DE19518854A1

DE19518854A1 - Safety guard for hand-held rotating electric tool

Info

Publication number: DE19518854A1
Application number: DE1995118854
Authority: DE
Inventors: Bernhard Eicher; Hermann Stahl; Erwin Wolf
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1995-05-23
Filing date: 1995-05-23
Publication date: 1996-11-28
Anticipated expiration: 2015-05-24
Also published as: DE19518854B4

Abstract

The safety guard is fixed over the tool wheel by means of a readily detachable collar which may be rotated to the desired angle and held in position by the action of a ring-shaped spring with projections engaging notches in an inner fixed ring. The U-section guard (14) has a cylindrical extension (15) surrounded by a collar (18) which has projections (19) on its inner surface (181). The projections engage corresponding grooves (13) in an inner ring (12) enabling the guard to be rotated to a number of fixes angles.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer handgeführten Elektrowerkzeugmaschine insbesondere Winkelschleifmaschine, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.The invention is based on a hand-held Power tool in particular Angle grinder, which in the preamble of claim 1 defined genus.

Bei einer bekannten handgeführten Elektrowerkzeugmaschine dieser Art (DE 42 39 367 A1) ist das Feststellelement der Schnellspannvorrichtung für die Schutzhaube als Spannband ausgebildet, das den kreisringförmigen Kragen der Schutzhaube im Bereich der Federzungen umschließt und mittels eines Schnellspannverschlusses mit Schnellspannhebel auf dem Schutzhaubenkragen festgespannt wird, wobei das Spannband die Federzungen so festlegt, daß deren Rastnasen unaushebbar in den Rastnuten einliegen. Wird der Schnellspannverschluß gelöst, vergrößert sich der Durchmesser des Spannbandes, und die Federzungen können, beim Drehen der Schutzhaube zwecks Verstellung dieser auf dem Spindelhals über ihre Rastnasen nach außen gedrückt werden, so daß die Rastnasen an den Federzungen aus der einen Rastnut ausgehoben werden und in die nachfolgende Rastnut wieder einfallen. Gegen axiales Abrutschen vom Schutzhaubenkragen ist das Spannband durch am freien Ende des Schutzhaubenkragens radial über dessen Umfang vorstehende Bördelnasen gesichert.In a known hand-held power tool this type (DE 42 39 367 A1) is the locking element Quick release device for the protective hood as a strap trained the the annular collar of the Protective hood in the area of the spring tongues and with a quick release fastener Quick release lever clamped on the protective hood collar is, the tensioning band defines the spring tongues so that whose locking lugs lie in the locking grooves. If the quick release fastener is released, the Diameter of the strap, and the spring tongues can, when turning the protective cover to adjust it the spindle neck is pushed outwards via its locking lugs be so that the locking lugs on the spring tongues from the a notch will be excavated and into the subsequent one Engage the notch again. Against axial slipping from Protective hood collar is the strap through at the free end of the protective collar radially over its circumference protruding flared lugs secured.

Das Spannband mit Schnellspannverschluß erlaubt die Betätigung des Schnellspannhebels am Schnellspannverschluß zum Lösen und Wiederfestsetzen der Schutzhaube ausschließlich von der Seite der Elektrowerkzeugmaschine her, während die Drehung der Schutzhaube der besseren Kontrolle ihrer Einstellung wegen bevorzugt von vorn mit Blick auf das Drehwerkzeug vorgenommen wird. Wird die Schnellspannvorrichtung nicht am Schutzhaubenkragen in einer unveränderlichen Lage positioniert, was zusätzliche Maßnahmen erfordert, muß zuvor immer erst der Schutzhaubenkragen nach dem Spannverschluß abgesucht werden.The strap with quick release fastener allows the Actuation of the quick release lever on the quick release lock for loosening and refitting the protective hood exclusively from the side of the machine tool forth while rotating the hood of the better Control of their setting preferably from the front with Look at the turning tool is made. Will the Quick release device not on the protective collar an unchangeable position, which is additional Measures required, the must first Protective hood collar searched for the latch will.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße handgeführte Elektrowerkzeugmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß das nunmehr als Spannring ausgebildete Feststellelement von vorn mit Blick auf die Schutzhaube bedient werden kann. In jeder beliebigen Drehhaltung der Elektrowerkzeugmaschine kann der Spannring gefaßt und die Schutzhaube am Spannhals gelöst, gedreht und wieder festgesetzt werden. Die Schnellspannvorrichtung ist damit äußerst bedienfreundlich und auch bezüglich der Herstellkosten äußerst vorteilhaft. The hand-held power tool according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the Advantage that the now designed as a clamping ring Locking element from the front with a view of the protective hood can be operated. In any rotational position Power tool can hold the clamping ring and the Protective hood on the clamping neck loosened, turned and again be fixed. The quick release device is now extremely user-friendly and also regarding the Manufacturing costs extremely advantageous.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen handgeführten Elektrowerkzeugmaschine möglich.By the measures listed in the other claims are advantageous developments and improvements in Claim 1 specified hand-held Power tool possible.

drawing

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on one in the drawing illustrated embodiment in the following Description explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen gehäuseseitigen Lagerflansch mit daran vorstehendem Spindelhals eines Winkelschleifers in Seitenansicht und eine auf den Spindelhals aufgesetzte Schutzhaube im Längsschnitt, Fig. 1 shows a housing-side bearing flange with the above in mind spindle neck of an angle grinder in a side view and a patch on the spindle neck cover in longitudinal section;

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1. FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1.

Description of the embodiment

In Fig. 1 und 2 ist mit 10 der Spindelhals einer Winkelschleifmaschine, kurz Winkelschleifer genannt, als Beispiel für eine allgemeine handgeführte Elektrowerkzeugmaschine mit rotierendem Werkzeug bezeichnet, der mit dem Lagerflansch 11 für das vordere bzw. untere Lager einer Antriebsspindel zum Antrieb einer Trenn- oder Schleifscheibe (hier nicht dargestellt) eine Baueinheit bildet. Der Lagerflansch 11 ist am nicht dargestellten Maschinengehäuse des Winkelschleifers ausgebildet. Der Spindelhals 10 trägt in seinem hinteren, nahe dem Lagerflansch 11 liegenden Bereich einen umlaufenden geschlossenen Kranz 12 mit einer Vielzahl von gleichartig ausgebildeten Rastnuten 13 (vgl. auch Fig. 2), die zur Befestigung einer Schutzhaube 14 für die Trenn- oder Schleifscheibe auf den Spindelhals 10 dienen. In Fig. 1 and 2, 10 of the spindle neck of an angle grinder, abbreviated to angle grinder, is referred to as an example of a general hand-held power tool with a rotating tool, which with the bearing flange 11 for the front or lower bearing of a drive spindle for driving a cutting or Grinding wheel (not shown here) forms a structural unit. The bearing flange 11 is formed on the machine housing of the angle grinder, not shown. The spindle neck 10 carries in its rear region, which is close to the bearing flange 11 , a circumferential closed rim 12 with a multiplicity of locking grooves 13 of the same design (cf. also FIG. 2) which are used to fasten a protective hood 14 for the cutting or grinding wheel on the Serve spindle neck 10 .

Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, besitzt die Schutzhaube 14 einen zylinderförmigen Kragen 15 und eine sich daran einstückig anschließende Abdeckfläche 16, die die Trenn- oder Schleifscheibe über 180° auf deren Umfang sowie auf deren Vorder- und Rückseite überdeckt. Im Kragen 15 sind drei gegeneinander um 120° Umfangswinkel bzw. unterschiedlich versetzt angeordnete Federzungen 17 ausgebildet, die bis hin zum freien Stirnende des Kragens 15 reichen. Diese Federzungen 17 werden durch Einprägung von axial langgestreckten Sicken in den Kragen 15 gebildet. Die in Umfangsrichtung gesehene Breite der Federzungen 17 ist an die Breite der Rastnuten 13 angepaßt, so daß die Federzungen 17 in jeweils einer Rastnut 13 zumindest an den Flanken der Rastnut 13 formschlüssig anliegend eingreifen können. Beim Drehen der auf den Spindelhals 10 aufsitzenden Schutzhaube 14 wirken die Federzungen 17 nach Art einer Ratsche mit den Rastnuten 13 zusammen, wobei die Federzungen 17 zwangsweise aus der einen Rastnut 13 ausgehoben werden und wieder selbsttätig in die nachfolgende Rastnut 13 einschnappen.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the protective hood 14 has a cylindrical collar 15 and an adjoining cover surface 16 , which covers the cutting or grinding wheel over 180 ° on its circumference and on its front and rear sides. In the collar 15 three spring tongues 17 are formed which are arranged at 120 ° circumferential angles or offset differently and which extend as far as the free front end of the collar 15 . These spring tongues 17 are formed by embossing axially elongated beads in the collar 15 . The width of the spring tongues 17 seen in the circumferential direction is adapted to the width of the latching grooves 13 , so that the spring tongues 17 can engage in a form-fitting manner in at least one latching groove 13 at least on the flanks of the latching groove 13 . When rotating the protective hood 14 seated on the spindle neck 10 , the spring tongues 17 interact in the manner of a ratchet with the latching grooves 13 , the spring tongues 17 being forcibly lifted out of the one latching groove 13 and automatically snapping back into the subsequent latching groove 13 .

Zum Festlegen der Schutzhaube 14 am Spindelhals 10 in der gewünschten Drehposition der Schutzhaube 14 relativ zum Spindelhals 10 ist auf dem Kragen 15 der Schutzhaube 14 ein Spannring 18 drehbar angeordnet. Auf der dem Schutzhaubenkragen 15 zugekehrten inneren Ringfläche trägt der Spannring 18 drei um 120° Umfangswinkel bzw. unterschiedlich gegeneinander versetzt angeordnete Nocken 19, die so ausgebildet sind, daß bei radialer Ausrichtung der Nocken 19 mit den Federzungen 17 die Nocken 19 jeglichen Hub der Federzungen 17 unterbinden, so daß die Federzungen 17 unaushebbar in ihren Rastnuten 13 festgelegt sind. Wird der Spannring 18 bei der radialen Ausrichtung von Nocken 19 und Federzungen 17 im oder entgegen Uhrzeigersinn gedreht, so verletzen sich die Nocken 19 relativ zu den Federzungen 17 und zwischen den Federzungen 17 und der inneren Ringfläche 181 ist nunmehr soviel Freiraum, daß die Federzungen 17 aus den Rastnuten 13 austreten können. Damit können durch Drehen des Spannrings 18 die Federzungen 17 in den Rastnuten 13 blockiert oder freigegeben werden und somit die Schutzhaube 14 in der einen Drehstellung des Spannrings 18 in die gewünschte Position am Spindelhals 10 gedreht und durch Zurückdrehen des Spannrings 18 wieder in dieser neu eingestellten Drehstellung unverrückbar am Spindelhals 10 festgelegt werden.To fix the protective hood 14 on the spindle neck 10 in the desired rotational position of the protective hood 14 relative to the spindle neck 10 , a clamping ring 18 is rotatably arranged on the collar 15 of the protective hood 14 . On the guard collar 15 facing the inner annular surface of the clamping ring 18 carries three 120 ° circumferential angle or different from one another are arranged offset cams 19, which are formed such that, in the radial alignment of the cam 19 with the spring tongues 17, the cam 19 all the stroke of the spring tongues 17 prevent so that the spring tongues 17 are fixed undetachable in their locking grooves 13 . If the clamping ring 18 is rotated clockwise or counterclockwise during the radial alignment of the cams 19 and spring tongues 17 , the cams 19 are injured relative to the spring tongues 17 and there is now so much free space between the spring tongues 17 and the inner ring surface 181 that the spring tongues 17 can emerge from the locking grooves 13 . Thus, by rotating the clamping ring 18, the spring tongues 17 can be blocked or released in the locking grooves 13 and thus the protective hood 14 can be rotated in the one rotational position of the clamping ring 18 into the desired position on the spindle neck 10 and by turning back the clamping ring 18 again in this newly set rotational position be fixed immovably on the spindle neck 10 .

Der Spannring 18 ist auf dem Schutzhaubenkragen 15 axial unverschieblich gehalten. Hierzu sind an dem von der Abdeckfläche 16 abgekehrten freien Stirnende des Schutzhaubenkragens 15 drei um 120° Umfangswinkel zueinander versetzt angeordnete Umbördelungslaschen 20 etwa rechtwinklig nach außen abgebogen, an denen der Spannring 18 mit seiner einen Stirnseite anliegt. An seiner gegenüberliegenden Stirnseite ist der Spannring 18 durch Rippen oder Noppen 21 seitlich geführt, die aus dem Schutzhaubenkragen 14 nach außen ausgeprägt sind.The clamping ring 18 is held axially immovably on the protective hood collar 15 . For this purpose, at the free end face of the protective hood collar 15 facing away from the cover surface 16, three flanging brackets 20 , offset by 120 ° to one another, are bent approximately at right angles to the outside, against which the clamping ring 18 rests with its one end face. On its opposite end face, the clamping ring 18 is guided laterally by ribs or knobs 21 , which are pronounced outward from the protective hood collar 14 .

Claims

1.Handheld power tool, in particular an angle grinder, with a drive spindle for a turning tool, in particular grinding or cutting disc, with a machine housing with a spindle neck ( 10 ) coaxial with the drive spindle, with a protective hood ( 14 ) for the turning tool, which has an annular shape Collar ( 15 ) is pushed onto the spindle neck ( 10 ), and with a quick-release device for fixing the protective hood ( 14 ) on the spindle neck ( 10 ) in different rotational positions relative to the spindle neck ( 10 ), which has a ring ( 12 ) running around the spindle neck ( 10 ) ) with a plurality of locking grooves ( 13 ) and at least one spring tongue ( 17 ) arranged on the protective collar ( 15 ) and interacting with the locking grooves ( 13 ) in the manner of a ratchet, as well as a locking element on the outside of the protective collar ( 15 ) for fixing the at least one Has spring tongue ( 17 ) in the locking grooves ( 13 ), thereby geken indicates that the locking element is designed as a tensioning ring ( 18 ) which rotates on the protective hood collar ( 15 ) and carries at least one cam ( 19 ) projecting on its inner ring surface ( 181 ) facing the tensioning neck ( 10 ), and that the cam ( 19) is formed such that it blocks at approximately radial alignment with the at least one spring tongue (17) any stroke of the spring tongue (17).

2. Machine according to claim 1, characterized in that on the protective hood collar ( 15 ) three spring tongues ( 17 ) and on the clamping ring ( 18 ) three the spring tongues ( 17 ) respectively assigned cams ( 19 ) are provided, in particular each by 120 ° circumferential angle are arranged offset to each other.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the spring tongues ( 17 ) are formed by embossing preferably axially elongated beads in the protective hood collar ( 15 ).

4. Machine according to claim 3, characterized in that the beads end freely at the free end of the protective hood collar ( 15 ).

5. Machine according to one of claims 1-4, characterized in that the clamping ring ( 18 ) is held axially essentially immovably on the protective collar ( 15 ).

6. Machine according to claim 5, characterized in that the clamping ring ( 18 ) on its one end face of at least two, preferably three, on the protective hood collar ( 15 ) offset from one another by the same circumferential angle and radially projecting flanging tabs ( 20 ) and on it the other end face of at least two, preferably three knobs ( 21 ) or ribs, which are offset from one another by the same circumferential angle and are formed from the protective hood collar ( 15 ).