DE19508335A1 - Heat and sound insulating mats mfr. for motor vehicle applications - Google Patents

Heat and sound insulating mats mfr. for motor vehicle applications

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Abstract

A heat and sound insulating mat is made by: (a) cutting continuous non-ferrous metal foil into ribbon shaped fibres, and(b) depositing them by means of a turbulent air stream as a random batt on a sieve band.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Wärme- und Schalldämm-Matte, die als Industrieisolierung sowie als Hitzeschutzschild im Kraftfahrzeugbau einsetzbar ist.The invention relates to a method for producing a Heat and sound insulation mat used as industrial insulation and can also be used as a heat shield in motor vehicle construction is.

Aus EP 0 439 046 B1 ist ein Dämm-Material bekannt, das mehr­ lagig aus Metallfolien aufgebaut ist. Profilierte Folien werden übereinander geschichtet und umfangseitig unter Druck miteinander verbunden. Durch die Profilierung bilden sich wärmedämmende Hohlräume zwischen den Metallfolien, die am Umfang der Dämm-Matte geschlossen sind. Insbesondere das Schalldämmvermögen der nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Matte ist noch verbesserungsbedürftig.From EP 0 439 046 B1 an insulation material is known that more is built up from metal foils. Profiled foils are stacked on top of one another and circumferentially under pressure connected with each other. The profiling form insulating cavities between the metal foils, which on Circumference of the insulation mat are closed. Especially that Sound insulation capacity according to the procedure described manufactured mat is still in need of improvement.

Im Kraftfahrzeugbau werden daneben Dämmelemente eingesetzt, die aus mehreren unterschiedlichen Stoffen bestehen. Aus der Praxis bekannt sind sog. Hitzeschutzschilde, die aus einem tragenden Aluminiumblech, einer inneren Dämmschicht aus mineralischen Fasern, beispielsweise Glas-, Gestein- oder Keramikfasern, und einer abschließenden Aluminiumfolie bestehen. Die im Verbund eingesetzten unterschiedlichen Materialien erschweren die Entsorgung des Dämm-Materials und die Wiederverwertung der metallischen Wertstoffe.Insulation elements are also used in motor vehicle construction, which consist of several different substances. From the So-called heat protection shields, which consist of a load-bearing aluminum sheet, an inner insulation layer mineral fibers, for example glass, stone or Ceramic fibers, and a final aluminum foil consist. The different used in the network Materials make the disposal of the insulation material and difficult the recycling of metallic materials.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben zur Herstellung einer ausschließlich aus Nicht­ eisenmetall, insbesondere aus Aluminium, bestehenden Dämm-Matte, die neben guten Wärmedämmeigenschaften ein hohes Schallschluckvermögen aufweist.The invention has for its object a method to be specified for the production of an exclusively from not iron metal, in particular made of aluminum Insulation mat, which in addition to good thermal insulation properties, a high Has sound absorption capacity.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung ein Verfahren, bei dem eine Folienbahn aus einem Nichteisenmetall in bänd­ chenförmige Metallfasern zerkleinert wird und die Metall­ fasern abgesaugt, in einem Luftstrom verwirbelt sowie in Wirrlage auf einem Siebband unter Bildung eines Metallfaser­ vlieses abgelegt werden. Vorzugsweise werden die Metall­ fasern ohne Zwischenspeicherung aus einer die Metallfasern von der Folienbahn trennenden Zerkleinerungsvorrichtung abgesaugt, mit dem Luftstrom durch ein Gebläse geführt und mit dem Luftstrom auf dem Siebband abgelegt. Im Gebläse erfolgt eine sehr intensive Verwirbelung der Metallfasern. Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu einem Vlies mit überraschend kleinem Flächengewicht. Anschließend wird das Metallfaservlies auf ein vorgegebenes Endmaß gewalzt oder durch Vernadelung verfestigt und verdichtet. Vorzugsweise besteht das Vlies aus Aluminiumfasern. - Aerodynamische Verfahren zur Herstellung textiler Faservliese, bei denen Textilfasern mit Hilfe eines Luftstroms in Wirrlage auf einer Siebtrommel abgelegt wird, sind bekannt (LUEGER Lexikon, Band 8, Seite 221). Ausgangsmaterial sind Faserhaufwerke, die mit Hilfe von Transportbändern und/oder unter Verwendung von Vorreißwalzen einem luftdurchströmten Kanal aufgegeben werden. Der Luftstrom wird von einem Ventilator erzeugt, welcher der Siebtrommel nachgeschaltet ist. Nach dem bekannten Verfahren hergestellte Matten weisen eine hohe Materialdichte auf und sind zur Herstellung von Matten aus Metallfasern mit geringem spezifischem Gewicht ungeeignet. Die Entwicklung von Dämm-Materialien aus metallischen Werk­ stoffen ist durch den vorstehend genannten Stand der Technik nicht beeinflußt worden.To achieve this object, the invention teaches a method in which a sheet of non-ferrous metal is taped Chen-shaped metal fibers is crushed and the metal aspirated fibers, swirled in an air stream and in Mess on a sieve belt to form a metal fiber fleece can be stored. Preferably the metal fibers from a metal fiber without intermediate storage comminution device separating the film web aspirated, passed through a blower with the air flow and placed on the belt with the air flow. In the blower there is a very intensive swirling of the metal fibers. The method according to the invention leads to a fleece surprisingly small basis weight. Then that will Rolled metal fiber fleece to a predetermined gauge or solidified and compacted by needling. Preferably the fleece consists of aluminum fibers. - Aerodynamic Process for the production of textile nonwovens, in which Textile fibers with the help of an air flow in a tangled position on a  Sieve drum is known (LUEGER Lexikon, Volume 8, page 221). The starting material is fiber piles, using conveyor belts and / or using from an air-flow channel by licker-in rollers become. The airflow is generated by a fan, which is downstream of the screening drum. After this Mats produced by known methods have a high Material density on and are made from mats Metal fibers with a low specific weight are unsuitable. The development of insulation materials from a metallic plant is fabricated by the aforementioned prior art not been affected.

Nach bevorzugter Ausführung der Erfindung werden auf das Metallfaservlies oberseitig und unterseitig Metallfolien aufgelegt, wobei die Metallfolien und das Metallfaservlies aus dem gleichen Werkstoff bestehen. Anschließend wird mit Hilfe einer Stanze das so gebildete mehrschichtige Material auf Maß geschnitten und werden die Materialschichten durch Verdichtung an den Umlaufkanten verbunden. Die randseitige Verbindung erfolgt durch eine Quetschnaht, ohne daß dabei die untere Metallfolie durchdrungen wird. Die randseitige Verdichtung durch Stoßbeanspruchung führt zu einer über­ raschend festen Verbindung zwischen den einzelnen Material­ schichten. According to a preferred embodiment of the invention Metal fiber fleece on the top and bottom metal foils placed, the metal foils and the metal fiber fleece consist of the same material. Then with With the help of a punch, the multilayer material thus formed cut to size and the material layers through Compaction connected to the peripheral edges. The marginal Connection is made by a crimped seam, without this the lower metal foil is penetrated. The marginal Compression due to impact stress leads to over surprisingly firm connection between the individual materials layers.  

In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, daß die Metallfolien zunächst durch Prägewalzen geführt werden, wobei parallele und in Bahnlängsrichtung fortlaufende Folienbahnabschnitte eine wellenförmige Verformung erhalten, die aus quer zur Bahnlängsrichtung ausgerichteten Wellen­ bergen und Wellentälern besteht, und wobei zwischen den Folienbahnabschnitten Folienstreifen stehen bleiben, welche die Wellentäler ausfüllende Zwickel bilden, daß anschließend die geprägten Metallfolien und das Metallfaservlies in der Stanze zusammengeführt, geschnitten und randseitig verbunden wird.In a further embodiment, the invention teaches that Metal foils are first passed through embossing rollers, parallel and continuous in the longitudinal direction Film web sections receive a wavy deformation, the waves aligned transversely to the longitudinal direction of the web mountains and valleys, and being between the Film web sections film strips remain, which the gussets filling the troughs form that subsequently the embossed metal foils and the metal fiber fleece in the The punch is brought together, cut and connected at the edges becomes.

Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu einem temperatur­ festen Dämm-Material mit guten Wärme- und Schalldämmeigen­ schaften. Es ist flexibel und ohne weiteres an kompliziert geformte Gegenstände anpaßbar. Als Einstoffprodukt ist es recyclefähig. Die Ausführungsform mit unter- und ober­ seitiger Metallfolie sowie dem Metallfaservlies als Zwischenschicht hat weitere Vorteile. Bei dieser Ausführungsform ist sichergestellt, daß durch Gas- und Luftströme keine Ausfaserung erfolgt. Diese Ausführungsform ist ferner unempfindlich gegen Verschmutzung. Schließlich ist auch das Fertigungsverfahren leicht realisierbar. The method according to the invention leads to a temperature solid insulation material with good heat and sound insulation properties create. It is flexible and easily complicated shaped objects adaptable. As a single product it is recyclable. The embodiment with lower and upper sided metal foil and the metal fiber fleece as Interlayer has other advantages. At this Embodiment ensures that gas and Air flows no fraying. This embodiment is also insensitive to pollution. After all the manufacturing process is also easy to implement.  

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Anlage zur Herstellung eines Vliesstoffes, insbesondere zur Herstellung eines Metallfaservlieses, - mit einer Transporteinrichtung für eine Folienbahn, einer Schneideinrichtung für die Zerkleinerung der Folienbahn in bändchenförmige Fasern, einer Absaugeinrichtung für die Fasern und einem Siebband, wobei die Absaugeinrichtung einen an die Schneideinrichtung angeschlossenen Luftkanal sowie ein oberhalb des Siebbandes angeordnetes Gebläse aufweist, dessen austretender, die Fasern mit führender Luftstrom auf das Siebband gerichtet ist. In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, daß das Gebläse oder ein an der Druckseite des Gebläses ange­ schlossener Gebläseschlauch in Querrichtung zum Siebband eine hin- und hergehende Bewegung ausführt, wobei die Amplitude der Bewegung so bemessen ist, daß das Siebband über seine Breite gleichmäßig von dem Luftstrom beaufschlagt ist. Vorzugsweise ist das Gebläse oberhalb des Siebbodens drehbeweglich gelagert und an einen Schubkurbelantrieb, welche das Gebläse in Schwenkbewegung versetzt, ange­ schlossen. Die erfindungsgemäße Anlage zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau aus und ermöglicht die Herstellung eines Vlieses, welches sich durch eine gleichmäßige Materialverteilung und ein geringes Flächengewicht auszeichnet. Die Anlage ist insbesondere zur Herstellung eines Metallfaservlieses nach dem zuvor erläuterten Verfahren geeignet. Auch andere, als Folienbahnen vorlie­ gende Materialien, beispielsweise Kunststoffolien, können mit Hilfe der erfindungsgemäßen Anlage zu Vliesstoffen verarbeitet werden. The invention also relates to a system for Production of a nonwoven, in particular for production a metal fiber fleece, - with a transport device for a film web, a cutting device for the Shredding the film web into ribbon-shaped fibers, a suction device for the fibers and a sieve belt, wherein the suction device one to the cutting device connected air duct and one above the sieve belt arranged fan, the exiting, the Fibers with leading air flow directed to the sieve belt is. In a further embodiment, the invention teaches that Blower or on the pressure side of the blower Closed blower hose in the cross direction to the sieve belt performs a reciprocating motion, the The amplitude of the movement is such that the sieve belt The air flow acts uniformly over its width is. The fan is preferably above the sieve plate rotatably mounted and to a push crank drive, which causes the blower to pivot closed. The system according to the invention is characterized by a simple structure and enables production a fleece, which is characterized by a uniform Material distribution and a low basis weight distinguished. The plant is especially for manufacturing a metal fiber fleece according to the previously explained Suitable method. Also other than foil sheets materials, for example plastic films, can with the help of the plant according to the invention for nonwovens are processed.  

Die Schneideinrichtung weist nach einer bevorzugten Aus­ führung der Erfindung als Schneidaggregat ein Rotations­ schneidmesser auf, welches sich über die Breite der Folien­ bahn erstreckt, wobei an der Stirnseite der über ein Gegenmesser geführten Folienbahn die bändchenförmigen Fasern abtrennbar sind. Diese Ausführung der Schneideeinrichtung eignet sich insbesondere für die Verarbeitung von Metallfolien. Eine besonders wirksame Absaugung der von der Folienbahn abgetrennten bändchenförmigen Fasern ist gewährleistet, wenn die Schneideinrichtung ein das Schneidaggregat kapselndes Gehäuse mit unterseitigem Trichter aufweist, an den der Luftkanal der Absaug­ einrichtung anschließt.The cutting device has a preferred leadership of the invention as a cutting unit a rotary cutting knife, which extends across the width of the foils extends web, with on the front of a Counter knife guided foil web the ribbon-shaped fibers are separable. This version of the cutting device is particularly suitable for processing Metal foils. A particularly effective extraction of the Ribbon-shaped ribbon-shaped fibers is separated ensures if the cutting device a Cutting unit encapsulating housing with underside Has funnel to which the air duct of the suction device connects.

Es versteht sich, daß sich eine Preßwalzeneinrichtung, Zuführeinrichtungen für unterseitig und oberseitig aufzu­ bringende Metallfolien sowie eine Stanzeinrichtung für die Fertigbearbeitung mehrschichtigen Materials anschließen können. Es können ferner übliche Einrichtungen zum Vernadeln und Verfestigen des Vlieses nachgeschaltet sein.It is understood that a press roll device, Feeding devices for opening on the bottom and top bringing metal foils and a punching device for the Connect finishing of multi-layer material can. Conventional needling devices can also be used and consolidating the fleece.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen schematisch: In the following, the invention is based on only one Exemplary embodiment drawing in detail explained. They show schematically:  

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Wärme- und Schalldämm- Matte in perspektivischer Darstellung, FIG. 1 shows a detail of a heat and sound insulation mat in perspective,

Fig. 2 das Anlagenschema zur Herstellung der in Fig. 1 dargestellten Dämm-Matte, Fig. 2 shows the plant scheme for the preparation of the insulating mat shown in Fig. 1,

Fig. 3 die vorrichtungsmäßige Ausführung des wesentlichen Teils der in Fig. 2 dargestellten Anlage. Fig. 3 shows the device-like design of the essential part of the system shown in Fig. 2.

Die in Fig. 1 dargestellte Dämm-Matte ist ein mehrlagiges Einstoffprodukt. Sie besteht aus einem Metallfaservlies 1 und oberseitig sowie unterseitig angeordneten Metall­ folien 2. Die Metallfasern des Vlieses 1 und die Metall­ folien 2 bestehen aus einem Nichteisenmetall, insbesondere aus Aluminium. Das Metallfaservlies 1 ist aus bändchen­ förmigen Metallfasern aufgebaut, die in Wirrlage ineinander verschlungen sind. Randseitig ist das Metallfaservlies 1 verdichtet und mit den ober- und unterseitigen Metall­ folien 2 durch eine Quetschnaht 3 verbunden. Man erkennt ferner, daß die das Metallfaservlies 1 abdeckenden Metall­ folien 2 ein wellenförmiges Profil aus parallelen Wellen­ bergen und Wellentälern aufweisen, wobei in den Wellentälern Zwickel 4 eingefaltet sind. The insulation mat shown in Fig. 1 is a multi-layer single material product. It consists of a metal fiber fleece 1 and metal foils 2 arranged on the top and bottom. The metal fibers of the fleece 1 and the metal foils 2 consist of a non-ferrous metal, in particular aluminum. The metal fiber fleece 1 is constructed from ribbon-shaped metal fibers which are intertwined in a tangled position. The edge of the metal fiber fleece 1 is compressed and connected to the top and bottom metal foils 2 by a pinch seam 3 . It can also be seen that the metal fiber fleece 1 covering metal foils 2 have a wavy profile of parallel waves and have troughs, with gussets 4 being folded in the troughs.

Fig. 2 zeigt stark vereinfacht ein Anlagenschema zur Her­ stellung der beschriebenen Dämm-Matte. Eine Folienbahn 5 aus einem Nichteisenmetall, vorzugsweise Aluminium, wird in einer Schneideinrichtung 6 in bändchenförmige Metallfasern zerkleinert. Bändchenförmige Metallfaser meint im Rahmen der Erfindung schmale Folienstreifen. Diese haben vorzugsweise eine Folienstärke von weniger als 100 Mikrometern, eine Breite von einem oder einigen wenigen Millimetern sowie eine Länge von mehr als 5 cm. Die von der Folienbahn abgetrennten bändchenförmigen Metallfasern werden abgesaugt, in einem Luftstrom verwirbelt sowie in Wirrlage auf einem Siebband 7 unter Bildung eines Metallfaservlieses 1 abgelegt. Eine Preßwalzeinrichtung 8 schließt sich an, in der das Metall­ faservlies 1 auf ein vorgegebenes Endmaß gebracht und die Oberfläche geglättet wird. Die Preßwalzeinrichtung 8 umfaßt mehrere Preßwalzenpaare, die das Faservlies stufenweise auf das vorgegebene Endmaß verdichten, wobei Dicke und Dichte variabel einstellbar sind. Auf das Metallfaservlies 1 werden oberseitig und unterseitig Metallfolien 2 aufgelegt, wobei die Metallfolien 2 und das Metallfaservlies 1 aus dem gleichen Werkstoff bestehen. In einer Bearbeitungsstation 9 mit einer Stanzeinrichtung erfolgt die Fertigbearbeitung des mehrschichtigen Materials. Das mehr­ schichtige Material wird hier auf Maß geschnitten. Ferner werden die Materialschichten durch Verdichtung an den Umlaufkanten verbunden. Fig. 2 shows a highly simplified system diagram for the manufacture of the described insulation mat. A film web 5 made of a non-ferrous metal, preferably aluminum, is comminuted into ribbon-shaped metal fibers in a cutting device 6 . Ribbon-shaped metal fiber means narrow strips of film in the context of the invention. These preferably have a film thickness of less than 100 micrometers, a width of one or a few millimeters and a length of more than 5 cm. The ribbon-shaped metal fibers separated from the film web are suctioned off, swirled in an air stream and deposited in a tangled position on a screen belt 7 to form a metal fiber fleece 1 . A press roller device 8 follows, in which the metal fiber fleece 1 is brought to a predetermined final dimension and the surface is smoothed. The press roll device 8 comprises several pairs of press rolls which gradually compress the nonwoven fabric to the predetermined final dimension, the thickness and density being variably adjustable. Metal foils 2 are placed on top and bottom of the metal fiber fleece 1 , the metal foils 2 and the metal fiber fleece 1 being made of the same material. The finishing of the multilayer material takes place in a processing station 9 with a punching device. The multi-layer material is cut to size here. Furthermore, the layers of material are connected by compaction at the peripheral edges.

Fig. 3 zeigt die vorrichtungsmäßige Ausgestaltung der Anlage. Dargestellt sind eine Transporteinrichtung 11 für die Folienbahn 5, eine Schneideinrichtung 6 für die Zerklei­ nerung der Folienbahn 5 in bändchenförmige Fasern, eine Absaugeinrichtung 12 für die Fasern und ein Siebband 7. Die Absaugeinrichtung 12 weist einen an die Schneideinrichtung 6 angeschlossenen Luftkanal 13 sowie ein oberhalb des Siebbandes 7 angeordnetes Gebläse 14 auf, dessen austretender, die Fasern mitführender Luftstrom auf das Siebband 7 gerichtet ist. Das Gebläse 14 ist oberhalb des Siebbandes 7 drehbeweglich gelagert und an einen Schubkurbelantrieb 15, welcher das Gebläse 14 in Schwenkbe­ wegungen versetzt, angeschlossen. Das Gebläse 14 führt eine hin- und hergehende Bewegung aus, wobei die Amplitude der Bewegung so bemessen ist, daß das Siebband 7 über seine Breite gleichmäßig von dem Luftstrom beaufschlagt ist. Fig. 3 shows the device-like design of the system. Shown are a transport device 11 for the film web 5 , a cutting device 6 for the comminution of the film web 5 into ribbon-shaped fibers, a suction device 12 for the fibers and a screen belt 7 . The suction device 12 has an air duct 13 connected to the cutting device 6 as well as a fan 14 arranged above the sieve belt 7 , the exiting air flow of which carries the fibers is directed onto the sieve belt 7 . The fan 14 is rotatably supported above the sieve belt 7 and connected to a push crank drive 15 , which moves the fan 14 in Schwenkbe movements. The blower 14 executes a reciprocating movement, the amplitude of the movement being dimensioned such that the sieve belt 7 is evenly acted upon by the air flow over its width.

Die Schneideinrichtung 6 weist ein das Schneidaggregat 16 kapselndes Gehäuse 17 auf, welches bei abgenommenem Deckel dargestellt ist. Das Gehäuse 17 besitzt einen unterseitigen Trichter 18, an den der Luftkanal 13 der Absaugeinrich­ tung 12 anschließt. Das Schneidaggregat ist als Rotations­ schneidmesser ausgeführt, welches sich über die Breite der Folienbahn 5 erstreckt, wobei an der Stirnseite der über ein Gegenmesser 19 geführten Folienbahn 5 die bändchenförmigen Fasern abtrennbar sind.The cutting device 6 has a housing 17 encapsulating the cutting unit 16 , which is shown with the cover removed. The housing 17 has an underside funnel 18 to which the air duct 13 of the suction device 12 connects. The cutting unit is designed as a rotary cutting knife that extends across the width of the web of film 5, wherein the tape-like fibers can be separated at the end face of the guided over a counter-blade 19 film web. 5

Das Metallfaservlies 1 kann, wie bereits erläutert, mit abdeckenden Metallfolien 2 zu einem mehrschichtigen Verbund­ werkstoff vereinigt werden. Als Abdeckfolien 2 sind Metall­ folien bevorzugt, welche die in Fig. 1 dargestellte Profilierung aufweisen. Zur Herstellung dieser Profilierung werden die Metallfolien 2 durch Prägewalzen 10 geführt, wobei parallele und in Bahnlängsrichtung fortlaufende Folienbahnabschnitte eine wellenförmige Verformung erhalten, die aus quer zur Bahnlängsrichtung ausgerichteten Wellen­ bergen und Wellentälern besteht. Zwischen den Folienbahnab­ schnitten bleiben Folienstreifen stehen, welche die Wellen­ täler ausfüllende Zwickel 4 bilden. Anschließend werden die geprägten Metallfolien 2 und das Metallfaservlies 1 in der schon beschriebenen Weise in der Bearbeitungsstation 9 zusammengeführt, geschnitten und randseitig verbunden. As already explained, the metal fiber fleece 1 can be combined with covering metal foils 2 to form a multilayer composite. Metal foils which have the profiling shown in FIG. 1 are preferred as cover foils 2 . To produce this profiling, the metal foils 2 are guided through embossing rollers 10 , parallel and continuous foil web sections receiving a wave-shaped deformation which contain waves and troughs oriented transversely to the web longitudinal direction. Cut between the Folienbahnab film strips remain, which form the valleys filling gusset 4 . Subsequently, the embossed metal foils 2 and the metal fiber fleece 1 are brought together in the processing station 9 in the manner already described, cut and connected on the edge side.

Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, das Metallfaservlies durch Vernadelung zu verfestigen und zu verdichten. Das vernadelte Metallfaservlies ist ohne Abdeckfolie einsetzbar.It is also within the scope of the invention to use the metal fiber fleece to solidify and condense by needling. The Needled metal fiber fleece can be used without a cover film.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung einer Wärme- und Schalldämm-Matte, wobei
eine Folienbahn aus einem Nichteisenmetall in bänd­ chenförmige Metallfasern zerkleinert wird und die Metallfasern abgesaugt, in einem Luftstrom ver­ wirbelt sowie in Wirrlage auf einem Siebband unter Bildung eines Metallfaservlieses abgelegt werden.
1. A method for producing a heat and sound insulation mat, wherein
a sheet of non-ferrous metal is shredded into band-shaped metal fibers and the metal fibers are suctioned off, swirled in an air flow and placed in a tangled position on a screen belt to form a metal fiber fleece.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bändchenförmigen Metallfasern ohne Zwischenspeicherung aus einer die Metallfasern von der Folienbahn trennenden Zerkleinerungsvorrichtung abgesaugt, mit dem Luftstrom durch ein Gebläse geführt und mit dem Luftstrom auf dem Siebband abgelegt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the ribbon-shaped metal fibers without intermediate storage from a separating the metal fibers from the film web Shredder sucked off with the air flow through a blower guided and with the air flow on the mesh belt be filed. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallfaservlies auf ein vorgegebenes Endmaß gewalzt wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the metal fiber fleece is rolled to a predetermined gauge becomes.   4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Metallfolien oberseitig und unterseitig auf das Metallfaservlies aufgelegt werden, wobei die Metall­ folien und das Metallfaservlies aus dem gleichen Werkstoff bestehen, und daß mit Hilfe einer Stanze das so gebildete mehrschichtige Material auf Maß geschnitten wird sowie die Materialschichten durch Verdichtung an den Umlaufkanten ver­ bunden werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized that metal foils on the top and bottom be placed on the metal fiber fleece, the metal foils and the metal fiber fleece from the same material exist, and that with the help of a punch the so formed multilayer material is cut to size as well as the Ver material layers by compression at the peripheral edges be bound. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolien zunächst durch Prägewalzen geführt werden, wobei parallele und in Bahnlängsrichtung fortlaufende Folienbahnabschnitte eine wellenförmige Verformung erhalten, die aus quer zur Bahnlängsrichtung ausgerichteten Wellen­ bergen und Wellentälern besteht, und wobei zwischen den Folienbahnabschnitten Folienstreifen stehen bleiben, welche die Wellentäler ausfüllende Zwickel bilden, daß anschließend die geprägten Metallfolien und das Metallfaservlies in der Stanze zusammengeführt, geschnitten und randseitig verbunden werden.5. The method according to claim 4, characterized in that the metal foils are first passed through embossing rollers, parallel and continuous in the longitudinal direction Film web sections receive a wavy deformation, the waves aligned transversely to the longitudinal direction of the web mountains and valleys, and being between the Film web sections film strips remain, which the gussets filling the troughs form that subsequently the embossed metal foils and the metal fiber fleece in the The punch is brought together, cut and connected at the edges become. 6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallfaservlies durch Vernadelung verfestigt und verdichtet wird. 6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the metal fiber fleece solidified by needling and is compressed.   7. Anlage zur Herstellung eines Vliesstoffes, insbesondere zur Herstellung eines Metallfaservlieses, - mit
einer Transporteinrichtung (11) für eine Folien­ bahn (5),
einer Schneideinrichtung (6) für die Zerkleinerung der Folienbahn (5) in bändchenförmige Fasern,
einer Absaugeinrichtung (12) für die Fasern und
einem Siebband (7),
wobei die Absaugeinrichtung (12) einen an die Schneidein­ richtung (16) angeschlossenen Luftkanal (13) sowie ein ober­ halb des Siebbandes (7) angeordnetes Gebläse (14) aufweist, dessen austretender, die Fasern mitführender Luftstrom auf das Siebband (7) gerichtet ist.
7. Plant for the production of a nonwoven, in particular for the production of a metal fiber fleece, with
a transport device ( 11 ) for a film web ( 5 ),
a cutting device ( 6 ) for comminuting the film web ( 5 ) into ribbon-shaped fibers,
a suction device ( 12 ) for the fibers and
a sieve belt ( 7 ),
wherein the suction device ( 12 ) to the cutting device ( 16 ) connected air duct ( 13 ) and an upper half of the sieve belt ( 7 ) arranged blower ( 14 ), the emerging, the fiber entrained air flow is directed to the sieve belt ( 7 ) .
8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse (14) oder ein an der Druckseite des Gebläses (14) angeschlossener Gebläseschlauch in Querrichtung zum Sieb­ band (7) eine hin- und hergehende Bewegung ausführt, wobei die Amplitude der Bewegung so bemessen ist, daß das Sieb­ band (7) über seine Breite gleichmäßig von dem Luftstrom beaufschlagt ist.8. Plant according to claim 7, characterized in that the blower ( 14 ) or on the pressure side of the blower ( 14 ) connected blower hose in the transverse direction to the sieve band ( 7 ) executes a reciprocating movement, the amplitude of the movement so It is dimensioned that the sieve band ( 7 ) is acted upon uniformly by the air flow over its width. 9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse (14) oberhalb des Siebbandes (7) drehbeweglich gelagert sowie an einen Schubkurbelantrieb (15), welcher das Gebläse (14) in Schwenkbewegungen versetzt, angeschlossen ist.9. Plant according to claim 8, characterized in that the fan ( 14 ) above the sieve belt ( 7 ) rotatably mounted and connected to a push crank drive ( 15 ) which sets the fan ( 14 ) in pivoting movements. 10. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schneideinrichtung (6) als Schneid­ aggregat (16) ein Rotationsschneidmesser aufweist, welches sich über die Breite der Folienbahn (5) erstreckt, wobei an der Stirnseite der über ein Gegenmesser (19) geführten Folienbahn (5) die bändchenförmigen Fasern abtrennbar sind.10. Plant according to one of claims 7 to 9, characterized in that the cutting device ( 6 ) as a cutting unit ( 16 ) has a rotary cutting knife which extends over the width of the film web ( 5 ), with on the front side of a Counter knife ( 19 ) guided film web ( 5 ) the ribbon-shaped fibers can be separated. 11. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (6) ein das Schneidaggregat (16) kapselndes Gehäuse (17) mit unter­ seitigem Trichter (18) aufweist, wobei der Luftkanal (13) der Absaugeinrichtung (12) an den Trichter (18) anschließt.11. Plant according to one of claims 7 to 10, characterized in that the cutting device ( 6 ) has a housing ( 17 ) encapsulating the cutting unit ( 16 ) with a funnel ( 18 ) underneath, the air duct ( 13 ) of the suction device ( 12 ) to the funnel ( 18 ).
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