DE19511075A1

DE19511075A1 - Method and device for mounting flexible printing forms

Info

Publication number: DE19511075A1
Application number: DE19511075A
Authority: DE
Inventors: Georg Hartung
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1995-03-25
Filing date: 1995-03-25
Publication date: 1996-09-26
Also published as: EP0734861B1; DE59600032D1; EP0734861A1; ATE159202T1

Abstract

The contact pressure with which the contact pressure rollers (2) are set against the plate cylinder (1) is variable over the format width. The contact pressure rollers associated with the format centre of the cylinder are placed more heavily against the latter than the rollers associated with the format edges so that a linear pressure (7) is produced with convex path. Alternatively the rollers at the edges are more heavily stressed to produce a concave path of the linear pressure. The rollers are mounted rotatable on a common axis (3) with a tension device between the axis and cross bar (4) set parallel to same.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druck formen gemäß dem Oberbegriff des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches.The invention relates to a method and a device for applying flexible pressure shape according to the preamble of the process or device claim.

Bei Bogenoffsetdruckmaschinen werden die als Druckplatten bezeichneten Druckformen zunächst in einer dem Druckanfang zugeordneten Klemmschiene befestigt und sodann bei Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders auf diesen aufgezogen. Daraufhin erfolgt das Befesti gen des nachlaufenden Endes der Druckplatte in der Druckende-Spannschiene, woraufhin das Spannen der Druckplatte erfolgt. Damit während des Vorwärtsdrehen des Plattenzylin ders die Druckplatte satt auf dessen Außenumfang aufgezogen wird, ist es bekannt, wäh rend dieses Aufziehens über die Formatbreite der Druckplatte eine oder mehrere nebenein anderliegende Andrückrollen an den Plattenzylinder anzustellen. Eine derartige an- und ab stellbar bezüglich dem Plattenzylinder gelagerte Einrichtung, welche aus mehreren neben einanderliegenden und drehbar auf einer gemeinsamen Achse aufgezogenen einzelnen An drückrollen besteht, ist aus der DE 42 14 207 C1 bekannt. Dieser Andrückrolle ist parallel zu deren Achse eine Abkantleiste zugeordnet. Mittels dieser Abkantleiste erfolgt das Ab kanten der Druckplatte um die Kontur des Druckendes.In sheet-fed offset printing presses, the printing forms referred to as printing plates are used first attached in a clamping rail assigned to the start of pressure and then at Rotate the plate cylinder forward on it. Then the fastening takes place towards the trailing end of the printing plate in the printing end clamping rail, whereupon the pressure plate is tensioned. So while turning the plate cylinder forward ders the pressure plate tired on its outer circumference, it is known, wäh rend this one over the format width of the printing plate one or more side by side to apply other pressure rollers to the plate cylinder. Such an on and off adjustable with respect to the plate cylinder, which consists of several in addition individual to each other and rotatably mounted on a common axis spinning rollers is known from DE 42 14 207 C1. This pressure roller is parallel a folding bar is assigned to its axis. The Ab edging the printing plate around the contour of the printing end.

Gerade bei großformatigen Bogenoffsetdruckmaschinen ist es vielfach nötig, die Druck platten an deren Druckende entsprechend dem Papierverzug in Achsrichtung des Zylinders zu strecken bzw. zu stauchen. Die DE 43 21 751 C1 beschreibt dazu eine Vorrichtung zum paßgenauen Spannen von Druckplatten, welche als ein von Hand betätigbares Werkzeug mit einer exzentrischen Kurve ausgebildet ist. Mit diesem Werkzeug lassen sich Register korrekturen in Umfangs- und Seitenrichtung durchführen. Dieses Werkzeug wirkt dabei mit einer dem Druckende zugeordneten Spannschiene zusammen, welche aus einzelnen ne beneinanderliegenden Abschnitten gefertigt ist, so daß die einzelnen Elemente weiter aus einander bzw. enger zusammen gerückt werden können. Die zuvorstehend beschriebenen Stauch- bzw. Streckvorgänge am Druckende der Druckplatte lassen sich also mit einem derartigen Werkzeug durchführen. In large-format sheetfed offset presses in particular, printing is often necessary plates at the end of their printing in accordance with the paper distortion in the axial direction of the cylinder to stretch or compress. DE 43 21 751 C1 describes a device for this precise clamping of pressure plates, which is a hand-operated tool is formed with an eccentric curve. This tool can be used to register Make circumferential and lateral corrections. This tool works together with a clamping rail assigned to the printing end, which consists of individual ne adjacent sections is made, so that the individual elements further can be moved closer together. The ones described above Compression or stretching processes at the printing end of the printing plate can thus be done with a carry out such a tool.

Nachteilig bei dem oben beschriebenen Stauchen bzw. breiter Strecken des Druckendes ei ner Druckform ist aber, daß bei jedem Plattenwechsel die neue Druckplatte am Druckende entsprechend korrigiert werden muß. Bei unterschiedlichen Druckaufträgen mit gleichen oder ähnlichen Bedruckstoffen sind somit stets die gleichen manuellen Handhabungen nach jedem Druckplattenwechsel durchzuführen, was als nachteilig anzusehen ist.Disadvantageous with the upsetting described above or wide stretches of the printing end ner printing form is that with each plate change the new printing plate at the end of the print must be corrected accordingly. With different print jobs with the same or similar substrates are always the same manual handling to carry out each printing plate change, which is to be regarded as disadvantageous.

Aus der nicht vorveröffentlichten DE-Patentanmeldung P 44 20 971.1 ist es bekannt, eine flexible Druckform, welche insbesondere als ein Flexoklischee ausgebildet ist, durch Zug kräfte in Umfangs- und Seitenrichtung lediglich an den Randbereichen der Druckform ein wirkend auf den Formzylinder aufzuziehen. Vorrichtungsgemäß finden hier den Formaträn dern der Druckform zugeordnete Rollen Verwendung, deren Achsen in einem Winkel zur Achse des Formzylinders stehen. Beim Aufziehen der Druckform entstehen somit Zugkräf te auf die Druckform in Achsrichtung des Formzylinders, so daß auf eine durchgehende Andrückrolle verzichtet werden kann. Dies ist auch Hauptziel der nicht vorveröffentlichten Anmeldung, da gerade bei als Flexoklischees ausgebildeten Druckformen wegen der tieflie genden, nichtdruckenden Bereiche mit einer durchgehenden Andrückrolle keine definierten Aufzugskräfte in Umfangsrichtung des Plattenzylinders zu erzielen wären.From the unpublished DE patent application P 44 20 971.1 it is known a flexible printing form, which is designed in particular as a flexo cliché, by train forces in the circumferential and lateral directions only at the edge areas of the printing form acting on the forme cylinder. According to the device, the format tears can be found here used the printing form assigned roles, whose axes at an angle to Axis of the forme cylinder. When the printing form is opened, tensile forces are created te on the printing form in the axial direction of the forme cylinder, so that on a continuous Pinch roller can be dispensed with. This is also the main goal of the unpublished Registration, especially for printing forms designed as flexo-clichés because of the deep areas with a continuous pressure roller have no defined areas Elevating forces in the circumferential direction of the plate cylinder would be achieved.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein Verfahren sowie eine Vorrichtung ge mäß dem Oberbegriff des jeweiligen Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches derartig weiterzubilden, so daß auf ein nach jedem Druckplattenwechsel durchzuführendes Strec ken bzw. Stauchen zumindest nicht im vollen Umfang durchzuführen ist.The object of the present invention is therefore a method and a device ge in accordance with the preamble of the respective method or device claim to further develop, so that on a Strec to be carried out after each printing plate change ken or upsetting is at least not to be carried out in full.

Gelöst wird diese Aufgabe durch den Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruch. Weiterbil dungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This task is solved by the process or device claim. Continuing endings of the invention emerge from the subclaims.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß die an den Formzylinder anstellbaren Andrück rollen mit über die Formatbreite der Druckform unterschiedlicher Anpreßkraft angestellt werden. Das Anstellen der Andrückrollen kann dabei dergestalt sein, daß die Andruck kraft in der Formatmitte des Zylinders größer ist als an den Randbereichen. Der Linien druck der Andrückrollen gegenüber dem Formzylinder ist dementsprechend konvex. Beim Aufziehen einer Druckform auf den Formzylinder ergibt ein derartiger Liniendruckverlauf eine sogenannte Breitstreckwirkung, d. h. die Druckform wird fächerartig zum Druckende hin gestreckt.According to the invention it is provided that the pressure that can be set on the forme cylinder roll with different contact pressure across the format width of the printing form will. The setting of the pressure rollers can be such that the pressure force in the middle of the format of the cylinder is greater than at the edge areas. The lines pressure of the pressure rollers against the forme cylinder is accordingly convex. At the Drawing up a printing form on the form cylinder results in such a line pressure curve a so-called spreading effect, d. H. the printing form becomes fan-like at the end of printing stretched out.

Das Anstellen der Andrückrollen kann auch dergestalt sein, so daß der Liniendruck einen konkaven Verlauf über die Breite des Formzylinders aufweist, d. h. die Anpreßkräfte sind an den Formaträndern größer als in der Formatmitte des Zylinders. Dadurch das die An drückrollen insbesondere aus mit Gummi bezogenen Rollen bestehen, ergibt sich, daß der flexible Bezug dieser Rollen entsprechend unterschiedlich stark eingedrückt wird, so daß dadurch die über die Formatbreite unterschiedlichen Zugkräfte auf die Druckplatte entste hen. Ein konkaver Verlauf des Liniendrucks ergibt dabei die Wirkung, daß die Druckplatte zum Druckende hin gestaucht wird. Das Druckende einer derartig gestauchten Platte druckt somit enger aus der Druckanfangbereich.The positioning of the pressure rollers can also be such that the line pressure is one has a concave shape across the width of the forme cylinder, d. H. the contact forces are larger at the format edges than in the format center of the cylinder. Thereby the the spinning rollers consist in particular of rubber-covered rollers, it follows that the flexible cover of these roles is pressed accordingly differently, so that this creates the different tensile forces on the printing plate across the format width hen. A concave course of the line print gives the effect that the printing plate is compressed towards the end of printing. The print end of a plate so compressed thus prints more closely from the print start area.

Vorrichtungsgemäß ist vorgesehen, daß parallel zu der Achse der Andrückrollen eine Tra verse angeordnet ist, welche wenigstens eine Spannvorrichtung aufnimmt, vermittels der die Achse der Andrückrollen in einer vorgesehenen Weise verbiegbar ist. Ein starkes Ver biegen der Achse der Andrückrollen in Richtung Formzylinder bewirkt dabei den zuvorste henden Effekt, so daß der Liniendruck einen konvexen Verlauf aufweist, die Andruckkraft also in der Formatmitte größer ist als in den Formatrandbereichen des Formzylinders. Die Verbiegung erfolgt dabei in einer Ebene, die durch die Achsen des Zylinders und der An drückrollen definiert ist.The device provides that a tra. Parallel to the axis of the pressure rollers verse is arranged, which receives at least one clamping device, by means of the axis of the pressure rollers is bendable in an intended manner. A strong ver bending the axis of the pressure rollers in the direction of the forme cylinder causes the previous one effect, so that the line pressure has a convex course, the pressure force is larger in the format center than in the format edge areas of the forme cylinder. The Bending takes place in one plane, through the axes of the cylinder and the An spinning rollers is defined.

Wird nur eine geringe Vorspannung eingestellt, d. h. die Achse der einzelnen Andrückrollen nur geringförmig zum Formzylinder hin vorgebogen, so kann aufgrund der Durchbiegung der Achse der Andrückrollen durch die Kraft des Anstelltens erreicht werden, daß die an den Formaträndern liegenden Andrückrollen stärker gegen den Formzylinder gestellt wer den als die in der Formatmitte liegenden Elemente. Es ergibt sich somit ein konkaver Li niendruckverlauf, so daß durch die beschriebenen Verformungen im elastischen Material der Andrückrollen während des Aufziehvorganges Kräfte auf die Druckform ausgeübt werden, welche von den Formaträndern her die Druckplatte zusammenzuschieben versu chen, so daß es zu einem Stauchen der Druckform zu deren Druckende hin kommt. If only a low preload is set, i. H. the axis of the individual pressure rollers only slightly bent towards the forme cylinder, so it can due to the deflection the axis of the pressure rollers can be achieved by the force of the stop that the the pressure rollers lying on the format edges are placed more strongly against the forme cylinder than the elements in the middle of the format. The result is a concave Li pressure curve, so that due to the described deformations in the elastic material the pressure rollers exerted forces on the printing form during the winding process which, from the format edges, push the printing plate together chen, so that there is a compression of the printing form towards the end of its printing.

Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Spanneinrichtung kann dabei die Achse der An drückrollen auch derartig gegenüber der Traverse vorgespannt sein, so daß sich eine über die Formatbreite gleichmäßige Liniendruckverteilung ergibt, die Druckform also keinerlei Kräfte in Achsrichtung des Plattenzylinders erfährt. Die Kantenlänge des Druckendes bleibt somit gleich der des Druckanfanges. Die Druckplatte erfährt somit keinerlei Formänderungen.By means of the tensioning device provided according to the invention, the axis of the An press rollers also be biased towards the crossbar so that one over the format width results in a uniform line pressure distribution, so the printing form does not Forces in the axial direction of the plate cylinder. The edge length of the print end thus remains the same as the start of printing. The printing plate thus experiences nothing Changes in shape.

Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Hierbei zeigt:Furthermore, an exemplary embodiment of the invention is explained using the Drawings. Here shows:

Fig. 1 die Vorspannung der Andrückrollen zum Strecken der Druckplatte, Fig. 1, the bias of the pinch rolls for stretching of the printing plate,

Fig. 2 die Andrückrollen mit einem Liniendruckverlauf zum Stau chen des Druckplattenendes, Fig. 2, the pressure rollers with a line pressure profile to the storage surfaces of the printing plate end,

Fig. 3 eine Vorspannung der Achse der Andrückrollen mit einem konstanten Liniendruckverlauf. Fig. 3 a bias of the axis of the pressure rollers with a constant line pressure curve.

Fig. 2 zeigt einen als Plattenzylinder ausgebildeten Formzylinder 1 einer Bogenoffsetdruck maschine. Auf einer gemeinsamen Achse 3 sind als hülsenförmige und mit einem elasti schen Material versehene Andrückrollen 2 nebeneinanderliegend drehbar gelagert. Die ge meinsame Achse 3 dieser Andrückrollen 2 ist an ihren beiden Enden jeweils in hebelarm förmigen Aufnahmen einer sich über die Formatbreite des Formzylinders 1 erstreckenden Traverse 4 befestigt. Die Traverse 4 ist dabei ihrerseits in ihren beiden Enden in je einem Drehgelenk an den Seitengestellwänden 5 der Druckmaschine gelagert. Durch nicht darge stellte Stellmittel erfolgt das An- und Abstellen der Andrückrollen 2 an die Mantelfläche des Formzylinders 1. Fig. 2 shows a plate cylinder designed as a plate cylinder 1 of a sheet-fed offset printing machine. On a common axis 3 are rotatably mounted side by side as a sleeve-shaped and provided with an elastic material pressure rollers 2 . The common axis 3 of these pressure rollers 2 is attached at its two ends each in lever-shaped receptacles of a cross member 4 extending across the format width of the forme cylinder 1 . The cross member 4 is in turn supported in its two ends in a swivel joint on the side frame walls 5 of the printing press. By adjusting means not shown, the pressing rollers 2 are turned on and off against the lateral surface of the forme cylinder 1 .

Durch Gewinde in der Traverse 4 sind zwei Spannschrauben 6 hindurchgedreht, deren En den sich jeweils auf der Achse 3 abstützen, wobei hier die benachbarten Andrückrollen 2 einen entsprechenden Zwischenraum freigeben. In der dargestellten Situation gemäß Fig. 1 wurde die Achse 3 der Andrückrollen 2 durch die beiden Spannschrauben 6 derartig zum Formzylinder 1 hin vorgebogen (im nicht dargestellten abgestellten Zustand der Andrück rollen 2 gegenüber dem Formzylinder 1), so daß sich im angestellten Zustand der Andrückrollen 2 eine entsprechende Verbiegung der Traverse vom Formzylinder 1 weg ergibt.Two threads 6 are screwed through the thread in the crossbar 4 , the ends of which are supported on the axis 3 , with the adjacent pressure rollers 2 clearing a corresponding space here. In the situation shown in FIG. 1, the axis 3 of the pressure rollers 2 was pre-bent by the two clamping screws 6 to the forme cylinder 1 (in the parked state, not shown, the pressure rollers 2 roll relative to the forme cylinder 1 ), so that the pressure rollers are in the engaged state 2 results in a corresponding bending of the traverse away from the forme cylinder 1 .

Oberhalb der Andrückrollen 2 ist der Liniendruck 7 gegenüber dem Formzylinder 1 ange deutet, wobei hier durch die Spannschrauben 6 und die dadurch hervorgerufene Verbie gung der Achse 3 sich über die Formatbreite des Formzylinders 1 ein konvexer Verlauf er gibt. Dadurch werden die in der Formatmitte des Formzylinders 1 liegenden Andrückrollen 2 stärker an dessen Umfang gedrückt als die an den Formaträndern liegenden Andrückele mente. Die einzelnen Andrückrollen 2 werden somit an der Berührlinie zum Formzylinder 1 hin mit unterschiedlichen Kräften angestellt, so daß sich entsprechend auch unterschiedli che Eindrückungen in dem elastischen Außenmaterial ergeben. Durch diese unterschiedli chen Abwicklungsverhältnisse ergeben sich in Achsrichtung des Formzylinders 1 nach au ßen wirkende Streckkräfte, so daß die oberhalb des Formzylinders 1 in der Fig. 1 darge stellte Druckplatte 8 an ihrem Druckende DE gestreckt wird. Der Druckanfang der Druck platte 8 ist dabei mit DA gekennzeichnet. Die Druckende-Kante der Druckplatte 8 weist durch die derartig aufgeprägte Breitstreckwirkung ferner noch einen konvexen Verlauf aufs Gestrichelt ist in Fig. 1 die ursprüngliche rechteckige Form der Druckplatte 8.Above the pressure rollers 2 , the line pressure 7 is indicated with respect to the forme cylinder 1 , whereby here by the clamping screws 6 and the resulting bending of the axis 3 there is a convex course over the format width of the forme cylinder 1 . As a result, the pressure rollers 2 lying in the format center of the forme cylinder 1 are pressed more strongly on its circumference than the pressure elements lying on the format edges. The individual pressure rollers 2 are thus placed on the contact line to the forme cylinder 1 with different forces, so that there are also correspondingly different impressions in the elastic outer material. These differing settlement conditions result in the axial direction of the forme cylinder 1 acting outward stretching forces, so that the pressure plate 8 above the forme cylinder 1 in FIG. 1 Darge 8 is stretched at its printing end DE. The start of printing the pressure plate 8 is marked with DA. The printing end edge of the printing plate 8 also has a convex shape on the dashed line due to the spreading effect impressed in this way . The original rectangular shape of the printing plate 8 is shown in FIG. 1.

In der Darstellung gemäß Fig. 2 ist angedeutet, daß hier über die Spannschrauben 6 der Achse 3 der Andrückrollen 2 nahezu keine Vorspannung aufgeprägt wurde. Dadurch gibt ach durch Anstellen der Andrückrollen 2 und der Verbiegung der Achse 3 durch die an beiden Formataußenbereichen einwirkenden und hier nicht dargestellten Krafteinleitungen (Pneumatikzylinder) zum Anstellen der Andrückrollen 2, daß der Liniendruck 7 über die Formatbreite des Formzylinders 1 einen konkaven Verlauf aufweist. Die Andruckkräfte die an den Formatgrenzen liegenden Andrückrollen ist somit größer als in den Bereichen der Formatmitte. Ein derartiger konkaver Verlauf des Liniendruckes 7 führt in Verbindung mit dem bereits erwähnten elastischen Verformen des Materials der Andrückrollen 2 in Verbin dung mit der dadurch hervorgerufenen unterschiedlichen Abwicklung zu Kräften, welche die Druckplatte 8 zum Druckende DE hin zusammenzustauchen versuchen. Gemäß Fig. 2 weist eine derartig aufgezogene Druckplatte 8 eine Druckendekante auf, die kürzer ist als die Kante am Druckanfang DA. Durch die Verformungskräfte wird die Druckendekante der Druckplatte 8 ferner noch zu einem konkaven Verlauf hin geformt. In the illustration according to FIG. 2 it is indicated that almost no pre-tension has been impressed on the tensioning screws 6 of the axis 3 of the pressure rollers 2 . As a result, by pressing the pressure rollers 2 and bending the axis 3 due to the force introductions (pneumatic cylinders) acting on the two format outer areas and not shown here for pressing the pressure rollers 2 , the line pressure 7 has a concave course over the format width of the form cylinder 1 . The pressure forces on the pressure rollers lying at the format limits are thus greater than in the areas of the format center. Such a concave course of the line print 7 leads in conjunction with the already mentioned elastic deformation of the material of the pressure rollers 2 in conjunction with the resulting different development to forces that try to compress the pressure plate 8 towards the end of printing DE. According to FIG. 2, a printing plate 8 drawn up in this way has a printing end edge that is shorter than the edge at the beginning of printing DA. Due to the deformation forces, the pressure end edge of the pressure plate 8 is also formed into a concave shape.

In der Darstellung gemäß Fig. 3 wurde durch die Spannschrauben 6 die Achse 3 derartig gegenüber der Traverse 4 verspannt, so daß sich durch die Anstellkraft der Andrückrollen 2 die durch diese Kräfte verursachte Durchbiegung der Achse 3 gerade kompensiert. Es er gibt sich ein gleichmäßiger Verlauf des Liniendruckes 7 über die Formatbreite des Formzy linders 1. Die einzelnen Andrückrollen 2 erfahren aim Kontaktbereich zum Formzylinder 1 eine gleichmäßige Einrückung, so daß über deren Breite ebenfalls eine gleichbleibende Abwicklung herrscht. Durch die Eindrückung im elastischen Außenmaterial der Andrückrol len 2 entstehen somit lediglich Zugkräfte in Umfangsrichtung des Formzylinders 1.In the illustration according to FIG. 3, the axis 3 was tensioned in relation to the crossbar 4 by the tensioning screws 6 , so that the deflection of the axis 3 caused by these forces is just compensated for by the contact force of the pressure rollers 2 . There is a uniform course of the line print 7 across the format width of the Formzy cylinder 1 . The individual pressure rollers 2 experience a uniform indentation in the contact area with the forme cylinder 1 , so that there is also a constant development over their width. The indentation in the elastic outer material of the Andrückrol len 2 thus only creates tensile forces in the circumferential direction of the forme cylinder 1 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Formzylinder
2 Andrückrolle
3 Achse
4 Traverse
5 Seitengestellwand
6 Spannschraube
7 Liniendruck
8 Druckplatte
DA Druckanfang
DE Druckende. 1 forme cylinder
2 pressure roller
3 axis
4 traverse
5 side frame wall
6 clamping screw
7 line printing
8 pressure plate
DA start of printing
DE End of print.

Claims

1. A method for mounting flexible printing forms on the forme cylinder of a sheet-fed printing machine, in particular for mounting printing plates on the plate cylinder of an offset printing press, in which pressure rollers which extend over the format width of the forme cylinder and are provided with an elastically deformable outer jacket are pressed against them, thereby characterized in that the pressing force with which the pressure rollers ( 2 ) on the forme cylinder ( 1 ) is, is different over its format width.

2. The method according to claim 1, characterized in that the format center of the forme cylinder ( 1 ) associated pressure rollers ( 2 ) stronger than the format edges of the forme cylinder ( 1 ) associated pressure rollers ( 2 ) are placed on this, so that a line print (7) with convex shape.

3. The method according to claim 1, characterized in that the format edges of the forme cylinder ( 1 ) assigned pressure rollers ( 2 ) are placed more strongly on them than the pressure rollers ( 2 ) in the center of the format of the forme cylinder ( 1 ), so that there is a concave course the line pressure (7) results.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1, with pressure rollers ( 2 ) which are rotatably mounted on a common axis ( 3 ) and are mounted on and off relative to the outer circumference of the forme cylinder ( 1 ), characterized in that parallel a traverse ( 4 ) is provided for the axis ( 3 ) of the pressure rollers ( 2 ), and at least one tensioning device is provided between it and the axis ( 3 ), by means of which the axis ( 3 ) can be bent.

5. The device according to claim 4, characterized in that the clamping device is designed as a clamping screw ( 6 ) which is rotated through a thread in the crossmember ( 4 ) and is supported with its free end on the axis ( 3 ).