DE19508193C2 - Rohrförmiges Bauteil oder Hohlprofil mit besonderen Festigkeitseigenschaften bei geringem Gewicht sowie Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Rohrförmiges Bauteil oder Hohlprofil mit besonderen Festigkeitseigenschaften bei geringem Gewicht sowie Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein rohrförmiges Bauteil oder Hohlprofil mit besonderen
Festigkeitseigenschaften bei geringem Gewicht.
Zum Stand der Technik gehörende Rohre, die vollständig aus Stahl oder
Leichtmetall sind, sind für zahlreiche Anwendungsfälle, bei denen neben ho
her Festigkeit ein geringes Gewicht verlangt wird, zu schwer.
Zur Reduzierung des Gewichts wurden Bauteile der beschriebenen Art auch
vollständig aus faserverstärkten Kunststoffen hergestellt, wobei sich jedoch
der Rohrmantel im Hinblick auf Schlagschutz, Berstschutz, Brandschutz und
Bearbeitbarkeit seiner Oberfläche (Schweißen, Kleben, Lackieren, Eloxieren)
als ungeeignet oder problematisch erwies.
Aus der DE 37 15 894 A1 ist ein rohrförmiges Bauteil aus Faserverbundma
terial bekannt, welches eine äußere Ummantelung aus Metall aufweist.
Aus der DE-GM 19 14 889 ist eine mehrschichtige Leitung bekannt. Sie
weist einen rohrartigen Kern sowie eine rohrartige Umhüllung auf. Zwischen
Kern und Hülle ist ein Zwischenmantel aus Metall- oder Textilgeflecht vorhan
den.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein gerades oder gekrümmtes rohrförmiges Bau
teil zu schaffen, das bei geringem Gewicht eine hohe Festigkeit bei gleichzeiti
gem Schutz und Bearbeitbarkeit der Oberfläche aufweist.
Diese Aufgabe wird mit einem Bauteil nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte
Ausbildungen der Erfindung sowie ein Verfahren zur Herstellung sind Gegen
stände weiterer Ansprüche.
Das erfindungsgemäße rohrförmige Bauteil umfaßt ein eine innere und eine
äußere Ummantelung. Der Zwischenraum zwischen innerer und äußerer Um
mantelung ist von einem Verbundmaterial ausfüllt, welches ein Fasergelege
enthält.
Die Rohrwandung besteht somit aus einem Faserverbundkern, auf dessen In
nen- und Außenseite die Ummantelung angeordnet ist. Durch den Verbund
kern mit Fasergelege erhält das Bauteil eine hohe Festigkeit und Steifigkeit.
Die Ummantelung aus Metall sorgt dafür, daß der Faserverbundkern gegen
äußere Einflüße, z. B. Schläge oder Chemikalien geschützt wird. Sie ist auch
in solchen Fällen vorteilhaft, in denen die Ummantelung als Gleitfläche oder
Dichtungsfläche dient.
Die Ummantelung kann sowohl aus metallischen wie auch aus nichtmetalli
schen Werkstoffen bestehen, die jedoch keine Faserverbundmaterialien sind.
Bevorzugte Materialien für die innere wie auch für die äußere Ummantelung
sind Stahl, Al und Messing sowie Kunststoffe, z. B. PVC, PVDF. Äußere und in
nere Ummantelung bestehen in bevorzugten Ausführungsformen aus den
gleichen Materialien. Es ist aber auch möglich, für innere Ummantelung und
äußere Ummantelung unterschiedliche Materialien zu verwenden.
Als Fasern für das Verbundmaterial werden vorteilhaft C-Fasern verwendet.
Das Faserverbundmaterial enthält ein Harz, dessen Volumen beim Aushärten
zunimmt (expandiert). Diese Eigenschaft ist bedeutend insbesondere für die
Herstellung des Bauteils, wie auch im weiteren noch näher dargelegt werden
wird.
Die Ausrichtung der Fasern wird vorteilhaft entsprechend der Belastung im
konkreten Einsatzfall gewählt. Hierbei werden insbesondere folgende Anord
nungen der Fasern verwendet:
- a) unidirektionale Ausrichtung der Fasern in Richtung der Rohrachse
- b) unidirektionale Ausrichtung der Fasern senkrecht zur Rohrachse (in Rich tung der Umfangslinien)
- c) Kombination der Ausrichtungen nach a) und b), wobei vorteilhaft ein Gewebe verwendet wird.
Darüberhinaus sind jedoch auch beliebige andere Kombinationen von Rich
tungen, in denen einzelne Gruppen von Fasern ausgerichtet werden, möglich.
Die Oberfläche des Innenmantels und des Außenmantel aus Kunststoff oder
Metall kann besonders vorteilhaft als Gleitfläche eingesetzt werden. Beispiele
hierfür sind mehrstufige, hydraulische Teleskopzylinder.
Weitere Einsatzmöglichkeiten sind z. B. als:
- - Hydraulikrohre
- - druckbeaufschlagte Bauteile, Hochdruckrohre
- - schwingungsdämpfende Bauteile
- - Trägerarme
- - Leichtbauteile (Baukastensystem), Baugerüste, Rahmenkonstruktionen
- - Teleskopgreifsysteme zum Überbrücken großer Spannweiten
- - Hebezeug
- - Masten-Greifsysteme, Baukran-Säulen.
Ein Fasergelege mit entsprechender, an den Anwendungsfall angepaßter
Orientierung, wird mit einem Harzsystem getränkt und auf das Innenrohr (in
nere Ummantelung) aufgewickelt. Das Harz hat die Eigenschaft, daß sein Vo
lumen beim Aushärten zunimmt, z. B. durch Porenbildung. Vorteilhaft wird hier
bei ein Harzsystem nach der EP 069 076 verwendet. Das auf dem Innenrohr
aufgewickelte Gelege muß im Durchmesser geringfügig kleiner sein (z. B. 2 bis
3 mm) als der Innendurchmesser des äußeren Rohres (äußere Ummante
lung). Dadurch ist sichergestellt, daß anschließend das innere Rohr mit darauf
gewickeltem Gelege in das äußere Rohr eingeschoben werden kann. Mittels
Wärmezufuhr (z. B. 60°C) und /oder unter Druckbeaufschlagung härtet das
Harz aus, wobei dessen Volumen zunimmt. Durch diese Expansion des Har
zes wird der Zwischenraum zwischen Gelege und äußerem Rohr gefüllt, so
daß der entstehende Faserverbundkern kraft- und formschlüssig sowohl mit
dem äußeren als auch dem inneren Rohr verbunden ist. Der Faseranteil vor
dem Aushärten beträgt in einer bevorzugten Ausführungsform z. B. 60%, der
sich nach Aushärten und Expansion auf ca. 50% vermindert.
Neben warmhärtenden Harzsystemen können auch kalthärtende Harzsyste
me verwendet werden.
Auf diese Weise können Rohre bis zu mindestens 4 m Länge hergestellt wer
den.
Die Erfindung wird anhand einer Fig. näher erläutert. Sie zeigt ein erfindungs
gemäßes Rohr 1 in Schnittdarstellung. Es besteht aus einer meist relativ
dünnwandigen, vornehmlich metallischen äußeren Ummantelung äußeres
Metallrohr 2 (z. B. Al-Strangpreßprofil, Stahlhohlprofil; zylindrisch oder auch
gekrümmt), sowie einer inneren Ummantelung inneres Metallrohr 6, (z. B. aus
den gleichen Materialien wie die der äußeren Ummantelung).
Zwischen der inneren und der äußeren Ummantelung ist das Faserverbund
material 4 angeordnet, das Steifigkeit und Festigkeit erzeugt. Das Faserver
bundmaterial 4 ist kraft- und formschlüssig mit innerem 6 und äußerem 2 Me
tallrohr verbunden.
Die Faserverstärkung 4 ist in der Regel aus mehreren Schichten aufgebaut,
deren Faserorientierung und Faserart auslegungsbedingt im wesentlichen die
Eigenschaften des Produkts festlegt. Hohe Steifigkeit in Längsrichtung wird
z. B. durch eine in Längsrichtung orientierte, unidirektionale CFK-Verstärkung
unter Verwendung einer Hochmodul-C-Faser erreicht. Torsionsfestigkeit wird
durch das Einbringen von möglichst vielen Umfangslagen erzeugt.
Claims (9)
1. Rohrförmiges Bauteil (1) aus einem Verbundmaterial (4), welches
ein Fasergelege enthält, wobei das Bauteil (1) eine äußere Um
mantelung (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das
Bauteil (1) zusätzlich eine innere Ummantelung (6) aufweist.
2. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbundma
terial (4) ein Harz enthält, das beim Aushärten eine Volumenzunahme
zeigt.
3. Bauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Fasern des Fasergeleges aus Kohlenstoff sind.
4. Bauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die innere (6) und/oder die äußere (2) Ummantelung aus
Stahl, Al, Messing oder Kunststoff besteht.
5. Bauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Fasern des Fasergeleges unidirektional angeordnet
sind.
6. Bauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Fasergelege ein Gewebe ist.
7. Bauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Fasern des Fasergeleges parallel zur Rohrachse aus
gerichtet sind.
8. Bauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Fasern des Fasergeleges senkrecht zur Rohrachse
ausgerichtet sind.
9. Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Bauteils nach einem der vor
hergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Verfahrens
schritte:
- - das in Harz getränkte Fasergelege wird auf die innere Ummantelung aufgewickelt
- - die innere Ummantelung mit dem darauf gewickelten Fasergelege wird in die äußere Ummantelung eingeschoben
- - Aushärtung des Harzes unter Volumenzunahme und Formschluß mit der äußeren Ummantelung.
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1995
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