DE19513051C2 - Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks durch einen Laserstrahl - Google Patents
Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks durch einen LaserstrahlInfo
- Publication number
- DE19513051C2 DE19513051C2 DE19513051A DE19513051A DE19513051C2 DE 19513051 C2 DE19513051 C2 DE 19513051C2 DE 19513051 A DE19513051 A DE 19513051A DE 19513051 A DE19513051 A DE 19513051A DE 19513051 C2 DE19513051 C2 DE 19513051C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- workpiece
- adjusting
- drive
- laser
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
- B23K26/123—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/0665—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by beam condensation on the workpiece, e.g. for focusing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung
eines Werkstücks durch einen Laserstrahl, die ein Strahl
erzeugungsteil, ein Verstellteil und ein Werkstückaufnahme
teil aufweist. Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 19 00 335
bekannt.
In der DE-OS 19 00 335 ist eine Einrichtung
zum örtlich begrenzten willkürlichen Erhitzen von Werkstücken
beschrieben. Das Erhitzen des stillstehenden Werkstückes er
folgt mittels eines Strahlungsenergiestrahles. Es ist eine
stillstehend angeordnete Energiequelle vorgesehen, welche
bei Inbetriebsetzung den Strahlungsenergiestrahl erzeugt und
von welcher dieser Strahl auf einen drehbaren ersten Spiegel
hinleitbar ist. Dieser erste Spiegel reflektiert den Strahl
zu einem bewegbaren zweiten Spiegel, der seinerseits einer be
stimmten Bahn entsprechend dem Wege, längs welchem die Erhitzung
des Werkstückes erfolgen soll, nachführbar ist. Der Strahlungs
energiestrahl fällt längs der Drehachse auf diesen ein.
Der erste Spiegel ist an einer drehbaren Halterung befestigt.
An der Halterung ist der zweite Spiegel einstellbar und der
art verbunden, daß er auf den ersten Spiegel hin- bzw. wegbe
wegbar ist. Der erste Spiegel ist an einer feststehenden Hal
terung drehbar mittels Rollen - oder Kugellager gelagert.
Die Bewegungen des zweiten Spiegels sind mittels zweier elek
trischer Motoren steuerbar. Einer dieser Motoren trägt ein
an einer ebenen Fläche anliegendes Antriebsreibrad.
Ferner ist aus dieser Schrift bekannt, daß die Fokussierungs
mittel hinter dem bewegbaren Spiegel liegen.
Bei der bekannten Lösungen nach der DE-OS 19 00 335
ist es nicht möglich, den Laser
strahl zu unterbrechen, da kein Unterbrecher vorgesehen ist.
Ein Unterbrecher ist aber für die Einstellung der Bestrah
lungszeit sehr wichtig, weil sonst der Abtrag- oder Aus
härtungsvorgang nicht den gewünschten Bedingungen entspre
chend vorgegeben werden kann.
Das Entfernen verdampfter Materialpartikel bzw. sonstiger
Restprodukte ist hierbei auf einfache Weise nicht möglich.
Eine Absaugvorrichtung ist nicht vorgesehen.
Auch die Anordnung eines stillstehenden Werkstückes, das be
strahlt wird, ist nicht immer vorteilhaft, weil dadurch eine
Einschränkung der Bearbeitungsmöglichkeiten eintreten kann.
Es ist auch kein Hinweis gegeben, daß die einzelnen Bauteile
apperativ bzw. Baugruppen miteinander auf einfache kosten
günstige Weise verbunden sind.
Außerdem sind in der genannten Schrift zwei Spiegel zur Lö
sung der Aufgabe erforderlich. Damit fällt ein erhöhter Ar
beits- und Materialaufwand an.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen,
die ohne großen Aufwand zusammengefügt werden kann und deren
Einzelteile sich mit wenigen Handgriffen, z. B. wegen Ver
schleiß, austauschen lassen.
Die Lösung erfolgt mit den im Hauptanspruch genannten Merk
malen.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht in der un
komplizierten Handhabung beim Abtragen von Werkstoffteil
chen, so daß auf einfache Weise auch schwer zugängige Be
reiche des Werkstoffes bearbeitet werden können.
Ein weiterer Vorteil ist dadurch gegeben, daß mit dieser
Vorrichtung eine Bearbeitung der Oberfläche zur Erhärtung
und Aushärtung möglich ist. Diese Oberflächenhärtung kann
bei unbearbeiteten oder bearbeiteten Oberflächen erfolgen.
Hierbei ist herauszustellen, daß beide Vorgänge unmittelbar
nacheinander durchgeführt werden können.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Vorrichtung aus
Einzelteilen besteht, die ohne großen Aufwand zusammenge
fügt werden können. Dadurch ist es möglich Einzelteile mit
wenigen Handgriffen auszutauschen, wenn das z. B. wegen
Verschleiß erforderlich sein sollte.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbei
spiels näher erläutert.
In der Zeichnung ist eine prinzipielle Ausführung der Vor
richtung dargestellt, die im wesentlichen aus dem Strahler
zeugungsteil 17.1, dem Verstellteil 17.2, dem Werkstück-
Aufnahmeteil 17.3 besteht, die an dem Gestell 17 angeordnet
sind.
Das Strahlerzeugungsteil 17.1 umfaßt den Laser 1, den Unter
brecher 2, der von dem Unterbrecherantrieb 3 angetrieben
wird. Unter dem Laser 1 befindet sich die Fokussiereinrich
tung 4, die von dem Stellelement 5 gesteuert wird, wodurch
der Laserstrahl auf den gewünschten Punkt fokussiert wird.
Der Unterbrecher 2 ist mit dem Unterbrecherantrieb 3 verbun
den. Anstelle des Unterbrechers 2 kann auch ein gesteuerter
Pulslaser angeordnet sein. Der Unterbrecher 2 und der Unter
brecherantrieb 3 befinden sich unterhalb des Lasers 1. Zur
Verbesserung der Stabilität können beide mit dem Gestell 17
verbunden sein. Das Verstellteil 17.2 befindet sich unter
dem Strahlerzeugungsteil 17.1 und enthält den Stellring 7,
der für die Rotation des Prismas 10 um die z-Achse vorge
sehen ist.
Das Getriebe 8 ist an dem Stellring 7 angeordnet und mit dem
Antrieb 9 verbunden. Der Antrieb 9 dient zur Verstellung des
Stellringes 7 um die z-Achse. Im unteren Bereich des Stell
ringes 7 ist das Prisma 10 angeordnet. An Stelle des Prismas
10 kann auch ein spiegelndes Element eingesetzt sein.
Der Prismenantrieb 11 befindet sich ebenfalls im unteren Be
reich des Stellringes 7 und ist zur Einstellung des Prisma
10 um die x-Achse vorgesehen. Das Befestigungselement 12
ist mit dem Prismenantrieb 11 verbunden.
Am Befestigungselement 12 ist eine Düse 13 angeordnet, die
mit einem Verstellglied 14 in der x-y-Ebene gegenüber der
z-Achse einstellbar ist, wobei die Düse 13 zum Ausstoß eines
Fluid-bzw. Gasstrahles vorgesehen ist.
Das Verstellglied 14 umfaßt die Düse 13, wodurch eine Ver
stellung der Düsenposition ermöglicht wird. Mittels des
Verstellteils 17.2 wird der Laserstrahl in die gewünschte
Richtung auf den Werkstück 16 gelenkt. Dabei wird gleichzei
tig die Düse 13 in die erforderliche Position
gebracht.
Im unteren Teil des Gestells 17 befindet sich der Werkstück
träger 15, der zur Aufnahme des zu bearbeitenden Werkstückes
16 dient.
Bezugszeichenliste
1 Laser
2 Unterbrecher
3 Unterbrecherantrieb
4 Fokussiereinrichtung
5 Stellelement
7 Stellring
8 Getriebe
9 Antrieb
10 Prisma
11 Prismenantrieb
12 Befestigungselement
13 Düse
14 Verstellglied
15 Werkstückträger
16 Werkstück
17 Gestell
17.1 Strahlerzeugungsteil
17.2 Verstellteil
17.3 Werkstückaufnahmeteil
2 Unterbrecher
3 Unterbrecherantrieb
4 Fokussiereinrichtung
5 Stellelement
7 Stellring
8 Getriebe
9 Antrieb
10 Prisma
11 Prismenantrieb
12 Befestigungselement
13 Düse
14 Verstellglied
15 Werkstückträger
16 Werkstück
17 Gestell
17.1 Strahlerzeugungsteil
17.2 Verstellteil
17.3 Werkstückaufnahmeteil
Claims (1)
- Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstückes durch einen Laserstrahl, die ein Strahlerzeugungsteil, ein Verstellteil und ein Werkstückaufnahmeteil aufweist, wobei das Verstell teil einen Stellring mit Antrieb und Getriebe für die Drehung eines als Prisma oder Spiegel ausgebildeten optischen Elements mit Antrieb um die durch den ankommenden Laserstrahl defi nierte z-Achse aufweist und der Prismen- oder Spiegelantrieb dieses optische Element in der x-y-Ebene gegenüber der z-Achse verstellt, dadurch gekennzeichnet,
daß das Strahlerzeugungsteil (17.1) aus einem Laser (1) mit Unterbrecher (2) oder einem Impulslaser (1) und einer Fokus siereinrichtung (4) besteht,
daß am Befestigungselement (12) eine Düse (13) angeordnet ist, die mit einem Verstellglied (14) in der x-y-Ebene gegenüber der z-Achse einstellbar ist, wobei die Düse (13) zum Ausstoß eines Fluid- bzw. Gasstrahles vorgesehen ist,
daß das Werkstückaufnahmeteil (17.3) als beweglicher Tisch ausgebildet ist und
daß das Strahlerzeugungs- (17.1), das Verstell- (17.2) und das Werkstückaufnahmeteil (17.3) über ein Gestell (17) mit einander verbunden sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19513051A DE19513051C2 (de) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks durch einen Laserstrahl |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19513051A DE19513051C2 (de) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks durch einen Laserstrahl |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19513051A1 DE19513051A1 (de) | 1996-10-02 |
DE19513051C2 true DE19513051C2 (de) | 1997-03-20 |
Family
ID=7759035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19513051A Expired - Fee Related DE19513051C2 (de) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks durch einen Laserstrahl |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19513051C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10001292C1 (de) * | 2000-01-14 | 2001-11-29 | Schott Spezialglas Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Heraustrennen von kreisringförmigen Glasscheiben aus Glasplatten |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1245751A (en) * | 1968-01-08 | 1971-09-08 | British Oxygen Co Ltd | Heating apparatus |
FR2298402A1 (fr) * | 1975-01-27 | 1976-08-20 | Cilas | Appareil d'usinage a laser |
DE3801068A1 (de) * | 1988-01-15 | 1989-07-27 | Maho Ag | Verfahren und vorrichtung zum abtragen mittels gebuendelter energiestrahlen |
-
1995
- 1995-03-29 DE DE19513051A patent/DE19513051C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19513051A1 (de) | 1996-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0743888B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur laserstrahlformung, insbesondere bei der laserstrahl-oberflächenbearbeitung | |
EP1332039B1 (de) | Vorrichtung zum sintern, abtragen und/oder beschriften mittels elektromagnetischer gebündelter strahlung sowie verfahren zum betrieb der vorrichtung | |
EP2142333B1 (de) | Vorrichtung zum bearbeiten einer oberfläche eines werkstücks mittels laserstrahlung | |
DE3402099A1 (de) | Manipulatorgeraet mit licht/laserstrahl | |
EP0262225A1 (de) | Laserbehandungsanlage | |
DE102008027524B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum schneidenden Bearbeiten von Werkstücken mit einem Laserstrahl | |
DE3543897C2 (de) | ||
EP0407969A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlräumen in Werkstücken mittels Laserstrahls | |
DE2937918A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von zylindrischen werkstuecken | |
EP0310793A1 (de) | Laserschweissgerät zum Schweissen von Hohlprofilen und Flachprofilen | |
EP1173304B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines oberflächenlegierten zylindrischen, teilzylindrischen oder hohlzylindrischen bauteils | |
DE102010049460A1 (de) | Trepanieroptik | |
WO2006072550A1 (de) | Vorrichtung zum laserstrahlschweissen an mantelflächen von rotationssymmetrischen bauteilen mit einer einrichtung zur bewegung des laserstrahles entlang des werkstückes | |
DE102014207264A1 (de) | Laseraktiviertes Beschichten von Zylinderlaufbahnen | |
WO2006125413A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von werkstückoberflächen mittels laserstrahlung | |
DE102009051672A1 (de) | Vorrichtung für das Durchstrahlschweißen von Bauteilen über eine ringförmige Kontaktzone | |
WO2012003914A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum prozessgasbegleiteten bearbeiten von werkstücken mit energetischer strahlung | |
DE19513051C2 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks durch einen Laserstrahl | |
DE4239344A1 (en) | Robotic machining of workpieces using scraping process - involves manipulating workpiece so that features to be machined are drawn past scraper blade under controlled pressure | |
DE102004041847A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Laserbearbeitung zylindrischer Innenflächen | |
DD268421A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von beschichtungen mit einem laserstrahl | |
DE3317022C2 (de) | ||
EP0511274B1 (de) | Vorrichtung zur oberflächenbehandlung von werkstücken mittels lichtstrahlen | |
DE4413158C2 (de) | Vorrichtung zum großflächigen und umweltschonenden Entfernen einer Schicht aus Lack oder Kunststoff, beispielsweise Polytetrafluoräthylen | |
CH658944A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum modulieren eines laserstrahles. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8122 | Nonbinding interest in granting licenses declared | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |