DE19520382A1 - Verfahren zur Installation eines Lichtwellenleiter-Kabels an einem Seil einer Hochspannungsfreileitung - Google Patents
Verfahren zur Installation eines Lichtwellenleiter-Kabels an einem Seil einer HochspannungsfreileitungInfo
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- H02G7/06—Suspensions for lines or cables along a separate supporting wire, e.g. S-hook
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- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
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- G02B6/483—Installation of aerial type
- G02B6/486—Installation of aerial type by helical wrapping
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Installation eines
Lichtwellenleiter-Kabels an einem Seil einer Hochspannungs
freileitung mit Hilfe von wendelförmig aufgebrachten Befesti
gungselementen.
Derzeit ist bekannt, daß ein Lichtwellenleiter-Kabel mit
Hilfe eines spiralförmig aufgebrachten Bindedrahtes an einem
Tragseil oder einem Erdungsseil einer Hochspannungsfreilei
tung angebunden wird. Hier wird wohl nur eine einfache
Wickelmaschine und ein billiges Bindemittel verwendet, doch
ergeben sich Nachteile, wenn das Bindemittel reißt. Bei einem
solchen Riß springt die Spirale auf und das gesamte Lichtwel
lenleiter-Kabel fällt der Länge nach ab. Außerdem ergeben
sich Schwierigkeiten durch verschiedene Ausdehnungen bei Tem
peraturänderungen, so daß eventuell Spannungen oder Ein
schnürungen entstehen können.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß das Lichtwellen
leiter-Kabel spiralförmig um das Tragseil oder Erdungsseil
herumgewickelt wird. Hier vereinfacht sich der Aufbringvor
gang sogar noch, da keine Bindemittel benötigt werden, doch
können nur relativ dünne Lichtwellenleiter-Kabel verwendet
werden. Außerdem ist die Aufnahmekapazität für die Wickelma
schine sehr begrenzt, da die volle Länge Lichtwellenleiter-
Kabel mitgeführt werden muß. Außerdem besteht die Gefahr, daß
das aufgewickelte Lichtwellenleiter-Kabel durch die Girlan
denbildung bei der Hochspannungsfreileitung jeweils zum tief
sten Punkt in einem Spannfeld wandert. Dadurch entstehen zu
sätzliche Zugkräfte an den Masten. Weiterhin ist bekannt, daß
ein Lichtwellenleiter-Kabel mit Hilfe von Clips oder Laschen
an einem Seil der Hochspannungsfreileitung oder am Erdungs
seil angelascht wird. Hier ist jedoch nachteilig, daß eine
sehr teure Verlegemaschine mit komplizierter Mechanik verwen
det werden muß, wobei diese Maschine und die entsprechenden
Halteelemente jeweils genau auf den Kabeldurchmesser abge
stimmt werden müssen.
Derartige Verfahren sind bekannt aus der deutschen Offenle
gungsschrift 31 06 207 und aus der deutschen Patentschrift
32 28 239.
Aufgabe der Erfindung ist, ein einfaches Verfahren zum In
stallieren eines Lichtwellenleiter-Kabels an einem Seil einer
Hochspannungsfreileitung zu finden, bei dem sich in der ein
fachsten Anlaschmethode durch Aufwickeln eines Befestigungs
elementes eine Sicherung gegen Abspringen beim Bruch eines
Befestigungselementes gegeben ist. Die gestellte Aufgabe wird
mit einem Verfahren der eingangs erläuterten Art dadurch ge
löst, daß das entlang eines Seils der Hochspannungsfreilei
tung aufgezogene Lichtwellenleiter-Kabel mit Hilfe mindestens
eines Klebebandes angelascht wird, wobei das Klebeband mit
einer Wickelmaschine um das Seil und das Lichtwellenleiter-
Kabel mit seiner nach innen weisenden Klebeseite aufgewendelt
wird.
Die Vorteile des Verfahrens gemäß der Erfindung sind darin zu
sehen, daß entlang eines vorhandenen Seils einer Hochspan
nungsleitung ein Lichtwellenleiter-Kabel in herkömmlicher
einfacher Weise aufgezogen werden kann und daß es dann mit
Hilfe einer ebenso einfachen Wickelmaschine mittels eines
wendelförmig um das Seil und das Lichtwellenleiter-Kabel her
umgeschlagenen Klebebandes befestigt werden kann. Durch die
Klebung des Klebebandes auf der Einheit Seil/Lichtwellen
leiter-Kabel wird gewährleistet, daß eine gute Fixierung
zustande kommt, so daß über die gesamte Länge des Spannfeldes
hinweg gleiche Befestigungsverhältnisse vorliegen. Weiterhin
ist sichergestellt, daß auch bei einem eventuell auftretenden
Bruch eines Befestigungselementes keine Ablösung des
Lichtwellenleiter-Kabels erfolgt, da vor und nach dem Bruch
die feste Klebeverbindung zwischen dem Seil und dem
Lichtwellenleiter-Kabel bestehen bleibt. Eine besonders
sichere Befestigung ergibt sich, wenn zum Beispiel zwei
Klebebänder im Kreuzschlag aufgebracht werden, da es hier
dann zusätzlich an den Klebebandkreuzungsstellen zu einer
weiteren definierten Verklebung zwischen den beiden Kle
bebändern kommt. Außerdem ist von Vorteil, daß bei derartigen
Anordnungen fast jede übliche Kabeldurchmesserkombination
möglich ist und daß auch keine Einschnürungen auftreten, wie
dies bei Verwendung von Wickeldrähten der Fall sein kann.
Als Material für die Klebebänder kommen zum Beispiel beson
ders folgende Materialien in Frage:
- - Teflon-Folien beschichtet mit Silikonkleber der Firma Beiersdorf.
- - Polyvinylfluorid-Folien (PVF) beschichtet mit Acrylatkleber der Firma 3M-Scotch.
- - Polyester mit Glasfaser- oder Kevlar-Verstärkungen.
- - Glasgewebebänder mit Silikonkleber der Firma Beiersdorf.
Die Erfindung wird nun anhand von vier Figuren näher erläu
tert.
Fig. 1 zeigt den Stand der Technik, bei dem ein Bindedraht
verwendet wird.
Fig. 2 zeigt den Stand der Technik, bei dem das Licht
wellenleiter-Kabel selbst um das Seil herumge
schlagen wird.
Fig. 3 zeigt den Stand der Technik, bei dem die Befesti
gung des Lichtwellenleiter-Kabels mit Hilfe von
einzelnen Befestigungselementen vorgenommen wird.
Fig. 4 zeigt eine Anordnung wie sie nach dem erfindungsge
mäßen Verfahren erstellt ist.
Die Fig. 1, 2 und 3 geben den Stand der Technik wieder,
der entsprechend dieser Figuren bereits in der Einleitung ge
würdigt ist.
Die Fig. 4 verdeutlicht die Anordnung zwischen dem Seil 2
einer Hochspannungsfreileitung und einem mit Klebebändern 5
und 6 angelaschten Lichtwellenleiter-Kabel 1, die nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren erstellt wurde. Nachdem das anzu
laschende Lichtwellenleiter-Kabel 1 entlang eines Seiles 2,
vorzugsweise eines Erdseils, einer Hochspannungsfreileitung
aufgezogen ist, wird es mit Hilfe mindestens eines Klebeban
des 5, 6 oder auch 5 und 6 angelascht, wobei dieser Vorgang
mit einer an sich bekannten Wickelmaschine vorgenommen werden
kann. Die Klebeseiten der Klebebänder 5 und 6 weisen dabei
zum Seil 2 und zum Lichtwellenleiter-Kabel 1, so daß beide
dadurch zueinander fixiert werden. Als vorteilhaft hat sich
erwiesen, wenn die Schlaglänge S für das Aufbringen eines Ka
belbandes 5 oder 6 zwischen 250 mm und 500 mm beträgt.
In dieser Figur ist weiterhin dargestellt, daß ein zweites
Klebeband 6 aufgewendelt ist, wobei dieses zusammen mit dem
ersten im Kreuzschlag verläuft, so daß es zusätzlich zur Haf
tung mit dem Seil 2 und dem Lichtwellenleiter-Kabel 1 in den
Bandkreuzungsstellen 7 zu einer definierten Verklebung zwi
schen den beiden Klebebändern 5 und 6 kommt. Dies ergibt eine
zusätzliche Fixierung der gesamten Einheit, besonders auch
dann, wenn es bei einem der Klebebänder 5 oder 6 zu einem
Bruch oder Riß kommen sollte.
Claims (9)
1. Verfahren zur Installation eines Lichtwellenleiter-Kabels
an einem Seil einer Hochspannungsfreileitung mit Hilfe von
wendelförmig aufgebrachten Befestigungselementen,
dadurch gekennzeichnet,
daß das entlang eines Seils (2) der Hochspannungsfreileitung
aufgezogene Lichtwellenleiter-Kabel (1) mit Hilfe mindestens
eines Klebebandes (5, 6) angelascht wird, wobei das Klebeband
(5, 6) mit einer Wickelmaschine um das Seil (2) und das
Lichtwellenleiter-Kabel (1) mit seiner nach innen weisenden
Klebeseite aufgewendelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein selbstklebendes Klebeband (5, 6) verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Klebeband (5, 6) verwendet wird, das aus einer Te
flon-Folie besteht und mit Silikonkleber beschichtet ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Klebeband (5, 6) verwendet wird, das aus Polyvinyl
fluorid-Folien besteht und mit Acrylat-Kleber beschichtet
ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Klebeband (5, 6) verwendet wird, das aus Polyester
besteht und mit Glasfaser- oder Kevlar-Verstärkungen versehen
ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Glasgewebeband mit einer Beschichtung aus Silikonkle
ber verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Klebebänder (5, 6) im Kreuzschlag aufgewendelt wer
den.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Klebeband (5, 6) mit einer Schlaglänge (S) von 250
bis 500 mm aufgewendelt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Lichtwellenleiter-Kabel (1) vorzugsweise am Erdseil
(2) einer Hochspannungsfreileitung angelascht wird.
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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