DE19516389A1 - Entlüftungselement - Google Patents
EntlüftungselementInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
- F15B21/04—Special measures taken in connection with the properties of the fluid
- F15B21/044—Removal or measurement of undissolved gas, e.g. de-aeration, venting or bleeding
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Description
Die Erfindung betrifft ein Entlüftungselement für den Druckraum eines
Druckmittelantriebs, vorzugsweise eines hydraulischen Geber- oder
Nehmerzylinders bei Kraftfahrzeugen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Für Geber- oder Nehmerzylinder an Kraftfahrzeugen ist es bekannt, den
Druckraum durch ein schraubenförmiges Entlüftungselement abzudichten, das in
eine Gewindebohrung des Zylindergehäuses eingedreht wird. Derartige
Entlüftungselemente weisen üblicherweise konische Dichtflächen auf, die durch
Einleiten einer Axialkraft in Anlage an zugeordneten Dichtsitzen gebracht werden.
Es hat sich als nachteilig bemerkbar gemacht, daß diese Dichtsitze, sofern sie
aus Kunststoff gefertigt sind, hauptsächlich bei erhöhter Temperatur keine
ausreichende Druckfestigkeit gegenüber dem Entlüftungselement mehr
aufweisen. Die Folge ist ein Weg kriechen des Kunststoffs und eine Undichtigkeit
an der betreffenden Stelle.
Zur Lösung dieses Problems wird gerne in Kunststoffgehäusen der Zylinder ein
Metalleinsatz aufgenommen, welcher als Dichtsitze für das Entlüftungselement
wirksam ist. Hierbei besteht allerdings die Gefahr einer Undichtigkeit zwischen
Kunststoffgehäuse und Metalleinsatz aufgrund von Alterung und
unterschiedlichem Verformungsverhalten der beiden Werkstoffe unter
Temperatureinfluß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Entlüftungselement zu schaffen,
durch welches auch bei aus Kunststoff bestehenden Gehäusen von
Druckmittelantrieben eine problemlose und bleibende Dichtbarkeit erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruch 1
angegebenen Merkmale gelöst. Durch Ausbildung eines Schaftes des
Entlüftungselementes mit einem radial überstehenden, vorzugsweise ringförmigen
Dichtelement als Abdichtung liegt die Dichtfläche zwischen Entlüftungselement
und Gehäuse des Druckmittelantriebs im radial äußeren Bereich dieses
Dichtelementes, so daß auf die Aufbringung einer axial wirkenden Anpreßkraft
verzichtet werden kann. Es genügt daher eine - vergleichsweise geringe - radiale
Vorspannbarkeit des Dichtelementes, um, Anspruch 2 zufolge, durch elastische
Verformung in Radialrichtung eine Dichtwirkung durch das Dichtelement zu
erzielen. In Anspruch 3 ist eine vorteilhafte Ausführung des Dichtelementes
angegeben.
Sofern das Entlüftungselement entsprechend Anspruch 4 als Schraube
ausgebildet ist, empfiehlt sich nach Anspruch 5 ein zweites Dichtelement, das
eventuell in die Gewindegänge eingedrungenes Druckmittel gegen einen Austritt
sichert. Auch dieses Dichtelement ist, wie bereits das erstgenannte, durch
vergleichsweise geringe Vorspannung in Radialrichtung an seinem Dichtsitz
haltbar, wobei die radial Vorspannung vorzugsweise gemäß Anspruch 6 durch
Elastizität des Dichtelementes in Radialrichtung erzielbar ist. Anspruch 7 zeigt
eine vorteilhafte Ausführungsform des zweiten Dichtelementes.
Es ist nicht auszuschließen, daß das Entlüftungselement aufgrund nicht näher zu
bezeichnender Unachtsamkeiten durch Bruch Schaden nimmt, so daß die
üblicherweise für den Angriff eines Werkzeuges vorgesehene Ansatzstelle nicht
mehr vorhanden ist. Für einen derartigen Fall erweist sich die Maßnahme des
Anspruchs 8 von Vorteil, da dem Entlüftungskanal eine Zusatzfunktion
zugeordnet ist, indem dieser zur Aufnahme eines passenden Schlüssels, der
hinsichtlich seines Querschnittes an denjenigen des Entlüftungskanals angepaßt
ist, verwendet werden kann. Diese Zusatzfunktion ist insbesondere unter dem
Aspekt sinnvoll, daß das Entlüftungselement aufgrund der erfindungsgemäßen
Ausbildung der Abdichtung in Achsrichtung lastfrei in das Gehäuse des
Druckmittelantriebs einbringbar ist.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung
näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 ein Entlüftungselement in Form einer in eine Gewindebohrung eines
Druckmittelantriebs eindrehbaren Schraube mit zwei unter
Axialversatz stehenden O-Ringen als Abdichtung.
Fig. 1 zeigt ausschnittweise einen Druckmittelantrieb 1, der beispielsweise als
hydraulischer Geber- oder Nehmerzylinder eines Ausrückers bei einem
Kraftfahrzeug wirksam sein kann. Der Druckmittelantrieb 1 ist innerhalb seines
Gehäuses 2 mit einem Druckraum 3 ausgebildet, der über einen Zugang 4 mit
einer ein Innengewinde 5 aufweisenden Bohrung 6 verbunden ist. In das
Innengewinde 5 greift ein mit Außengewinde 8 ausgebildeter Schaft 9 eines in
die Bohrung 6 ragenden Entlüftungselementes 10 in Form einer Schraube 12.
Das Entlüftungselement 10 weist an der dem Druckraum 3 zugewandten Seite
des Schaftes 9 eine Nut 14 auf, in welche ein Dichtelement 15 in Form eines O-
Ringes 16 eingesetzt ist. Das Dichtelement 15 ragt in Radialrichtung über den
Außendurchmesser des Schaftes 9 hinaus und ist - in dieser Richtung gesehen -
elastisch verformbar. Dadurch wird zwischen der radialen Außenseite des
Dichtelementes 15 und dem mit diesem zusammenwirkenden Dichtsitz 18, der
Teil der Begrenzungswand der Bohrung 6 ist, die Dichtwirkung erzielt, die einen
Austritt des im Druckraum 3 befindlichen Druckmittels über den Zugang 4 aus
der Bohrung 6 verhindert. Für den Fall, daß innerhalb des Innen- oder
Außengewindes 5, 8 eine geringfügige Menge des Druckmittels enthalten sein
sollte, ist, in Austrittsrichtung desselben gesehen, hinter dem Dichtelement 15
ein weiteres Dichtelement 20 vorgesehen, das ebenfalls durch einen O-Ring 21
gebildet wird und zusammen mit dem ersten Dichtelement 15 eine Abdichtung
22 des Entlüftungselementes 10 nach außen bildet. Auch das zweite
Dichtelement 20 ist in Radialrichtung elastisch verformbar, so daß eine
vergleichsweise geringe Radialkraft genügt, um dieses mit seinem ihm
umgebenden Dichtsitz 23 zusammenwirken zu lassen.
Die Dichtelemente 15 und 20 wirken lediglich in Radialrichtung auf den jeweils
zugeordneten Dichtsitz 18 und 23 ein, so daß eine Axialkraft nicht aufgebaut
werden muß. Das Entlüftungselement 10 wird folglich in die Bohrung 6
eingedreht, bis ein äußerer Flansch 25, der gegenüber dem Schaft 9 radial
übersteht, an einer entsprechenden Anschlagfläche 26 in Anlage kommt.
Der Druckraum 3 des Druckmittelantriebs 1 ist über einen Druckmittelzufluß 30,
der in Fig. 1 rechts eingezeichnet ist, versorgbar.
Das Entlüftungselement 10 weist, fluchtend mit einer Mittenachse 28 , einen
Entlüftungskanal 27 auf, der an seinem dem O-Ring 16 zugewandten Ende eine
Verbindung zum Dichtraum zwischen diesem O-Ring und dem als zweites
Dichtelement 20 wirksamen O-Ring 21 angeschlossen ist und mit seinem
entgegengesetzten Ende aus dem Entlüftungselement 10 herausgeführt ist. Der
Entlüftungskanal 27 weist polygonalen Querschnitt auf, wie beispielsweise vier-
oder sechseckig, so daß er für das Eingreifen eines zugeordneten Schlüssels, wie
beispielsweise eines nicht gezeigten Inbusschlüssels, geeignet ist und auf diese
Weise ein Herausdrehen des Entlüftungselementes 10 aus dem Innengewinde 5
der Bohrung 6 des Gehäuses 2 ermöglicht.
Claims (8)
1. Entlüftungselement für eine Bohrung eines Gehäuses eines einen
Druckraum aufweisenden Druckmittelantriebs, vorzugsweise eines
hydraulischen Geber- oder Nehmerzylinders an Kraftfahrzeugen, mit
wenigstens einer Abdichtung, die mit zumindest einer radialen
Kraftkomponente auf einen am Gehäuse des Druckmittelantriebs
vorgesehenen Dichtsitz einwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abdichtung (22) durch ein gegenüber einem Schaft (9) radial
überstehendes, vorzugsweise ringförmiges Dichtelement (15) gebildet
wird.
2. Entlüftungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Dichtelement (15) zumindest in radialer Richtung elastisch gegenüber
seinem Dichtsitz (18) verformbar ist.
3. Entlüftungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Dichtelement (15) als ein in eine umlaufende Nut (14) des Schaftes (9)
eingelassener O-Ring (16) ausgeführt ist.
4. Entlüftungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schaft (9) Teil einer Schraube (12) ist, die ein Außengewinde (8) aufweist,
welches mit einem Innengewinde (5) der Bohrung (6) des
Druckmittelantriebs (1) in Eingriff bringbar ist.
5. Entlüftungselement nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4 dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdichtung (22) ein zweites Dichtelement (20) aufweist, das in
Austrittsrichtung des Druckmittels hinter dem ersten Dichtelement (15).
6. Entlüftungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das
zweite Dichtelement (20) ebenfalls zumindest in Radialrichtung elastisch
an seinem Dichtsitz (23) in Anlage bringbar ist.
7. Entlüftungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das
zweite Dichtelement (20) als ein den Schaft (9) ringförmig umschließender
O-Ring (21) ausgeführt ist.
8. Entlüftungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schaft (9) einen im wesentlichen parallel zur
Mittenachse (28) verlaufenden Entlüftungskanal (27) polygonalen
Querschnittes aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19516389A DE19516389A1 (de) | 1995-05-04 | 1995-05-04 | Entlüftungselement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19516389A DE19516389A1 (de) | 1995-05-04 | 1995-05-04 | Entlüftungselement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19516389A1 true DE19516389A1 (de) | 1996-11-14 |
Family
ID=7761084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19516389A Withdrawn DE19516389A1 (de) | 1995-05-04 | 1995-05-04 | Entlüftungselement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19516389A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5960922A (en) * | 1996-05-20 | 1999-10-05 | Fichtel & Sachs Ag | Hydraulic cylinder such as a clutch master or servant cylinder in a motor vehicle having a bleed element |
DE19648683C2 (de) * | 1996-05-20 | 2002-03-14 | Mannesmann Sachs Ag | Druckmittelzylinder mit einem Entlüftungselement mit axialer Elastomerdichtung |
EP2233750A2 (de) | 2009-03-23 | 2010-09-29 | ZF Friedrichshafen AG | Hydraulische Betätigungseinrichtung mit einer Entlüftungsanordnung und Fluidkupplung mit einer Entlüftungsfunktion |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2912977A1 (de) * | 1978-04-03 | 1979-10-04 | Dana Corp | Entlueftungsventil |
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-
1995
- 1995-05-04 DE DE19516389A patent/DE19516389A1/de not_active Withdrawn
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EP2233750A3 (de) * | 2009-03-23 | 2014-08-20 | ZF Friedrichshafen AG | Hydraulische Betätigungseinrichtung mit einer Entlüftungsanordnung und Fluidkupplung mit einer Entlüftungsfunktion |
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Legal Events
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MANNESMANN SACHS AG, 97422 SCHWEINFURT, DE |
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8130 | Withdrawal |