DE19510437A1 - Membran zur Mikro- oder Ultrafiltration von Suspensionen - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Membran zur Mikro- oder Ultrafil
tration von Suspensionen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des
Patentanspruches 1. Des weiteren betrifft die Erfindung nach
Patentanspruch 7 ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen
Membran.
Ein Großteil der herkömmlichen Verfahren und Filtervorrichtungen
zur Mikro- und Ultrafiltration von Partikeln aus Suspensionen
erfolgen unter Verwendung von Polymer- oder Keramik-Membranen.
Diese Membranen sind so aufgebaut, daß ein grobporiger Membran
stützkörper eine sehr feinporige, filterwirksame Trennschicht
stützt und diese somit vor dem Aufbrechen oder Aufreißen
schützt.
Eine weitere bekannte Lösung besteht darin, auf den
Membranstützkörper mehrere Schichten unterschiedlicher Filter
feinheit auf zutragen, um zu einer möglichst dünnen filterwirk
samen Schicht zu gelangen. Auf dem Membranstützkörper befindet
sich in diesem Fall eine Schicht mit Makroporen, auf dieser eine
Schicht mit Mikroporen, erst dann folgt eine sehr dünne Schicht
mit Ultra- oder Nanoporen. Ein zu tiefes Eindringen der filter
wirksamen Schicht in den Membranstützkörper und damit ein Ver
lust an Filterleistung wird somit vermieden.
Nachteilig bei diesen Membranen sind chemische und physikalische
Ablagerungen, die nur teilweise durch Rückspülung beseitigt
werden können, weil sie irreversibel mit der Membranoberfläche
verbunden sind. Rückspülprozesse können nicht zur vollen Wirkung
kommen, weil die Poren teilweise hinterschnitten sind und folg
lich der mit Flüssigkeit oder Gas ausgeübte Rückspülstoß die zu
entfernenden Partikel eher noch fester mit der Membran verbin
det.
Zwar lassen sich die unerwünschten Fremdstoffe durch Reinigungs
mittel zum Teil wieder auflösen und auswaschen. Die jeweils
vorhergehende Filterleistung wird jedoch nicht mehr erreicht.
Mit der Zeit nimmt die Leistung so stark ab, daß sich der Wei
terbetrieb der Membran nicht lohnt und ein Ersatz durch eine
neue Membran erfolgen muß. Bei hoch belasteten, höherviskosen,
schleimigen und fettigen Substanzen oder bei Suspensionen, in
denen sich Partikel befinden, die von den Membranporen leicht
aufgenommen werden, kann sich die Standzeit der Polymer- oder
Keramik-Membranen auf wenige Stunden verkürzen.
Da die meisten Membranen mit hoher Querstromgeschwindigkeit
(3-15 m/sec.) betrieben werden, können zudem scharfkantige, harte
Feststoffpartikel im Feed leicht die dünne äußere Membranschicht
beschädigen.
Aus der DE 40 22 738 A1 ist ferner eine rohrförmige Membran
bekannt, die zum Beispiel aus gewickeltem Draht hergestellt ist,
zwischen deren Windungen filterwirksames Material in teilweise
extrem feiner Körnung durch Anschwemmung lose eingelagert wird.
Diese Membran kann jedoch nur kurzzeitig im Querstrom-Verfahren
betrieben werden, weil vor allem bei höherer Querstrom-Geschwin
digkeiten die filterwirksame Deckschicht bald abgetragen und
ausgeschwemmt wird. Zwar besteht hier der Vorteil, daß die ange
schwemmte Schicht zusammen mit der Deckschicht aus abgetrenntem
Material sehr einfach durch Rückspülung abgehoben und anschlie
ßend ausgeblasen werden kann. Bei hoch kontaminierten Suspensio
nen muß dieser Vorgang allerdings kurzzeitig wiederholt werden.
Es entsteht zum einen ein hoher Verbrauch an filterwirksamem
Material, zum anderen geht durch die häufigen Rückspülpulse
Filtrationszeit und somit Leistung verloren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Membran sowie ein
Verfahren zur Herstellung einer solchen Membran zu schaffen,
die, ausgehend von der DE 40 22 738 A1 den Verbrauch von Filter
material sowie die Anzahl der Rückspülungen vermindern.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen der Patent
ansprüchen 1 und 7.
Die Erfindung erlaubt es, die Partikel des Filtermaterials ei
nerseits durch ihre Verbindung miteinander und/oder mit dem Mem
branstützkörper während der Filterphase festzuhalten, anderer
seits ihre Verbindung gezielt durch einen Rückspülstoß zu lösen.
Die Membran kann dann mit neuen Partikeln zur Bildung der Fil
terschicht versehen werden. Damit wird die notwendige Menge des
Filtermaterials verringert. Auch wird die Anzahl der Rückspülun
gen reduziert. Dabei kann die Membran bei jedem üblichen Filter
verfahren verwendet werden.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprü
chen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der
Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen vertikalen Schnitt einer rohrförmigen Membran und
Fig. 2 eine starke Vergrößerung der Filtermateralien.
Die in Fig. 1 gezeigte Membran 1 besitzt z. B. einen rohrförmi
gen Membranstützkörper 2, der aus Draht 3 gewickelt ist. Der
Windungsabstand des Drahtes 3 beträgt mindestens fünf µm. In
diese rohrförmige Membran 1 wird Filtermaterial 4 geschwemmt,
dessen Korngröße über dem Windungsabstand des Drahtes 3 liegt.
Die Einschwemmung erfolgt zusammen mit einem Vernetzungsmittel,
das an reaktionsfähigen Stellen des Filtermaterials 4 in der
Lage ist, die Partikel 5 des Filtermaterials 4 zu verbinden,
ohne die Zwischenräume zwischen den einzelnen Partikeln 5 aus zu
füllen.
Das Filtermaterial 4 kann z. B. aus Kieselguren oder -gelen, aus
Cellulose, Glaskörpern, Adsorbentien oder anderen organischen
und nichtorganischen Materialien bestehen.
Die Fig. 2 zeigt vernetztes Filtermaterial 4 aus Glaskörpern,
die der Feststoff-, Flüssig- oder Feststoff-Gas-Trennung dienen.
Die Vernetzung erfolgt in der Regel intermolekular über Neben
valenzbindungen.
Sie kann aber auch durch die Auswahl geeigneter Materialien er
folgen, die sich ohne weitere Hilfsmittel so verknüpfen, daß
eine Verbindungswirkung entsteht. Geeignet hierfür sind z. B.
Cellulosen unterschiedlicher Faserlänge.
Aufgabe der Vernetzung bzw. Verbindung ist es unter Aufrechter
haltung ausreichender Transparenz, die Partikel 5 so miteinander
zu verbinden, daß sie die Belastung der Querstromfiltration
aushält, ohne daß Partikel 5 mitgerissen werden. Bei Ausübung
eines Rückspülstoßes mit ausreichend hohem Druck aber zerreißt
die Verbindung, so daß die Partikel 5 aus der Membran 1 ausge
blasen oder ausgeschwemmt werden können.
Nach einer weiteren Ausführungsform kann das Vernetzungs- bzw.
Verbindungsmittel in Aerosolsform als Nebel zusammen mit den
festen Partikeln 5 (als Staub) in die siebartige Stützstruktur
der Membran 1 geblasen werden.
Des weiteren können elektrisch entgegengesetzt zu den Partikeln
5 geladene Aersosole gemeinsam mit den Partikeln 5 eingeblasen
werden. So kann eine ausreichend feste Verbindung der Partikel 5
erreicht werden.
Eine weitere Ausführungsform sieht die Einführung von Monomeren
vor, die in geeigneter Schichtstärke und Struktur innerhalb der
rohrförmigen Membran 1 auf den porösen Membranstützkörper 2
polymerisiert oder polykondensiert werden. Für Fälle, in denen
Metallionen aus der zu filternden Flüssigkeit eliminiert werden
sollen, können in das Polymer chelatbildende Gruppen zur selek
tiven Bindung dieser Ionen eingebaut werden.
In Fällen, in denen eine Querstrom-Filtration gegenüber einer
Deadend-Filtration keine Vorteile bringt (z. B. Feststoff-Gas-
Trennungen oder Feststoff-Flüssig-Trennungen harter Partikel,
die ihrerseits eine filterwirksame Deckschicht bilden können)
soll die vernetzte Membran 1 im Deadend-Verfahren betrieben wer
den. Dies kann so lange erfolgen, bis die Deckschicht nicht mehr
ausreichend filterwirksam ist. Erst dann wird das Retentat -
zusammen mit dem Filtermaterial 4 - ausgeblasen oder ausge
schwemmt.
Bei einigen Anwendungen sind nicht dargestellte flache Membrane
im praktischen Einsatz günstiger als rohrförmige Membrane 1.
Dies trifft insbesondere auf Fälle zu, in denen Bestandteile des
Retentats einen Wertstoff bilden, der bereits auf der Membran
oberfläche beobachtet werden soll (z. B. Mikroorganismen). In
diesen Fällen erfolgt die Anlagerung und Vernetzung der Fein
trennschicht auf grobporigen, flächigen Membranstützkörpern,
zwischen denen das zu trennende Material im Deadend-Verfahren
behandelt wird. Alternativ ist auch hier, ebenso wie bei Rohr
membranen 1, eine Hindurchleitung des Feed zwischen den Membra
nen tangential im Querstrom möglich.
Claims (10)
1. Membran zur Mikro- oder Ultrafiltration von Suspensionen oder
Gasen, welche einen grobporigen Membranstützkörper besitzt,
wobei an den groben Poren des Membranstützkörpers Partikel
eines Filtermaterials angelagert sind, die durch einen Rück
spülstrom entfernbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Querstromfiltration die Partikel (5) des Filtermate
rials (4) miteinander, miteinander und mit dem Membranstütz
körper (2) oder mit dem Membranstützkörper (2) verbunden
sind, die Verbindung aber durch den Rückspülstrom lösbar ist.
2. Membran nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das filterwirksame Filtermaterial (4) aus organischen
oder anorganischen Partikeln (5) besteht, die durch Vernet
zungsstoffe miteinander verbunden sind oder sich durch ihre
Eigenschaften selbst verknüpfen.
3. Membran nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Filtermaterial (4) durch polymerisationsfähiges Mate
rial gebildet ist.
4. Membran nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Filtermaterial (4) in einer oder mehreren Schichten
mit unterschiedlich großen Partikeln (5) an die groben Poren
des Membranstützkörpers (2) angelagert ist.
5. Membran nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Membranstützkörper ein rohrförmiger Körper oder ein
flächiger Körper verwendet ist, an dessen Flächen die Parti
kel des Filtermaterials (4) angelagert sind, und zwischen
denen das Feed im Deadend-Verfahren oder im Querstrom-Ver
fahren gefiltert wird.
6. Membran nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindung der Partikel (5) miteinander oder mit dem
Membranstützkörper (2) durch einen erhöhten Druck des Rück
spülstroms lösbar ist.
7. Verfahren zur Herstellung einer Membran nach den Ansprüchen 1
bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindung der Partikel (3) miteinander oder mit dem
Membranstützkörper (2) so erfolgt, daß der Filtrationsvorgang
im Querstrom auch mit hoher Geschwindigkeit betrieben werden
kann, ohne das Filtermaterial (4) abzureißen, die Bindefähig
keit an den Membranstützkörper (2) und/oder innerhalb des
Filtermaterials (4) aber so gering ist, daß das kontaminierte
Filtermaterial bei Bedarf durch Rückspülung zerstört und aus
dem rohrförmigen Membranstützkörper (2) ausgeblasen oder mit
flüssigem Rückspülmedium ausgespült werden kann.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Filtermaterial (4) zusammen mit dem Vernetzungsmittel
in den rohrförmigen Membranstützkörper als Flüssigkeit oder
Nebel eingebracht und dort angelagert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß Vernetzungsmittel verwendet werden, die die Transparenz
des Filtermaterials (4) nicht nennenswert vermindern, aber
die erforderliche Vernetzungsstabilität gewährleisten.
10. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß in das Polymer chelatbildende Gruppen zur selektiven
Bindung von Metallionen eingebaut werden.
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