Hydrau liksystem. Die erfindungsgemäße Dichtungsanbindung bewirkt, daß die hoch frequent auftretenden Axialschwingungen geringer Amplitude lediglich eine Anregung des Kupplungsausrücklagers und des damit verbundenen Ringkolbens auslösen. Aufgrund der axialen Nachgiebigkeit der Druckdichtung kommt es jedoch nicht zu einer nachteiligen Übertragung von Druckstößen auf die Druck dichtung und auf das mit ihr verbundene Hydrauliksystem. Diese kostengünstig herstellbare, erfindungsgemäße Anordnung der Druckdichtung stellt damit eine den Komfort verbessernde Maßnahme dar.The invention according to claim 1 provides a positive, elastic attachment the pressure seal while maintaining an axial distance on the front Ring piston in front. This arrangement ensures that in the neutral position of the Slave cylinder, d. H. in the depressurized state of the ring piston, the pressure seal device is spaced from the end face of the annular piston. This seal connection effectively compensates or dampens transmission from the crank shaft of the internal combustion engine triggered axial vibrations on the hydraulic liksystem. The seal connection according to the invention causes the high often occurring axial vibrations of low amplitude only one Excitation of the clutch release bearing and the associated ring piston trigger. Because of the axial compliance of the pressure seal, it happens however, does not result in an adverse transfer of pressure surges to the print seal and the hydraulic system connected to it. This inexpensively producible arrangement according to the invention of the pressure seal thus represents a measure that improves comfort.

In einer Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 2 ist die Druckdichtung mit einem Ringkragen versehen, der in einer stirnseitigen Umlaufnut des Ringkol bens gehalten ist. Zur Erreichung einer formschlüssigen Befestigung bietet es sich dazu beispielsweise an, eine oder beide Seitenflächen der Ringnut profi liert, beispielsweise verzahnt auszubilden. Beim Einpressen des mit einem Übermaß zur Umlaufnut versehenen Ringkragens kommt es somit zu einem Verkrallen des Ringkragens an der profilierten Seitenfläche der Umlaufnut, wodurch eine sichere Befestigung erreichbar ist. In one embodiment of the invention according to claim 2, the pressure seal is included provided an annular collar, which in an end circumferential groove of the ring piston is held. To achieve a form-fitting attachment, it offers to do this, for example, one or both side surfaces of the annular groove profi liert, for example, interlocking. When pressing in with one An excess of the ring collar provided with the circumferential groove thus occurs Clawing the ring collar on the profiled side surface of the circumferential groove, whereby a secure attachment can be achieved.

Nach Anspruch 3 ist es zweckmäßig den Ringkolben im Bereich der Umlaufnut mit radialen Bohrungen und/oder Ausnehmungen zu versehen, die zur Schaf fung einer formschlüssigen, dauerhaften Befestigung der Druckdichtung am Ringkolben beim Einpressen der Druckdichtung teilweise vom Werkstoff der Druckdichtung ausgefüllt werden.According to claim 3, it is useful the annular piston in the region of the circulation groove to be provided with radial bores and / or recesses which lead to the sheep a positive, permanent attachment of the pressure seal to the Ring piston when pressing in the pressure seal partly from the material of the Pressure seal to be filled.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 4 ist der Ringkolben mit zumindest zwei umfangsverteilt, parallel zu einer Ver tikal- oder Horizontalachse eingebrachten Bohrungen im Bereich der Umlaufnut versehen. Die von der Mantelfläche bis in die Umlaufnut reichenden Bohrungen ermöglichen eine radiale Entformung eines Dichtungsträgers nach Beendigung des Spritzgießverfahrens zur Herstellung einer Umlaufnut.In a further advantageous embodiment of the invention according to claim 4 is the annular piston with at least two circumferentially distributed, parallel to a ver bores in the area of the circumferential groove Mistake. The holes extending from the outer surface to the circumferential groove allow radial removal of a seal carrier after completion the injection molding process for producing a circulation groove.

Es ist zweckdienlich gemäß Anspruch 5, eine Druckdichtung zu verwenden, die sowohl über Hochdruckdichtlippen als auch über Niederdruckdichtlippen verfügt, wodurch bei einer Betätigung des Nehmerzylinders und einer damit verbundenen Axialbewegung des Ringkolbens die Niederdruckdichtlippen eventuell vorhandene Verunreinigungen auf den Dichtungsflächen beseitigen, so daß diese nicht mit den Hochdruckdichtlippen in Berührung kommen, was sich nachteilig auf die Dichtwirkung auswirken würde.It is expedient according to claim 5 to use a pressure seal which both via high-pressure sealing lips and via low-pressure sealing lips has, whereby when the slave cylinder is actuated and thus associated axial movement of the annular piston the low pressure sealing lips remove any contamination on the sealing surfaces, so that they do not come into contact with the high pressure sealing lips, what would adversely affect the sealing effect.

Erfindungsgemäß ist der Ringkolben aus Ultramid oder aus PA 66 GF herge stellt. Als alternative Werkstoffe eignen sich Sintermetall oder Aluminiumdruck guß. Als Werkstoff für die Druckdichtung ist gemäß der Erfindung EPDM vor gesehen. Diese Werkstoffkombination gewährleistet zum einen eine ausreichen de Festigkeit für den Ringkolben und zum anderen eine hohe Dichtgüte für die Druckdichtung.According to the invention, the ring piston is made of Ultramid or PA 66 GF poses. Sintered metal or aluminum printing are suitable as alternative materials molding. According to the invention, EPDM is the material for the pressure seal seen. On the one hand, this combination of materials ensures sufficient de strength for the ring piston and on the other hand a high sealing quality for the Pressure seal.

Die Erfindung nach Anspruch 7 sieht einen Ringkolben vor, der einstückig mit einer Druckdichtung verbunden ist oder alternativ über eine unlösbar am Ringkolben angeordnete Druckdichtung verfügt. Dabei sind die Druckdichtun gen jeweils über eine elastische Anbindung am Ringkolben befestigt, wodurch sich in einer Neutralposition des Nebenzylinders ein axialer Abstand zwischen dem Ringkolben und der Druckdichtung einstellt. Diese erfindungsgemäße Ringkolbengestaltung bewirkt eine Bauteilverringerung durch den einteiligen Aufbau des Ringkolbens, verbunden mit einer Montagevereinfachung und folglich auch mit einer Kostenreduzierung.The invention according to claim 7 provides an annular piston which is integral with a pressure seal is connected or alternatively via a non-detachable on Ring piston arranged pressure seal has. The pressure seals are attached to the ring piston via an elastic connection, whereby there is an axial distance between in a neutral position of the secondary cylinder the ring piston and the pressure seal. This invention The design of the annular piston causes a reduction in the number of components due to the one-piece design Structure of the ring piston, combined with an assembly simplification and consequently also with a cost reduction.

Nach Anspruch 8 ist ein Ringkolben vorgesehen, der zwei Komponenten umfaßt, ein Führungsteil, das aus einem Werkstoff höherer Festigkeit hergestellt ist, und einer Druckdichtung, wobei diese Bauteile eine unlösbare Einheit bilden und beispielsweise über eine Klebung oder eine Ultraschallschweißung miteinander verbunden sind.According to claim 8, an annular piston is provided, the two components comprises a guide member made of a higher strength material is, and a pressure seal, these components being an inseparable unit form and for example by gluing or ultrasonic welding are interconnected.

Als weitere kostenreduzierende Maßnahme ist gemäß Anspruch 9 ein Ringkol ben vorgesehen, der aus einem mit der Druckdichtung übereinstimmenden, durch eine Armierung verstärkten Werkstoff hergestellt ist.A ring piston is a further cost-reducing measure ben provided, which consists of a matching with the pressure seal, Reinforced material is manufactured.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 10 sieht vor, daß die Druckdichtung über einen querschnittreduzierten einen axialen Abstand bildenden Abschnitt am Ringkolben befestigt ist. Diese konstruktive Ausbildung stellt die gewünschte elastische Anbindung der Druckdichtung am Ringkolben sicher. Zur Erreichung einer Querschnittsreduzierung bietet sich erfindungsgemäß an, radial nach innen und außen angeordnete Ausnehmungen endseitig in die Druckdichtung einzubringen.See a further advantageous embodiment of the invention according to claim 10 before that the pressure seal over an axially reduced cross-section Distance-forming section is attached to the ring piston. This constructive Training provides the desired elastic connection of the pressure seal on Ring piston safe. To achieve a reduction in cross-section, this is a good option recesses arranged radially inwards and outwards according to the invention to be inserted into the end of the pressure seal.

Für einen einstückig ausgebildeten Ringkolben ist nach Anspruch 11 zur Schaf fung einer elastischen Anbindung der Druckdichtung am Führungsteil die Druckdichtung über beidseitig lageübereinstimmend radial von innen bzw. von außen angeordnete Umlaufnuten versehen. Zur Erreichung einer axialen Be abstandung weisen beide Umlaufnuten eine übereinstimmende Nutbreite auf.For a one-piece annular piston is according to claim 11 to sheep an elastic connection of the pressure seal on the guide part Pressure seal over both sides radially from the inside or from provided external grooves. To achieve an axial loading spacing, both circumferential grooves have a matching groove width.

Weitere Merkmale der Erfindung sind den Zeichnungen und der nachfolgenden Figurenbeschreibung zu entnehmen. Es zeigen: Further features of the invention are the drawings and the following Figure description can be seen. Show it:

Fig. 1 in einem Halbschnitt einen Nehmerzylinder, versehen mit einem erfindungsgemäßen Ringkolben und einer Druckdich tung; Figure 1 in a half section a slave cylinder, provided with an annular piston according to the invention and a Druckdich device.

Fig. 2 einen Ringkolben in einem Längsschnitt; Figure 2 is an annular piston in a longitudinal section.

Fig. 3 die Schnittansicht des Kolbens entlang der Ebene A-A gemäß Fig. 2; Fig. 3 is a sectional view of the piston taken along the plane AA of FIG. 2;

Fig. 4 in einem vergrößerten Maßstab die Einzelheit "Z" aus Fig. 2; FIG. 4 shows the detail "Z" from FIG. 2 on an enlarged scale;

Fig. 5 einen Ringkolben in einem Längsschnitt, der aus zwei unlös bar miteinander verbundenen Komponenten zusammengesetzt ist; Figure 5 is an annular piston in a longitudinal section, which is composed of two non-releasably connected components.

Fig. 6 im Längsschnitt einen Ringkolben, der aus einem Dichtungs werkstoff hergestellt ist. Fig. 6 in longitudinal section an annular piston which is made of a sealing material.

In Fig. 1 ist ein Nehmerzylinder 1 im Halbschnitt abgebildet, der ein Druckge häuse 2 umfaßt, welches im eingebauten Zustand über einen Anschraubflansch 3 mit einem in Fig. 1 nicht abgebildeten Getriebegehäuse verschraubt ist und mit dem vom Anschraubflansch 3 abgewandten Ende mit einem Ausrücklager 4 an einer Reibungskupplung kraftschlüssig anliegt. Das Druckgehäuse 2 verfügt über eine Längsbohrung 5, in die radial nach innen beabstandet eine sich über die gesamte axiale Länge des Nehmerzylinders 1 erstreckende Führungshülse 6 eingesetzt ist. Die spanlos aus Blech einstückig geformte Führungshülse 6 besitzt an dem zum Anschraubflansch 3 gerichteten Ende einen radial nach außen gerichteten Ringflansch 7, der außenseitig von einer Doppelung 8 um schlossen ist. Dabei ist die Doppelung 8 in einer Ringnut 10 dichtend gehalten, die von einer Stirnseite 9 in das Druckgehäuse 2 eingebracht ist. Zwischen der Längsbohrung 5 und der Führungshülse 6 ist ein Ringkolben 12 geführt, der einen kreisringförmig gestalteten Druckraum 11 axial begrenzt. Der Ringkolben 12 ist in Richtung Druckraum 11 mit einer Druckdichtung 13 versehen, die elastisch am Ringkolben 12 befestigt ist, wobei sich in einer Neutralposition des Ringkolbens 12 ein axialer Abstand "X" einstellt. Dazu weist die Druckdichtung 13 einen Ringkragen 14 auf, der mit Übermaß in eine stirnseitig im Ringkolben 12 eingebrachte Umlaufnut 15 eingepreßt ist. Zur Schaffung einer formschlüssi gen Befestigung des Ringkragens 14 in der Umlaufnut 15 ist diese an den Seiten flächen profiliert, so daß der elastische Dichtungswerkstoff zur Erreichung einer sicheren Befestigung beim Einpressen der Druckdichtung 13 radiale Ausneh mungen bzw. Hohlräume ausfüllen kann. Als eine formschlüssige Anbindung bietet es sich an, umfangsverteilt radiale Bohrungen 16 in den Ringkolben 12 einzubringen, die von der Mantelfläche bis in die Umlaufnut 15 geführt sind. Alternativ oder ergänzend können ebenfalls Ausnehmungen 17 in unterschiedli chen geometrischen Ausbildungen in einer oder beiden Seitenflächen partiell oder umlaufend angeordnet sein, die in der Einbaulage der Druckdichtung 13 teilweise vom Dichtungswerkstoff ausgefüllt werden. Die Druckdichtung 13 verfügt über zwei Hochdruckdichtlippen 18, 19 die zum Druckraum 11 zeigend dichtend an der Mantelfläche der Führungshülse 6 sowie an der Bohrungs wandung der Längsbohrung 5 anliegen. Axial beabstandet zu den Hochdruck dichtlippen 18, 19 verfügt die Druckdichtung 13 außerdem über zwei Nieder druckdichtlippen 20, 21 die ebenfalls an der Führungshülse 6 und an der Längsbohrung 5 anliegen. Am freien Ende des Ringkolbens 12, d. h. an dem von der Druckdichtung 13 abgewandten Ende, ist das Ausrücklager 4 über ein Halteblech 22 starr befestigt. Eine zwischen dem Druckgehäuse 2 und dem Ausrücklager 4 eingesetzte Druckfeder 23 stellt im eingebauten Zustand des Nehmerzylinders 1 eine kraftschlüssige Anlage des Ausrücklagers 4 an einer in Fig. 1 nicht abgebildeten Reibungskupplung sicher.In Fig. 1, a slave cylinder 1 is shown in half section, which comprises a Druckge housing 2 , which is screwed in the installed state via a screw flange 3 with a gear housing not shown in Fig. 1 and with the end facing away from the screw flange 3 with a release bearing 4th rests frictionally on a friction clutch. The pressure housing 2 has a longitudinal bore 5 , into which a guide sleeve 6 is inserted, spaced radially inward and extending over the entire axial length of the slave cylinder 1 . The chiplessly formed from sheet metal guide sleeve 6 has at the end facing the screw-on flange 3 a radially outwardly directed annular flange 7 which is closed on the outside by a double 8 . The double 8 is sealingly held in an annular groove 10 , which is introduced into the pressure housing 2 from an end face 9 . Between the longitudinal bore 5 and the guide sleeve 6 , an annular piston 12 is guided, which axially delimits an annular pressure chamber 11 . The annular piston 12 is provided in the direction of the pressure chamber 11 having a pressure seal 13 which is elastically fastened to the annular piston 12 with an axial clearance "X" set in a neutral position of the annular piston 12th For this purpose, the pressure seal 13 has an annular collar 14 , which is excessively pressed into a circumferential groove 15 made in the face of the annular piston 12 . To create a formschlüssi gene attachment of the annular collar 14 in the circumferential groove 15 , this is profiled on the sides so that the elastic sealing material to achieve a secure attachment when pressing the pressure seal 13 radial Ausneh lines or cavities can fill. As a form-fitting connection, it is advisable to introduce radial bores 16 , which are distributed around the circumference, into the annular piston 12 and are guided from the lateral surface into the circumferential groove 15 . As an alternative or in addition, recesses 17 can also be partially or circumferentially arranged in different geometrical configurations in one or both side surfaces, which are partially filled by the sealing material in the installed position of the pressure seal 13 . The pressure seal 13 has two high-pressure sealing lips 18 , 19 which point towards the pressure chamber 11 sealingly against the outer surface of the guide sleeve 6 and against the bore wall of the longitudinal bore 5 . Axially spaced from the high-pressure sealing lips 18 , 19 , the pressure seal 13 also has two low-pressure sealing lips 20 , 21, which also abut the guide sleeve 6 and the longitudinal bore 5 . At the free end of the annular piston 12 , ie at the end facing away from the pressure seal 13 , the release bearing 4 is rigidly attached via a holding plate 22 . A compression spring 23 inserted between the pressure housing 2 and the release bearing 4 ensures in the installed state of the slave cylinder 1 that the release bearing 4 is non-positively connected to a friction clutch ( not shown in FIG. 1).

Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Anordnung der Druckdichtung am Ringkolben:
Die in Fig. 1 gezeigte Position des Ringkolbens 12 entspricht der Neutrallage d. h. dem nahezu drucklosen Zustand des Hydrauliksystems. In dieser Ringkol benposition verlagert sich die Druckdichtung aufgrund einer Eigenfederung in die Position, bei der sich ein Axialspalt "X" zwischen der Druckdichtung 13 und dem Ringkolben 12 einstellt. Der Axialspalt "X" ermöglicht, daß im Betriebs zustand, d. h. bei laufender Brennkraftmaschine, von der Kurbelwelle der Brennkraftmaschine ausgelöste Axialschwingungen nur bis auf den Ringkolben 12 übertragen werden. Der Axialspalt "X" in Verbindung mit der Eigenelastizität des Ringkragens 14 verhindert eine Schwingungsübertragung auf die Druck dichtung und kompensiert damit nachteilige Druckstöße bzw. Druck schwankungen auf das Hydrauliksystem, was beispielsweise zu einem uner wünschten "Kribbeln" des Kupplungspedals führen kann.Operation of the arrangement of the pressure seal on the ring piston according to the invention:
The position of the annular piston 12 shown in FIG. 1 corresponds to the neutral position, ie the almost depressurized state of the hydraulic system. In this Ringkol benposition the pressure seal shifts due to a self-suspension in the position in which an axial gap "X" between the pressure seal 13 and the annular piston 12 is established. The axial gap "X" enables that in the operating state, ie with the internal combustion engine running, axial vibrations triggered by the crankshaft of the internal combustion engine are only transmitted to the annular piston 12 . The axial gap "X" in connection with the inherent elasticity of the ring collar 14 prevents vibration transmission to the pressure seal and thus compensates for adverse pressure surges or pressure fluctuations on the hydraulic system, which can lead to an undesirable "tingling" of the clutch pedal, for example.

Die Fig. 2 bis 4 zeigen Schnittansichten des Ringkolbens 12 bzw. Einzel heiten davon. Die Fig. 2, in der die Druckdichtung 13 im Halbschnitt abgebil det ist, verdeutlicht die Anordnung der stirnseitig eingebrachten Umlaufnut 15, an deren innerer Seitenfläche 24 Ausnehmungen 17 eingebracht sind. In die Umlaufnut 15 münden weiterhin Bohrungen 16, die von der Mantelfläche des Ringkolbens eingebracht sind. Das im vergrößerten Maßstab in Fig. 4 abgebil dete Detail "Z" aus Fig. 2 zeigt als weitere Maßnahme zur formschlüssigen Befestigung des Ringkragens 14 der Druckdichtung 13 eine Hinterschneidung 25 sowie einen radial nach innen bzw. radial nach außen gerichteten, gerunde ten Übergang der Umlaufnut 15 in eine Stirnfläche 26 des Ringkolbens 12. Die in Fig. 3 abgebildete Schnittansicht des Ringkolbens 12 zeigt radial in den Ringkolben 12 eingebrachte Bohrungen 27, die übereinstimmend parallel zu einer Vertikalachse von der Mantelfläche 28 bis in die Umlaufnut 15 geführt sind. Diese Bohrungsanordnung ermöglicht ein radiales Entformen eines Dich tungsträgers, der nach dem Herstellungsprozeß des Ringkolbens, einem Gieß- oder Spritzverfahren, aus dem Ringkolben 12 entnehmbar ist und zur Bildung der Umlaufnut 15 dient. Figs. 2 to 4 show sectional views of the annular piston 12 and particulars thereof. The Fig. 2, in which the pressure seal is det abgebil in half section 13, shows the arrangement of the end face introduced circumferential groove 15 on its inner side face 24 recesses 17 are introduced. Bores 16 , which are introduced from the outer surface of the annular piston, continue into the circumferential groove 15 . The detail "Z" from FIG. 2 shown on an enlarged scale in FIG. 4 shows, as a further measure for the form-fitting fastening of the annular collar 14 of the pressure seal 13, an undercut 25 and a radially inward or radially outward direction, rounded transition Circulation groove 15 in an end face 26 of the annular piston 12 . The sectional view of the annular piston 12 shown in FIG. 3 shows bores 27 made radially in the annular piston 12 , which are guided parallel to a vertical axis from the lateral surface 28 to the circumferential groove 15 . This bore arrangement enables a radial demolding of a log device carrier, which can be removed from the annular piston 12 after the manufacturing process of the annular piston, a casting or spraying method and serves to form the circumferential groove 15 .

Der Fig. 5 ist ein aus zwei Komponenten, einem Führungsteil 34 und der Druckdichtung 33, zu einer Einheit zusammengesetzter Ringkolben 32 in einem Längsschnitt zu entnehmen. Dabei ist die Druckdichtung 33 über einen quer schnittreduzierten Abschnitt 35 unlösbar, beispielsweise durch eine Klebung oder eine Ultraschallschweißung am Führungsteil 34 befestigt. Dieser einen axialen Abstand "X" überbrückende Abschnitt 34 bewirkt eine gewollte elasti sche Anbindung der Druckdichtung 33 am Führungsteil 34. Erfindungsgemäß ist der Abschnitt 34 so ausgebildet ist, daß sich die in Fig. 5 gezeigte beabstande te Anordnung der Druckdichtung 33 zum Führungsteil 34 selbsttätig in der Neutralposition des Ringkolbens 32 einstellt. Übereinstimmend mit der in Fig. 1 abgebildeten Druckdichtung 13 verfügt die Druckdichtung 33 ebenfalls über Hochdruckdichtlippen und Niederdruckdichtlippen. In das Führungsteil 34 ist eine Armierung 36 eingebettet, dies eine versteifende Wirkung hat. Die Armie rung 36 kann dabei sektionsweise oder zylindrisch ausgebildet im Führungsteil 34 integriert sein.The Fig. 5 is to remove a of two components, a guide part 34 and the pressure seal 33 to a unit assembled annular piston 32 in a longitudinal section. The pressure seal 33 is inseparable from a cross-section-reduced section 35 , for example by gluing or ultrasonic welding on the guide part 34 . This an axial distance "X" bridging section 34 causes a desired elastic cal connection of the pressure seal 33 on the guide member 34th According to the invention, the section 34 is designed such that the spaced arrangement of the pressure seal 33 to the guide part 34 shown in FIG. 5 adjusts itself automatically in the neutral position of the annular piston 32 . Corresponding to the pressure seal 13 shown in FIG. 1, the pressure seal 33 also has high-pressure sealing lips and low-pressure sealing lips. A reinforcement 36 is embedded in the guide part 34 , this has a stiffening effect. The armature tion 36 can be integrated section by section or cylindrical in the guide part 34 .

In Fig. 6 ist der Ringkolben 42 gezeigt, der ein Führungsteil 44 mit einer einstückig verbundenen Druckdichtung 43 umfaßt. Dazu ist der Ringkolben 42 vollständig aus einem Dichtwerkstoff hergestellt. Zur Versteifung des Führungs teils 44 kann dieses übereinstimmend mit Fig. 5 ebenfalls mit einer Armierung 36 versehen werden. Zur elastischen Anbindung der Druckdichtung 43 an das am Führungsteil 44 verfügt der Ringkolben 42 über zwei lageübereinstimmend angeordnete Umlaufnuten 45, 46, die eine axiale Beabstandung "X" zwischen der Druckdichtung 43 und dem Führungsteil 44 herbeiführen.In FIG. 6, the ring piston 42 is shown, which comprises a guide member 44 having a pressure seal 43 is integrally connected. For this purpose, the annular piston 42 is made entirely of a sealing material. To stiffen the guide part 44 , this can also be provided with a reinforcement 36 in accordance with FIG. 5. For the elastic connection of the pressure seal 43 to the on the guide part 44 , the annular piston 42 has two positionally arranged circumferential grooves 45 , 46 , which bring about an axial spacing "X" between the pressure seal 43 and the guide part 44 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Nehmerzylinder
2 Druckgehäuse
3 Anschraubflansch
4 Ausrücklager
5 Längsbohrung
6 Führungshülse
7 Ringflansch
8 Doppelung
9 Stirnseite
10 Ringnut
11 Druckraum
12 Ringkolben
13 Druckdichtung
14 Ringkragen
15 Umlaufnut
16 Bohrung
17 Ausnehmung
18 Hochdruckdichtlippe
19 Hochdruckdichtlippe
20 Niederdruckdichtlippe
21 Niederdruckdichtlippe
22 Halteblech
23 Druckfeder
24 Seitenfläche
25 Hinterschneidung
26 Stirnfläche
27 Bohrung
28 Mantelfläche
32 Ringkolben
33 Druckdichtung
34 Führungsteil
35 Abschnitt
36 Armierung
42 Ringkolben
43 Druckdichtung
44 Führungsteil
45 Umlaufnut
46 Umlaufnut. 1 slave cylinder
2 pressure housings
3 screw-on flange
4 release bearings
5 longitudinal bore
6 guide sleeve
7 ring flange
8 duplication
9 end face
10 ring groove
11 pressure chamber
12 ring pistons
13 pressure seal
14 ring collar
15 circulation groove
16 hole
17 recess
18 high pressure sealing lip
19 high-pressure sealing lip
20 low pressure sealing lip
21 low pressure sealing lip
22 holding plate
23 compression spring
24 side surface
25 undercut
26 end face
27 hole
28 lateral surface
32 ring pistons
33 pressure seal
34 guide part
35 section
36 reinforcement
42 ring pistons
43 Pressure seal
44 guide part
45 circulation groove
46 circulation groove.

Claims

1. Slave cylinder ( 1 ) for a hydraulically operated friction clutch of vehicles with a manually switchable gear change transmission, comprising a pressure housing ( 2 ), which is arranged coaxially with a transmission input shaft connecting an internal combustion engine with the gear change transmission, and in the longitudinal bore ( 5 ) of which Guide sleeve ( 6 ) radially beabstan det is fixed in position to form a pressure chamber ( 11 ) with a circular ring-shaped cross-section in which an annular piston ( 12 , 32 , 42 ) is slidably guided on the side facing the pressure chamber ( 11 ) the radial one Distance between the guide sleeve ( 6 ) and the pressure housing ( 2 ) bridging pressure seal ( 13 , 33 , 43 ), characterized by a pressure seal ( 13 ) which is positively and elastically attached to the annular piston ( 12 ), wherein in a neutral position of the slave cylinder ( 1 ) an axial distance "X" between the pressure seal ( 13 ) and the annular piston ( 12 ) sets.

2. Slave cylinder according to claim 1, characterized in that the pressure seal ( 13 ) with an annular collar ( 14 ) in an end-side circumferential groove ( 15 ) of the annular piston ( 12 ) is used.

3. slave cylinder according to claim 1, characterized in that the ring piston ( 12 ) in the region of the circumferential groove ( 15 ) with radial bores ( 16 ) and / or recesses ( 17 ) is provided, which is partially made of the material of the pressure seal ( 13 ) are filled out.

4. Slave cylinder according to claim 1, characterized in that the annular piston (12) has at least two circumferentially distributed parallel, having for example, a vertical or horizontal axis of the annular piston (12) introduced bores (27) extending from a lateral surface (28) to in the circumferential groove ( 15 ) are sufficient and allow radial removal of a seal carrier.

5. slave cylinder according to claim 1, characterized in that the pressure seal ( 13 ) has high-pressure sealing lips ( 18 , 19 ) projecting into the pressure space ( 11 ) on the guide sleeve ( 6 ) or on the bore wall of the longitudinal bore ( 5th ) and the pressure seal ( 13 ) also has axially spaced low-pressure sealing lips ( 20 , 21 ) spaced from the high-pressure lips ( 18 , 19 ).

6. Slave cylinder according to claim 1, characterized in that an annular piston ( 12 ) made of Ultramid or PA 66 GF is provided, to which a pressure seal made of EPDM ( 13 ) is assigned.

7. slave cylinder according to the preamble of claim 1, characterized by a one-piece structure of the annular piston ( 32 , 42 ), which comprises a guide part ( 34 , 44 ) which is integrally connected to the pressure seal ( 43 ) or via a non-detachably arranged pressure seal ( 33 ), the pressure seals ( 33 , 43 ) each having an elastic connection to the annular piston ( 32 , 42 ), which means that in a neutral position of the slave cylinder there is an axial distance "X" between the annular piston ( 32 , 42 ) and the pressure seal ( 33 , 43 ).

8. slave cylinder according to claim 7, characterized in that the ring piston ( 32 ) comprises two components, a guide part ( 34 ) which is made of a material of higher strength compared to the material of the pressure seal ( 33 ), and both components that Guide part ( 34 ) and the pressure seal ( 33 ), in particular by an adhesive or an ultrasonic welding are inextricably linked.

9. slave cylinder according to claim 7, characterized in that the ring piston ( 42 ) from a with the pressure seal ( 43 ) matching, by a reinforcement ( 36 ) reinforced sealing material is made.

10. Slave cylinder according to claim 7, characterized in that the pressure seal ( 33 ) via a reduced cross-section ( 35 ) having an axial dimension "X" is attached to the guide part ( 34 ).

11. Slave cylinder according to claim 9, characterized by an annular piston ( 42 ), in which between the guide part ( 44 ) and the pressure seal ( 43 ) two positionally arranged radially from the inside or from the outside arranged Umlaufnu th ( 45 , 46 ) are provided, wherein a groove width speaks an axial dimension "X" ent.