DE19510720B4 - Cylinder block with cast-in cylinder liners - Google Patents

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Abstract

Zylinderblock, insbesondere einer Brennkraftmaschine, mit eingegossenen Zylinderbüchsen (1), deren Außenwände (2) Ausformungen aufweisen, die mit einem Zylinderblock-Gußmaterial eine formschlüssige Verbindung herstellen, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformungen in Form zweier gegenläufiger, sich jeweils zumindest über einen Teilbereich der Zylinderbüchse (1) erstreckender Gewindegänge (3, 4) ausgebildet sind.Cylinder block, in particular an internal combustion engine, with cast-in cylinder liners (1), their outer walls (2) Have moldings with a cylinder block casting material a positive connection manufacture, characterized in that the formations in shape two opposing, each at least about a portion of the cylinder liner (1) extending threads (3, 4) are formed.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft einen Zylinderblock, insbesondere einer Brennkraftmaschine, mit eingegossenen Zylinderbüchsen, deren Außenwände Ausformungen aufweisen, die mit einem Zylinderblock-Gußmaterial eine formschlüssige Verbindung herstellen.The The invention relates to a cylinder block, in particular an internal combustion engine, with cast-in cylinder liners, their outer walls formations have, which produce a positive connection with a cylinder block casting material.

Zum technischen Umfeld wird beispielsweise auf die DE 12 55 987 B hingewiesen. So ist aus dieser Druckschrift bekannt, dass eine Zylinderlaufbuchse eine Vielzahl von Hinterschneidungen bildende Erhebungen und Einbuchtungen aufweist, die vom Werkstoff des durch Umgießen aufgebrachten Mantels ausgefüllt sind. Damit wird eine ähnliche Verkrallung zwischen dem Werkstoff der Zylinderlaufbuchse und des Leichtmetallmantels erreicht.The technical environment, for example, on the DE 12 55 987 B pointed. Thus, it is known from this publication that a cylinder liner has a plurality of undercuts forming elevations and indentations, which are filled by the material of the applied by molding shell. For a similar clawing between the material of the cylinder liner and the light metal shell is achieved.

Darüber hinaus zeigt und beschreibt die DE 41 22 92 C eine formschlüssige Verbindung zwischen einem Zylinderblock und einer Zylinderbüchse, wobei die Ausformung durch einen sich über einen Teilbereich der Zylinderbüchse erstreckenden, in eine Richtung verlaufenden Gewindegang gebildet wird.In addition, shows and describes the DE 41 22 92 C a positive connection between a cylinder block and a cylinder liner, wherein the molding is formed by a over a portion of the cylinder liner extending, extending in one direction thread.

Eine demgegenüber verbesserte, eine sichere formschlüssige Verbindung gewährleistende Ausformung aufzuzeigen, ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung.A In contrast, improved, ensuring a secure positive connection To show shape, is the object of the present invention.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß die Ausformungen in Form zweier gegenläufiger, sich jeweils zumindest über einen Teilbereich der Zylinderbüchse erstreckender Gewindegänge ausgebildet sind. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Inhalt der Unteransprüche.to solution This object is provided that the formations in shape two opposing ones, themselves each at least about a portion of the cylinder liner extending threads are formed. Advantageous developments are content of the dependent claims.

Näher erläutert wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles. Dabei zeigt: It will be explained in more detail the invention with reference to a preferred embodiment. Showing:

1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Zylinderbüchse, 1 a section through a cylinder liner according to the invention,

2 die Einzelheit Y aus 1, sowie 2 the detail Y out 1 , such as

3 die Einzelheit X aus 1. 3 the detail X out 1 ,

Die mit der Bezugsziffer 1 bezeichnete Zylinderbüchse soll wie bekannt in den Zylinderblock einer mehrzylindrigen Brennkraftmaschine eingegossenen werden. Um hierbei eine formschlüssige Verbindung zu bilden, sind an der Außenwand 2 der Zylinderbüchse Ausformungen in Form zweier gegenläufiger Gewindegänge 3, 4 vorgesehen. Diese ausgeformten Gewindegänge 3, 4 werden beim Eingießen der Zylinderbüchse 1 in den Zylinderblock mit Gußmaterial ausgefüllt, so daß die Zylinderbüchse 1 im später erstarrten Zylinderblock sicher fixiert ist. Insbesondere ist auch ein Verdrehen der Zylinderbüchse 1 im Zylinderblock nicht möglich, da die beiden Gewindegänge 3, 4 gegenläufig zueinander sind, d. h. einander entgegengerichtete Steigungswinkel aufweisen, die sich selbstverständlich auch betragsmäßig unterscheiden können.The with the reference number 1 designated cylinder liner should be cast as known in the cylinder block of a multi-cylinder internal combustion engine. In order to form a positive connection, are on the outer wall 2 the cylinder liner formations in the form of two opposing threads 3 . 4 intended. These formed threads 3 . 4 when pouring the cylinder liner 1 filled in the cylinder block with casting material, so that the cylinder liner 1 is securely fixed in the later solidified cylinder block. In particular, a rotation of the cylinder liner is 1 not possible in the cylinder block, as the two threads 3 . 4 are opposite to each other, ie have opposing pitch angle, which may of course also differ in terms of amount.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die beiden Gewindegänge 3, 4 im wesentlichen über die gesamte Länge der Zylinderbüchse 1 und kreuzen sich dabei mehrfach. Dies verbessert die formschlüssige Verbindung der Zylinderbüchse 1 mit dem Gußmaterial des Zylinderblockes. Besonders einfach fertigen lassen sich die beiden Gewindegänge 3, 4 dabei auf einer Drehbank durch Einstechen eines geeignet geformten Drehmeißels. So kann ausgehend vom linken Ende in 1 zunächst der erste Gewindegang 3 bis zum rechten Ende der Zylinderbüchse 1 eingestochen werden und danach in einer gegenläufigen Bewegung vom rechten Ende der Gewindebüchse 1 aus zum linken Ende der Zylinderbüchse 1 hin der zweite Gewindegang 4 erzeugt werden. Um bei dem Einstechen dieses zweiten Gewindegan ges 4 zu vermeiden, daß jeweils an einem Kreuzungspunkt mit dem bereits vorhandenen, gegenläufigen Gewindegang 3 ein unterbrochener Schnitt entsteht, kann der Gewindegang 4 tiefer in die Außenwand 2 der Zylinderbüchse 1 eingestochen werden, als der Gewindegang 3. Dieses Detail ist besonders deutlich in der Einzelheit X gemäß 3 ersichtlich.In the embodiment shown, the two threads extend 3 . 4 essentially over the entire length of the cylinder liner 1 and intersect several times. This improves the positive connection of the cylinder liner 1 with the casting material of the cylinder block. Especially easy to manufacture the two threads 3 . 4 doing so on a lathe by piercing a suitably shaped turning tool. So, starting from the left end in 1 first the first thread 3 to the right end of the cylinder liner 1 and then in an opposite movement from the right end of the threaded bush 1 out to the left end of the cylinder liner 1 towards the second thread 4 be generated. At the insertion of this second Gewindegan ges 4 to avoid that in each case at a crossing point with the already existing, opposite thread 3 An interrupted cut can occur, the thread can 4 deeper into the outer wall 2 the cylinder liner 1 are pierced than the thread 3 , This detail is particularly clear in the detail X according to 3 seen.

Abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel können sich die zumindest zwei gegenläufigen Gewindegänge 3, 4 jedoch auch nur jeweils über einen Teilbereich der Zylinderbüchse 1 erstrecken, d. h. der Gewindegang 3 kann beispielsweise im oberen Endbereich der Zylinderbüchse 1 und der Gewindegang 4 im unteren Endbereich der Zylinderbüchse 1 vorgesehen sein. Wenngleich sich bei dieser anderen Ausführungsform die Gewindegänge nicht schneiden, ist dennoch eine Verdrehsicherung aufgrund der Gegenläufigkeit der beiden Gewindegänge 3, 4 gewährleistet. Auch ist die Herstellung dieses abgewandelten Ausführungsbeispieles ebenso einfach wie diejenige des beschriebenen Ausführungsbeispieles. Insbesondere ist das Vorsehen zumindest zweier Gewindegänge 3, 4 auch insofern vorteilhaft, als diese beiden Gewindegänge quasi in einem einzigen Arbeitsvorgang eingebracht werden können, d. h. die Zylinderbüchse muß nicht auf unterschiedlichen Bearbeitungsstationen positioniert werden. Selbstverständlich können neben diesen beiden Gewindegängen 3, 4 noch weitere Ausformungen an der Zylinderbüchse 1 vorgesehen sein, insbesondere kann auch ein Bund vorgesehen sein oder zusätzlich eine oder mehrere in Längsrichtung der Zylinderbüchse 1 verlaufende Rille(n), wodurch die formschlüssige Verbindung zwischen der Zylinderbüchse 1 sowie dem Zylinderblock-Gußmaterial noch weiter verbessert werden kann. Grundsätzlich ausreichend sind jedoch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale. Daneben können jedoch eine Vielzahl weiterer Details durchaus abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel gestaltet sein, ohne den Inhalt der Patentansprüche zu verlassen.Notwithstanding the embodiment shown, the at least two opposing threads can 3 . 4 but only in each case over a portion of the cylinder liner 1 extend, ie the thread 3 For example, in the upper end of the cylinder liner 1 and the thread 4 in the lower end of the cylinder liner 1 be provided. Although in this other embodiment, the threads do not intersect, is still a rotation due to the opposition of the two threads 3 . 4 guaranteed. Also, the production of this modified embodiment is as simple as that of the described embodiment. In particular, the provision of at least two threads 3 . 4 also advantageous insofar as these two threads can be introduced quasi in a single operation, ie the cylinder liner need not be positioned on different processing stations. Of course, besides these two threads 3 . 4 still further formations at the cylinder liner 1 be provided, in particular, a collar may be provided or additionally one or more in the longitudinal direction of the cylinder liner 1 extending groove (s), whereby the positive connection between the cylinder liner 1 and the cylinder block casting material can be further improved. In principle, however, sufficient are the features specified in claim 1. In addition, however, a variety of other details may be quite different from the embodiment shown, without departing from the content of the claims.

Claims (3)

Zylinderblock, insbesondere einer Brennkraftmaschine, mit eingegossenen Zylinderbüchsen (1), deren Außenwände (2) Ausformungen aufweisen, die mit einem Zylinderblock-Gußmaterial eine formschlüssige Verbindung herstellen, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformungen in Form zweier gegenläufiger, sich jeweils zumindest über einen Teilbereich der Zylinderbüchse (1) erstreckender Gewindegänge (3, 4) ausgebildet sind.Cylinder block, in particular an internal combustion engine, with cast-in cylinder liners ( 1 ) whose outer walls ( 2 ) Have formations which produce a positive connection with a cylinder block casting material, characterized in that the formations in the form of two opposing, each at least over a portion of the cylinder liner ( 1 ) extending threads ( 3 . 4 ) are formed. Zylinderblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Gewindegänge (3, 4) im wesentlichen über die gesamte Länge der Zylinderbüchse (1) erstrecken und dabei mehrfach kreuzen.Cylinder block according to claim 1, characterized in that the threads ( 3 . 4 ) substantially over the entire length of the cylinder liner ( 1 ) and cross several times. Zylinderblock nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenläufigen Gewindegänge (3, 4) unterschiedlich tief in die Außenwand (2) der Zylinderbüchse (1) eingestochen sind.Cylinder block according to claim 1 or 2, characterized in that the counter-rotating threads ( 3 . 4 ) at different depths into the outer wall ( 2 ) of the cylinder liner ( 1 ) are pierced.
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Title
JP 61-255246 A
JP 61255246 A., In: Patents Abstracts of Japan, M-578, April 8, 1987, Vol. 11, No.111 *

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