DE1951171A1 - Mortars containing portland cement - Google Patents
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Abstract
Description
IsIÖWSELGRUI4DSTOFFiVLISChUNG Die Erfindung betrifft eine verbesserte Mörtelgrundstoffmischung zur üerstellung von wasserarbweisenden, atmungsiänigen und hochhaftfesten Isolier-, Verlege- und Verfugemörteln. INSULATING SUBSTANCES The invention relates to an improved Mortar base mixture for the creation of water repellant, breathable and highly adhesive insulating, laying and grouting mortars.
Es sind bereits Mörtelgrundstoffmischungen bekannt, die neben einem aus Zement und/oder Kalk bestehenden Bindemittel Zusätze an die Abbindung regelnden Halogeniden mehrwertiger Metalle, beispielsweise Calciumchlorid, und hydrophobierend wirkenden Metallseifen höherer Fettsäuren, beispielsweise Aluminium- oder Zinkstearat enthalten. So ist aus der deutschen Patentschrift 1 072 175 ein Ausgangsstoff für einen wasserdichten porösen Putz aus einem Salk-Zement-Gemisch bekannt, das mindestens 2,5 % eines Gemisches aus zwei Teilen entwässertem Calciumchlorid und drei Teilen Aluminiumsalz einer festen Fettsäure enthält. Derartige Mischungen haben sich hinsichtlich ihrer wasserabweisenden Eigenschaften durchaus bewährt, besitzen jedochfir verschiedene Anwendungszwecke, insbesondere das Verlegen von Keramikplatten keine ausreichende Haftfestigkeit und Plastizität. Dies beruht hauptsächlich darauf, dass sich die zur Erzielung wasserabweisender Eigenschaften zugesetzten Hydrophobierungsmittel ungünstig auf die Haft-und Abbindeeigenschaften auswirken. Aufgrund der zu geringen Haftfähigkeit war es bisher beim Verlegen von Keramikplatten erforderlich, die Platten in der Richtung von unten nach oben zu verlegen, wodurch ein mehrma.liges Reinigen der bereits verlegten Plattenfläche erforderlich wird.d Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine verbesserte Mörtelgrundstoffmischung zu schaffen, welche unter Vermei-Lung der bisherigen Nachteile bei ausgezeichneter Wasser abweisung und günstigem Abbindeverhalten gleichzeitig eine gute Plastizität und eine besonders hohe Haftfestigkeit besitzt, so dass z.B. Keramikplatten von oben nach unten verlegt werden können, wodurch insbesondere bei Fassaden höherer Gebäude das mehrmalige Reinigen der verlegten Fläche entfällt und das Gerüst mit dem Fortgang der Arbeit abgebaut werden kann.There are already mortar base mixtures known that in addition to one Binder consisting of cement and / or lime additives regulating the setting Halides of polyvalent metals, for example calcium chloride, and hydrophobizing acting metal soaps of higher fatty acids, for example aluminum or zinc stearate contain. For example, German Patent 1,072,175 describes a starting material for a waterproof porous plaster made of a salk-cement mixture known that at least 2.5% of a mixture of two parts of dehydrated calcium chloride and three parts Contains aluminum salt of a solid fatty acid. Such mixtures have in terms of their water-repellent properties have been tried and tested, but have different properties Applications, especially the laying of ceramic tiles, are not sufficient Adhesion strength and plasticity. This is mainly due to the fact that the hydrophobizing agents added to achieve water-repellent properties have an unfavorable effect on the adhesive and setting properties. Because of the too low Adhesiveness was previously required when laying ceramic tiles, the tiles to be laid in the direction from bottom to top, which means that it has to be cleaned several times the already laid slab area is required d task the invention is therefore to create an improved mortar base material mixture, which avoids the previous disadvantages with excellent water repellency and favorable setting behavior at the same time good plasticity and a special one has high adhesive strength, so that, for example, ceramic tiles are laid from top to bottom can be, which, especially in the case of facades of higher buildings, the repeated There is no need to clean the laid surface and the scaffolding with the progress of the work can be broken down.
Gegenstand der Er-findung ist dementsprechend eine Mörtel grundstoffmischung zur Herstellung von wasserabweisenden atmungsfähigen und hochhaftfesten Isolier-, Verlege- und Verfugemörteln mit einem Gehalt an Halogeniden mehrwertiger Metalle und Metallseifen höherer Fettsäuren, gekennzeichnet durch einen gehalt an: a) 800 bis 1000 Gewichtsteilen Bindemittel aus Portlandzement und/oder Eisenportlandzement oder einer Kalk-Zement-Mischung mit einem-Gehalt von bis zu 66, vorzugsweise bis zu 20 Gew. Kalk, b) 20 bis 40 Gewichtsteilen wasserfreiem Erdalkali- und/ oder Eisen- (111)-Salz, vorzugsweise Calciumchlorid, c) 25 bis 50 Gewichtsteilen gesättigter Fettsäuren mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen und/oder deren Bletallseifen mit zwei- oder dreiwertigen Metallen, vorzugsweise Aluminium oder Zink, d) 10 bis 75 Gewichtsteilen eines feinteiligen reemulgier baren Polymerpulvers aus gegebenenfalls partiell verseiftem Polyvinylacetat und/oder Vinylacetat-Copoly meren, e) 2 bis 10 Gewichtsteilen Ligninsulbnsäure und/oder Erdalkaliligninsultonat, Nach einer bevorzugten Ausführungstorm enthält eine insbesondere für Verlegearbeiten geeignete Mörtelgrundstoff mischung a) 850 bis 950 Gewichtsteile Portlandzement b) 25 bis 35 Gewichtsteile Calciumchlorid c) 30 bis 40 Gewichtsteile Aluminium- und/oder Zinkseifen gesättigter Fettsäuren mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen d) 10 bis 25 Gewichtsteile feinteiliges Polyvinylacetat e) 5 bis 8 Gewichtsteile Calciumligninsulfonat.Accordingly, the subject matter of the invention is a mortar base material mixture for the production of water-repellent breathable and highly adhesive insulating, Installation and grouting mortars containing halides of polyvalent metals and metal soaps of higher fatty acids, characterized by a content of: a) 800 up to 1000 parts by weight of binding agent made from Portland cement and / or iron Portland cement or a lime-cement mixture with a content of up to 66, preferably up to to 20 parts by weight of lime, b) 20 to 40 parts by weight of anhydrous alkaline earth and / or iron (111) salt, preferably calcium chloride, c) 25 to 50 parts by weight of saturated Fatty acids with 12 to 18 carbon atoms and / or their metal soaps with two or trivalent metals, preferably aluminum or zinc, d) 10 to 75 parts by weight of a finely divided reemulsifiable polymer powder from optionally partially saponified Polyvinyl acetate and / or vinyl acetate copoly mers, e) 2 to 10 parts by weight of lignosulbic acid and / or alkaline earth sultonate, according to a preferred embodiment a mortar base material that is particularly suitable for laying work a) 850 to 950 parts by weight Portland cement b) 25 to 35 parts by weight calcium chloride c) 30 to 40 parts by weight of aluminum and / or zinc soaps of saturated fatty acids with 12 to 18 carbon atoms d) 10 to 25 parts by weight of finely divided polyvinyl acetate e) 5 to 8 parts by weight of calcium lignosulfonate.
Die kallchaltigen Mörtelgrundstoffmischungen eignen sich besonder zur Herstellung von Isolier- und Verfugemörteln, sollen dagegen normalerweise nicht für Verlegearbeiten be nutzt werden. Derartige kalIdlaltige Idörtelgrundstoffmischungen können dabei zweckmässig neben 850 bis 950 Gewichtsteilen einer Bindemittelmischung aus Zement und Kalk im Gewichtsverhältnis von 1 : 1,5 bis 1 : 2 noch 25 bis 40 Gewvichtsteile Calciumchlorid oder Eisen-(III)-chlorid, 30 bis 40 Gewichtsteile Aluminium- und/oder Zinkseifen gesättigter Fettsäuren mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, 10 bis 75 Gewichtsteile feinteiliges Polyvinylacetat und 2 bis 5 Gewichtsteile Calciumligninsulfonat enthalten.The chalky mortar base mixtures are particularly suitable for the production of insulating and grouting mortars, however, should not normally be used for laying work. Such potash-based I-mortar base material mixtures can expediently in addition to 850 to 950 parts by weight of a binder mixture from cement and lime in a weight ratio of 1: 1.5 to 1: 2 still 25 to 40 parts by weight Calcium chloride or iron (III) chloride, 30 to 40 parts by weight of aluminum and / or Zinc soaps of saturated fatty acids containing 12 to 18 carbon atoms, 10 to 75 parts by weight contain finely divided polyvinyl acetate and 2 to 5 parts by weight calcium lignosulfonate.
IXacll einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die siortelgrundstoffmiscllung zusätzlich noch fungizide Wirkstoffe, insbesondere 1,5 bis 5 Gewichtsteile Pentachlorphenol und/oder dessen Salze enthalten.IXacll in a further preferred embodiment, the siortel base material mixture additionally fungicidal active ingredients, in particular 1.5 to 5 parts by weight of pentachlorophenol and / or contain its salts.
Je nach den Anforderungen kann als Polymerpulver neben oder anstelle von Vinylacetat oder partiell verseiftem Vinylacetat auc ein Copolymerpulver aus Vinylacetat und Vinylestern langkettiger, vorzugsweise verzweigter Carbonsäuren eingesetzt werden. Die Menge des zugesetzten Polymerpulvers kann dabei im Rahmen der vorstehend genannten Zahienbereiche unter Berücksichtigung der Mengenverhältnisse der übrigen Bestandteile, der Struktur, des Molekulargewichtes und der Korngrösse des Polymeren zweckentsprecllellu abgestimmt werden. Dies gilt in gleicher Weise für Art und Menge der übrigen Zusatzstoffe.Depending on the requirements, it can be used as a polymer powder in addition to or instead from vinyl acetate or partially saponified vinyl acetate also a copolymer powder Vinyl acetate and vinyl esters of long-chain, preferably branched, carboxylic acids can be used. The amount of polymer powder added can be within a range of the above-mentioned number ranges, taking into account the proportions the other components, the structure, the molecular weight and the grain size of the polymer must be matched for the specific purpose. This is true in the same way for the type and amount of other additives.
Die zur Herstellung verwendeten Komponenten werden in entsprechend feinteiliger Form durch Spezialmischer zu- einer homogenen Mörtelgrundstoffmischung vermischt und gegebenenfalls in an sich bekannter Weise abgepackt. Auf der Baustelle wird die Mörtelgrundstoffmischung im Volumenverhältnis von etwa 1 : 3 mit entsprechend dem Verwendungszweck gewählten Sanden vermischt und mit Wasser zum Fertigmörtel angemacht. Die Dosierung des Wassers hängt dabeivder dem Fachmann bekannten Weise von der Art und Hohlräumigkeit des Sandes sowie vom Anwendungszweck ab.The components used for production are in accordance with finely divided form by special mixer to a homogeneous mortar base material mixture mixed and optionally packaged in a manner known per se. On the site the mortar base material mixture in a volume ratio of about 1: 3 with accordingly The sands selected for the purpose are mixed and mixed with water to form the ready-made mortar turned on. The dosage of the water depends on the manner known to the person skilled in the art on the type and volume of the sand as well as the intended use.
Die erfindungsgemässe Mörtelgrundstoffmischung eignet sich ausser zur Herstellung von Isolier-, Verlege- und Verfugemörteln aller Art für Vorspritz-, Ausgleichsisoliermörtel, Fußbodenunterbau, Dünnbettverlegung, Spachtel- und Flickarbeiten. Mit der neuen Mörtelgrundstoffmischung wird neben einer garantierten- Wasserdichtigkeit und guter Temperaturwechselbeständigkeit infolge der besonders hohen Haftfestigkeit bei günstiger Druckfestigkeit nach 28 Tagen eine erhöhte Biegezugfestigkeit erreicht. Die Mörtelgrundstoffmischung kann auf der Baustelle ohne Zugabe sonstiger Dichtungs-, Sperr- oder Haftmittel verarbeitet werden, wodurch die Mörtelherstellung auf der Baustelle wesentlich vereinfacht und ein ungleichmässiger Ausfall des Mörtels vermieden wird. Bei der Verlegung von Keramikplatten an Fassaden wird der Baukörper durch die Mörtelschicht vollständig gegen Schlagregen geschützt, wobei die Plattenverlegung wegen der hohen Haftfestigkeit rasch und insbesondere auch von oben nach unten durchgeführt werden kann. Dabei lässt sich die Verfugung mit dem gleichen Mörtel im gleichen 'Arbeitsgang mit ausführen, wodurch Lohnstunden eingespart und die Sicherung gegen Schlagregen in der Bauzeit erhöht wird. Beim Verlegen von Fassadenplatten kann durch die Verlegeweise von oben nach unten das bisher beim Verlegen von unten nach oben mehrfach erforderlehre, zeitraubende Reinigen der bereits fertiggestellten Fassadenflächen vermieden und das Gerüst mit dem Fortgang der Verlegearbeiten abgebaut werden. Diese Verlegung von oben nach unten hat den weiteren Vorteil, da.ss die Aufbringungs- und Abbindezeitpunkte des auch bisher von oben nach unten aufgebrachten Vorspritzes und Ausgleichsputzes und nunmehr auch des Verlegemörtels in etwa gleichem zeitlichen Abstand liegen, während bisher die zeitliche Differenz zwischen den Vorarbeiten und den Verlegearbeiten im Unterteil der Fassade ein bis zwei Tage, im oberen Teil dagegen bis zu vier Wochen betragen konnte.The mortar base material mixture according to the invention is also suitable for the production of insulating, laying and grouting mortars of all kinds for pre-spraying, Leveling insulation mortar, floor substructure, thin-bed installation, leveling and patching work. With the new mortar base material mixture, in addition to a guaranteed watertightness and good thermal shock resistance due to the particularly high adhesive strength with favorable compressive strength, increased flexural strength is achieved after 28 days. The mortar base material mixture can be used on the construction site without adding any other sealing, Barrier or adhesive agents are processed, which makes the mortar production on the The construction site is significantly simplified and an uneven failure of the mortar is avoided will. When laying ceramic tiles on facades, the building becomes through the mortar layer completely protected against driving rain, with the slab laying Due to the high adhesive strength, it is carried out quickly and, in particular, from top to bottom can be. The grouting can be done with the same mortar in the same '' Also carry out the operation, which saves wage hours and protects against Driving rain during the construction period is increased. When laying facade panels, the laying method from top to bottom that was previously the case when laying from bottom to top repeatedly required, time-consuming cleaning of the already finished facade surfaces avoided and the scaffolding dismantled as the laying work progresses. These Laying of top to bottom has the further advantage that the Application and setting times of the previously applied from top to bottom Pre-spraying and leveling plaster and now also the laying mortar are roughly the same time interval, while so far the time difference between the preparatory work and the laying work in the lower part of the facade one to two days, in the upper part however, could be up to four weeks.
Bei der Errichtung von Wasserbehältern und Schwimmbecken wird bei ordnungsgemässer Ausführung des Hinterbaues durch Verwendung der erfindungsgemässen Mörtelgrundstoffmischung ein optimaler Sicherheitsgrad gegen Durchfeuchtungen und deren Folgeschäden erreicht, da Wasser selbst unter einem Druck von mehreren Metern Wassersäule nicht in den Mörtel eindringt. Andererseits wird die Abführung der bei den Abbindevorgängen freigesetzten Feuchtigkeit in keiner Weise behindert.When erecting water tanks and swimming pools, Proper execution of the rear structure by using the inventive Mortar base mixture provides an optimal level of security against moisture penetration and Their consequential damage is achieved because the water itself is under a pressure of several meters Water column does not penetrate into the mortar. On the other hand, the discharge of the The moisture released does not hinder the setting process in any way.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles weiter erläutert: Beispiel Zur herstellung einer Mörtelgrundstoffmischung wurden 1000 kg Portlandzement z 275, 28 kg feinpulveriges, wasserfreies Calciumchlorid, 40 kg feinteiliges technisches Zinkstearat mit einem Schmelzpunkt zwischen 120 und 1250C, einem Wassergehalt von unter 0,5 , einem Aschegehalt von 14 bis 14,5 % und einem Schüttgewicht von 120 bis 140 g/l, 10 kg eines feinteiligen, resdispergierbaren Polyvinylacetatpulvers und 8 kg eines noch Calciumseifen höherer Fettsäuren enthaltenden Produktes mit einem Gehalt von etwa 80 = Calcium-Ligninsulfonat in Spezialmischern homogen vermischt.In the following the invention is based on an exemplary embodiment further explained: Example For the production of a mortar base material mixture were 1000 kg portland cement z 275, 28 kg fine powder, anhydrous calcium chloride, 40 kg of finely divided technical zinc stearate with a melting point between 120 and 1250C, a water content of less than 0.5, an ash content of 14 to 14.5% and a bulk density of 120 to 140 g / l, 10 kg of a finely divided, re-dispersible Polyvinyl acetate powder and 8 kg of a calcium soap containing higher fatty acids Product with a content of about 80 = calcium lignosulphonate in special mixers mixed homogeneously.
Zur Ermittlung der Raumbeständigkeit, der Biegezugfestigkeit, der DruckfestXggQit i,t, asserundurchlässigkeit und der Scherfestigkeit wurde ein Testmörtel hergestellt. IIierzu wurde die erhaltene Mischung mit der dreifachen Volumenmenge eines gewaschenen Rheinsandes mit einer Körnung zwischen 0 und 3 mm vermischt. Die Kornfraktion zwischen 0 und 0,2 mm wurde dabei durch Zugabe von Quarzmehl ergänzt, Die Sieblinie des verwendeten Materials entsprach den folgenden Zahlenwerten: 0 - 0,2 mm # 18,7 % - 0,6 mm # 75,2 % - 1,0 mm # 88,2 % - 2,0 mm # 95,9 % - 2,0 mm # 100,0 % Wie die vorstehenden Zahlenwerte zeigen, wurde absichtlich ein für einen Mörtel ungünstiger Kornaufbau gewählt.To determine the spatial stability, the flexural strength, the DruckfestXggQit i, t, water impermeability and the shear strength a test mortar was produced. For this purpose, the mixture obtained was threefold Amount of volume of washed sand from the Rhine with a grain size between 0 and 3 mm mixed. The grain fraction between 0 and 0.2 mm was thereby obtained by adding quartz flour added, The grading curve of the material used corresponded to the following numerical values: 0 - 0.2mm # 18.7% - 0.6mm # 75.2% - 1.0mm # 88.2% - 2.0mm # 95.9% - 2.0 mm # 100.0% As the above numerical values show, a for a mortar with an unfavorable grain structure was chosen.
Anschliessend wurde mit Wasser ein kellengerechter Mörtel hergestellt. Der Anmachwassergehalt betrug 14,75 %, bezogen auf die Gesamtmischung. Das Ausbreitmaß betrug 14 cm.A trowel-compatible mortar was then made with water. The mixing water content was 14.75%, based on the total mixture. The slump was 14 cm.
Mit dem Testmörtel wurden Prismen der Abmessung 4 x 4 x 16 cm gefertigt, die 24 Stunden nach ihrer Herstellung entschalt und zum Teil 28 Tage unter wasser bei 200C gelagert wurden.With the test mortar, prisms measuring 4 x 4 x 16 cm were manufactured, which are demolded 24 hours after their production and sometimes under water for 28 days were stored at 200C.
Zwei Probeprismen wurden 24 Stunden nach der Herstellung zwei Stunden gekocht. Bei beiden Prüfungen erwies sich der Mörtel is raumbeständig.Two trial prisms were made two hours after 24 hours cooked. In both tests, the mortar proved to be dimensionally stable.
Zur Prüfung der Biegezugfestigkeit wurden aus dem gleichen Testmörtel unter manueller Verdichtung hergestellte Prismen der genannten Abmessungen uje zur Hälfte bis zur Prtifung in einem Klimaraum bei 20°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 85 cft und zur anderen Hälfte unter Wasser gelagert. Die erhaltenen Probeprismen wurden nach entsprechender Lagerungsdauer auf ihre Biegezugfestigkeit untersucht und die dabei anfallenden Bruchstücke zur Ermittlung der Druckfestigkeit benutzt. Die Ergebnisse dieser Prüfung sind in der folgenden Tabelle I zusammengestellt.The same test mortar was used to test the flexural strength prisms of the dimensions mentioned uje for Half to the test in a climatic room at 20 ° C and a relative humidity of 85 cft and the other half stored underwater. The trial prisms received were examined for their flexural strength after an appropriate storage period and used the resulting fragments to determine the compressive strength. The results of this test are compiled in Table I below.
1. 1.
Prüfalter Lagerung Biegezugfestigkeit Druckfestigkeit Tae kp/cm2 kp/cm2 7 20/85 27,5 100 92 29,8 96 94 28,7 92 ~~~ 102 28,7 96 7 Wasser 28,4 98 96 26,1 102 104 28,1 92 ~~~ 107 27,5 100 28 20/85 44 156 152 51 15G 152 g 160 152 49 154 28 Wasser 48 204 216 45 216 220 47 208 208 ~~~ 220 47 214 Zur Prüfung- der Haftfestigkeit des Mörtels auf schalungsrauflem Beton wurden aus dem Testmörtel in rauher Schalung mit und ohne Vorspritz hergestellte Betonprismen 4 x 4 x 16 cm angefeuchtet und jeweils zwei Prismen in der Längsachse um 1 cm versetzt mit dem Testmörtel zusammengeklebt.Test age Storage Bending tensile strength Compressive strength Tae kp / cm2 kp / cm2 7 20/85 27.5 100 92 29.8 96 94 28.7 92 ~~~ 102 28.7 96 7 water 28.4 98 96 26.1 102 104 28.1 92 ~~~ 107 27.5 100 28 20/85 44 156 152 51 15G 152 g 160 152 49 154 28 Water 48 204 216 45 216 220 47 208 208 ~~~ 220 47 214 For testing the adhesive strength of the mortar on rough formwork concrete were made from the test mortar in rough formwork Concrete prisms 4 x 4 x 16 cm made with and without pre-spraying, moistened and Two prisms in each case, offset by 1 cm in the longitudinal axis, are glued together with the test mortar.
Die so erhaltenen Prüfkörper wurden bei 20°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 65 % gelagert. Nach einer Erhärtungszeit von 28 Tagen wurde die Abscherfestigkeit ermittelt. Die erhaltenen Zahlenwerte sind in der folgenden Tabelle II zusammengestellt.The test specimens obtained in this way were at 20 ° C. and a relative humidity stored by 65%. After a setting time of 28 days, the shear strength became determined. The numerical values obtained are compiled in Table II below.
II. II.
HaftSestigkeit Bemerkungen kP/cm Haftfestigkeit Bemerkungen kp/cm2~ ~ ohne Vorspritz 3,92 Bruch an der Beton-4,21 adhäsionsfläche 5.1o 4,41 mit Vorspritz 6,90 Bruch teilweise im Vor-7,92 spritz, teilweise an der 7,72 Betonadhäsionsfläche 7,51 Sei Zur Kontrolle durchgeführten Vergleichsversuchen mit einem normalen Zementmörtel wurden erheblich niedrigere Haftfestigkeiten gemessen. Adhesion Strength Comments kP / cm Adhesion Remarks kp / cm2 ~ ~ without pre-injection 3.92 break at the concrete-4.21 adhesion surface 5.1o 4.41 with pre-injection 6.90 fracture partly in the pre-7.92 injection, partly on the 7.72 concrete adhesion surface 7.51 Se comparative tests carried out as a control with a normal cement mortar Significantly lower bond strengths were measured.
Zur Prüfung der Wasserundurchlässigkeit wurden aus einer normalen Zement-Mörtelgrundstoffmischung mit-der vierfachen--Volumenmenge Rheinsand (Körnung O - 7 mm) poröse Probekörper in den Maßen 20 x 20 x 12.cm hergestellt. Die Verdichtung der Probekörper wurde so vorgenommen, dass im gesamten Querschnitt ein poröser, stark wasserdurchlässiger Körper entstand, der 24 Stunden nach seiner Herstellung entschalt, 7 Tage unter Wasser und anschliessend bei 18 + 2°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60 # 5 % gelagert wurde. Nach ausreichender Erhärtung der Probekörper wurde auf eine Fläche von 20 x 20 cm eine 1,5 cm starke Testmörtelschicht aufgetragen, die Oberfläche abgerieben und abgeglättet. Die erhaltenen Prüfkörper wurden in einem Klimaraum bei 20 0C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 85 'X0 28 Tage gelagert und dann der Wasserundurchlässigkeitsprüfung gemäss DIN 1048 unterworfen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle III zusammengestellt.To test the water impermeability, a normal Cement-mortar base material mixture with four times the volume of Rhine sand (grain size O - 7 mm) porous test specimens measuring 20 x 20 x 12 cm. The compression the test specimen was made in such a way that a porous, highly water-permeable body emerged 24 hours after its manufacture Demolded, 7 days under water and then at 18 + 2 ° C and a relative Humidity of 60 # 5% was stored. After the specimens have hardened sufficiently a 1.5 cm thick test mortar layer was applied to an area of 20 x 20 cm, the surface rubbed and smoothed. The test specimens obtained were in a Climatic room stored at 20 ° C. and a relative humidity of 85 ° X0 for 28 days and then subjected to the water impermeability test according to DIN 1048. The received The results are shown in Table III below.
III. III.
Belastungszeit Wasserdruck Bemerkungen 5 Std. 0,2 atü keine Durchfeuchtung 3 " 0,3 atü " " Belastungszeit Wasserdruck Bemerkungen 3 Std. 0,4 atü keine Durchfeuchtung 3 " 0,5 atü " 12 " 0,7 atü seitliche Vasserdurchdringung oberhalb d.es Isoliermörtels Zur Ermittlung der Scherfestigkeit wurden prismenförmige Prüfkörper der weiter oben beschriebenen Art nach dem Entschalen 28 Tage in einem Klimaraum bei 20°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 65 gelagert. Die anschliessend durchgeführte Scherfestigkeitsprüfung ergabe eine durchschnittliche Schwerfestigkeit von 27,1 kp/cm2. Die vorstehend aufgeführten Zahlenwerte zeigen, d.ass die erfindungsgemässe Mörtelgrundstoffmischung einen Mörtel ergibt, der bei ausgezeichneter Biegezug- und Druckfestigkeit auch gegen Druckwasser undurchlässig war und gleichzeitig eine hervorragende Haftfestigkeit besitzt.Exposure time water pressure Comments 5 hours 0.2 atm no moisture penetration 3 "0.3 atü" " Exposure time water pressure Comments 3 hours 0.4 atü no moisture penetration 3 "0.5 atü" 12 "0.7 atü lateral water penetration above the insulating mortar To determine the shear strength, prismatic Test specimen of the type described above for 28 days after demoulding in one Climatic room stored at 20 ° C and a relative humidity of 65. The subsequently The shear strength test carried out resulted in an average heavy strength of 27.1 kp / cm2. The numerical values listed above show that the invention Mortar base material mixture results in a mortar which, with excellent flexural strength and compressive strength was impermeable to pressure water and at the same time a has excellent adhesive strength.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691951171 DE1951171C3 (en) | 1969-10-10 | Mortar base mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691951171 DE1951171C3 (en) | 1969-10-10 | Mortar base mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1951171A1 true DE1951171A1 (en) | 1971-04-22 |
| DE1951171C3 DE1951171C3 (en) | 1976-07-22 |
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