DE19511961A1

DE19511961A1 - Process and device to dry or cool fine grain prods.

Info

Publication number: DE19511961A1
Application number: DE1995111961
Authority: DE
Inventors: Anton Lehrer
Original assignee: Intensiv Filter GmbH and Co KG
Current assignee: Intensiv Filter GmbH and Co KG
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1996-10-02

Abstract

Process to dry and if necessary cool fine grain prods. comprises mixing the prod. feed with a portion of dryer air, the mixt. then passing into a first drying chamber where at least a part of the prods. occasionally deposits on filter elements rising into the drying chamber which are periodically cleaned. The remaining drying proceeds in a second drying chamber through which the remaining portion of the dryer air flows from the bottom up with tangential flow components through openings in the base of the second drying chamber. Also claimed is a device to carry out the above procedure having a mixing chamber (6), a first drying chamber (4) with incorporated filter elements (12) and an outlet channel (16) on the clean air side for filtered dryer air. A second drying chamber (5) has openings (18) in the base (19), devices to produce a dryer air stream and a prod. outlet (21) in the base.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen und ggf. Kühlen feinkörni ger Produkte sowie ferner eine insbesondere zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.The invention relates to a method for drying and possibly cooling fine grain ger products as well as one especially for performing the method suitable device.

Bei den bekannten Trocknern und Kühlern wird der Wärmeaustausch zwischen der Trocknerluft und dem Produkt durch einen Kontakt des Produktes mit Inneneinbauten, z. B. gekühlten Rohren, erreicht. Es sind ferner Trockner bekannt, bei denen das zu trocknende Gut auf einem kontinuierlich angetriebenen oder in Schwingungen versetzten Siebband ge fördert und hierbei von der Trocknerluft oder einem anderen geeigneten Gas durchströmt wird. Derartige Trocknungs- und ggf. Kühlprozesse erfordern ei nen relativ großen apparativen Aufwand, wobei die Eignung des solcherart konzipierten Trockners sich auf spezielle Verwendungszwecke mit vorgegebe nen Verfahrensparametern beschränkt. Spätere Anpassungen des Trockners an geänderte Betriebsbedingungen, an ein geändertes Produkt oder an sonsti ge Umstände sind oft überhaupt nicht oder nur mit erheblichem Aufwand möglich.In the known dryers and coolers Heat exchange between the dryer air and the product through a Contact of the product with internals, e.g. B. cooled pipes. It Dryers are also known in which the material to be dried on a continuously driven or vibrating sieve belt ge promotes and thereby from the dryer air or another suitable gas is flowed through. Such drying and possibly cooling processes require egg nen relatively large expenditure on equipment, the suitability of such designed dryer for specific purposes with predetermined NEN process parameters limited. Later adjustments to the dryer to changed operating conditions, to a changed product or to other Circumstances are often not at all or only with considerable effort possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Trock nen ggf. Kühlen feinkörniger Produkte zu entwickeln, welches sich zur Behandlung auch unterschiedlicher Produkte eignet, ohne daß hierfür Verände rungen insbesondere konstruktiver und apparativer Hinsicht erforderlich sind. Ferner soll eine Vorrichtung geschaffen werden, die sich in besonderer Weise zur Durchführung des Verfahrens eignet. The invention has for its object a method for drying If necessary, to develop cooling of fine-grained products, which Treatment of different products is also suitable without changes In particular, design and equipment requirements are required are. Furthermore, a device is to be created, which is special Way suitable for performing the method.

Zur Lösung wird ein Verfahren zum Trocknen und ggf. Kühlen fein körniger Produkte vorgeschlagen, bei demA solution for drying and cooling, if necessary, becomes a solution granular products proposed where

a) ver the supplied product with a portion of the dryer air is mixed;
b) the mixture thus formed enters a first dryer room in which at least part of the product protrudes into the dryer room, periodically settled periodically cleaned filter elements;
c) the residual drying takes place in a second dryer room, which by a another, through openings in the floor of the second dryer room part of the dryer air essentially from bottom to top and is flowed through with tangential flow component.

Ein solches Verfahren eignet sich zur Behandlung einer Vielzahl feinkörniger Produkte, wie z. B. Sande, Baustoffe, Gips, Düngemittel, feinkörniger Le bensmittel, Kunststoffprodukte, pharmazeutische und sonstige chemische Produkte. Zusätzlich zum Trocknungsprozeß kann je nach Anwendungsfall ei ne zusätzliche Kühlung des behandelten Produktes durchgeführt werden, so fern die Trocknerluft oder ein anderes geeignetes Trocknergas die zur Kühlung des feinkörnigen Produktes geeignete Temperatur aufweist.Such a method is suitable for treating a large number of fine-grained Products such as B. sands, building materials, gypsum, fertilizers, fine-grained le Food, plastic products, pharmaceutical and other chemical Products. In addition to the drying process, depending on the application, egg ne additional cooling of the treated product can be carried out, so far the dryer air or another suitable dryer gas for cooling of the fine-grained product has a suitable temperature.

Das Verfahren ist dreistufig aufgebaut, wobei in einer ersten Stufe eine Ver mischung des zugeführten Produktes mit einem Teil des Trocknungsgases er folgt, in einer zweiten Stufe das so gebildete Gemisch in einen ersten, mit Fil terelementen versehenen Trocknerraum gelangt, und schließlich das Produkt zur Resttrocknung in einen zweiten Trocknerraum gelangt, in dem das Produkt in einer künstlich erzeugten, im wesentlichen von unten nach oben gerichteten Strömung einer weiteren Einwirkung des Trocknungsgases ausgesetzt ist, be vor das Produkt schließlich in den Produktaustritt gelangt.The process is structured in three stages, with a Ver mixing the supplied product with part of the drying gas follows in a second stage the mixture thus formed in a first, with Fil The dryer elements provided, and finally the product for residual drying in a second dryer room, in which the product in an artificially created, essentially bottom-up Flow is exposed to a further action of the drying gas, be before the product finally comes out.

Anders als die individuell an die jeweiligen Betriebsumstände angepaßten, einstufigen Verfahren gemäß dem Stand der Technik eignet sich das erfin dungsgemäße Verfahren auch zur Behandlung unterschiedlicher Produkte, ohne daß hierfür Veränderungen in insbesondere konstruktiver und apparativer Hinsicht erforderlich sind.Unlike the individually adapted to the respective operating circumstances, the inventin is suitable for single-stage processes according to the prior art Process according to the invention also for the treatment of different products without that for this changes in particular constructive and apparatus Respects are required.

Mit der Erfindung wird ferner eine insbesondere zur Durchführung des vorge nannten Verfahrens geeignete Vorrichtung zum Trocknen und ggf. Kühlen feinkörniger Produkte vorgeschlagen, mitWith the invention is also a particular for performing the pre called process suitable device for drying and cooling if necessary fine grain products suggested using

a) a mixing chamber in which the product supplied with part of the Dryer air is mixed;
ß) a first dryer room with filter elements arranged therein, de Ren clean air side with an outlet channel for the filtered dryer air connected is;
c) a second dryer room with an opening for the entry of a another part of the dryer air floor;
d) Devices for generating a dry air flow with tangential Component within the second dryer room;
e) a product leak in the floor of the second dryer room.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung ist der Mischkammer ein sich düsenförmig verengender Kanal nachgeordnet. Die sich in dem Kanal einstellende Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit führt zu einer besonders guten Mischung des zugeführten Produktes mit dem Trocknungsgas. Die Wir kung kann noch zusätzlich dadurch verbessert werden, daß in der Mischkam mer Verwirbelungselemente angeordnet sind.According to a preferred development of the device, the mixing chamber a channel narrowing in the shape of a nozzle is arranged downstream. Which is in the channel adjusting increase in flow rate leads to a particular good mixing of the supplied product with the drying gas. The We kung can be further improved by the fact that in the mix mer swirling elements are arranged.

Die Filterelemente können schlauchförmig gestaltet sein, und sich parallel zu einander in den ersten Trocknerraum erstrecken. Auf diese Weise wird eine besonders günstige Raumausnutzung innerhalb des ersten Trocknerraums er reicht.The filter elements can be tubular and parallel to one another extend into the first dryer room. In this way, one particularly favorable use of space within the first dryer room enough.

Vorzugsweise befinden sich erster und zweiter Trocknerraum in einem ge meinsamen, langgestreckten und vorzugsweise zylindrischen Behälter, wobei der erste Trocknerraum mit den von oben herabragenden Filterelementen über dem nach unten durch den Boden begrenzten zweiten Trocknerraum angeord net ist. Eine solche Baueinheit ist besonders kompakt und erfordert einen rela tiv geringen konstruktiven Aufwand. Teilweise können handelsübliche verfah renstechnische Baugruppen eingesetzt werden.The first and second dryer rooms are preferably located in one ge common, elongated and preferably cylindrical container, wherein the first dryer room with the filter elements protruding from above the second dryer room, which is limited by the floor is not. Such a unit is particularly compact and requires a rela tiv low design effort. In some cases, commercial procedures can be used engineering components are used.

Eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung sieht vor, daß mindestens ein Teil der in dem Boden angeordneten Öffnungen Düsen mit tangentialer Ausström komponente sind. Derartige Düsen sind besonders geeignet, um in dem zwei ten Trocknerraum eine wendelförmige Strömung zu erzeugen, bei der sich die Trocknerluft im wesentlichen von unten nach oben und mit ausgeprägter tan gentialer Strömungskomponente bewegt.A further embodiment of the device provides that at least one part of the openings arranged in the bottom, nozzles with tangential outflow are component. Such nozzles are particularly suitable for in the two to generate a helical flow in the dryer room, in which the Dryer air essentially from the bottom up and with a pronounced tan potential flow component moves.

Weiterhin wird vorgeschlagen, daß sich der Produktaustritt im Zentrum des symmetrischen Bodens befindet und daß zumindest die um den Produktaustritt herum angeordneten Öffnungen Düsen mit radial nach innen gerichteter Aus strömkomponente sind. Als günstig hat sich ein kreisförmiger Boden heraus gestellt, bei dem die Öffnungen in dem äußeren Bereich überwiegend tangen tial ausgerichtet sind, während die weiter innen angeordneten Öffnungen überwiegend radial nach innen gerichtet sind.Furthermore, it is proposed that the product outlet be in the center of the symmetrical bottom and that at least that around the product outlet openings arranged around nozzles with radially inward directed are flow component. A circular bottom has turned out to be cheap in which the openings in the outer area predominantly tang tial are aligned, while the openings located further inside are mainly directed radially inwards.

Die auf diese Weise erzeugte wendelförmige Strömung innerhalb des ersten Trocknerraums kann noch durch einen axial in dem zweiten Trocknerraum oberhalb des Produktaustritts angeordneten Kegel verstärkt und verbessert werden.The helical flow generated in this way within the first Dryer room can still be axially in the second dryer room Cones arranged above the product outlet are strengthened and improved will.

Die Herstellung der Öffnungen erfolgt vorzugsweise durch Stanzen und Ver formen des den Boden bildenden Bleches.The openings are preferably produced by stamping and Ver shape the sheet forming the bottom.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausfüh rungsbeispielen erläutert, die auf der Zeichnung dargestellt sind. Darin zeigen:Further details of the invention are described below with reference to tion examples explained, which are shown on the drawing. In it show:

Fig. 1 in einer schematischen Schnittdarstellung eine Vorrichtung zum Trocknen und ggf. Kühlen feinkörniger Produkte; Figure 1 is a schematic sectional view of a device for drying and possibly cooling fine-grained products.

Fig. 2 in einer schematischen Schnittdarstellung eine weitere Vorrichtung zum Trocknen und ggf. Kühlen feinkörniger Produkte; Figure 2 is a schematic sectional view of another device for drying and possibly cooling fine-grained products.

Fig. 3 eine teilweise Draufsicht auf einen in den Vorrichtungen gemäß den Fig. 1 und 2 verwendeten, mit einer Vielzahl von Öffnungen ver sehenen Boden; Fig. 3 is a partial plan view of a ver used in the devices of Figures 1 and 2, with a plurality of openings seen floor.

Fig. 4 einen Teilschnitt durch den Boden gemäß Fig. 3 und Fig. 4 is a partial section through the bottom of FIG. 3 and

Fig. 5 einen Teilschnitt durch den Boden gemäß Fig. 3 in einer im Ver gleich zur Fig. 4 um 90° versetzten Vertikalebene. Fig. 5 is a partial section through the bottom of FIG. 3 in a vertical plane offset by 90 ° compared to FIG. 4.

Ein vertikal angeordneter, zylindrischer Behälter 1 ist mittels eines Filterbodens 2 in einen oberhalb angeordneten Reinluftraum 3 sowie einen unterhalb ange ordneten Trocknerraum unterteilt. Der Trocknerraum gliedert sich wiederum in einen oberen ersten Trocknerraum 4 sowie einen unterhalb angeordneten, zweiten Trocknerraum 5. Koaxial im oberen Teil des Behälters 1 ist eine Mischkammer 6 angeordnet, in die eine Produktzuführung 7 sowie eine Mehr zahl von Eintrittsöffnungen 8 für Trocknerluft mündet. Axial innerhalb der Mischkammer 6 ist ein kegelförmiges Verwirbelungselement 9 angeordnet.A vertically arranged, cylindrical container 1 is divided by means of a filter base 2 into a clean air space 3 arranged above and a dryer space arranged below. The dryer room is in turn divided into an upper first dryer room 4 and a second dryer room 5 arranged below. A mixing chamber 6 is arranged coaxially in the upper part of the container 1 , into which a product feed 7 and a greater number of inlet openings 8 for dryer air open. A conical swirl element 9 is arranged axially within the mixing chamber 6 .

Nach unten hin ist die Mischkammer 6 in Gestalt eines sich düsenförmig ver engenden Kanals 10 verlängert, der über eine mittig in dem Filterboden 2 an geordnete Öffnung in den ersten Trocknerraum 4 mündet. Auf der Längsachse des ersten Trocknerraumes 4 befinden sich unterhalb der Mündung des düsen förmigen Kanals 10 mehrere fest eingebaute Umlenk- und Verwirbelungsele mente 11. Die Umlenk- und Verwirbelungselemente 11 führen dazu, daß die über den düsenförmigen Kanal 10 in den ersten Trocknerraum 4 gelangende Strömung zu Filterelementen 12 hin umgelenkt wird. Die Filterelemente 12 sind Filterschläuche oder Filterkerzen, die, von dem Filterboden 2 ausgehend, in den ersten Trocknerraum 4 über dessen ganze Länge hinabragen. Die Fil terelemente 12 füllen den gesamten Umfang des ersten Trocknerraums 4 aus und lassen lediglich in dessen Zentrum einen Strömungskanal 13 frei, in dem sich die Umlenk- und Verwirbelungselemente 11 befinden. Downwards the mixing chamber is extended in the form of a nozzle-shaped ver close the channel that 10 6, which opens via a centrally in the filter base 2 in orderly opening into the first drying room. 4 On the longitudinal axis of the first dryer room 4 are below the mouth of the nozzle-shaped channel 10 a plurality of fixed deflecting and Verwirbelungsele elements 11th The deflecting and swirling elements 11 result in the flow reaching the first dryer space 4 via the nozzle-shaped channel 10 being deflected towards filter elements 12 . The filter elements 12 are filter bags or filter candles which, starting from the filter base 2 , project down into the first dryer space 4 over its entire length. The Fil terelemente 12 fill the entire circumference of the first dryer space 4 and leave only a flow channel 13 in the center, in which the deflecting and swirling elements 11 are located.

Oberhalb jedes Filterelementes 12 befindet sich in dem Reinluftraum 3 jeweils ein Druckimpuls-Reiniger 14. Dieser gibt bei entsprechender Ansteuerung ei nen kurzzeitigen hohen Druckimpuls in Längsrichtung des Filterelementes 12 ab, und reinigt dieses hierbei von Produktteilchen, die sich an der äußeren Mantelfläche des Filterelementes 12 anlagern.A pressure pulse cleaner 14 is located in the clean air space 3 above each filter element 12 . With appropriate control, this emits a short-term, high pressure pulse in the longitudinal direction of the filter element 12 , and in the process cleans it of product particles which accumulate on the outer lateral surface of the filter element 12 .

Der Reinluftraum 3 ist über einen mittels einer verstellbaren Klappe 15 regu lierbaren Austrittskanal 16 an ein Sauggebläse 17 angeschlossen.The clean air space 3 is connected to a suction fan 17 by means of an adjustable flap 15 regulatable outlet duct 16 .

An den ersten Trocknerraum 4 schließt sich unterhalb direkt der zweite, ebenfalls zylindrische Trocknerraum 5 an. Der zweite Trocknerraum 5 ist nach unten hin durch einen mit einer Vielzahl von Öffnungen 18 versehenen Boden 19 begrenzt. Der Boden 19 besteht aus einer kreisförmigen Platte mit einer zentralen Öffnung 20, die zu einem nach unten aus dem Behälter 1 herausfüh renden Produktaustritt 21 führt. Unterhalb des Bodens 19, aber noch inner halb des Behälters 1 befindet sich eine ringförmige Verteilerkammer 22 für ei nen Teil der Trocknerluft. Diese wird über ein Gebläse 23 und eine Regulier klappe 24 in die Verteilerkammer 22 gefördert.The first, also cylindrical, dryer room 5 is directly below the first dryer room 4 . The second dryer space 5 is bounded at the bottom by a bottom 19 provided with a plurality of openings 18 . The bottom 19 consists of a circular plate with a central opening 20 which leads to a product outlet 21 leading downward out of the container 1 . Below the bottom 19 , but still inside half of the container 1 there is an annular distributor chamber 22 for egg nen part of the dryer air. This is fed via a blower 23 and a regulating flap 24 into the distribution chamber 22 .

Oberhalb der zentralen Öffnung 20 für den Produktaustritt 21 ist axial inner halb des zweiten Trocknerraums 5 ein nach unten erweiterter Kegel 25 ange ordnet. Der Kegel 25 bildet einen umströmten Körper, der zwischen seiner Mantelfläche und der zylindrischen Wand des zweiten Trocknerraums 5 einen ringförmigen Strömungsquerschnitt 26 frei läßt, dessen Fläche sich über die Höhe des Kegels 25 verändert.Above the central opening 20 for the product outlet 21 , a downwardly expanded cone 25 is arranged axially inside the second dryer space 5 . The cone 25 forms a flow around the body, which leaves an annular flow cross-section 26 free between its outer surface and the cylindrical wall of the second dryer chamber 5 , the area of which changes over the height of the cone 25 .

In Fig. 2 ist eine andere Ausführungsform der Vorrichtung dargestellt. Hierbei mündet die Mischkammer 6 über den düsenförmigen Kanal 10 nicht von oben in den ersten Trocknerraum 4, sondern seitlich knapp unterhalb des oberen ersten Trocknerraums 4. In diesem Fall füllen die Filterelemente 12 nahezu das gesamte Innere des ersten Trocknerraums 4 aus. Die Eintrittsöffnung 8 für den einen Teil der Trocknerluft ist mit einem Einstellelement 27 versehen, um auf diese Weise die Menge der in die Mischkammer 6 gelangenden Trockner luft zu regulieren. Entsprechende Einstellelemente 27 in Gestalt von Schiebern sind auch bei der Mischkammer 6 gemäß Fig. 1 vorgesehen. Another embodiment of the device is shown in FIG . In this case, the mixing chamber 6 does not open into the first dryer space 4 from above via the nozzle-shaped channel 10 , but rather laterally just below the upper first dryer space 4 . In this case, the filter elements 12 fill almost the entire interior of the first dryer room 4 . The inlet opening 8 for part of the dryer air is provided with an adjusting element 27 , in order to regulate the amount of air entering the mixing chamber 6 in this way. Corresponding adjusting elements 27 in the form of slides are also provided in the mixing chamber 6 according to FIG. 1.

Der Aufbau des den zweiten Trocknerraum 5 nach unten begrenzenden Bo dens 19 ist in Fig. 3 dargestellt. Der Boden 19 verfügt über ein die zentrale Öffnung 20 für den Produktaustritt 21 umschließendes, inneres Kreissegment 28 sowie ein von dort bis zur Mantelfläche reichendes, äußeres Kreissegment 29. Die Öffnungen 18 in dem Boden sind, wie die Fig. 4 und 5 erkennen lassen, durch Stanzen und Verformen des den Boden bildenden Blechmaterials hergestellt. Hierbei ergeben sich Öffnungen 18, aus denen die Trocknerluft schräg austritt. Hierbei sind die Öffnungen 18a in dem äußeren Kreissegment 29 des Bodens 19 so ausgerichtet, daß die hierüber in den zweiten Trockner raum 5 eintretende Trocknerluft eine deutliche tangentiale Ausströmkompo nente aufweist. Hingegen sind die Öffnungen 18b in dem inneren Kreisseg ment 28 dem Bodens 19 so ausgerichtet, daß die hierdurch in den zweiten Trocknerraum 5 eintretende Trocknerluft eine deutlich nach innen gerichtete Ausströmkomponente aufweist. Hierdurch kommt es zu den in Fig. 3 anhand von Pfeilen dargestellten Strömungssituationen.The structure of the second dryer chamber 5 downward Bo dens 19 is shown in Fig. 3. The base 19 has an inner circular segment 28 which surrounds the central opening 20 for the product outlet 21 and an outer circular segment 29 which extends from there to the outer surface. The openings 18 in the base, as can be seen in FIGS. 4 and 5, are produced by punching and deforming the sheet metal material forming the base. This results in openings 18 from which the dryer air exits at an angle. Here, the openings 18 a are aligned in the outer circular segment 29 of the bottom 19 so that the dryer air entering the second dryer 5 has a clear tangential Ausströmkompo component. In contrast, the openings 18 b in the inner segment 28 of the floor 19 are aligned so that the resulting dryer air entering the second dryer chamber 5 has a clearly inward outflow component. This leads to the flow situations shown in FIG. 3 with the aid of arrows.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung wird nunmehr anhand der Fig. 1 erläutert.The operation of the device will now be explained with reference to FIG. 1.

Das zu trocknende und ggf. zu kühlende Produkt gelangt über die Produktzu führung 7 in die Mischkammer 6 und wird dort mit der über die Eintrittsöff nungen 8 zuströmenden Trocknerluft vermischt. Die hierzu erforderliche An saugwirkung wird von dem mit dem Reinluftraum 3 verbundenen Sauggebläse 17 aufgebracht. Die Mischung durchströmt anschließend den düsenförmigen Kanal 10, was die Verteilung der Produktpartikel innerhalb der Luftströmung weiter verbessert.The product to be dried and possibly cooled is passed through the product feed 7 into the mixing chamber 6 and is mixed there with the dryer air flowing in via the inlet openings 8 . The suction effect required for this is applied by the suction fan 17 connected to the clean air space 3 . The mixture then flows through the nozzle-shaped channel 10 , which further improves the distribution of the product particles within the air flow.

Anschließend gelangt die Strömung im Rahmen einer zweiten Verfahrensstufe in den ersten Trocknerraum 4, wobei sich der überwiegende Anteil der Pro duktpartikel an den Außenflächen der unter Unterdruck stehenden Filterele mente 12 anlagert. Hierbei findet der wesentliche Teil des Trocknungs- und Kühlprozesses statt, indem die einzelnen Partikel von der Trocknerluft über ei ne gewisse Zeit umströmt werden. Die so an den Filterelementen 12 haften den Produktpartikel werden von Zeit zu Zeit durch Druckstöße der Druckim puls-Reiniger 14 gelöst. Hierbei fällt das Produkt unter der Wirkung der Schwerkraft in den zweiten Trocknerraum 5, in welchem die dritte Verfah rensstufe durchgeführt wird. In der dritten Verfahrensstufe, die der Rest trocknung und -kühlung des Produktes dient, unterliegen die Produktpartikel der im wesentlichen von unten nach oben aufsteigenden Strömung innerhalb des ringförmigen Strömungsquerschnittes 26. Diese Strömung wird durch ei nen zweiten Teilstrom der Trocknerluft erreicht, der von dem Gebläse 23 er zeugt wird. Dieser Teilstrom gelangt in die Verteilerkammer 22, und führt von dort durch die schräggestellten Öffnungen 18 in den zweiten Trocknerraum 5. Im zweiten Trocknerraum 5 entsteht auf diese Weise eine schrauben- oder wendelförmig aufsteigende Strömung um den feststehenden Kegel 25 herum. In dieser im wesentlichen aufwärts gerichteten Strömung werden die Produkt partikel einer Resttrocknung und -kühlung unterzogen, bevor sie infolge der durch die Lage und Ausrichtung der Öffnungen 18 hervorgerufenen Strö mungsverhältnisse zu der zentralen Öffnung 20 und von dort zum Produktaus tritt 21 gelangen.The flow then reaches the first dryer chamber 4 in a second process stage, the predominant proportion of the product particles being deposited on the outer surfaces of the filter elements 12 under vacuum. Here, the essential part of the drying and cooling process takes place by the dryer air flowing around the individual particles over a certain time. The product particles thus adhering to the filter elements 12 are released from time to time by pressure surges of the pressure pulse cleaner 14 . Here, the product falls under the effect of gravity in the second dryer room 5 , in which the third procedural stage is carried out. In the third process stage, which serves to dry and cool the rest of the product, the product particles are subject to the flow that rises from bottom to top within the annular flow cross section 26 . This flow is achieved by a second partial stream of dryer air, which is generated by the fan 23 . This partial flow enters the distribution chamber 22 and leads from there through the inclined openings 18 into the second dryer room 5 . In the second dryer chamber 5 , a helically or helically rising flow around the fixed cone 25 arises in this way. In this essentially upward flow, the product particles are subjected to a residual drying and cooling before they come to the central opening 20 and from there to the product outlet 21 as a result of the position and orientation of the openings 18 .

Die Regulierung der Strömungsverhältnisse und deren Anpassung an das je weils zu behandelnde Produkt erfolgt durch entsprechende Einstellung der Klappe 15 im Austrittskanal 16, der Regulierklappe 24 sowie des Einstellele mentes 27 vor der Mischkammer 6. Entscheidend ist, daß die Zuführung der Trocknerluft in zwei Teilströmen erfolgt, wohingegen die gefilterte Abluft aus schließlich über das Sauggebläse 17 aus der Vorrichtung abgeführt wird.The regulation of the flow conditions and their adaptation to the product to be treated each time is done by appropriate adjustment of the flap 15 in the outlet channel 16 , the regulating flap 24 and the setting element 27 in front of the mixing chamber 6 . It is crucial that the dryer air is supplied in two partial flows, whereas the filtered exhaust air is finally discharged from the device via the suction fan 17 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Behälter
2 Filterboden
3 Reinluftraum
4 erster Trocknerraum
5 zweiter Trocknerraum
6 Mischkammer
7 Produktzuführung
8 Eintrittsöffnung für Trocknerluft
9 Verwirbelungselement
10 düsenförmiger Kanal
11 Umlenk- und Verwirbelungselement
12 Filterelement
13 Strömungskanal
14 Druckimpuls-Reiniger
15 Klappe
16 Austrittskanal
17 Sauggebläse
18 Öffnung
18a Öffnung
18b Öffnung
19 Boden
20 zentrale Öffnung
21 Produktaustritt
22 Verteilerkammer
23 Gebläse
24 Regulierklappe
25 Kegel
26 Strömungsquerschnitt
27 Einstellelement
28 inneres Kreissegment
29 äußeres Kreissegment 1 container
2 filter bases
3 clean air room
4 first dryer room
5 second dryer room
6 mixing chamber
7 Product feed
8 inlet opening for dryer air
9 swirling element
10 nozzle-shaped channel
11 deflecting and swirling element
12 filter element
13 flow channel
14 pressure pulse cleaner
15 flap
16 outlet channel
17 suction fan
18 opening
18 a opening
18 b opening
19 floor
20 central opening
21 Product leakage
22 distribution chamber
23 blowers
24 regulating flap
25 cones
26 flow cross section
27 adjusting element
28 inner circle segment
29 outer circle segment

Claims

1. Process for drying and cooling fine-grained products, where appropriate

a) the supplied product is first mixed with part of the dryer air;
b) the mixture thus formed reaches a first dryer room, in which at least some of the product temporarily settles on filter elements that protrude into the dryer room;
c) the residual drying takes place in a second dryer room which is flowed through by a further, entering through openings in the bottom of the second dryer room part of the dryer air essentially from bottom to top and with tangential flow component.

2. The method according to claim 1, characterized in that the product by gravity from the first dryer room in the second dryer room arrives.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that that the further part of the dryer air the second dryer room according to Art flows through a spiral.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that the dried product is drawn off in the middle of the bottom will.

5. Device for drying and, if necessary, cooling fine-grained products, in particular for carrying out a method according to claims 1 to 4, with

a) a mixing chamber ( 6 ) in which the supplied product is mixed with part of the dryer air;
b) a first dryer room ( 4 ) with filter elements ( 12 ) arranged therein, the clean air side of which is connected to an outlet duct ( 16 ) for the filtered dryer air;
c) a second dryer room ( 5 ) with an opening ( 18 ) for the entry of a further part of the dryer air-containing floor ( 19 );
d) devices for generating a dry air flow with tangential component within the second dryer space ( 5 );
e) a product outlet ( 21 ) in the bottom ( 19 ) of the second dryer room ( 5 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the mixing chamber ( 6 ) is followed by a nozzle-narrowing channel ( 10 ).

7. Apparatus according to claim 5 or claim 6, characterized in that swirling elements ( 9 ) are arranged in the mixing chamber ( 6 ).

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the filter elements ( 12 ) are tubular and extend parallel to each other in the first dryer room ( 4 ).

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the first ( 4 ) and second ( 5 ) dryer room are in a common, elongated and preferably cylindrical container ( 1 ), the first dryer room ( 4 ) with those of above protruding Fil terelemente ( 12 ) above the down through the floor ( 19 ) th th second dryer room ( 5 ) is arranged.

10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that at least a part of the openings ( 18 ) arranged in the bottom ( 19 ) are nozzles with a tangential outflow component.

11. The device according to claim 10, characterized in that the product outlet ( 21 ) is in the center of the symmetrical bottom ( 19 ) and that at least the openings around the product outlet ( 21 ) ( 18 b) nozzles with radially inward Ausströmkom are component.

12. Device according to one of claims 5 to 11, characterized by an axially in the second dryer chamber ( 5 ) above the product outlet ( 21 ) arranged cone ( 25 ).

13. The device according to one of claims 5 to 12, characterized in that the outlet channel ( 16 ) for the filtered dryer air is connected to a suction fan ( 17 ).

14 Device according to one of claims 5 to 13, characterized by pressure pulse cleaners ( 14 ) arranged above the filter elements ( 12 ).

15. The device according to one of claims 5 to 14, characterized in that the openings ( 18 , 18 a, 18 b) are made by punching and deforming the bottom ( 19 ).